余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来，通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行，制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文，供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁，无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常，电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好，无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位，及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足，避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行，不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀，允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀，点火。
3.启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常，调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养，清洗锅炉各个部位，确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等，确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标，及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况，如水位异常、压力超过安全范围等，应立即停机处理，并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉，避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应，防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机，停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀，停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中，不得擅自操作锅炉控制系统，以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置，以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自操作。
总结：余热锅炉的运行操作规程，是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉运行操作指南概要
余热锅炉运行操作指南概要概述余热锅炉是一种利用工业生产中的废气热量或工业废水热量的热能设备，其工作原理是通过管道将废气或废水热量传导到水中，使水产生蒸汽从而驱动汽轮机发电。
余热锅炉是节能减排的重要设备，对于生产企业节能减排及环保具有重要意义。
运行操作指南1. 启动前准备在启动余热锅炉前，需要进行以下准备工作：•检查余热锅炉外部管道是否有裂缝或渗漏现象；•检查并清理余热锅炉的水处理设备；•检查余热锅炉水储罐水位是否正常，充足的水位可以保证余热锅炉正常工作；•检查余热锅炉的安全装置是否完好，包括安全阀、水位表、压力表等。
2. 启动操作余热锅炉的启动操作如下：•打开进水阀门，注入足够的水；•启动给水泵，使水循环运转；•打开汽水分离器上的汽阀，放出空气，然后关闭汽阀；•打开燃气阀门、点火，使炉膛内形成火苗；•加大燃料进给量，燃料经过燃烧后产生的热量被传导到水中，余热锅炉开始工作；•确认汽压、水位、温度等参数符合要求后，可以向外输送热能。
3. 关闭操作余热锅炉的关闭操作如下：•减小燃料进给量，逐步降低火焰；•关闭燃气阀门，使炉膛内的燃料逐渐燃尽；•等待余热锅炉冷却后，关闭进水阀门，停止给水泵；•关闭出气阀门，停止汽水分离器的运转；•关闭余热锅炉的电源，完成关闭操作。
注意事项在余热锅炉运行过程中需要注意以下事项：•保持水位稳定，避免出现水位过低或过高的情况；•检查并清理余热锅炉的管道，避免管道堵塞或结垢；•定期检查并更换余热锅炉的滤网、水处理设备、燃气管道等配件，保证设备正常运转；•定期进行余热锅炉的检修和保养，保证设备的安全、高效运行。
结语余热锅炉的运行操作指南是企业生产中的重要手册，运行者需对此进行充分理解和操作，确保余热锅炉的正常、安全运转。
同时，企业也应加强对余热锅炉的维护和管理，定期进行检修和保养，使其长期、高效、安全地为企业发展服务。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
2023年余热锅炉常见安全操作规程说明
2023年余热锅炉常见安全操作规程说明一、前言余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行能源回收的装置，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
为了确保余热锅炉的安全运行，保护人身安全和设备财产安全，制定本安全操作规程。
二、基本原则1. 权限规定：只有经过培训合格的人员才能进行余热锅炉的操作，严禁无权限人员擅自操作。
2. 安全第一：在进行任何操作之前，必须先考虑安全因素，确保人员的人身安全。
