煤矿顶板支护设计
顶板支护管理规定（5篇）
顶板支护管理规定一、一般规定(一)采煤方面第1条：采煤工作面要根据相邻工作面的矿压观测数据，严格按规定进行支护设计。
确定的支护方式、支护参数应在作业规程中明确规定。
第2条：采煤工作面作业规程应在工作面投产前____天完成编制、审批、贯彻工作，并上报集团公司有关部门室备查。
第3条：工作面初采、末采、过地质构造、切眼扩刷、安装和回撤都必须制定顶板管理专项安全技术措施。
第4条：工作面初采必须按规定进行矿压观测工作，工作面结束后____天内必须写出生产技术工作总结，并存档备查。
(二)开掘方面第5条：每一开掘工作面设计前地质部门必须提供总工程师审查的地质说明书，生产技术部门依据地质报告、支护技术规范、已掌握的支护监测资料进行支护设计，报总工程师批准。
第6条：生产设计部门在进行支护设计时，锚杆支护巷道顶部锚杆必须使用树脂锚杆，高应力区必须采用左旋螺纹钢全锚锚杆，帮锚杆回采侧推广使用玻璃钢锚杆，巷道两肩角锚杆推广使用多功能(调心)托板或楔形托板，巷道净断面尺寸必须按支护量最大允许变形后断面计算。
第7条：施工队组(区)技术员在开工____天前要编制好符合实际条件的作业规程。
作业规程要依据巷道断面、地质条件、采动影响、服务年限和其它具体情况综合验算支护设计参数，进一步确定支护形式。
支护相关参数如锚杆(喷)支护的形式、规格、间排距、扭矩(紧固力)安装角度、锚固剂的规格及锚固形式、混凝土标号、配比、喷厚、金属网(梁)及托板的规格形式，架棚支护的规格、形式、棚距、以及永久(临时)支护到迎头的距离等均必须在作业规程中规定，凡不包括有支护设计的作业规程一律视为不合格规程，严禁使用。
第8条：施工期间队组技术员要经常及时地生产地测部门反映本工作面的地质条件变化情况。
遇到断层、无碳柱、顶板破碎、顶板风氧化、含水层或淋水加大、小煤窑、煤层坡度变化、空巷、大断面等特殊情况应及时调整支护参数，调整支护参数必须有支护变更设计，并制定相应的安全技术措施，经总工程师批准后执行。
煤业公司顶板管理制度
一、总则为确保煤矿安全生产，防止顶板事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》及相关法律法规，结合我矿实际情况，特制定本制度。
二、制度目标1. 建立健全顶板管理组织体系，明确各级领导和部门职责；2. 严格执行顶板管理措施，提高顶板安全水平；3. 强化顶板监测监控，及时发现和消除隐患；4. 加强顶板事故应急管理，提高应急处置能力。
三、组织机构及职责1. 成立顶板管理领导小组，由矿长任组长，分管安全生产的副矿长任副组长，各相关部门负责人为成员。
领导小组负责全面协调、指导和监督顶板管理工作。
2. 安全生产管理部门负责顶板管理工作的组织实施和监督检查，具体职责如下：（1）制定顶板管理规章制度，组织培训、考核和监督检查；（2）负责顶板监测监控系统的建设和维护；（3）组织事故调查和处理，总结事故教训，完善顶板管理制度。
3. 技术部门负责顶板管理的技术支持和指导，具体职责如下：（1）编制顶板管理技术方案，指导施工和验收；（2）开展顶板岩性分析、地质构造预测预报；（3）参与顶板事故调查和分析，提出整改措施。
4. 施工单位负责顶板管理现场实施，具体职责如下：（1）严格按照设计要求进行顶板支护；（2）定期进行顶板巡查，发现隐患及时报告；（3）参与顶板事故应急救援。
四、顶板管理措施1. 顶板支护设计：根据矿井地质条件、巷道断面、服务年限等因素，编制合理的顶板支护设计。
2. 顶板监测监控：建立健全顶板监测监控系统，对顶板离层、变形、压力等关键指标进行实时监测。
3. 顶板巡查：定期进行顶板巡查，及时发现和处理隐患。
4. 顶板事故应急管理：制定顶板事故应急预案，组织应急演练，提高应急处置能力。
五、监督检查1. 安全生产管理部门定期对顶板管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 对违反顶板管理制度的单位和个人，按照相关规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
采煤工作面的顶板支护范文（二篇）
采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。
良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。
本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。
二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。
合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。
（2）提高采煤效率。
科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。
（3）保护矿井设备。
良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。
三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。
支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。
常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。
根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。
2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。
支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。
