3-3-2套类工件的加工——麻花钻2
中职金属切削加工基础教案：钻床及常见孔加工(全3课时)
中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
套类零件加工习题
套类零件加工习题一、单项选择题1.若钻孔需要分两次进行，一般孔径应大于( )A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm2.标准麻花钻切削部分切削刃共有( )A.6B.5C.4D.33.扩孔钻的刀齿一般有( )A.2-3 个B.3-4个C.6-8个D.8-12个4.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A. 卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床5.铰刀的直径愈小，则选用每分钟转速（）A.愈高B.愈低C.值一样D.呈周期性递减6. 钻套与工件间的排屑间隙h值（）A.越大越好B.越小越好C.可取任意值D.一般为钻套内孔孔径的1/3—17.下列机床中，只有主运动而没有进给运动的是（）A.车床B.刨床C.钻床D.拉床二、多项选择题1.适宜铰削的孔有( )A.通孔B.盲孔C.带内回转槽的孔D.阶梯孔2.钻-扩-铰方案适于加工( )A.中小孔B.精度要求较高的孔C.大批大量的孔D.有一定批量的孔E.淬硬工件上的孔3.下列加工方法中，适合有色金属精加工的方法有（）A.磨削B.金刚车C.珩磨D.金刚镗4.下列材料的套筒类零件的内孔精密加工可采用珩磨的（）A．铸铁 B．铜C．淬硬的钢件 D．不淬硬的钢件5.属于内圆磨削的特点有：（）A．可用来磨削淬火钢套筒零件B．磨削速度低，磨削效率低C．排屑方便D．砂轮轴受到工件孔径与长度的限制，轴的刚性差，容易弯曲变形与振动，因而影响加工精度和表面粗糙度1. 钻套的主要结构参数( )A.钻套的外径尺寸B.钻套的内径尺寸C.钻套的导向高度D.钻套与工件间的排屑间隙三、判断题1.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。
（）2.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
（）3.珩磨既能修正孔的位置偏差，又能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度。
（）4.珩磨能使孔获得很高的尺寸精度和形状精度，但珩磨不能修正孔的位置偏差。
机械制造技术基础第3章习题解答
3、刀具既旋转又进给 镗杆的悬伸长量是变化的，镗杆的受力变形也是变化的，靠近主轴箱 处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。镗杆悬伸长度增大， 主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。
选择孔、端面的加工方法。 1.何种加工方法,2.何种机床,3.何种刀具,4.绘制示意图
1.孔:钻孔—半精镗—精镗； 端面:粗铣—半精铣—精铣 2.孔:卧式镗床； 端面:卧式铣床 3.孔:镗刀、麻花钻； 端面:组合三面刃铣刀
• 主轴前端采用短锥法兰式 C 型结构，用于安装卡盘或拨盘。如图 316所示，卡盘座 4 由主轴 3 端部的短圆锥定位，将4个螺栓5通过主轴 轴肩及锁紧盘 2上的孔拧入卡盘坐4的螺孔中，再将锁紧盘2沿顺时针 方向相对主轴转过一个角度，使螺栓5进入锁紧盘2的窄槽内，螺钉 1 锁紧。最后拧紧螺母6，即可将卡盘牢靠的安装在主轴的前端。这种 结构装卸方便，工作可靠，定心精度高。
– 最大齿轮加工直径为500mm滚齿机
机床的主要参数有哪些？p74
车床:最大车削直径 铣床:最大工作台宽度 钻床:最大钻孔直径 齿轮加工机床:齿轮分度圆最大加工直径 磨床:最大磨削直径 刨床:最大工作台宽度
3-4 何为外传动链？内传动链？其本质区别是什么？
• 外传动链:动力源与执行机构的联系 • 使执行机构按预定的速度运动和传递动力； • 传动比只影响运动速度不影响发生线的性质； • 不要求严格的传动比。 • 内传动链 • 两个执行机构之间的运动联系 • 将两个或以上独立运动组成一个复合成形运动 • 传动比及其相对位移量将影响发生线精度和性质。
《钳工工艺与技能训练》第6章孔加工
切削深度是指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于 钻孔而言，切削深度为ap＝D／2(mm)，即等于钻头的半径。
2.钻孔切削用量的选择
（1）切削深度的选择
