钢筋混凝土盖板工程施工设计方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明[全]
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钢筋混凝土盖板涵施工技术方案及主要工艺流程说明一、工程概况K0.100盖板涵基础为7.5号浆砌块石涵长12.2m,八字墙洞头设计。
二.试验.管理人员、机械设备我单位已组织了自卸车1辆，卡特320挖掘机1台，350砂浆拌和机1台，HCD70B型打夯机1台，YZC220压路机一台，100kg.500kg计量台秤各一台，并组织了相关的技术、试验、质量管理人员和试验设备，该盖板涵施工负责人XXX,民工10人，有关试验数据各项指标符合设计及规范要求，已具备开工条件，申请开工。
三.技术方案及主要工艺（一）、基础的施工：基础施工的工序为：施工前准备——基坑开挖——基底检查验收——浆砌片石铺底——浆砌块石基础（砂浆取样）―基础验收1.施工前准备：基坑开挖前用全站仪精确测量定位，牢固设置轴线护桩。
测出原地面的高程，计算基坑深度，并根据地质资料及设计图纸,确定开挖基坑的开挖线。
2、基坑开挖:基坑采用挖掘机开挖人工配合施工,当挖至距设计线15~20cm时，经监理工程师检查，在砌筑前用人工突击挖至设计高程。
清基、整平并及时封闭基底,开挖过程中,根据开挖揭露的边坡地质情况，采取相应的临时支护措施。
在雨季施工时应注意基坑排水，集水坑设置在基坑范围外。
3、基底检查验收：基坑底在挖至近设计标高时，按设计和规范要求，检查基底地质情况和基底承载力是否与图纸相符；检查基底平面位置、尺寸、基底标高等是否与设计相符合；检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，并进行承载力试验，必要时还应进行土壤分析试验。
只有各项技术指标均符合设计及规范要求后，在监理工程师同意下，方可进行基础砌筑。
4、浆砌块石基础：在基础砌筑前应放出基础位置尺寸线，然后再进行基础砌筑，砌筑基础的块石，一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于15Cm（卵形和薄片者不得采用）。
用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大且应稍加修整，片石应分层砌筑，宜以2〜3层砌块组成一工作层。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，其中钢筋混凝土盖板涵是重要的组成部分。
该盖板涵的设计旨在满足具体功能需求，如排水、通行等，其位置位于具体地理位置。
涵洞的跨径为具体跨径尺寸，涵长为具体长度，进出口形式为详细进出口形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
对施工人员进行培训，使其掌握钢筋混凝土盖板涵施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号的水泥，具备质量合格证明，并进行抽样检测。
钢筋：采用具体规格和型号的钢筋，质量符合国家标准，有出厂合格证和检验报告。
砂、石料：选用质地坚硬、级配良好的砂、石料，其含泥量等指标符合规范要求。
模板：采用具体材质和规格的模板，确保模板表面平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、吊车、混凝土搅拌机、振捣器等机械设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备测量放线，确定涵洞的位置和轮廓线。
平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备通行顺畅。
搭建临时设施，如仓库、工棚等，满足施工人员的生活和工作需要。
三、施工工艺流程1、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求和施工规范控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，注意保护周边的土体和地下管线，避免造成破坏。
当开挖至设计标高后，进行基底承载力检测，若承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
2、基础施工基础模板安装：采用钢模板或木模板，模板安装牢固，拼缝严密，表面平整。
钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、长度、数量等应符合规范要求。
混凝土浇筑：采用商品混凝土或自拌混凝土，混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
基础养护：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保湿养护，养护时间不少于 7 天。
3、涵身施工涵身模板安装：涵身模板采用具体模板类型，模板安装应垂直、平整，拼缝严密，支撑牢固。
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案
GX10标钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有531块，其中4米孔径盖板中板134 块，边板5块；3米孔径盖板中板91块，边板11块；2米孔径盖板中板269块，边板21块一.工期安排计划开工日期：2011年4月1日，完工日期2011年5月20日。
二.施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在K51+300左侧，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制底座，底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，下为15cm素混凝土基础。
投入25T吊车2台；建30m x 6m 钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备投入：3.人员配置:三.钢筋的制作和绑扎:钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于54，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求钢筋加工及安装实测项目四.模板制作及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用混凝土底板上铺3mm钢板，表面平整光洁。
安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。
一五.混凝土的拌和及浇注：混凝土采用C30混凝土，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比施工，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和采用拌和站强制式拌和机集中拌和，混凝土运输用平车拉运漏斗至门架下，将混凝土放到漏斗内，用门架吊漏斗进行浇注。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案一、前期准备工作在开始混凝土盖板施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，确保工程可以顺利进行。
以下是混凝土盖板施工的前期准备工作：1. 工程准备：确定盖板的尺寸、厚度和强度等技术要求，并进行相应的设计和评估。
2. 材料选用：选择适用于混凝土盖板的材料，包括水泥、砂子、骨料等，并确保材料的质量符合相关标准。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、振动器、平板等。
4. 环境保护：在施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的清洁和安全。
5. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和安全知识的宣传，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 测量定位：在施工现场进行测量和定位，确定盖板的位置和尺寸，并标出施工线。
2. 模板安装：根据盖板的尺寸和设计要求，安装好盖板的模板。
模板应牢固稳定，确保盖板的形状和平整度。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内布置钢筋。
钢筋的布置应符合相关标准和规范，确保盖板的强度和稳定性。