合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。
3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。
支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。
同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。
四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。
煤矿井下顶板管理与支护技术
煤矿井下顶板管理与支护技术在煤矿行业中，井下顶板管理与支护技术是极为关键的环节。
有效的顶板管理与支护措施不仅可以确保矿工的人身安全，同时也有助于提高煤矿的生产效率和经济效益。
本文将介绍一些常用的煤矿井下顶板管理与支护技术。
首先，煤矿井下顶板管理的基本原则是预防为主、综合治理。
通过煤层探放来获取井下地质信息，综合分析煤层的覆岩结构、岩性、断裂构造等因素，以确定井下顶板的稳定性，并进行相应的治理措施。
预防为主的工作包括合理控制采煤速度、采煤方法以及合理布置支柱等措施，以提前预防顶板事故的发生。
其次，煤矿井下顶板支护技术是顶板管理的重要组成部分。
常用的支护方式包括钢支架、木支架、煤壁法等。
钢支架是目前应用最广泛的一种支护方式，具有结构稳定、承载能力高、调整方便等优点。
木支架则在一些特殊情况下使用，如煤层松软、透水严重等情况下，木支架具有灵活性强、适应性好的特点。
煤壁法是将悬在煤柱上的顶板均匀坍塌至煤柱上以减小顶板变形的支护方式，适用于柔性煤层的采煤。
除了传统的顶板支护技术外，近年来还涌现出一些新的支护技术，如钢丝网支护技术、锚杆支护技术等。
钢丝网支护技术采用钢丝网固定在顶板和煤柱之间，以增强顶板的稳定性。
锚杆支护技术则是利用锚杆将顶板和底板连接起来，以达到提高煤层稳定性的目的。
除了顶板支护技术外，合理的瓦斯抽放和通风系统也对顶板管理起到至关重要的作用。
瓦斯抽放系统能及时地将瓦斯从井下排出，减少瓦斯积聚的可能性；通风系统能提供新鲜空气，降低二氧化碳和甲烷的浓度，改善矿工的工作环境。
需要强调的是，煤矿井下顶板管理与支护技术是一门综合性技术。
应综合考虑煤层特性、地质条件、采煤工艺等因素，并根据实际情况选择合适的支护措施。
只有不断创新和改进技术，才能提高煤矿井下顶板管理的效果，确保矿工的安全。
总结而言，煤矿井下顶板管理与支护技术是确保煤矿安全生产的重要环节。
通过合理预防和综合治理，选择适当的顶板支护技术，控制瓦斯和通风系统，可以有效地保障矿工的人身安全。
顶板实施方案
顶板实施方案一、前言。
顶板作为煤矿采空区的重要支护结构，对矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了有效地实施顶板支护工作，提高矿井的安全性和稳定性，制定和执行科学的顶板实施方案是必不可少的。
本文将从顶板实施方案的制定和执行两个方面进行详细介绍。
二、顶板实施方案的制定。
1. 顶板支护方案的确定。
在制定顶板实施方案时，首先需要根据矿井的具体情况确定合适的顶板支护方案。
这需要综合考虑矿井的地质条件、采煤工艺、采空区域埋深、煤层厚度等因素，选择合适的顶板支护方式，如锚杆支护、钢支架支护、综合支护等。
2. 顶板支护参数的确定。
确定顶板支护方案后，还需要确定支护参数，包括支护材料的规格、数量，支护工艺的具体步骤，以及支护施工的时间节点等。
这些参数的确定需要充分考虑矿井的实际情况，保证支护工作的科学性和可行性。
3. 顶板监测方案的确定。
除了支护方案的确定，顶板实施方案还需要考虑顶板监测方案。
通过顶板的定期监测，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的补救措施，保证顶板的稳定性和安全性。
三、顶板实施方案的执行。
1. 支护工艺的执行。
在执行顶板实施方案时，需要严格按照支护工艺进行操作，保证支护材料的质量和施工的质量。
同时，还需要注意施工人员的安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 监测方案的执行。
顶板监测方案的执行同样至关重要。
定期对顶板进行监测，及时发现问题并采取措施进行处理，防止顶板发生严重的安全事故。
3. 突发情况的处理。
在执行顶板实施方案的过程中，可能会遇到突发情况，如顶板发生严重变形、裂隙扩大等。
这时需要及时调整方案，采取紧急措施，保证矿井的安全生产。
四、总结。
通过科学合理的顶板实施方案的制定和执行，可以有效提高矿井的顶板支护质量，保证矿井的安全生产。
因此，矿井管理部门和相关人员需要充分重视顶板实施方案的制定和执行工作，确保矿井的安全稳定运行。
煤矿顶板管理规定
煤矿顶板管理规定编制目的煤矿顶板是指煤矿工作面上的煤层局部的顶板，它是煤矿工作面安全生产的重要组成部分。
顶板管理的目的是为了确保煤矿工作面顶板的稳定性，防止发生顶板事故，有效保障煤矿生产安全。
一、煤矿顶板管理的原则（一）安全原则：安全第一，预防为主，充分认识煤层顶板的危险性，采取措施降低事故发生概率；（二）科学原则：顶板管理根据煤矿地质、工作面布置、工作制度等因素制定科学合理的管理措施；（三）综合原则：顶板管理要充分综合考虑地质、机电、安全、职业卫生等各方面因素；（四）先进原则：借鉴国内外煤矿生产装备管理先进经验，推进信息化管理。
二、煤矿顶板管理的基本要求（一）顶板管理的主要任务是保证矿井及工作面稳定；（二）根据煤矿工作面地质条件，制定合理的顶板支护方案，并确保支护措施的稳定可靠；（三）建立健全地质灾害监测和预警机制，及时掌握顶板变化的动态；（四）定期进行顶板稳定性评价，及时修补破损的支护设施；（五）加强顶板支护设备的维护和管理，确保其安全可靠；（六）定期开展员工培训，提高员工对顶板管理的认识和能力。
