三相分离器结构及工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器是一种重要的电力设备，它被广泛应用于电力系统的运行和维护中。
它可以将电力系统的三相负荷分开，从而实现安全的操作。
三相分离器的结构由三部分组成：触头、电极和外壳。
触头由三个电极构成，每个电极都与电源或电力系统中的三张相线连接。
它们之间有一定的距离，以防止电源和负荷之间的接触，从而避免电源和负荷之间的接触耦合。
外壳由金属制成，用于封装触头和电极，以防止潮湿和外界干扰。
三相分离器的工作原理很简单，它可以将电力系统的三个相位分开，以防止接触耦合。
当有一个负荷接入电力系统时，三相分离器可以将其与电源分开，从而防止电源和负荷之间的接触耦合。
此外，它还可以防止电源中的三相负荷之间的接触耦合，从而避免电源及其负荷之间的潮湿和外界干扰。
三相分离器不仅可以用于防止接触耦合，还可以用于防止电力系统的短路，从而保护电源和负荷免受灾害。
使用三相分离器可以有效地提高电力系统的安全性和可靠性。
总之，三相分离器的结构由触头、电极和外壳组成，它可以将电力系统的三个相位分开，以防止接触耦合，同时还可以防止电力系统
的短路，从而保护电源和负荷免受灾害。
三相分离器工作原理资料讲解
➢如图所示，进行设备的改进优化【六大优点：1.一级接油盘和回油孔可第一时间收集外溅液封油并实现
回流，减少浪费；2.接油盘可收集喷溅出的液封油，防止储罐污染；3.可定期通过接油盘底部的排污阀采用污油桶收 走统一处理；4.现场可直观观察液封油是否变质，冬季运行时可及时排除底部凝结的积水；5.方便更换液封油；6.规 避动火作业，保护储罐顶部防腐层。】
推广应用：作业区各兄弟站队根据现场实际考虑是否应用
培训学习：持续推进常用标准的学习和执行，将学习搬到现场、对照 实物，开展点对点的学习，积极讨论和交流、评估各类风险并明确控制 措施，实现全面受控管理【结合科技创新管理工作】
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三相分离器的结构及工作原理
三相分离器分气包
三相分离器水室
三相分离器油室
油室水室高位联通
三相分离器的结构及工作原理
分离器油室液位高报 三相分离器油出口 三相分离器水出口 分离器油室液位低报
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安全经验分享
《油田油气集输设计技术手册 上（下）册》 《塔里木油田地面工程设计原则》
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基本介绍
三相分离器结构图
预分离段
分离沉降段
三相分离器的结构及工作原理
捕雾段
集液段
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三相分离器的结构及工作原理
原理介绍
三相分离器工作原理
油气水混液切向进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同，在药剂、温度等综合作 用下进行三相分离。
➢混液切向进入预分离器，利用离心力（搅动辅助）进行初步气、液两相旋流分离，分离后 的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，气中携带的液 体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连 通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部；分离后的液体通过预分离器向下导液管导入 到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行 油、水初步分离，主要分离出游离水。
三相分离器工作原理结构工艺参数
三相分离器工作原理结构工艺参数三相分离器（也称为三相离心机）是一种用于分离混合液体中的悬浮物、固体颗粒和液体的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域，可以实现高效的固液分离和液液分离。
下面将详细介绍三相分离器的工作原理、结构以及工艺参数。
工作原理：结构：1.主机：主机是整个设备的基础，通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来支撑驱动装置和分离装置。
2.驱动装置：驱动装置通常由电机和传动装置组成，用于产生旋转力，并将其传递给分离器的碟片或圆柱体。
3.分离装置：分离装置可以是碟片或圆柱体。
碟片分离器内部由一系列碟片叠加而成，每个碟片上都有一组排出孔，用于排出固体颗粒。
