电石生产操作规程／出炉岗位操作规程(新编版)

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电石炉面操作工安全技术操作规程范本（2篇）

电石炉面操作工安全技术操作规程范本一、总则电石炉面操作工是电石炉生产过程中非常重要的岗位，为了保障操作工的安全，减少事故发生，本操作规程制定。

所有电石炉操作工必须严格按照本规程进行操作，确保自身安全以及生产安全。

二、操作前准备1. 操作工必须穿戴好劳动防护用品，包括防护服、防护手套、安全鞋等；2. 确保炉面清洁，排除可能存在的安全隐患；3. 检查电石炉及相关设备是否正常运转，如发现异常情况，需及时上报维修。

三、操作流程1. 操作工必须熟悉电石炉的结构、作用及相关知识；2. 操作工必须了解电石炉的开机和关机程序，并按照规程进行操作；3. 在操作电石炉时，必须保持专注、集中注意力，禁止与他人聊天或者分神；4. 在操作过程中，需要保持炉面的清洁和整洁，避免积存杂物；5. 操作工需随时注意电石炉的运行状况，发现异常情况及时进行处理或者告知上级；6. 禁止擅自开启或关闭关键设备，必须有相关领导批准后方可操作；7. 在操作电石炉时，不可随意更改参数，必须根据实际需要进行调整。

四、安全防范措施1. 在进入电石炉操作区域前，必须先进行安全预检，确保设备正常，以免发生事故；2. 操作工必须熟悉应急处理程序，如发生紧急情况，要能迅速有效地采取措施进行处理；3. 在操作过程中，操作工必须自觉遵守操作规程，严禁随意行动或做出违反操作规程的行为；4. 禁止在操作区域内吸烟或者携带易燃易爆物品；5. 操作工应经常参加安全培训，及时了解最新的安全知识和操作规程；6. 操作工需定期进行健康检查，确保身体状况适宜从事该岗位工作。

五、事故处理1. 发生事故时，操作工应立即采取紧急救援措施，并及时上报相关负责人；2. 在事故处理过程中，操作工要听从指挥，积极参与救援，并确保自身安全；3. 事故处理结束后，要进行事故原因分析，找出存在的问题，并及时采取措施进行整改。

六、工作纪律1. 操作工要严格遵守作业纪律，按照规定时间参与工作，不得迟到或早退；2. 操作工要保持操作台面整洁，不得随意放置杂物，以免影响工作安全；3. 操作工要与同事之间加强沟通和协作，共同营造良好的工作环境。

电石炉面操作工安全技术操作规程(3篇)

电石炉面操作工安全技术操作规程一、概述电石炉面操作工是电石生产过程中至关重要的一环，他们的工作涉及到安全和生产效益。

为了保障操作工的安全和电石生产的顺利进行，制定本安全技术操作规程。

二、安全操作要求1. 使用设备前必须认真了解设备的结构、原理和操作要求，熟悉设备的启动、停机以及故障处理等情况，并按照操作手册操作。

2. 在操作过程中，严禁随意触动设备的控制开关，并确保设备外部的控制面板定期检查、维护和更新。

3. 严禁在设备运行过程中强行打开设备的各种保护装置和安全阀门，以及随意修改设备的工作参数和规格。

4. 操作工必须掌握电石炉的结构和工作原理，能够正确处理设备产生的各种异常情况，例如设备温度过高、异常振动等。

5. 在正常操作过程中，操作工必须注意观察设备的运行情况，尤其是观察设备是否有异味、异常声响或是温度升高的情况，一旦发现异常情况，立即停止设备运行。

6. 操作工在使用设备时，必须穿戴好防护用具，例如耐高温手套、安全帽、防护镜等，确保操作工在工作过程中的人身安全。

7. 操作工必须严格遵守操作规程，禁止饮酒和吸烟等不良的工作习惯，并确保设备周围的工作环境整洁、干净，没有易燃物品和杂物。

8. 操作工必须熟悉和掌握设备的紧急停机操作程序，一旦发生设备故障或紧急情况，必须立即按照紧急停机程序操作，并及时报告相关责任人。

三、事故预防与处理1. 在操作过程中，操作工必须保持高度的警惕性，密切注意设备的运行情况，尽量提前发现并排除各种隐患，防止事故的发生。

2. 在操作过程中严禁信号错误或操作失误，必须确保操作准确无误，尤其是在设备的启动和停机过程中，保持与其他操作工的密切配合，避免某处操作失误引发事故。

3. 操作工必须熟悉设备的紧急停机装置的位置和操作方法，并且在发生紧急情况时迅速启动，及时切断设备的电源，确保人员和设备的安全。

4. 操作工需定期参加安全生产培训和教育，并且要不断学习和积累安全生产方面的知识，增强安全意识和事故处理能力。

电石出炉岗位操作规程

出炉岗位安全操作规程教程一、岗位任务、工作原理及适用范围1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。

