车床主轴箱课程设计12级转速
(完整版)普通型车床C6140主轴课程设计说明书
目录1、前言 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 ........................................1.2机床课程设计的目的 ....................................................1.3设计内容和要求 ........................................................ 2 2 22、参数的拟定 (3)2.1车床的规格系列和用处 ..................................................2.2确定极限转速 . .........................................................2.3主电机选择 . .......................................................... 3 3 33.传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 . ......................................................3.2传动结构式、结构网的选择 . ............................................3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 . ...............................3.2.2 传动式的拟定 . .....................................................3.2.3 结构式的拟定 . .....................................................3.3转速图的拟定 .......................................................... 3 4 4 4 4 54.传动件的估算 (6)4.1 V带传动的计算 ........................................................4.2传动轴的估算 . ........................................................4.2.1确定各轴转速 . ......................................................4.2.2 传动轴直径的估算 . .................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算 . .........................................4.3.1 齿轮齿数的确定 . ..................................................4.3.2 齿轮模数的计算 . ..................................................4.3.4齿宽确定 . .........................................................4.4带轮结构设计 . .......................................................6 8 8 9 10101113145.动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 .........................................................5.1.1 选定前端悬伸量 C ................................................. 5.1.2 主轴支承跨距 L 的确定 . ............................................5.1.3计算 C点挠度 . .....................................141414 错误!未定义书签。
轻型车床12级主传动设计.
目录课程设计任务书 (1)车床概述 (2)1主传动系统运动设计 (3)1.1确定公比Φ (3)1.2确定转数数列 (3)1.3定比传动组数和副数 (3)1.4绘制结构网 (4)2确定中间轴转速画转速图 (6)2.1确定中间轴转速 (6)2.2确定转速图 (7)2.3齿数的方法及原则 (9)2.4确定齿轮齿数 (10)2.5主轴转速误差 (10)2.6其他轴转速误差 (11)2.7传动件计算转速的确定 (11)2.8确定主轴的计算转速 (12)2.9确定传动轴的计算转速 (12)2.10齿轮副的计算转速 (13)3传动系统设计 (15)3.1定比传动机构 (15)3.2变速装置 (15)3.3开停装置 (15)3.4操纵机构 (15)3.5润滑与密封装置 (15)4普通车床的使用要求 (16)5普通车床操作规程 (17)致谢 (18)参考文献 (19)车床概述车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床又称机床,主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
由于大多数机器零件都具有回转表面,车床通用性又较广,因此在一般机器制造厂中,车床的应用较广泛,在金属切削机床中所占的比重最大,约占金属切削机床总台数的20%~30%。
机床种类很多,按其结构和用途的不同,主要有卧式车床,落地车床,立式车床,仿形车床,多刀车床,自动车床,半自动车床及各种专门化车床。
1 主传动系统运动设计1.1确定公比φ转速范围与最大最小转速有如下公式所示的关系:1minmax-==z n n n R ϕ 式中:n R —主轴转速级数;max n —主轴最高转速1980r/min ;max n —主轴最低转速45r/min ; φ—公比; Z —转速级数;11112451980ϕϕ===-n R所以,φ=1.41,是标准公比,选取公比φ=1.41。
车床12级转速课程设计
目录课程设计任务书 (1)绪论 (2)1机床课程设计的目的 (3)2结构设计的内容和方案 (5)2.1变速装置 (5)2.2开停装置 (5)2.3换向方式及其选择 (6)2.4操纵机构 (6)2.5润滑装置 (6)3主传动系统运动设计 (7)3.1确定转速数列 (7)3.2定传动组数和传动副数 (7)3.3定传动结构式 (8)3.4定电动机转速N0 (9)3.5定中间轴转速 (10)3.6带轮的确定 (11)3.7齿轮齿数的确定 (11)3.7.1确定齿轮齿数要注意的问题 (11)3.7.2变速组内模数相同时齿数确定 (12)3.8确定小带轮直径 (14)3.9计算转速误差 (14)3.10计算转速 (15)3.10.1计算转速的确定 (15)3.11普通车床的正常使用必须满足如下条件 (17)总结 (19)参考文献 (20)课程设计任务书绪论机床技术参数有主参数和基本参数,他们是运动传动和结构设计的依据,影响到机床是否满足所需要的基本功能要求,参数拟定就是机床性能设计。
