喷油丝印工艺表

喷油丝印工艺表一、喷漆使用较为广范，在塑胶电子、家具、玩具等行业中广范使用，塑胶喷漆有以下四种：, 耐醇油漆, PU双组份油漆, VU双组份油漆, 双组份橡胶油二、各种油漆的性能问题点及改善方法： .1.优异的保护膜性及良好的装饰性面漆；2.快干、漆膜光滑、硬度高、附着力好；3.光泽度可根据需要调节，附着力好；4.可以重复返喷3次，超过3次需要报废处理；5.优异的耐醇性，耐用一般日用化学品（如酒精等）的侵蚀；6.成本相对较低（可以返修）；7.烤15分种后，可以直接包装；8.适用于ABS、PC、HIPS等塑胶件进行喷涂；四.1.硬度相对较差一些2.亮度相对较差一些3.手感相对较差一些2a) 附着不牢原因分析1）：压缩空气含水、油等物质；改善方法：定期放出压缩机中油和水，并安装气、水分离装置；原因分析2）：油漆附着力不够；改善方法：加防掉银剂按2%加；b）平整度差，流平不好原因分析1）：施工时油漆太浓；改善方法：调整油漆的稀度，用4#量杯测量，标准9秒原因分析2）：干燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度，加慢干剂，按2%加；原因分析3）：喷涂压力不足，雾化不良；改善方法：控制喷涂气压，保持气压稳定原因分析4）：喷涂距离太远；改善方法：喷枪距离选择适当，距离控制在15CM以内；C）漆膜发白原因分析1）：施工现场湿度过大；改善方法：降低施工现场湿度或加高烤箱温度；原因分析2）：油漆里含水份过高；改善方法：减少油漆里面的消化棉，使油漆更快干；d) 油漆颜色光泽不均或发花现象原因分析1）：加热干燥速度过快；改善方法：降低烤箱温度原因分析2）：喷涂不均匀；改善方法：控制作业手法，确保厚度均匀； e) 油漆硬度不够原因分析1）：干燥得不充分；改善方法：提高干燥效率，烤箱温度控制在55度；原因分析2）：喷涂过厚；改善方法：喷涂控制在20-30微米； d) 油渣、颗粒、桔皮原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保工作室空气环境整洁；原因分析2）：油漆未过滤干净；改善方法：开油时过滤油漆应用密度高的网纱过滤；原因分析3）：重复返修次数超过3次；改善方法：重复返修超过3次产品报废处理；原因分析4）：喷涂太厚；改善方法：调整喷枪，喷油厚度控制在20-30微米之间；原因分析5）：油漆太浓；改善方法：调稀油漆控制在9秒e) 烧焦原因分析1）：烤箱温度过高；改善方法：降低烤箱温度，在施工现场洒水，确保湿度；原因分析2）：成型素材有内应力；改善方法：成型调机改善，调整注塑时间；原因分析3）：油漆腐蚀力太强，干燥过快；改善方法：加防白水，使油漆慢干；PU . PU1）双组份弹性漆、高亮度油漆；2）用于ABS、塑料产品；3）极好的弹性及手感；4）优异的性能，可耐任何日用品的侵蚀 5）硬度可调性；二. PU1.需先喷底油，后喷光油加固化剂，不可返修；2.烤后需放置24H后方可包装；3.成本相对较高；4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料三（2）问题点及改善对策1）发白原因分析1）：气温较高或湿度较大时，溶剂挥发太快；改善方法：加入适当的防白水或DDA溶剂2%； 2）烧胶原因分析1）：工件不是纯ABS或HIPS耐溶剂性差；改善方法1：将产品放入80度烤箱烤15分钟，再喷油；改善方法2：调整天那水；改善方法3：改善材质；3）光泽高，无弹性原因分析1）：油漆未搅匀；改善方法：搅匀油漆，每15分钟搅拌油漆一次；原因分析2）：固化剂加量太多；改善方法：减少硬化剂量；原因分析3）：气压低；改善方法：调高气压；4）硬度差，易划伤原因分析1）：固化剂用量少；改善方法：加大固化剂用量；原因分析2）：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因分析3）：烘烤时间不够；改善方法：延长烘烤时间，每节烤箱控制在65度-70度之间；5）漆膜龟裂原因分析1）：漆膜喷涂过后；改善方法：控制漆膜不超过60微米；6）阴阳色原因分析1）：喷涂时光油太浓改善方法：调整溶剂比例，标准配比水100，油30，固化剂10；原因分析2）：气压小，喷枪没有走到位；改善方法：加大气压，调整喷漆方式；原因分析3）：油漆时间过长；改善方法：油漆控制在1小时内用完； 7）表面有油渣、颗粒原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保空气、环境清洁；原因分析2）：涂料未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；1）双组份软性漆2）漆膜柔软有橡胶感、耐水、耐酒精及其它化学日用品；3）使用于ABS塑胶产品；4）有非常好的弹性及手感；5）柔软度可调性；二．