第八讲 合金的晶体结构与结晶

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合金的结构与结晶

合金的结构与结晶

时间
A 90 70 50

S
S
A
ab : 液相线 ab : 固相线 L : 液相区 S : 固相区 L+S:液固共存区
b
B
一)匀晶相图(固溶体结晶)
• 组成二元合金的两组元在液态和固态均能无 限互溶的合金所形成的相图称为二元匀晶相图。
1. 相图分析
温 度
L
2.杠杆定理只适合两相区,并 只能在平衡状态下使用
2 合金的平衡结晶过程及其组织
(1)固溶体合金(合金Ⅰ)

成分位于M点以左(即 wSn≤19%)或N点以右(即 wSn≥97.5%)的合金称为固 溶体合金 合金Ⅰ的冷却曲线和结晶过 程如图所示


液态合金缓冷至温度1,开始从L相中结果出α固 溶体。随温度的降低,液相的数量不断减少,α固 溶体的数量不断增加,至温度2合金全部结晶成α 固溶体。温度2~3范围内合金无任何转变,这是匀 晶转变过程。冷却至温度3时,Sn在α中的溶解度 减小,从α中析出β是二次相(βⅡ)。Α成分沿固 溶线MF变化,这一过程一直进行至室温,所以合 金Ⅰ室温平衡组织为(α+ βⅡ )。
不管溶质原子处于溶剂原子的间隙中或者代替了溶 剂原子都会使固溶体的晶格发生畸变,使塑性变形抗力 增大,结果使金属材料的强度、硬度增高。这种通过溶 入溶质元素形成固溶体,使金属材料的强度、硬度升高 的现象,称为固溶强化。
固溶体中的晶格畸变示意图 a)间隙固溶体 b)置换固溶体



三、二元合金相图
合金
( alloy ) 组元 ( element ) 相 ( phase ) 显微组织 ( microscopic structure )

合金的晶体结构

合金的晶体结构

(3)密排六方晶格 ▲原子数3+2×(1/2)+12×(1/6)=6 ▲典型金属:Be、Mg、Zn、Cd、- Ti、- Co ▲性能特点:性能介于体心立方和面心立方之间 ▲致密度:74%
2.金属实际晶体结构
单晶体: 结晶方位完全一致的晶体。
多晶体: 由多晶粒组成的晶体结构。
每个小晶体的晶格是一样的,而各个小晶体之间彼此方位不 同,且具有不规则的颗粒状外形,故每个小晶体称为晶粒。 晶粒与晶粒之间的界限称为晶界。
电荷的传输,但材料仍对电场表现出某些特性,这 就是介电性能。 2.磁性能 磁性能对磁场的响应特性。 3.光学性能 指材料在受到波或粒子的辐射时所呈现的反应特性。 4.热性能 热性能包括热容、热导率和热膨胀系数。
2.1.3工程材料的化学性能
1.抗氧化性 金属的抗氧化性并不是说在高温下不氧化,而
是指在高温下迅速氧化后形成一层致密的氧化膜, 覆盖在金属表面,使钢不再继续氧化。 2.抗腐蚀性能
2)非自发形核 实际金属往往是不纯净的,内部含有 很多杂质。那些晶体结构和晶格参与金属晶体相似 的杂质的存在,常常能够成为晶核的基底,容易在 其上长出晶核。这种依附于杂质而生成晶核的过程 叫做非自发形核,形成的结晶核心叫做非自发晶核。
平面长大 在冷却速度较小的情况下,纯金属晶体主 要以其表面向前平行推移的方式长大。晶体沿最密 排列的垂直方向长大速度最慢。
的应力。σ100800=186MPa
2.塑性
塑性:金属材料在外力作用下,产生不可逆永久变 形而不破坏的能力,称为塑性。
伸长率A
A=(lu-l0) ÷l0×100% 式中l0-式样原始的标尺长
度(mm)
l-式样受拉伸断裂后的长 度(mm)
断面收缩率Z