3. 预防为主：通过定期的检查和维护保养，及时消除潜在的隐患，预防事故的发生。
4. 合理运行：在进行余热锅炉操作时，必须按照规程要求进行，严禁随意更改操作参数。
三、操作前准备1. 培训与资质要求：进行余热锅炉操作的人员必须经过相关培训，取得相关操作证书。
2. 系统检查：在操作之前，必须对余热锅炉系统进行全面检查，确保其正常运行状态。
3. 安全设备检查：检查余热锅炉的安全阀、压力表、液位计等安全设备是否完好，并按规定进行维护保养。
四、操作过程1. 开机准备：(1) 检查水位：确保水位正常，并调整至运行水位，严禁干烧。
(2) 检查燃料：确保燃料供应充足，并按规定进行燃烧调试。
(3) 准备点火：打开燃烧器点火按钮，预留适当的燃烧时间。
(4) 点火操作：点火后，观察火焰情况，如异常应及时采取措施。
2. 运行操作：(1) 观察指示：注意观察燃烧器的工作情况，确保火焰稳定，燃料供应正常。
(2) 监测参数：定期检查锅炉运行参数，如压力、温度、流量等，确保运行在安全范围内。
(3) 水位维护：定期检查并维护水位，确保水位正常，不得过高或过低。
(4) 排烟检查：定期检查排烟的温度和颜色，如有异常要及时处理。
3. 关机操作：(1) 停燃处理：在关机前，要先关闭燃烧器，等待燃料完全燃尽。
(2) 排烟处理：停止燃烧后，继续运行排烟风机，将余热锅炉内的烟气排净。
(3) 清灰处理：在关机前，对余热锅炉进行清灰处理，将灰渣清理干净。
(4) 设备检查：关机后对余热锅炉进行全面检查，确保各项设备完好。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽的设备。
它可以将废热转化为能源，从而节约能源消耗，减少环境污染。
余热锅炉的操作主要包括以下几个步骤：第一步：准备工作在操作之前，我们需要先进行一些准备工作。
首先，检查锅炉的安全阀、排气阀、给水阀等部件是否完好无损，并确保其正常运行。
同时，检查锅炉的水位、压力、温度等参数是否符合要求。
第二步：点火操作首先，将燃油或天然气等燃料输送到锅炉的燃烧室中。
然后，打开点火器，并点燃燃料。
同时，打开通风机，增加燃烧所需的氧气供应。
当燃烧室内出现火焰后，再逐渐调整供气量，以保持合适的燃烧强度。
第三步：运行操作在锅炉正常运行之后，需要进行一些运行操作。
首先，根据需要调整锅炉的蒸汽出口温度和压力。
然后，根据废热产生的量，调节给水阀的开度，以保持合适的水位和压力。
同时，通过调节燃料的供应量，控制锅炉的燃烧效率。
第四步：维护操作在锅炉运行的过程中，需要进行定期的维护操作，以确保锅炉的正常运行。
首先，定期清洗锅炉内部的沉积物和污垢，以防止其影响热交换效果。
其次，定期检查锅炉的各种阀门和控制器是否正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
最后，定期检查水质和水位，并进行必要的处理和补充。
第五步：停机操作当需要停止余热锅炉时，需要进行一些停机操作。
首先，逐渐降低燃料的供应量，使锅炉的燃烧逐渐减弱。
然后，关闭点火器，停止燃料供应。
同时，关闭通风机，停止供氧。
最后，等待锅炉内的燃烧完全熄灭之后，关闭给水阀和排气阀，断开电源。
总结起来，余热锅炉的操作分为准备工作、点火操作、运行操作、维护操作和停机操作五个步骤。
通过正确的操作，可以保证余热锅炉的正常运行，并最大限度地利用废热资源，实现能源的节约和减排。
在操作过程中，需要特别注意安全事项，并根据实际情况进行调整和优化。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程一、前言余热锅炉是一种利用工业废气或工业废水中的余热能够产生蒸汽或热水的设备。
其工艺流程比较复杂，操作难度较大，需要严格按照操作规程进行操作。
本文旨在加强对余热锅炉的管理和操作，保障单位安全稳定生产。
二、操作流程2.1 开机前准备1.清理余热锅炉内部和外部的杂物和积灰，检查电气线路是否良好。
2.检查并清理进、出水口。
3.确认锅炉进水阀门、排污阀门和通风口处于关闭状态。
4.检查水位计和压力表。
2.2 开机启动1.打开锅炉上方控制柜门，将各部件维护好，各仪表和电气线路接好，同时检查所有仪器仪表的显示是否正常。
2.打开锅炉主电源开关，合上燃气开关，预热10分钟左右。
3.同时打开进、出水口截止阀门，打开进水阀门，同时只开一半，缓缓放满水后，关闭进水阀门。
4.打开燃气控制器开关，按照操作界面要求点火。
5.当燃气灯亮时，需退掉点火按钮，然后填入操作界面标准参数即可启动燃烧器，观察燃气管道是否正常喷出火焰。
6.调整需求热量，达到正常使用水位。
7.观察锅炉进出口水流是否畅通。
2.3 运行中操作1.登记锅炉进出水温度、压力、水位等参数，始终保持在正常范围内。
2.定时排污，保持余热锅炉内部尽可能清洁，控制锅炉污积的产生。
3.定期检查余热锅炉的各个部分、管道、烟囱、阀门，有问题及时处理。
4.在异常情况出现时立即关闭进出水阀门，并关闭燃气开关，通风散热。
2.4 关机操作1.关闭燃气控制器开关，燃气灯自动熄灭。
2.关闭进出水每一段阀门，排污阀门，通风口，等待锅炉内水压下降到0，关停进水阀门。
3.关闭各种操作仪器仪表显示，保持压力表、水位计清晰。
三、安全操作要点1.严格按照操作规程开启或关闭余热锅炉，防止事故的发生。
2.在锅炉运行时，要严格控制锅炉的水位，从而控制制备的蒸汽压力，防止出现超压状态，产生安全隐患。
3.正确操作燃烧器，使用合格的燃料，减少烟气的排放，保护环境。
4.停车前需要把室外、室内供气、供水管道切断，锅炉内水充分排干，锅炉内泄压，做到安全上消防标准。
余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南余热锅炉是一种通过回收工业废气、废热来产生高压高温蒸汽的设备，具有节能环保、高效率的特点。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，有必要制定一份操作指南。
