仪表设备维护检修规程
仪表检修管理制度（3篇）
仪表检修管理制度是公司为确保仪表设备运行安全、稳定和有效，延长设备的使用寿命而制定的一套检修管理办法和规定。
该制度旨在规范仪表设备的检修工作流程，确保检修工作的质量和效率。
一、制度目的：1. 确保仪表设备的正常运行，提高生产效率；2. 预防和减少设备故障发生，避免意外事故的发生；3. 延长设备的使用寿命，降低维护费用；4. 提高检修工作的质量和效率。
二、制度内容：1. 仪表设备的检修计划制定和执行；2. 检修工作的组织和协调；3. 检修人员的培训和考核；4. 检修工作的安全措施和操作规范；5. 检修工作的记录和报告。
三、制度要求：1. 检修计划制定和执行：（1）根据设备的使用情况和检修周期，制定合理的检修计划；（2）确保检修计划的及时执行，并及时调整计划；（3）做好检修前的准备工作，如准备所需的工具、材料和技术资料。
2. 检修工作的组织和协调：（1）安排专人负责检修工作的组织和协调；（2）确保检修人员的合理安排和协作，提高工作效率；（3）加强与其他部门的沟通和协调，提前预订所需的场地和设备。
3. 检修人员的培训和考核：（1）对检修人员进行必要的培训和职业技能考核；（2）定期组织培训和考核，提升检修人员的技术水平；（3）建立检修人员的档案和技能证书，定期进行评估和奖惩。
4. 检修工作的安全措施和操作规范：（1）制定检修工作的安全措施和操作规范；（2）确保检修人员严格按照规范操作，保证人员和设备安全；（3）定期进行安全培训和演练，提高安全意识。
5. 检修工作的记录和报告：（1）对检修工作进行详细的记录，包括检修日期、内容、耗时等；（2）及时汇总和分析检修数据，制作检修报告；（3）建立检修档案，便于查阅和查询历史检修情况。
四、制度执行：1. 每个员工都要遵守该制度，严格按照制度要求执行检修工作；2. 监督部门或特定人员负责制度的执行和监督，及时发现问题并提出改进措施；3. 部门负责人负责监督和检查本部门的检修工作，确保制度的执行和效果。
仪表维修工安全操作规程范本
仪表维修工安全操作规程范本1. 概述仪表维修工作是一项专业且具有一定风险的工作，为了保障维修工作的安全性，制定本安全操作规程，以指导维修工安全操作，防止事故发生。
2. 个人防护装备2.1 维修工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸面具、防护手套、防护鞋等。
2.2 维修工作过程中应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。
3. 作业现场安全3.1 维修工作前，必须对作业现场进行彻底的检查，确保作业区域没有可燃、易爆、有毒有害物质存在，并保持通风良好。
3.2 作业现场周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。
4. 电气安全4.1 在进行电气维修工作前，必须断开电源，确保维修区域没有电流流动。
4.2 维修工作期间，切勿以湿手接触电气元件，以免触电。
4.3 维修工作完成后，应恢复电气系统，确保电源已重新接通，才能离开维修现场。
5. 火灾防范5.1 维修工作前，应检查维修区域是否有易燃物质存在，并远离明火和热源。
5.2 维修工作期间，如发现电气设备有异常发热、冒烟等情况，应立即停止工作，断开电源，并及时报告相关人员。
5.3 维修工作完成后，应清理维修区域，确保无火源存在。
6. 吊装和搬运6.1 吊装和搬运重物时，必须使用专业的起重设备，并按照相关规定进行操作。
6.2 维修工应接受专业的吊装和搬运培训，了解相关操作规程和安全要求。
6.3 在吊装和搬运过程中，要确保周围人员远离作业区域，防止伤害发生。
7. 废弃物处理7.1 维修工作完成后，应及时清理维修现场的废弃物，将其安全妥善地处理。
7.2 废弃物应分类存放，并妥善处理有毒有害废弃物。
8. 应急处置8.1 维修工应熟悉相关紧急处理措施，并及时报告主管领导和相关人员。
8.2 维修工应参与企业定期组织的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
9. 交接班管理9.1 维修工在交接班时，应将工作现场情况、安全事项等详细告知接班人，并如实记录。
仪表检修安全操作规程及事故应急预案(闰成石化)
山东闰成石化有限公司管理制度体系名称:设备管理版本：2015—7编码: 发布范围：普发山东闰成石化有限公司仪表检修安全操作规程及事故应急预案公司名称：山东闰成石化有限公司批准人：批准依据:鲁潍字[2015］号发布文号：闰成石化字[2015］号发布日期：2015年月日生效日期：2015年月日仪表检修安全操作规程及事故应急预案检修安全操作规程1、目的为了加强自动化仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪表设备的检修、维护水平，保障仪表设备安全经济运行，防止各类事故发生。
2、适用范围适用于仪表维护、检修、安装、检定作业。
3、职责3。
1班组必须为仪表维修工提供符合安全的工器具和必要的安全措施.3。
2做好巡回检查,发现异常现象及时处理，处理不了应及时上报.3。
3做好仪表的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行.3。
4及时消除职责范围内的跑、冒、滴、漏.3。
2仪表维修工必须执行本规程。
4、安全工作要求4.1．仪表工应熟知所辖仪表的有关电器和有毒有害物质的安全常识，正确使用标准仪器，掌握仪表维护检修规程及仪表使用说明书的有关技术资料。
4.2．仪表工应了解工艺流程及仪表在其中所起的作用和所处的工作环境。
4.3．作业前需正确佩戴好各种劳动防护用品。
4。
4．作业前须仔细检查使用的工具和各种标准仪器设备性能是否良好.4。
5．进入现场首先观察作业环境条件，检查各类安全措施是否良好,严格“五想五不干”。
4。
6．非专门负责的仪表设备，不准随意开、停、维护、检修.4.7．仪表设备检修、开停等,必须与工艺操作人员联系并得到许可。
4.8．仪表检查、维修必须两人以上.4。
9．一切仪表不准私自改变其工作范围，不经检查合格的仪表不准使用。
4.10．仪表设备及自控系统均需良好接地.4。
11。
仪表应做好冬季的防冻、防凝、保温工作，夏季应做好降温等“四防"。
4。
12。
处理仪表电源时,当不清楚电源等级时一律按高压电源对待，不清楚是否有电时，一律按有电对待.4。
2024年仪表维护保养管理制度(二篇)
2024年仪表维护保养管理制度1仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程，熟练掌握主要仪表控制点，测量范围介质性质，主要仪表的原理，使用和校验方法，会正确使用各类标准仪器和工具。
2仪表工每天早8：30进入现场，进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容，下午14：30进入现场检查仪表运行状况，发现问题及时处理，保证每天两次现场检查。
3现场故障主动及时处理，重点故障处理应两人以上操作，并按有关规定程序进行，完毕后向班长汇报。
4现场维护应做到从一次元件，执行机构到二次仪表运行正常，零部件齐全，卫生规格化。
5现场仪表应标识准确、清楚，仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。
符合ISO9000系列标准。
6现场仪表应做到灵、准、好用，无泄露符合精度要求。
7冬季保温工作应做到专责人每天检查一次，夜间值班人员应在接班后检查一次，并有记录。
8随机级仪表开车前____小时，仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作，确保一次开车成功。
2024年仪表维护保养管理制度（二）一、前言为了保障设备正常运行，提高设备使用寿命和性能，提升生产效率和产品质量，制定本《2024年仪表维护保养管理制度》。
本制度规范了仪表维护保养的工作内容、管理流程和责任分工，旨在确保仪表设备的正常、可靠运行，达到保障生产工艺和质量要求的目标。
二、管理对象范围本制度适用于公司全体员工、设备维护保养人员及相关人员。
三、术语定义1. 仪表：指用于测量、控制、记录和指示生产过程中相应参数的设备。
2. 仪表维护保养：指对仪表设备进行定期维护、保养和检修，以确保其正常运行和准确性能的活动。
四、工作内容1. 仪表维护保养计划编制根据设备的特点和使用情况，由设备管理部门编制每年的仪表维护保养计划，明确维护保养内容、时间和负责人，并向相关部门进行通知。
2. 仪表定期检查和清洁定期对仪表设备进行全面检查和清洁，包括外观检查、电气连接检查、传感器检查等，确保设备无损坏、松动等问题。
仪表设备维护检修规程(控制阀)
仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法..1.1.2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修..1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书..2 气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀以下简称调节阀2.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小;通过改变阀芯行程即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小来改变阀的阻力系数;达到调节被控介质流量的目的..2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀挠曲阀、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种..2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成..a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种..气动执行机构是调节阀的推动装置;根据控制信号的大小;产生相应推力;推动阀门动作..b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求;上阀盖分普通型-20-+250、散吸热型-60-+450、长颈型-60-+250、波纹管密封型强毒、易挥发、渗透或贵重介质..c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面..d.阀笼：起导向作用;不会引起阀芯振动..并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力..e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面;而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力..f.填料：起密封和导向功能..2.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室或气缸的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目..2.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..2.7 完好条件2.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好;使用灵活..2.7.2运行正常符合使用要求;即：a.动作灵活;行程正确;弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..2.7.3环境整洁;符合工作要求..即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好..2.7.4资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.调节阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；2.8 维护2.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解调节阀运行情况..b.查看调节阀指示是否与中控开度一致..c.查看调节阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..2.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对填料部分;手轮等动密封每6个月润滑一次..2.8.3常见故障及处理2.8.3.1 阀未到全关位置..a.重新调整弹簧范围及行程；b.阀杆弯曲;在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物;取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小;卡死;取出异物或加大间隙..2.8.3.2 阀芯能关到位;泄漏量仍超差..a.阀芯、座间凡尔线有缺陷;研磨凡尔线;使其全部接触..b.阀芯导向差;凡尔线局部接触;检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效;更换；d.阀体内有砂眼;补焊或更换阀体..2.8.3.3 调节阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏;更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死;校正阀杆或导向；d.填料过紧;摩擦力过大;松填料或加润滑油；2.8.3.4 调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动;检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳;降低压差或选用大执行机构；d.阀杆阀芯;外摩擦力大;检查填料及上阀盖是否装偏..2.8.3.5 调节阀动作不灵活a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小;清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧;更换或松动填料；2.8.3.6 调节阀振动a.管道支承不稳；b.阀附近有振动源；c.阀内中导向摩擦来严重d.节流零件引起振动;改变阀内件形状改变流量e.Cv值选用太大;改选小Cv值阀..2.8.3.7 填料渗漏a.填料损坏;更换填料；b.填料松动;压紧；c.阀杆划伤;更换或修复阀杆..2.9 检修2.9.1检修周期重要调节阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般调节阀2-3年一次大修..2.9.2 检修内容2.9.2.1中修a.拆卸阀盖;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换膜片;密封环;垫等..2.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀杆、芯、笼、座;蝶阀阀板、密封环、转动轴承;隔膜阀的隔膜等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f.对各易损件如填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；2.9.3检修质量标准检修后的调节阀应达到2.7规定的完好条件..2.10 质量验收2.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..2.10.2 检查调节阀是否达到检修质量标准；2.10.3 检查检修技术资料是否齐全；2.10.4 调节阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..2.11 安全注意事项2.11.1 维护安全注意事项2.11.1.1 维护必须有两人以上操作..2.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..2.11.2 检修安全注意事项2.11.2.1 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票..2.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的调节阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..2.11.2.3 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离;置换充分..3 气动切断球阀3.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动切断球阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动切断球阀..注：我厂主要使用的球阀是O型气动切断阀;现主要以O型气动切断阀以下简称球阀制定;其他类型球阀参照执行..3.2基本工作原理气动切断球阀球体是由旋塞阀转变而来的;它的球心为旋转90度的动作;球体绕阀体中心线作旋转来达到开启;有圆形通孔通过其轴线..