三、煤矿顶板管理的具体措施（一）地质勘探和预测：在开采前进行综合地质勘探，预测顶板状况和变化趋势；（二）顶板支护设计：根据地质勘探结果制定合理的顶板支护方案，并编制相应支护设计文件；（三）支护施工：按照支护设计文件要求进行顶板支护施工，确保支护质量和稳定性；（四）地质灾害监测：确定科学合理的监测点位，建立地质灾害监测系统，及时了解顶板变化情况，并进行预警；（五）顶板稳定性评价：每年至少进行一次顶板稳定性评价，发现问题及时加以处理；（六）支护设备的维护与管理：加强对支护设备的定期检修和保养，确保其安全可靠；（七）员工培训和安全教育：定期组织员工参加顶板管理培训，提高员工对顶板管理的认识和技能。
四、煤矿顶板管理的责任划分（一）矿山企业应建立并健全顶板管理机构，明确各级责任人员的职责和权限；（二）矿山企业领导要高度重视顶板管理工作，确保资源、设备和资金的保障；（三）煤矿员工应遵守顶板管理制度，严禁违规操作。
采煤工作面作业规程顶板控制
采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。
支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。
第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。
（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。
（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。
1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。
开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。
ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。
3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。
4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。
6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。
坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。
7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】
采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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采煤工作面支护设计与顶板管理
采煤工作面支护设计与顶板管理简介在煤矿采煤工作面的运营过程中，支护设计和顶板管理是确保工作面安全、高效运营的关键方面。
本文将介绍采煤工作面支护设计的基本原则和方法，以及高效进行顶板管理的技巧和注意事项。
采煤工作面支护设计基本原则采煤工作面的支护设计应遵循以下基本原则：1.安全性：支护设计必须保证工作面的安全运营，防止冒顶和事故的发生。
2.稳定性：支护结构要具有足够的稳定性，能够抵抗工作面的巨大压力和冲击力。
3.经济性：支护设计应考虑成本因素，尽量降低支护材料和人力资源的浪费。
4.可行性：支护设计要在实际操作中可行，符合现场条件和要求。
设计流程采煤工作面支护设计通常遵循以下流程：1.收集资料：包括煤矿地质勘探报告、采煤工艺流程、采煤机技术参数等相关资料。
2.安全评价：对工作面的地质条件、瓦斯含量、矿井水文地质条件等进行评估，确定支护设计的安全要求。
3.选择支护方式：根据评估结果和工作面的具体情况，选择适合的支护方式，如钢支撑、锚杆支护等。
4.设计支护方案：根据选择的支护方式设计具体的支护方案，包括支架间距、支架高度、支架类型等。
5.优化设计：根据实际情况对支护方案进行优化，包括调整支架布置、加强支架位置的支护等。
6.完善设计：绘制支护设计图纸，标明支架布置、支架参数等详细信息。
7.施工实施：按照设计图纸进行施工，保证支护的正确安装和调整。
顶板管理顶板管理是指对工作面上方地质体进行监测、预测和防治的一系列措施。
它的目的是保护采煤工作面的安全稳定运营，防止冒顶事故的发生。
监测预测1.定期检查：对工作面的顶板进行定期检查，发现潜在的冒顶隐患，及时采取措施处理。
2.记录测量：记录和测量顶板的不同指标，如位移、裂缝、应力等，以便及时监测顶板的稳定性。
3.预测模型：根据顶板的监测结果建立预测模型，预测顶板的变形和运动，为冒顶防治提供依据。
防治措施1.合理支护：采用合理的支护方式和设计方案，保证工作面的稳定性和安全性。
工矿支护工程施工方案范本
工矿支护工程施工方案范本一、工程概况本工程是某煤矿新建工程的一部分，属于地下工程。
工程地点位于山西省某煤矿开拓区域，总面积约2000平方米。
本工程包括煤层开采工作面的支护和固化，以及相关配套设施的建设。
主要施工内容包括顶板支护、底板支护、煤壁支护以及涂浆固化，还包括配套的通风、排水、输送设施的安装工作。
二、施工技术方案1. 顶板支护煤矿工作面的顶板支护是工矿支护工程的重要部分，其主要作用是防止煤层的塌方和保护地面设施的安全。
针对本工程的特点，采用锚杆支护和钢架支护相结合的方式进行顶板支护。
先进行地质勘察，选择适合的支护方式，然后根据设计要求进行固定和加固。
2. 底板支护底板支护是保护矿井地面设施和人员安全的重要工作。
采用预拼装的支撑架和承插式锚杆进行底板支护，确保矿井底板的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支撑架的布置和连接方式，保证其能够满足地质条件和设计要求。
