最新年产15万吨润滑油白土精制工艺设计
润滑油基础油的生产工艺及发展趋势
目前75%以上的基础油仍靠传统工艺进行生产，这种生产工艺已无法满足现代工业生产需要，因此要转变老三套的生产工艺，可以在基础油生产中采用加氢工艺处理，使基础油能满足新的润滑油要求。
这种加氢处理技术已成为目前世界主流的生产技术，但在应用范围、经济成本及生产现实情况等各方面综合考虑后，该种工艺与传统工艺结合生产的局面仍将持续。
1 传统生产工艺我国润滑油基础油传统的生产方法采用的是物理生产方法，称为“老三套”，主要有溶剂精制、脱蜡、白土补充精制等主要环节。
这种工艺在高黏度基础油的生产率很高，具有石蜡熔点高的特点，通过这种方法基础油中含有少量的芳烃，使氧化产物等有很强的溶解力。
这种工艺的优势明显，在润滑油基础油生产中地位非常重要。
多年来在扩大产能的同时，对该种工艺也在不断进行技术改革，在节约能源，降低支出，提高效益方面已取得显著的效果。
1.1 溶剂脱蜡在传统的生产工艺中，溶剂脱蜡是常用的一种，占有重要地位。
在生产流程中按照顺序操作，这个流程包括结晶、过滤、回收和冷冻等环节构成。
这种工艺在处理轻型原材料优势明显，脱蜡性能比较高，成本不高，在我国基础油生产中使用频率很高。
1.2 溶剂精制溶剂精制工艺在润滑油生产中占有重要步骤，其作用是过滤和剔除基础油中的胶质、沥青物质，这样使油品的抗氧化性能得到保证，这个环节必不可少。
1.3 白土补充精制原料经过溶剂精制和脱蜡工艺处理后，质量基本符合要求，但为提高润滑油的质量，对颜色进行改善，可以根据情况补充精制。
这个工艺方法是混合好白土和油品，利用白土的吸附力，通过白土过滤和祛除油品杂质，同时祛除掉不良的杂质，使油品的质量和油品颜色得到进一步改善，降低碱氨的含量，使抗氧化安定性提高，同时提高油品质量。
目前我国基础油氮含量高现象普遍存在，这种方法可以有效改善这个问题，近年来逐渐被使用。
2 异构脱蜡异构脱蜡过程是采用化学手段将烷氢异构分子分为单链异构，不断分解分子，这样可以使分子满足油品的质量，在油品制作时不断提升质量，保证成品油的可持续发展。
SHSG-051-98 石油化工生产装置设计定员暂行规定
备
注
250 以上 1 1 120 以上 1 3
3 5 20 电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、电化学精制 5 9 36 反应、再生、分馏、烟机能量回收、吸收稳定、双脱、污水汽提
60 以上 1 2
4 7 28 预加氢、反应、汽提、加热、抽提、分离
100 以上 1 2
3 6 24 2 炉 4 塔、吸收稳定系统、凉水塔自循环系统
2 4 16 转化反应、多级转化反应、尾气焚烧、机械成型、包装
重整 40 1 4 10 15 60 预加氢、重整、芳烃抽提、歧化、异构化、芳烃分馏、吸附分离 抽提 19
8 以上 1 1
1 3 12 过滤、加热、反应、分离、汽提、干燥
100 以上 1 1
2 4 16 加热、反应、分馏、汽提、过滤、混合
设计定员（人/班） 班 内操 外操 合 长 人员 人员 计
14
9 14
13 12
8 12 25
四班 总计
备
注
56 混合、反应、吸收、解吸、水合反应、蒸发、干燥、精馏 48 CO 制备、羰基化合成醋酸、精制、醋酸产品 20 反应、蒸发、精馏、回收、废水处理
10 乙醛(直接氧化法)装置 6 以上 1 2
批准部门： 中国石油化工总公司 实行日期： 1998 年 7 月 1 日
1998 北京
中国石油化工总公司文件
中石化［1998］人字73号
关于颁发《中国石化总公司生产装置定员标准》和
2
《新建生产装置设计定员暂行规定（试行）》的通知
各直属生产企业、设计单位： 《中国石化总公司生产装置定员标准》（以下简称《定员标准》）和《新建生产装置设计
提
9
表 2.0.1-1
石油化工生产装置设计定员汇总表（炼油装置部分）
润滑油白土精制过程介绍
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• 白土精制是一种物理吸附过程，白土是吸附剂， 它具有一定旳选择性，依托它旳活性表面有选择 地吸附油、蜡中旳极性物质(如胶质、沥青质等酸 性物质)，而对油、蜡旳理想组分则不吸附，从而 到达除去油、蜡中不理想物质。
• 白土吸附能力从大到小：胶质、沥青质→氧化物、 硫酸脂→芳香烃→环烷烃→烷烃。
旳多
润滑油基本生产流程
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润滑油基础油
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• 矿物油
原油经过常减压蒸馏，脱蜡脱沥青，溶剂酸碱精 制等处理得到旳基础油
• 合成油 矿物油再经加氢精制
• 全合成油 经过化学处理工艺（经典如多种聚合工艺） 得到旳基础油
一种润滑油可能具有多种添加剂
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提升 低温流动性