当球心旋转到90度时阀门处于紧闭状态;当执行器工作时;只需很小的转动力矩就能将阀门关闭;从而可达到快速截断切断的原理..3.3种类气动切断球阀按其气动执行机构分为单作用和双作用两种型号..单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障;气动开关球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置..3.4构成及其功能球阀主要由气缸式气动执行机构、O型球阀、支架、电磁阀、减压阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构分单作用执行机构和双作用执行机构两种..气动执行机构是球阀的转动装置;根据控制信号的开关;产生相应的扭矩力;转动球阀动作..b.O型球阀：切断或开启通道;主要由阀体、阀座、阀杆和O型球体组成..c.支架：连接O型球阀与气动执行机构..d.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..e.减压阀：为球阀提供合适的气压..3.5主要技术性能调节阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、球芯转角、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、信号接管螺纹、外形尺寸等项目..3.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及球阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、球阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握球阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..3.7 完好条件3.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器等零件完好无损；b.球阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；3.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..3.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.球阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..3.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.球阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.球阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；3.8 维护3.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解球阀运行情况..b.查看球阀开关指示是否与中控一致..c.查看球阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..3.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..3.8.3 常见故障及处理3.8.3.1 球阀内漏..a.重新调整气缸气动执行机构上限位螺钉；b.O型球体、阀座间有异物;取出；c.阀座磨损;更换阀座；d.O型球体有砂眼或划槽;更换O型球体..3.8.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.O型球体被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正；d.阀座抵压过紧;摩擦力过大;松阀体外圈螺丝或加润滑油；3.8.3.3 球阀渗漏a.阀杆处填料损坏;更换填料；b.阀杆划伤;更换或修复阀杆；c.阀体外圈螺丝过松;压紧..d.球阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..3.9 检修3.9.1 检修周期重要球阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般球阀2-3年一次大修..3.9.2 检修内容3.9.2.1 中修a.拆卸球阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试单作用及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..3.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及球阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀座、阀杆和O型球体等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；3.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到3.7规定的完好条件..3.10 质量验收3.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..3.10.2 检查球阀是否达到检修质量标准；3.10.3 检查检修技术资料是否齐全；3.10.4 球阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..3.11 安全注意事项3.11.1 维护安全注意事项3.11.1.1 维护必须有两人以上操作..3.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..3.11.2 检修安全注意事项3.11.2.1 对运行球阀的检修必须办理检修工作票..3.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的球阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..3.11.2.3 检修前必须确认球阀与工艺介质隔离;置换充分..4 程控阀5 气动角座阀5.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动角座阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动角座阀..注：我厂主要使用的气动角座阀是单作用气动角座阀;现主要以单作用气动角座阀以下简称角座阀制定;其他类型角座阀参照执行..5.2 种类及基本工作原理气动角座阀按气缸可分为：单作用和双作用a.单作用气动头通常为一个孔;工作原理：根据弹簧复位达到开启和关闭的作用;分为常开与常闭型..b.双作用气动头通常为两个孔;工作原理：给气控制其开关..5.3 构成及其功能角座阀主要由气缸式气动执行机构、阀体、电磁阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构是角座阀的推动装置;根据控制信号的开关;电磁阀相应开关;气动执行机构相应得气失气;根据弹簧复位达到推动阀杆动作使角座阀开关..b.阀体：通道成“之”字型..c.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..5.4 主要技术性能角座阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、控制气源压力、功能选项常开or常闭、连接方式内螺纹连接、焊接、带活接焊接、外形尺寸等项目..5.5 对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及角座阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、角座阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握角座阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..5.6 完好条件5.6.1 零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器、电磁阀等零件完好无损；b.角座阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；5.6.2 运行正常符合使用要求;即：a.