1.需先喷底油，再喷光油加固化剂，不可返修；2.烤后需放置24小时后方可包装；3.成本相对较高4.不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料三．问题点及改善方法1）发白原因分析1）：施工现场湿度较大，溶剂发挥太快；改善方法：降低施工现场湿度，加入防白水或DDA溶剂；2）烧焦原因分析1）：溶剂性能差；改善方法：调整天那水；原因分析2）：塑胶件有内应力；改善方法：改善材质，调整注塑时间； 3）阴阳色，没有橡胶手感原因分析1）：光油喷涂不够厚；改善方法：喷涂控制在40微米；原因分析2）：光油喷涂不均匀；改善方法：改善喷涂方法；原因分析3）：油漆放置时间过长；改善方法：控制在1小时以内用完； 4）硬度差，易划伤原因分析1）：固化刘用量少；改善方法：加大固化剂用量控制在10%；原因分析2）：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因分析3）：烘烤时间不够；改善方法：延长烘烤时间；5）表面有油渣、颗粒原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘改善方法：确保空气、环境整洁；原因分析2）：涂料未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；一、手动喷漆的原理：就是通过操作人员，对部品的表面直接进行喷涂；二、手动喷涂的流程：稀释油漆——调整喷油枪——试喷——检查喷涂效果——确认OK；三、手动喷漆的优点（1）可以喷涂较大的产品；（2）可以在平面凹凸不平的产品表面进行喷涂；（3）可喷涂多种颜色套色产品；四．手动喷漆的确点（1）产量相对较低；（2）喷涂厚度控制相对较差；（3）控制颜色相对较差一、自动线喷漆的原理：就是将所喷涂的产品固定在固定的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，自动喷枪不停的旋转，已达到喷到产品表面；二、自动喷漆的流程：稀释油漆——调整喷枪——调整拉速——试喷——检查喷涂效果——确认OK；三、自动喷漆的优点（1）可以更好的控制油漆厚度；（2）产量相对较高；（3）能更好的控制颜色；四．自动喷漆的缺点（1）不利于喷涂较大的产品；（2）不可以喷多种颜色套色产品；（3）不可在凹凸不平的产品表面进行喷涂；UVUV1）喷后需过UV拉，通过紫外线光辐射的原理，固化油漆；2）双组份硬胶漆，硬度较强；3）使用于ABS塑胶产品，耐醇性超强，可耐用任何的日用化学品；UV1）对半成品要求非常高（半成品不可有气纹、结合线、等问题点）；2）是透明光油油漆；3）不可返修，成本较高；4）不适用于喷涂HIPS，PC塑胶料四（2）UV油漆的问题点及改善方法1）附着力不够原因分析1）：UV拉光线不够；改善方法：调整UV拉的光线；原因分析2）：产品表面未处理干净；改善方法：产品在投入前需彻底处理干净； 2）表面有油渣、颗粒、凹点原因分析1）：周围空气不清洁，涂装室内有灰尘；改善方法：确保空气、环境整洁；原因分析2）：油漆未过滤好；改善方法：开油时用目数较高的网纱过滤；原因分析3）：油漆性能不稳定；改善方法：适当的加一点抗油剂； 3）硬度差，易划伤原因分析1）：固化剂用量不够；改善方法：加大固化剂用量控制在10%；原因分析2）：固化剂变质；改善方法：更换固化剂；原因分析3）：UV拉光线不够强；改善方法：调整UV拉的光线；4）烧焦原因分析1）：溶剂性能差；改善方法：重新调整油漆；原因分析2）：塑胶件有内应力；改善方法：成型改善素材，调整注塑时间；一、油墨使用较为广范，可印刷在电子、玩具、塑胶、家具等领域，塑胶使用油墨分为以下三种：1）塑胶油墨；2）电镀油墨；3）UV油墨；二、1) 优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；2) 附着力好，优异的耐醇性，耐用一般的日用化学用品的侵蚀；3) 操作性较好，烤5分钟后可以直接包装； 4) 成本相对较低，可以返修；三．1）硬度较差一些2）不能丝印电镀产品四．