3. 煤壁支护煤壁支护是防止煤层破坏和煤层气爆的重要工作。
采用锚杆网架支护和灌浆固化的方式进行煤壁支护，保证煤层的稳定和安全。
在施工过程中，要注意支护材料的选用和施工技术，确保支护效果达到设计要求。
4. 涂浆固化涂浆固化是地下工程中常用的固化方法，能够有效地提高煤层的稳定性和减少煤层气爆的风险。
根据地质条件和设计要求，选择合适的固化材料和施工工艺，进行涂浆固化工作。
5. 配套设施建设除了支护工程外，本工程还包括通风、排水、输送设施等配套设施的建设工作。
这些设施对矿井的正常运营起着重要的作用，对其施工质量和安全可靠性要求较高。
三、施工组织与管理1. 施工组织本工程施工组织应按照工程设计要求和相关规范进行组织，并制定详细的施工计划和施工方案。
同时负责人员要熟悉相关的安全规范和操作规程，确保施工作业的安全性和质量。
2. 施工管理施工管理应严格按照《建设工程施工管理条例》，建立健全施工管理制度和操作规程，严格执行操作规程，确保施工过程中的安全和质量。
采掘工程支护设计方案
采掘工程支护设计方案一、项目概况我国是一个煤炭资源非常丰富的国家，在进行煤炭采掘过程中，遇到各种各样的地质问题。
采矿工程支护设计是保证矿山安全和经济合理开采的重要环节。
本文将以某煤矿采掘工程支护设计方案为例，对其进行详细分析和设计。
二、地质条件该煤矿位于山西省阳泉市，属于典型的煤矿区域。
底板岩性为页岩和泥岩，倾角较小，断裂较多，主要为近东西向的断裂。
该区域水文地质条件比较复杂，地下水裂缝发育较为严重。
采矿区煤层埋深较浅，煤层岩性较软，易发生顶板垮落、底板破裂等现象。
三、采掘方式该煤矿采用分层开采方式，采用支柱法进行采矿。
分层开采方式是在煤矿顶板不稳定的情况下，采用分段采煤，逐步将煤矿层层开启，保证了煤矿的稳定性。
支柱法则是在煤矿中空着一列柱子来支撑煤墩，以保证煤层不发生塌方现象。
这样的采矿方式对矿山支护要求较高。
四、采掘工程支护设计1. 采空区支护对于采空区，需要进行及时的支护，以保障矿井的安全开采。
在采煤作业现场，要对顶板进行悬吊支架的设计，同时对采空区进行及时地加强支护，防止因为采空导致的地质灾害发生。
2. 巷道支护巷道支护是采矿工程中的一个重要环节。
对于巷道的支护主要采用钢筋混凝土支护、木方、或者钢架等支护方式进行加固，以防止巷道发生塌方现象。
在巷道的设计中，需要考虑地质条件和巷道的使用情况，合理选择巷道支护方式。
3. 井筒支护在井下采矿过程中，需要对井筒进行支护加固，以保证井筒的安全运行。
井筒支护主要通过加固井壁、设置支撑架或者注浆加固等方式进行，以确保井筒的安全运行。
4. 底板支护底板支护是保证采矿安全的重要环节，底板岩层对采矿操作起着非常重要的作用。
针对底板岩层的地质特征，需要选择合适的底板支护方式进行加固，以保证底板的稳定。
五、安全监测在采掘工程支护设计中，安全监测是非常重要的环节。
通过安全监测，可以及时发现地质灾害的预兆并采取相应的措施，保障矿山的安全开采。
安全监测主要包括地表位移监测、地下水位监测、巷道变形监测等，通过这些监测手段可以及时了解矿山的地质情况，并提前做好预防措施。
煤矿顶板管理的若干规定
煤矿顶板管理的若干规定煤矿顶板管理是指对煤矿井下工作面顶板进行监测、评估和控制的一系列措施和规定。
煤矿顶板是指地下煤矿工作面的上方岩层，它承受着地表和井下运动的压力，一旦发生顶板事故，将给矿工的生命和财产安全带来巨大的威胁。
因此，煤矿顶板管理的规定至关重要，下面是一些相关的规定和措施。
一、顶板监测要求1. 定期监测：煤矿顶板应定期进行监测，以了解其稳定性和破坏状况。
监测的时间间隔应根据实际情况来确定，通常为每天、每周或每月一次。
2. 监测方法：顶板监测可以使用传统的人工测量方式，也可以利用现代的仪器设备，如变形测量仪、彩色差异仪等。
监测时应选择合适的位置和方法，确保监测结果准确可靠。
3. 监测数据记录和分析：监测的结果应及时记录下来，并进行数据分析。
分析结果可以用来评估顶板的稳定性，为后续的管理措施提供依据。
二、顶板支护要求1. 顶板支护方案：煤矿应制定顶板支护方案，明确采用的支护措施和材料，并确保其可行性和有效性。
支护方案应根据实际情况进行评估和调整，并及时更新。
2. 支护材料选择：煤矿应选择合适的支护材料，如钢材、木材、锚杆等，并注意其质量和规格。
同时，应对支护材料进行定期检查和维护，确保其完好无损。
3. 支护安装和调整：支护材料安装时应严格按照支护方案进行操作，确保其稳固可靠。
在实际施工过程中，应根据顶板变形情况及时调整支护材料的位置和参数，以保持顶板的稳定性。
三、顶板管理要求1. 顶板管理责任：煤矿顶板管理工作是煤矿负责人和矿工的共同责任，煤矿应设立专门的管理机构和岗位，并明确相关人员的职责和权力。
2. 顶板事故预防：煤矿应加强对顶板事故的预防和控制。
如建立健全的顶板管理制度，严格执行岩层探查和预测工作，定期开展顶板稳定性评估和模拟分析，并制定相应的防范措施。
3. 事故应急处理：煤矿应制定有效的事故应急预案，并进行演练和培训。
在发生顶板事故时，应及时启动应急预案，采取相应的救援和控制措施，确保人员的安全撤离和事故的快速处置。
采煤工作面的顶板支护
采煤工作面的顶板支护是指在煤矿开采过程中，为了保护采煤工作面的顶板稳定，防止顶板事故发生，采取的一系列措施。
首先，我们需要了解采煤工作面的顶板条件。
采煤工作面顶板是指煤矿工作面上方的那一层岩石或者煤层，也称为顶板。
顶板的稳定性直接关系到矿工的安全和采煤工作的持续进行。
煤矿工作面顶板的稳定性主要受以下几个因素影响：1. 上覆岩层的性质：上覆岩层的强度、倾角、厚度等都会对顶板的稳定性产生影响。
一般来说，强度大、厚度足够的岩层能够很好地承载顶板，保持稳定。
2. 下伏岩层的性质：下伏岩层的强度、断裂状况等也会对顶板的稳定性产生影响。
如果下伏岩层存在严重的断裂和滑移状况，会增加顶板的变形和破坏的风险。
