预制装配式钢筋混凝土检查井技术指引

预制装配式钢筋混凝土检查井技术

1.1设计一般原则

1.1.1预制装配式钢筋混凝土检查井按其形状分为圆形、矩形，其与管道的连接方式为刚性接口，但在与检查井相接的第一节管道上应设柔性接口。

1.1.2预制装配式钢筋混凝土雨、污水检查井为同一井型。雨、污水井井身高度可通过多节井室组合调节。

1.1.3预制装配式钢筋混凝土检查井可分为6部分预制：底板、底座、井室、支管接入段、收口、井盖，由现浇井环和不同高度的井室搭配，以满足不同覆土厚度要求。圆形井、矩形井的井身组合相同。

1.1.4接入预制装配式钢筋混凝土检查井的管道为管顶平接，预制装配式钢筋混凝土检查井的主管、支管接入预留孔由生产厂家根据设计的管线高程和方向要求在厂内制作。

1.1.5设计应复核现场下游管道流水标高至地面高度须大于预制装配式钢筋混凝土雨水、污水检查井井体最小高度（指底座+收口+井环）。

1.1.6预制装配式钢筋混凝土检查井井底按需要接入管道的行业规范进行设置

1.1.7预制装配式钢筋混凝土检查井预留接管的孔径，需在井壁内侧、井壁外侧预留足够空间接驳。

1.1.8排水检查井主管管径<600㎜时不设流槽，主管管径≥600㎜时设置流槽。流槽采用MU10砖砌，M10水泥砂浆砌筑，表面用1：2水泥砂浆批荡20㎜。

2.1设计选用规定

2.1.1使用时应根据接入管的管径、数量、方向、转角、高程、覆土厚度等条件选用井型和井室节段的组成。

2.1.2接入圆形检查井和矩形检查井的支管（接户管或连接管）数在同一节段超过3条时需采取结构加强措施，保证构件安全。

2.1.3矩形三通、四通式检查井适用于上游管中心线与下游管中心线分别成90o、180o、270o交角的管道上。

2.1.4构件在各管道接入开口间的内壁水平最小弧长为40㎝，小于该宽度需采取措施加强构件强度。

2.1.5与检查井连接的雨污水管管材由设计人员根据工程需要确定。

2.1.6检查井井面标高应与道路一致，其调整应通过井身节段的模数组合和现浇钢筋混凝土井环两个阶段完成，与路面纵、横坡的一致由现浇井环实现。在路基未完全稳定或道路面层未最后完成的过渡性路面，仍可采用现行标准的预制井环。

2.1.7井身节段的模数组成设计可以在施工图阶段或经业主批准在施工组织设计阶段进行，鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设井过渡；在接入支管过多造成接入井身节段构造复杂难以采用通用预制图纸时，可以采用现浇钢筋混凝土井（或节段）或其它适用的构造。

3混凝土检查井的预制

3.1材料选用

3.1.1钢筋原材料进场前，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3.1.2混凝土原材料砂、石、水泥等应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等标准的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

3.1.3混凝土最低强度等级为C30，抗渗等级为S6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300㎏/m3，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量为3.0㎏/m3。

3.1.4钢筋采用HPB235、HRB335。钢筋的混凝土保护层厚度：井室底板下层筋为40㎜，其它部位为35㎜。

3.1.5止水橡胶圈采用耐腐蚀性能好、体积膨胀率小、不宜发生化学降解的材质。

3.2模具、钢筋制作

3.2.1制作构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行机械加工，保证尺寸精度及表面平整符合设计要求。保证构件外型尺寸、表面平整度符合设计要求。模具在使用中应注意经常维修保养。

3.2.2钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求。

3.2.3钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

3.2.4纵向钢筋、横向钢筋、箍筋、预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求，保证钢筋有足够的保护层厚度。

3.2.5钢筋的制作要求，按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款执行。

3.2.6构件吊环所用钢筋采用HPB235级，严禁采用冷加工钢筋。吊环与埋入混凝土内的预埋铁件通过螺栓Ф15㎜连接。

3.2.7预制装配式钢筋混凝土检查井圆形井身构件钢筋采用滚焊机成型，其余构件钢筋绑扎成型。

3.2.8井室钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理。

3.2.9吊环严格按照图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装起吊环。

3.2.10钢筋骨架应采用焊接并在靠模上制作成型。钢筋骨架制作允许偏差符合表3.1的规定

表3.1钢筋骨架制作允许偏差值(mm)

3.2.11支管预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。

3.3构件制作

3.3.1混凝土应按照国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

3.3.2石子最大粒径宜在15~25mm的范围内进行选择，当采用普通防水混凝土时，其坍落度不宜大于70mm；

3.3.3混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一构件的混凝土应连续浇注。混凝土振捣应采用插入式振捣棒振实，并在振捣台上实施浇注。具体操作符合混凝土施工规范要求。

3.3.4构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。

3.3.5构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。

3.3.6预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋。3.3.7预制混凝土构件必须清晰标识：生产厂家（商标）、生产日期、生产编号等。