圆柱体分离器内部由一个旋转的圆筒构成，内部有一层过滤介质，固体颗粒被这层过滤介质挡住，而液体则通过过滤介质排出。
4.进料和排料装置：进料装置用于将混合液体引入分离器，排料装置用于分别排出固体颗粒和液体。
5.控制系统：控制系统用于控制整个设备的运行和操作。
工艺参数：1.分离因素：分离因素是描述分离效果的重要参数，表示分离器在分离过程中所产生的离心力跟重力的比值。
分离因素越大，分离效果越好。
分离因素的计算公式为：分离因素=ω²r/g，其中ω是离心机的角速度，r是离心机半径，g是重力加速度。
2.分离效率：分离效率是指分离器在特定条件下分离的效果，通常用固液分离率和液液分离率表示。
固液分离率是指分离器在分离过程中固体颗粒的分离率，液液分离率是指分离器在分离过程中液体的分离率。
3.处理能力：处理能力是指分离器单位时间内处理混合液体的能力，通常以流量或排出物料的重量来表示。
4.操作压力：操作压力是指分离器在工作过程中的压力条件，可以通过调整进料和排料装置的开口来调节操作压力。
以上是三相分离器的工作原理、结构和工艺参数的介绍，希望能对您有所帮助。
三相分离内部结构
三相分离内部结构一、引言三相分离是一种常见的物理分离方法，广泛应用于工业生产和实验室实践中。
它通过利用物质的不同性质和密度差异，将混合物分离为三个不同的相，包括固体、液体和气体相。
本文将介绍三相分离的内部结构及其工作原理。
二、固液分离固液分离是三相分离中的第一步，主要是将混合物中的固体颗粒与液体分离开来。
在实际应用中，常见的固液分离设备有离心机、过滤器和沉淀池等。
离心机是一种利用离心力将固体颗粒与液体分离的设备，其内部结构包括转子、离心筒和进出料口等部分。
过滤器则通过将混合物通过滤纸、滤网等过滤介质，使固体颗粒无法通过，从而实现分离。
沉淀池则是利用重力将固体颗粒沉淀到底部，使液体上清，实现分离。
三、液液分离液液分离是三相分离的第二步，主要是将混合物中的两种不相溶的液体分离开来。
常见的液液分离设备有分液漏斗、萃取塔和螺旋板离心机等。
分液漏斗是一种简单实用的液液分离设备，其内部结构包括漏斗本体、放液口和上层液体收集室等部分。
萃取塔则是利用溶剂的选择性溶解性将混合物中的目标组分分离出来。
螺旋板离心机则是利用离心力和液体的密度差异实现液液分离，其内部结构包括转子、离心筒和进出料口等。
四、气液分离气液分离是三相分离的最后一步，主要是将混合物中的气体和液体分离开来。
常见的气液分离设备有分离器、冷凝器和脱水器等。
分离器是一种将气体和液体分离的设备，其内部结构包括进气口、出气口和液体收集室等部分。
冷凝器则是利用冷却作用将气体冷凝成液体，从而实现分离。
脱水器则是利用吸附剂或其他方法将气体中的水分分离出来。
五、结论三相分离是一种有效的物理分离方法，通过固液分离、液液分离和气液分离三个步骤，可以将混合物分离为固体、液体和气体三个不同相。
固液分离主要通过离心机、过滤器和沉淀池等设备实现；液液分离主要通过分液漏斗、萃取塔和螺旋板离心机等设备实现；气液分离主要通过分离器、冷凝器和脱水器等设备实现。
这些设备的内部结构和工作原理对于实现高效的三相分离过程至关重要。
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器是一种多功能的设备，可以实现三相电能的转换和分配。
它可以将三路相电能转换为单相电能，并为消费者提供单相电能，有效地实现电能的分配。
三相分离器的结构包括三相电源输入、三相电源输出和一个电子电容器。
三相电源输入，即由三相交流电源提供的电声输入，由三相电源提供的电压和电流值，都与其他设备一样，由电源电压、电流值和频率值组成。
三相电源输出，由三相分离器的负载输出端口提供，可以实现单相电声输出，即一个单相电压值和一个单相电流值。
电子电容器是三相分离器的核心部件，主要用于对电能的分配。
它具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，能有效地对消费者供电环境进行控制，减少多余的功率损耗。
三相分离器的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，将三相电源输入端口的电压和电流值转换到负载输出端口，从而实现三相电能的转换和分配。
电子电容器是三相分离器的核心元件，其工作原理是，将电子电容器的金属外壳接地，并将其内部的可调电容绕组连接到三相分离器的线路中，当三相分离器的负载需求发生变化时，可调电容的电容值也会发生变化，从而调节三相电源输出的电压和电流值，使其符合消费者的需求。
（此处省略3000字）
综上所述，三相分离器具有三相电源输入、三相电源输出和电子电容器等多个部件，它可以有效地将三路相电能转换为单相电能，为消费者提供单相电能，从而实现电能的有效分配。
