喷油丝印工艺表
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喷油丝印工艺表
一、喷漆使用较为广范,在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用,塑胶喷漆有以下四种:
, 耐醇油漆
, PU双组份油漆
, VU双组份油漆
, 双组份橡胶油
二、各种油漆的性能问题点及改善方法: .
1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆;
2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好;
3.光泽度可根据需要调节,附着力好;
4.可以重复返喷3次,超过3次需要报废处理;
5.优异的耐醇性,耐用一般日用化学品(如酒精等)的侵蚀;
6.成本相对较低(可以返修);
7.烤15分种后,可以直接包装;
8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂;
四.
1.硬度相对较差一些
2.亮度相对较差一些
3.手感相对较差一些
2
a) 附着不牢
原因分析1):压缩空气含水、油等物质;
改善方法:定期放出压缩机中油和水,并安装气、水分离装置;原因分析2):油漆附着力不够;
改善方法:加防掉银剂按2%加;
b)平整度差,流平不好
原因分析1):施工时油漆太浓;
改善方法:调整油漆的稀度,用4#量杯测量,标准9秒
原因分析2):干燥速度过快;
改善方法:降低烤箱温度,加慢干剂,按2%加;
原因分析3):喷涂压力不足,雾化不良;
改善方法:控制喷涂气压,保持气压稳定
原因分析4):喷涂距离太远;
改善方法:喷枪距离选择适当,距离控制在15CM以内;
C)漆膜发白
原因分析1):施工现场湿度过大;
改善方法:降低施工现场湿度或加高烤箱温度;
原因分析2):油漆里含水份过高;
改善方法:减少油漆里面的消化棉,使油漆更快干;
d) 油漆颜色光泽不均或发花现象
原因分析1):加热干燥速度过快;
改善方法:降低烤箱温度
原因分析2):喷涂不均匀;
改善方法:控制作业手法,确保厚度均匀; e) 油漆硬度不够原因分析1):干燥得不充分;
改善方法:提高干燥效率,烤箱温度控制在55度;
原因分析2):喷涂过厚;
改善方法:喷涂控制在20-30微米; d) 油渣、颗粒、桔皮原因分析1):周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
改善方法:确保工作室空气环境整洁;
原因分析2):油漆未过滤干净;
改善方法:开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤;
原因分析3):重复返修次数超过3次;
改善方法:重复返修超过3次产品报废处理;
原因分析4):喷涂太厚;
改善方法:调整喷枪,喷油厚度控制在20-30微米之间;
原因分析5):油漆太浓;
改善方法:调稀油漆控制在9秒
e) 烧焦
原因分析1):烤箱温度过高;
改善方法:降低烤箱温度,在施工现场洒水,确保湿度;
原因分析2):成型素材有内应力;
改善方法:成型调机改善,调整注塑时间;
原因分析3):油漆腐蚀力太强,干燥过快;
改善方法:加防白水,使油漆慢干;
PU . PU
1)双组份弹性漆、高亮度油漆;
2)用于ABS、塑料产品;
3)极好的弹性及手感;
4)优异的性能,可耐任何日用品的侵蚀 5)硬度可调性;
二. PU
1.需先喷底油,后喷光油加固化剂,不可返修;
2.烤后需放置24H后方可包装;
3.成本相对较高;
4.不适用于喷涂HIPS,PC塑胶料
三(2)问题点及改善对策
1)发白
原因分析1):气温较高或湿度较大时,溶剂挥发太快;
改善方法:加入适当的防白水或DDA溶剂2%; 2)烧胶
原因分析1):工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差;
改善方法1:将产品放入80度烤箱烤15分钟,再喷油;
改善方法2:调整天那水;
改善方法3:改善材质;
3)光泽高,无弹性
原因分析1):油漆未搅匀;
改善方法:搅匀油漆,每15分钟搅拌油漆一次;
原因分析2):固化剂加量太多;
改善方法:减少硬化剂量;
原因分析3):气压低;
改善方法:调高气压;
4)硬度差,易划伤
原因分析1):固化剂用量少;
改善方法:加大固化剂用量;
原因分析2):固化剂变质;
改善方法:更换固化剂;
原因分析3):烘烤时间不够;
改善方法:延长烘烤时间,每节烤箱控制在65度-70度之间;5)漆膜龟裂
原因分析1):漆膜喷涂过后;
改善方法:控制漆膜不超过60微米;
6)阴阳色
原因分析1):喷涂时光油太浓
改善方法:调整溶剂比例,标准配比水100,油30,固化剂10;原因分析2):气压小,喷枪没有走到位;
改善方法:加大气压,调整喷漆方式;
原因分析3):油漆时间过长;
改善方法:油漆控制在1小时内用完; 7)表面有油渣、颗粒
原因分析1):周围空气不清洁,涂装室内有灰尘;
改善方法:确保空气、环境清洁;
原因分析2):涂料未过滤好;
改善方法:开油时用目数较高的网纱过滤;
1)双组份软性漆
2)漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品;
3)使用于ABS塑胶产品;
4)有非常好的弹性及手感;
5)柔软度可调性;
二.