主参数是直接反映机床的加工能力、决定和影响其他基本参数的依据,如车床的最大加工直径,一般在设计题目中给定,基本参数是一些加工件尺寸、机床结构、运动和动力特性有关的参数,可归纳为尺寸参数、运动参数和动力参数。
通用车床工艺范围广,所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同,有粗加工又有精加工;用硬质合金刀具又用高速钢刀具。
因此,必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计,依据某些典型工艺和加工对象,兼顾其他的可能工艺加工的要求,拟定机床技术参数,拟定参数时,要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比,使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。
机床主传动系因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同,应满足的要求也不一样。
设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。
在设计时应结合具体机床进行具体分析,一般应满足的基本要求有:满足机床使用性能要求。
CA6140普通车床传动系统课程设计说明书
一、设计题目:设计一台加工直径最大范围是320mm的普通车床的主传动系统。
主要参数:1、转速范围:N=40-1800 (r/min)2、转速级数:Z=123、电机功率:P=4KW被加工零件的材料:钢、铸铁刀具材料:高速钢、硬质合金二、设计目的:1、培养综合运用和巩固扩大已学过的知识,以提高理论联系实际的设计与计算能力。
2、培养收集、阅读、分析和运用资料的能力,以提高能够独立工作的综合素质能力。
3、使初步掌握机床设计的步骤与方法,以提高结构设计和编制技术文件的能力。
4、使熟练掌握计算机辅助设计、主轴组件优化设计和主轴刚度的校核计算等,以提高运用现代设计方法的能力。
5、此设计过程是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、设计内容与基本要求:(一)设计内容:Ⅰ.运动设计(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动),(2)转速调速范围max minnRn n; (3)公比:大公比,小公比以及混合公比;(4)确定结构网和结构式:①传动副:前多后少,前密后疏。
②超速级解决方案:a.增加变速组,b.采用分枝传动和背轮机构;(5)绘制转速图:①降速:前缓后急。
②升速:前急后缓; (6)三角带设计:确定变速组齿轮齿数; (7)绘出传动系统图; Ⅱ.动力设计(1)传动件的计算转速n i :各轴,各齿轮 (2)传动轴轴径 (3)齿轮模数(4)主轴设计:轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a(粗选:100-120),支撑形式,计算合理支撑跨距L Ⅲ.结构设计Ⅳ.校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩) (二)基本要求:1、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
2、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。
3、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。
4、绘制图纸,主轴箱展开图1张。
四、设计参数:五、运动参数设计(1)传动方案设计(选择集中传动方案)(2)转速调速范围1800max 4540minn Rn n=== (3)选用混合公比 1.41ϕ=(4)确定结构网和结构式:12322=⨯⨯ (5)确定变速组齿轮齿数1.先计算第一扩大组的齿轮的齿数第一扩大组的降速比分别为:11u =,211.41u = 30.5u =故齿数最小的齿轮在降速比为112u =之中,查表取1min 24z z ==,72z s =,则'148z =,则222301z u z s u ==+,'242z = 333361z u z s u ==+,336z = 2.基本组的降速比分别是:10.5u =,2 1.43u =故齿数最小的齿轮在降速比为10.5u =之中,计算有128z =,84z s =,则'156z =,222491z u z s u ==+,'235z = 3.第二扩大组的降速比分别是10.25u =,22u =故齿数最少的齿轮在10.25u =之中,查表有121z =,105z s =,'184z =,270z =则'235z =. (6)传动系统图如下:(7)绘制转速图: 如下图所示六、动力参数设计(1)传动件的计算转速①.主轴的计算转速:是低速第一个三分之一变速范围的最高一级转速,即nj=80r/min。
机床主轴箱设计12级转速
1. 机床主要技术参数:(1) 尺寸参数:床身上最大回转直径: 400mm 刀架上的最大回转直径: 200mm 主轴通孔直径: 40mm 主轴前锥孔: 莫式6号 最大加工工件长度: 1000mm(2) 运动参数:根据工况,确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得,主轴最低转速有采用W 16Cr 4V 高速钢刀车削铸铁件获得。
n max =min1000maxd v π= 23.8r/min n min =maxmin1000d v π =1214r/min根据标准数列数值表,选择机床的最高转速为1180r/min ,最低转速为26.5/min 公比ϕ取1.41,转速级数Z=12。
(3) 动力参数:电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机2. 确定结构方案:(1) 主轴传动系统采用V 带、齿轮传动; (2) 传动形式采用集中式传动;(3) 主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器; (4) 变速系统采用多联滑移齿轮变速。
3. 主传动系统运动设计:(1) 拟订结构式:1) 确定变速组传动副数目:实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合: A .12=3*4 B. 12=4*3 C 。
12=3*2*2 D .12=2*3*2 E 。
12=2*2*3方案A 、B 可节省一根传动轴。
但是,其中一个传动组内有四个变速传动副,增大了该轴的轴向尺寸。
这种方案不宜采用。
根据传动副数目分配应“前多后少”的原则,方案C 是可取的。
但是,由于主轴换向采用双向离合器结构,致使Ⅰ轴尺寸加大,此方案也不宜采用,而应选用方案D2)确定变速组扩大顺序:12=2*3*2的传动副组合,其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式:A.12=21*32*26B。
12=21*34*22C.12 =23*31*26D。
12=26*31*23E.22*34*21F。
12=26*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则,应选用第一种方案。
车床主轴箱设计说明书.