金属材料及热处理:合金的结构与结晶

金属材料及热处理:合金的结构与结晶
合金的结构与结晶
合金
• 基本概念
–合金 –组元 –系 –相
←α相 ←相界 ←β相
气相
液相
一、合金的相结构
• 固溶体
–置换固溶体
–间隙固溶体
固溶强化(强度硬度升高,塑性韧性下降)
合金的相结构
• 金属化合物
–渗碳体(Fe3C) 正交晶系,每个碳原 子分布于 6 个铁原子 排列的间隙处
二、合金的组织
种结晶出的晶体与母相的化学成分不同的结晶称为异分结晶, 或称选择结晶。 • 固溶体合金的结晶需要一定的温度范围。
在此温度范围内的每一温度下,只能结晶出一定数量的固相。 固溶体合金在结晶时,始终进行着溶质和溶剂原子的扩散过 程,其中不但包括液相和固相内部原子的扩散,而且包括固相 与液相通过界面进行的原子互扩散,这就需要足够长的时间, 才得以保证平衡结晶过程的进行。
• 由相组成
•ห้องสมุดไป่ตู้取决于相的种类、数量、形态、分布情况
三、二元合金相图的建立
• 相律(系统压力为常数时) f=c-p+1 f 自由度; c 系统的组元数; p 平衡条件下 系统的相数
• 杠杆定律
三、合金的结晶
形核与长大
• 过冷 • 结构起伏 • 能量起伏 • 成分起伏
结晶时过冷度越大,临界晶核半径,形核时所需 的能量起伏越小,同时结晶出来的固相成分和原液相 成分越接近,即越容易满足对成分起伏的要求。
成分起伏
• 通常所说的液态合金成分是指的宏观平均成分。 • 但从微观角度来看,由于原子运动的结果,在
任一瞬间,液相中总会有某些微小体积可能偏 离液相的平均成分,这些微小体积的成分、大 小和位置都是在不断变化着,这就是成分起伏。
合金结晶与纯金属结晶的区别

金属与合金的晶体结构与结晶

金属与合金的晶体结构与结晶

第二章金属与合金的晶体结构与结晶第一节金属的晶体结构自然界的固态物质,根据原子在内部的排列特征可分为晶体与非晶体两大类。

晶体与非晶体的区别表现在许多方面。

晶体物质的基本质点(原子等)在空间排列是有一定规律的,故有规则的外形,有固定的熔点。

此外,晶体物质在不同方向上具有不同的性质,表现出各向异性的特征。

在一般情况下的固态金属就是晶体。

一、晶体结构的基础知识(1)晶格与晶胞为了形象描述晶体内部原子排列的规律,将原子抽象为几何点,并用一些假想连线将几何点连接起来,这样构成的空间格子称为晶格(图2-1)晶体中原子排列具有周期性变化的特点,通常从晶格中选取一个能够完整反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞(图2-1),它具有很高对称性。

(2)晶胞表示方法不同元素结构不同,晶胞的大小和形状也有差异。

结晶学中规定,晶胞大小以其各棱边尺寸a、b、c 表示,称为晶格常数。

晶胞各棱边之间的夹角分别以、表示。

当棱边 a b c ,棱边夹角90 时,这种晶胞称为简单立方晶胞。

3)致密度金属晶胞中原子本身所占有的体积百分数,它用来表示原子在晶格中排列的紧密程度。

二、三种典型的金属晶格1、体心立方晶格晶胞示意图见图2-2a。

它的晶胞是一个立方体,立方体的8 个顶角和晶胞各有一个原子,其单位晶胞原子数为 2 个,其致密度为0.68 属于该晶格类型的常见金属有Cr、W、Mo、V、α -Fe 等。