4. 浇筑混凝土：准备好混凝土，在模板内进行浇筑。
在浇筑过程中，应控制好混凝土的流动性，确保混凝土充分填充模板内的空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理。
养护处理的时间和方式应根据混凝土的强度和环境条件来确定，以保证混凝土的质量。
6. 拆模处理：经过一定的养护时间后，可以进行模板的拆除工作。
拆模后，应检查盖板的质量和表面平整度，如有问题及时进行修复。
三、施工要点与注意事项1. 材料搅拌：在进行混凝土搅拌时，应控制好水泥、砂子和骨料的比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 浇筑浆液控制：控制混凝土的流动性，避免过量浇筑导致混凝土流失、裂缝等问题的发生。
3. 钢筋布置：钢筋的布置应按照设计要求进行，钢筋的粗细、间距和层数等参数要符合相关规范。
4. 拆模时间：模板的拆除要在混凝土达到足够强度之后进行，以免影响混凝土的固化和强度发展。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案混凝土盖板是用于覆盖在建筑物地面上的一种结构体，它具有承重、平整、耐久等特点，常用于工厂、仓库、停车场等场所。
以下是混凝土盖板的施工方案。
一、准备工作：1. 确定设计要求和施工图纸，了解盖板的厚度、尺寸和材料要求。
2. 确定材料供应和施工时间，在施工前准备好所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、施工过程：1. 打地基：根据设计要求，在地面上打好基坑，并清理表面的杂物和泥浆，确保基坑底部平整。
2. 搭建模板：根据盖板的尺寸，在地基上搭建模板，确保模板牢固、平整。
模板可以采用木质或钢质，具体选择根据工程要求而定。
3. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内部布置好钢筋骨架，以增加混凝土盖板的承载能力和抗裂性能。
钢筋的排布应符合设计要求，并保证与模板之间有一定的间隙。
4. 浇筑混凝土：将预先配制好的混凝土倒入模板内部，采用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的空气和水泥浆。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，及时做好养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润，避免快速脱水和裂缝的产生。
可以采用覆盖湿布或喷洒水进行养护。
三、安全注意事项：1. 在施工过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，佩戴好相关的个人防护用品，确保施工人员的安全。
2. 混凝土构件施工时，应注意避免砼浇筑工时的交接不顺利和操作人员配合不到位等问题。
3. 在使用振捣器时，要确保振捣器的使用方法正确，避免人员伤害和设备损坏。
4. 混凝土盖板施工过程中应注意天气状况，避免在恶劣天气下施工，如雨天和极端高温天气。
四、质量控制：1. 在施工前，应检查材料的质量和规格是否符合要求。
2. 在浇筑混凝土之前，必须检查模板的平整度和支撑稳定性，确保混凝土盖板的质量。
3. 在施工和养护过程中，应定期进行质量检查和养护管理，及时发现和处理问题。
总结起来，混凝土盖板的施工方案主要包括准备工作、施工过程、安全注意事项和质量控制。
通过合理安排工序和采取相应措施，可以确保混凝土盖板的施工质量和安全性。
混凝土盖板施工方案
混凝土盖板施工方案1. 引言混凝土盖板是一种在建筑和工程领域常见的结构构件，用于覆盖地面、屋顶或者其他平面表面，具有承载能力和耐久性。
本文将介绍混凝土盖板施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行混凝土盖板施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和图纸在施工前，需要根据设计要求和图纸进行盖板的设计和选材。
包括确定盖板的尺寸、厚度和增强方式等。
2.2 材料和设备准备准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、脱模剂、施工工具等。
2.3 地基处理在进行混凝土盖板施工前，必须确保地基的平整并具备足够的承载能力。
如有必要，需进行地基处理，包括平整、加固等。
2.4 基础设置在混凝土盖板施工前，需进行基础设置，包括安装基础板、设置放线等，以确保盖板能够稳固地铺设在基础上。
3. 施工步骤3.1 钢筋的加工和焊接首先，根据设计要求和图纸，对钢筋进行加工和焊接。
钢筋的加工要求精准，确保钢筋的尺寸和布置符合设计要求。
3.2 盖板的制作根据盖板的尺寸和厚度，制作模板。
模板的制作必须符合设计要求和规范，并保证模板的稳固性和精确度。
3.3 脱模剂的涂刷在模板安装好之后，需要在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板之间的粘结。
3.4 混凝土的浇筑和振捣将预制好的混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除混凝土中的空隙和气泡，并确保混凝土的密实程度。
3.5 平整和养护待混凝土初凝后，使用平整工具将混凝土表面进行平整处理，并进行养护，包括保持湿润和覆盖保护层，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 注意事项•在施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工，不能擅自修改盖板的尺寸、厚度等。
•在浇筑混凝土前，必须确保模板的安装稳固，并检查脱模剂的涂刷情况。
•在混凝土初凝后，需进行平整和养护工作，以确保混凝土的质量和外观。
•在施工中保持施工现场的整洁和安全，避免任何可能对施工造成影响的因素。
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案
钢筋混凝土盖板预安装制施工方案一、编制依据1、设计图纸2、施工技术规范3、施工合同及投标承诺书4、施工实际情况二、施工方案（一）工艺流程：钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→养护→模板拆除→盖板移存→盖板运输及安装（二）施工安排按照设计图纸，先进行场地平整，然后在预先整平压实过的平坦场地上挂线放样，铺筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振捣器振捣，使混凝土达到密实。
在浇筑好的地坪上，根据预制盖板的大小分成相应大小条块。
用水准仪测量6点。
用15#砂浆抹面，使同一条块成一水平面，平整度控制在2mm以下。
工期约为30天。
计划开工日期2011年3月1日，计划完工日期2011年3月30日。
（三）施工准备1、人员我项目部专门安排施工作业队进行盖板预制施工，作业队钢筋工10人、模板工6人、振捣工4人、混凝土生产工8人，现场管理人员2人，共30人，项目部现场技术负责1人、现场技术员1人、安全员1名。
2、场地、机械设备场地共计约200㎡,全部硬化并设置排水系统，不同跨径矩形盖板均可使用。
机械设备有钢筋加工设备1套，砼振捣器2套，电源与预应力空心板梁采用同一变压器。
盖板预制，模板选用木模，内定镀锌铁皮模板，模板利用厚5cm 的木板，根据盖板的长度和高度，在模板加工场内由人工组合定制而成。
3、材料砼根据批复的配合比，在预制场集中拌合浇筑施工；钢筋按批复钢筋厂家进货，钢筋下料在加工棚统一制作，运至现场后进行绑扎或焊接施工。
三、钢筋的制作和安装。
预制盖板所用钢筋在钢筋加工场弯曲成形，由人工运至预制场，在预制场内绑扎焊接成骨架。
钢筋骨架焊接绑扎时地面和外侧布置梅花形的垫块，钢筋绑扎焊接时注意预埋接缝处的钢筋及近板处的护栏基座钢筋，钢筋绑扎好后检验合格方可进行模板得支护工序。
钢筋绑扎焊接应符合以下技术标准：允许偏差：1、受力筋间距：同排，±10mm,两排以上的间距，±5mm, 2、箍筋：-20 mm, 3、钢筋骨架尺寸：长：±10mm,宽、高±5mm； 4、保护层：±5mm 5、焊接，单面焊焊缝长不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案
钢筋混凝土盖板涵施工技术方案LK2+268钢筋混凝土盖板涵施工技术方案一、概述LK2+268（1-5.0M）钢筋砼盖板涵，全长14.39M，盖板涵与线路中线成45度斜交。
盖板涵浇筑C20片石砼整体式基础、C20片石砼洞身和C20片石砼进口一字墙，C30钢筋砼盖板、25钢筋砼台帽，三毡二油防水层。
二、盖板涵的施工方法钢筋砼盖板涵一般施工程序为：测量放样→基础开挖→基底验收、处理→基础施工→台身施工→盖板施工→沉降缝、防水层施工→附属工程施工。
