增塑剂简介
增塑剂聚酯薄膜简介介绍
汇报人： 2023-12-17
目录
• 聚酯薄膜概述 • 增塑剂聚酯薄膜的制备工艺 • 增塑剂聚酯薄膜的性能特点 • 增塑剂聚酯薄膜的市场需求与
发展趋势
目录
• 增塑剂聚酯薄膜的生产工艺与 设备选择
• 增塑剂聚酯薄膜的应用领域与 案例分析
01
聚酯薄膜概述
定义与性质
聚酯薄膜是以聚酯为主要原料制成的 薄膜，通常具有透明、柔韧、阻隔性 能好的特点。
在熔融挤出过程中，将增塑剂按一定 比例加入到聚酯树脂中，保证增塑剂 在树脂中的均匀分散。
增塑剂的分散
通过控制挤出机的温度和螺杆转速， 使增塑剂在熔体中充分分散，避免出 现增塑剂团聚现象。
薄膜的冷却与收卷
冷却
通过冷却设备将挤出的片材或膜材快速冷却，以防止材料变 形和收缩。
收卷
将冷却后的薄膜通过收卷机进行收卷，便于后续加工和使用 。
ห้องสมุดไป่ตู้ 其他领域应用案例分析
建筑领域
01
在建筑领域中，增塑剂聚酯薄膜可以用于制作防水材料、保温
材料等。
电子行业
02
增塑剂聚酯薄膜具有良好的绝缘性能和机械性能，常被用作电
线绝缘层、电子元件保护等。
其他应用
03
除了上述领域，增塑剂聚酯薄膜还可以应用于汽车制造、医疗
器械制造等领域。
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化学稳定性与耐候性
化学稳定性好
增塑剂聚酯薄膜能够抵抗大多数化学物质的侵蚀，保持较好的稳定性和耐久性。
耐候性好
增塑剂聚酯薄膜能够抵抗紫外线、氧化等环境因素的影响，保持较好的稳定性和 使用寿命。同时，它也具有较好的耐水性、耐油性、耐腐蚀性等特性。
常用增塑剂简介
常用增塑剂简介1．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP）无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。
DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。
(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体，DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。
(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。
BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。
(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。
(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。
(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。
2. 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介
生物基反应性增塑剂
• 大豆油增塑EPDM： • 有效降低胶料门尼粘度、表观粘度，改善胶料加 工性能； • 大豆油对EPDM的增塑机理符合反应性增塑剂的 增塑机理，大豆油在胶料中一部分产生了自聚， 一部分与EPDM第三组分反应，接到了橡胶的分 子链段上。当交联剂含量达到一定量(6份以上)时 几乎不会被有机溶剂抽出
反应性增塑剂概述与几种常用 反应性增塑剂简介
增塑剂定义：
• 增塑剂是一种加入到材料（塑料、橡胶或弹性体）中以改 进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性的物质。加入 增塑剂可以降低熔体粘度、玻璃化转变温度和产品弹性模 量而不改变被增塑材料基本化学性质。 • 橡胶增塑剂是指能够降低橡胶分子链间的作用力，改善加 工工艺性能，并能提高胶料的物理机械性能，降低成本的 一类低分子量化合物。
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2
CH2
C
C O O (C H 2 ) X O O C
C
CH2
CH3
CH3
X=1~12
丙烯酸（甲基丙烯酸）酯
• 用途：
• 丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯是有机合成的中间体及 高分子的单体，可与多种化合物聚合或共聚，形 成不同的独特性能的聚合体。 • 用于加工成包装用片材、容器以及一些建筑材料。 • 用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、 胶粘剂和共聚物改性剂等。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
• 用途
• 作为增塑剂，LIR可加入天然橡胶（NR）、顺丁 橡胶(BR)、异戊橡胶(IR)、丁苯橡胶(SBR，嵌段 或无规)、戊苯橡胶（SIR，嵌段或无规）、三元 乙丙橡胶等各类低极性橡胶中，有效降低橡胶的 门尼粘度，有利于混炼加工 。
液体聚异戊二烯橡胶（LIR）
食品接触材料中的增塑剂简介
48 食品安全导刊 2015年11月食品接触材料中的增塑剂简介□ 钟锋 刘浩 代丽宏 李继文 薛宁 农业部农产品包装材料质量安全风险评估实验室（长春）加工与包装Tlogy科技增塑剂又称塑化剂、可塑剂，是一种高分子材料助剂，可以增加材料柔软等特性；在塑料中添加可以使塑料制品更加柔软、具备韧性和弹性。