开关灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..5.6.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.角座阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..5.6.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.角座阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.角座阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；5.7 维护5.7.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解角座阀运行情况..b.查看角座阀开关指示是否与中控一致..c.查看角座阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..5.7.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..5.7.3常见故障及处理5.7.3.1 角座阀内漏..a.阀体内卡有异物;将异物清除；b.气缸阀杆底部密封面四氟垫磨损;更换密封面四氟垫；c.阀体密封面磨损;打磨或更换；d.常开气源压力不足;阀未完全关闭;检查气源压力..5.7.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.气缸阀杆被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正..5.7.3.3 角座阀渗漏a.气缸与阀体连接螺纹未紧固;加紧；b.气缸与阀体连接螺纹处垫圈损坏;更换垫圈；c.阀体连接管螺纹焊缝处渗漏;加缠生胶带补焊..d.角座阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..5.8 检修5.8.1检修周期重要角座阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般角座阀2-3年一次大修..5.8.2 检修内容5.8.2.1中修a.拆卸角座阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换密封垫及润滑油脂；d.弹簧复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..5.8.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及阀体检查、调校、必要时更换；b.气缸内件解体检查;包括外壳、弹簧、阀杆和开关指示等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如密封面垫子、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；5.8.3检修质量标准检修后的角座阀应达到5.6规定的完好条件..5.9 质量验收5.9.1 逐条检查检修项目的完成情况..5.9.2 检查角座阀是否达到检修质量标准；5.9.3 检查检修技术资料是否齐全；5.9.4 角座阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..5.10 安全注意事项5.10.1 维护安全注意事项5.10.1.1 维护必须有两人以上操作..5.10.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..5.10.2 检修安全注意事项5.10.2.1 对运行角座阀的检修必须办理检修工作票..5.10.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的角座阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..5.10.2.3 检修前必须确认角座阀与工艺介质隔离;置换充分..6 气动蝶阀6.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动蝶阀注：我厂主要使用的蝶阀是活塞式气动蝶阀;现主要以活塞式气动蝶阀以下简称蝶阀制定;其他类型蝶阀参照执行..6.2基本工作原理气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性;以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用;亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能..蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向..在蝶阀阀体圆柱形通道内;圆盘形蝶板绕着轴线旋转;旋转角度为0°~90°之间;旋转到90°时;阀门则处于全开状态..6.3种类气动蝶阀按其气动执行机构分为薄膜式和活塞式..6.4构成及其功能主要构成为气缸活塞、推杆、导向套、支架等;其与蝶阀包括阀体、阀板、轴等中间由曲轴连接组成调节阀..气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现其输入信号转换成一定比例的推杆位移;并通过曲轴连杆转换成阀板的转角变化;以改变蝶阀的流通截面积;实现对工艺介质量的调节..6.5主要技术性能基本误差：±2.5% ；变差：2% ；气密性：500KPa气压下5分钟压力降≤5KPa ；转角：0-90°有的为0-75°；公称直径：50-600mm ；公称压力：500KPa ；信号压力：输入20-100KPa或40-200KPa ；介质温度：20-250℃；气源压力：260KPa或320KPa ..6.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及蝶阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、蝶阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握蝶阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..6.7 完好条件6.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关反馈指示器等零件完好无损；b.蝶阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；6.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..6.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.蝶阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀轴润滑良好..6.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.蝶阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.蝶阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时..6.8 维护6.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解蝶阀运行情况..b.查看蝶阀开关指示是否与中控一致..c.查看蝶阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..6.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀轴部位每6个月润滑一次..6.8.3 常见故障及处理见表1表16.9 检修6.9.1 检修周期重要蝶阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般蝶阀2-3年一次大修..6.9.2 检修内容6.9.2.1 中修a.拆卸蝶阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.调试及确认行程;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..6.