（1）施工准备：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。
当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。
在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基础施工：基础开挖采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，人工清基。
开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。
如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。
当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。
（3）涵洞墙身施工：C20片石砼墙身采用就地浇筑工艺。
模板采用大块整体钢模板，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。
混凝土通过砼运输车由砼拌合站运至现场后，泵送浇筑，采用插入式振动器振捣。
墙身浇筑时注意时刻检查模板的位置，防止跑模、漏浆。
在砼中埋入石块时应符合下列规定：①可埋入厚度不小于150mm的石块，埋入石块的数量不宜超过砼结构体积的25%。
②应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
③块的抗压强度不应低于30MP a及砼的强度。
预制安装盖板施工方案
一、工程概况本项目为某道路工程，涉及预制安装盖板共计1000块。
盖板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m，采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：Q235钢，直径为φ8mm，φ10mm，φ12mm。
（2）混凝土：C30混凝土，配合比为水泥：砂：石子=1：1.5：2.5。
（3）模板：采用木模板，模板尺寸为长2m×宽1m×厚0.15m。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）振动器：用于混凝土振捣。
（3）钢筋切割机：用于钢筋切割。
（4）钢筋弯曲机：用于钢筋弯曲。
（5）塔吊：用于预制盖板运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，计算钢筋长度，并切割成所需长度。
（2）钢筋弯曲：将切割好的钢筋按照设计要求进行弯曲。
（3）钢筋绑扎：将弯曲好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
2. 模板安装（1）模板加工：根据盖板尺寸，加工木模板。
（2）模板安装：将加工好的模板安装在预制场地上。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子等材料进行搅拌。
（2）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到预制场地。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣。
4. 养护（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，立即进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：混凝土养护时间不少于7天。
5. 预制盖板运输（1）运输车辆：采用塔吊将预制盖板吊装至运输车辆上。
（2）运输路线：按照现场实际情况，规划合理的运输路线。
6. 盖板安装（1）现场测量：对安装位置进行测量，确保盖板安装位置准确。
（2）盖板吊装：采用塔吊将预制盖板吊装至安装位置。
（3）盖板固定：使用螺栓将盖板固定在基础面上。
四、质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋长度、弯曲角度、绑扎质量符合设计要求。
2. 模板安装：确保模板安装牢固、尺寸准确、平整度良好。
盖板砼施工方案
盖板砼施工方案一、前言盖板砼是指在建筑工程中用于盖顶的混凝土结构，承担着保护建筑物的作用。
正确的盖板砼施工方案能够保证工程质量和施工效率，本文将对盖板砼施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行盖板砼施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土原材料，以及钢筋、木板等辅助材料。
2.设备准备：准备搅拌机、砼浇筑机、抹灰板等施工设备。
3.土建工程准备：确保地基基础牢固，地面平整。
4.施工人员准备：确保施工人员具备相应的技能和工作经验。
三、施工步骤盖板砼施工通常包括以下步骤：1.底模制作：根据设计要求制作好底模，底模应平整，尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工：根据设计要求，对盖板需要加固的部位进行钢筋加工，并按设计图纸进行绑扎。
3.混凝土搅拌：按照一定比例将水泥、砂、碎石等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入底模中，用抹灰板进行均匀压实，确保混凝土在模板中填充充分。
5.养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护，保持湿润，防止混凝土过早干裂。
6.拆模：待混凝土达到设计强度要求后，拆除模板，进行表面修整和打磨。
四、施工注意事项在盖板砼施工过程中，需要注意以下事项：1.施工环境：施工现场应保持整洁，材料摆放有序，避免混凝土受到外部污染。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保尺寸准确、强度达标。
3.安全措施：施工中需加强安全防护，施工人员应带好安全帽、手套等防护用具。
4.施工周期：根据施工计划，合理安排施工周期，确保工程进度。
5.质量检验：在施工过程中，随时对施工质量进行检查，及时发现问题并进行调整。
五、总结盖板砼施工是建筑工程中重要的一部分，正确的施工方案和标准的施工流程可以保证工程质量和安全。
在实际施工过程中，施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保盖板砼工程顺利进行。
钢筋混凝土盖板涵施工方案
维西至兰坪通甸公路改建工程维西段钢筋盖板涵施工方案编制：审批：批准：云南XXX建设工程有限公司维西至兰坪通甸公路改建工程维西段XX合同段项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、施工计划 (2)（一）盖板涵施工进度计划 (2)（二）盖板涵施工人员计划 (2)1、盖板涵施工劳动力计划 (2)（三）盖板涵材料计划 (2)（四）机械设备配置 (2)四、盖板涵施工工艺流程和施工方法 (3)（一）钢筋混凝土盖板涵工艺流程 (3)（二）钢筋混凝土盖板涵施工方案 (5)1、基础测量放样 (5)2、基础开挖 (5)3、盖板涵基础、涵台施工 (6)4、台帽施工 (9)5、盖板的预制和安装 (9)6、涵背回填 (13)7、质量检验标准 (14)8、盖板涵施工主要控制要点 (16)五、质量控制方法和手段 (16)六、进度保证措施 (17)七、安全保证措施 (18)1、安全保证措施 (19)八、文明施工和环境保护措施 (21)（一）文明施工管理的措施 (21)1、设置施工铭牌 (21)2、佩证上岗 (21)3、挂牌标识 (21)4、环境美化 (21)5、场地硬化 (21)6、保持现场整洁 (21)（二）环境保护的措施 (22)1、建立环境保护机构 (22)2、防止水土流失和污染 (22)（三）防止噪声、粉尘、废气污染 (22)（四）严格控制噪声 (23)钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-2014；2、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2015；3、《公路涵洞设计细则》JTG/T D65-04-2007；4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁设计规范》JTG D62-2004；5、《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-2005；6、《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）；9、《维西至兰坪通甸公路改建工程维西段第六合同段施工图设计》；10、本标段施工现状及相关水文地质资料。