1、题目要求及参数确定1.1设计要求1)机床的类型、用途及主要参数车床,工作时间:三班制,电动机功率:N=7.5KW ,主轴最高、最低转速如下:max 1250n rpm =,min 100n rpm = 变速级数:z=12。
2)工件材料:45号钢 刀具材料:YT15 3)设计部件名称:主轴箱1.2运动参数确定回转主运动的机床,主运动的参数是主轴转速。
最低转速和最高转速:min 100n rpm =、max 1250n rpm =,机床的分级变速机构共12级由得:ϕ=1.26查《金属切削机床》表7-1得:各轴转速:100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。
1.3主电机的选择合理的确定电机功率N ,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
一般车床无特殊要求,多采用Y 系列封闭式三相异步电动机,已知电动机的功率是7.5KW, 根据《车床设计手册》附录表选取Y132M-4型Y 系列笼式三相异步电动机,额定功率7.5kw ,满载转速1440r/min ,最大额定转距2.2。
2.运动设计5.121001250min max ===n n R n 1121--==ϕϕz n R2.1 传动组的传动副数的确定传动组和传动副数可能的方案有:12=4*3 12=3*4 12=3*2*2 12=2*3*2 12=2*2*3在上列各方案中,前两个有时可以省掉一根轴。
缺点是有一个传动组内有四个传动副。
如果用一个四联滑移齿轮,则会增加轴向尺寸;如果用两个双联滑移齿轮,则操纵机构必须互锁以防止两个滑移齿轮同时啮合。
所以一般少用。
后三个方案中可根据下述原则比较:从电动机到主轴,一般为降速传动。
接近电动机处的零件,转速较高,从而转矩较小,尺寸也就较小。
如使传动副较多的传动组放在接近电动机处,则可使小尺寸的零件多些,大尺寸的零件就可以少些,就省材料了。
(完整word版)12级机床主轴箱设计解读
1. 机床主要技术参数:(1) 尺寸参数:床身上最大回转直径: 400mm 刀架上的最大回转直径: 200mm 主轴通孔直径: 40mm 主轴前锥孔: 莫式6号 最大加工工件长度: 1000mm(2) 运动参数:根据工况,确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得,主轴最低转速有采用W 16Cr 4V 高速钢刀车削铸铁件获得。
n max =min 1000max d v π= 23.8r/min n min = maxmin1000d v π =1214r/min根据标准数列数值表,选择机床的最高转速为1180r/min ,最低转速为26.5/min 公比ϕ取1.41,转速级数Z=12。
(3) 动力参数:电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机2. 确定结构方案:(1) 主轴传动系统采用V 带、齿轮传动; (2) 传动形式采用集中式传动;(3) 主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器; (4) 变速系统采用多联滑移齿轮变速。
3. 主传动系统运动设计:(1) 拟订结构式:1) 确定变速组传动副数目:实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合: A .12=3*4 B. 12=4*3 C 。
12=3*2*2 D .12=2*3*2 E 。
12=2*2*3方案A 、B 可节省一根传动轴。
但是,其中一个传动组内有四个变速传动副,增大了该轴的轴向尺寸。
这种方案不宜采用。
根据传动副数目分配应“前多后少”的原则,方案C 是可取的。
但是,由于主轴换向采用双向离合器结构,致使Ⅰ轴尺寸加大,此方案也不宜采用,而应选用方案D2)确定变速组扩大顺序:12=2*3*2的传动副组合,其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式:A.12=21*32*26B。
12=21*34*22C.12 =23*31*26D。
12=26*31*23E.22*34*21F。
12=26*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则,应选用第一种方案。
c6132普通机床主传动系统设计【 4.5kw 1440 451800 12级 1.41】
目录设计简介 (1)第一章参数的确定 (2)1.1 车床的规格系列和类型 (2)1.2 参数确定 (4)1.2.1主传动的运动参数和动力参数确定 (4)①极限切削速度Umax,Umin (5)②公比ψ的选定 (5)③转数极数Z (5)④确定主轴转速数列 (6)1.2.2电机功率-动力参数的确定 (8)第二章主传动运动设计 (9)2.1 结构式、结构网与转速图的拟定 (9)2.1.1 结构式或结构网的拟定 (9)2.1.2 转速图的拟定 (10)第三章齿数及带轮直径的确定及相关验算 (13)3.1 齿轮齿数确定的原则和要求 (13)3.2带轮直径的确定 (14)3.3 确定齿轮齿数 (19)3.4 主轴转速系列的验算 (20)3.5 传片式摩擦离合器的选择和计算 (22)第四章传动件计算转速及其确定 (23)4.1主传动系统的功率特性及计算转速 (23)4.2其他传动件计算转速的确定 (24)第五章传动件的估算和验算 (26)5.1 三角带传动的计算 (26)5.2 齿轮模数的估算和计算 (28)5.3 传动轴的估算和验算 (30)第六章主传动结构设计 (33)6.1 主轴变速箱装配图 (33)总结 (36)参考文献 (37)全套图纸加扣扣401339828摘要机床是机械加工的重要设备,在机械制造中占有重要的地位。