增塑剂是产量和消费量最大的塑料助剂之一，需求的三大主要区域为北美、欧洲和亚洲，占60％。
我国是亚洲地区最大的生产和消费国，其中90％用于生产PVC塑料，其余用于合成橡胶、纤维素塑料和丙烯酸树脂等产品。
增塑剂的种类增塑剂的分类按分子量大小分为单体型和聚合型，按性能分为通用型、耐寒型、耐热型、阻燃型、无毒型；按结构分为邻苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧化合物、多元醇酯类增塑剂、反应性类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂脂等等。
同一种塑化剂常常使用不同的对象，但其效果往往并不相同。
塑化剂种类多达百余种，最普遍的是邻苯二甲酸酯类增塑剂和脂肪族二元酸酯（己二酸酯类增塑剂）。
邻苯二甲酸酯类增塑剂又称钛酸酯(PAEs)，邻苯二甲酸形成脂的统称是邻苯二甲酸酐与醇在酸的催化作用下形成的酯。
用作增塑剂时是邻苯二甲酸与4～15个碳形成酯，用于玩具、食品包装、塑料地板、壁纸、清洁剂、指甲油、喷雾剂、洗发水、和沐浴液等数百种产品中，占总塑化剂消费量的90％。
通用特性：粘稠液体，挥发性低，无色、无嗅，有毒，不溶于水，溶于大多有机溶剂，如乙醚、乙醇、矿物油。
常用的此类增塑剂有16种，即邻苯二甲酸甲酯DMP、领苯二甲酸乙酯DEP、邻苯二甲酸丙酯DPrP 、邻苯二甲酸丁酯DBP 、邻苯二甲酸戊酯DAP 、邻苯二甲酸己酯DHP 、邻苯二甲酸丁基苄基酯BBP、邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯DEHP、邻苯二甲酸二正辛酯DnOP、邻苯二甲酸二异壬酯DiNP、邻苯二甲酸二异癸酯DIDP等。
脂肪族二元酸酯类增塑剂直连的亚甲基为主体，同环状结构的增塑剂比较，在较低温度下可保持聚合物分子链间的运动，具有良好的耐寒性能，烷基链越长，耐寒性能越好。
溴化聚苯乙烯应用及特性
溴化聚苯乙烯应用及特性简介溴化聚苯乙烯（Brominated polystyrene，BPS）是一种特殊的增塑剂，是在聚苯乙烯基硬质塑料中添加的全溶液性有机氧化物，其化学结构中含有溴元素，因而具有高效的阻燃性能。
应用溴化聚苯乙烯常用于电子产品、建筑领域、汽车和航空航天等领域的阻燃材料。
随着现代消费电子产品应用的日益广泛，其中液晶显示器尤其需要高效的阻燃材料保障其工作安全性。
溴化聚苯乙烯可以在液晶显示器和计算机的电路板等设备中使用，以保证其电气特性并防止火灾。
在建筑领域中，阻燃材料特性成为建筑材料选型的重要因素。
溴化聚苯乙烯具备良好的阻燃性能，广泛地应用在建筑材料中，如保温板、隔音板等领域。
在汽车和航空航天领域中，溴化聚苯乙烯的阻燃能力能够充分保护车辆和飞机的安全，防止意外发生。
通过阻燃材料的应用，可以大大减少事故的可能性，并避免火灾对人员和财产的损失。
特性溴化聚苯乙烯的阻燃性能好、稳定性好、耐高温、高性能、高可靠性等特点，其阻燃等级一般为V-0级，在条件四下即便在明火环境下也能燃烧不起火。
此外，BPS还具有耐腐蚀、耐候性好等优良物理机械性能。
由于BPS是全溶液性有机氧化物，其加工性能优良，可以用来制作混合膜和涂料。
另外，BPS的成本较低并能取代其他阻燃剂在阻燃市场得到广泛应用。
未来发展方向随着全球可持续发展道路的越来越广泛，对环保性能要求的提升，溴化聚苯乙烯在阻燃材料市场的竞争优势有所降低。
未来，BPS需要不断地进行创新以及研发工作，以满足更高端领域的需求。
比如混合材料和新型阻燃剂方向，以便满足更苛刻环保标准的客户需求。
同时，与新兴市场日益增长的需求趋势相匹配，BPS的应用领域仍有待广泛拓展。
例如，由于溴化聚苯乙烯良好的阻燃性能，可以用作电动汽车的锂电池隔膜材料，防止电池温度升高发生事故。
这一领域仍有蓝海市场的拓展空间，将是未来溴化聚苯乙烯发展的重要方向。
邻苯二甲酸酯PHTHALATE简介和危害
邻苯二甲酸酯PHTHALATE简介和危害邻苯二甲酸酯（Phthalate）是一类广泛应用于工业和日常生活中的化学物质。
它们主要用作塑料增塑剂，可增加塑料的柔韧性、可塑性和透明度。
邻苯二甲酸酯的使用范围广泛，包括食品包装、药品、玩具、化妆品、医疗设备等。
然而，与其广泛使用相对应的是其潜在的危害性。
本文将介绍邻苯二甲酸酯的简要概述及其可能带来的危害。
邻苯二甲酸酯属于一类内分泌干扰物质，具有潜在的危害性。
据研究表明，邻苯二甲酸酯可能对人体健康产生以下几个方面的危害：1. 内分泌干扰：邻苯二甲酸酯可干扰内分泌系统的正常功能。
内分泌系统对于维持人体生理机能非常重要，而干扰内分泌系统的物质可能干扰正常的生长、发育、代谢、免疫和生殖等过程。
2. 毒性：一些邻苯二甲酸酯被认为具有毒性，可能对肝脏、肾脏、心血管系统、呼吸系统等造成损害。
此外，一些邻苯二甲酸酯还可能对生殖系统产生不良影响，包括降低生育能力、影响性腺发育等。
3. 致敏性：有研究表明，某些邻苯二甲酸酯可能具有致敏性，容易引发过敏反应，包括过敏性鼻炎、过敏性皮炎等。
4. 致突变性：某些邻苯二甲酸酯可能具有致突变性，能够损伤DNA结构并引发基因突变，增加患癌症和遗传疾病的风险。
为了减少对邻苯二甲酸酯的潜在危害，许多国家和组织已经采取了相应的措施，包括限制邻苯二甲酸酯在一些产品中的使用，或限制其使用量。
然而，在某些地区和行业中，邻苯二甲酸酯的使用仍然广泛存在。
作为消费者，我们可以采取一些措施来减少暴露于邻苯二甲酸酯的风险：1. 选择安全产品：尽量选择不含邻苯二甲酸酯的产品，如食品包装、化妆品等。
可以查看产品的成分表或者选择标有“无邻苯二甲酸酯”等标识的产品。