【钢筋混凝土盖板涵(片石砼墙身)施工方案】 钢筋混凝土盖板涵图(共29页)
【钢筋混凝土盖板涵(片石砼墙身)施工方案】钢筋混凝土盖板涵图[模版仅供参考，切勿通篇使用]文章摘要：5砂浆砌mu40片石；帽石采用c20混凝土；涵洞盖板为预制c30钢筋混凝土.三、施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场,盖板预制场地已组建,各种设备均已完成检修、检校,能满足施工需要.施工用材料水泥、……一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、工程内容五、详细施工方法和施工程序六、施工机构组织及人员安排七、质量保证措施八、安全生产保证措施九、临时工程十、文明施工及环境保护一、编制依据1、xxxx工程x合同段《涵洞施工图设计》、《钢筋砼盖板涵通用图》、工程量清单及xxx号文件.2、国家现行的公路、桥涵施工及验收规范有效版本.3、施工现场的地形、地貌及现有条件.二、工程概况我合同段在接到xxx号文件时已按原设计施工4道涵洞,我合同段共13道钢筋砼盖板涵,剩余9道.序号中心桩号交角涵长孔数跨径备注涵洞洞身台身按xxxxx文件由原设计砂浆砌mu40块石变更为c20片石砼,几何尺寸不变.涵洞洞身基础,洞口翼墙均为砂浆砌mu40块石；洞身铺底,洞口隔水墙铺底、跌水井沉砂池、沟渠均为砂浆砌mu40片石；帽石采用c20混凝土；涵洞盖板为预制c30钢筋混凝土.三、施工准备本工程投入的施工管理人员、施工机械设备、周转材料已完成组织进场,盖板预制场地已组建,各种设备均已完成检修、检校,能满足施工需要.施工用材料水泥、钢筋、碎石、砂、片石等已完成备料,经进场验证,各种进场材料产品合格证齐全,工地实验室已负责完成各种材料抽检试验,试验结果合格；并完成了砼、砂浆配合比试验.材料产品合格证、抽检试验报告、砼砂浆配合比报告已送监理工程师审核.后勤保障及临时设施已准备就绪,施工管理人员、施工机械及测量设备、劳动力等已按计划到位,具备开工条件.四、工程内容测量放样→基坑开挖→基坑清理、验收→基础砌筑→台身浇筑→盖板预制及安装→防水层及沉降缝处理→进出口铺砌→台背回填及其它附属工程.五、详细施工方法和工作程序该分部工程开工前项目部组织人员认真复核设计图纸、熟悉技术文件及规范,做好技术交底工作,明确分工,将责任具体落实到人,避免管理混乱影响施工.严格材料进场制度,不合格品不得用于施工.施工过程中认真做好各项隐蔽工程原始数据资料及隐蔽工程照片资料,真实反应施工质量.a、基坑开挖1.涵洞挖基前,首先要作好改移沟渠,地面临时排水措施,防止流水流入基坑,浸泡基底.根据施工图纸,核实原沟底或通道标高与新建涵洞出入口流水标高是否相符,并将计算与测量标高上报主管工程师,保证建成的涵洞通畅,不积水.2.基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计的要求.开挖中如发现水文、地质与图纸不符时,根据开挖的实际情况,及时请现场工程师及监理提出处理措施.基坑开挖时,做好涵洞中线定位控制桩以及高程控制桩,土方开挖采用机械、人工配合开挖,边坡视实际土质按1:～1:放坡,挖出的土石方及时运离基坑5米以外.对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板临时防护,保证施工安全.机械开挖接近涵洞基底设计标高时采用人工清理,避免超挖、扰动基底土质；涵洞基坑断面、涵底高程应满足设计文件、规范要求.开挖土方应及时运离涵洞边缘,不得在基坑边缘过高堆土,废方应及时运到指定弃土场,测量人员应随时掌握及控制开挖宽度及深度.3.基础轴线位置,应经校核无误后再进行挖,为了便于校核,轴线控制桩延长至基坑以外加以固定.在开挖过程中,要经常复核轴线及基坑尺寸,保证施工准确.4.挖基时基底不得扰动或被水浸泡.挖至接近基底标高时,保留20～30cm厚原状土,在基础施工前突击挖除,并进行夯实,承载力检测合格后,随即进行基础砌筑.5.在基坑内及基坑范围外3m设置积水坑及截水沟,保证基底不积水.6.基坑挖至设计标高后,应立即进行地基承载力试验,如果地基承载力达不到设计要求,根据设计单位、业主、监理单位意见进行换土或其它加固措施等变更处理.基底平整、密实、无杂物、无积水,经监理工程师检验签认后,方可进行基础圬工施工.基础位于填筑路基时,基础施工前必须将基底充分压实,为避免涵身因不均匀沉降产生裂缝.⑴检验基底平面位置、尺寸、基底标高,其允许偏差及检查法如下表:项次检查项目规定允许偏差检查方法和频率1基底平面尺寸长不小于设计尺量,长、宽各3处宽不小于设计1轴线偏位25用经纬仪纵横各2点2基底高程土质±50水准仪测5～8点石质+50、-200⑵检查基底地址情况和承载力是否与图纸相符.⑶检查基底处理和排水情况是否符合规范要求.⑷检查施工日志及有关试验资料等.⑸经过检验不符合图纸要求时,应按监理工程师的指示处理,直至检查符合要求后方可进行下道施工.b、基础砌筑在监理工程师对基槽中线、高程、几何尺寸、地基承载力等验收合格后方可进行涵洞基础及台墙施工.由施工测量人员做好断面控制桩以及高程控制桩,做好施工技术交底.涵洞基础为浆砌块石,做好砂浆施工配合比和拌合料计量工作,报监理工程师批准后实施.施工过程中应严格控制砂浆配合比,不得使用人工拌和砂浆,砂浆拌和料应当天拌和当天使用.浆砌块石时,应利用块石的自然形状,相互交错衔接在一起.施工时,最下一层石块大面必须朝下,做成犬牙交错且搭接紧密,同时在砌下面石块时考虑上面石块如何接砌；注意到砌石分层错缝、咬扣紧密；嵌缝饱满、密实,不得有空洞；在砌角石、面石时应选取比较方正石块.砌腹石时可供应不规则但形状尺寸适宜的石块.角石、面石应首先选取备用.砌体下层应选用较大的石块,向上逐渐用较小尺寸石块；一天中完成的砌石高度不宜超过气温较低时当天的砌筑高度还应减少；不准在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转或敲击石块.在砌筑过程中严禁振动下一层砌石.砌体每层砌完在砂浆初凝后马上进行覆盖洒水养护.养护期不少于7天.c、墙身片石砼浇筑在基础砌体砂浆强度达到一定强度后进行砼墙身施工.1、墙身模板支设墙身模板采用标准钢模板拼装,利用销钉在现场连接并用φ48钢管架做拉杆及加劲支撑.组成的墙身模板,应严格按墙身结构尺寸立模.模板应支撑牢固、板面平整、接缝严密不漏浆,并应防止因跑模引起结构砼外形缺陷.涵洞墙身砼为1层,因此支模时根据墙身高度,分层支设,为防止跑模,一次支设不超过2米,采用双排φ48钢管架作为模板支撑.为保证第一层砼几何尺寸,采用在基础打孔埋置脚手架和在基础内插筋,用于加固模板,保证模板不爆模,在浇筑第一层砼完时,在其砼上插入φ25短钢筋,用于第二层砼模板的加固处理,模板的自身要具备足够的强度、刚度及整体性,模板的支撑应具备稳定性,模板的内表面应光洁平整,并应涂刷脱模剂,模板的支架应置于平整坚实稳定的地基支撑点上,模板的整体稳定性是由支架来保证的,模板支架与操作支架及管道输送支架应分开各自形成不同的体系.模板安装在施工中应注意以下几个问题:模板采用拼装式整体钢模板,每块模板的面积不小于模板正式安装前,在现场组拼好,并保证模板的局部和整体强度与刚度.在现场组合好大块钢模后,检查接缝及平整度.在基础顶面外边线处钻孔,预埋钢筋,以便在侧模安装时,侧模内边底边缘靠紧该钢筋,便于固定基础的侧模底线.通过对拉螺杆或钢管架固定钢模外背楞.同时在外侧加枋木或钢管斜支撑.模板安装完成后,在顶标高处标注.2、片石砼浇筑开工前,根据设计文件,按照《普通混凝土配合比设计规程》要求完成混凝土配合比设计并报监理工程师批准.水泥、集料、水:制拌前按照《公路工程水泥混凝土试验规程》、《公路工程集料试验规程》和《公路工程水质分析操作规程》对组成混凝土的水泥、粗细集料、水等进行试验,并把结果报送监理工程师；不使用不合格材料.混凝土的拌合、运输:混凝土在拌合站集中制拌,然后运输至施工现场.混凝土浇筑:运至现场的混凝土立即进行浇筑施工,入仓高度超过2m的部位采用溜槽或者导管等辅助设施,避免离析；入仓采用平铺法,人工平仓,涵台两侧同时对称进料,分层浇筑；混凝土浇注过程中,将选好的片石放入模板之中,均匀摆放,片石含量不超过30%,采用软轴插入式振捣器振捣密实,间距不得大于振捣器振动半径,避免漏振；混凝土连续浇筑,避免间断,若因故必须间断,间断时间不得大于混凝土初凝时间,否则按照施工冷缝处理.拆模、养护:待混凝土强度达到～后方可拆模,脱模后立即对表面的缺陷予以修补,之后用草帘或麻袋覆盖,洒水进行养护,养护天数一般为7～14d.3、涵洞基础以及台墙位置、断面尺寸、高程、沉降缝位置等均应满足设计文件、规范要求,洞身每隔4～6米设置一道沉降缝,缝内填以沥青麻絮或不透水材料.并经监理工程师验收合格.注意在施工过程中准确掌握天气情况,合理计划控制每天砼、砂浆需要量,以免由于天气影响施工质量达不到设计、规范要求.4、台帽及帽石施工时应注意其高度、坡度、断面尺寸及准确位置,避免影响盖板的准确安装.