3. 采动方式：不同的采动方式对顶板的稳定性影响也不同。
常见的采动方式包括普采、综采、掘进等。
不同的采动方式会对顶板的应力分布和变形特征产生差异，进而影响顶板的稳定性。
为了保障采煤工作面的顶板稳定，通常采取以下一系列的顶板支护措施：1. 安装支架：在采煤工作面上方，通过支架来支撑和加固顶板。
支架可以分为两类：卸压型支架和保护型支架。
卸压型支架主要通过减轻岩层对煤壁的压力来保护煤层的完整性；而保护型支架则通过提供足够的支撑力来防止顶板下沉和坍塌。
2. 增加支柱密度：增加支柱的密度可以提高支柱的整体强度和刚度，减小支柱间的位移，从而增加顶板的稳定性。
3. 喷浆加固：通过注浆技术将高强度的水泥浆液注入岩层或者煤层中，形成坚固的注浆体，从而增加地质体的强度和稳定性。
4. 改良岩层工作面:对于存在不稳定岩性的地层，可以采取改良措施。
例如，在岩层的表面喷涂加固材料，修复现有的裂隙和缺陷，提高顶板的稳定性。
除了以上几种支护措施外，还有一些其他的辅助措施也可以用于增强顶板的稳定性。
例如，利用地面的压裂水平井，对顶板进行局部增强，防止顶板的大面积破坏；利用地下开挖技术，削弱下伏岩层和顶板的连续性，降低顶板的应力；采用先采后支的方式，减小采煤过程中对顶板的冲击和变形等。
基于FLAC3D数值模拟的煤矿掘进巷道优化支护设计
基于FLAC 3D数值模拟的煤矿掘进巷道优化支护设计摘要：煤矿掘进巷道的顶板支护是煤巷安全管理的重点，如何合理优化支护设计，做好顶板安全管理是煤巷管理人员的工作重心。
本文从笔者的工作实际出发，通过观察现场地质条件，制定优化支护设计技术措施，并优化支护设计方案，结合FLAC 3D数值模拟技术，设计出更为合理的支护方式。
关键词：FLAC 3D；数值模拟；支护设计一、优化支护设计技术措施依据某工作面地质力学评估与巷道围岩变形分析结果提出以下支护优化方向。
1、顶板采用预应力锚索全长锚固技术由于顶板发生离层的位置主要在顶板软弱夹层，加上锚索预紧力大且延伸率低，使锚索受力高，易发生破断现象。
预应力锚索全长锚固技术，是在原中空注浆锚索的基础上进行了改进升级，它采用专用的无机复合锚固材料和高压注浆设备进行施工。
锚索先在迎头进行树脂端锚[1]，不用封孔，张拉预紧施加预应力，滞后通过锚索的中空结构注入无机复合锚固材料，当孔口流出无机锚固剂时停止注浆实现锚索的全长锚固。
采用该项支护技术的优点是顶板锚杆和锚索全部实现了全长锚固，锚杆、锚索同步承载，协调一致。
全长锚固锚索与端锚锚固锚索相比，提高了锚索的抗剪切能力和系统的刚性，消除了端锚锚索在非锚固段应力集中，将载荷进行了分散，也消除了锚索断裂弹出的现象。
围岩变形控制效果好，可降低锚索的支护密度，提高施工速度。
2、巷帮底角下扎45°锚杆控制底鼓底角锚杆的可起到三方面的作用：（1）底角锚杆将限制底角处岩层向巷道内发生水平位移，随着底板的松动及变形，底板上的水平应力也将逐渐传递到底角锚杆上。
这种情况下，底板岩石受的应力较无底角锚杆时会小很多，从而底板岩石不易发生破坏。
（2）施工底角锚杆有利于底板水平应力向底板深部转移，起到一定的卸压作用。
施加45°的底角锚杆，底板岩层承担水平应力将降低，水平应力将向深部转移，也有利于底板的稳定。
（3）施加底角锚杆有利于巷帮的稳定。
2024年采煤工作面的顶板支护（3篇）
2024年采煤工作面的顶板支护引言:在煤矿开采过程中，顶板支护是保障矿工安全的关键环节。
随着煤矿的深入开采，顶板事故频发，导致人员伤亡和煤矿资源浪费。
因此，研究和改进顶板支护技术是当前煤矿安全和资源保护工作的重要课题。
本文将介绍2024年采煤工作面的顶板支护技术。
第一部分: 顶板支护技术的发展历程过去的几十年里，煤矿顶板支护技术经历了从木材支护到金属支护再到综合支护的发展过程。
木材支护由于存在易燃、易腐蚀的问题，已逐渐被金属支护取代。
然而，金属支护又存在重量大、安装麻烦的问题。
综合支护则是将其他材料和技术结合起来，形成一种新型的顶板支护方式。
这种支护方式结构简单、安装方便，并且能够有效地保护顶板。
第二部分: 2024年采煤工作面的顶板支护技术1. 安全无人化采煤系统2024年的采煤工作面将采用安全无人化采煤系统。
该系统由机械设备和自动控制系统组成，能够自动完成煤矿开采过程，并在采煤过程中对顶板进行支护。
这种无人化系统可以降低人员伤亡风险，提高采煤效率。
2. 高强度金属支护材料2024年，金属支护材料将使用高强度材料代替传统的钢材。
这种高强度材料具有轻巧、坚固的特点，能够减轻顶板负荷，提高支护效果。
3. 综合支护技术综合支护技术将在2024年得到更广泛的应用。
这种支护技术通过将钢材、木材和混凝土等材料结合起来，形成一个综合的支护系统。
这种系统结构稳固，能够有效地保护顶板免受崩落和压力的侵害。
4. 智能化监控系统2024年的顶板支护将配备智能化监控系统，实时监测顶板的变形和应力情况。
一旦发现异常，系统将自动发出警报，以便及时采取措施进行维修和加固。
结论:2024年的采煤工作面顶板支护技术将更加先进和智能化。
通过采用安全无人化采煤系统、高强度金属支护材料、综合支护技术和智能化监控系统，能够更好地保护矿工的安全，并提高采煤效率。
这些技术的应用将推动煤矿行业向更加安全、高效的方向发展。
2024年采煤工作面的顶板支护（2）顶板事故是煤矿五大自然灾害之一，认识煤层顶板，按制煤层顶板，预防顶板事故是煤矿安全工作的重要内容。
矿山工程井下巷道掘进顶板支护技术
矿山工程井下巷道掘进顶板支护技术摘要：当前，在铁矿开采的过程中，安全事故时有发生，最常见的铁矿事故就是矿井塌方，一旦出现类似安全事故，会严重危及矿井工作人员的生命安全，同时还会导致铁矿开采的停滞，影响行业的发展。
为了提升铁矿开采过程中的安全性，要对巷道的顶板进行合理的支护，确保矿井不会出现塌方等问题，在开采过程中，要结合地勘报告和实际的环境选择合适的支护方式，在巷道掘进中常用的支护方式有锚喷式支护、锚杆式支护、铁柱式支护、型钢支护及收缩支护，这些支护技术各有优缺点，在巷道掘进时要合理选择。