在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占总制造工作量的40%-60%,机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
本次设计的题目是机床主传动设计。
设计内容包括:确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数;据所求得的有关运动参数及给定的公比,写出结构式,校验转速范围,绘制转速图;确定各变速组传动副的传动比值,定齿轮齿数、带轮直径,校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰,校验各级转速的转速误差;绘制传动系统图。
关键词:参数;传动比;结构式;转速图;转速误差;传动系统图ABSTRACTLathe is an important machining equipment, machinery and holds an important position. In the general machinery manufacturing, machine processing shouldered by the total manufacturing work accounts for 40-60% of the workload. Machine modernization of the national economy building plays a major role. The design is Ordinary main drive design. Rebuild right design for the main drive to master machine side case design, and machine tools can reasonably determine the main technical parameters; Transmission master machine design and the calculation method; structural design and master the method of calculation, and so on. Design elements include: a parameter to determine the size, movement parameters and dynamic parameters; According to the two sought by the movement parameters and to the transmission ratio, as well structured and testing speed, rendering ageing period; to determine the variable speed drive Group Vice drive ratio gear teeth fixed, pulley diameter, Check triple Top Gear slip whether a collision speed calibration levels of speed error; Drawing drive system diagram.Keywords: parameter; transmission ratio; structured; ageing period; speed error; drive system diagram.第1章绪论一、毕业设计的目的1、毕业设计属于机械系统设计课的延续,通过设计实践,进一步学习掌握机械系统设计的一般方法。
车床主轴箱课程设计说明书
目录摘要 (2)车床参数的拟定 (3)1.1车床主参数和基本参数 (3)1.1.1、主轴的极限转速 (3)1.1.2、主轴转速级数Z和公比 (3)1.1.3、主电机功率——动力参数的确定 (3)运动方案设计 (4)2.1传动结构式和结构网的选择确定 (4)2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目 (4)2.1.2 传动系统扩大顺序的安排 (4)2.1.3传动组的变速范围的极限值 (5)2.1.4最大扩大组的选择 (6)2.2 转速图的拟定 (6)2.2.1主电机的选定 (6)传动件的选择 (7)3.1 确定计算转速 (7)3.1.1主轴的计算转速 (7)3.1.2中间传动件的计算转速 (8)3.1.3齿轮的计算转速 (8)3.2带轮的选择 (8)3.3传动轴和主轴的设计 (10)3.3.1传动轴的设计 (10)3.2.1主轴的设计 (11)3.4摩擦离合器的选择 (12)3.4.1按扭矩选择 (12)3.4.2选择摩擦片尺寸 (12)3.4.3计算摩擦面的对数Z (12)3.4.4摩擦片片数 (13)3.5 齿轮齿数选择和模数的估算及验算 (13)3.5.1 齿轮齿数选择 (13)3.5.2 齿轮模数的估算和验算 (15)1、齿轮模数的估算 (15)3.6 轴承的选择与校核 (18)3.6.1一般传动轴上的轴承选择 (18)3.6.2主轴轴承的类型 (19)3.6.3 轴承间隙调整 (19)3.6.4轴承的较核 (19)主轴箱的结构设计 (21)4.1 齿轮布置 (21)4.1绘制主传动系统图 (21)总结 (22)参考文献 (22)摘要普通中型车床主轴箱设计,主要包括三方面的设计,即:根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数,确定其他有关运动参数,选定主轴各级转速值;通过分析比较,选择传动方案;拟定结构式或结构网,拟定转速图;确定齿轮齿数及带轮直径;绘制传动系统图。
机床课程设计任务书
设计题目:
设计一台加工直径最大范围是φ400的普通 车床的主传动系统。 主要技术参数 1、转速范围: N=31.5——1400rpm 2、转速级数: Z=12 3、电动机功率: P=4KW 被加工零件的材料: 钢、 铸铁 刀具材料: 高速钢、硬质合金