钢筋砼盖板预制时,应认真复核其断面几何尺寸、钢筋种类及安装位置,砼强度达到70％以上时才能进行盖板的安装.钢筋、砼施工及构件安装均应符合设计、规范要求并经监理工程师验收合格.5、涵洞洞口建筑及附属结构包括一字墙、洞口铺砌、锥坡、截水墙、铺底等.在进行洞口建筑及附属结构施工时测量人员应准确控制其位置、高程、断面及细部尺寸,质检人员应认真复查、复核,加强监督管理职能.各项检查指标以及外观质量应符合设计、规范要求,自检合格后及时报检监理工程师,经监理工程师检验合格后方可进行下一步施工.d、盖板预制及安装1、预制场设在k10+560左侧道路红线外,共400平方米.场地夯实、平整后浇筑一层10㎝砼,表面利用水准仪精确放点找平并收光.2、直接利用场地水泥面作为预制板的底模.侧模采用木模,模板厚度不小于5cm,采用活动金属拉杆.已制作好或已清理、修理好的模板,在立模前涂刷好脱模剂.在钢筋制作、埋件埋设完成后,进行模板安装.模板之间的接缝平整严密.侧模在砼强度达到以上,以及砼表面及棱角不因拆模而损坏时拆除.模板的拆除小心谨慎,避免砼表面损坏,在模板与砼难以分开的地方只能用木楔块施加外力辅助拆模,不能使用金属楔块、钢筋或类似工具.砼拆模后,及时对埋件进行复测,并做好记录.3、盖板钢筋加工前应按设计图纸放样,钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.断料时应避免用短尺量长料,应防止在量料中产生累计误差.为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合,固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径≤20mm的钢筋宜重叠1～2mm,对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右.在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象.钢筋的长度应力求准确.当ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩时,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍.用于轻骨料混凝土结构时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的倍.当ⅱ级钢筋按设计要求弯转900时,其最小弯曲直径应符合下列要求:a.钢筋直径小于16mm时,最小弯曲直径为5倍钢筋直径.b.钢筋直径大于16mm时,最小弯曲直径为7倍钢筋直径.c.弯曲钢筋弯折处圆弧内半径应大于倍钢筋直径.将钢筋按先后安装的顺序,在施工现场清理点数.然后交给负责运输和安装的人员,送到工作面.担负运输工作的人员要按先后次序运铁.现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸,作好安装准备工作.依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线可利用已有钢筋或模板划线,也可在混凝土面上划线.按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架筋绑扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求.钢筋绑扎安装完毕之后,必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确,特别要检查钢筋的位置是否正确,然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定,钢筋绑扎有无松动、变形,表面是否清洁,有无铁锈、油污等.钢筋安装的偏差是否在规范规定的允许范围内.在检查中如发现有任何不符合要求的,必须立即纠正.在混凝土浇筑期间,钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物,防止钢筋变形而造成质量或安全事故.如果出现钢筋位置移动或绑扎点松动,都必须及时纠正和修理复原.钢筋及埋件安装完后,首先由操作层进行自检,即对照图纸逐一检查,符合要求后报质安料进行复检,并填写钢筋制安工序质量检验表,报请监理来进行终检,最后由监理签证后方可进行砼浇筑.4、砼采用砼搅拌机拌制砼,严格按批准的配合比拌制,专人负责砼取样,检查原材料、砼拌制情况.砼运输采用斗车在出料口接料,水平运至浇筑地点.砼浇筑所用机具、设备准备充足,并考虑修理时间.材料准备充足,避免停工待料.人员配备齐全.在所有钢筋、埋件已绑扎、安装准确,模板已安装牢固后,班组先自检、后质检人员终检,填写钢筋、模板质量检验评定表,并报请监理验收；获得监理单位的批准后,按《水工砼施工规范》及国家颁发的其他砼施工规范中有关规定进行浇筑.砼采用插入式振动棒振捣,严格操作避免漏振、过振.一般每点振捣时间为20-30s,但应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.振动棒插点要均匀排列,并不宜紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件.浇筑过程中,控制好砼上升速度,随时注意埋件、模板、钢筋、预留孔洞等情况,定期检查砼配合比,发现问题及时处理.每块预制件要尽可能连续浇筑,如果停仓不可避免,要确保在砼初凝前续浇.5、砼浇筑完后及时采取洒水养护,砼连续养护时间不少于21天,使砼表面经常保持湿润状态.对于砼表面,在砼能抵抗水的破坏之后,立即覆盖持水材料使砼表面保持潮湿状态.砼在最终验收之前,除按规定进行养护外,同时加以维护及保护,以防损坏.对浇筑块的凌角和突出部分加强保护.6、构件拆模后,从外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝等缺陷情况,预留孔道是否通畅无堵塞.有缺陷的砼修复在拆模后尽早完成.砼的缺陷在监理单位检查后进行修整、修复.其修整方法采用表面抹浆修补、细石砼填补等；修复的砼确保没有干缩裂纹,养护后其颜色与周围砼的颜色一致.对于砼突出部分用凿石锤和研磨的方法加以整平.对于发生严重影响质量无法修复的缺陷,该预制件作废,并对责任人进行惩罚.7、验收合格后的预制件,吊装时严格按吊装规程及有关规定进行,杜绝违章作业.合理选择钢丝绳、钢丝绳附件.仔细检查、保养钢丝绳,钢丝绳的接头要牢固.合理选择吊车,一般吊车起吊负荷不超过允许负荷的80℅.选择两点或多点起吊法.根据构件重量及结构选择运输车辆.准备撬杠、卡环等吊装工具.选择熟练的吊车驾驶员,熟悉起重机技术性能,吊装前对吊车进行检查,并注意各种仪表指示,认为正常后开始工作.开始前试运转一次,检查各机构的工作是否正常,制动器是否灵敏可靠,并注意起重臂回转范围内无障碍物.起重机吊起满载荷重物时,先吊起20-50㎝,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性等,确认可靠后,才能继续起吊.起重臂最大仰角不超过规定值,一般不超过78°.勿使起重吊钩到达顶点.吊车不能斜吊.起吊时以缓慢速度进行,并严禁同时进行两种动作.对于汽车吊,不得载荷行驶或不放下支腿就起吊.根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型以及工地具体情况选择合理的运输车辆,根据其安装方向确定装车方向.必要时,在加工场地生产时,就进行合理安排.构件在转运过程中,尽可能避免二次转运.钢筋砼构件的垫点和吊装时的吊点,要按有关要求进行,并要求与构件设计的受力特点一致.构件之间的垫木要在同一条垂直线上,且厚度相等.选择运输道路,根据路面情况调整行车速度,要确保平稳驾驶.构件在运输时要固定牢靠,以防在运输中途倾倒.e、涵背回填经监理工程师检验涵洞盖板安装符合要求、砌体或砼强度达到设计强度75％,方可进行涵背回填作业,回填土按相关技术规范规定进行,涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍跨径范围内,且台背回填下口宽度为米,同时按水平分层,对称地按照要求的压实度填筑、夯实.回填料为片碎石.f、基础回填当基础砌筑完成后,马上进行基础回填.分层人工配合小型机械进行夯实,分层厚度20～30cm.g、涵顶回填涵顶填土分层夯实,填筑高度达～1m以上后才能通行.h、施工注意事项1、为保证土石方工程的顺利进行,涵洞应先施工.涵洞采用人工配合挖掘机挖基,盖板采用预制板进行施工.2、施工时应注意地基承载力必须达到设计要求,达不到设计要求时应做地基处理,在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝,地基承载力不明显时,按设计设置沉降缝.