2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。

3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。

二、出炉工艺流程三、工艺指标1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。

2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。

3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。

4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。

四、工作内容1、出炉前的准备工作1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。

1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。

1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。

1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。

1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。

1.6确定出炉炉眼。

1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。

1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。

1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。

2、出炉2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。

2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。

（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）2.3烧穿器烧眼2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置(以烧穿器能接触到出炉嘴为限)开启烧穿器开关进行烧炉眼。

2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。

电石炉岗位操作规程

2.3.1.2电极软断、脱落、下滑或危及人身和设备故障时；
2.3.1.3导电系统有严重放电或短路现象时； 2.3.1.4炉面设备有严重漏水时； 2.3.1.5出炉过程中炉舌大量漏水（应立即关闭炉舌水路），引起严重故障时； 2.3.1.6高压系统及变压器发生故障时； 2.3.1.7电炉发生喷火或发生爆炸时 2.3.1.8炉气含氢量急剧上升，超过最高限值（H2≤16％）的5％时； 2.3.1.9油压系统发生大量漏油或压力急剧下降危及安全生产时 2.3.1.10电石炉冷却水或动力电，照明电突然中断，无法保证生产安全时； 2.3.1.11发生火灾、地震及严重事故时。 2.3.2有计划、有准备停电时，将炉内的电石出完后，将变压器档位降至1档，停电后应及时将电极下落到下限位置（保护电极不受空气侵袭）。 2.3.3关闭电极自动压放程序
3.2.4液压装置操作（中控室）
3.2.4.1开车前的准备3.2.4.1.1检查显示屏上液压画面是否正常；
3.2.4.1.2检查油箱油位是否在合理要求范围。检查油温是否合理。特别是冬季应该及时打开加热器，保证液压油的黏度，确保液压系统安全运行。
3.2.4.2启动操作 3.2.4.2.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击启动1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号由红变绿表示已开启。此时应通知巡检工到现场察看是不是和电脑显示一致。 3.2.4.2.2检查各个油泵的启动指示灯是否正确； 3.2.4.2.3检查各个压力表的压力设定值是否正确. 3.2.4.3停止操作 3.2.4.3.1将显示屏液压画面打开，按顺序依次用鼠标点击停止1# 升降油泵、2#升降油泵、3#升降油泵、压放泵及循环油泵，信号由绿变红表示已停止。
3.2.2自动操作----将“手动/自动”开关打到自动位置，在计算机中电极控制画面上选择电流控制方式，输入每个电极所要确定的电流值后及幅动范围后点击到自动方式即可。计算机可进行自动控制程序。在正常生产时必须使用自动操作，不能随意将自动改为手动，但以下操作必须由自动切为手动。

电石生产――出炉岗位操作规程

电石生产――出炉岗位操作规程电石生产――出炉岗位操作规程之相关制度和职责,1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。