钻孔时，切削深度是由钻头的直径所决定，钻头直径越大， 切削深度也就越大。而钻头的直径又决定于所加工孔的孔径。 所以对直径小于30mm的孔，可一次钻出；而对直径为30～ 80mm的孔，为减小切削深度以降低所需机床功率，一般分两 次钻削，即先用(0.5～0.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻孔， 然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样不仅可以提高钻孔的质 量，同时也可以保护机床。
钻头的直径和进给量确定后，切削速度按钻头的合理耐用度进行 选择。当材料的强度、硬度高，钻孔直径较大时，宜用较低的切削 速度，转速也相应降低些，进给量也应减小。反之，则可选用较高 的转速，进给量也可适当增加。当钻头直径小于5mm时，应选用很高 的转速，但进给量不能过大，一般应采用手动进给，以免折断钻头。
1.修磨主切削刃
将主切削刃置于水平状态，钻头中心线和砂 轮圆柱面母线在水平面内形成的夹角等于钻头顶 角的一半。刃磨时，右手握住钻头的头部作定位 支点，左手握住钻柄，将刃口平行接触砂轮面， 逐渐刃磨。在刃磨时，将钻头沿轴线顺时针转动 35°～40°，钻柄向下摆动约等于后角。如此反 复进行2～3次，即可磨好一条主切削刃。再反转 180 °磨另一条主切削刃，此时应保持钻头只绕 其轴线做转动，而不改变空间位置，这样即可磨 出与轴线对称的顶角。
a） 钻头变径套 b） 拆卸方法
（六）钻孔的切削用量和冷却润滑
1.钻孔切削用量 ①切削速度v
切削速度v是钻孔时钻头直径上最外一点的线速度，可由 下式计算
v=πDn／1000
(m/min)
麻花钻
一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
麻花钻的结构及几何参数见图1。
D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。
当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。
二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。
钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。
图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。
其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。
麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。
扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。
经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。
轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。
图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。
由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。
由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。
对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。
-麻花钻
6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。
（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主 轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直 柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。
（2）打印规格与厂标处。
3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。
②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。
（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。
※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。
三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。
⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。
减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。
（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x maxA r βββββr 钻心孔 外径处 （4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切 点 ①过见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。
项目3-2孔加工(扩孔、铰孔)
• 锪孔是指用锪钻在孔口表面加工出 一定形状的孔或表面的方法。可分 为锪圆柱形沉孔、锪锥形沉孔和惚 凸台平面等几种形钻
鍃沉孔
鍃锥孔
鍃凸平面
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 三、铰孔
• 1.铰刀的组成和种类
• (1)铰刀的组成铰刀由工作部分、颈部和柄部 三个部分组成，如图3-32所示。 • (2)铰刀的种类铰刀通常由高速钢或高碳钢制 成，适用范围广，其分类及结构特点与应用 见表3-7 。铰刀的基本类型如图3-33所示。
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图3-32铰刀
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表3-7铰刀的种类
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图3-33钻阶梯孔
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• 2.铰孔方法 • (1)铰削用量铰削用量包括铰削余量、机铰的切削速 度和进给量。其大小对铰削过程中的摩擦、切削力、切 削热以及积屑瘤的产生等有很大的影响，并直接影响孔 加工的精度和表面粗糙度。 • (2)铰削余量铰削余量是指上道工序完成后，在直径 方向留下的加工余量。铰削余量不宜太大或太小，因为 铰削余量太大时，每一刀齿的切削负荷增大，破坏了切 削过程的稳定性，会使尺寸精度降低，表面粗糙度值增 大，同时加剧铰刀磨损。而铰削余量太小时，上道工序 残留的变形难以纠正，原有的加工刀痕也不能去除，使 铰孔质量达不到要求。
表3-8铰削余量
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表3-9机铰时的切削速度和 进给量
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表3-10铰孔时的切削液
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
课后作业： 1、什么是扩孔？扩孔的背吃刀量怎样确 定？ 2、什么是锪孔？锪孔有哪几种形式？ 3、简述铰孔的操作要点。
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项目3孔加工—扩孔、铰孔
项目3孔加工—扩孔、铰孔
• 选择铰削余量时，应考虑到铰孔精度、孔径大 小、表面粗糙度、材料的软硬、铰刀类型以及 加工工艺等，可参考表3-8列出的铰削余量的 范围。 • (3)机铰时的切削速度和进给量铰削时的切削 速度和进给量要选择的适当，否则铰刀容易磨 损，且影响加工质量。具体选择可参考表3-9 • (4)切削液在铰削过程中必须要选择适当的切 削液，以减小摩擦、冲掉切屑和消散热量，防 止产生积屑瘤或孔径扩大的现象。具体选择可 参考表3-10 上一页 返回
车工工艺试题库
车工工艺试题库第一章车削的基本知识一、填空题：1、在机械制造业中，车床占机床总数的随着科技的进步，数控车床的数量也已占到数控机床总数的左右。
答案：30%25%2、车床床身是车床的大型部件，它有两条精度很高的导轨和导轨。
答案：基础V形矩形3、按其作用，车削运动可分为和两种。
答案：主运动进给运动4、车削时，工件上形成了、和三个表面。
答案：已加工表面过渡表面待加工表面5、90°车刀又称为，主要用来车削工件的、和答案：偏刀外圆端面倒角6、装刀时必须使修光刃与平行，且修光刃长度必须进给量，才能起修光作用。
答案：进给方向大于7、当车刀刀尖位于主切削刃S的最高点时，入S0°（〉、=、V）。
车削时，切屑排向工件的表面方向，刀尖强度较，适用于车。
答案：〉待加工小精8、为测量车刀的角度，假想的三个基准坐标平面是、和，这三者之间的关系是答案：基面切削平面正交平面相互垂直9、高速钢刀具常用于承受冲击力的场合，特别适用于制造各种结构复杂的刀具和刀具；但是不能用于切削。