2、面心立方晶格晶胞示意图见图2-2b。

它的晶胞也是一个立方体,立方体的8 个顶角和立方体的 6 个面中心各有一个原子,其单位晶胞原子数为 4 个,其致密度为0.74(原子排列较紧密)。

属于该晶格类型的常见金属有Al 、Cu、Pb、Au 、γ -Fe 等。

3、密排六方晶格它的晶胞是一个正六方柱体,原子排列在柱体的每个顶角和上、下底面的中心,另外三个原子排列在柱体内,晶胞示意图见图2-2c。

其单位晶胞原子数为6 个,致密度也是0.74。

属于该晶格类型常见金属有Mg、Zn、Be、Cd、α -Ti 等。

合金的晶体结构与结晶过程

合金的晶体结构与结晶过程

第八节合金的晶体结构与结晶过程一、基本概念●组成合金最基本的、独立的物质称为组元。

●由两种或两种以上的组元按不同比例配制而成的一系列不同化学成分的所有合金,称为合金系。

●相是指在一个合金系统中具有相同的物理性能和化学性能,并与该系统的其余部分以界面分开的部分。

●组织是指用金相观察方法,在金属及其合金内部看到的涉及晶体或晶粒的大小、方向、形状、排列状况等组成关系的构造情况。

二、合金的晶体结构根据合金中各组元之间的相互作用,合金中的晶体结构可分为固溶体、金属化合物及机械混合物三种类型。

(一)固溶体●合金在固态下一种组元的晶格内溶解了另一种原子而形成的晶体相,称为固溶体。

根据溶质原子在溶剂晶格中所占位置的不同,可将固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。

1.置换固溶体●溶质原子代替一部分溶剂原子,占据溶剂晶格的部分结点位置时,所形成的晶体相,称为置换固溶体。

按溶质溶解度的不同,置换固溶体又可分为有限固溶体和无限固溶体。

a) 置换固溶体 b) 间隙固溶体图1-32 固溶体的类型2.间隙固溶体●溶质原子在溶剂晶格中不占据溶剂晶格的结点位置,而是嵌入溶剂晶格的各结点之间的间隙内时,所形成的晶体相,称为间隙固溶体。

无论是置换固溶体,还是间隙固溶体,异类原子的插入都将使固溶体晶格发生畸变,增加位错运动的阻力,使固溶体的强度、硬度提高。

这种通过溶入溶质原子形成固溶体,使合金强度、硬度升高的现象称为固溶强化。

固溶强化是强化金属材料的重要途径之一。

a)间隙固溶体 b)置换固溶体(大溶质原子) c)固溶体(小溶质原子)图1-33 形成固溶体时产生的晶格畸变(二)金属化合物●金属化合物是指合金中各组元之间发生相互作用而形成的具有金属特性的一种新相。

金属化合物具有与其构成组元晶格截然不同的特殊晶格,熔点高,硬而脆。

(三)机械混合物●由两相或两相以上组成的多相组织,称为机械混合物。

在机械混合物中各组成相仍保持着它原有晶格的类型和性能,而整个机械混合物的性能则介于各组成相的性能之间,并与各组成相的性能以及相的数量、形状、大小和分布状况等密切相关。

合金的结构和结晶

合金的结构和结晶

γS 727 °C αP Fe3C
合金的结构和结晶
相图与合金性能的关系 相图与合金使用性能的关系 利用相图可以大致判断合金在平衡状态下的力学性能 和物理性能2。. 相图与压力加工性能的关系 ➢相图与铸造性能的关系 ➢相图与切削加工性能 ➢相图与切削加工性能的关系 ➢相图与热处理性能的关系的关系
机械工程材料
图3.3 固溶体中的晶格畸变
合金的结构和结晶
金属化合物的分类 合金中的相结构
1.正常价化合物
2.电子化合物
3.间隙化合物
间隙相
间隙化合物
合金的结构和结晶
合金中的相结构
金属化合物的性能 金属化合物虽然种类繁多,晶体结构或简单或复杂 ,但它们都具有共同的特点:高的熔点和硬度,高 的化学稳定性和较大的室温脆性。
固溶体合金的平衡结晶过程
合金的结构和结晶
二元合金相图
固溶体合金的不平衡结晶 由固溶体合金的平衡结晶过程可知,固溶体合金的结晶 过程是和液相及固相内的原子扩散过程密切相关的,只 有在极其缓慢的冷却条件下,而在平衡结晶条件下,才 能使每个温度下的扩散过程进行完全,使液相或固相的 整体处处均匀一致。
合金的结构和结晶
写上数字、字母和各相区所存在的相或组织的名称。
Cu-Ni合金相图的建立
合金的结构和结晶
二元合金相图
二元匀晶相图
相图分析 Cu-Ni合金相图如图3.7所示,该相图是典型的二元匀晶相图。相图中有两 条曲线把坐标平面分成三个区域。上面是液相线,表示Cu-Ni合金在冷却过 程中开始结晶或加热过程中熔化终了的温度;下面是固相线,表示Cu-Ni合 金在冷却过程中结晶终了或加热过程中开始熔化的温度。液相线以上的区 域是液相区,即合金在此区域所处的状态都使液态(L);固相线以下的区 域是固相区,是Cu和Ni组成的无限固溶体( α);液相线和固相线之间的 区域是液固共存的两相区(L+ α)。