以下是余热锅炉运行操作指南的建议：一、操作前准备1.检查余热锅炉的外部及内部是否存在结构松动、破损、渗漏等现象，如有发现需要及时进行维修或更换。
2.检查余热风机、鼓风机、给水泵和燃烧器等设备的运行状态和油量，确保设备完好无损。
3.检查余热锅炉的水位、燃烧器、炉温、烟气排放等参数是否正常，如有异常情况需要及时排除。
二、点火操作1.打开燃烧器控制系统的电源，检查火焰监测器是否正常工作。
2.检查燃烧器的燃气供应管道、点火线路和总配电箱等设备的连接是否牢固，防止漏电或短路。
3.打开给水泵，将锅炉内的水加至正常水位，确保给水泵工作正常。
4.打开风机，确保燃烧器燃烧所需的氧气供应充足。
5.打开燃气阀门，并根据燃烧器的使用说明进行点火操作，注意观察火焰是否稳定，如出现异常情况应及时关闭燃气阀门并排除故障。
三、运行操作1.检查锅炉炉排是否有积灰，如有需要进行清理，保证炉排通畅。
2.观察燃烧器的火焰情况，确保火焰稳定，炉温适宜。
3.定期检查余热回收系统的工况，包括换热面积、换热效果等参数是否正常，如有异常情况需要及时维修。
4.定期检查余热锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行安全稳定。
5.根据余热锅炉的负荷情况，调整给水泵的运行频率和燃烧器的负荷，使锅炉运行在最佳状态。
6.定期对燃烧器和余热锅炉的各个部件进行检查和保养，确保设备可靠运行。
四、停炉操作1.在停炉前，关闭给水泵，停止给水。
2.逐渐关闭燃气阀门，减小燃烧器的负荷。
3.关闭风机，停止供氧。
4.关闭燃烧器控制系统的电源，断开电路连接。
5.清洗锅炉内的炉渣、积灰等杂质。
6.清理锅炉的外部和内部，保持锅炉的清洁。
五、安全注意事项1.在操作余热锅炉时，必须了解锅炉的结构、工作原理和安全操作规程，并采取相应的安全措施。
余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南前言从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSGG6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述1、工程简介本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。
余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。
将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa 饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1系统系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1废气系统来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2汽水系统2.1.2.1除盐水系统自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。
高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3排污系统蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。
用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整一、安全操作1.在操作余热锅炉前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全鞋、防护眼镜等。
并确保周围没有易燃物品。
2.在操作余热锅炉前，必须检查所有的阀门和管道是否正常，如果发现有异常，必须立即报告维修。
3.操作人员必须定期接受相关培训，了解余热锅炉的操作原理、正确操作方法以及相关的应急处理措施。
二、启动操作1.在启动余热锅炉前，应保证炉内没有积存的液体或杂质，并将锅炉内的水泵启动，保证水面处于正常水位。
2.在启动锅炉前，检查并确保所有的燃气管道、电缆等设备完好，并且与余热锅炉的连接正常。
3.启动燃烧器前，确保燃气处于正常供应状态，并检查点火设备是否正常。
4.操作人员通过控制系统启动余热锅炉，并根据相关参数调整炉内水温和压力。
三、停止操作1.在停止余热锅炉前，先关闭燃气供应阀门，并将燃烧器关闭。
2.等待锅炉内压力降低至安全范围后，再关闭水泵，并断开电源。
3.完全停止后，等待锅炉冷却后才能进行检修和维护工作。
四、日常维护1.每日定期检查余热锅炉的水位和压力，并保持水位在正常范围内。
2.定期清理余热锅炉内的沉积物和杂物，并保持炉膛内光洁。
3.定期检查燃气管道和电缆的连接情况，确保安全可靠。
4.定期清洗余热锅炉的燃烧器和烟道，保证其正常运行。
五、应急处理1.在余热锅炉发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止锅炉的运行，并报告相关人员进行处理。
2.在紧急情况下，可以通过关闭燃气供应阀门和水泵开关来停止余热锅炉。
3.如遇火灾，应立即采取灭火措施，并向相关部门报告。
六、注意事项1.操作过程中，禁止随意更改相关参数和操作设定。
2.在启动和停止余热锅炉时，必须根据操作手册操作，严禁盲目操作。
3.操作完毕后，必须关闭所有相关阀门，并清理操作区域。
以上是关于余热锅炉操作规程的完整内容，操作人员在操作余热锅炉时必须按照规程进行操作，确保操作的安全性和有效性。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整一、总则余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热进行热能回收的一种设备。