答案：较大成形孔加工高速10切削用量是表示和大小的参数。
它是、和切削速度三者的总称、故又把这三者称为切削用量的答案：主运动进给运动背吃刀量进给量三要素11、根据进给方向的不同，进给量又分为和两种。
其中是指垂直于车床床身导轨方向的进给量。
答案：纵进给量横进给量横进给量12、切削液主要有、和等作用。
对于精加工，作用就显得更加重要了。
答案：冷却作用润滑作用清洗作用润滑作用13、车削时常用的切削液有切削液和切削液两大类。
其中乳化液属于切削液，切削液主要起润滑作用。
答案：水溶性油溶性水溶性油溶性二、判断题1、车削时，工件的旋转运动是主运动。
（）答案：T2、车削时，进给运动是机床的主运动，它消耗机床的主要动力。
（）答案：F3、能够用来车削工件外圆的车刀有90°车刀、75°车刀和45°车刀（）答案：T4、车刀切削刃可以是直线，也可以是曲线。
任务1 钻孔
任务实施 3、麻花钻的装夹方法 1）直柄麻花钻的装夹
2）锥柄麻花钻的装夹
任务实施
4、钻孔的方法 1）当钻钻直径较小的孔时，由于麻花钻直
径较细，钻头刚性差容易使孔歪斜，这 时应选用较短的钻头或用中心钻先钻导 向孔。为了防止钻头晃动，可在刀架上 夹一挡铁，支持钻头头部帮助钻头定心。
5）前角(γo)
正前角
负前角
自外缘向钻心逐渐减小,并且在d/3处前角
为0º,再向钻心则为负前角，变化范围-30º～ +30º 。
螺旋角越大,前角就越大 。
知识准备
6）后角(αo)
自外缘向钻心逐渐增大，变化范围8º～12º。
知识准备 7）横刃
主切削刃
横刃
主切削刃
横刃是麻花钻两主切削刃的连接线，也是两 主后面的交线。
麻花钻刃磨得不正确
顶角不对称
切削刃长度不 等
顶角不对称且 切削刃长度不
等
知识准备
三、钻削时的切削用量
1、背吃刀量（aP） 钻孔时的背吃刀量是
钻头直径的1/2。
知识准备
2、切削速度（vc） 钻孔时的切削速度是
指麻花钻主切削刃外缘处的线速度：
D——钻头的直径，mm。
用高速钢麻花钻钻钢料时，切削速度一般
横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太 长会使轴向的进给力增大，对钻削不利。
知识准备
8）横刃斜角(ψ)
横刃斜角——横刃与主切削刃之间所夹的 锐角。
后角大时，横刃斜角减小，横刃变长；后 角小时，情况相反。横刃斜角一般为55°。
知识准备 9）棱边
棱边
棱边——麻花钻的导向部分特地制出了 两条略带倒锥形的刃带。它减少了钻削时麻 花钻与孔壁之间的摩擦。
轴类综合件的数控车削加工
配合件立体图
图6-
6
件1
件1零件图
任务3 配合件的数
控车削加工
图6-
6
件
1(续)
件1立体图
任务3 配合件的数
控车削加工
任务3 配合件的数
控车削加工
图6-7
件2
件2零件图
立体图
b)件2
任务3 配合件的数控
车削加工
图6-
件3零件图
8
件3
b)件3立体图
1.通用夹具
已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，
其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给
量；最后根据刀具的寿命确定最佳的切削速度。
精加工时切削用量的选择原则 首先根据粗加工后的余量确定背
吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；
最后在保证刀具寿命的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
切削用量的选择方法
背吃刀量ap的选择
(表6-5、表6 6)
07
编制数控车
削加工程序
(参考)
08
任务2
套类综合件的数控车削加工
图6-3
零件图
套类综合件
b)立体图
一、粗基准
的选择原则
选择不加工表面作为粗基准。
对所有表面都要加工的零件，应根据加工
余量最小的表面找正。
应该选用比较牢固可靠的表面作为基准，
否则会导致工件夹坏或松动。
粗基准应选择平整光滑的表面。
6)
表6-5
数控加工
刀具卡片
五、填写工艺文件(表
6-5、表6- 6)
表6- 6 数控加工工序卡片
编制数控车削加
套筒类零件加工——机械工程技术作业
作业二：套筒类零件加工学院：电气与控制工程学院班级：自动化08-7班学号： XXXXXXXX姓名: X X X套筒类零件加工一、工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。
二、任务分析套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。