合金的结构与结晶

合金的结构与结晶


22
2)结晶过程分析
温度
600

500
L
A
400 L+α L+β
300
E
α 200
C
1
100
α+β
F
Pb
Sb%
2020/1/10
(1)共晶合金Ⅰ
B

G
L
L
L
( )
1
1’
LE (C D )
( )
( )
Sb
时间
室温平衡组织(α+β)
23
α+βⅡ (α+β)
L+β
相区、一个三相区
300
E
α 200
C共晶点(L+T共α、+晶βC线) 固相线
亚共
共晶
过共晶合金
100 晶 合 α+β

当颗第粒相二弥线相散与以的特细分性小布点的在
固溶体的基本上,
合金
G 使合金的强度和硬

度升高的现象---弥
F
散强化
Pb
Sb%
Sb
20T2共0/1晶/10反相应对:析L量E出有T二多C(次少相C?((次杠D生)桿相共定)晶律体) (机械混合物)
组元 晶格类型
熔点 合金1 合金2 合金3 合金4 合金5 合金6
Cu fcc 1083℃ 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Ni fcc 1455℃ 100% 80% 60% 40% 20% 0%
14
绪论 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
2020/1/10
合金的结构与结晶

《合金的晶体结构》课件

《合金的晶体结构》课件

PART 02
合金的晶体结构类型
REPORTING
面心立方晶体结构
总结词
具有高度对称性的晶体结构
详细描述
面心立方晶体结构是一种常见的合金晶体结构,其特点是每个原子被其他8个原 子所包围,形成了一个稳定的结构。这种结构在金属元素中较为常见,如铜、 镍和铝等。
体心立方晶体结构
总结词
具有较高硬度和强度的晶体结构
《合金的晶体结构》 ppt课件
REPORTING
• 合金的晶体结构概述 • 合金的晶体结构类型 • 合金的晶体结构形成机制 • 合金的晶体结构表征方法 • 合金的晶体结构应用
目录
PART 01
合金的晶体结构概述
REPORTING
合金的定义与分类
总结词
合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素熔合在一起形成的具有金属特性的物质。根据合金的特性,可以将 合金分为固溶体、金属化合物和混合物等类型。
详细描述
合金是由两种或两种以上的金属或非金属元素熔合在一起形成的具有金属特性的物质。这些元素可以是金属、非 金属或半金属元素,如铁、碳、硅等。根据合金中元素的种类和含量,可以将合金分为固溶体、金属化合物和混 合物等类型。
合金的晶体结构特点
ห้องสมุดไป่ตู้总结词
合金的晶体结构是指合金中各元素原子在三维空间中 的排列方式。合金的晶体结构与纯金属的晶体结构不 同,其特点是原子排列复杂、晶体缺陷多、晶体结构 类型多样。
详细描述
体心立方晶体结构的每个原子被其他8个原子所包围,形成了一个紧密的结构。 这种结构在金属元素中较为常见,如铬、钼和钨等。由于其较高的硬度和强度, 体心立方晶体结构的合金常用于制造耐磨和耐高温的部件。
密排六方晶体结构

金属晶体结构

金属晶体结构

T 度 温
ΔT=T0—Tn
T0 Tn
时间t
2、结晶的过程 晶核的形成和长大过程
3、金属结晶后的晶粒大小
一般来说,晶粒愈细,强度和硬度愈 高,同时塑性和韧性也愈好。
晶粒大小控制:
晶核数目: 多—细(晶核长得慢也细)
冷却速度: 快—细(因冷却速度受限,故 多加外来质点)
晶粒粗细对机械性能有很大影响,若 晶粒需细化,则从上述两方面入手.
金属与合金的 晶体结构与结晶
2.1 金属的晶体结构
一、晶体与晶格
固体物质按其原子排列的特征,可分为晶体和 非晶体。
非晶体 原子作不规则的排列,如松香、玻璃、 沥青等。
晶体 原子则按一定次序作有规则的排列,如金 刚石、石墨及固态金属等。
两者的性能差异 :
晶体具有一定的凝固点和熔点,非晶体没有; 晶体具有各向异性,非晶体各向同性等。
2、面心立方晶格 ba))每原个子体分心布立在方各晶个胞结中点仅及包上含下两4个个原正子六。方 c面)的致中密心度,0另.74外在六方柱体中心还有三个
3、密排六方晶格
原子。 b)每个密排六方晶胞中包含6个原子。
c)致密度0.74
属于这类晶格的金属有:α-Fe、Cr、V、W、Mo等。
属于这类晶格的金属有:γ-Fe、Al、Cu、Pb等。 属于这类晶格的金属有:Mg、Zn等。
2.1.1 晶体结构的基础知识
晶体中原子在空间是按一定规律堆砌排列的。
晶格 为了便于表明晶体内部原子排列的规 律,有必要把原子抽象化,把每个原子看成一个 点,这个点代表原子的振动中心。把这些点用直 线连接起来,便形成一个空间格子,叫做晶格。
结点 晶格中每个点叫结点。
结点
晶胞
晶胞 晶格的最小单元叫做晶胞,它 能代表整个晶格的原子排列规律。