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及蝶阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀板、轴等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；6.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到6.7规定的完好条件..6.10 质量验收6.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..6.10.2 检查蝶阀是否达到检修质量标准；6.10.3 检查检修技术资料是否齐全；6.10.4 蝶阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..6.11 安全注意事项6.11.1 维护安全注意事项6.11.1.1 维护必须有两人以上操作..6.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..6.11.2 检修安全注意事项6.11.2.1 对运行蝶阀的检修必须办理检修工作票..6.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的蝶阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..6.11.2.3 检修前必须确认蝶阀与工艺介质隔离;置换充分..。
石油化工设备维护检修规程仪表
石油化工设备维护检修规程仪表Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表1总则主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程。
1.1.2 适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2 电接点压力表概述2.1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2.1.2 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。
主要技术指标2.2.1 分度范围：0~60MPa；~。
2.2.2 精度等级：级。
2.2.3 接点工作电压：220V AC或380V AC。
2.2.4 触点容量：10W。
2.2.5 使用环境：温度-10~60℃，相对湿度小于80%。
2.2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。
2.2.7 不灵敏度：小于全量程的%。
检查校验2.3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2.3.2 检查项目2.3.2.1 外观检查a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.3.2.2 零位示值检查a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。
b. 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。
2.3.2.3 示值检查a. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的。
仪表检修管理制度(4篇)
仪表检修管理制度第一章总则第一条为确保仪表设备的正常运行和安全使用，规范仪表检修工作的组织和管理，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有的仪表设备的检修工作。
第三条本制度的实施要坚持预防为主，维修为辅的原则，提高仪表设备的可用性和可靠性。
第四条检修工作要坚持“质量第一、事故零容忍、服务至上、持续改进”的方针。
第二章检修组织和管理第一条检修工作由设备管理部门负责组织和实施。
第二条设备管理部门应设立专职的仪表检修岗位，负责仪表设备的日常检修工作。
第三条检修人员的职责：（一）修理员：负责仪表设备的维修工作，确保设备的正常使用。
（二）校验员：负责对仪表设备进行校验，确保其测量准确性。
（三）保养员：负责仪表设备的日常保养工作，延长其使用寿命。
（四）总检：负责对仪表设备的维修和保养工作进行检查和审核。
第四条检修组的组成：（一）下线组：负责对设备停机进行维修工作。
（二）在线组：负责对设备运行期间的故障进行维修和保养。
第五条设备管理部门应制定仪表设备的检修计划，并按照计划进行检修工作。
第六条检修人员应定期参加相关培训，提高技术能力和业务水平。
第三章检修流程和要求第一条仪表设备的检修流程：（一）检修准备：检查检修工作所需的工具、设备和材料是否完备。
（二）检修分析：分析仪表设备的故障原因，制定检修方案。
（三）检修实施：按照检修方案进行检修工作，确保设备正常运行。
（四）检修记录：记录检修过程和结果，做好工作总结。
第二条检修人员在进行检修工作时，应严格按照操作规程进行操作，确保安全。
第三条检修人员应随时关注仪表设备的运行情况，及时发现故障并进行维修。
第四条检修人员应保持工作场所的整洁和安全，确保操作环境符合要求。
第四章检修质量控制第一条检修人员应严格按照质量标准进行工作，确保检修质量。
第二条检修人员应定期对仪表设备进行校验，确保其测量准确性。
第三条检修人员应对检修过程和结果进行记录，建立检修档案。
第四条检修人员应对检修过程和结果进行评价和反馈，推动持续改进。
仪表维修安全操作规程(5篇)
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项技术性较强、操作环境复杂的工作，为了保证维修人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套科学合理的安全操作规程。
以下是一份仪表维修安全操作规程，共计____字。
一、维修人员的安全防护1. 维修人员必须具备相应的岗位技能，熟悉仪表的工作原理和维修流程，并且具备一定的安全操作知识。
2. 维修人员在进行维修工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护服、工作帽、耐酸碱手套、防滑鞋等。
根据实际情况，可以适当增加其他个人防护设备。
3. 维修人员在工作中必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或者使用药物。
4. 维修人员必须遵守工作班次制度，不得超时工作，保证有足够的休息和睡眠时间。
5. 维修人员在工作中要遵守岗位纪律，严禁私自离岗和擅离职守。
二、仪表维修场所的安全防范1. 仪表维修场所必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，地面必须保持干燥，防止滑倒或其他意外事故的发生。
2. 仪表维修场所必须具备良好的通风条件，保持室内空气质量良好，避免有害气体积聚。
3. 仪表维修场所应当标明禁止吸烟的标识，并设立专门的吸烟区域，避免烟雾对设备和人员的影响。
4. 仪表维修场所应当保持温度适宜，避免极端寒冷或炎热的气候对工作人员和设备的影响。
5. 仪表维修场所应当安装灭火设施，并设立疏散通道，确保在火灾等突发情况下能够及时疏散人员。
6. 仪表维修场所应当设有完善的安全警示标识，指明各种危险区域和危险源，提醒工作人员注意安全。
三、仪表维修设备的安全操作1. 维修人员在进行仪表维修时，必须根据操作说明书和维修手册进行操作，并做好详细的记录。
2. 维修人员在进行仪表维修之前，必须熟悉仪表的工作原理和内部机构，并对维修的具体操作进行演练。
3. 维修人员在进行仪表维修时，必须关闭相应的电源，并进行电气隔离，确保维修过程中不会造成电击或其他电气危险。
4. 维修人员在维修高压仪表时，必须按照相关规定佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并使用绝缘工具。
仪表设备维护检修规程(系统)
仪表设备维护检修规程第七节系统1 总则1。
1主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用系统的使用维护以及检修的内容和方法。
1。
1.2 适用范围本节规程适用于DCS系统、ESD系统的维护与检修。
1。
2编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 DCS系统2.1 主题内容和适用范围2.1。
1主题内容本篇规定了分散控制系统的日常维护及大修的内容。
2.1.2适用范围本篇规定适用于：分散控制系统：霍尼韦尔TDC-3000/TPS；横河CEN—TUM—CS/CS3000;福克斯波罗I/A SERIES;和利时MACS;浙大中控SUPCON JX-300X系统。
可编程控制器：AB PLC5；西门子S7—400。