3、当电石流变小时...1、出炉前首先检查牵引机运转是否正常,钢丝绳是否有断股,接头是否牢固,小车连板是否可靠,电石锅是否有插板并已垫好。

2、出炉时随时注意锅内液面,电石锅不可过满,防止走车时溅出。

3、当电石流变小时用钎子拉一拉,当电石基本流净,堵眼以前。

用钎子深拉一次（最少深入眼内1.5米）。

4、堵眼泥球用耐火土加水,做成圆锥体或方锥体,其大小根据炉眼情况而定。

5、泥球不可过软,冬季要保温不能结冰,以防发生爆炸。

6、堵好眼以后将电石渣清理,铺好泥,为下炉作好准备。

7、炉眼要定期维护,用烧穿器将凝固的电石烧去以保持炉眼形状。

8、炉眼深从外墙往里0.7－0.9m,炉眼深度及高度要稳定,禁止有大的波动。

9、将重锅拉走换空锅及时倒回,防止跑眼。

10、保持炉前地面干燥,严禁炉前有水的情况下出炉。

11、烧眼时禁止带负荷（炭棒接触炉眼）合拉开关。

12、吹氧操作;A:注意事项:（1）、首先用烧穿器将眼烧到一定深度。

（2）、铁管接头一定要焊严,不能漏气,各接头一定要严密。

（3）、用铁板挡好,铁板悬挂必须牢固。

（4）、吹氧时最少由三人操作,一人开氧一人掌握,一个监护。

（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏气伤人。

B、吹氧操作手续;（1）、一切准备就绪后将铁管插入炉眼,通过视孔对正眼。

（2）、铁碰到眼后。

后拉1公分,防止憋气,将气路崩开伤人。

（3）、关闭视孔,掌管人通知开氧,开氧操作人员开氧不可过猛。

要由小到大缓慢进行。

（4）、当眼吹开后将铁管往炉内深插,以彻底吹通。

（5）、撤管前通知关氧,但不可关死,防止回火发生危险。

（6）、将氧气关闭至剩1－2kgf/cm2压力时,把铁管拉出,然后再把氧全部关死。

电石出炉操作规程

第四节、出炉岗位4.1岗位基本任务4.1.1根据电炉负荷及炉况，按规定时间进行出炉操作，并负责把热电石锅拉到冷却车间冷却，同时把冷却好的电石吊出按等级堆放好。

4.1.2负责炉眼的维护和所属岗位设备维护，场地的卫生清洁工作。

4.2 岗位流程简述电石炉内炼好的液体电石，定期排出，经炉嘴流入出炉小车上的电石锅，由卷扬机拉进冷却房，经5吨行车吊下冷却，空锅再由卷扬机拉回出炉口处待下一炉出炉使用。

4.3 操作方法4.3.1 新开炉：假炉门内圆木烧到炉眼口外面时，就可出第一炉，以后三个炉眼交替出炉。

4.3.2 短期停炉时，炉眼保温操作：用20mm～40mm焦炭填充炉眼，外口用红泥封死。

送电后，把保温物扒开，提前用烧穿器烧眼，以提高炉眼温度。

4.3.3 正常操作方法：4.3.3.1电炉内反应连续进行，生成的电石不断在炉内聚积，要定时安排出炉，出炉的间隔时间因炉子负荷而定。

一般情况下，出炉间隔时间为40～60分钟。

4.3.3.2在规定出炉时间内，用φ25mm圆钢捅开泥球，再借烧穿器与炉眼连接通电后电弧产生的高温，熔化炉眼口泥球，使液体电石流出。

4.3.3.3出炉量应根据投料量及用电量平衡来掌握。

出炉量过多或过少，对电石炉的正常生产均有负面影响。

4.3.3.4出炉量过小，会使熔池内液体电石积聚，引起电极不下，炉况恶化。

4.3.3.5出炉量过大，使熔池内失去载热体，引起熔池内温度下降，电石产、质量下降。

4.3.3.6由于电石粘度大，流动性差，加上偶有生料堵住，在出炉过程中应加强钢筋疏通，加快液体电石的排出流速，缩短流料时间，减少温度损失。

必要时可采取吹氧操作，以提高炉内温度，加快液体电石的流动。

4.3.3.7出炉堵眼时一律使用泥球堵眼，炉眼深度要求保持在500mm,堵眼泥球不得过湿过软。

4.3.3.8炉眼转眼后，应及时用烧穿器烧眼，作为备用。

4.4 操作控制指标25000kW以上 8炉/班间隔60min21000kW以上 7炉以上/班间隔70min19000kW～21000kW 6炉以上/班间隔80min15000～19000kW 5炉/班间隔95min小于15000kW 出炉次数另定流料时间～20分钟左右电石冷却时间：打锅耳时间＞15分钟电石锅内冷却时间＞240分钟4.5 所属设备表4.6 一般不正常现象出现及处理4.7 设备维护保养4.7.1 所属岗位设备卫生工作每班打扫一次，第二个中班负责给卷扬机加油。