合金的结晶

合金的结晶
含有稳定化合物的相图
2.2.2 合金的性能与相图的关系 合金的性能取决于它的成分和组织。 相图则可反映不同成分的合金在室温 时的平衡组织。 因此, 具有平衡组织的合金的性能与 相图之间存在着一定的对应关系。
一、合金的使用性能与相图的关系 ●固溶体性能 溶质的溶入量越多,晶 ●两相组织合金的性能 格畸变越大,则合金的强度、 性能与成分呈直线关系 硬度越高,电阻越大。 变化。 当溶质原子含量大约为 组成相或组织组成物越 50% 时,晶格畸变最大,性 细密,强度越高 (图中虚线)。 能达到极大值。 形成化合物时,性能-成 性能与成分的关系曲线 分曲线在化合物成分处出现 具有透镜状。 极大值或极小值。
1.结晶过程 匀晶反应: L→α固溶体 Cu-Ni、Fe-Cr、Au-Ag合金具有匀晶相图。
L相:液相, Cu和Ni 该线以上合金处于液相 ;形 成的液溶体 ; ac1c 线为固相线 , α相:Cu和Ni组成的 该线以下合金处于固相。 无限固溶体。 ●双相区: L + α 相区。 ●单相区 aa 1c 线为液相线,
Pt-Ag合金相图
合金I的结晶过程 2~2'点 c点成分的α相与d点成分的L相 发生包晶反应:L+α→β 反应结束, L相与α相正好全部反应耗尽, 形成e点成分的β固溶体。 2'~3点 β中析出二次α 。
室温组织β+二次α
组成相α、β
四、发生共析反应的合金的结晶 共析相图形状与共晶相图相似。 d 点成分(共析成分)合金 从液相经过匀晶反应生成γ相 共析相图中各种成分合 , 冷却到 d 点温度(共析温度)时, 金的结晶过程与共晶相图类 恒温发生共析反应 : 似。 γ→(α+β) 共析反应在固态下进行 , 一种固相转变成完全不同 共析产物比共晶产物要细密。 的两种固相. 共析反应产物两相混合物 称为共析体。

金属材料的晶体结构与结晶

金属材料的晶体结构与结晶
1.2 合金的晶体结构与结晶
1.1.1 合金的晶体结构
合金是指由两种或两种以上的金属元素或由金属元素与非金属元素 组成的具有金属特性的物质。
组成合金的最基本的、独立的单元称为组元。由两个组元组成的合 金称为二元合金,由三个组元组成的合金称为三元合金,由三个以上组 元组成的合金称为多元合金。
合金中结构相同、成分相同和性能一致,并以界面相互隔开的组成 部分称为相。只有一种相组成的合金为单相合金,由两种或两种以上相 组成的合金为多相合金。用金相观察方法,在金属及合金内部看到的相 的形态、数量、大小和分布及相间结合状态称为显微组织。
非晶体
晶体
金属材料的晶体结构与结晶
1.晶体结构的基本知识
图2-1 晶体结构示意图
金属材料的晶体结构与结晶
1.常见的金属晶格类型 常见的金属晶格类型包括体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方
晶格三大类。 1)体心立方晶格 body—centered cubic lattice 特点:b 较好。如:<912℃ Fe, Cr, Mo, V等。 含有2个原子体积组成。
图2-7 刃型位错示意图
金属材料的晶体结构与结晶
(3)面缺陷。面缺陷是指在晶体中呈面状分布(在两个方向上尺寸很大,在第 三个方向上尺寸很小)的缺陷。常见的面缺陷是晶界和亚晶界。
晶界是位向不同的晶粒间的过渡区,其宽度为5~10个原子间距。晶界区域的晶 粒的位向通过晶界的协调逐步过渡到相邻晶粒的位向,如图2-8(a)所示。亚晶界 是由位向相差很小的亚晶粒组成的,如图2-8(b)所示。晶界和亚晶界的原子排列 都不规则,会产生晶格畸变。因此,晶界和亚晶界均可提高金属的强度,改善塑性 和韧性。
图2-10 液态金属的结晶过程示意图
金属材料的晶体结构与结晶