降低 高温时油变稀
降凝剂
成大分子构成旳基础液。
• 本质上，它使用 旳是原油中 很好旳成份，加以化学反应并
提炼技术虽然再精进，亦无 法将其中不良物、杂质清除 殆尽。
透过人为旳控制下到达预期旳 分子形态，其 分子排列整齐，
抵抗外来变数旳能力自然很强， 所以合成油体质很好，其对热
ห้องสมุดไป่ตู้
稳定、 抗氧化反应、抗粘度
变化旳能力自然要比矿物油强
白土精制工艺
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• 工业上使用旳白土精制措施有渗滤法、接触法。
• 目前广泛使用旳白土经执法就是接触法。该法主要用于多种润滑剂旳 最终精制，工艺上长称白土补充精制。
• 它是将白土和油混成浆状，经过加热炉加热到一定旳温度，并保持一 定旳时间，然后滤出精制油。
工艺流程
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工艺过程
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• 原料油经过加热后进入混合器与白土混合20-30min，然后用泵送入加热炉。 随油品旳性质不同，加热温度相差很大。加热后来进入蒸发塔，塔顶有抽真 空设备。
再生废润滑油工艺
再生废润滑油工艺杨茜雯;陈文艺【摘要】对国内外再生废润滑油工艺、再生废润滑油的新型工艺进行了研究,介绍了润滑油基础油的性能分析方法,并对我国废润滑油再生面临的问题及再生行业的发展前景进行分析.%Study of regeneration of waste lubricating oil technology at home and abroad,the new technology of the regeneration of waste lubricating oil.Introducing the performance of the lubricant base oil analysis methods,and the problem of the regeneration of waste lubricating oil in China are faced and the prospects of waste lubricating oil regeneration industry were analyzed.【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2017(046)007【总页数】4页(P1401-1404)【关键词】废润滑油;再生;前景【作者】杨茜雯;陈文艺【作者单位】辽宁石油化工大学化学化工与环境学部,辽宁抚顺 113001;辽宁石油化工大学化学化工与环境学部,辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TQ028.3近几年，随着生活水平的不断提高，人民对物质文化需求也有所提升，大城市里几乎每家都能过上“有车”的生活。
因此，我国润滑油的消耗量也在不断地提高，2016年年末有望达到1 000万t。
其中70%左右的废润滑油可用于再生。
据调查，1 t润滑油的最低价格为5万元，而1 t废润滑油的价格约为3千元。
并且废润滑油中基础油居多，约占97%以上。
据此看，利润相当可观。
1.1 国外再生工艺[1-8]废润滑油的回收再生利用在欧美等发达国家起步较早，且再生利用一向获得重视。
废润滑油再生循环利用项目技术方案
废润滑油再生循环利用项目技术方案1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。
废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。
硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。
精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。
1.1.1工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。
根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。
经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。
⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。
⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。
⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。
控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。