为了确保余热锅炉运行的安全、稳定和高效，制定本规程。
二、操作人员的要求1.操作人员应具备相应的热能设备操作培训证书，并经过理论和实践考试合格；2.操作人员应熟悉并掌握余热锅炉的工作原理、结构和性能；3.操作人员应具备应急处理故障的能力，并做好相关记录。
三、操作前的准备工作1.操作人员应检查余热锅炉的正常运行条件，包括水位、水质、燃料供应等；2.操作人员应检查余热锅炉的辅助设备，如给水泵、循环泵、燃气调节阀等；3.操作人员应检查锅炉周围的安全装置和防护设施是否完好。
四、操作步骤1.打开给水泵，并调整供水量，确保余热锅炉的水位稳定在正常范围内；2.打开进水阀和燃气调节阀，控制并调整余热锅炉的进水和燃料供应；3.打开点火装置，进行点火操作，确保余热锅炉顺利点燃；4.观察余热锅炉的燃烧情况和炉膛温度，根据需要进行调整；5.调整余热锅炉的输出功率，根据需要进行热能回收；6.监测余热锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保在正常范围内；7.定期对余热锅炉进行维护和保养，清理锅炉内的灰渣和沉淀物；8.注意观察余热锅炉周围的安全状态，如听力是否正常、有无泄漏等；9.完成操作后，关闭余热锅炉的燃料供应和水位控制系统，关闭给水泵。
五、故障处理1.在余热锅炉发生故障时，操作人员应立即切断燃料供应，关闭给水泵，并进行紧急处理；2.如故障无法自行解决，应及时向相关部门报修，并做好故障记录和处理报告。
六、安全注意事项1.操作人员在操作余热锅炉时应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2.操作人员在操作余热锅炉时应注意用电安全，不得私拉乱接电缆；3.在进行锅炉检修、清理和维护时，应先排空余热锅炉内的热能，确保操作人员安全；4.操作人员应经常检查余热锅炉的安全装置和防护设施，如压力表、温度计、液位计等。
七、罚则对违反本规程的操作人员，根据情节轻重进行纪律处分，严重者将追究法律责任。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程1. 引言本文档为余热锅炉的运行操作规程，主要用于指导操作员正确操作余热锅炉，并确保其安全、高效的运行。
2. 余热锅炉简介余热锅炉是一种高效节能的设备，能够利用工业或商业过程中产生的废热，将其转化为热水或蒸汽，用于工艺生产或供暖等用途。
本厂采用的余热锅炉型号为 XX 型余热锅炉，总体结构合理，运行可靠，适用于各种行业的废热回收。
3. 运行前的准备在进行余热锅炉操作前，需要进行以下准备工作：3.1 环境检查•废热回收系统的配管和设备是否正常•锅炉周围是否有杂物和易燃物品•电气系统是否安全可靠3.2 设备检查•锅炉本体、附属设备是否完整无损•锅炉水位、压力、温度是否正常•水泵、风机、除尘器等设备是否正常工作3.3 安全措施•火灾报警器是否齐全•急停按钮是否明显•手动阀门是否正常操作4. 运行操作流程4.1 启动锅炉1.按下启动按钮，等待锅炉内水温恢复到设置的运行温度。
2.打开水泵，使水流通过锅炉，进入加热管道。
3.打开风机，使燃气流经锅炉的加热管道，加热水流。
4.根据实际需要调整锅炉出口温度。
4.2 正常运行1.定期检查锅炉水位，确保水位在合理范围内。
2.定期检查锅炉压力，确保在正常运行范围内。
3.定期检查锅炉温度，确保在合理运行温度范围内。
4.检查余热回收系统的运行情况，确保废热利用效果。
4.3 关闭锅炉1.关闭火源，停止燃烧。
2.关闭风机、水泵、除尘器等辅助设备。
3.熄灭火焰并关闭锅炉排气阀门。
4.关闭锅炉前的排污阀门并放出底部水。
5. 安全操作在余热锅炉操作过程中，需要注意以下安全操作：•定期检查设备，确保设备处于良好运行状态。
•确保工作区域干净、整洁，无杂物和易燃物品。
•遵守安全操作规程，严格遵循操作规程流程，不得自行操作或修改调整。
•遇到设备危险情况应立即紧急停机，同时通知相关人员处理。
6.本文档介绍了余热锅炉的运行操作规程，内容详尽、操作规范，能够使操作员正确地进行锅炉操作，并确保其安全、高效地运行。
余热锅炉操作规程完整
余热锅炉操作规程完整余热锅炉是一种利用生产过程中的废热产生蒸汽或热水的设备，以实现能源的节约利用。
为确保余热锅炉的安全运行和稳定性，制定了以下操作规程：一、运行前的准备工作1.检查余热锅炉的外观和周围环境是否正常；2.检查锅炉设备的各个连接部位是否紧固，无漏气现象；3.检查给水系统和循环系统是否正常；4.检查电源和自动控制系统是否正常。
二、启动过程1.打开给水泵，将冷却水导入余热锅炉中；2.启动烟道清洗器，清除余热锅炉中的灰渣；3.启动引风机和燃烧器，引导烟气进入余热锅炉；4.检查锅炉控制参数，确保蒸汽或热水生成量在正常范围内；5.检查燃烧器的工作情况，确保烧煤量和风量适中。
三、运行中的操作1.定期巡视锅炉设备的运行情况，注意观察压力、温度、流量等指标的变化；2.关注水液位的变化情况，保持在正常范围内，定时补充水容量；3.检查燃烧系统的工作情况，调整煤气量和空气量，确保燃烧的均匀性；4.定期清理烟道和余热锅炉内部的灰渣，保持热传导效率；5.定期检查余热锅炉的各个部件，维护设备的完好性。
四、停机操作1.停止给水泵的运行，断开给水管路；2.关闭引风机和燃烧器，停止烟气的导入；3.降低锅炉温度和压力，放空余热锅炉中的蒸汽或热水；4.停止电源，并断开自动控制系统。
五、日常维护1.清洗和保养燃烧器，确保其良好运行；2.定期清洗锅炉的水位测量仪表和压力传感器；3.检查疏水阀和安全阀的工作情况，确保其正常开启；4.定期向润滑部位添加润滑油或润滑脂，保持设备的正常运转；5.定期检查设备的漏气情况，及时处理。
六、安全措施1.操作人员必须经过专业培训，并持证上岗；2.要严格遵守操作规程，严禁随意更改设备参数；3.遵守安全操作规范，必须穿戴好防护设备；4.确保设备周围的通道畅通，防止发生人员伤害；5.当设备发生故障或异常情况时，立即停机并报告相关人员。