2. 注意室内环境：减少使用邻苯二甲酸酯制成的家居用品，如塑料地板、窗帘等。
尽量选择无毒、环保的材料。
3. 定期通风：定期开窗通风，减少室内空气中邻苯二甲酸酯的浓度。
4. 注重个人卫生：勤洗手，尤其是在接触到邻苯二甲酸酯可能存在的物品后。
增塑剂A详细介绍
增塑剂A一、简介：增塑剂A是饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。
本品为饱和及不饱和脂肪酸锌盐的混合物，无毒，不溶于水，难溶于普通有机溶剂，可溶于矿物油、油脂和卤代烷。
产品质量指标：注:可根据客户的需要作相应的调整。
二、用途：本品为多用途橡胶加工助剂。
与橡胶相容性极好，不喷霜.具有塑解及分散功能，在天然橡胶和合成橡胶的塑炼或混炼过程均可使用，有优良的物理润滑作用,能降低天然橡胶和合成橡胶胶料的粘度使其便于加工。
塑炼时加入可降低橡胶的门尼粘度；混炼时加入可降低混炼或塑炼温度，缩短混炼或塑炼时间，增加塑性，提高可加工性，混炼时加入还可提高胶料的流动性，使配方中各个组分如炭黑等配料分散均匀；还可提高硫胶料的弹性及抗撕裂强度；对提高橡胶制品的合格率和尺寸稳定性也都有很好的效果，也不影响金属和纤维的粘合。
A. 可用作炭黑分散剂，因炭黑表面硅醇基极易与锌皂盐发生阳离子置换反应，生成Si-OZnR等，所以硅醇基上氢离子被置换，削弱了炭黑表面的极性，减少了表面解团自聚，降低了胶料门尼粘度，十分有利于炭黑分散。
B. 可用作硫化活性剂：增A能改善胶料储存稳定性，对直接硫化过程尤其有利。
而且能促进硫化，有助于硫化产品的脱模，保持模具干净。
C. 可用作橡胶胶料挤出或压延助剂，改进压出膨胀率和降低压出加工温度，提高挤出速度，口型膨胀小，提高半成品的光滑和尺寸稳定性，使用本品可部分减少配方中硬脂酸的用量。
三、应用领域：1. 橡胶轮胎领域：塑炼时能塑解天然橡胶和异戊二烯橡胶，改进橡胶轮胎胶料的混炼加工工艺，提高轮胎制品的合格率和尺寸稳定性。
使用方法：建议在密炼机中使用，特别适用于含有高活性白炭黑的胶料：子午线轮胎胎面胶。
轮胎厂家（子午线轮胎最多），多数该类客户对质量指标要求不高，少数对味道要求较高。
2. 橡胶鞋底领域：在天然橡胶鞋底胶料中作为快速硫化促进剂，具有优异的抗返原性，且不喷霜、不产生亚硝胺、具有耐黄变等性能，可很好的运用于半透明快速硫化的天然胶鞋底配方中，且能提高白炭黑与橡胶的相容性，提高鞋底的耐磨性能，浅色增A特别适用于浅色鞋底制品中，无污染,较好地避免鞋底出现气泡、充模不足、断底等质量问题，也能改善表面析出、变色等外观问题。
聚氨酯型增塑剂
・专题综述・聚氨酯型增塑剂于 鸣 徐 强3 王贵友(华东理工大学材料科学与工程学院 上海200237)摘 要:介绍了一类含氨基甲酸酯基的增塑剂,即聚氨酯型增塑剂,简称P U增塑剂。
并对该P U 增塑剂的类型、性质和特点及典型应用进行了简要陈述。
这种增塑剂与聚氨酯制品所用的普通增塑剂相比,与聚氨酯材料相容性更好,并且在使用中不易发生迁移现象。
关键词:聚氨酯型增塑剂;聚氨酯;应用 增塑剂是一种常用的聚合物添加剂。
它能使聚合物体系的塑性增大,可改变某些聚合物的使用性能和加工性能。
增塑剂品种繁多,如邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪酸酯类、环氧类及聚酯类等[1]。
在某些聚氨酯制品制备过程中,为改善其理化特征或加工工艺性能,需要在配方中加入增塑剂。
但是由于传统的增塑剂,如邻苯二甲酸二辛酯(DOP),在聚氨酯材料中的相容性较差,因此使含有增塑剂的聚氨酯材料在使用过程中,发生增塑剂迁移现象,导致聚氨酯材料变硬(严重时发生脆化);如磷酸酯类增塑剂还会导致聚氨酯材料发生降解,使制品的抗老化性能降低。
P U增塑剂是一种液态聚氨酯齐聚物,由于与聚氨酯具有相同的结构单元(NH CO O),可以与聚氨酯材料互溶,而不易发生迁移现象,从而克服了传统增塑剂的弊端。
P U增塑剂具有广泛的应用领域,可应用于浇注聚氨酯弹性体、聚氨酯密封剂等各种聚氨酯材料及火箭推进剂、聚碳酸酯等其它高分子材料中。
1 PU增塑剂的类型合成P U增塑剂的基本原料主要是醇类和异氰酸酯类化合物。
在使用2官能度的醇及2官能度的异氰酸酯合成P U增塑剂时,需要加入单官能度的醇或单官能度异氰酸酯进行封端,单官能度物质的加入保证了P U增塑剂具有适当的相对分子质量并保持液态。
这种单官能度物质也被称作封端剂,根据封端剂的种类及其使用方式的不同,P U增塑剂有如下几类:其一是以单羟基化合物作为封端剂的P U 增塑剂,首先是2能度醇和2官能度异氰酸酯反应(后者过量),再加入单羟基醇封端;其二是以单异氰酸酯作为封端剂的P U增塑剂,先由2官能度醇和2官能度异氰酸酯反应(前者过量),再加入单异氰酸酯封端;其三是由单异氰酸酯与单羟基化合物反应直接合成的P U增塑剂[2]。
dina增塑剂分子量
dina增塑剂分子量摘要：1.DINA 增塑剂简介2.DINA 增塑剂分子量的概念3.DINA 增塑剂分子量的影响因素4.DINA 增塑剂分子量的测定方法5.DINA 增塑剂分子量的应用正文：一、DINA 增塑剂简介DINA（己二酸二异丁酯）是一种常见的增塑剂，被广泛应用于聚氯乙烯（PVC）等材料的生产中。
增塑剂的作用是提高材料的柔韧性和可塑性，使其更易于加工和使用。
二、DINA 增塑剂分子量的概念DINA 增塑剂的分子量指的是其分子中各种原子的相对原子质量之和。
分子量是衡量DINA 增塑剂分子大小的重要指标，对于其性能和应用有着重要影响。
三、DINA 增塑剂分子量的影响因素DINA 增塑剂的分子量受多种因素影响，主要包括：1.合成方法：不同的合成方法会导致不同的反应条件，从而影响DINA 增塑剂的分子量分布。