电石车间出炉工操作规程作业指导书

电石车间出炉工操作规程作业指导书1岗位任务在规定时间内，利用必要的工具和手段，负责把已生成的成品电石从电石炉内安全地排放到电石锅内，并运送至冷却厂房冷却。

2岗位职责2.1严格按照岗位操作规程进行正确操作，并遵守各项纪律和规章制度，保证整个过程安全无事。

2.2保质保量完成本岗位工作任务；做好自己辖区内的环境卫生清理工作。

2.3出炉前要将出炉锅的锅底全部用电石渣或兰炭沫铺垫好，以防锅底漏电石烧坏出炉车或轨道。

2.4与电石炉其它岗位密切配合，听从班长指挥，做到安全生产。

2.5按要求做好电石的出炉工作，即启动除尘风机，开炉眼，维护炉眼，堵炉眼，关闭除尘风机等。

2.6负责将从炉眼流出的成品电石流入各个电石锅，不使电石流到锅外或导轨上，并安全拉运至冷却厂房。

2.7保证电石锅的干燥及作业现场周围无积水，负责更换有故障的出炉小车及电石锅。

2.8卷扬机操作者听从炉前操作者的命令，准确平稳的操作，同时负责卷扬机的日常检查维护和保养工作，使卷扬机始终处于良好状态。

2.9负责操作出炉排烟除尘器及烟道闸门的开和关，例如，出一号炉眼时，打开一号炉眼上烟道的闸门并关闭二号和三号炉眼上烟道的闸门，确保打开和关闭都要到位。

出炉前先启动出炉除尘器，后开炉眼，出完炉封完眼后将出炉风机频率由高速调整至低速。

2.10在班长带领下和巡检工一起完成必要的临时工作。

3工作范围电石炉炉体(含炉门框、炉舌及冷却水路和阀门)、出炉轨道、卷扬机、出炉小车、电石锅、出炉平台、保护屏、烧穿器、整个电石炉厂房一楼及冷却厂房（除行车）所有设备巡检和维护、异常情况排查，环境卫生的打扫。