安全控制系统：TRICONEX TRICON V9；霍尼韦尔 FSC。
现场总线控制系统：艾默生DELTA V。
其他系统可参照执行。
2.2 概述DCS系统（DIstirbuted Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。
是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
控制系统种类很多,系统地日常维护、故障处理及大修对装置的安全生产具有非常重要的意义。
不同的控制系统具备很多共性，针对系统的日常维护、故障处理及大修制定标准的规程,可以很好地指导系统的维护,也可作为系统检修的依据。
上述系统具体做法按照后面规定执行。
其他系统可参照执行。
2.3 日常维护及故障处理2.3.1日常维护按点检规定和点检标准进行点检，并及时填写电检表.2.3。
1.1硬件日常维护a.检查环境条件（温度、湿度等）使其满足系统正常运行的要求.b.检查供电及接地系统使其符合标准。
c.有防小动物危害的措施。
d.保证电缆接头、端子、转接插件不被碰撞，接触良好。
仪表维修岗位安全操作规程范文
仪表维修岗位安全操作规程范文一、一般规定1. 本规程适用于所有从事仪表维修工作的人员，包括维修人员及相关人员。
2. 所有从事仪表维修工作的人员必须经过专业培训，具备相关技能和证书。
3. 在进行仪表维修工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
4. 严禁饮酒、吸烟等影响注意力的行为，同时也禁止在使用易燃、易爆及有毒物品时饮食。
5. 工作时必须配备个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
6. 在维修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略安全操作。
二、仪表维修的安全操作规程1. 切勿忽视安全警示在进行仪表维修工作前，必须仔细阅读仪表的操作手册以及相关安全警示。
如发现异常或不符合常规的情况，应立即停止工作，并上报相关部门。
2. 安全隔离与标识在进行仪表维修工作前，必须对仪表和维修区域进行安全隔离，并进行明确的标识。
禁止他人进入维修区域，降低安全风险。
3. 使用正确的工具和设备在进行仪表维修工作时，必须使用合适且经过校准的工具和设备。
切勿随意使用非专业工具，以免导致意外事故。
4. 电气安全措施在进行涉及电气设备的维修工作时，必须采取相应的电气安全措施，如切断电源、使用绝缘工具、佩戴绝缘手套等。
在进行高压电气设备的维修工作时，必须由专业人员进行操作，并按照相应的安全规程进行。
5. 防止火灾和爆炸在进行仪表维修工作时，必须注意防止火灾和爆炸的风险。
禁止在易燃、易爆的环境中使用明火和火种，并采取相应的安全措施，如通风、防火等。
6. 避免化学品伤害在进行仪表维修工作时，可能需要使用化学品。
必须严格按照相关安全操作规定使用化学品，并采取相应的个人防护措施，如佩戴手套、眼镜等。
维修后必须正确处理废弃的化学品，以防止对环境造成污染。
7. 安全升降作业在进行高空或深坑维修作业时，必须采取相应的安全升降装置，如安全绳、爬梯等，并佩戴安全带。
不得擅自进行高空或深坑维修作业。
8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，必须保持冷静并及时采取相应的应急措施。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程仪表操作规程规程1总则1.1为了做好机组冷往下压设备的检修工作,确保设备的安全、经济、平衡运转，特制定本规程。
1.2本规程对冷往下压设备的加装、检修调校项目、检修质量标准建议等方面并作了基本的规定,有关冷往下压设备的检修工作应当继续执行严格遵守本规程。
1.3凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置,在使用前均应进行调校,进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。
1.4凡采用中的冷往下压仪表及冷往下压装置,当出现异常时,应当根据本规程有关部分的建议展开检修调校工作。
1.5进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项,并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。
1.6展开检修调校工作人员,在对热往下压仪表及掌控装置展开检修调校、检查试验工作时,不仅依照本规程有关部分的建议展开工作,而且必须严格执行<>。
2弹簧管压力表的检修2.1压力表的选型及加装2.1.1弹簧管式压力表的选用从工作条件建议去挑选最经济的准确度等级。
在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。
在脉动（波动）压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。
2.1.2弹簧管式压力表的加装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。
压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。
2.2技术建议2.2.1普通压力表的技术要求压力表的各部件应当加装稳固，严禁存有影响计量性能的锈蚀，裂纹，空洞等瑕疵。
压力表背面的安全孔须存有防尘装置。
压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
压力表的指针应当深入细致所有刻度线内，其指针指示器端的宽度不应当大于最轻分度间隔的1/5，指针与分后差动平面间的距离应当在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的，指针与分后差动间的距离应当在2~4mm范围内。
仪表系统设备操作、维护及检修规程
仪表系统设备操作、维护及检修规程第⼀章介质测温设备操作、维护、检修规程第⼀节操作规程1、更换带联锁的仪表设备时，根据需要先解除联锁后再进⾏作业。
2、设备检修时严格执⾏停送电制度，更换元器件时轻拿轻放，防⽌⼈为损坏。
3、检修更换设备前必须开好⼯作票，确认各项安全措施到位后⽅可进⾏。
原则上先停电后操作，必须带电作业时应作好防范措施以免造成设备损坏或⼈⾝伤害。
煤⽓区域仪表必须先断开电源后，才能开盖检查；检查完毕后，外壳封好后⽅可送电。
4、各种仪器仪表的参数设定、性能整定、启动、停⽌严格按操作说明书执⾏。
5、严格执⾏技术保密制度。
6、严格执⾏安全制度。
第⼆节维护规程1、维护内容：1）设备名牌是否清晰⽆误；2）防爆型仪表应有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证。
3）设备环境（温度、湿度、清洁度、振动等）应符合设备的要求。
4）设备外观有⽆污垢、划痕、损伤、断裂等外观缺陷。
5）设备供电应符合要求；6）设备各指⽰灯显⽰正确；7）系统原理图和接线图应完整、准确；8）仪表常数及其更改记录应齐全、准确9）设备电源、信号线连接正确；10）⽆松动、脱落、断路、短路现象；11）密封件应⽆泄漏；12）可控件应处于可调位置；13）现场仪表、显⽰仪表、HMI显⽰值三者应显⽰⼀致；14）正常⼯况下，仪表⽰值应在全量程的20%~80%；15）仪表管线、线路敷设整齐，应做固定；16）线号、端⼦号应齐全、清晰、准确。
2、点检项⽬1）测量表及仪表柜环境卫⽣、仪表所允许的环境温度是否符合要求；2）测温表、补偿导线连结是否可靠、极性是否正确；3）测温表显⽰的数据是否真实、可靠；4）测温表夏季周围环境温度过⾼，容易出现死机故障；5）测温表显⽰的数据与主控室计算机上显⽰的数据是否⼀致。
3、点检内容1）测温表显⽰的数据是否真实、准确，如有问题可能是以下原因造成的：（1）显⽰偏⾼：使⽤了与测温表分度号不⼀致的补偿导线。
（2）显⽰偏低：各连接点接触不良，造成热电势降低。
仪表维修安全操作规程
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项涉及电器设备和仪表的重要工作，为了确保工作安全和保障人员身体健康，我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是关于仪表维修安全操作规程的详细内容：一、安全操作规程1. 严格遵循相关操作规范和安全操作流程。
2. 使用合适的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
3. 在操作前了解仪表的基本原理和工作原理。
4. 确保工作场所整洁有序，避免杂物堆积和阻挡出入口。
5. 遵守相关的电气安全规定，确保电源已切断并进行相关的安全检查。