套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径 d一般小于其长度L，通常L/d<5；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。
任务一：孔加工刀具与机床1、钻床（1）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
（2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
（3）钻床的主参数：最大钻孔直径（4）分类：a.立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产b.摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）c.台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mm 的孔。
d.深孔钻床及其他钻床（5）.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出。
2、镗床（1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铣削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
（2）镗削特点:刀具结构简单,通用性达,可粗加工也可半精加工和精加工,适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度.（3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。
（4）分类：a.卧式镗床b.坐标镗床：是一种高精度的机床。
主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。
c.金刚镗床：一种高速精密镗床。
主要特点：vc很高，ap和f 很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra达0.63--0.08μm3、孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。
第六章_钻头
图6-9 拆卸钻头 1—斜铁 2—主轴 3—钻头
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
拆卸方法：
①将斜铁放钻床主轴圆弧孔内，贴紧锥钻扁尾的斜角部分。
②用锤子锤击斜铁即可。
注意： ①将半圆弧一边放在上面，否则会将钻床半圆弧孔打坏。 ②拆卸前，在工件或工作台上要垫木块，防钻头掉下打坏
工件或工作台。
图6-28 枪钻 1—工作部分 2—钻杆
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
钻尖相对于钻头轴线有一定 的偏移量e（图6-29），偏移量 大约为1/4钻头的直径。 排出的切削液经过过滤、冷 却后再流回液池，可循环使用 （图6-30）
图6-29 枪钻的钻心偏移
图6-30 枪钻工作原理
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
2.锥柄钻夹头 内外表面都是锥体，称为钻套。
图6-6 钻套 1—内锥孔 2—外圆锥 3—扁尾
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
表6-1 钻套规格
表6-2 莫氏锥度表（单位：mm）
第六章 钻削的方法及其特点
第一节 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第六章 钻削的方法及其特点
第四节 深孔钻
一、深孔加工的难点
套类零件的加工
第二节 套类件加工技能训练实例
二、工件加工
车削加工步骤 （1）三爪自定心卡盘装夹
1）车端面。
2）钻中心孔A 3mm。
3）钻孔，如麻花钻长度不够，可以将工件调头钻， 如图3-40所示。
图3-40 衬套加工步骤1
第二节 套类零件加工技能训练实例
（1）三爪自定心卡盘装夹（续）
4
30mm外圆至尺寸要求，外圆长度应大于
图3-5 圆锥形锪钻 a)60°锪钻 b)120°锪钻 c)锪钻工作情况
第一节 套类零件加工知识
六、车孔
（1） 内孔车刀
图3-6 内孔车刀 a)通孔车刀 b)不通孔车刀
第一节 套类零件加工知识
（2）车孔的关键技术
是解决内孔车刀的 刚性和排屑问题。
1）尽量增加刀杆的截面积。 2）刀杆的伸出长度尽可能缩短。 3）内孔车刀的后面一般磨成两个后角的形式。 4）通孔的内孔车刀最好磨成正刃倾角。
第一节 套类零件加工知识
十、车削内沟槽