4岗位联系4.1根据出炉情况报告配电工通知化验室对出炉的电石进行取样分析。

4.2与行车工配合，完成吊砣及换锅等工作。

4.3与维修工联系，做好出炉前工具的准备。

如：氧气及拉氧气瓶车、吹氧用的软管和无缝钢管、钢钎、铲子、堵头等工具的准备和制作、维护。

5岗位操作5.1出炉前的准备工作5.1.1接班时应了解上个班出炉情况，出炉量、电石发气量，炉眼的位置，炉眼大小，开炉及堵眼等情况。

电石炉车间岗位安全操作规程

主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。

2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。

3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。

4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。

5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。

6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。

7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。

8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。

9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。

10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。

b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。

c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。

11、正常运转时炉体外部变化情况。

a)各部分冷却水温度、流量正常。

b)炉气不冒出炉盖外。

c)炉面设备无特殊变化。

d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。

e)料管下料均匀，无不下料现象。

f)电极筒内无不异常现象。

g)配比正常，出料量正常，质量稳定。

12、电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。

12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。

12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。

12.4炉面设备大量漏水时。

12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。

12.6炉底或炉壁严重烧穿时。

12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。

电石生产安全操作规程

电石生产安全操作规程一、巡检岗位1、岗位范围1.1负责从配料仓至四层环形加料机的运料系统以及其他设备的运行巡视工作。

1.2操作供料系统（包括控制室内的自动或手动供料操作）。

1.3负责四层及配料站至四层的斜桥卫生。

2、开车前的检查2.1在控制室检查供料系统的光信号。

2.2在配料站的称重仓下将局部/遥控（LOCAL/REMOTE）开关转到局部，检查给料器是否正常，检后恢复遥控。

2.3检查皮带机（将选择开关转道具部）的起动、速度和用于停止的拉绳开关是否灵敏。

2.4长时间停炉后可检查卸料刮板的使用状况。

3、料操作3.1手动操作3.1.1将操作方式置于手动操作位置，当输送机空载时可进行操作。

3.1.2在炉顶料仓1—12的选择开关上，按动起动（SCART）定位钮，该料仓的刮板定位。

3.1.3按动输送机起动/停止按钮可起动，从称重仓下的皮带输送机至环形加料机。

3.1.4按卸料（起动/停止）按钮，给料器开始卸料。

3.1.5观察模拟图，料仓满后，可重复操作给其他料仓加料。

3.2自动操作3.2.1如果操作方式是手动，在按自动按钮时，必须注意按自动按钮前保证称重仓是空仓状态。

3.2.2在自动方式中，输料由计算机控制，巡视工可在四层巡视设备运行情况。

4、注意事项4.1根据实际操作情况，适当调整石灰、焦炭的给料器和皮带机速度，以保证两种料输送比例一致和皮带机合理载料。

4.2加强输料设备的维护保养，保证设备完好运行。

（包括料仓除尘器）4.3在四层工作时要把四周窗户打开，保证空气流通，并站在上风方向，以防CO中毒。

二、中控岗位1、位范围1.1负责炉面操作和监视炉盖、短网、电极把持设备及水路、气路的运行。

1.2负责停送电操作，电极电流、负载级数的调整。

1.3监视控制室内的各类仪表运行情况。

1.4负责控制室和计算机室的卫生。

2、正常送电操作2.1送电前的准备工作。

2.1.1调整或检查各仪表的“0”位，将负载调为最低。

2.1.2检视指示灯信号。

电石生产――出炉岗位操作规程

电石生产――出炉岗位操作规程一、前言电石是一种重要的化工原料，也是一种有害气体的生产过程。

为了保证安全生产和岗位操作的规范化，制定一份出炉岗位操作规程是非常有必要的。

二、基本情况1.电石是用石灰石和焦炭在电炉内加热至高温产生的，同时生成一氧化碳、氢气、氮气和石灰等物质。

2.电石出炉是指将炉内产生的电石卸下来的过程。

3.出炉岗位的安全隐患主要为产品中含有的一氧化碳和石灰的飞溅。

4.操作岗位的主要危险：高温、高压和有害气体。

5.应按规定佩戴劳保用品：安全帽、工作服、防护面罩、眼罩、手套、防毒面具、防护鞋等。

三、操作规程1.岗位安全(1) 安全教育：新员工要在岗位上得到技术上的指导，了解操作规程，并经过专门的训练。