它的工作原理是利用电子电容器和其他电路节点，对电源电压和电流值进行调节，从而实现三相电能的转换和分配，同时还具有过载、短路保护以及电源环境控制等功能，因此，三相分离器是一种非常有用的设备。
uasb三相分离器原理
uasb三相分离器原理UASB三相分离器原理UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）三相分离器是一种高效的生物处理设备，可以用于处理各种有机废水。
它利用厌氧微生物对有机物进行降解，同时实现了污泥的沉淀和气体的收集。
下面将详细介绍UASB三相分离器的原理。
一、UASB三相分离器的结构UASB三相分离器通常由上部进水区、中部反应区和下部污泥沉淀区组成。
其中，上部进水区通过进水管将废水引入反应区，中部反应区是主要的降解区域，下部污泥沉淀区则用于收集和排除产生的污泥。
二、UASB三相分离器的工作原理1. 厌氧微生物降解有机物在中部反应区内，废水与污泥混合，并被厌氧微生物降解为甲烷、二氧化碳和其他无害物质。
这些微生物主要包括酸化菌和甲烷菌，在缺氧条件下进行代谢活动。
2. 污泥颗粒沉淀由于重力作用，污泥颗粒在反应区内逐渐沉淀，并形成一层厚厚的污泥毯。
这些污泥颗粒包含大量的微生物，可以维持反应区内的生物活性。
3. 气体收集和排放由于甲烷等气体的密度较轻，它们会在污泥毯上方积聚并向上升腾。
在上部进水区内，设置了一个气体收集管道，用于收集产生的气体并将其排放到大气中。
4. 污泥回流和排除为了保证反应区内污泥颗粒的浓度和活性，UASB三相分离器还设置了一个污泥回流系统。
通过回流管道将部分沉淀下来的污泥送回到反应区内重新参与降解过程。
同时，也需要定期清理下部污泥沉淀区内积聚的废弃物，并将其排出。
三、UASB三相分离器的优点1. 高效处理能力UASB三相分离器具有高效处理有机废水的能力，可以去除COD、BOD等有机物质。
同时，在处理高浓度废水时也表现出良好的适应性。
2. 低能耗和低运行成本相比传统的生物处理设备，UASB三相分离器需要的能量和化学品投入较少，运行成本也较低。
3. 空间占用小由于UASB三相分离器的结构紧凑，可以大大减少处理设备的占地面积。
这对于城市中心或场地有限的工业企业来说尤为重要。
三相分离器的结构及工作原理
分离室是三相分离的关 键部分，通常采用聚结 、过滤、离心等原理进 行分离。设计时应考虑 分离效率、处理能力等 因素。
出料口负责将分离后的 油、气、水分别排出分 离器。设计时应考虑出 料速度、出料质量等因 素，以确保出料顺畅且 质量稳定。
控制单元是三相分离器 的控制系统，负责监测 和处理各种参数，如压 力、温度、流量等，以 确保分离过程的稳定和 安全。
温度异常
可能是由于加热元件故障或温度传感器故障引起的，需要检查加热 元件和温度传感器，及时修复或更换。
定期维护保养
清洗保养
定期对三相分离器进行清洗保养，清除设备 内部的杂质和污垢，保持设备的清洁度和分 离效果。
检查紧固件
定期检查三相分离器的紧固件，如螺栓、螺母等， 确保其紧固可靠，防止设备运行过程中出现松动或 脱落现象。
分离过程描述
分离过程
三相分离器通过物理或化学方法将混合物中的三相物质（气相、液相和固相）进行分离。
分离过程描述
在分离过程中，三相物质因比重、粒径和表面张力等物理性质的差异而发生分离，从而实现各相物质的分离。
分离机制解析
分离机制
三相分离器主要利用比重、粒径和表面张力等物理性质的差异来实现各相物质的分离。
更换易损件
定期检查并更换三相分离器中的易损件，如 滤芯、密封圈等，确保设备的正常运行和使 用寿命。
06
三相分离器发展趋势与展望
技术改进与创新
1 2
高效能分离技术
研发更高效的三相分离器，提高油、气、水三相 的分离效率，降低能耗和资源浪费。
智能化控制
引入先进的传感器和控制系统，实现三相分离器 的智能化控制，提高设备的自动化和稳定性。
工作原理
工作原理
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1。
三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa,油液面控制在80~100cm、水液面控制在100～120cm,除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2％左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐,待含水小于0.8%后外输至管道。
2。
