安装规范及要求

水泵管道阀门安装规范

1.泵类设备的安装方法

a.采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进行初找正，找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作。

b.灌浆前应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。

C.设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。待混凝土强度达到75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正，找平工作。

d.找正时，找正应以加工面为基准。

e.对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片，最好采用不锈钢薄垫片。

f.在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求.

g.联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线或使用专用工具。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。

h.对国外进口的泵，一般情况下，不得解体。

离心泵安装的允许偏差（mm）

2. 管道支吊架制作、安装：根据图纸要求的标高制作管道支架。

a.管道支吊架采用10】槽钢制作。

b.下料尺寸按图纸技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

c.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

d.所有支吊架采用钢丝轮除锈器除锈，除锈等级st2级。除锈后均刷防锈漆两道，再制作安装。

e.支吊架安装采用焊接固定，用水平仪测量支吊架横担水平度保证在2mm以内，标高偏差不超过5mm。

f. 支架上的螺栓孔眼用氧-乙炔火焰切割,切割后用磨光机打磨掉氧化铁。紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，螺栓应有相应的垫片。

管道支架安装的最大间距按下表执行：

3.管道安装：

3.1 UPVC管道的安装

a.UPVC管道安装根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。UPVC管的切断可用切割机或手工锯进行，断口要整齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，。承口深度不得全部插入，一般为承口的 3/4深度，在管道表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定：

塑料管材插入管件承口深度（mm）

b、试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分

布均匀。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的垂直和接口位置正确，还应静置2～3分钟，防止接口滑脱。承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。

c.塑料管道放在支架上应放置橡胶垫并用U型卡固定。

3.2钢管的安装：

a. 根据图纸要求并结合实际情况，根据图量好管尺寸，进行断管。碳钢管采用氧乙炔火焰切割并制作坡口,则必须用角向磨光机除去坡口氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整.不锈钢管道采用砂轮机下料,砂轮机使用前应严格校正以防止管口倾斜,并用角向磨光机磨出坡口,用氩弧焊焊接,将管内污物清除干净，将两管端对中，定出管道中心，管口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许误差1mm/m，全长最大允差不超过10mm，沿管子圆周方向点焊三处，将管子定位后应垫置牢固避免焊接过程中变形。

b.直管段两环焊缝间距不小于100mm。焊缝距弯头起点不小于100mm,且不小于管子外径。焊缝距支吊架净距不小于50mm。

c.碳钢管道的直管段在地面连接,做完防腐处理后用手动葫芦吊装到管道支架上并用U型卡固定。

d.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

e.法兰的连接：法兰连接时应对法兰的密封面进行外观检查，不能有影响密封面得缺陷存在，将两个法兰盘放置平行。对正孔眼，使法兰盘与管道中心线垂直。法兰连接要求：法兰连接时应使用同一规格的螺杆，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，法兰连接时应保持平行及偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，应保持同轴及螺栓孔中心偏差不能超过孔径度5%，并保证螺栓自由穿入。采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

f.每天施工结束时，有阀门的管道应将阀门闭合,无阀门的用塑料膜或塑料袋封住管端。

4.阀门的安装

a.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

b. 阀门安装前,应对阀门进行抽样做试压。

5.电控柜的安装：将加工好的电控柜支架固定在基础上，在机架上校平再放上电控柜。同类柜的高度要一致，允许偏差为10mm。保证同一排柜的水平度和垂直度在同一水平面和垂直面上。

6.电气布线施工工艺及要点

6.1、施工顺序:

安装准备→线管、线槽安装→线路各种电线、电缆与线槽敷设→

电线、电缆、电机绝缘电阻测试→现场控制箱、系统调试、运行。

6.2、金属线管布线施工

a.机具：所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。

b.划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种现场控制箱、操作柱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。

6.3、施工要点

a. 控制电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的传感器或控制箱开始布线，使沿线各导线向配电箱、集中控制室外汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。

b.线管的裁、弯和套丝裁管：一条线管定长为6m，裁管时要“先