(2) 安全习惯：要经常检查设备和仪表是否正常运转，设法及时发现和排除事故隐患。

(3) 安全意识：在操作过程中严禁拿取易燃易爆物品，严禁吸烟、喝饮料等。

2.岗位操作(1) 接班须知：了解前班的情况，检查生产设备和仪表是否正常，确认稳定后开始作业。

(2) 操作流程：按照工艺要求，开启电石出炉电器控制柜门，按对应的按钮进行操作，等待电石卸下后再次确认停止后开始后续作业。

(3) 环境要求：保持操作区域内通风良好。

(4) 操作顺序：先卸下掉落的电石，再关掉出口管闸门，最后关闭出炉的控制柜门。

3.岗位清理(1) 电石卸下后应立即清理，避免堆积起来引发燃爆事故。

(2) 发现出口管道有残余物质，及时清理，避免影响下次生产。

四、注意事项1. 出炉岗位操作人员应当具备一定的专业技术知识和熟练的操作技能，严格按照规程操作。

2. 在岗位操作中要认真观察电炉的运行情况，发现异常及时报告上级。

3. 岗位操作人员应严格遵守工艺要求和安全操作规定，确保岗位的安全稳定。

4. 如遇应急情况，应及时采取紧急措施，保护岗位人员的安全，同时通知上级做好应对工作。

五、结论以上是电石出炉岗位操作规程的制定和实施标准。

只有在岗位操作人员一丝不苟地遵守和执行，才能保障岗位的安全，确保生产和工作的顺利进行。

电石生产操作规程-出炉岗位操作规程

电石生产操作规程-出炉岗位操作规程电石生产是一项涉及化学物质和高温操作的工艺过程，安全操作至关重要。

出炉岗位是整个电石生产过程中最关键和危险的环节之一，因此需要制定专门的操作规程，以确保操作人员的安全和生产质量。

下面是一份电石生产出炉岗位操作规程，用于指导操作人员的工作。

一、岗位基本要求1. 熟悉电石生产工艺流程和设备，了解出炉作业所需材料和工具的名称和用途。

2. 具备一定的电石生产知识和实践经验，能够正确操作出炉设备，并及时处理紧急情况。

3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力，能够与其他岗位人员紧密配合，确保生产任务的完成。

4. 遵守操作规程、安全作业指导书和岗位操作规定，严禁违章操作和超负荷作业。

5. 服从领导安排，配合作业班组长和工班长的工作指导和监督。

二、岗位安全要求1. 穿戴劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防护服等，并保证其完好。

2. 在操作前进行岗位交接，了解巡检记录和设备运行状况，确保设备正常运转。

3. 提前检查设备和工具的完好程度，确保其合格并无损坏，如有问题及时报告上级。

4. 核对设备设施开关的位置，确保设备启停、断电操作的正确性。

5. 熟悉应急装置的位置和使用方法，掌握紧急停车和应急救援的操作程序。

6. 了解出炉过程中产生的有害气体的性质和特点，掌握相应的防护措施和处置方法。

三、操作流程和技术要求1. 操作前进行设备预热，确保设备达到出炉温度。

2. 启动出炉设备，确认设备各参数正常，保证操作过程中的安全性和稳定性。

3. 根据生产计划和操作指导书，控制出炉温度和出炉时间，保证电石的质量和产量。

4. 注意观察出炉设备和电石炉的运行状况，发现异常情况及时报告上级并采取相应措施。

5. 严格按照规定时间和要求清理和维护设备，保持设备的干净和正常运转。

6. 严格按照规定程序取样，送检样品，并及时记录和上报检测结果。

7. 对于电石炉的维护保养工作，及时按照维修计划进行，确保设备的正常运行。

电石生产操作规程出炉岗位操作规程

电石生产操作规程出炉岗位操作规程随着科技的不断发展，人们对于生产安全和环保问题的重视程度不断增强。

在这个背景下，电石生产操作规程出炉，对于电石生产企业的安全生产管理具有重要的意义。

电石生产是一种化学反应过程，能够制取出乙炔、氯化钙等有机和无机化合物，同时也产生大量的废气和废水等污染物。

因此，电石生产企业必须在保证生产效益的同时，加强环保措施，遵守国家环境保护法律法规，同时也必须具备相应的安全生产管理和应急处置能力。

电石生产岗位操作规程是对电石生产过程中各工序操作的规范，是企业安全生产管理工作的重要组成部分。

它不仅直接关系到电石生产设备、产品质量和安全生产，也涉及到生产成本和工作效率等方面。

因此，电石生产企业必须认真编制和执行操作规程，加强对操作人员的培训和监督。

在操作规程的制定中，应按照国家标准和行业标准，根据企业的实际情况和安全生产要求制定。

同时，还应该加强现场管理，制定相应的应急预案，保证员工的安全和健康。

电石生产操作规程应包括以下几个方面：一、设备操作对照单电石生产过程中使用的各种设备都必须定期维护和保养，确保其正常运行。

操作员在进行生产操作前，必须检查设备是否正常，确认安全措施是否到位。

设备操作对照单是对设备维修保养过程中的检查事项、故障处理及时度的记录，同时还要详细记录各项检查、修理和保养情况，以便于今后的维护和管理。

二、岗位操作图电石生产过程中有很多岗位需要操作人员进行操作，岗位操作图是对操作人员在各个岗位上应做的操作流程图。

操作规程应根据国家标准和企业实际情况，制定各个岗位的基本操作程序，并通过岗位操作图来形象地展示。

操作图应包括岗位、设备、工艺流程及安全注意事项。

三、操作手册电石生产过程中，对操作人员的技能和水平要求较高，原材料的种类、本质、性质、量的掌握和操作方法等，同时还存在化学反应过程和关键环节，操作人员必须具备一定的理论基础和实践经验。

操作手册是一种详细而又规范的操作指导书，其目的是为了使操作工人能够做到操作规范，保证生产安全和产品质量稳定。

电石生产操作规程-出炉岗位操作规程（2篇）

电石生产操作规程-出炉岗位操作规程一、岗位职责出炉岗位是电石生产中的重要环节，主要负责电石在炉内煅烧完成后的取出和后续处理工作。

岗位操作人员应具有一定的操作经验和安全意识，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作流程1. 安全检查（1）上岗前应检查自己的工作装备是否齐全，确保人身安全。