2.反应条件：温度、压力、反应时间等反应条件都会对DINA 增塑剂的分子量产生影响。
3.原料比例：原料的比例会影响反应的平衡，从而影响DINA 增塑剂的分子量。
四、DINA 增塑剂分子量的测定方法DINA 增塑剂分子量的测定方法主要有以下几种：1.凝胶渗透色谱法（GPC）：这是一种常用的测定方法，通过对样品进行渗透和洗脱，可以得到其分子量分布。
2.质谱法：通过测量样品的分子离子质量，可以准确测定其分子量。
3.粘度法：通过测量样品的粘度，可以推算出其分子量。
五、DINA 增塑剂分子量的应用DINA 增塑剂的分子量对其性能和应用有着重要影响。
一般来说，分子量分布宽的DINA 增塑剂柔韧性好，但耐热性差；分子量分布窄的DINA 增塑剂耐热性好，但柔韧性差。
助剂知识
增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。
②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。
③.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。
④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。
DOTP简介
对苯二甲酸二辛酯（DOTP）
性能简介
本品经过“SGS”检测不含邻苯二甲酸盐（16P），是一种环保型，可替代DOP的新型增塑剂。
DOTP在物理性能和机械性能上均优于DOP。
本品具有突出的耐电性能、耐热、低温挥发性、低的玻璃化温度、低挥发性等性能，是生产优良的电缆料的理想增塑剂。
用途
1、由于耐电性能优越，DOTP的体积电阻率为DOP的20倍。
运用在电缆料上具有较
好的增塑效果和低挥发性，广泛应用于耐热、高绝缘（70℃~90℃）的各类制品。
2、耐抽出性、耐挥发性及玻璃化温度方面优于DOP，DOTP还被使用于人造革、地
板革、水管、胶带、鞋材料等软性PVC制品中。
增塑料剂与稳定剂
增塑剂还可改善塑料的柔韧性、 耐冲击性和耐寒性，使其适应 不同环境和使用条件。
稳定剂在塑料工业中的应用
稳定剂主要用于抑制塑料在加工 和储存过程中的氧化、变色和降 解，提高其稳定性和使用寿命。
稳定剂可吸收和中和塑料中的自 由基，抑制氧化反应的进行，同 时可抑制光、热、氧等环境因素
对塑料的降解作用。
稳定剂还可改善塑料的加工性能， 防止在高温加工过程中出现粘流 和变色现象，提高产品质量和延
增塑剂与稳定剂的发展趋势
增塑剂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，增塑剂行业正朝着环保化方向发展，研发 和生产低毒、低污染、可生物降解的增塑剂成为主流。
高性能化
为了满足高端领域的需求，增塑剂行业正致力于开发高性能的增塑 剂，如高分子量、高玻璃化温度、高稳定性等。
专用化
针对不同塑料制品和加工工艺的需求，增塑剂行业正朝着专用化的 方向发展，以满足不同领域和市场的需求。
加强研发和创新
未来，增塑剂与稳定剂的发展需要不断加强研发和创新，开发出更加环保、高效、低毒的 新型添加剂，以满足市场的不断变化和人们对于环保、健康的要求。
提高产品质量和安全性
在增塑剂与稳定剂的生产和使用过程中，需要加强质量管理和安全监管，确保产品的质量 和安全性符合相关标准和规定。
加强国际合作和交流
塑剂与稳定剂也是未来的一个重要方向。
ห้องสมุดไป่ตู้
05
结论
增塑剂与稳定剂的重要性和作用
01 02
增塑剂
增塑剂是塑料加工中常用的添加剂，其主要作用是通过削弱聚合物分子 间的相互作用，增加塑料的柔韧性、延展性和可塑性，使塑料更易于加 工和成型。
稳定剂
稳定剂主要用于防止塑料在加工和使用过程中受到光、热、氧等因素的 影响而发生降解，从而提高塑料的耐久性和稳定性。
食品中增塑剂的研究现状
食品科技1 增塑剂简介增塑剂又称塑化剂，能够以非键和的形式与塑料的高分子聚合基团结合，降低聚合基团之间的作用力，从而增加塑料制品的塑性和韧性，为此增塑剂在塑料制品中得到了广泛使用。
但是增塑剂与塑料分子基团之间的结合较弱，在一定条件下，能够从塑料制品中迁出，通过多种途径进入食品，进而进入人体，对人体产生一定的 危害[1]。
2 增塑剂的毒性增塑剂是一种环境激素，在人体内具有蓄积性。
可以作为一种内分泌干扰物，通过产生假性激素信号从而影响人体内性激素含量。
其通过类雌激素和抗雄激素作用，能够产生较大的生殖毒性和发育毒性。
在小鼠和大鼠的腹腔注射试验中，LD50的剂量较大，表明增塑剂的急性毒性较小。
但是增塑剂具有潜在的生殖毒性，还可作用于人体肺部、中枢神经、胃肠道等，甚至与哮喘病相关。
由于增塑剂的毒性作用并不明显，并没有得到人们的广泛关注。
增塑剂的毒性表现在多种方面：在DEHP、DBP和TBAC对牙鲆鳃细胞FG和斑马鱼胚胎的毒性作用研究中发现，这3种增塑剂具有一定的细胞毒性和胚胎毒性，并且具有剂量-时间效应；在较高剂量的DIDP诱导下，小鼠肺组织可以产生过量的ROS，破坏自身的氧化与抗氧化平衡，从而造成小鼠的肺部组织损伤；此外，青春期小鼠情绪和社会行为的改变也可能与较低剂量DEHP有关[2]。
增塑剂对人体的影响是多方面的，但是在达到一定量后才会具体体现，为此应持续关注增塑剂的检测限量。
3 增塑剂相关的法规我国在增塑剂方面的标准较少，GB 9685-2016中标明了各类增塑剂的添加限量，此外GB 5009-271-2016和GB 31604.30-2016中标明了食品接触材料中邻苯二甲酸酯类增塑剂的检测方法。
与欧盟和美国相比，我国目前多是增塑剂的检测方法标准，限量标准较少。