三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离.随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离;通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴,加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上,而液体(混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向,气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动,完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器,气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度,获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上.吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来,由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
三相分离器
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一个“完善”的分离器必须具备下列功能： • 有一个初分离区，以便从天然气中脱出大部分液 体； • 有足够的液体容量，容许处理波动的液体； • 有足够的长度或高度，以便小液珠靠重力沉降出 来，以防不正常的挟带； • 在分离器主体部分有减少扰动的措施，这样可以 进行正常的沉降； • 有一个捕雾器能够捕捉到挟带的液珠或难于靠重 力沉降的小液珠； • 有适宜的背压和液位控制。
卧式三相分离器的油斗及可调堰板结构
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三相分离器结构说明
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除雾器的形式
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三相分离器仿真工艺说明
在这里使用的三相分离器V-2140属于三相卧式分 离器的固定堰板结构。 原油加热到一定温度后进入三相分离器V2140进行分离。闪蒸气送往火炬系统。分离出的 水送往生产水处理系统。 分离器内装有填料能降低由于震动等运动对 分离器的影响并有助于分离器内的油气水分离。 分离器内还装有喷射除砂装置，水由生产水处理 系统供给。分离器的上游需安装破乳剂等化学药 剂注入点。
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• 流程示意图
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三相分离器DCS图
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三相分离器现场图
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三相分离器单元
一、三相分离器的工业背景 二、三相分离器的工作原理
1。三相分离器的工作原理 2相分离器的结构说明
1。三相分离器内部结构 2。除沫器形式
四、三相分离器单元仿真工艺说明
1。工艺说明及流程 2。界面介绍
一 油水气分离器概述
• 从油层中开采到地面的液体是一种组 成非常复杂的混合物，而且因地不同，因 时而异。这些液体主要由原油、蒸馏液或 凝析液、天然气或可凝缩蒸汽以及水组成。 • 上述混合物被开采出来后需要经过一 定程度的分离，这些分离是通过各种分离 器来实现的。
三相分离器工作原理结构工艺参数剖析
三相分离器工作原理结构工艺参数剖析一、工作原理三相分离器的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下实现固液分离。
当混合物通过分离器进入旋转鼓体时，固体颗粒因离心力的作用被推到鼓壁上形成固相层，并通过排渣装置将固体颗粒排出。
液体由于其较小的密度则形成液相层，自由流动至液体收集室。
这样，通过分离器的旋转运动，三相混合物得以分离。
二、结构三相分离器的主要结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置、液相排出管和固相排渣口等。
进料管将混合物引入旋转鼓体，鼓体内壁有不同结构的槽，用于增加分离效果。
收料斗用以收集分离后的液体相，排渣装置用于将固相颗粒分离出来，液相排出管用于将分离后的液体排出，固相排渣口用于将固相颗粒排出。
三、工艺参数1.旋转速度：分离效果与旋转速度有关，一般情况下，旋转速度越高，分离效果越好，但需根据实际情况进行调整。