产品型号 CA6136 产品规格 Φ360×750
标准公比
1.06、1.12、1.26
、 1.41 1.58、1.78、2
1.26
大、重型机床 中型机床 小型机床
三线一点
(1) 竖线代表传动轴 间距相等的竖线代表各传动轴, 传动轴按运动传递的先后顺序,从左向右依次排列。 (2) 横线代表转速值 间距相等的横线由下至上依次表 示由低到高的各级主轴转速。 (3) 竖线上的圆点表示各传动轴实际具有的转速 转速 图中每条竖线上有若干小圆点,表示该轴可以实现的实 际转速。 (4) 两圆点之间的连线表示传动副的传动比 其倾斜程 度表示传动副传动比的大小,从左向右,连线向上倾斜, 表示升速传动;连线向下倾斜,表示降速传动;连线为 水平线,表示等速传动。
产品型号 CA6140 产品规格 Φ400×1200
C6150A车床
设计要求
1、运动设计:通过最大转速与最小转速确定公比ψ、 拟定转、对主要零 件进行计算(初算和验算)。 3、绘制图纸:主轴箱展开图1张(A1) 4、编制设计说明书。 5、以上资料全部装入资料袋中。
跟据各轴长度,齿轮大小确定机箱
有级传动 :主轴转速的实际偏差不应超 过标牌指示值的–2%~+6%; 进给速度 的实际偏差不应超过标牌指示值的– 5%~+3%; 无级传动 :主轴转速和进给速度,其实 际偏差不应超过标牌指示值的±10%。
将各种可能的传动路线全部列出来,就得到
机床课程设计(40~2000转。12级;带CAD图一套)
目录一设计要求--------------------------------------------------------------------------------2二机床的主参数和其它主要技术要求------------------------------------------- 3三传动系统设计------------------------------------------------------------------------- 6四转速图及传动系统图--------------------------------------------------------------- 8五齿轮设计------------------------------------------------------------------------------- 9六带轮设计------------------------------------------------------------------------------13七轴的设计------------------------------------------------------------------------------16八箱体结构设计及润滑与密封---------------------------------------------------- 18九总结及附录-------------------------------------------------------------------------- 19一设计要求设计题目:设计一台加工直径最大范围是φ320的普通车床的主传动系统。
主要技术参数:1、转速范围:N=40~2000。
2、转速级数:Z=12。
3、电动机功率:P=4KW。
(被加工零件的材料:钢、铸铁。
机床主轴箱课程设计说明书
1.概述1.1机床课程设计的目的机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。
1.2车床的规格系列和用处普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计的是普通车床主轴变速箱。
1.3 操作性能要求1)具有皮带轮卸荷装置2)主轴的变速由变速手柄,和滑移齿轮完成2.参数的拟定2.1 确定公比 主轴最高转速为:1400rmp,最低为:31.5rpm 。
级数z=12131.51400z ϕ-⨯=取为标准公比:ϕ=1.412.2 主电机选择合理的确定电机功率N ,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
已知电动机的功率是3.0KW ,根据《车床设计手册》选Y90L-4,额定功率3.0kw ,满载转速1400 minr,最大额定转距2.3。
3.传动设计3.1 主传动方案拟定传动方案有多种,传动型式更是众多,比如:传动型式上有集中传动,分离传动;扩大变速范围可用增加传动组数,也可用背轮结构、分支传动等型式;变速箱上既可用多速电机,也可用交换齿轮、滑移齿轮、公用齿轮等。
显然,可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。
此次设计中,我们采用集中传动型式的主轴变速箱。
3.2 传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析和选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。
3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成,各传动组分别有1Z 、2Z 、……个传动副。
课程设计-某机床主轴箱设计2
检查传动组的变速范围时,只检查最后一个扩大组:()1222-⨯⨯=P X R ϕ 其中41.1=ϕ,62=X ,22=P所以 10~846.81641.12≤=⨯⨯=R ,合适。
1.7绘制转速图⑴选择电动机一般车床若无特殊要求,多采用Y 系列封闭式三相异步电动机,根据原则条件选择Y-132M-4型Y 系列笼式三相异步电动机。
⑵分配总降速传动比总降速传动比 02.01440/5.31/min ===d n n i又电动机转速min /1440r n d =不符合转速数列标准,因而增加一定比传动副。