（2）在接班时应与值班员交接，了解上一班次的工作情况和设备状况。

（3）检查操作区域的安全状况，确保操作环境无明显的安全隐患。

2. 出炉操作（1）了解电压、电流、温度、时间等操作参数。

（2）准备好相应的工具和设备。

（3）按照操作规程，打开炉门并使用炉具将电石取出，放置在指定地点。

3. 检查原料质量（1）取出的电石应经过初步冷却后，使用相应的工具进行检查。

（2）检查原料颜色、大小、杂质等情况，确保符合生产要求。

4. 记录数据（1）在操作过程中应及时记录出炉时间、取出的电石数量等数据。

（2）记录完毕后，及时上报至相关部门。

5. 清理工作（1）操作完毕后，应将工具和设备进行清洁，准备下一班次使用。

（2）将待处理电石堆放整齐，避免垃圾混杂。

三、注意事项1. 个人安全（1）操作岗位应穿戴符合要求的工作装备，包括防护帽、口罩、防护手套等。

（2）熟悉电石生产中的各项安全规定和应急措施，做好自救和互救准备。

2. 电石操作（1）严禁在操作过程中使用金属工具，避免产生火花引发事故。

（2）操作时应注意自身与炉内电石的距离，避免产生热辐射伤害。

3. 煤气处理（1）出炉后的电石会产生尾气，应及时引导尾气进入处理系统。

（2）保持处理系统的正常运行，确保尾气排放符合环保要求。

四、安全措施1. 个人防护（1）使用防护装备和设备，避免受到热辐射和化学物质的伤害。

（2）建立健全的安全防护制度，加强安全教育培训。

2. 物品管理（1）准备好所需的工具和设备，并妥善保管，确保使用时完好。

（2）密切关注设备的运行状态，定期维护、保养，及时处理异常情况。

3. 环境安全（1）定期检查操作区域的安全状况，清理垃圾和杂物，保持操作区域整洁。

电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版

电石生产操作规程／配电岗位操作规程正式版一、总则电石生产过程中，为了确保生产安全、高效进行，特制定本操作规程。

二、作业原则1.遵守操作流程，严格执行各项操作规范；2.严禁擅自进行未经安全科批准的操作；3.严禁酗酒、赌博、吸烟等影响工作的行为；4.配戴规范的个人劳动防护用具。

三、装置操作规程1.电石炉操作1.1进料的准备：确认仓库中电石、石灰石及焦炭等物品是否齐全并无异味，检查仓库是否干燥整洁；1.2进料的方式：分批掺入电石炉内，确保进料均匀；1.3转炉操作：观察温度、压力、流量等指标是否正常，确保转炉正常工作；1.4温度调节：根据实际情况，调整控制设备，保证温度在安全范围内；1.5脱水装置运行：保持设备操作正常，及时排除故障；1.6电石出炉：监测电石出炉情况，及时通知相关部门。

2.石灰石操作2.1选择合适的石灰石料，并进行粉碎处理；2.2石灰石送入料仓时，安全操作，确保料仓无异味；2.3定期清理石灰石料堆，保证料堆周围的安全和清洁；2.4石灰石的测量和加入：根据操作规范执行，并保持稳定供料。

四、配电岗位操作规程1.配电控制柜操作1.1接通电源前，检查开关、断路器等电气设备是否完好；1.2操作过程中，严禁碰触带电部位，确保安全间隔；1.3配电柜注意散热，严禁在周围堆放杂物。

2.手动开关操作2.1操作前检查开关按钮是否灵活可靠；2.2按操作规程接通和断开电源，确保安全和稳定。

3.自动控制系统操作3.1根据操作程序进行设备设施的自动控制；3.2监控运行状态，确保设备设施的正常运作；3.3及时处理设备设施故障，避免损坏。

五、操作流程记录与反馈1.勤填写操作记录和各项指标，确保数据准确性；2.及时向相关部门汇报和反馈操作中出现的问题，提出改进意见；3.配电岗位操作记录应保存至少半年并定期检查。

六、违章与处罚1.严禁私自改动任何设备的接线和调整参数，否则造成设备故障后果自负；2.违反规程，对工作不认真负责或造成安全事故的，依法进行相应处罚；3.经常违纪者，将视情节轻重，会同相关部门决定相应的处理措施。

电石生产操作规程(出炉)

电石生产操作规程出炉岗位1、岗位范围1.1负责出炉操作，出炉系统设备的正常运行及维护。

1.2负责一层卫生。

2、准备工作2.1将烧穿电极装的足够长。

2.2出炉空锅准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正。

牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧合适、无重叠。

检查铁道上有无异物。

2.3出炉用工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，万整好用。

2.4炉眼形状以维护成里小外大成喇叭形为宜。

3、正常出炉操作3.1一般正常情况每次出炉时间间隔为60分钟。

3.2出炉时根据炉眼情况，找好位置，用铁棍撞开或用出炉电极烧开，使电石流出。

当电石流出不畅时，可用钢筋深捅或浅捅。

3.3出炉时间以15分钟±5分钟为宜，一般正常情况出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间。