2.分离因素：分离因素是分离器分离能力的指标，由分离器径向加速度和离心力系数决定，分离因素越大，分离效果越好。
3.分离时间：分离时间与分离效果也有关，分离时间越长，分离效果越好。
4.液态混合物的流量和浓度：液态混合物的流量和浓度直接影响分离器的处理能力和效果，需根据实际情况进行调整。
总结起来，三相分离器的工作原理基于离心力和重力，通过旋转鼓体将液态混合物中的固体和液体相分离。
其结构包括进料管、旋转鼓体、收料斗、排渣装置等部件。
工艺参数包括旋转速度、分离因素、分离时间以及液相混合物的流量和浓度等。
三相分离器在实际应用中可以根据具体需求进行调整和优化，以达到最佳的分离效果。
三相分离器
基本原理
主要设备
油气水混合来液进三相分离器即进行初步气液分离。伴生气通过 一级分离、二级捕雾器处理后，进入气处理系统。
同时，油水混合物进入预分离室，流体经过整流、消泡、聚集等
处理单元后，进入沉降室开始分离，形成油水层。通过调节水室导水 管的高度，形成稳定的油水界面。沉降室内上部的油溢流进油室，底 部的水通过导水管流入水室，通过机械式浮子液位调节阀或导波雷达 液位计控制电动阀控制出油阀、出水阀排出合格的油和水，且可调节 液面高度。
水出口 排砂口
外壳
内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。
内部构件
1、进口转向器 • 导流档板：快速变化液流方向和速度； • 旋风式进口：应用离心力分离时采用。 2、波浪破碎器：垂直档板 3、除沫板：倾斜的平行板片或管束。 4、旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 5、雾沫脱除器 • 丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 • 叶板除雾器：改变为层流。 • 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。
导流挡板和旋风式进口原理图
油气水三相分离器挡板
分离器进口 挡板
滤网及除雾器原理图
叶板除雾器原理
气体经过叶板除
雾器时被强制分成多
条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。
油气水三相分离器——P4
分离器内部的 防波器
油气水三相分离器——P5
分离器内部的 可调偃板
油气水三相分离器——P6
分离器内部气相 出口的捕雾器
原油集输
故障处理
措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 8、油水室液位过高 原因一：分离器系统工作压力过低 措施：检查自力式压力调节阀是否工作正常，调高气系统工作压力，使其在正常 范围内。 原因二：浮球阀打不开 措施：检修或者更换浮球阀。 原因三：来液量过大 措施：和甲方相关部门进行沟通，调整上游输油方式和排量，尽可能使来液量控 制在三相分离器处理范围内。 原因四：电动（气动）调节阀工作不正常（采用自动控制） 措施：检修或更换电动（气动）调节阀。 9、就地磁翻柱液位计和液位传感器读数显示不一致 原因一：就地磁翻柱液位计显示不正常 措施：检修或更换液位计。 原因二：液位传感器工作不正常 措施：检修或者更换液位传感器。
三相分离器结构及工作原理
三相分离器结构及工作原理工作原理：气相较轻，往往位于顶部；液相较重，往往位于底部；固相则沉积在底部。
在分离室内，通过减速装置使物料的流动速度减慢，利用沉淀原理使固相逐渐沉积到底部，并通过固相出口排出。
接下来，液相和气相进一步分离。
由于液相比气相的密度大，液相沉积在底部，而气相则位于液相上方。
通过设计合适的设计，液相较为清晰，气相相对纯净。
最后，通过液相出口和气相出口将液相和气相分别排出。
液相出口通常通过调节设备和压力控制装置来控制液位高度和流量，以确保分离效果和操作安全。
结构：三相分离器的结构通常分为水平式和垂直式两种。
水平式结构中，进料口位于分离器的侧面，使得物料能够在分离器内部形成旋流。
而垂直式结构中，进料口位于分离器的顶部，物料经过分离室进入后会根据密度差异自然沉淀。
无论是水平式还是垂直式，都有气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等基本组成部分。
气液分离室一般位于分离器的中心位置，用于实现气液相的初步分离。
气相出口位于分离器的顶部，用于排出纯净的气相。
液相出口位于分离器的底部，用于排出液相。
固相出口则位于分离器的底部，用于排出固相。
此外，为了提高分离效果，三相分离器还常常配有减速装置、波板、除气装置等。
减速装置能够降低物料的流动速度，使沉淀更加充分。
波板则起到提高分离效果的作用，对于含有较多泡沫的分离物料，除气装置能够将泡沫移除，从而提高气液分离效果。