减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。
减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。
其它产品介绍
1.润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
（田炼石化）2.燃气是气体燃料的总称，它能燃烧而放出热量，供城市居民和工业企业使用。
燃气的种类很多，主要有天然气、人工燃气、液化石油气和沼气。
（田东新能燃气）3.甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tert-butyl ether），常用于无铅汽油中作为抗爆剂，在化工及生物领域也具有广泛用途。
部分研究认为MTBE对环境产生污染。
MTBE是一种无色透明、粘度低的可挥发性液体，具有特殊气味，含氧量为18.2%的有机醚类。
它的蒸汽比空气重，可沿地面扩散，与强氧化剂共存时可燃烧。
MTBE的纯度约为97%~99.5%，分子式为：CH3OC(CH3)3。
用作汽油添加剂，提高辛烷值，亦可裂解制得异丁烯，用作汽油添加剂，具有优良的抗爆性。
它与汽油的混溶性好，吸水少，对环境无污染。
作为有机合成原料，可制高纯度的异丁烯。
MTBE也是一种重要化工原料，如通过裂解可制备高纯异丁烯，还用于甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的生产。
（田东泰鑫石油化工）4.C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。
精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。
优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。
在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。
（田东泰鑫石油化工）5.重质碳酸钙的具体用途如下：通常用作填料，还广泛用于人造地砖、橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本。
用于橡胶中，可增加橡胶的体积，改善橡胶的加工性，起半补强或补强作用，并可调节橡胶的硬度。
中国石油润滑油基础油发展战略研究
第一二章摹础油生产状况２．２产品结构质量按照基础油类别划分，全球传统的Ｉ类油仍占据了润滑油基础油的主要份额，全世界产能约３１１０万吨，占基础油总量的６５．７％。
Ｉ类基础油主要集中在亚太和前苏联地区，非洲地区全是Ｉ类油，中东和东欧地区Ｉ类油产能约占９８％。
全球ＩＩ类油产能９４０万吨，占基础油总量的１９．８％，产能主要集中亚太地区和北美地区。
全球ＩＩＩ类基础油产能约２４０万吨，占基础油总量的５％，主要集中在亚太地区。
我国两大集团Ⅱ类油产能９０万吨，占基础油总量２１．３％，中石油和中石化分别为６０万吨和３０万吨。
中国周边５国和地区的Ｉ类基础油为６８１万吨，占总量的６３．２％，主要集中在俄罗斯等。
ＩＩ类基础油２１４万吨，占总量的１９．８９６，主要集中在韩国、新加坡、日本。
Ⅲ类基础油１４５万吨，占总量１３．４％，主要集中在韩国。
环烷基基础油３５万吨，占总量３．２％，主要集中在日本。
５国基础油类别产能统计见图２－１。
基础油产能图２－ｌ各国（地区）基础油产能总计ａｎｄ－棚ｌｉｎ９２－１ｆｉｎｅａｍｏｕｎｔｏｆ／ｂｅｈ－ｅ胡ｐｒｏｄｕｃｅａｂｏｕｔ￥ＯＩＭＣⅡｅ－ｒｂｙｅｏｕｔｒｙｓ中国周边国家和地区基础油产能结构具体见表２—２，图２—２及附表２。
中国石油大学（华东）硕Ｊ：学位论文表２－３基础油产能结构Ｔａｂｌｅ２－３恤ｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｂａｓｅｏＨｐｒｏｄｕｃｅ图２－２基础油产钯统计圈喇ｔｈｅｈ”词＂岫ｓｔａｔｉｓｆｉｅｓ２３基础油生产工艺中国石油以及中国周边５国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线。
以下是一些公司的典型加工路线。
２．３．１中国石油各石（炼）化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石（炼）化公司生产润滑油基础油，具体加工工艺见附表１。
（１）大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油，应用“老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制。
