冲压车间工艺参数管理流程

1、目的：
本条例规定了冲压车间模具工艺参数设定、更改、优化过程中的职责、步骤以及其它相关内容。

2、编制和适用范围：
本文件由冲压车间模修工段负责编制，由车间高级经理批准，适用于冲压车间。

3、术语：
模具工艺参数:与模具相关的压机参数，如压机闭合高度、拉伸垫高度、压力、气源角度、传感器数量等。

4、责任：
模修工程师负责模具工艺参数的设定、更改等工作，最终由模修工段长审核。

5、规定：
5.1新模具上线工艺参数设定
新模具进厂后，上线进行试生产。

试生产前，应参照附件一《新模具上线调试步骤》进行设定。

5.2模具工艺参数更改、优化
5.2.1模具在量产后，为了适应板料性能的波动，同时达到并超越客户要求，应持续对模具工艺参数进行改进、优化。

更改时由模修工程师填写《模具参数更改申请单》，模修工程师与模修工段长共同签字确认，并更新《冲压车间模具参数工艺卡》。

其中《冲压车间模具参数工艺卡》的更改，须由模具工程师提请，由模修工段长审核批准。

5.2.2在生产过程中，除模具工程师及其授权人外，任何人不得调整模具工艺参数，包括封闭高度、清洗机的使用、挤干辊压力、拉伸垫压力，气源角度、传感器数量、拉伸垫高度、行程等。

如果需要临时调整以上参数，应由模具工程师或其授权人临时执行，确认并跟踪生产及零件状态。

5.2.3屏蔽操作
5.2.3.1 冲压车间可屏蔽的装置为模具传感器，传感器的选用每轮生产时由生产压机操作进行检查。

5.2.3.2 在生产过程中需要对传感器进行屏蔽时，由生产压机操作拉动模修工程师批准后临时执行，模具工程师在《冲压件质量检查记录单》中签字确认。

屏蔽后模具工程师或其授权人需本轮次全程跟踪投料状态，生产记录在《临时更改记录单》。

生产结束后必须对参数进行恢复。

5.2.3.3 线下需尽快对被屏蔽的传感器进行维修，维修状态记录WOR单进行存档。

下轮生产前未完成
整改的情况，执行5.2.3.1和5.2.3.2，三轮次内（包括三轮次）必须完成整改。

5.3移线模具工艺参数设定
移线模具工艺参数设定参照《新模具上线调试步骤》进行设定。

6、 其他适用资料/备注：
《冲压车间质量控制流程》
7、 存档文件：
模具参数更改申请单 保存期限：2年
临时更改记录单 保存期限：1年
8、 附件：
附件一：WH-PR-1003-ATT1新模具上线调试步骤
附件二: WH-PR-1003-ATT2模具参数更改申请单
附件三: WH-PR-1016-ATT5临时更改记录单(与《冲压车间设备管理细则》附件
5一致)
新模具上线调试步骤模具参数更改申请单
9. 最新更改汇总
根据项目节点要求，统一更新文件;
根据SORP 要求，统一更新文件,版本升级为2.00;
更新公司名称及LOGO,版本升级为
3.00。

WH-PR-1016-att5 临时更改记录单.xlsx。