接缝宽度及填料以及进出口接缝必须严格按规范要求办理并做好防水处理.3、盖板涵洞采用全站仪放出中线及基坑开挖边线,用挖掘机挖基,严格控制开挖标高,人工清理基础及边坡,详细放出基础线,并请驻地监理检查,做好地基承载力实验,符合要求方可砌筑.4、砌块石基础和片石砼墙身,要求横平竖直,灰浆饱满,砼表面无蜂窝麻面,每隔4～6米留一上下贯通的沉降缝,端头处露面要细致加工,沉降缝与墙身基础一致.5、待墙身砼强度达到设计标号的80%时,清理洞底,铺砌基础.当盖板养生强度达到设计标号的80%才进行土石方回填,回填先用细料.6、清理进出口,放一字墙尺寸,用片石砌筑基础和墙身.7、台背回填应均匀对称进行,填料采用透水性好的材料填筑,填筑厚度8、按要求勾缝抹面,对于砌体和砼要按时养生,保持湿润.六、施工组织机构及人员安排一、施工组织机构设置项目部由施工管理部门和施工作业队组成,管理部门包括工程技术组、施工内业组、测量组、质量安全组和后勤供应组组成,施工作业队下设4 个施工作业班组,如下图所示:项目经理工程技术组施工内业组质量安全组材料供应组设备调度组施工作业班组材料班组盖板预制班组砌筑班组回填碾压班组二、项目部的管理职责及管理人员配备1、管理职责项目经理部的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工方面进行全方位的管理.各施工作业队负责在总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下,对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排,对施工过程中的安全、文明措施进行落实.2、管理人员配备序号职务姓名备注1项目经理2项目总工程师3现场负责人4道路工程师5测量工程师6计量工程师7质检工程师8试验工程师9施工员10安全员11质检员12试验员13资料员14材料员七、质量保证措施1、做好施工前的技术准备工作⑴、组织技术人员认真进行设计文件审核,领会设计意图,正确指导施工.⑵、组织技术人员认真学习有关施工技术规范、质量检验评定标准及业主、质检站、监理部门下发的有关质量方面的文件.⑶、认真复核设计单位提供的导线点及水准点,并将复测结果报监理工程师审批后,方可使用.对设计院提供的测量标志及自行测定的导线控制桩等要加强保护,避免破坏.⑷、加强原材料特别是地材的采购和试验检测工作,做好砂浆及混凝土配合比的选配工作.⑸、逐级进行书面技术交底.技术交底要详细、准确、可操作性强,确保操作人员掌握各项工程施工工艺及操作要点,质量标准和注意事项.2、施工过程中的质量控制原材料检验及试验对采购的工程材料进行验证后方可进场.进场后再按检验和试验规程,对其进行检验和试验,合格后方可投入使用.①、水泥、钢材及其他原材料进场时必须有出厂合格证,并做材质试验,水泥应在有效期内用完；②、砂、石料先调查料源,取样试验,试验合格并经监理工程师认可后方可进料；③、现场设专人收料,不合格的材料拒收.、建立“五不施工”、“三不交接”制度.“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩橛和资料未经换手复核不施工,材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工.“三不交接”即无自检记录不交接；未经检查验收合格不交接,施工记录不全不交接.严格隐蔽工程签证制度,凡属隐蔽工程项目,首先由班组、队逐级进行自检,自检合格后,会同项目部质量监察工程师和监理工程师复检,复检合格并在验收记录上签认后,方可进入下道工。
钢筋混凝土盖板涵专项施工方案
钢筋混凝土盖板涵施工方案一、适用范围本施工方案适用于全线钢筋混凝土盖板涵施工。
二、编制依据及原则2.1 、编制依据《公路工程技术标准》JTG B01-2003 ；《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004 ；《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 ；《公路勘测规范》 JTG C10—2007；《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ；《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95 ；《云南省高速公路施工标准化实施要点——工点建设和工程施工》；《G56杭州至瑞丽高速公路宣威至曲靖段——两阶段施工图设计》。
2.2 、编制原则2.2.1 、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；2.2.2 、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；2.2.3 、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；2.2.4 、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
三、工程概况该段地表大部分覆盖第四季残坡积（Q4el+dl ）黏土，含少量碎石和角砾，局部为粉质粘土或粉土，多为硬塑状态，局部为可塑，为红粘土，属高液限，厚度 5—10m不等，山间盆地低洼平缓部位较厚，向两侧山前斜坡地带逐渐变薄。
其下为二叠系下统栖霞组 (P1q）灰岩，层状构造，钙质胶结，多呈中风化，节理（溶蚀）裂隙较发育，岩体多呈块石状镶嵌结构，强度较高，局部山前斜坡地带出露。
本合同段主线里程K84+000~K115+700，另含热水连接线、热水互通、格依加水站共设 105 道涵洞：其中钢筋混凝土盖板涵60 道，钢筋混凝土盖板通道31道，钢筋混凝土拱涵9 道，钢筋混凝土圆管涵 5 道。
钢筋混凝土盖板涵跨径有1.5m，2m，3m， 4m。
盖板砼施工方案范文
盖板砼施工方案范文一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据工程设计图纸和相关要求，确定梁或板的类型、尺寸、数量和施工方法。
2.材料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板、脚手架和其他辅助材料，并按照要求进行验收和加工。
3.施工团队组建：成立专门的施工队伍，由经验丰富的工程师、技术人员和熟练工人组成，确保施工质量和进度。
4.现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，包括搭建脚手架、设置作业区域、通风照明等。
5.施工设备准备：准备好所需的施工机械和工具，如混凝土搅拌机、泵车、振动棒、切割机等。
二、施工步骤及控制要点1.基础处理：对于盖板砼的施工，首先需要对基础进行处理，确保基础的平整、牢固和干燥。
2.模板安装：根据设计要求和施工方案，安装好混凝土盖板的模板，保证模板的平整、牢固和密实。
3.钢筋加工和安装：根据结构设计要求，对钢筋进行加工和预埋，并按照施工图纸的要求进行安装和绑扎。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土，并按照设计要求进行浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护和处理：在混凝土浇筑完成后，及时对施工梁或板进行养护，防止其发生开裂、脱落等现象。
6.检查和验收：对盖板砼进行检查和验收，确保其质量和使用安全。
三、施工环境和安全措施1.作业区域要设置警示标识，确保周围人员的安全。
2.施工现场要通风良好，防止有害气体积聚。
3.施工团队要按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
4.施工设备要经常检查和维护，确保其工作正常和安全。
5.应用合格、合理的施工方法和工艺，确保施工质量和施工进度。
6.根据施工现场的具体环境和工艺要求，采取一些必要的措施，如防止混凝土的水分过早丧失、防止温度过高等。
四、施工注意事项1.施工现场要保持清洁、整齐，便于操作和管理。
2.施工中要随时保持沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
3.严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工，不得随意更改和调整。
4.施工结束后，及时对施工现场进行清理，安排好相关工作人员的收尾工作。
钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案
钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案一、工程概况本工程是指钢筋砼盖板涵首件工程施工的组织方案。
该工程位于地市，全长100m，跨度10m，高度5m。