分轻重两条线，基础油主要有ＨＶＩＩＳ０、ＨＶＩＷＩＳ０、ＨＶｌ２００、ＨＶｌ４００、ＨＶＩＷ４００、ＨＶｌ６５０等６个品种，主要供大庆润滑油一厂调合不第二二章基础油生产状况·ｓｏｈｅｍＤｅ越曲ａｈｈｇＵｎｉｔ（Ｈ叶加氢预处理，ＦＩＹＣ加氢催化裂化，ＨＤＦ补充加氢精制）图２－３￥－０ｉｌ基础油生产工艺■毡２－３Ｓ－Ｏｉｌ’ｓｂａｓｅ０１＂１ｐｒｏｅｅｓ∞（２）ＳＫ公司加工路线ＳＫ公司的ＵＣ０润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产ＶＨ、，Ｉ基础油。
年产15万吨氯苯精制工艺设计毕业论文
年产15万吨氯苯精制工艺设计The Design of 150000t/a Chlorobenzene RefiningProcess目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)第一章绪论 (2)1.1 产品性质 (2)1.2 主要原、辅材料的规格及来源 (2)1.3 产品的市场发展概况 (3)第二章生产流程和方案的确定 (4)2.1 生产方法简述和方案论证 (4)2.1.1 一般方法简介 (4)2.1.2 生产工艺改进 (4)2.2 生产工艺流程确定 (5)2.2.1 生产工艺流程的确定 (5)2.2.2 工艺流程简图 (6)2.2.3 精制阶段设计方案简介 (7)第三章生产流程简述 (8)3.1 原料预处理部分 (8)3.2 氯化反应部分 (9)3.3 氯化液预处理部分 (10)3.4 氯苯精制部分 (11)第四章整个过程物料衡算 (13)4.1 计算框图 (13)4.2 始算基准的确定 (13)4.3 精馏过程物料衡算 (14)4.4 初馏过程物料衡算 (15)4.5 氯化工段物料衡算 (16)第五章氯苯精制工艺计算 (18)5.1 精馏塔的设计 (18)5.1.1 设计方案确定 (18)5.2 精馏塔的计算 (19)5.2.1 精馏塔的物料衡算 (19)5.2.2 塔板数的确定 (19)5.2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (22)5.2.4 塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算 (26)5.2.5 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (28)5.2.6 筛板的流体力学验算 (32)5.2.7 塔板负荷性能图 (36)5.2.8 筛板塔精馏段的工艺设计计算结果总表 (43)5.3 附属设备的计算及选型 (44)5.3.1 接管直径 (44)5.3.2 塔顶空间计算 (46)5.3.3 冷凝器和再沸器 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)年产15万吨氯苯精制工艺设计摘要：本设计是关于年产15万吨氯苯生产工艺，设计介绍氯苯生产的有关生产工程，对整个工艺进行了简单相关的物料衡算。
白土装置生产技术LZY
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6、影响白土补充精制过程的因素 5）接触时间的影响
充足的停留时间可保证油品和白土 的充分接触，完成扩散和吸附，时间太 短，白土得不到充分的利用；时间过长， 影响装置的处理能力。因此，为了使白 土能充分吸附油品中的杂质，达到精制 的目的，接触时间也有一定的范围，一 般停留时间为20～30min。
28
7、白土输送 实际生产中采用多种方法：
（1）布袋加水洗除尘； （2）旋风分离器加文丘里管加水洗除尘； （3）旋风分离器、静态混合器加油洗。
29
谢谢大家！
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6、影响白土补充精制过程的因素
（4）游离酸
游离酸含量是表明白土在经硫酸活化，碱 中和、水洗后程度好坏的指标。在白土补充精 制装置生产中，要求白土中游离酸含量越小越 好。游离酸含量高，易造成精制油品酸值上升。
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6、影响白土补充精制过程的因素
（5）脱色率
脱色率反映的是脱色后油的颜色去除部分 与原色度的比值。脱色率可以反映出活性白土 质量的好坏。
5
中石化白土精制装置技术现状
项目 合计 燕山 济南 南阳 荆门 高桥I 高桥II 茂名I 茂名II 加工能力 万吨/年 114 20 12 6 10 20 15 16 15 08年加工量 万吨/年 89.96 18.23 8.5 4.39 5.8 18.61 8.12 16.3 10.11 综合能耗 Kgeo/t 5.74 5.13 3.15 9.42 9.10 5.52 5.57 5.86 5.86 白土单耗 Kg/t 28 20 19 33 35 31 26 23 42 精制油收率 % 98.62 99.27 99.83 98.11 99.38 97.81 97.81 98.74 98.87
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润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施