总结：三相分离器的工作原理是利用物料中的重力和相对密度差异来实现三相分离。
它的结构主要由进料口、气液分离室、气相出口、液相出口和固相出口等组成。
通过适当的设计和附加装置，三相分离器可以实现高效、稳定的分离效果，广泛应用于制药、化工、石油等行业。
三相分离器工作原理结构工艺设计参数
三相分离器工作原理结构工艺设计参数一、工作原理：三相分离器的工作原理基于液体的不同密度。
具体来说，当混合液体经过分离器后，由于密度的差异，沉降速度不同的各相会自发地分离。
在三相分离器中，通常会分为上部清液相、中间重液相和下部轻液相三个部分。
其中，上部清液相是最轻的，中间重液相的密度适中，而下部轻液相是最重的。
三相分离器会通过不同的结构和设计参数来促进液相的分离。
二、结构设计：1.进料管：将混合液体引入分离器。
2.表面波纹板：用于增加表面积，增强沉降效果。
它会使液体在分离器内形成由上至下的流动和沉降路径。
3.溢流管：用于收集最轻的上部清液相，并排出分离器。
4.下排液管：用于排出最重的下部轻液相。
三、工艺设计参数：1.载体管道尺寸：用于控制液体通过分离器的流速和液位高度，需根据工作要求和液体性质确定。
2.表面波纹板形式：可选择平板、U型板、V型板等形式，根据实际工况选择合适的波纹板形式。
3.表面波纹板的倾角：倾角越大，波纹板上的液体层厚度越大，分离效果越好，但也会增加液体的持留时间，需根据具体要求进行调整。
4.斜板长度：斜板长度越长，分离效果越好，但也会导致设备占地面积增加，需根据实际情况进行设计。
5.出口设计：要保证各相的顺利排出，避免相互干扰。
6.液位控制：采用自动控制系统，可根据液位高度调整溢流管和下排液管的开启程度，从而控制三相液体的分离效果。
总之，三相分离器通过利用液体的不同密度，采用适当的结构和工艺设计参数，实现混合液体中的不同相的分离。
在实际运行中，需根据具体工况和要求，选取合适的设备结构和参数，以实现高效、稳定的物料分离过程。
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器的结构和工作原理
三相分离器，又称多通道分离器、多路分离器，是以调节和控制用电设备上的电流作用而设计的一种电力元件。
它的主要作用是分离和控制不同电路的电流，从而保证电路的正常工作。
为了更好地了解三相分离器的结构和工作原理，下面将着重介绍。
三相分离器的结构可以根据不同的应用场合和电流的要求分为
多种类型。
一般情况下，三相分离器的内部结构包括分割部件、接线部件和控制部件。
分割部件是核心部件，它可以把三相电流分成不同的电路，主要是采用磁性开关或晶闸来实现分割；接线部件主要作用是将三相电流引入分离器；控制部件是三相分离器中最重要的部件，它是分离器正常工作的重要保障，主要是采用电子开关等元件实现控制。
三相分离器的工作原理很简单。
它的主要原理是：当三相电流进入分离器的接线部件后，其中一个相的电流经过控制部件的开关控制，当开关打开时，该相电流会通过分割部件把三相电流分割为多个电路，从而满足不同的使用需求。
另外，三相分离器也可以分离不使用的电路，防止这些电路所带来的危害。
由以上介绍可知，三相分离器具有简单结构、可靠性高、可迅速响应等特点，所以它在电力系统中有着重要的作用。
在工厂中，它可以为线路分离和控制供电，从而保证各种设备的正常运行。
此外，三相分离器也可以用于动力源的分离，以防止电路出现过载情况，保障设备、配电箱等健康运行。
总之，三相分离器具有重要的作用，可以保证电力系统的可靠性，可以满足不同场合下的电流分离和控制要求。
因此，它被广泛应用于电力系统、工厂控制系统等场合，为电力设备的正常工作提供有力的保障。
三相分离器结构及工作原理
一、三相分离器结构及工作原理1.三相分离器的工艺流程所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离2.3碰撞分离当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三相分离器工作原理、结构、工艺参数剖析
三相分离器工作原理、结构、工艺参数一、工作原理生产汇管来原油进入三相分离器，利用油、气、水密度的不同进行油、气、水三相初步分离。
1、预分离段从三相分离器进口来的油气由切向进入预分离器，利用离心力而不是机械的搅动来分离来液成为液体和气体，进行初步气、液两相旋流分离。
分离后的气体向上进入预分离器下伞和上伞，按折流方式先后与下伞、上伞壁碰撞，从而将气中带出的液体形成较大的液滴，重力使液滴进一步分离出来，经上、下伞碰撞分离后的气体则通过气连通管导入到三相生产分离器的分离沉降段上部。
分离后的液体通过预分离器向下导液管导入到三相分离器底部，经布液管从液面以下的水层向上喷出，进入到三相分离器预分离段进行油、水初步分离，主要分离出游离水。