[3]确定传动轴轴数传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。
[4]确定各中间轴转速本传动结构共有3个变速传动组,变速系统共需要4根轴,加电机轴共5根,这样由电动机到I 轴有一级定比传动。
然后从主轴往前推。
()()NK NK B A 11070cos 1728.10126039.318090cos 3028.8503939.39.19.08.01.09.19.08.01.0=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯⨯=()()()658.010075.018091039.2101.21039.2046.0085.005.0852/7010063.111071809/6361134644=⨯⨯⨯⨯⨯=⨯=-⨯==+===--a K EI m I mm d K K A e B A ηmm l a l 225375,3/0=⨯==与原假设相符查线图。
5.各传动轴支承处轴承的选择主轴(Ⅳ轴前支承:NN3020K;中支承:N219E;后支承:NN3016K Ⅰ轴 前支承:30207;后支承:30207Ⅱ轴 前支承:30207;中支承:NN3009;后支承:30207 Ⅲ轴 前支承:30208;后支承:302086.主轴刚度的校核6.1 主轴图:6.2计算跨距前支承为双列圆柱滚子轴承,后支承为双列圆柱滚子轴承m mm l 687.06875.315.12374332==-++=e d =85mmI=461039.2m -⨯l=225mm。
12级机床变速箱设计(50—1300rpm)
1、 设计要求及用途
1.1
级数 ,最低转速 ,最高转速
本课题主要的参考机床:CA6140
1.2
普通车床适用于各套筒类、轴类以及盘类零件上的回转体表面的加工。也可用于车削端面、内外圆锥面、外圆柱面,孔类加工(钻孔、扩孔、铰孔、镗孔),各种常用的螺纹以及滚花等,加工范围较广。由于机床结构复杂,自动化程度不高,故常用于单件、小批量生产。
在 、 、这两种方案中,最后一个扩大组都是 ,其变速范围:
所以不满足传动组的极限变速范围要求。
在 这两种方案中,最后一个扩大组都是23,其变速范围:
满足传动组的极限变速范围要求。根据中间轴变速范围最小的原则,即“前密后疏”,方案6为最佳方案,结构式为: 。
比及最终极限转速:
根据公式 可知:公比 。根据我国机床专业标准规定的标准公比,圆整后取 。由此,最优化的选择出机床主轴最低、高转速分别为: , 。
3.1.2
将主轴转速级数 分解因子,最好的扩大顺序方案为:
×2
变速组的扩大顺序与传动顺序一致,及基本组在最前面,依次为第一扩大组,第二扩大组,各变速组变速范围逐渐扩大。
第6-8天:绘制传动系统装配图,撰写课程设计说明书。
第9天:整理设计资料,撰写课程设计总结,提交设计资料。
任务书审定日期年月日指导教师(签字)
任务书下达日期年月日学 生 (签字)
蚌埠学院本科课程设计评阅表
机械与电子工程系2014级机械设计制造及自动化专业(班级):班
学生姓名
张飞
学 号
51111301013
(齿轮8级精度)。有:
(3)确定电动机型号
机床主传动系统设计
第一章 概述1、1机床主轴箱课程设计的目的(1)通过机床主传动系统的机械变速机构设计,使学生树立正确的设计思想与掌握机床设计的基本方法;(2)巩固与加深所学理论知识,扩大知识面,并运用所学理论分析与解决设计工作中的具体问题;(2)通过机械制造装备课程设计,使学生在拟订机床主传动机构、机床的构造设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件与设计思想的表达等方面,得到综合性的基本训练;(3)熟悉有关标准、手册与参考资料的运用,以培养具有初步的结构分析与结构设计计算的能力。
1、2设计参数普通车床传动系统设计的设计参数: (a)主轴转速级数Z=12;(b)主轴转速范围min =31.5n r/min; (c)公比φ=1、41; (d)电机功率为7、5KW; (e)电机转速为1440r/min 。
第二章 参数的拟定2、1 确定极限转速由n R n n =minmax1-=z n R ϕ 因为ϕ=1、41∴得n R =44、64 取n R =45∴ max min 1386n n n R ==r/min 取标准转速1440r/min2、2 主电机选择已知异步电动机的转速有3000 /min r 、1500/min r 、1000/min r 、750 /min r ,已知额P 就是4KW,根据《车床设计手册》附录表2选Y132S-4,额定功率5、5kw ,满载转速1440 minr,87.0=η。
第三章 传动设计3、1 主传动方案拟定可能的方案有很多,优化的方案也因条件而异。
此次设计中,我们采用集中传动型式的主轴变速箱。
3、2 传动结构式、结构网的选择结构式、结构网对于分析与选择简单的串联式的传动不失为有用的方法,但对于分析复杂的传动并想由此导出实际的方案,就并非十分有效。
3、2、1 确定传动组及各传动组中传动副的数目级数为Z 的传动系统由若干个顺序的传动组组成,各传动组分别有1Z 、2Z 、……个传动副。
机床主传动系统(主轴变速箱)课设说明书
目录一、题目要求 (3)二、运动参数 (3)三、主传动结构方案制定 (3)四、传动结构式、结构网的选择 (3)五、确定转速图 (4)六、绘制主传动系统图 ............................................ 错误!未定义书签。
七、结构的选择、设计与确定 (7)八、传动件的计算......................... 错误!未定义书签。