涵首件由钢筋砼制成，需要先进行拆除旧涵首件，然后进行新涵首件的施工。
二、施工方法与步骤预拆除：预拆除施工包括清理周围环境、设置施工围挡、拆除旧涵首件等。
1.清理周围环境：将周围的杂物、障碍物等清理干净，为施工创造良好的环境条件。
2.设置施工围挡：根据工程需要设置施工围挡，确保施工期间安全，并保护旁边的现有设施。
3.拆除旧涵首件：根据设计要求，采用机械或人工方式进行拆除旧涵首件，确保拆除工作的顺利进行。
拆除时要注意安全措施，防止意外事故的发生。
施工准备：施工准备包括收集施工材料和设备、准备施工人员等。
1.收集施工材料和设备：根据工程要求，收集所需的钢筋、水泥、砂浆等施工材料，并准备好所需的施工设备，包括搅拌车、泵车等。
2.准备施工人员：按照施工计划，安排合适数量和技术水平的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
施工过程：施工过程包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇注、养护等。
1.基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖，包括清理底土、边坡处理等，确保基坑的稳定和施工的顺利进行。
2.钢筋绑扎：根据设计要求和钢筋加工图纸，进行钢筋的割裁、弯曲、绑扎等工作，确保钢筋的精确布置和牢固连接。
3.模板搭设：根据设计要求，进行模板的搭设，确保模板的平整、牢固，能够满足混凝土浇注的需要。
4.混凝土浇注：在模板搭设好后，进行混凝土的搅拌和浇注，确保混凝土的质量和施工的连续性。
浇注时要注意施工速度和质量，防止混凝土的渗漏和质量不达标。
5.养护：在混凝土浇注完成后，进行养护工作，包括覆盖养护层、及时浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
收尾工作：收尾工作包括脱模、清理现场等。
1.脱模：在混凝土的强度达到设计要求后，进行模板的拆除，确保涵首件的外观质量。
2.清理现场：在施工结束后，将施工区域进行清理，清除垃圾和杂物，恢复原有的环境。
钢筋混凝土盖板施工方案
钢筋混凝土盖板施工方案一、工程概况：本工程为钢筋混凝土盖板施工工程，主要包括盖板的预制、运输、安装和固定工作。
盖板用于覆盖建筑物的屋顶或其他需要覆盖的区域，能够起到隔热、防水和保护结构的作用。
本施工方案将详细说明盖板的施工流程和安全措施。
二、施工流程：1.盖板预制：a.根据设计要求和施工图纸，选用适当的配料进行混凝土的制备。
b.在预制模板中浇筑混凝土，并在表面平整、具有一定强度后进行养护。
c.模板拆除：混凝土养护完毕后，拆除预制模板，保护好已经制作好的盖板。
2.运输：a.准备好合适的运输工具，将预制好的盖板安全地运输到目标地点。
b.在运输过程中，盖板应稳固地固定在运输车辆上，避免发生倾斜或掉落事故。
c.盖板运输结束后，将盖板妥善地存放在施工现场。
3.安装：a.在安装盖板之前，必须先进行场地的准备工作，包括清理垃圾、铺设工地布和处理地基问题等。
b.根据建筑物的具体情况和设计要求，制定合理的盖板安装方案。
c.使用机械设备或人工劳动力将盖板逐一安装到指定的位置上，确保盖板的准确度和平整度。
4.固定：a.安装好盖板后，需要进行固定，以确保盖板不会移位或被风吹走。
b.使用合适的固定材料，如螺栓或焊接等方法，将盖板固定在建筑物上。
c.确保盖板与建筑物之间的接缝紧密，防止水或其他物质渗透进入。
三、安全措施：1.进行盖板预制时，工作人员必须戴好安全帽和手套，防止意外伤害。
2.盖板运输过程中，必须注意车辆的稳定性，避免急转弯和突然加减速等动作。
3.盖板安装时，要确保安全的施工环境，防止高空坠落和其他意外事故的发生。
4.使用合适的工具和设备进行固定作业，避免使用不合格或过时的材料和方法。
5.在施工现场安装警示标志，提醒工作人员和其他人员注意施工区域的安全问题。
四、质量控制：1.混凝土制备：按照设计要求进行配料，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
2.盖板预制：严格按照模板尺寸和施工图纸要求进行浇筑和养护工作，确保盖板的质量和强度。
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案
钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案一、引言随着城市化进程的快速发展，钢筋混凝土管沟及盖板安装施工在各类工程项目中占据了重要的地位。
此类工程旨在提高道路安全性，增强城市排水能力，以应对自然降雨和防止城市内涝。
本文将详细介绍钢筋混凝土管沟及盖板安装施工的方案，以期为相关工程提供参考。
二、施工方案1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，进行技术交底。
（2）现场准备：清理现场，做好现场平面布置，合理安排材料堆放场地。
（3）人员准备：组建施工队伍，进行岗前培训，提高安全意识。
2、钢筋混凝土管沟施工（1）按照施工图纸进行钢筋加工和混凝土制备。
（2）根据设计图纸进行钢筋混凝土管沟的施工，确保沟槽的深度、宽度和坡度符合设计要求。
（3）钢筋混凝土管沟施工完毕后，进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
3、盖板安装施工（1）根据设计图纸制作盖板，确保尺寸和形状符合要求。
（2）在钢筋混凝土管沟安装盖板，确保盖板与沟槽的尺寸配合紧密，避免出现晃动或缝隙。
（3）在安装过程中注意保护盖板，防止损坏或变形。
4、质量检测与验收（1）对钢筋混凝土管沟和盖板进行质量检测，确保符合设计要求和质量标准。
（2）邀请专业机构进行质量检测和验收，确保工程质量和安全性。
三、安全措施1、岗前培训：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，提高安全意识。
2、安全防护：在施工现场设置安全警示标志，穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3、规范操作：严格按照施工方案和操作规程进行施工，杜绝违规操作。
4、应急处理：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和人员，以便在紧急情况下及时处理。
四、环保措施1、减少噪音污染：在施工过程中应尽量减少噪音的产生，避免影响周边居民的正常生活。
2、减少尘土污染：施工现场应经常洒水降尘，运输车辆应覆盖篷布，防止尘土飞扬。
3、减少废弃物污染：分类处理施工过程中产生的废弃物，可回收利用的尽量回收利用，避免对环境造成污染。
钢筋混凝土排水沟及盖板施工技术方案
钢筋混凝土排水沟及盖板施工技术方案
1. 引言
本文档旨在提供一份钢筋混凝土排水沟及盖板施工技术方案。
该方案适用于需要建造排水沟及盖板的工程项目。
2. 施工材料
在施工过程中，需要准备以下材料：
- 水泥
- 砂子
- 砖块
- 钢筋
- 混凝土
- 排水管道
- 盖板材料（例如铁板）
3. 施工步骤
以下是钢筋混凝土排水沟及盖板的施工步骤：
3.1 准备工作
- 清理并挖掘出排水沟所需的基础。
- 确保基础的水平和稳定。
3.2 浇筑混凝土
- 在排水沟的基础上铺设一层砂子，以提供更好的支撑和排水效果。
- 铺设排水管道，并与主要排水系统连接。
- 根据设计要求，在排水沟的两侧设置钢筋骨架。
- 浇筑混凝土，确保充分填满排水沟的空间。
3.3 完善施工
- 等待混凝土干燥和固化。
- 检查排水沟的坡度和倾斜度，确保水能顺利流入排水管道。
- 根据需要，安装盖板材料，例如铁板。
4. 施工注意事项
在进行钢筋混凝土排水沟及盖板的施工过程中，需要特别注意以下几点：
- 使用符合标准的施工材料，确保质量和安全性。
- 遵循相关的施工规范和要求。
- 根据具体工程的需要，进行必要的设计和计算。
- 定期检查施工质量，确保施工过程的正确性。
5. 结论
本文档提供了一份钢筋混凝土排水沟及盖板施工技术方案，指导施工过程中的准备工作、混凝土浇筑和完善施工等步骤，并强调了施工过程中需要注意的事项。
通过遵循该方案，可以确保施工质量和安全性。
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青银高速迁拓工程一标
钢筋混凝土盖板施工方案
一、工程概况
本工程共计4个盖板涵，桩号分别为k28+993.772、k29+109.234、k29+362.186、k31+130.139，共计预制盖板145块，为C30混凝土预制。
盖板涵一览表
二、施工进度计划
计划施工日期为：2013年6月10日-2013年7月18日。
三、人员机械材料安排
现场技术负责人：王红华
现场管理员：何勇
现场技术工人2名，辅助工人10名。
拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，模板采定型钢模，其它各项配套设备齐全。