3.4估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。

3.5堵眼时，操作者穿戴好劳动保护用品，站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。

3.6堵好炉眼后，将炉嘴上残留的电石清下，以保持炉嘴及电石溜道的光滑平坦。

并适量铺些渣子。

3.7将充满电石的锅用牵引车拉至冷却厂房。

（注：炉眼下方要备有空锅，以防跑眼）4、开停炉操作4.1送电后，用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，保持一定的规格形状，听从班长指挥随时准备开眼。

4.2停炉前要把炉眼烧大、烧深，并使电石尽量排除干净（如果停电前来不及开眼可在停电以后开眼将电石放尽）。

5、氧气吹眼操作5.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。

（注：吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度）5.2将吹眼用具安装齐全后，经试气不堵气方可应用。

操作人员穿戴好劳动保护用品（手套禁止有油污），关闭吹眼挡板。

吹眼时必须停电，并至少打开一个检查孔，防止吹入过深使氧气进入炉内。

5.3将钢管捅入炉眼内，为接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。

电石生产岗位操作规程

电石生产岗位操作规程1. 范围本操作规程适用于电石生产过程中涉及的岗位操作人员，旨在确保岗位操作人员的安全、高效、规范操作。

2. 安全注意事项在进行电石生产过程中，岗位操作人员应严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴符合规定的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护服等。

并确保个人防护装备完好无损。

- 在进行涉及高温物料操作时，需佩戴耐高温手套，并注意防止烫伤。

-禁止在工作区域内吸烟，以防止引发火灾。

- 禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

- 对危险源进行识别与排除，并及时报告上级主管。

3. 电石生产岗位操作流程1.准备工作：岗位操作人员在开始工作之前，应进行必要的准备工作，包括确认设备运行正常，检查工作区域是否干净整洁。

2.操作步骤：–步骤1：开启电石生产设备，待设备预热完毕后进入下一步骤。

–步骤2：倒入适量的原料。

–步骤3：通过控制设备参数，确保原料经过合适的温度、压力等条件下进行反应。

–步骤4：观察反应过程中的设备运行情况，及时调整参数，确保生产过程正常进行。

–步骤5：待反应完成，关闭设备，并进行后续处理，如固体废料的处理等。

–步骤6：清理工作区域，确保留下的设备和工作场地整洁干净。

3.故障处理：–若设备出现异常情况，岗位操作人员应立即停止操作，并按照设备故障处理流程进行操作。

–在设备故障处理过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全。

4. 岗位操作人员职责岗位操作人员在电石生产过程中，应履行以下职责： - 严格按照操作流程进行操作，保证生产过程的安全与稳定。

- 积极参与设备维护与保养工作，及时发现问题并报告上级主管。

- 参与相关培训，不断提升专业知识与技能。

- 配合安全检查，向上级报告存在的安全隐患，并积极参与整改工作。

5. 紧急情况处理在紧急情况下，岗位操作人员应迅速采取以下措施： 1. 火灾突发：立即向单位负责人报告，并按照灭火预案进行扑救。

2. 人员伤害：立即停止操作，向上级报告，并进行急救处理。

电石炉电炉操作工操作规程

电炉操作工操作规程一、岗位任务完成配料、配电任务。

二、岗位范围中控仪表、配料上料、净化系统监控,生产运行原始记录。

三、岗位职责（一）工作中接受当班班长的领导和指挥。

（二）根据厂长下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。

（配料操作）（三）根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。

（配电操作）（四）负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放按升降顺序进行，遇到各类故障时及时通知相关人员处理。

（五）监控控制室室内的各类仪表运行情况。

（六）及时、准确填报岗位的原始记录。

（七）做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。

（八）做好班次之间的交接工作。

四、岗位联系（一）开、停车时，及时联系高压开关站进行停送电操作准备。

负荷在10000KV A以下时退出所有电容，在10000KV A以上时先投一组7200电容，功率因数达不到0.9时再投一组7200电容，并与当班班长做好沟通。

（二）在停电前打电话告知生产主管停电原因，送电后告知送电时间。

（三）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。

（四）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。

（五）三相水温表温度大于45℃时及时通知班长并且加强设备巡检。

（六）从计算机上监视液压压力（10-13.0Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。

五、岗位操作法（一）配料操作1、开车前的检查（1）开启计算机，进入配料操作界面。

（2）通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。

（3）检查操作面板上的配料电机的开关是否在合闸位置。

（4）检查操作面板上所有卸料电机的开关是否在合闸位置。

2、开车操作（1）配料设置：配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。

（2）确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。

将数量输入计算机画面（例：60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和）。