随着新型增塑剂的出现，如增塑剂类似物等，相关法规方面也需要完善[3]。
4 增塑剂的研究进展张玉才,武婷敏，邓美林等人[4]在增塑剂的检测中用的是GC-MS检测方法，这是目前我国增塑剂检测的主要方法。
各种塑料添加剂简介
各种塑料添加剂简介我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由很多材料配制而成的。
其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的重要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅佑襄助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
1、合成树脂合成树脂是塑料的zui重要成分，其在塑料中的含量一般在40％～100％。
由于含量大，而且树脂的性质常常决议了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。
例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。
其实树脂与塑料是两个不同的概念。
树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原材料。
而塑料除了极少一含100％的树脂外，绝大多数的塑料，除了重要组分树脂外，还需要加入其他物质。
2、填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。
例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为zui廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。
填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
3、增塑剂增塑剂可加添塑料的可塑性和柔嫩性，降低脆性，使塑料易于加工成型。
增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，zui常用的是邻苯二甲酸酯类。
例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10％），则得硬质聚氯乙烯塑料。
4、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。
常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
5、着色剂着色剂可使塑料具有各种明丽、美观的颜色。
常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
6、润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。
常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
《增塑剂种类及性质》课件
增塑剂作用
改善塑料的加工性能
降低塑料的硬度
增塑剂可以降低塑料的熔融温度和粘 度，使其易于加工成型。
增塑剂可以降低塑料的硬度，使其更 柔软，手感更舒适。
提高塑料的柔韧性
增塑剂可以使塑料变软，增强其柔韧 性和弹性，使其不易脆断。
增塑剂分类
按化学结构分类
根据增塑剂的化学结构，可以分 为苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸 酯类、脂肪族磷酸酯类、含氯类 等。
含氯化合物类
氯化石蜡
具有良好的阻燃性和电绝缘性，常用 于需要防火和绝缘要求的塑料制品。
三氯乙烯
具有溶解能力强和低毒性的特点，可 用于清洗和稀释其他增塑剂。
03
CATALOGUE
增塑剂性质
相容性
相容性是指增塑剂与聚合物之间的相 互作用程度，决定了增塑剂在聚合物 中的分散程度和稳定性。
相容性主要受增塑剂和聚合物之间的 极性差异、分子结构相似性、界面张 力等因素影响。
《增塑剂种类及性质》 ppt课件
CATALOGUE
目 录
• 增塑剂简介 • 常见增塑剂种类 • 增塑剂性质 • 增塑剂应用 • 增塑剂发展前景
01
CATALOGUE
增塑剂简介
增塑剂定义
增塑剂是一种添加到塑料中，降低塑料的硬度和脆性，增强其柔韧性、弹性和加 工性能的助剂。
增塑剂通常为小分子化合物，具有极性和非极性基团，能够与塑料聚合物分子相 互作用，降低其结晶度和分子间作用力，从而改善塑料的柔韧性和加工性能。
通过添加不同种类的增塑剂，可以调 节塑料的硬度、弹性、耐候性、电性 能等特性，以满足不同应用需求。
橡胶工业
橡胶软化
增塑剂可以作为橡胶的软化剂，提高橡胶的柔韧性和可塑性，使橡胶易于加工和使用。
食品安全问题——塑化剂
食品安全问题——塑化剂 塑化剂 食品安全问题
塑化剂简介
中文： 中文：增塑剂 英文： 英文：Plasticiser 分子式:C24H38O4. 分子式 CAS编号 编号:117-81-7 编号 性状：无色无臭液体。 性状：无色无臭液体。 不溶于水，溶于乙醚， 不溶于水，溶于乙醚， 乙醇，矿物油等。 乙醇，矿物油等。 别名：塑化剂（台湾） 别名：塑化剂（台湾） 结构式
塑化剂的使用
塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同， 塑胶添加塑化剂依据使用的功能、环境不同，制 添加塑化剂依据使用的功能 造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品， 造成拥有各种韧性的软硬度、光泽的成品，其中愈软 的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。一般常使用的保 的塑胶成品所需添加的塑化剂愈多。一般常使用的保 鲜膜，一种是无添加剂的PE（聚乙烯）材料， 鲜膜，一种是无添加剂的 （聚乙烯）材料，但其黏 （聚氯乙烯） 性较差；另一种广被使用的是PVC（聚氯乙烯）保鲜 性较差；另一种广被使用的是 有大量的塑化剂，以让PVC材质变得柔软且增加 膜，有大量的塑化剂，以让 材质变得柔软且增加 黏度，非常适合生鲜食品的包装。 黏度，非常适合生鲜食品的包装。 混凝土使用塑化剂 减水剂）， 使用塑化剂（ ），可以增加混合物 混凝土使用塑化剂（减水剂），可以增加混合物 的工作性方便施工不易产生蜂窝， 的工作性方便施工不易产生蜂窝，从而可减少含水比 增加强度。 墙壁材料中加入塑化剂可以增加混 例，增加强度。在墙壁材料中加入塑化剂可以增加混 合物的液化程度，如此便不用添加太多水分， 合物的液化程度，如此便不用添加太多水分，可减少 干燥墙面所需时间。 干燥墙面所需时间。
增塑剂邻苯二甲酸二甲酯的危害以及如何替代
增塑剂邻苯二甲酸二甲酯的危害以及如何替代摘要：邻苯二甲酸酯中的邻苯二甲酸二甲酯，主要用作塑料增塑剂。
随着塑料制品特别是聚氯乙烯（PVC）的大量生产和使用，邻苯二甲酸酯不断进入环境，已经成为全球性的污染物。
而且其有致癌、致畸和致突变作用和生殖毒性,公众对增塑剂的环保要求越来越高。
塑料制品行业急需寻找它的环保取代品,主要的有的柠檬酸酯类增塑剂、植物油基增塑剂、聚合物型增塑剂和环已烷二酯增塑剂、离子液体增塑剂等系列产品。
但是新型绿色环保型增塑剂想要完全取代传统类增塑剂，还需要很长的时间。
关键词：邻苯二甲酸二甲酯；增塑剂；DMP；危害；替代前言：从保鲜膜到一次性餐盒，从儿童玩具到塑料类医疗器械，增塑剂的使用在人们的生产、生活中无处不在。
邻苯二甲酸酯类增塑剂主要用于软质聚氯乙烯(PVC)材料.PVC是合成材料中五大通用塑料之一,具有良好的物理性能及力学性能。
随着塑料制品特别是聚氯乙烯（PVC）的大量生产和使用，邻苯二甲酸酯不断进入环境，已经成为全球性的污染物。
许多邻苯二甲酸酯类化合物特别是邻苯二甲酸二甲酯（DMP）具有生殖毒性，因此许多国家已经将其列为限用物质，出台了一系列法规和标准对其使用和在产品中的含量进行规范。
正文：1.邻苯二甲酸二甲酯的概述1.1邻苯二甲酸二甲酯的简介邻苯二甲酸二甲酯(DMP) 为无色透明微黄色油状液体,稍有芳香味,沸点为283.7°C。
能与乙醇、乙醚等一般有机溶剂混溶,不溶于水和石油醚。
邻苯二甲酸二甲酯 (PAEs)作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶等工业生产中。
这类物质化学性质稳定，具有持久性、累积性、难自然降解等特点。
由于它还可以干扰人类及动物的内分泌系统，损害生殖和发育，也被称为内分泌干扰物。
1.2邻苯二甲酸二甲酯的应用邻苯二甲酸二甲酯应用极其广泛，是一种对多种树脂都有很强溶解能力的增塑剂，能与多种纤维素树脂、橡胶、乙烯基树脂相溶,有良好的成膜性、粘着性和防水性。
TOTM
TOTM
TOTM(偏苯三酸三辛酯)
Trioctyl trimellitate
分子式(Formula)：C33H54O6
分子量(Molecular Weight)：546.78
CAS No.：3319-31-1
质量指标(Specification)
含量（Purity）：99.0%
物化性质(Physical Properties)
色度(APHA) ≤80
密度(g/cm3(20℃)) 0.988±0.003
酸值(mgKOH/g) ≤0.20
体积电阻率(Ω.cm) ≥5×1011
闪点(℃) ≥245
加热减量(%) ≤0.15
折光率(20℃) 1.485(25℃)
TOTM增塑剂主要用语生产105摄氏度级耐热电线电缆料以及其他要求耐热和耐久性的板材,片材,密封垫等制品.
TOTM(偏苯三酸三异辛酯)
偏苯三酸三异辛酯增塑剂(TOTM).本品具有良好的性能:如高温稳定性,老化失重,伸长保持率,体积电阻等均较优良,可用于生产105℃级电缆料.性能稳定.
它是添加剂而不是代用品。
是增强塑料的塑性和稳定性，变善塑料的耐热性，也不是除去毒性。
子式：C33H54O6分子量：546.78
TOTMYL 耐热和耐久性增塑剂，适用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、硝酯纤维素、聚甲基丙烯酸甲酯等多种树脂。
本品在挥发、耐水抽出、耐迁移、耐低温和电性能等方面性能良好，耐久性与聚合型增塑剂相媲美，而增塑效率和加工性能与邻二甲酸酯类增塑剂相近，同时具有单体型和聚合型增塑剂的一些特点。
主要用于耐热电缆料（105℃级）、板材、片材、密封垫等要求耐热和耐久的制品。
产品。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
橡胶增塑剂石蜡基矿物油税收编码
橡胶增塑剂石蜡基矿物油税收编码摘要：一、橡胶增塑剂概述1.定义与作用2.分类与特点二、石蜡基矿物油概述1.定义与成分2.应用领域三、税收编码简介1.税收编码意义2.石蜡基矿物油税收编码四、橡胶增塑剂与石蜡基矿物油的关系1.橡胶增塑剂与石蜡基矿物油的应用关联2.两者在税收编码中的体现五、我国税收政策对橡胶增塑剂和石蜡基矿物油的影响1.税收政策概述2.对产业发展的影响正文：一、橡胶增塑剂概述1.定义与作用橡胶增塑剂是一种添加剂，主要用于改善橡胶制品的加工性能和力学性能。