（1）内沟槽车刀 内沟槽车刀和外沟槽车刀通常都叫作车槽刀。如图3-19所示。
图3-19 整体式内沟槽车刀
第一节 套类零件加工知识
（2）内沟槽车削方法 车内沟槽的方法和车削内孔相同，只是车内沟槽时
的工作条件比车削内孔时更困难。 1）刀杆直径或刀体直径尺寸比车削内孔时所用的尺寸要
第一节 套类零件加工知识
3. 位置精度的检验
（1）径向圆跳动的检验方法一 般套类工件测量径向圆跳动时，都 可以用内孔作基准，把工件套在精 度很高的心轴上，用百分表（或千 分表）来检验，如图3-35所示。百 分表在工件转一周中的读数差，就 是径向圆跳动误差。
图3-35 用百分表测量径向圆跳动的方法
第一节 套类零件加工知识
扩孔和锪孔
第三章 套类零件的加工
第一节 套类零件加工知识
（3）圆锥形锪钻
a)60°锪钻
图3-8 圆锥形锪钻 b)120°锪钻 c)锪钻工作情况
第三章 套类零件的加工
本节小结：
1、本节主要讲了扩孔钻的工艺特点 2、锪孔钻的种类 3、用扩孔钻、锪钻来扩孔和锪孔
本节作业： 练习册：
第三章 套类零件的加工
同学们：
• 2、用扩孔钻扩孔
• • • • 扩孔钻有高速钢扩孔钻和镶硬质合金扩孔钻两种。其结构如图3-6所示。扩孔 钻在自动车床和镗床上用得较多，其主要特点为： （1）扩孔钻的钻心粗，刚度高，且扩孔时背吃刀量小。切屑少，排屑容 易，可提高切削速度和进给量，如图3-7所示。 （2）扩孔钻的刃齿一般有3～4齿，周边的棱边数量增多，导向性比麻花 钻好，可改善加工质量。 （3）扩孔时可避免横刃引起的不良影响，提高了生产率，如图3-7
2.3 套类Βιβλιοθήκη 件常见表面加工方法图3-7 扩扎
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第一节 套类零件加工知识
3.扩孔和锪孔 （1）用麻花钻扩孔 用大直径的钻头将已钻出的小孔扩大。 （2）用扩孔钻扩孔
图3-6 扩孔钻和扩孔 a)扩孔钻 b)切削用量
第三章 套类零件的加工
二、锪扎
• 用锪削方法加工平底或锥形沉孔的方法称 为锪孔。车削中常用圆锥形锪钻锪圆锥形 沉孔。圆锥形锪钻有60°、90°和120° 等几种，如图3-8所示。60°和120°锪钻 用于锪削圆柱孔直径d>6.3mm中心孔的圆 锥孔和扩锥，90°锪钻用于孔口倒角或锪 埋头螺钉孔。锪内圆锥时，为减小表面粗 糙度，应取进给量f≤0.05mm/r ，切削速度 v≤5m/min。
再 见！
第三章 套类零件的加工
车工工艺学麻花钻
《车工工艺学》教案备课组长签名________________ 教师签名学校地址：湖南省长沙县路口镇上杉市 [区号：0731 ：410142] [校长室：86102477][书记室：86103677][教导处：86101535][学生处：86101287][团委：86101287] [招生就业办公室：86101285][产业开发办公室：86103650][韵春园：86103650]Copyright © 2009 湖南省职业教育“十一五”重点建设项目[管理入口]车工工艺学是车工专业的专业理论课，课程的理论性、实践性较强，对实践操作有着重要的指导作用。
而学生学习的积极性较低，课程较抽象，对于知识的理解接受难度较大。
在教学中，采用直观教具提高学生的兴趣，通过自主学习法调动学生的积极性，将知识点生动地展示出来，收到了较好的效果。
一、充分利用直观教具，动手制作模型对于教材上复杂的图形、枯燥的文字，学生很难想出它们的结构形状，分析其性能、特点都很困难。
教师要充分利用各种教具，如挂图、实物、模型以及模拟装置。
可让学生动手制作模型，这样既能提高学生的学习兴趣，又可增强学生的感性认识。
如在学习车刀角度时，让学生用发泡塑料切割出90°，45°车刀，在切割过程中，对各个刀面的位置、角度大小及测量基准面都有了很形象的认识。
特别是前刀面及主切削刃有三种不同的情况，经过动手制作很简单地把这几种变化的车刀制作出来，同学之间互相交流、评论，教师巡回指导，再用主、副正交平面分别切割车刀得到断面图形，展示出车刀的前角、主后角、副后角……通过制作、展示、互评，在这个从无到有的过程中，每个学生都非常用心，积极地提出问题，讨论非常热烈，制作得很认真。
又如在学习螺纹的基本参数时，学生对螺距、导程、螺纹升角等较难理解。
首先，可让每个学生拿出一张直角三角形的纸，然后以一条直角边为周长，将纸折成圆筒形观察原三角形斜边的形状，原来的直线变成了螺旋线。
套类零件加工工艺图文稿
套类零件加工工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）唐山学院东校区毕业设计(论文) 题目：套类零件的加工及工艺分析系 (部)：专科教育部系专业名称：机械制造与自动化姓名：准考证号：班级名称：提交时间：摘要随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图。