二、仪表维修前准备1. 将仪表整理到专用维修区域，确保工作台面干净整洁。
2. 对仪表进行外观检查，确保没有明显的物理损坏。
3. 确保所有电气连接已拔掉，并对每个连接进行标记。
4. 准备好所需的工具和备件，并确保其正常工作和完好。
三、仪表维修操作步骤1. 仔细研读仪表的维修手册和技术规范，了解维修所需的步骤和要求。
2. 使用合适的工具打开仪表，并按照手册上的指示进行检查。
3. 检查仪表的电源线、信号线、传感器等连接是否正常，如有问题及时进行修复。
4. 对仪表的电路板进行检查，注意观察是否有明显的烧毁或腐蚀现象。
5. 若需要更换部件，确保选用正确的规格和型号，并按照手册的指示进行更换。
6. 维修完成后，对仪表进行测试，并确认其工作正常。
四、工作结束后的处理1. 将仪表重新组装并归位到指定位置。
2. 清理工作现场，包括清除垃圾、工具以及检修过程中产生的废弃物。
3. 将工具和备件归还到指定的储存位置。
4. 编写维修记录，详细记录维修的过程和结果，包括使用的工具、备件和出现的问题等。
五、风险控制措施1. 严禁擅自进行高压电源或大电流设备的维修，必要时应由专业人员操作。
2. 遇到无法判断的故障或者维修操作的风险大的情况下，及时向上级报告，待专业人员进行处理。
3. 在进行维修操作时，严禁身体接触高温部件或者电流较大的电源线。
4. 维修人员必须保持清醒，不得在疲劳或酒精影响下进行操作。
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程一、巡回检查仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。
巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。
1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致；2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值；3、检查仪表保温、伴热状况；4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况；5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。
6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
二、定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。
1、排污：排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。
2、吹洗：吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。
吹洗应注意以下事项：2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好；2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响；2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗；2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量；2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压力降保持在最小值；2.6.为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。
(word完整版)石油化工设备维护检修规程仪表
石油化工设备维护检修规程仪表检测仪表第一节压力仪表1总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节内容规定了石化企业中各类压力检测仪表的维护检修规程.1.1.2 适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压)变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
1.2 编写修订依据本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG(化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB 仪表工操作规程》。
另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
2 电接点压力表2。
1 概述2。
1.1 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2。
1。
2 本规程以YX—160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用.2.2 主要技术指标2。
2.1 分度范围：0～60MPa；-0.1～2.4MPa。
2.2.2 精度等级：1.5级.2.2.3 接点工作电压：220V AC或380V AC。
2.2.4 触点容量：10W。
2。
2.5 使用环境:温度-10~60℃，相对湿度小于80%.2。
2.6 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。
2。
2。
7 不灵敏度:小于全量程的0.5%.2。
3 检查校验2。
3.1 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2。
3.2 检查项目2。
3。
2。
1 外观检查a. 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
b. 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
2.3。
2.2 零位示值检查a. 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上.b. 无零值限制钉的压力表,其指针需在零值分度线上.2。
3。
2.3 示值检查a. 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
b. 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪表设备维护检修规程第五节在线分析仪表1 总则主题内容与适用范围主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用在线分析仪表的技术标准、使用维护、标定校准和启动注意事项的内容及方法。
适用范围本节规程适用于NOx分析仪、SO2分析仪、PA200-CY型氧分析仪、PA200-DH 型氧分析仪、PA200-GXH 型气体分析仪、氮气分析仪、工业酸度计、工业电导仪、气相色谱仪、可燃性、有毒性气体报警仪的维护与校正。
编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。
2 NOx分析仪主题内容与适用范围本规程规定了NOx分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的岛津URA-208气体分析仪。
主要技术参数测定物：NOx（气态），O2（气态）；测定范围：NO 0-4200mg/Nm3，O2 ~21%；电源：100VAC±10%；输出信号：4-20mADC；维护巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查，内容包括；a.查看仪表运行情况，有无报警，观察仪表显示屏的显示是否正常，输出与示值是否相符。
b.查看仪表测定数据是否正常。
向工艺人员询问分析仪指示是否在正常范围内，如果超出正常范围，需协同工艺人员查找、分析原因，解决异常。
c.查看仪表相关耗材是否需要更换，查看预处理系统中的气液分离器中(如有)带水情况，如果带水较多，需进行处理。
d.查看气路管道是否密闭，有无脏污，伴热管加热是否正常，排液管线是否通畅。
e.查看在线监测室空调运行是否正常。
f.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录。
b.每周进行一次仪表清洁工作。
c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。
d.定期对损耗耗材进行更换。
仪器校正标定的准备工作首先准备对URA-208气体分析仪的操作面板进行操作，将光标移动到“校正条件”按ENT键进入校正条件界面，根据标气铭牌上的浓度输入到界面中的相应气体跨度上，如需要调整，按+ -键进行调整，调整结束后按ENT键进行确认。