金属的晶体结构与结晶PPT课件

金属的晶体结构与结晶PPT课件
形核率N 、长大速度第G15与页过/共冷31页度T 的关系
3.2 纯金属的结晶
(2)变质处理
变质处理是在浇注前向液态金属中加入一些细 小的难熔的物质(变质剂),在液相中起附加 晶核的作用,使形核率增加,晶粒显著细化。
(3)振动处理
金属结晶时,利用机械振动、超声波振动,电 磁振动等方法,既可使正在生长的枝晶熔断成 碎晶而细化,又可使破碎的枝晶尖端起晶核作 用,以增大形核率。
第27页/共31页
Fe3C的晶体结构
3.5 合金的结晶
➢共晶转变 从一定化学成分的液体合金中同时结晶出两种
不同固相的机械混合物,则该转变过程称为共 晶转变。 ➢共析转变 在固态下由一种单相固溶体同时析出两种不同 固相的机械混合物,则该转变过程称为共析转 变。
第28页/共31页
3.6 金属铸锭的组织结构
内位错线的总长度表示。位 错密度愈大,塑性变形抗力 愈大。因此,目前通过塑性 变形,提高位错密度,是强 化金属的有效途径之一。
第8页/共31页
3.1 金属的结构
(3)面缺陷
面缺陷即晶界和亚晶界。
➢晶界:晶粒之间原子无规 则排列的过渡层,又称大 角度晶界。
➢亚晶界:晶粒内部亚组织 之间的边界,一系列刃型 位错所形成的小角度晶界。
晶界和亚晶界处表现出有较高的强度和硬度。 晶粒越细小晶界和亚晶界越多,它对塑性变形的阻碍作用就越大, 金属的强度、硬度越高。
第9页/共31页
3.2 纯金属的结晶
结晶:金属由液态转变为固态晶体的现象叫做结晶。
一、纯金属的冷却曲线和冷却现象
1、冷却曲线
以极缓慢速度冷却
第10页/共31页
实际冷却条件下的冷却
二、柱状晶粒区(垂直于铸锭表面)
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c 电负性因素 电负性差越小,越易形成固溶体,溶解度越大。
d 电子浓度因素
电子浓度e/a越大,溶解度越小。e/a有一极限值,与溶剂晶体结构 有关。一价面心立方金属为1.36,一价体心立方金属为1.48。
(上述四个因素并非相互独立,其统一的理论的是金属与合金的电
子理论。)
影响固溶度的因素
1. 原子尺寸因素:原子半径差越小,固溶度越大。 2. 晶体结构因素:结构相同,溶解度大; 3. 负电性因素(化学亲和力):负电性差越大,溶解度小。 (负电性差很大时,形成化合物)
• 在生产实践中,相图可作为正确制定铸造、锻压、焊接及 热处理工艺的重要依据。
合金相图
现以Cu-Ni合金相图为例,来说明二元合金相图的表示方法 。Cu-Ni合金相图如下图所示。图中纵坐标表示温度,横坐 标表示合金成分。横坐标从左到右表示合金成分的变化,即 镍的质量分数WNi由0向100%逐渐增大,而铜的质量分数 Wcu相应地 由100%向0逐渐减少。在横坐标上任何一点都 代表一种成分的合金
材料的强度和硬度,而塑性和韧性没有明显降低。
例如
纯铜的σb 为220MPa, 硬度为40HBS, 断面收缩率ψ为70%。当加入1% 镍形成单相固溶体后, 强度升高到390MPa, 硬度升高到70HBS, 而断 面收缩率仍有50%。所以固溶体的综合机械性能很好, 常常作为合金
的基体相。
固溶体与纯金属相比, 物理性能有较大的变化, 如电阻率上升, 导电 率下降。
第八讲 合金的相结构
• • • • • • • •
本章目的: 1 讨论合金中的相概念及其类型; 2 介绍各种类型的基本二元相图; 3 说明相图与合金性能间的对应关系 本章要求: 1 组元、相、组织、组织组成物等基本概念; 2 固溶体和化合物的本质区别和性能特点; 3 掌握分析相图的基本方法;
一、基本概念
而FeS、MnS具有离子键,没有金属性质,属于一般的化合物, 因而又称为非金属化合物。 在合金中,金属化合物可以成为合金材料的基本组成相,而 非金属化合物是合金原料或熔炼过程带来的,数量少且对合 金性能影响很坏,因而一般称为非金属夹杂。
2、 金属化合物的特性
(1)力学性能:金属化合物一般