润滑油基础油装置工艺流程优化及节能措施王海燕;任峰;宗军;吴艳萍【摘要】中国石化济南分公司重质基础油光亮油生产工艺的“老三套”部分是在原糠醛精制、酮苯脱蜡和白土精制装置基础上扩建改造而来.由于原料性质及工艺流程的改变,各装置在开工初期均出现了流程不畅、操作不稳和能耗、物耗较高等问题.通过实施对糠醛精制装置空冷器流程及三效蒸发塔自压流程、酮苯精制装置换热流程、新鲜溶剂比的优化以及停加白土并实现酮苯脱蜡-白土精制装置热联合等技术改造,解决了上述问题,改造后直接经济效益达804.27万元/a.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(046)008【总页数】4页(P24-27)【关键词】基础油;溶剂精制;加氢处理;酮苯脱蜡;白土精制【作者】王海燕;任峰;宗军;吴艳萍【作者单位】中国石化济南分公司,济南250101;中国石化济南分公司,济南250101;中国石化济南分公司,济南250101;中国石化济南分公司,济南250101【正文语种】中文中国石化济南分公司(简称济南炼化)于2012年建成中国石化首个重质基础油光亮油生产基地(简称光亮油基地)，该基地采用中国石化石油化工科学研究院开发的具有自主知识产权的RLT工艺[1-2]，即“老三套”与加氢组合：溶剂精制-加氢处理-溶剂脱蜡脱油-白土精制工艺，生产高黏度HVI Ⅱ类基础油和高熔点石蜡产品。
其中“老三套”工艺部分是在原有装置基础上，由“老三套”反序的“酮苯脱蜡-糠醛精制-白土精制”工艺[3]改造而来，改造前后工艺流程对比见图1。
改造后各装置的原料性质及操作工况均发生了较大变化。
在光亮油基地开工运行过程中，出现了流程不畅、控制不稳、现场操作不便、能耗物耗高等问题。
为使生产过程更加合理和节能，济南炼化根据装置现场情况，在尽量节约投资的前提下，利用检修期间对“老三套”装置的工艺流程进行了优化调整，并实施了多项节能措施。
本文主要介绍该装置工艺流程的优化及节能的措施。
(整理)年产15万吨润滑油项目项目可行性研究报告修改稿
中国长城石化集团有限公司北京圣力路博润滑油有限公司《年产15万吨润滑油项目》可行性研究报告目录第一章总论............................................................. 错误!未定义书签。
1.1项目概况 ........................... 错误!未定义书签。
1.2编制依据 ........................... 错误!未定义书签。
1.3编制范围 ........................... 错误!未定义书签。
1.4编制原则 ........................... 错误!未定义书签。
1.5项目单位简介 ....................... 错误!未定义书签。
1.6项目技术来源 ....................... 错误!未定义书签。
1.7简要结论 ........................... 错误!未定义书签。
第二章项目建设的背景及必要性 .......................... 错误!未定义书签。
2.1项目提出的背景 ..................... 错误!未定义书签。
2.2项目提出的必要性 ................... 错误!未定义书签。
第三章市场分析及规模 ........................................ 错误!未定义书签。
3.1市场分析 ........................... 错误!未定义书签。
3.2规模............................... 错误!未定义书签。
第四章场址选择与自然条件 .................................. 错误!未定义书签。
4.1项目区概况 ......................... 错误!未定义书签。
废矿物油资源再生综合利用技术
废矿物油资源再生综合利用技术史召霞人们在工业生产和日常生活中，不可避免地会产生各种废矿物油。
废矿物油属于危险废物，其中含有多种毒性物质。
然而，???废油其实并不废，其中变质的部分只有百分之几，是一种宝贵资源，将其综合利用，对于缓解我国资源紧缺的局面、解决油品供不应求的瓶颈问题，对于提高现有资源利用率、保护生态环境都具有十分重要的意义。
一、废矿物油的来源废矿物油的产生来源主要为以下2种： 1、机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，如各类润滑油、液压油等，主要来自机动车维修行业、机械加工制造业等。
2、油类产品仓储过程中产生的沉积物。
如加油站的油罐，隔油池的底泥，炼油厂含油污水处理设施产生的油泥等。
二、废矿物油的危害废矿物油已被列入《国家危险废物名录》，编号为HW08。