关键词：井下巷道；掘进；顶板支护；技术研究引言煤矿企业要取得长远稳定的发展，必须要在安全生产的层面上加强实践探究的力度，保证人员的作业安全、生产安全，用有效的安全措施、安全手段，加强生产环境的安全保障。
在巷道顶板支护技术的研究中，要以增强顶板施工的强度安全性为目的，改进技术应用中存在的不足，现阶段巷道顶板支护技术应用中存在着支护形式选择不合理等问题，对智能技术的应用、先进科技的引进存在不足之处，应优化巷道支护形式，提高安全生产水平。
1软岩巷道掘进压力的特点分析软岩地层一般处于煤矿的坡地部位，在顶板环节的作业中一般都会带来较大的难度，为此，想要提升软岩顶板支护效果，必须合理地选择支护结构，结合矿井区域的差异性，检查支护结构和试验墙抬梁以及锚网等支护方式，同时结合其适用范围，利用锚固联合支护方式，能够保障巷道结构的稳定性[1-2]。
而煤矿软岩巷道变形的特点往往表现为以下几点：1）煤矿软岩巷道表现一般表现出蠕变规律，同时也具有典型的时间效应，软岩巷道在初期阶段表现出变形量较大和来压快等特征，所以，软岩巷道必须得到良好的支护结构进行支撑，保证支护结构具备良好的弹性特征，避免出现围岩变形而影响支护效果。
2）软岩巷道的围岩表现也能够表现出显著的空间特征，当围岩巷道出现变形时，一般空间效应表现为以下两个层面：其一，软岩巷道的围岩出现变相以及稳定状态都会受到巷道深度的影响，同时巷道深度对坚硬的岩层变相以及稳定状态并不会产生较大影响；其二，地应力对软岩巷道产生较大的形变影响，导致巷道呈现出方向性变形特征。
煤矿顶板管理与支护技术
顶板管理是煤矿安全生产的重要环节，必须对顶板进行充分调查和分 析，采取有效的支护措施，加强顶板的监测和维护。
某矿区支护技术应用案例
案例概述
某矿区采用新型支护技术，有效控制了巷道变形和下沉，提高了 采煤效率。
案例分析
该矿区采用高强度锚杆、锚索等新型支护材料和技术，加强了巷道 的支护效果，同时减少了维护成本和采煤成本。
05
顶板事故预防与处理
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
顶板事故的分类与原因
01
冒顶
由于顶板岩石的突然崩塌，造成巷道被堵，影响通风、运输和行人。主
要原因是顶板岩石的稳定性差、支护不当或受到外力影响。
02
片帮
巷道侧壁的岩石片落，可能导致人员伤亡和设备损坏。主要原因是巷道
对工作面顶板进行实时监 测监控，掌握顶板状况及 变化情况。
维护控制
采取有效措施对顶板进行 维护和控制，防止冒顶、 片帮等事故发生。
合理支护
根据实际情况选择合适的 支护方式，控制工作面顶 板下沉量及下沉速度。
顶板管理的基本原则
科学合理
遵循科学合理的原则， 根据实际情况制定相应
的管理措施。
安全第一
始终把安全生产放在首 位，采取多种措施确保
案例总结
煤矿顶板事故处理需要迅速、果断，采取有效措施防止事故扩大，同时加强后续监测和维 护，确保安全。
3
矿山顶板安全评估
通过对顶板监测数据的分析和评估，判断顶板的 稳定性和安全性，为安全生产提供保障。
04
支护技术及其发展
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
煤矿掘进工作面顶板管理支护技术
煤矿掘进工作面顶板管理支护技术发布时间：2021-07-21T06:47:27.262Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：王剑雄[导读] 在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。
因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。
基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。
王剑雄山西兰花集团东峰煤矿有限公司山西晋城 048000摘要：在新技术发展支持下，深入分析和研究煤矿井下巷道掘进顶板管理支护技术具有重要作用，可以提升采煤作业效率，维护采煤工作的质量与安全。
因此煤矿技术人员应当学习专业的掘进顶板支护知识，积极学习和借鉴先进的技术经验，以此优化和创新井下巷道掘进顶板管理支护技术，从根本上促进我国煤矿事业的可持续发展。
基于此，本文主要对煤矿掘进工作面顶板管理支护技术的应用进行了分析。
关键词：煤矿；掘进工作；顶板支护；管理1、煤矿巷道掘进的几种支护方法1.1、锚喷式支护锚喷式支护方式中，带有可伸缩功能的支架不仅具有较高的承载能力，还可以对整个支架内部的整体性做出有效的连接。
而且，该支架的承载能力在设计之初就已确定，在后期的使用过程时，只要承载压力范围存在于一定的区间之内，就可以发挥整个支护功能的最大化效用，只需要工作人员关心之后项目可能会出现变形和裂缝等现象。
这就对工作人员在实际应用时提出更高的要求，必须结合实际情况和相关的注意事项来使用此种支架，密切关注支架所承载的压力范围，一旦出现可能会破坏整个支护作用的现象时，就要及时制止。
1.2、锚杆支护锚杆支护技术作为井下巷道掘进工作中最常见的一种支护技术，被大部分的煤炭放到企业所使用，主要包含锚杆体和托盘、钢带等几组零件，还能更好的对整个巷道表面接受的压力进行减负。
煤矿岩石巷道穿煤层施工顶板支护方式
２ 支 护参数 设计
锚 杆选 用 ２０ｍｍ罗 纹钢 为杆体 ，长 度 ２．Ｏｒｎ树脂 药卷 做 为
锚 杆 端头锚 固 ，锚 固长度 不低 于 ６００ｍｍ，锚 杆 间排 距 ８００ｍｍ×
８００ｒｎｍ金属 网采 用 １０＃ 镀 锌铁 丝 编 制 网 ，规格 为 １．８ ｍ ｘ １．０
ｍ，网孑Ｌ为 ４０×４０ｒ ａｍ，钢 带 采 用 ｗ 型 ，锚 索 为 钢 绞 绳 ，长 度 为
网 、钢 带 联 合使 用 ，使锚 杆 、钢带 、锚 网 同步 承载 ，提 高整 体 支 护
强 度 ，来 阻止 煤层 脱落 离层 。