具有复杂的晶体结构,熔点高,高硬 度、低塑性,硬而脆。当合金中出现 金属化合物时,通常能提高合金的强 度、硬度和耐磨性。金属化合物是工 具钢、高速钢等钢中的重要组成相。
(2)弥散强化:当金属化合物以均匀、 细小、弥散分布于合金中时,会使合 金的强度增高,而塑性和韧性没有明 显降低。提高合金的综合性能。
三、合金的结晶
•合金结晶同纯金属一样,也遵循形核与长大的规律。但合金的成分中包含 有两个以上的组元(各组元的结晶温度是不同的),并且同一合金系中各 合金的成分不同(组元比例不同),所以合金在结晶过程中其组织的形成 及变化规律要比纯金属复杂得多。为了研究合金的性能与其成分、组织的 关系,就必须借助于合金相图这一重要工具。
• 合金相图又称状态图或平衡图,是表示在平衡(极其缓慢
加热或冷却)条件下,合金系中各种合金状态与温度、成
分之间关系的图形。所以,通过相图可以了解合金系中任何成分的合金,在任何温度下的组织状
态,在什么温度发生结晶和相变,存在几个相,每个相的成分是多少等。但是必须注意,在非平衡状态时(即加热或 冷却较快),相图中的特性点或特性线要发生偏离。
• 合金相图:表示某一合 金系中不同成分的合金, 在各种不同温度条件下 相的平衡关系(即用来 表示合金的成分、温度 与组织之间关系)的图 形。又称平衡图或状态 图 • 合金相图的建立
合金状态图的建立
测定方法:最基本、最常用的方法是热分析法 1. 首先配制一系列不同成分的Cu—Ni合金; 2. 用热分析法测出所配制的各合金的冷却曲线; 3. 找出各冷却曲线上的相变点; 4. 将各个合金的相变点分别标注在温度——成分坐标图中相应 的合金垂线上。 5. 连接各相同意义的相变点,所得的线称为相界线,这样就得 到Cu—Ni合金相图
4. 电子浓度因素:电子浓度e/a越大,溶解度越小。
(电子浓度:合金中两个组元的价电子总数和原子总数之比。)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2)间隙固溶体:原子半径小于0.1nm的非金属元素溶入到溶剂金 属晶体点阵的间隙中形成的固溶体。
非金属元素:H, N, C , B, O
3、 固溶体的性能
无论置换固溶体,还是间隙固溶体,由于溶质原子的存在都会使晶格发生畸变, 使其性能不同于原纯金属。晶格畸变对金属性能有重大的影响,它将使合金的强度、 硬度和电阻升高。
固溶强化
当溶质元素的含量极少时,固溶体的性能与溶剂金属基本相同。随溶 质含量的升高,固溶体的性能将发生明显改变,其一般情况下,强度、硬 度逐渐升高,而塑性、韧性有所下降,电阻率升高,导电性逐渐下降等。 这种通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。 固溶强化是金属强化的一种重要形式。在溶质含量适当时,可显著提高
热分析装置示意图
二元合金相图的基本类型
• 在二元相图中,有的相图简单(如Cu-Ni相图),有的相图复杂(如 Fe-C相图),但不管多么复杂,任何二元相图都可以看成是几个基本 类型的相图的叠加、复合而成的。 • 1)匀晶相图 • 两组元在液态和固态下均可以以任意比例相互溶解,即在固态下 形成无限固溶体的结晶规律所组成的合金相图称为匀晶相图。例如 Cu-Ni,W-Mo,Fe-Ni等都是匀晶相图。在这类合金中,结晶都是从液 相中结晶出单相的固溶体,这种结晶过程称为匀晶转变。现以Cu-Ni 相图为例进行分析。 • ①相图分析 • 图2-20(a)为匀晶相图。该相图由两条封闭的曲线组成——液相 线、固相线。在这两条曲线上有两个特性点:A点,B点。由特性点A, B连接的液相线和固相线称为特性线,它们把相图分成三个相区,即 液相区,以L表示;固相区,是由Cu、Ni形成的无限固溶体,用α表 示;两相共存区,以L+α表示。 • ②不平衡结晶——枝晶偏析(晶内偏析)及其危害和消除方法
同的固相称为固溶体。
与固溶体晶格相同的组元为溶剂,一般在合金中含量较多;另一组元 为溶质,含量较少。

