水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺的基本分类

所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。

开路粉磨工艺

物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。

优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。

缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。我公司2010年技改前即为开路粉磨工艺。

闭路粉磨工艺

物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。

优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。产品细度容易调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨内温度低。

缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。

我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。

粉磨机械的类型

粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。

目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。

生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5

我公司磨机的工艺参数

磨机规格;Φ3.8×13m

工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.

磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径

17.48mm。级配大的原则：两头小、中间大。我公司说用钢球为安徽东洋铁球有限公司生产的高鉻钢球（鉻含量≥11%）耐磨性较好（2010年平均球耗为15.42克/水泥）。

聊城公司水泥粉磨工艺流程及主要设备配置

聊城公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺系统，磨机规格为

φ3.8×13m ，由唐水机生产。辊压机由合肥水泥研究设计院生产，辊压机的工作压力一般控制在 6-9 MPa。处理能力600吨/小时。V2000型选粉机由机械公司设计生产。K3000选粉机由江苏科行集团生产。

工艺流程

聊城公司粉磨系统采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机、到称重仓（仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量）、再入辊压机、经辊压后的物料由料饼提升机送入V型选粉机，粗粉返回（装有除铁器）经称重仓入辊压机循环辊压，分选出的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨。辊压机、V选系统的废气经专门的放风收尘器处理后排入大气，收集的粉尘经输送设备进入成品斜槽。球磨机与K型选粉机构成粉磨闭路循环, K型选粉机分选出的成品水泥经旋风筒收集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存，粗粉经回粉斜槽进入磨机再次粉磨。K 选系统的废气由专门的放风收尘器处理，收集的粉尘入成品斜槽。磨机系统废气由系统收尘器处理，收集粉尘入出磨提升机。

主机设备额定功率、电流参考值

主要设备的工作原理

辊压机

辊压机工作原理：辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊子间隙而形成料层粉碎。在这一过程中物料受到的压力逐渐增大，在通过两辊轴线的平面处达到最大。在巨大的压力下物料被粉碎至极细粒度，并形成料饼。

辊压机工作原理示意图

辊压机稳定运行要素

物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流过不易形成稳定料层，且易引起辊子震动；过粗易造成辊缝偏差过大，引起辊压机电流大的波动，同时也加快辊面磨损

物料中尽量减少金属杂质，以免造成辊面快速损伤（保证除铁器正常使用），影响挤压效果。

合理设置辊压机的压力，一般辊压机的运行压力要求设置在8.0MP左右为最佳，低于6MP或高于9MP均不利于辊压机的长期稳定运行和效果的发挥。

保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围时应停机补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘效益，使辊压机的作用得以充分发挥。

V型选粉机的工作原理

V型选粉机工作原理：含有料饼的物料，由顶部喂入，经过打散格板（V型选粉机内部由“V”字形格板构成）的过程中，在重力、风力的作用下，料饼被碰撞、打散，从而在设备的截面上形成“料幕”；“风”从进口到出口的过程中随着“V”字形格板而走了一条“V”字形路线，“风”在穿越“料幕”后，将细粉带走，大部分粗粉在“风”突然转向时，失去速度而落下，从卸料口排出。

导风叶片关闭（用风量不变，从上到下顺序关闭）时，入磨物料粒度相对减小，但物料量相对减少。如果称重仓料位在关闭导风叶片之前是平衡的，则在关闭之后，会逐渐“涨仓”；导风叶片打开时，入磨物料粒度相对增大，物料量相对增多。如果称重仓料位在打开导风叶片之前是平衡的，则在打开之后，会逐渐“降仓”。

V型选粉机的使用限制

选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％

超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。

为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。

由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道等。

水泥磨机的工作原理

水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。在粗磨仓内直径较大的研磨体冲击粉碎物料，直径相对小的研磨体对物料进行破碎的同时兼对物料进行研磨，经过一仓粉碎研磨过的物料，经过