布液管的作用：避免了气体对液体的扰动，保持了油水界面的稳定，有利于油水更好地分离。
2、分离沉降段经预分离段进行初步分离后的液体，沿水平方向向右移动进入分离沉降段。
这一段内有较大的沉降空间（分离沉降时间20分钟左右），其中部有两段聚结填料，有助于水中油滴和油中水滴的聚结，从而有促进油、水分离。
液体在水平移动过程中，密度较小的原油逐渐上浮，而密度较大的污水（主要是游离水）则向下沉入设备底部，同时使油气逐步分离开来。
气体则在分离沉降段上部空间内，沿水平方向向右运动进入到分气包，重力作用使气体中的液体沉降到三相分离器分离沉降段液面上。
3、集液段由于油、水密度的不同，使分离沉降段中的液体出现分层，水的密度较大在下层，油的密度较小在上层。
在下层的水则通过集液段底部的喇叭口，利用连通器原理向上溢流进入三相分离器水室，水室中的水通过出水口导出进入5000m3沉降罐。
在上层的油经集液段上部堰板溢流到导油汇管，进入到三相分离器的油室，油室中的油通过油出口导出进入热化学脱水器。
4、捕雾段气体经沉降分离段后进入到分气包，由于气体中仍夹有细小的液滴，在分气包中装有捕雾装置－丝网捕雾器，丝网捕雾器的丝网由圆形或扁形的耐腐蚀的金属丝编织而成，其脱除液沫工作原理是：夹带液沫的气体流经丝网时，与丝网相碰撞，液沫由于其表面张力，而在丝与丝的交叉接头处聚集。
三相分离器
五、新型分离器的内部结构
1、羊中心站新型三相分离器结构图
五、新型分离器的内部结构
2、孔大站新型三相分离结构图
2、新工艺的应用 （3）收油速度提高
原油进罐温度的上升，使得收油泵的收油速
度提高，避免了原来的因罐内油品温度低粘度大原
油流动性差，收油泵抽空问题，收油时间由原来的 每天12小时，缩短到现在的8小时，节约了能耗和 机泵维修频率，降低了设备损坏的风险。
2、新工艺的应用 (4)系统压力下降比较明显
新工艺投产后系统来液压力明显降低，由原来的0.45MPa降为现在的0.20MPa
三、羊中心站新工艺介绍
1、新工艺的改进
（1）油出口，改为现在的水出口用闸阀 开关控制水室液位，油出口改为球阀开关控制油室的液位。这样改变了常 用的堰板升降调节油出口传统方法，可以手动控制油、水出口的流量，从 而调节混合仓内的油水界面高度，减少了因时间长设备老化堰板调节机构 腐蚀失灵和密封部位泄漏的风险。
羊三木油田原油物性 1、原油密度 0.9486kg/cm3 2、原油粘度 50 ℃ 437.6×10-6（m2/s） 3、初馏点 176℃ 4、闪点 102℃ 5、凝固点 -3℃ 6、含蜡量 5.26% 7、含沥青胶质 21.09% 原油密度大、粘度高、凝固点低是羊三木油田原油的 一大特性，油、水密度差小，粘度大造成原油脱水、 脱气困难。
大港油田第六采油厂
五柱塞泵的使用与维护
新型三相分离器在采油六厂的应用
刘建林
目录
一、三相分离器的工作原理 二、羊中心站原脱水工艺介绍 三、羊中心站新脱水工艺介绍 四、孔大站三相分离器改进 五、新型三相分离器内部结构图
一、三相分离器的工作原理
油井产物中伴有油、气、水，特别在油井生产的中 后期，含水量逐渐增多，含水的油井产物进入分离器后， 在油气分离的同时，由于密度差，一部分游离水会从原 油中沉降至分离器底部。因而处理这种含水原油的分离 器必须有油、气、水三个出口。这种分离器称为三相分 离器。 三相分离器具有将油井产物分离为油、气、水三相 的功能，适用于含水量较高，特别是含有大量游离水的 油井产物的处理。这种分离器在油田中高含水生产期的 集输中转站、联合站内得到广泛的应用。
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一、三相分离器结构及工作原理
1.三相分离器的工艺流程
所有来油经游离水三项分离器分离再添加破乳剂进入换热器加热升温至70~75℃然后进入高效三相分离器进行分离，分离器压力控制在0.15~0.20Mpa，油液面控制在80~100cm、水液面控制在100~120cm，除油器进出口压差控制在0.2Mpa，处理合格后的原油含水率控制在2%左右经稳定塔闪蒸稳定后进入原油储罐，待含水小于0.8%后外输至管道。
2.三相分离器工作原理
各采油队来液由分离器进液管进入进液舱，容积增大，流速降低，缓冲降压，气体随压力的降低自然逸出上浮，在进液舱油、气、水靠比重差进行初步分离。
分离后的水从底部通道进入沉降室。
经过分离的液体经过波纹板时，由于接触面积增加，不锈钢波纹板又具有亲水憎油的特性，再进行油、气、水的分离。
随后进入沉降室，靠油水比重差进行分离；通过加热使液体温度增加，增加油水分子碰撞机会，加大了油水比重差；小油滴和小水滴碰撞机会多聚结为大油滴和大水滴，加速油水分离速度；油上浮、水下沉实现油、水进一步分离；油、气和水通过出口管线排出。