通过增加橡胶的柔韧性和可塑性，使其更容易加工成各种形状和具有良好的耐磨、耐老化等性能。
2.分类与特点橡胶增塑剂按化学成分可分为有机化合物和生物基础油（植物油）等。
有机化合物主要包括烷烃、环烷烃、芳烃、环烷基芳烃等；生物基础油（植物油）具有良好的生物降解性，能迅速降低环境污染。
二、石蜡基矿物油概述1.定义与成分石蜡基矿物油是一种石油产品，主要来源于石油提炼过程中的石蜡馏分。
其组成主要为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）等。
2.应用领域石蜡基矿物油广泛应用于润滑油、橡胶增塑剂、涂料等行业。
由于其良好的润滑性能和低温性能，已成为众多领域的重要基础原料。
三、税收编码简介1.税收编码意义税收编码是对商品和服务进行分类的一种方式，有利于政府对各个行业的税收进行管理和监控。
税收编码具有唯一性、稳定性、可追溯性等特点。
2.石蜡基矿物油税收编码石蜡基矿物油的税收编码为2710199090，属于石油类产品税目。
四、橡胶增塑剂与石蜡基矿物油的关系1.应用关联橡胶增塑剂中部分成分来源于石蜡基矿物油，石蜡基矿物油的性能直接影响橡胶增塑剂的质量和性能。
同时，石蜡基矿物油在税收编码中也有相应的规定，反映了两者在税收政策上的关联。
2.税收编码中的体现橡胶增塑剂的税收编码为3824901900，属于增塑剂类税目。
在税收编码中，橡胶增塑剂与石蜡基矿物油分别具有不同的编码，体现了两者在税收政策上的区别。
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• 使用增塑剂加工制品时，必须考虑到增塑 剂的选用，这关系到制品质量和成本等重 大问题。
增塑剂的概念
• 简单的说凡添加到聚合物体系中能使聚合物体
系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂
• 增塑剂通常是一种“类溶剂”的物质，加入到
塑料树脂或弹性体等物质中能改进他们的加工性，增加可塑性，柔韧来自，拉伸性或膨胀性的物质。
增塑剂的历史和发展
• 实际上，增塑技术早在原始社会就已被运用，增 塑剂也起始于原始人类的发明。例如： 陶器——粘土加水
目 录
• • • • • • • 增塑剂概念 增塑剂的发展历程 增塑剂作用机理 增塑剂的功能和选用 增塑剂的分类 国内外增塑剂生产与应用概况 增塑剂的发展动态和趋势
前 言
• 增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种， 对促进塑料工业特别是聚氯乙烯工业的发 展起着决定性作用。目前，各种新型塑料 已渗透到工农业，运输，交通，医药，食 品，服装，建筑，国防等各个领域。现代 的增塑剂工业已发展成为以石油化工为基 础，以邻苯二甲酸酯为核心的多品种，大 生产的化工行业。
酸值
皂化值
• 皂化值指皂化1g增塑剂所需氢氧化钾的毫克数
羟值
• 羟值指供试品1g中含有的羟基，经乙酰化后，所需氢氧化钾的毫克数
挥发性
酸值
耐抽出性
• 当塑化物与油类、溶剂类以及较浓的肥皂水等接触时，塑化物中增塑 剂常常会被抽出。 • 增塑剂的挥发性包括塑化物在高温加工时增塑剂的挥发性和制品在使 用条件下增的挥发性两个方面。 • 增塑剂在规定温度和时间条件下，加热后所损失的质量百分数称为加 热减量。
国内外增塑剂生产与 应用概况
• 当前，增塑剂是塑料助剂中产能和消费量最大的 品种。全世界的生产能力约为900多万吨，年产量 约为650万吨。北美、欧洲和日本的消费量占全球 消费量的60%，其余40%消费量分布在亚洲、拉丁 美洲、南非和中东地区。 • 在全部增塑剂生产中，大约有80%~90%用于PVC 产品，其余则用于橡胶、润滑剂、黏合剂、油漆、 印刷油墨以及冷凝液。
耐油管 件
汽车内 装饰 室内装 潢 防护布
油罐
• 其它增塑剂：
脂肪族二元 羧酸酯 多元醇酯 磷酸酯 环氧增塑剂 氯代烷烃 柠檬酸酯 苯多羧酸酯
主要品种
丁二酸酯、 己二酸酯、 癸二酸酯
乙二醇、聚 乙二醇、甘 油、季戊四 醇酯
磷酸三（2乙基己）酯、 磷酸三甲酚 酯
双酚A二缩 水甘油醚、 环氧植物油
氯代烷烃
西欧 占增塑剂 36.5 12.4 18.5 3.1 20.2 90.7 占邻苯二 甲酸酯 40.2 13.6 20.5 3.5 22.2 100.0 16.1 14 16.6 81.9
苯二甲酸 酯
脂肪族二 元羧酸酯
多元醇酯
磷酸酯环 氧增塑剂
氯代烷烃
柠檬酸酯
苯多羧酸 酯
聚酯增塑 剂
其他增塑 剂
反应性增 塑剂
•
除上述列举的化合物以外的一些具有增塑剂功能的各种化合物，如松香酸酯、烃类、 含氯化合物、天然产品、高能量增塑剂、硅氧烷等
• 苯二甲酸酯 • 苯二甲酸酯主要分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲 酸酯和对苯二甲酸酯。其中邻苯二甲酸酯具有 最理想的工作特性，与聚氯乙烯的相容性好， 增塑效率高，生产工艺简单，原料来源广泛
挥发性
耐抽出 性 羟值
皂化值
加热减量
玩具
黏贴薄 膜
优点
耐油、耐抽出性 能好，迁移性小， 电性能好，毒性 较低用其增塑的 制品长期高温使 用仍能较好的保 持原来的物理性 质
缺点
婴儿尿 布
防护涂 料 高温电 缆
缺点是黏度大， 不好加工，低温 性能和使用范围 受到一定限制， 另外价格也比较 贵。
地板料
聚酯增 塑剂
增塑剂使用分配情况
国 外 主 要 国 家 和 地 区 邻 苯 二 甲 酸 酯 消 费