３．２随着工 作 面前进 ，煤层 随之 上移 ，这样 ，锚 杆端 头就 只 能
锚 固 在煤层 中 ，由于施 工过 程 中煤层 受爆 破震 动 而产生 裂 隙 ，锚
按 传 统方 式 施工 时 ，岩 巷穿 过煤 层 时 ，需 将 巷道 顶板 煤层 挑 落 ， 及锚 杆支 护方 式 为架棚 或巷 道两 侧打 吊环 ，并 用坑 木接顶 ，这样 即增加
了劳 动强度 ，影 响进尺 ，又增加 支 护成本 ，目前 ，随 着科 学技 术 的
１ 概 述
６．２加 强对 工 人 的业 务 培 训 ，工 人 素质 的高 低 ，能直 接 影 响
张辰 煤矿 东二 二水 平 装 车站 全长 １７８ ｍ，断 面 １３．５ｍ ，坡 度 巷 道 的支 护质 量 ，工人 安装 锚 杆 （索 ）的质量 直 接影 响 到巷 道 技
１７％。，施 工 时 穿 过 ２＃，３＃ 煤 层 ，煤 层 厚 度分 别 为 １．６ｍ、１．２ｍ， 护 效果 ，因此 ，必须 加强 对 工人 的业 务 培训 ，提 高工 人 光 面爆 破
杆 的锚 固作 用就 会大 大降低 ，严 重时 可造 成锚 杆整 体脱 落 ，从 而
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第一章井田概况及地质特征第一节矿井自然概况一、位置与交通XXXX煤矿位于XXXX省西南部、XXXX县城南西，隶属黔西南州XXXX县XXXX乡管辖，地处XXXX县XXXX乡XXXX村。
距XXXX县城 km，直距 km，距XXXXX州州政府所在地XXXXX市XXkm，直距XXkm，离XXX市XXX镇XXXkm，直距XXXXkm。
XXX铁路、XXX国道从矿区南西部XXX 镇经过，XX至XX高等级公路从矿区西部直距XXkm处通过，XXX省道自矿区北部XXXkm处通过，XXX省道自矿区西部矿界外XXXXm处通过，矿山有公路与XXX省道相通，交通方便。
二、自然地理概况1.地形地貌矿区地势总体上中部高四周低，海拔一般1500～1600m，最高点位于矿区西部三棵桩山顶，海拔1738.0m，最低点位于矿区南西部1号拐点，海拔1420.0m，相对高差318m。
矿区总体上属低中山地貌，境内夜朗组地层分布地段地形较陡，含煤地层分布地段地形较缓，多被第四系坡积物覆盖。
2.矿区地表水矿区内无河流，地表水为山间雨源型小溪，主要受大气降水及地形控制，矿区内小冲沟发育，沟水动态变化极大，季节性变化十分显著，雨季暴涨，旱季流量较小或干枯，一般小于2l/s。
XXXX水库：距矿区西矿界XXXXm左右，长1200m，最宽处170m，储水量约25万m3。
三、矿井历史概况XXXX煤矿原由原XXXX煤矿、XXXX煤矿整合而成。
两个矿井生产规模3万吨/年，现利用XXXX煤矿的井筒进行改造。
XXX年XX月，XXXX省地质矿产勘查开发局X地质大队在区内进行过XX煤矿储量核实工作，提交有《XXXX省XXXX县X乡X村XX煤矿矿产资源储量核实报告》（以下简称"XX报告"）。
"XX 报告"获保有资源量47万吨（333类XX万吨、334？类17万吨），最低开采标高之下9万吨（333类6万吨、334？类3万吨）。
XXXX县XX乡XXXX煤矿是经省府函[XX]XX号文件批准的年生产能力XX万吨的整合技改矿井，矿区面积XXX平方公里，属私营独资企业，XX年取得六证，现为六证齐全合法生产矿井。
第二节矿井煤层概况一、可采煤层区内主要可采煤层2层（XX煤层、XX煤层），零星可采煤层3层（C1 、C11、C14），可采煤层平均总厚4.78m，可采系数0.016。
将XX煤层、XX煤层煤层叙述于下：XX煤层位于龙潭组第二段（P3l2）上部，厚0.82～1.45m，平均1.20m，一般无夹矸，结构简单。
全区可采。
XX煤层：位于龙潭组第二段（P3l2）上部，厚1.10～2.97m，平均2.21m，偶含0.15～0.XXm 泥岩夹矸1～2层，结构较简单。
全区可采。
二、煤的物理性质XX煤层，黑色，中～细条带结构，局部宽条带结构，块状构造，玻璃、油脂光泽，参差状断口，节理、裂隙发育，见薄膜状方解石充填于节理、裂隙，半亮～光亮型。
XX煤层，黑色，中～细条带结构，玻璃、油脂光泽，参差状断口，节理、裂隙发育，见薄膜状方解石充填于节理、裂隙，半亮型。
三、煤的化学性质根据业主提供的《XXXX县XX乡XXXX煤矿储量核报告》中煤层的煤质资料，原煤煤质的分析结果见下表。
煤层煤质分析表四、风（氧）化特征矿区地形为低中山地貌，区域喀斯特地貌较发育，地形有利于大气降水入渗，在含煤地层露头区风化作用强烈，茅口组及长兴组地层岩溶较发育，上覆地层和下伏地层岩石工程地质条件较好，含煤地层部分地段存在粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤等软弱层，XX煤层、XX煤层煤层顶板力学强度较高，其底板力学强度很低，底板如果支护不良，可能出现片帮、底鼓、支架下陷等工程地质问题，故本矿区工程地质条件为中等，在开采过程中应加强巷道底、帮或顶的支护管理工作，预防不良事故发生。
五、煤种及工业用途矿区内XX煤层、XX煤层煤层原煤干燥无灰基挥发分均小于10％，干燥无灰基氢元素含量大于3％，根据XX年XX月1日起试行的中国煤炭分类标准，矿区XX煤层、XX煤层煤层均为无烟煤，煤类牌号为WY ，XX煤层煤类编号为03，XX煤层煤类编号为02。
本矿XX煤层、XX煤层煤层其用途除作民用煤外，还可用于火力发电、一般工业锅炉、汽化等用煤。
第三节地质与水文概况一、地质构造矿区位于扬子准地台西南缘XX断陷晴隆-安龙构造变形区中部包谷地向斜北翼中段，区内地层主要呈北西～南东走向，倾向北东，倾角8～20°，一般8～15°，地层沿倾向倾角有一定变化，区内未发现褶曲，仅南矿界附近发现断层2条（即F1、F2、）。
矿区总体上属单斜构造。
矿区内构造复杂程度属中等类型，矿区内地质构造对生产能力的确定无影响。
