铣工工艺学——直齿圆柱齿轮的铣削
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2、铣削宽度ae
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精 铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定 补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
⑷齿高、齿厚不准
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、齿轮铣削的基本要求 3、明确直齿圆柱齿轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
力角α=20°后确定铣刀号数是5。
6、检查铣床
7、对刀
使铣刀齿形的中心对准轮胚中心。否则在铣削齿轮时，铣 刀齿形对称中心与轮胚中心对不准而产生铣出齿形将向一边 倾斜的“困牙”现象，影响齿轮加工质量。（图9-11） ⑴铣刀对刀方法 ①切痕对刀
该方法是目测对刀，观察切痕位置，依靠移动铣床横向工 作台来进行调整铣刀对工件位置。实际使用较多。（教材图 9-12） ②划线法对中心
优先选择在卧式铣床上用分度头装夹，用盘形铣刀逐齿进 行铣削加工
以教材图9-10零件为例来介绍齿轮铣削方法
一、铣削前准备工作
1、熟悉齿轮工作图 看图9-10零件
2、检查齿胚
检查项目： ⑴端面圆跳动 ⑵齿胚外圆直径和径向圆跳动 ⑶外圆与孔径同心度
3、安装分度头及尾座 先校正铣床工作台“零位”，然后安装并校正分度头及尾座 要严格保证前后顶针中心连线与工作台平行，并与铣床工作
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
来自百度文库
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮 廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中 间。（图9-13）
8、选择铣削参数
1、铣削速度Vc 齿轮铣刀为铲齿成型铣刀，故铣削速度要比高速钢铣刀略低，
实际使用按9-9表查得后再乘0.75—0.85的修正系数。 通常铣床主轴转数n按以下数据选取： 铣削钢材质齿轮时： 95—150 r/min 铣削铸铁材质齿轮时： 75----118 r/min
⑵固定弦齿厚的补充进刀值ΔS
⑶ 公法线长度的补充进刀量 ΔW
三、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析
1、检测 ⑴公法线长度检测
齿轮加工常使用的方法，检测时按规定跨测齿数用公法线 千分尺或游标卡尺测量。（当齿轮模数m＜2mm即游标卡尺 量爪不可伸入齿槽或要求测量精度较高时应该使用公法线千 分尺） ⑵齿面表面Ra检测
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因： 铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
台纵向进给方向一致（教材97页5-7图） 4、分度计算和调整
一般根据齿轮齿数用简单分度法进行分度计算并调整。齿轮 最后分齿均匀是由分度头保证
教材图9-10零件图中已知条件：Z=32则
n =40/z = 40/32 = 1+ 6/24 r
5、选择铣刀 按图9-10图中齿轮齿数z=32,根据表9-4选用模数是3mm和压
等于齿高h（h=2.25m)。齿轮一般分粗精铣，粗铣时要预留精 铣余量，余量按0.15—0.30mm预留。
二、铣削方法
1、试铣：先在轮胚上铣削出浅刀痕，检查刀痕无误后再正式铣削。 2、铣齿：分粗精铣两次加工
3、补充进刀量的确定 补充进刀量随齿轮采取的测量方法不同分别计算
⑴分度圆弦齿厚进刀值ΔS
⑷齿高、齿厚不准
原因： ①铣刀模数或刀号选择错误 ②铣削宽度计算错误或调整不准
⑸齿面Ra值过大
原因 ①铣刀磨损变钝,铣刀安装摆动大 ②铣削用量选择不当 ③铣削时震动大
小结
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、齿轮铣削的基本要求 3、明确直齿圆柱齿轮铣削方法 4、了解直齿圆柱齿轮的检测项目
作业
教材202页：11、12、13
力角α=20°后确定铣刀号数是5。
6、检查铣床
7、对刀
使铣刀齿形的中心对准轮胚中心。否则在铣削齿轮时，铣 刀齿形对称中心与轮胚中心对不准而产生铣出齿形将向一边 倾斜的“困牙”现象，影响齿轮加工质量。（图9-11） ⑴铣刀对刀方法 ①切痕对刀
该方法是目测对刀，观察切痕位置，依靠移动铣床横向工 作台来进行调整铣刀对工件位置。实际使用较多。（教材图 9-12） ②划线法对中心
优先选择在卧式铣床上用分度头装夹，用盘形铣刀逐齿进 行铣削加工
以教材图9-10零件为例来介绍齿轮铣削方法
一、铣削前准备工作
1、熟悉齿轮工作图 看图9-10零件
2、检查齿胚
检查项目： ⑴端面圆跳动 ⑵齿胚外圆直径和径向圆跳动 ⑶外圆与孔径同心度
3、安装分度头及尾座 先校正铣床工作台“零位”，然后安装并校正分度头及尾座 要严格保证前后顶针中心连线与工作台平行，并与铣床工作
9.4 直齿圆柱齿轮的铣削
一、课前提问
1、直齿圆柱齿轮的检测项目有哪些？ 2、加工出来的齿轮齿厚各不相同，周节误差过大的原因是
不是要铣刀没有对准轮胚中心× 3、公法线长度测量是圆柱直齿轮测量中不受齿轮外径影响
的方法OK 二、教学重点
1、了解直齿圆柱齿轮铣削前准备工作 2、明确直齿圆柱齿轮铣削方法
来自百度文库
齿轮铣削的基本要求是保证齿形准确和分齿均匀。
轮胚安装在校好的两顶尖之间，在轮胚上划出两条齿顶轮 廓线后转动轮胚到最高处，用铣刀铣槽直到槽位置在两线中 间。（图9-13）
8、选择铣削参数
1、铣削速度Vc 齿轮铣刀为铲齿成型铣刀，故铣削速度要比高速钢铣刀略低，
实际使用按9-9表查得后再乘0.75—0.85的修正系数。 通常铣床主轴转数n按以下数据选取： 铣削钢材质齿轮时： 95—150 r/min 铣削铸铁材质齿轮时： 75----118 r/min
⑵固定弦齿厚的补充进刀值ΔS
⑶ 公法线长度的补充进刀量 ΔW
三、直齿圆柱齿轮的检测和铣削质量分析
1、检测 ⑴公法线长度检测
齿轮加工常使用的方法，检测时按规定跨测齿数用公法线 千分尺或游标卡尺测量。（当齿轮模数m＜2mm即游标卡尺 量爪不可伸入齿槽或要求测量精度较高时应该使用公法线千 分尺） ⑵齿面表面Ra检测
用Ra样块进行比较检测
2、铣削质量分析 ⑴齿数z与给定齿数z不符
原因： ①分度计算错误 ②选错分度盘孔盘孔圈或分度叉之间孔距数不对
⑵齿距偏差过大,齿厚大小不等
原因： ①工件径向跳动过大,未进行校正 ②分度不准,分度手柄向两方面转动,引起蜗轮蜗杆副传动间隙影响
⑶轮齿偏斜(困牙)
原因： 铣刀廓形轴线未对准齿胚中心,对中误差过大
台纵向进给方向一致（教材97页5-7图） 4、分度计算和调整
一般根据齿轮齿数用简单分度法进行分度计算并调整。齿轮 最后分齿均匀是由分度头保证
教材图9-10零件图中已知条件：Z=32则
n =40/z = 40/32 = 1+ 6/24 r
5、选择铣刀 按图9-10图中齿轮齿数z=32,根据表9-4选用模数是3mm和压