零点的标定返回测量模式（在任意界面下选择“监视器”，F1键），按屏幕右侧的按键ZERO进行零点校正，SPAN键进行跨度校正，零点校正使用N2气，跨度校正分别使用所需标定气体的满量程气进行校正。
校正时打开校正气瓶的瓶阀，将气瓶与柜内同名参数标签的气管相连接。
零点的标定默认是使用N2对所有测量气体进行，请保持不变，校正开始，进入15秒倒计时，倒计时完成后，校准减压阀组自动切换到N2气路，此时手动调节减压阀，使浮子流量计流量达到min，等待标定自动结束即可。
跨度的标定零点标定结束后，按屏幕右侧的按键SPAN键进行跨度校正，通过F1键进行“成分选择”逐一选择需要标定的气体，校正开始，进入15秒倒计时，倒计时完成后，校准减压阀组自动切换到NO气路（通过成分选择选定的气体），此时手动调节减压阀，使浮子流量计流量达到min，等待标定自动结束即可。
O2跨度标定方法同样。
启动前的准备a.气路管道密封性，伴热管加热性能的检查。
b.分析仪供给电源、信号线的检查。
c.耗材损耗情况的检查，若有损耗需及时更换。
3 SO2分析仪4 PA200-CY型氧分析仪主题内容与适用范围本规程规定了PA200-CY型氧分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的川仪产PA200-CY型氧分析仪。
主要技术参数测定物：O2（气态）；测定范围：O2 100%-98%；电源：220VAC±10%；输出信号：4-20mADC；维护巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查，内容包括；a.查看仪表运行情况。
b.查看仪表测定数据是否正常。
c.查看仪表标准气（O2 %）是否需要更换。
d.查看测量气、参比气流速是否正常，测量气体的流量：30-90L/h（推荐：40L/h），参比气体的流量：3-10L/h（推荐：8L/h）注：校准分析仪时的流量是多少，测量时就调节为多少。
e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录。
b.每周进行一次仪表清洁工作。
c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。
d.定期对标准气进行更换。
仪器校正标定的准备工作检查标准气标签上所标注的气体组分及浓度是否正确，是否满足分析仪使用要求；检查标准气的连接是否正确。
打开仪器供给电源，调节被测气体流量计及参比气流量至合适的流量，待仪器预热3-5小时后用通标气进行一次标定。
零点的标定零点校正：将零点气% O2通入仪器（测量气体入口；参比气体入口），调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→零点（提示：请通零点气）CP:上次校准值,MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，零点校正完毕。
跨度的标定量程校正：将量程气98% O2通入仪器测量气体入口；% O2通入参比气体入口，调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→量程（提示：请通量程气）CP:上次校准值，MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，量程校正完毕。
分析仪标定完毕后，将被测气体通入仪器，分析仪将自动进入测量，显示出正常测量值。
仪器标定完毕后请及时把标准气气瓶总阀关闭,防止标准气的泄漏,造成不必要的浪费。
仪器的启动a.气路管道密封性的检查。
b.分析仪供给电源、信号线的检查。
c.标准气的检查。
5 PA200-DH型氧分析仪主题内容与适用范围本规程规定了PA200-DH型氧分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的川仪产PA200-DH型氧分析仪。
主要技术参数测定物：O2（气态）；测定范围：O2 0-10ppm；电源：220VAC±10%；输出信号：4-20mADC；维护巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查，内容包括；a.查看仪表运行情况。
b.查看仪表测定数据是否正常。
c.查看测量气流速是否正常，测量气体的流量：30-90L/h（推荐：40L/h）。
d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录。
b.每周进行一次仪表清洁工作。
c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。
d.当仪器不使用时需及时关闭针阀。
仪器校正标定的准备工作检查标准气标签上所标注的气体组分及浓度是否正确，是否满足分析仪使用要求；检查标准气的连接是否正确。
打开仪器供给电源，调节被测气体流量计至合适的流量，待仪器预热6小时后用通标气进行一次标定。
零点的标定零点校正：将零点气% N2通入仪器（零点气体入口），调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→零点（提示：请通零点气）CP:上次校准值,MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，零点校正完毕。
跨度的标定量程校正：将量程气10ppm O2 余N2 通入仪器（量程气体入口），调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→量程（提示：请通量程气）CP:上次校准值，MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，量程校正完毕。
分析仪标定完毕后，将被测气体通入仪器，分析仪将自动进入测量，显示出正常测量值。
仪器标定完毕后请及时把标准气气瓶总阀关闭,防止标准气的泄漏,造成不必要的浪费。
针阀的使用仪器在不使用的情况下，要尽量避免环境中的氧进入到传感器，以延长传感器的寿命，特地在传感器池入口连接一个针阀，针阀安装在仪器的背面。
使用仪器时要打开针阀，顺时针调大流量；不使用仪器时要关闭针阀。
传感器池在有流程气时，使氧传感器出口于大气相通，以保证氧传感器承受的压力小于±。
仪器的启动请严格按下列步骤启动仪器：1.仪器在不通电的状态下先接通气体，通入高纯氮气吹洗4小时，气体流量调节到12L/h左右即可，仪器为排高氧阶段；2.打开机箱，将传感器插头连接到CZ24插座后关闭机箱；3.仪器继续通入高纯氮气再吹洗18~30小时，流量为12L/h左右，仪器进入排氧阶段；4.接通电源，就可使仪器运行，仪器进入预热阶段，6小时后，再对仪器进行粗略校准，24小时后才能准确校准。
6 PA200-GXH型气体分析仪主题内容与适用范围本规程规定了PA200-GXH 型气体分析仪的维护、校正、启动的具体技术要求和实施程序。
本规程适用兴发金冠化工有限公司亚砜车间生产装置使用的川仪产PA200-GXH 型气体分析仪。
主要技术参数测定物：CO2（气态）；测定范围：CO2 0-20ppm；电源：220VAC±10%；输出信号：4-20mADC；维护巡回检查。
每班至少进行两次巡回检查，内容包括；a.查看仪表运行情况。
b.查看仪表测定数据是否正常。
c.查看测量气流速是否正常，测量气体的流量：30-90L/h（推荐：40L/h）。
d.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。
定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录。
b.每周进行一次仪表清洁工作。
c.每月对仪表进行一次校正，并记录、制表，以备查询。
仪器校正标定的准备工作检查标准气标签上所标注的气体组分及浓度是否正确，是否满足分析仪使用要求；检查标准气的连接是否正确。
打开仪器供给电源，调节被测气体流量计流量至合适的流量，待仪器预热12小时后用通标气进行一次标定。
零点的标定零点校正：将零点气% N2通入仪器（零点气体入口），调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→零点（提示：请通零点气）CP:上次校准值,MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，零点校正完毕。
跨度的标定量程校正：将量程气20ppm CO2 余N2 通入仪器（量程气体入口），调节至合适流量。
进入：菜单→校准→测量组分→低量程→量程（提示：请通量程气）CP:上次校准值，MV:当前测量信号毫伏值，CM:当前测量值(当毫伏值稳定后，按确认键，将由当前的CM变成CS，然后将CS设置成标气浓度值后再次按下确认键即可)最后按测量键返回测量状态，量程校正完毕。