以上是余热锅炉的操作规程，通过这些规程可以保证锅炉的正常运行和安全性。
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余热锅炉运行操作指南前言从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述1、工程简介本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。
余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。
将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1 系统系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1 废气系统来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2 汽水系统2.1.2.1 除盐水系统自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。
高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3 排污系统蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。
用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。
蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。
电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4 取样系统本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。
水质标准（采用锅外水处理）见表1；2.1.5 放空和加药系统在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。
放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内加药（磷酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。
水质标准（采用锅外水处理）见表1。
2.1.6 控制系统详见附图：《热力系统图》2.2 主体设备2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备安装示意图如图1所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。
附属设备包括分汽缸一台、水处理器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台（一台备用）、锅炉给水泵两台（一台备用）、定期排污扩容器一台、连续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件若干。
3、余热锅炉设备的主要工作原理（1）蒸汽发生器的主要工作原理：蒸汽发生器的基本结构如图1所示。
上部是锅筒，下部是蒸汽发生器本体，余热烟气进入蒸汽发生器本体，横掠流过管束将烟气的热量传给管程内的饱和水，使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
（2）高低温水预热器的主要工作原理高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水在径向热管内和翅片管管内流动，达到将水加热的目的。
（3）锅炉安全附件和仪表①安全阀：每台锅炉至少应当装设两个安全阀。
安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
②压力表：压力表必须在有资质的机构进行周期的校验。
③水位表：水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明1、余热锅炉技术参数见表2表2 余热锅炉技术参数表2、主要设备外形尺寸蒸汽发生器本体：长（2780）×宽（~5105）×高（~3390）毫米；锅筒: 长（~5100）×宽（3840）×高（30750）毫米；高低温水预热器：长（1970）×宽（~3630）×高（~2820）毫米；3、用户配套设计项目(1) 余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工；(2) 除我方供应主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工；(3) 负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装1 余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2 各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。
吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加荷载或冲击载荷。
对于大型设备，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
3 设备就位后，设备支座与基础支撑应该接触均匀，不应出现翘曲与不稳定现象。
4 蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部分现场安装，施工和验收应符合图纸和GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