废矿物油是由多种物质组成的复杂混合物，主要成分有C15-C36的烷烃、多环芳烃（PAHs）、烯烃、苯系物、酚类等。
其中的各种成分对人体都有一定的毒性和危害作用。
因此一旦大量进入外环境，将造成严重的环境污染。
另外，废矿物油还会破坏生物的正常生活环境，具有造成生物机能障碍的物理作用。
例如废矿物油污染土壤后由于其粘稠性较大，除了堵塞土壤孔隙及破坏土质外，还能粘在植物根部形成一层粘膜，妨碍根部对水分和营养物质的吸收，造成植物根部腐烂，缺乏营养而大面积死亡。
当土壤孔隙较大时，石油废水还可以渗透到土壤深层，甚至污染浅层地下水。
三、废矿油的处置现状近几年，人们的环保意识逐年增强，因此，在实际的生产生活中，将废矿物油直接排放的为数不多，主要还是将产生的废矿物油转移给其他单位进行回收处置。
但目前国内具有相应环保资质的企业不多，有近2/3的废矿物油被转移至无资质回收企业进行再提炼，这些废矿物油再加工企业的提炼工艺绝大多数为国家强制淘汰的落后工艺，这种“小炼油”企业基本没有任何污染防治措施，其简单落后的加工过程造成了环境的严重污染和资源的极大浪费。
四、废矿物油的处置及再利用技术目前我国废油的主要去向是①焚烧或直接废弃，流入下水道、河流、荒地等；②经脱重金属后直接利用，作为燃料或者做沥青稀释剂、高硫燃料的掺和原料等；③简单清洁处理（过滤）后继续替代使用，这是假冒伪劣润滑油的主要来源之一；④再生（再精炼）。
新一代基础油_GTL基础油
近２０年来，世界润滑油工业发生了巨大的变化，新装置、新工艺、新技术和愈加苛刻的产品规格驱动着整个润滑油工业进行一轮又一轮的变革，基础油加工工艺的变革自然也成为推动润滑油行业发展的重要因素。
目前，世界著名石油石化公司正在投入大量资金进行天然气合成油（Ｇａｓ－ｔｏ－Ｌｉｑｕｉｄ，简称ＧＴＬ）的研究，而ＧＴＬ技术制备基础油工艺的逐步商业化，将引起基础油领域新一轮的变革。
一、ＧＴＬ技术概述ＧＴＬ技术是将天然气转变为合成油后再进一步转变为燃油及其他碳氢化合。
通俗地说，首先是将天然气分子撕裂，再 将它们重新组成长链分子。
这个过程将制备纯度极高、无硫、无氮、无芳烃和无金属元素的合成型原油，其分子基本上是由直链烷、烯烃组成。
然后，合成油经过进一步炼制，生产出对环境友好的燃料油和化学品，例如柴油、石脑油、石蜡及其特殊产物。
１． ＧＴＬ加工工艺及优势ＧＴＬ工艺包括下列两个主要步骤：１）将天然气转换为合成气。
天然气与氧气经过部分氧化反应制备成合成气，合成气的成分主要包括一氧化碳（ＣＯ）和氢气（Ｈ２），该步骤投资费用较高。
２）将合成气转变为合成油。
这是ＧＴＬ技术的关键步骤，是经过费托（Ｆｉｓｃｈｅｒ－图１ ＧＴＬ加工工艺示意图Ｔｒｏｐｓｃｈ）合成转换，即：将合成气经过含有钴基专利催化剂的固定床或浆态悬浮床的反应器，转变为各种黏度级别的液态碳氢化合物。
ＧＴＬ加工工艺示意图见图１。
根据《油气杂志》近期的评估以及各政府部门和石油公司的勘测，世界天然气剩余探明储量为１７０万亿立方米以上，但由于远离消费者、运输困难等原因，多数储量被搁置。
ＧＴＬ技术能够为消费者提供石油产品的替代物，给拥有天然气储量的国家和地区带来经济效益，同时还可以避免在石油开采时将伴生天然气资源放空燃烧。
不仅使天然气资源得到充分利用，而且使环境得到保护。
ＧＴＬ技术制备的合成型碳氢化合物性能优异，可以直接使用或与低质量原油生产的燃料进行混合使用，以满足越来越苛刻的环保和油品性能指标的要求。
白土精制
白土精制
经过溶剂精制和脱蜡后的油品，其质量已基本上达到要求，但一般总会含少量未分离掉的溶剂、水分以及回收溶剂时加热产生的某些大分子缩合物、胶质和不稳定化合物，还可能从加工设备中带出一些铁屑之类的机械杂质。
为了将这些杂质去掉，进一步改善润滑油的颜色，提高安定性，降低残碳，还需要一次补充精制。
常用的补充精制方法是白土处理。
白土精制是利用活性白土的吸附能力，使各类杂质吸附在活性白土上，然后滤去白土除去所有杂质。
方法是在油品中加入少量（一般为百分之几）预先烘干的活性白土，边搅拌边加热，使油品与白土充分混合，杂质即完全吸附在白土上，然后用细滤纸（布）过滤，除去白土和机械杂质，即可得到精制后的基础油。
润滑油白土精制可明显改善润滑油基础油的氧化安定性及比色。
基于白土补充精制能够较好地改善油品颜色、抗氧化安定性、抗乳化性、绝缘性和残碳值，特别是对某些特殊油品仍必须使用白土精制，所以说白土补充精制是润滑油加工业中现不可缺少的、必要的精制手段。
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年产15万吨润滑油白土精制工艺设计海南大学材料与化工学院化学工程与工艺专业设计说明书设计题目：年产150000吨润滑油白土精制工艺设计班级： 05化工学生：彭世雄学号： 20050124014指导教师：张德拉完成日期： 2009年5月20日摘要润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
本设计课题为：《年产150000吨润滑油白土精制工艺初步设计》。