问题点及改善对策1）附着力不够原因分析1）：开油水太弱；改善方法：更换更强的开油水；原因分析2）：油墨性能不稳定；改善方法：重新调整油墨；原因分析3）：产品表面未处理干净；改善方法：丝印前处理的表面，确保干净； 2）耐醇性不够，油墨硬度不够原因分析1）：油墨性能不稳定；改善方法：更换新的光油；原因分析2）：丝印油墨太薄；改善方法：用目数较稀的网纱印刷； 3）油墨塞网原因分析1）：油墨太粗，没有磨好；改善方法：加长碾磨油墨时间；原因分析2）：开油水太弱太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；（1）优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；（2）附着力好，二．（1）（操作性较为不便，需烘烤80度，30分钟后方可包装；（2）成本相对较高，可以返修；（3）耐醇性相对较差三．问题点及改善对策：1）附着力不够原因分析1）：固化剂太少；改善方法：固化剂的用量控制在10%；原因分析2）：产品表面未处理干净；改善方法：丝印前处理干净丝印表面；原因分析3）：油墨性能不稳定；改善方法：重新调整油墨；2）耐醇性不够，油墨硬度不够原因分析1）：油墨耐醇性差；改善方法：更换新的光油重新调整；原因分析2）：固化剂用量不够；改善方法：加大固化剂用量控制在10%；原因分析3）：固化剂过期；改善方法：更换新的固化剂；原因分析4）：因电镀产品表面较硬，油墨的腐蚀力太弱；改善方法：调整油墨的腐蚀力；3）油墨塞网原因分析1）：油墨里面有加固化剂，导致快干；改善方法：经常洗网；原因分析2）：开油水太弱，太快干；改善方法：调整开油水，使开油水慢干；（1）网板印刷是通过客户提供的美工图，然后输出菲林，再用专用制版的化工原料；感光胶，水菲林通过强光辐射的原理进行制作网板；（2）网板的印刷流程：制作网板——调整网板——试印——检查印刷效果——确认OK；一．网板印刷优点（1）网板印刷有较强的遮盖率及耐醇性；（2）网板印刷有方便操作，成本较低的优势；（3）网板印刷较大字体是目前唯一的选择不可替代；二．网板印刷确点（1）网板印刷产能较低，印刷小字体效果相对较差；（2）在凹凸不平面上进行印刷，效果相对较差；一．移印是通过客户提供的美工图输出菲林，再用专用的原材料、感光胶、显影水、蓝水及硝酸，通过腐蚀的原理制作钢板，然后再把钢板装在移印机固定的地方，选好移印胶头，加入油墨，通过转印的原理进行印刷；二．移印流程制作：制作钢板——调整移印机参数——试印——检查移印效果——确认OK；三．移印的优点1）移印可以在凹凸不平的产品表面进行印刷； 2）移印操作性强，产能较高，可比网板印刷高一倍；四．移印的缺点1）移印印刷，遮盖率相对较差，容易漏底；2）移印印刷没有办法，印刷较大的字体；UVUV（1）优异的装饰性，光泽度，颜色可调节；（2）附着力超强，耐醇强及耐用任何日用化学品的侵蚀；（3）需过UV拉，通过光来固化油墨；（4）性能相对较为稳定，成本较高；二．UV（1）丝印后不可返修；（2）成本较高，操作较为不便问题点及改善对策（1）附着力不够原因分析）：UV拉光线不够；改善方法：调整UV拉的光线；原因分析2）：产品表面来处理干净：改善方法：丝印前处理好产品表面；一、烫金原理（1）烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定湿度和压力下将电化箔烫印到承印表面的工艺过程；（2）烫金的工艺流程：烫印准备：装烫金纸—设定温度、压力参数—试烫—再测试效果，其主要的原理是利用热压转移的原理，承印到产品表面；二、烫金的优点1）烫金纸有优异的保护性及良好的装饰性； 2）颜色鲜艳漂亮，亮度高（可根据客户选择颜色）； 3）优异的耐醇性，及耐日用化学品的侵蚀； 4）可以在ABS、HIPS、PC、PMMA各种塑胶上烫印；四．烫金的缺点1）对素材要求高，2）成本较高五．烫金在生产过程中的问题点：（1）脱金原因分析1）：烫金机温度不够；改善方法：加烫金机温度、烫金机温度控制在160度；原因分析2）：烫金机压力不够；改善方法：加烫金机压力，将烫金机压力控制在4KG；原因分析3）：烫金纸附着力不够；改善方法：通知厂商更换烫金纸；原因分析4）：烫金施工现场湿度过大；改善方法：减少施工现场的湿度；（2）桔皮原因分析1）：油漆喷涂过厚改善方法；控制油漆喷涂的厚度（3）尘点/泡点原因分析1）施工现场有灰尘改善方法；改善施工现场的环境原因分析2）喷涂表面有油渣改善方法；在烫金前打磨处理原因分析3.）切烫金纸没有切好改善方法；更换新的刀片。