固溶体用α、β、γ等符号表示。A、B组元组成的固溶体也可表示
为A(B), 其中A为溶剂, B为溶质。例如铜锌合金中锌溶入铜中形成的固 溶体一般用α表示, 亦可表示为Cu(Zn)。
2、固溶体分类

按溶质原子在溶剂晶格中的位置, 固溶体可分为置换固溶体与间隙固 溶体两种。 按溶质原子在溶剂中的溶解度,固 溶体可分为有限固溶体和无限固溶 体两种。 按溶质原子在固溶体中分布是否有 规律,固溶体分无序固溶体和有序 固溶体两种。
1、固溶体
按溶质原子在溶剂晶格中的位置, 固溶体可分为置换固溶
体与间隙固溶体两种。
二:合金中的相
由于合金的性能取决于它的组织,而合金组织的性能又首先取决于 合金中的相的性能。所以为了掌握合金的组织和性能,就必须了解合金 的相结构及其性能。 合金的“相结构”,是指合金中相的晶体结构,也就是说“相结构” 是相中原子的具体排列规律。合金可以形成不同的相,其结构比纯金属 复杂。不同的相,原子排列方式(相结构)是不同的。根据合金中各组 元间的相互作用,合金中相的结构主要有固溶体和金属化合物两大类。
• 1、置换固溶体 –溶质原子置换了溶剂晶格中的一些溶剂原子而形成的 固溶体 • 2、间隙固溶体 –溶质原子嵌入溶剂晶格的间隙中所形成的固溶体 • 形成固溶体后,由于在溶剂晶格中溶入了溶质元素,必然 造成溶剂晶格的畸变。
1、固溶体
置换固溶体晶格畸变
间隙固溶体晶格畸变
间隙固溶体 (1)组成:原子半径较小(小于0.1nm)的非金属元素溶入金属 晶体的间隙。 非金属元素:H, N, C , B, O (2)影响因素:原子半径和溶剂结构。 (3)溶解度:一般都很小,只能形成有限固溶体。
间隙固溶体
置换固溶体 (1)置换固溶体:溶质原子位于晶格点阵位置的固溶体。 (2)影响置换固溶体溶解度的因素 a 原子尺寸因素:原子尺寸差越小,越易形成置换固溶体,且溶解 度越大。
△r=(rA-rB)/rA
当△r<15%时,有利于大量互溶。
置换固溶体
b 晶体结构因素
结构相同,溶解度大,有可能形成无限固溶体。
组织和相的关系
“相”是构成组织的最基本的组成部分;但是当“相”的大小、 形态与分布不同时会构成不同的组织,如前述疑问中的纯铁冷拉前 后的变化。
“相”是组织的基本单元,组织是相的综合体。组织是材料性能 的决定性因素。 相同条件下,材料的性能随其组织的不同而变化,因此,在工 业生产中,控制和改变材料的组织具有相当重要的意义。
液相线
1.二元匀晶相图
液相区
相 图 分 析
T C 1500 1400 1300 1200 1100 1083 1000 纯铜 熔点 Cu
L
1455 L+
纯镍 熔点

100
固相线 Ni
固相区
20
40
60 Ni%
80
液固两相区

实际生产中,合金冷却速度快,原子扩散不充分。扩 散过程总是落后于结晶过程,合金结晶是在非平衡的条件 下进行的。这使得先结晶出来的固溶体合金富含高熔点组 元,构成晶体的树枝状骨架,后结晶出的部分富含低熔点 组元较少,填充于枝间。这种在晶粒内化学成分不均匀的 现象称为枝晶偏析或称晶内偏析。 • 出现枝晶偏析后,使合金材料的机械性能、耐蚀性能 和加工工艺性能变坏。 • 出现枝晶偏析后,可通过扩散退火予以消除。一般采 用将铸件加热到低于固相线100~200℃的温度,进行长时 间保温,使偏析元素进行充分扩散,成分均匀化。
(二)、 金属化合物
1、概念 若新相的晶体结构不同于任一组成元素,则新相是组成元素间相互 作用而生成的一种新物质,属于化合物,如碳钢中的Fe3C,黄铜中的 β相(CuZn)以及各种钢中都有的FeS、MnS等等。 在这些化合物中,Fe3C和β相均具有相当程度的金属键及一定的金 属性质,是一种金属物质,称为金属化合物。
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