通过对当今国内外“白土精制”主要采用的方法比较，选择“接触法”作为本设计的主要生产方法。
此工艺技术比较成熟，应用面较广，工艺和设备均较简单，生产周期较短，收益快。
设计的主要内容有：“白土精制”工艺流程设计与论证；物料衡算、热量衡算和设备设计选型；对“三废”的处理和合理利用提出设想，最后对设计项目进行经济估算并做设计评价。
年产150000吨润滑油白土精制工艺设计每天生产润滑精制油468.75t。
经济核算表明，项目总投资为5538.97万元，投资收益率为49.8%，投资利税率为74.9%，投资回收期为2年。
关键词：润滑油白土精制工艺设计AbstractTotal lubricants 85% of lubricating materials, the types of grades many years now the world with about 38 million tons. The design of the subject as: "an annual output of 150,000 tons of refined oil clay preliminary design process." Today at home and abroad through the "fine white clay," the main methods used to choose "Contact Method" as the design of the main production methods. This more mature technology, the application of far more, than a simple technology and equipment, shorter production cycles, faster gains. The main elements of design are: "refined white clay," Design and verification process; material balance, heat balance design and equipment selection; of the "three wastes" treatment and rational use of ideas, and finally to design projects and has done economic estimates design evaluation.Annual production capacity of 150,000 tons of refined oil clay lubrication process design production of refined oil a day 468.75t. Economic accounting shows that the total project investment of 268,827,900 yuan, the investment yield of 49.8%, investment profit rate of 74.9%, investment recovery period is 2 years.Keyword：lubricating oil、clay treating process、echnological Design.目录前言 (6)1.总论 (6)1.1设计的目的和意义 (6)1.2设计依据 (7)1.3指导思想 (7)1.4设计范围 (8)1.5设计重点 (8)1.6生产规模及产品执行质量标准 (8)1.7产量方案设计 (9)2. 生产方法确定 (9)2.1润滑油简介 (9)2.2白土精制原理 (10)2.3白土精制方法 (12)3. 工艺流程设计 (12)3.1接触法流程 (12)3.2工艺流程说明 (13)3.3工艺操作条件确定 (14)4. 白土精制工艺指标确定 (15)4.1原料指标 (15)4.2白土规格 (16)4.3产品指标 (16)4.4工艺控制指标 (17)4.5主要操作条件 (18)4.6动力和原料消耗指标 (18)5. 工艺计算 (19)5.1主要生产步骤 (19)5.2物料计算 (20)5.3热量衡算 (22)6. 主要设备设计及选型 (24)6.1蒸发塔（T101）的设计 (24)6.2换热器（H104/2）的设计 (26)7. 辅助设备设计及选型 (28)7.1泵的设计 (28)7.2油罐的设计 (29)7.3白土下料流量计 (30)7.4设备选型汇总 (30)8. 非工艺项目设计 (35)8.1水、气和电的来源 (35)8.2自动仪表 (35)9. “三废”处理 (36)9.1环境保护措施及综合利用 (36)9.2热能利用及冷却水的回收 (36)10. 生产车间设计 (37)10.1车间设计的原则 (37)10.2工艺设计平面布置 (37)10.3生产车间概貌 (38)10.4厂区概貌 (38)10.5总平面布置 (39)11. 效益经济估算 (39)11.1全厂定员 (39)11.2基本数据 (40)11.3资金来源 (42)11.4固定资产折旧费和年维修费 (42)11.5总投资估算 (42)11.6产品成本估算 (42)11.7技术经济评价 (43)12. 设计评析与总结 (44)致谢 (44)参考文献 (45)附表 (46)附CAD图纸 (48)前言润滑油英文名称为lubricating oil，属于不挥发的油状润滑剂。