其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点。
关键词：套类零件；加工；工艺分析目录一、套筒类零件的结构特点及工艺分析 (1)1.1轴承套加工工艺分析加工…………………………………………………11.2液压缸加工工艺分析………………………………………………………2二、套类零件的加工析 (4)三、套类零件加工刀具的刃磨 (4)3.1麻花钻………………………………………………………………………5四、套筒类零件加工中的主要工艺问题 (5)五、套类零件数控车削工艺分析 (6)5.1零件图工艺分析……………………………………………………………65.2选择设备……………………………………………………………………75.3确定零件的定位基准和装夹方式…………………………………………75.4确定加工顺序及进给路线 (7)5.5刀具选择 (7)5.6切削用量选择………………………………………………………………85.7数控加工工艺卡片拟订 (9)六、套类零件加工编程 (9)毕业总结 (13)致谢 (14)参考文献 (15)套类零件的加工及工艺分析一、套筒类零件的结构特点及工艺分析套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。
就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。
用麻花钻扩孔
扩孔钻的主要特点： （1）扩孔钻的钻心粗，刚度高，且扩孔时背吃刀 量小，切屑少， 排屑容易，可提高切削速度和进给量。 （2）扩孔钻的刃齿一般有3 ~ 4齿，周边的棱边数 量增多，导向性比麻花钻好，可改善加工质量。 （3）扩孔时可避免横刃引起的不良影响，提高了 生产率。
扩孔
二、锪孔
二、麻花钻的刃磨要求
1. 麻花钻的刃磨要求
（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切 削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。
（2）横刃斜角为55°。
2 . 刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响
三、钻孔时的切削用量
1. 背吃刀量ap
钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：
式中 ap ——背吃刀量，mm； d——麻花钻直径，mm。
（7）后角αo
麻花钻后角在圆柱面内的测量
（8）横刃 麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两 主后面的交线，横刃担负着钻心处的钻削任务。 （9）横刃斜角ψ 在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主 切削刃之间的夹角称为横刃斜角。 （10）棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形 的刃带，即棱边。
三、车孔时的切削用量
内孔车刀的刀柄细长，刚度低， 车孔时排屑较困难， 故车孔时的切削用量应选得比车外圆时要小。 车孔时的 背吃刀量ap是车孔余量的一半，进给量f 比车外圆时小20 ％ ~ 40％，切削速度vc 比车外圆时低10％ ~20％。
§ 3-4 车内槽、端面直槽和轴肩槽
一、常见内槽的种类、结构、作用及 车削方法
2. 麻花钻工作部分的几何形状
麻花钻的几何形状 a) 麻花钻的角度 b) 外形图
（1）螺旋槽
（2）前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。 （3）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。 （4）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削刃，担任主要的钻 削任务。
车工工艺学麻花钻
车工工艺学麻花钻————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ《车工工艺学》教案备课组长签名＿_＿_____＿__＿____教师签名马利班次日期课题第三章套类工件的加工§3.1钻孔教学目的知识目标：麻花钻的几何参数的理解以及掌握麻花钻的几何参数的变化对钻孔效率和质量的影响。