二、水文地质矿区矿床大部分位于最低侵蚀基准面以下，直接充水水源为龙潭组、长兴组、大隆组裂隙水、采空区积水、地表冲沟水，间接充水水源为溪沟水、XXX水库水、大气降水、茅口组强岩溶水，故本矿区属以裂隙充水为主，水文地质条件复杂程度为中等，水文地质类型属二类二型。
矿区属低中山侵蚀、剥蚀高原山地地貌，由山麓、斜坡和冲沟构成，中部高四周低，南西侧沿黄家店子～XX～竹林寨～者末寨发育有一区域东西向地表分水岭，矿区位于地表分水岭北西侧马路河之南XX、三棵桩、黄家店子一带，在山峦斜坡中主要发育有南北向冲沟，地形切割较大，总体趋势为中部高四周低。
矿区属珠江流域XX江水系马路河支流，XX河发育于矿区北部，由南向北至XX一带后转为由西向东径流，最终汇入XX江一级支流麻沙河，马路河距矿区最近最低标高1206m，为矿区当地最低侵蚀基准面。
此外在矿区中部发育有数条溪沟，一般由南向北径流，并汇入马路河，其中最长为XX至秧寨的溪沟，约为4km，流量为10.267l /s，溪沟常年有水，其余溪沟长约0.64-2.16km。
补给源为泉水和大气降水。
矿区位于包谷地背斜北翼，区内未发现断裂，地质构造简单，岩层呈单斜产出，倾角11～45°，并由西向东逐渐变陡。
据XX煤矿详查资料：F1、F2断层虽然为正断层，但导水性弱，据XX煤矿在井下已揭露该断层，根据实测资料正常涌水量为20m3/d，综合分析，构造对矿床充水的可能性较小。
第四节矿井生产能力与系统装备矿井生产能力XX万吨/年，资源储量XX万吨，可采储量XX万吨，矿井设计服务年限20.3年。
矿井整体装备情况如下：绞车。
副斜井提升绞车型号为提升机JTP-1.6×1.2型，矸石由串车提升。
皮带。
主斜井运煤，安装两部皮带输送机，型号：DTL-80/15型输送机。
主扇。
主扇型号为FBCDZ－8－NO19型防爆轴流式通风机二台，矿井通风方式为中央并列抽出式。
压风。
地面压风机型号为LGFD132-015M-T型空气压缩机3台，沿主斜井敷设两部压风管路与井下各地点管路相连。
水泵。
井下主排水泵型号为MD155-33×10型离心泵3台，沿主斜井敷设2路排水管路。
供电。
井上下供电为双回路，高压入井。
两回路均引自XX35kV变电站10kV侧不同母线段，电源可靠。
通讯。
井上下通讯采用防爆电话,对外联系使用移动电话及固定电话。
第五节矿井生产概况目前XXXX煤矿一采区1XX1工作面已经结束，1XX2工作面正在进行回采，1XX3工作面正在进行准备，矿井北侧与XX煤矿为界，正在将XX煤矿整合给XXXX煤矿，XX水库西侧XX0米处为矿界，南侧与XX煤矿搭界，东侧以保护煤柱为界。
根据划定矿区范围批复中确定的矿井开采境界标高范围为：+XXm至+XXm。
各煤层的开采境界由拐点圈定，XX煤层、XX煤层煤层境界拐点坐标情况见下表。
一采区XX煤层采用走向长壁后退式采煤方法，其采煤工艺为爆破落煤、刮板输送机运煤、单体液压支柱控制顶板，整个矿井为一采二掘。
矿井目前正在开采XX煤层右侧1XX2工作面，并开始进入下一接续工作面准备工作，本设计就是针对矿井右侧回采巷道进行相关围岩控制设计。
第二章现状及设计意义第一节回采巷道顶板控制现状主要产煤国家的巷道支护可归结为三种类型：金属支架、锚杆支护、多种支护并存。
随着开采深度的不断增加，巷道支护越来越困难，原来主要使用金属支架的产煤国家在上世纪80年代后越来越重视锚杆技术的发展与应用。
综合现阶段巷道支护方式，比较普遍采用的主要有锚杆支护、喷射混凝土支护、棚子支护、锚索支护、锚喷支护、联合支护等方式。
1、锚杆支护。
锚杆支护技术作为巷道和其它地下工程支护技术的一种主要形式，早在上世纪，美国、前苏联就在开始使用锚杆支护。
锚杆支护是井巷支护比较经济合理的有效手段，在煤矿、金属矿山、水利、隧道以及其它地下工程中迅速得到发展，2、喷射混凝土支护。
该支护方式是用喷射机将混凝土混合物喷射在岩面上凝结硬化而成的一种支护，其粘结力大，能同岩石紧密粘结，形成了喷射混凝土独特作用，喷射混凝土能随着巷道掘进及时施工，且加入速凝剂后其早期强度成倍增长，因而能控制围岩的过度变形与松弛。
但其本身是脆性的，当岩石变形大时，易裂开剥落。
锚喷支护则是锚杆与混凝土联合支护的简称，能使二者相互取长补短，互为补充，可以防止局部岩块的松动和坠落，从而加固与提高岩石拱的承载能力。
锚喷支护又可与金属网联合进行支护。
它具有施工速度快，施工机械化程度高，成本低及节约材料等优点。
3、棚子支护。
棚子支护的作用是使地压均匀的分布到顶梁和棚腿上，棚子支护又分为，木支护，金属支护，钢筋混凝土支护，石材整体支护等不通方式，木支护适用于地压不大，巷道服务年限不长的，断面较小的采区巷道里，有时也是巷道掘进中的临时支护。
金属支护是木支护的优良替代品。
钢筋混凝土支护适用于地压稳定，服务年限长及断面不小于12m3 的巷道，不适宜用于有动压的巷道，但由于构件重，架设困难，随着锚喷支护的发展，其使用以日渐减少了。
石材整体支护也已经随着锚喷支护的应用而渐渐废弃。
4、锚索支护。
在煤矿巷道支护工程中采用预应力锚索，有如下六个特点：①锚索的锚固深度大，承载能力强，支护效果好。
②锚索的补强作用，在复合顶板、大断硐室、交岔点处的支护中更明显，尤其在顶板来压大，层理发育的采准巷道中使用效果更佳。
此种支护适用范围非常广。
③支护材料重量轻，体积小，工人劳动强度低。
施工工艺简单，操作方便，安全可靠，可提高掘进速度。
④锚索支护可大大减少巷道维修量，节约维护费用。
⑤ 从安全生产角度及有利于顶板维护等方面来看，经济上合理，技术上可行，具有较好的推广价值。
⑥锚索的施工比较灵活，可以和其他加固措施相结合，具有不缩小巷道断面、工期短、安全可靠和节约资金等优点，尤其对破损巷道的加固与其他方法相比更具有优势。
5、锚喷支护。
锚喷支护是锚杆与喷射混凝土联合支护的简称。
它之所以比传统支护优越，主要是由于它在机理和工艺上具有一些独特的工作特性。
其概括起来说，主要有及时性、密贴性、封闭性、可分性、适应性、组合性、经济性和科学性。