润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。
主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。
按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。
石油润滑油的用量占总用量97％以上，因此润滑油常指石油润滑油。
主要以来自原油蒸馏装置的减压直馏油馏分和渣油馏分为原料，通过溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、溶剂精制、加氢精制或酸碱精制、白土精制等工艺，除去或降低形成游离碳的物质、低粘度指数的物质、氧化安定性差的物质、石蜡以及影响成品油颜色的化学物质等组分，得到合格的润滑油基础油，经过调合并加入添加剂后即成为润滑油产品。
海南已建成年产800万吨的炼油厂并已投产，每年从石油炼制中分离出来的润滑油基础油将达几十万吨。
本着充分利用本地资源优势，降低生产成本，做到因地制宜，合理利用资源，从而提高经济效益的原则。
本次设计课题为《年产150000吨润滑油白土精制工艺设计》，选用白土精制“接触法”工艺技术。
其主要过程为：将白土和油混成浆状，通过加热炉加热到一定的温度，并保持一定的时间，然后滤出精制油。
此工艺技术比较成熟，应用面较广，工艺和设备均较简单，生产周期较短，收益快。
本设计主要参照茂名石化润滑油生产车间白土精制工艺流程，依据课题设计任务书的要求，完成“年产150000吨润滑基础油”生产任务的设计内容。
1. 总论1.1设计的目的和意义毕业设计是对大学四年所学的基础理论、专业知识和专业技能的全面加强巩固和检验；使理论与实践更好的联系，技能与应用更好地结合；进一步锻炼独立工作能力，不断提高综合分析问题能力与解决实际问题能力。
以白土精制接触法生产精制油，是较为成熟的技术。
通过完成本设计，能使本人基本掌握润滑油白土精制工艺流程设计，特别是混合、加热、蒸发、过滤四个工艺流程设计，掌握设计理论和设计技能，对通用工程设计有一个系统的了解和整体的把握，达到高等工类本科生应具备的专业设计技能和设计能力。
1.2设计依据1.2.1海南大学2005级毕业设计任务书----《年产150000吨润滑油白土精制工艺初步设计》，见附件。
1.2.2 设计基础资料（1）设计项目：润滑油白土精制工艺初步设计（2）产品名称：润滑精制油（3）生产能力：150000吨／年（4）工厂厂址：海南省洋浦开发区（5）原料油来源：海南炼化厂减压直馏油和渣油等。
（6）生产天数：全年生产320天（全天候）当地气候条件：（来自海口市气象局资料）温度最高温温39℃最低温度11℃平均温度23.6℃湿度最高湿度92% 平均湿度89.7%水温河水（> 1米）最高30℃最低10℃自来（饮用）水最高30℃最低10℃深井水平均18℃。
风频率年平均风速：3.4 m/s降水量 1592.7 mm/s风向东南风和东北风1.3设计指导思想以课题设计任务书为依据，通过文献检索、全面收集资料，参照成功经验和最新科研成果，在综合分析比较的基础上，搏众家之长，选择合适设计方案。
贯彻节省基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，创较高经济效益等角度出发，以“工艺先进、技术可靠、系统科学、经济合理、安全环保”为设计原则，同时在“三废”治理方面，充分重视环保防污、科学生产和提高社会效益为原则进行设计，尽量采用本地原料、定型设备、节省能耗方案，生产高产量高质量的精制油。
1.4 设计范围本课程设计的主要内容为：（1）生产方法说明，工艺流程设计及论证，（2）工艺技术参数设计论证；（3）物料衡算、热量衡算；（4）主要与设备设计与选型；（5）设计绘图；（6）“三废”治理和综合利用；（7）经济效益核算分析；1.5 设计重点设计重点：白土精制工艺流程设计与论证；物料衡算、热量衡算；蒸发塔的设计及选型。
1.6 生产规模及产品执行质量标准1.6.1 生产规模年产润滑精制油150000吨，按年320（全天候）工作日计，即每天生产468.75吨。
1.6.2 产品执行质量标准产品：内燃机油精制油；产品质量执行标准按：内燃机油的粘度分类标准执行《GB/T 14906-1994》见表1-1所示。
表1-1内燃机油的粘度分类《GB/T 14906-1994》[1]1.6.3 生产车间组织本工艺实行车间、工段、班组三级组织。
全天候生产，每日三班，每班8小时连续生产。
1.6.4 工作制度全年生产320天（全天候），其余时间为设备维修检修、员工技能培训。