能力目标：1、怎样观测和刃磨麻花钻的几何参数2、如何通过正确的刃磨手法获得合理的刀具几何参数素质目标:通过理论结合实际的直观教学方法让学生明白实践出真知的道理，从而培养学生求是、创新、勤学、精技的学习精神教学重点麻花钻的几何参数的理解和如何刃磨获得合理的麻花钻几何参数教学难点麻花钻的几何参数和几何参数的变化对加工的影响教学准备学生准备:课前预习，将这节内容里的名词解释找出来并理解教师准备：钻孔和刃磨的录象、活片、挂图、钻头实物和模型课型理论课教学方法录象多媒体演示法、启发式总结、讲授教学过程教学方法时间分配【导入新课】由车床上麻花钻钻孔的过程的录象开始,让学生建立起钻孔的感性认识，分析钻孔的运动和加工的特点,激发学生学习的热情和兴趣。
【讲授新课】第三章套类工件的加工§3.1钻孔一、钻孔的定义与钻削的运动a钻削:用钻头在实心材料上加工孔的方法。
b运动：主运动：钻头或工件的回转运动。
进给运动:钻头沿自身轴线方向的移动。
二、标准麻花钻（一）、标准麻花钻的组成标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
1、工作部分：包括切削部分和导向部分a 切削部分：★b导向部分：是切削部分的后备部分,有“倒锥”5分钟直观导入法5分钟由导入引出钻孔与钻削的运动12分钟在书上找出麻花钻组成的名词，并在麻花钻实物上对照指出。
（准备钻头实物)教学过程教学方法时间分配2、柄部：直柄：一般d＝0.3~１６mm (用钻夹头夹持）锥柄:莫氏锥度（用锥套连接)３、颈部：刀体与刀柄间过渡部分，在麻花钻制造的磨削过程中起退刀槽作用,标注麻花钻直径、材料牌号等。
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③当钻头刚接触工件端面和钻通孔快要钻透时，进给量要小，以防钻头折断。
④钻小而深孔时，应先用中心钻钻中心孔，避免将孔钻歪。
⑤钻深孔时，切屑不易排出，要经常把钻头退出清除切屑。
⑥钻削钢料时，必须浇注充分的切削液，使钻头冷却。钻铸铁时可不用切削液。
3．麻花钻的名义螺旋角是指( )的螺旋角。
A．外缘处B．钻心处
C．1／3直径处D．1/2直径处
课堂小结
麻花钻在套类工件加工中，要灵活掌握切削材料和要素。
课外作业
课后复习题第6、7、8题P89
教学反思
熟能生巧，多用多练方能熟练掌握。
当两者的规格不相同时，就必须在钻柄处装一个与尾座套筒规格相同的过渡锥套，然后再将过渡锥套装入尾座套筒锥孔内。
(3)用V形架装夹
是用两块V形架将直柄钻头装夹在刀架上，钻孔前，要先校准中心，钻孔时，可利用床鞍的自动纵向进给进行钻孔。
(4)用专用夹具装夹
将专用夹具装夹在刀架上，锥柄钻头可插入专用夹具的锥孔中，如装夹直柄钻头，专用夹具应是圆柱孔，侧面用螺钉紧固。钻削前，应先校准中心，然后利用床鞍的纵向进给进行钻孔。
新授：
一、关于麻花钻的正确装夹
不同类型的麻花钻装夹各有讲究，就常用的麻花钻装夹介绍如下：
(1)直柄麻花钻的装夹
直柄麻花钻常用钻夹头装夹，然后将钻夹头锥柄装入车床尾座套筒锥孔中即可进行钻削。
(2)锥柄麻花钻的装夹
锥柄麻花钻的柄部是莫氏圆锥。
当钻头锥柄的规格与尾座套筒锥孔的规格相同时，可直接把钻柄装入尾座锥孔内。
车工工艺与技能训练授课教案NO：3.3.2
课题
3.3.2套类工件的加工——麻花钻2
课型
新授
教具
黑板、多媒夹
2、掌握麻花钻钻孔要素
教学重点
掌握麻花钻正确装夹
教学难点
熟练运用装夹及钻孔的要素
教学方法
讲授
教学过程
主要教学内容
引入新课：
前面，我们了解和学习了麻花钻的基本知识，今天，我们就麻花钻的钻孔进行学习。
③进给量，
在车床上钻孔时，工件转1周，钻头沿轴向移动的距离为进给量。在车床上是用手慢慢转动尾座手轮来实现进给运动。进给量太大会使钻头折断。用直径为12 mm一25 mm的钻头钻削钢料时，进给量选0.15 mm/r—0.35 mm/r；钻铸铁时，进给量可略大些。
(2)钻孔时注意事项’
①将钻头装入尾座套筒中，找正钻头轴线与工件旋转轴线相重合，否则会使钻头折断。
(3)钻孔质量分析
钻孔时，产生废品的主要原因是孔歪斜以及孔过大，产生原因及预防措施详见课本P68表3 -1。
三、随堂练习：
1．麻花钻上靠外缘处最小的角度是( )。
A．螺旋角B.前角
C．后角D．横刃斜角
2．标准麻花钻的螺旋角应在( )之间。
A．15°～20°B．18°～30°
C．40°～50°D．-30°～30°
二、麻花钻钻孔的方法
(1)钻孔时切削用量
①切削深度
钻孔时的切削深度是钻头直径的一半。
②切削速度
钻孔时的切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
vc= πdn/1000
式中：vc——切削速度，m/nin；
d——钻头的直径，mm；
n——-车床主轴转速，r/m/n。
用高速钢钻头钻钢料时，切削速度一般选15 m/min~30 m/min，钻铸铁时取10 m/min一25 m/nmi。