5 上升、下降管路的焊接除按节点放大图外，还应符合相应标准。
分离式热管外连管路安装完成后，应逐片作气（氮气）压试验，试验压力为0.9MPa，并用肥皂水逐条焊缝进行检漏[注：外管路焊接时，排气阀暂不焊接，待全部管路焊接完，试压合格，最后焊阀门（注意阀门不得用于试压）]。
压力试验合格后，现场制作分离式热管。
6 高低温水预热器的集箱须固定在支架（或设备壳体）上，防止运行时集箱振动。
7 余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8 系统管路安装完毕，水路系统须进行水压试验，水压试验压力为0.9MPa。
9 水压试验合格后，所有设备及管路须外保温，保温材料为硅酸铝棉绝热制品，其材质应符合GB/T 16400－2003标准要求，设备保温厚度120mm，管子100mm。
外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统使用说明1、煮炉1.1 煮炉的目的煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
1.2 煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m31.3 煮炉的方法煮炉的步骤为：（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至汽压为0.1MPa时冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
（3）汽压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时。
以上为煮炉的第一阶段（4）在第一阶段结束后，检测锅筒内炉水的碱度，如果锅筒内炉水碱度低于40，应给锅筒内补充碱液，使锅筒内炉水的碱度保持在50左右。
并升至0.5MPa左右煮炉8-10小时，然后排污至锅筒最低水位，再进水，如此反复4-5次，通过上水、放水，直到锅筒中炉水检测符合锅炉水质标准，即可结束煮炉工作。
1.4 煮炉时注意事项（1）煮炉期间应当从锅筒中取样，对锅内水碱度的变化进行分析及监视。
（2）一般取样时间为锅炉升压后每二小时进行一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（3）在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。
（4）煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒内壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
2、余热锅炉启动（开炉）2.1 余热锅炉启动前的准备2.1 余热锅炉启动前的准备（1）要对炉内、炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留、无工具遗留。
（2）要对所有承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按1.25倍工作压力进行水压试验。
（3）要检查系统内所有汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在启动前的关闭或开启位置。
（4）要检查顶部密封及人孔，其密封性应良好。
（5）对系统内所有密封的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。
（6）要检查系统内所有泵及其电机，应处于启动前状态，备用的处于备用状态。
（7）对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不符合要求项，应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。
（8）向蒸汽发生器上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度为50-60℃，其上水时间不少于2-4小时。
（9）上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒及各阀门是否泄漏并予以清除。
如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。
（10）检查汽水管路上的阀门，2.2 余热锅炉启动当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉，具体步骤如下：（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）关闭旁通阀门，开启风机，打开原地下烟道手动闸板阀门至全开状态，风机风门及蒸发器进口阀门、风机后烟气出口阀门全开。
（3）将锅筒、高低温水预热器、除氧器的排污打开，开度大约为一半；（4）开风机，并逐渐加大风机风量（每半个小时开50转），同时逐渐关闭烟道手动闸板阀，并保证焦炉正常运行时地下烟道的负压。
如负压过大可通过调整风机频率来修正。
（5）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时，保证锅筒内水温升每分钟不超过1℃，避免炉温变化过猛使锅筒及受热面等受到影响。
（6）启动后必须严密监视锅筒水位，当锅筒水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水、上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，汽压上升速度不大于0.5MPa/h，并使余热锅炉各部分的温度均匀。
（7）锅筒汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。