九、结构设计 (10)十、传动件验算 (11)十一、课程设计的体会 (13)十二、参考文献 (12)一、题目要求设计内容:机床主传动系统(主轴变速箱)加工材料:碳钢、铸铁刀具材料:高速钢、硬质合金题目:最大工件回转直径 D=400mm ,普通车床主轴变速箱设计,主轴的转速范围25~1120r/min,级数 Z=12,电机功率 N=5.5KW。
二、运动参数根据题目要求,机床最高转速为nmax =1120 r/min,最低转速为nmin=25 r/min,转速级数Z=12,由此计算公比φ为1.41,查阅标准数列表,得各级标准转速为1120 r/min,800 r/min,560 r/min,400 r/min,280 r/min,200 r/min,140 r/min,100 r/min,71 r/min,50 r/min,35.5 r/min,25r/min。
三、主传动结构方案制定(1)主轴传动系统采用三角型传动带、齿轮传动;(2)传动形式采用集中式传动;(3)主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器;(4)变速系统采用多联滑移齿轮变速。
四、传动结构式、结构网的选择4.1确定传动组几个传动组中的传动副数目传动组和传动副数可能的方案有:12=4×3 12=3×412=3×2×2 12=2×3×2 12=2×2×3在上列两行方案中,第一行方案有时可以省掉一根轴。
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目录一、................................................... 机床总体设计21、机床布局------------------------------------------------------------ 22、绘制转速图------------------------------------------------------------ 43、防止各种碰撞和干涉--------------------------------------------------- 54、确定带轮直径---------------------------------------------------------- 55、验算主轴转速误差----------------------------------------------------- 56、绘制传动系统图-------------------------------------------------------- 6二、估算传动件参数................... 确定其结构尺寸71、确定传动见件计算转速-------------------------------------------------- 72、确定主轴支承轴颈尺寸-------------------------------------------------- 73、估算传动轴直径-------------------------------------------------------- 74、估算传动齿轮模数----------------------------------------------------- 85、普通V带的选择和计算------------------------------------------------- 8三、....................................................... 机构设计101、带轮设计------------------------------------------------------------- 102、齿轮块设计----------------------------------------------------------- 103、轴承的选择----------------------------------------------------------- 104、主轴主件------------------------------------------------------------- 105、操纵机构------------------------------------------------------------- 106、滑系统设计----------------------------------------------------------- 107、封装置设计----------------------------------------------------------- 10&主轴箱体设计---------------------------------------------------------- 119、主轴换向与制动结构设计---------------------------------------------- 11四、.................................................... 传动件验算111、齿轮的验算----------------------------------------------------------- 112、传动轴的验算--------------------------------------------------------- 13五、...................................................... 设计感想15六、...................................................... 参考文献16一、机床总体设计轻型车床是根据机械加工业发展需要而设计的一种适应性强,工艺范围广,结构简单,制造成本低的万能型车床。
它被广泛地应用在各种机械加工车间,维修车间。
它能完成多种加工工序;车削内圆柱面,圆锥面,成形回转面,环形槽,端面及内外螺纹,它可以用来钻孔,扩孔,铰孔等加工。