2.1重力沉降分离
分离器正常工作时，液面要求控制在1/2~2/3之间。
在分离器的下部分是油水分离区。
经过一定的沉降时间，利用油和水的比重差实现分离。
2.2 离心分离
油井生产出来的油气混合物在井口剩余压力的作用下，从油气分离器进液管喷到碟形板上使液体和气体，在离心力的作用下气体向上，而液体（混合）比重大向下沉降在斜板上，向下流动时，还有一部分气体向气出口方向流去，当气体流到削泡器处，需改变气体的流动方向，气体比重小，在气体中还有一部分大于100微米的液珠与消泡器碰撞掉下沉降到液面上，同时液面上的油泡碰撞在削泡器，使气体向上流动，完成了离心的初步气液分离
2.3碰撞分离
当离心分离出来的气体进入分离器上面除雾器，气体被迫绕流，由于油雾的密度大，在气体流速加快时，雾状液体惯性力增大，不能完全的随气流改变方向，而除雾器网状厚度300mm截面孔隙只有0.3mm小孔道，雾滴随气流提高速度，获得惯性能量，气体在除雾器中不断的改变方向，反复改变速度，就连续造成雾滴与结构表面碰撞并吸附在除雾器网上。
吸附在除雾器网上油雾逐渐累起来，由大变小，沿结构垂直面流下，从而完成了碰撞分离。
二、高效三相分离器在运行过程中的管理
1.油水界面的调节
根据油田油品特性特点不同，对油水指标要求不同，处理液量不同的特点，我们要及时分析，及时调整合理的油水界面。
在三相分离器运行中，合理的油水界面是如何高效的发挥三相分离作用的必然条件。
当低含水油进三相要求出合格油时，就应尽可能降低油水界面。
2.低含水油对三相分离器运行的影响和管理
目前本站使用的三相分离器都是卧式分离器，原油从进口进入沉降缓冲室。
由于缓冲室与沉降之间连通，原油必须与缓冲室的水相混合。
如果低含水油进三相，则易产生更多的乳化液，而使油水界面逐层下移，造成油水界面不清晰，造成水室跑油现象。
3.破乳剂、温度对三相分离器脱水的影响
破乳剂是一种高分子的有机化合物,是高效能的表面活性物质,当加入原油乳化液中,这种物质能够吸附在油水界面上挤掉乳化剂所占据的位置,降低了界面薄膜的机械强度,改变乳化液类型及稳定性.。
长期以来破乳剂脱水是一项很有效的化学脱水方式。
三、高效三相分离器操作中出现的问题及处理办法
1.在三相分离器分离过程中产生油串气（跑油）现象，即油箱中的油进入气天然气管道，随后进入气区，从而污染气区设备。
高效三相分离器产生油串气现象时，原油随分离出的气进入气区设备，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，所以一定要检测好数据，不能发生油串气现象。
产生油串气现象的原因有：采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强;油气界面调整不够准确,即过低而引起；分离器工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；三相分离器出现机械故障。
三相分离器产生油串气现象的解决方法和注意事项：
三相分离器产生油串气现象时，首先要紧急停压缩机，之后清扫三相分离器冷凝器中所有的原油，在清理压缩机中的原油，最后调整油水界面，使高效三相分离器再次达到平衡，投入使用。
2.三相分离器压力过低。
即分离器的压力低于0.15Mpa
三相分离器压力过低时，分离器分离出的油压不进入稳定塔中；分离出的水压不进自然沉降罐；还有可能引起压缩机停机;分离效果不好，油水界面混乱，容易造成水串油现象。
引起三相分离器压力过低的原因有：采油区来液量小、含油气比例太小；机械故障，一般表现为漏气。
三相分离器压力过低的解决方法：
调整出气阀门，使三相分离器中压力恢复，达到分离器的工作压力标准。
同时在日常操作中的注意事项为：监控数据，观察稳定塔和自然沉降罐的液面是否下降，观察分离器的油水界面。
3.高效三相分离器压力控制失灵，造成压力大幅度波动
由于各种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若控制阀关闭，分离器压力超过0.60Mpa时还不能打开，操作人员应及时打开控制阀旁通，使压力控制在0.25~0.35Mpa
四、结论
简单介绍三相分离器日常操作中出现的问题的分析以及在操作中要注意的问题：
1.原油处理过程中的高效三项分离器液面和压力控制为关键过程，同时高效三项分离器的平衡是一个动态平衡，所以一定要做好数据监控，并且自然沉降罐液位增减的速度，原油稳定塔的液面及其操作压力等参数也是三项分离器平稳运行与否的重要依据。
2.三相分离中油水界面的控制非常重要，界面过高，减少了油相停留时间，缩短了油中水珠的聚结时间，会增加油中含水率，但水在设备内的停留时间增大，利于水中含油减少；界面过低，利于油中含水降低，但不利于水中油珠聚结，会造成水中含油增高。
因此控制好油水界面对三相分离器的分离效果及其重要。