美国 名称 占增塑剂 DOP DINP DIDP 线型酯 其他邻苯二甲酸酯 合计 12.2 11.6 12.2 14.8 18.5 69.3 占邻苯二 甲酸酯 17.7 16.8 17.7 21.4 26.4 100.0
⑤ 绝缘性 • 纯PVC树脂和PVC硬制品体积电阻率很高，加入 增塑剂会降低电阻率。不同的增塑剂以及同一增 塑剂但浓度不同时对降低电阻率有不同的影响。 ⑥ 难燃性 • 增塑剂的难燃性与其挥发性，化学结构和分解产 物有关，增塑剂的挥发性大和分解产物易燃的不 能用作难燃剂。磷酸酯、含氯和含芳基结构的化 合物阻燃性较好。
⑦ 毒性
• 一般情况下，酯类增塑剂都有较低的毒性。增塑剂的
毒性大小是通过动物试验来获得的。增塑剂毒性最显 著的危害是PVC薄膜中的增塑剂与含油类食物接触时， 增塑剂能被油抽出而进入食品中。人如果长期食用这 些含有有毒的增塑剂便会积累中毒。
⑧ 耐霉菌性
• 塑料制品中包括增塑剂在内的许多添加剂，有些是霉 菌的营养源，是塑料制品变质的主要原因。
增塑剂的分类
• 增塑剂按其作用方式可以分为两大类型， 即内增塑剂和外增塑剂。
种类 作用方式 作用机理 优点 相容性好 操作容易， 价格低廉， 品种广泛 缺点 操作复杂 相容性比内 增塑剂低 降低链段的 与聚合物反 有归性，降 应（共价键） 低结晶度 跟聚合物混 合（物理混 合） 降低聚合物 间的摩擦力
① 成本 增塑聚合物的加工性和制品的性质明显受增塑剂 添加量影响，任何其他增塑剂只有比DOP便宜或 者具备特殊的功能，能起到比DOP更好的特殊作 用，才能在经济上站得住脚
② 效率
• 增塑剂效率是指实现增塑的能力，或使树脂达到 某一种柔软程度所用增塑剂的量。增塑剂用量少， 说明增塑剂的效率高。 • 一般情况下，同系物中增塑剂分子含直链的比含 侧链的增塑效率高；结构相同时，分子量小的比 分子量大的效率高； • 通常将邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯的相对效率定为 1，增塑效果如下表：
内增塑剂
外增塑剂
• 按功能分类可分为通用型增塑剂和特殊型 增塑剂。 • 通用型增塑剂具有广泛的适用性，而没有 特殊的功能。例如：邻苯二甲酸酯类。 • 特殊型增塑剂除具有一般增塑剂的作用外， 还具有某些特殊功能，像耐寒性增塑剂、 阻燃性增塑剂、环保性增塑剂、永久性增 塑剂等。
增塑剂
外增塑剂
内增塑剂
挥发减量 1h后 19.1 12.0 6.2 3.5 3.0 2.0 2h后 27.0 24.0 14.0 10.5 6.9 6.3
• 迁移性
• 迁移是增塑剂由被增塑的制品向与之接触的物质 移动的过程。增塑剂的迁移会导致制品的软化发 黏甚至表面脆裂。增塑剂的迁移性与自身的结构 有关。高分子量的增塑剂迁移的少。 • 抽出性 • 抽出性是指增塑剂由其它物质从聚合物中吸取的 倾向。增塑剂能被许多液体抽出，尤其易被油类 和汽油抽出。
增塑剂简介
Brief description of plasticzer
山东瀚霖生物技术有限公 司 2012.3
Email:hualing112@
• 山东瀚霖生物技术有限公司位于山东莱阳市经济
技术开发区，成立于2008年4月，注册资本1.6亿元人民币， 主要从事长碳链二元酸系列产品及下游产品的研发、生产 及经营。长碳链二元酸是一类重要的新型材料的化工原料 中间体，可以用于生产聚酰胺（尼龙树脂）、聚酯、聚酐 和聚酯多元醇等产品；广泛应用于汽车行业的各种管道、 耐磨和耐油部件的材料；石化行业中石油和天然气运输管 道合成的新材料；以它为基础原料还可以生产麝香-T、润 滑油、热熔胶、增塑剂、电容器电解质、粉末涂料、防锈 剂等
增塑剂的作用机理
• 目前通常可用润滑性理论、凝胶理论和自 由体积理论来解释。
• 润滑性理论
树脂分子间有摩擦作用，因此树脂有刚性增
塑剂在树脂中的作用就象油在两个物体间能起到
润滑作用一样能耐形变。
• 凝胶理论
凝胶理论认为未增塑树脂的硬度(抗变形能力 )是由于树脂内部的三维蜂窝状结构或凝胶所致。 凝胶则是沿聚合物链在一定间隔上的树脂大分子 间有结合程度不一的连接点所形成。
• 聚酯增塑剂是由饱和二羟基醇与饱和二元羧酸构 成的直链状骨架上有酯基的化合物。
色度
• 色度是增塑剂的指标之一
粘度
• 粘度是物质的物性常数之一增塑剂的粘度一般用动力粘度(单位 :mPa〃S或Pa〃S)来表示 • 酸值指中和1g增塑剂所需KOH的毫克数，酸值的测定是增塑剂分析的 一项重要内容。
色度 加热减 量 粘度
邻苯二甲酸二丁酯 (DBP)
邻苯二甲酸二异丁酯 (DIBP) 邻苯二甲酸酯
邻苯二甲酸二异癸酯 (DIDP) 邻苯二甲酸二(2-乙基己 )酯(DEHP,DOP)
• 含侧链醇的酯影响该 增塑剂的效率。其中 醇的主链越短，侧链 越长或者越多，增塑 剂的效率则越弱。侧
链对增塑剂粘度的影
响也呈这种变化
• 混合酯一般比纯酯的挥发度低，溶解力强，凝胶 性能好，可以吸收较大量的填充剂，在塑料制品 挤出成型时能降低熔融黏度。混合酯的加工性能 也好，其增塑糊广泛用于建筑用的发泡地板覆盖 材料，人造革，注塑和挤出产品。
柠檬酸三乙 酯、乙酰柠 檬酸三丁酯
偏苯三酸酯
产品简介
耐寒性优异， 相容性较差
耐热、耐老 化、耐污染 性能较好， 相容性较差
阻燃性好， 耐霉菌性好， 耐候性差
耐候性，低 毒性优异， 相容性较差
对光热稳定 性好，阻燃 性好价廉
无毒增塑剂， 耐霉菌性好， 价格较高
电绝缘性、 相容性，耐 久性较好， 价格较高
• 古时候用“油”溶于沥青来制防水材料用 于防水、填补船缝等，这里“油”起增塑 剂作用。 • 还有皮革中用鲸油使之柔软，鲸油便是最 持久的增塑剂。