1、机床布局(1)确定结构方案a)主轴传动系统采用V带,齿轮传动。
b)传动型采用集中传动。
c)主轴换向,制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器。
d)变速系统采用多联划移齿轮变速。
e)润滑系统采用飞溅油润滑。
(2)布局采用卧式车床常规的布局形式。
机床主要由主轴箱,皮鞍,刀架,尾架,进给箱,溜扳箱,车身等6个部件组成。
(3)主传动系统运动设计确定变速组传动副数目实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合:a)12=3 4 b)12=4 3c)12=3 2 2 d)12=2 3 212=2 2 3在上述的方案中1和2有时可以省掉一根轴。
缺点是有一个传动组内有四个传动副。
如果用一个四联滑移齿轮的话则会增加轴向尺寸;如果用两个滑移双联齿轮,则操纵机构必须互梭以防止两个滑移齿轮同时啮合。
所以一般少用。
3,4,5方案可根据下面原则比较:从电动机到主轴,一般为降速传动。
接近电动机处的零件,转速较高从而转矩较小,尺寸也较小。
如使传动副较多的传动组放在接近电动机处,则可使小尺寸的零件多些,大尺寸的零件就可少些,就省材料了。
这就是“前多后少”的原则。
从这个角度考虑,以取12=3 2 2的方案为好。
设计的机床的最高转速n max =1400rpm 最低转速n min = 31.5rpm变速范围R n =比竺二44.44 Z=12n min"黑亠「412公比为①=1-414主轴转速共 12 级分别为 31.5 45 63 90 125 180 250 355 500 710 10001400则最大相对转速损失率1 414 —1100% =29%1.41(4)结构网或结构式各种方案的选择在12=2 2 3中,又因基本组和扩大组排列顺序的不同而有不同的方案。
可能的 六种方案,其结构网和结构式见下面的图。
在这些方案中可根据下列原则选择最佳方 案。
1)传动副的极限传动比和传动组的极限变速范围 在降速传动时,为防止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大,常限制最小传动比 gn — 1/4。
在升速时,为防止产生 过大的震动和噪声,常限制最大传动比i 空2。
因此主传动链任一传动组的最大变速 范围一般为R ma ^Umax <8-10。
方案a b c d 是可行的。
方案d f 是不可行的。
umin2) 基本组和扩大组的排列顺序 a 12=31 2 32 6 b 12=3 2 21 2 6 c 12=3 2 2 6 21 d 12=3126 23e 12=34 21 22f 12=34 22 21在可行的四种方案a bed 中,还要进行比较以选择最佳的方案。
原则是中间传 动轴变速范围最小的方案。
因为如果各方案同号传动轴的最高转速相同,则变速 范 围小的,最低转速较高,转矩较小,传动件的尺寸也就可以小些。
比较图中的方案a b e e ,方案a 的中间轴变速范围最小故方案 a 最佳。
如果没有别的要求则计量使扩大 顺序和传动顺序一致3) 最后扩大传动组的选择最后扩大组的传动副数目Z 3 =2时的转速范围远比Z 3=3时要大,Z 3 =2时,R<色;22 4Z 3=3时,R^22^。
因此,在机床的设计中,因要求的 R 较大,最后扩大组应取2更 合适。
同时,最后传动组与最后扩大组往往是一致的,安装在主轴与主轴前一传动轴的A max 选用3.0kw 的电动机 型号为Y100L2-4 转速为1420r/min具有极限或接近极限传动比的齿轮副承受最大扭矩,在结构设计上可以获得较为满意 的处理。
这也就是最后传动组的传动副经常为 2的另一原因。
2、绘制转速图图2转速图电动机1420(r/mi n)70.dc : 30/ •%、36:36 42:426030: /:48、\\\ 2-\ SXSd◎ \\SX X\ \ X X\\\j•7 \ \ 7^27I I I 1000 45 IV 1400 710 500 355250 9063180 125 31.5 (r/min)n__ : -T 1 __ __1n--._1 I Ia)c)X一芒* f" J 〜、,»—•———'■\b) d)f)利用查表法求出各传动粗齿轮齿数3、防止各种碰撞和干涉(1)三联滑移齿轮的相邻两齿轮的齿数差应大于4,如齿数差小于4,齿轮乙在滑移中将与齿轮Z2的齿顶圆相碰,不便于变速,这时,可以将轴向尺寸从7b增大到9b来解决上述矛盾。
(2)避免齿轮Z4与I轴相碰,Z1与轴川相碰,因而要求:(Z4+2) m2 + d1> (乙+ Z;) m; ( Z;+2) rni j+d s〉( Z3+ Z3) m24、确定带轮直径确定计算功率N j二kNK-工作情况系数工作时间为二班制查表的k=1.2N-主动带轮传动的功率计算功率为 * =1.2 3.0kw=3.6.kw根据计算功率和小带轮的转速选用的三角带型号为0查表的小带轮直径推荐植为70大带轮直径D2 =山D1 =1420 D1 =140mmn27105、验算主轴转速误差主轴各级实际转速值用下列公式计算:n =n E dh ° - ;)u a u b u cd d 2式中U a U b U c 分别为第一,第二 第三变速组齿轮传动比• 转速误差用主轴实际转速与标准转速相对误差的绝对值表示主轴转速r)2r>3r)4r>5r>6r>7%n 9“10nnn12标准转 速 r/min 1400 1000 710500355250180125 90634531.5实际转 速 r/min 1420 1014 710 503.8 359.87 251.9 177.5 126.7 88.7 62.98 44.98 31.49转速误差%1.43 1.4 0 0.76 1.37 0.76 1.39 1.36 1.44 0..0 0.04 0.0137转速误差用实际转速和标准转速相对误差应小于等于 4.1%转速误差满足要求。