水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥,生产厂家为山东山铝水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采
用莱阳石场生产的5-20mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用大沽河河砂，砂的细度模数2.9，各项指标均符合规范要求。
进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为山东莱钢永锋钢铁有限公司，Φ16钢筋生产厂家为日照钢铁控股集团有限公司，Φ10钢筋生产厂家河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。
各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。
四、施工方法及主要工艺
（1）、钢筋工程：
１、所选用钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后抽取试样做机械性能和力学性能试验。
２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋分批验发，分别堆放，不得混杂，且设识别标志。
堆放时应垫高并加以覆盖。
３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。
采用冷拉方法时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于２％，HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于１％。
４、钢筋的连接采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
５、凡需施焊的各种钢材，均有材质证明书或试验报告
单。
焊条、焊剂有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定。
６、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部分预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度应不小于10d（d为钢筋直径）。
7、钢筋网片和骨架的拼装按设计图纸要求进行，拼装时考虑焊接变形和预留拱度。
8、钢筋的交叉点用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
9、除设计特殊规定外，构件中的箍筋与主筋垂直。
10、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。
垫块与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。
11、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件按下表规定允许偏差值进行检查。
（2）、模板工程
1、所选模板为组合钢模板，模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆。
保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂。
不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
3、重复使用的模板始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、模板的安装与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。
5、安装侧模板时，防止模板移位和凸出，设立外支撑固定或栏杆固定。
6、模板安装完毕后，对其位置、高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，没有问题后，待质检人员、监理工程师检查签字认可后方可浇筑混凝土。
7、在浇筑混凝土过程中，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，及时纠正。
8、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。
9、模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁猛烈地敲打和强扭等方法，拆掉后严禁抛扔。
10、模板、支架拆除后，维修整理，打磨上油，分类妥善存放。
（3）、制作浇注砼
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
所采用的砂石料应清洁、坚硬、耐久、匀质、无外包层，各种有机杂质的含量应符合规范的规定要求。
同时砂石料的级配也符合设计的要求。
水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥均向监理工程师提供清单，说明厂商、水泥种类、数量及试验资料。
②、砼配合比通过设计和试配来确定，并且砼浇注前呈报监理工程师审批，批准后才能浇注砼。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。
在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼进行二次搅拌。
从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法经过监理工程师的批准。
浇注前，全部模板和钢筋按设计要求进行全面检查和清理，模内无滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。
浇注时根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初
凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)按下表予以控制：
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。
在砼初凝之后及达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。
⑥、雨季混凝土的施工
1、准备雨季施工时的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
2、各种原材料特别是水泥、钢筋的遮雨防护。
3、雨季施工的工作面不宜过大，分段浇注施工，若风雨过大时停止施工。
4、雨后模板及钢筋上淤泥、杂物，在浇注混凝土前清除干净。
5、注意施工用电的安全
五、质量保证措施：
1、施工中严格执行三规定：即按设计图纸施工、按操作规范操作、按质量标准检查；
2、认真做好工程技术交底，和工序交接工作；
3、每道工序完成后，经技术人员和质检人员共同签字认可后，才能上报监理工程师；
4、实行三级质量责任制，每一项技术工作，每一张技术资料都有专人负责签字，做到原始资料的齐全、完整、准确。
六、安全措施：
1、操作人员、指挥人员必须持证上岗；
2、进入施工现场人员一律配戴安全帽；
3、设立安全操作规程，各种操作人员必须严格按照操作规程施工；
4、严禁从高空抛落物体，以防伤人；
5、施工现场严禁乱拉乱接电力线路，各种设备均要求接零接地保护；
6、混凝土浇注时，应检查振动器电线，严防漏电。
七、文明施工
本着“方便人民生活，有利生产发展，维护工地整洁和环境卫生”的宗旨，将文明施工作为一项重要工作来抓。
1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，砂、石等大堆料有防风防雨设施，实行专人专项管理，严格保管制度；
2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；
3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；
4、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；
5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；
6、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；
7、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。