§4-3 导轴瓦间隙计算及导轴承安装
完整的轴承选型计算方法
轴向载荷不大时，可用深沟球轴承
(3)、根据转速的高低 转速高－选球轴承； 转速低－选滚子轴承；
(4)、根据回转精度 精度要求高－选球轴承； (5)、根据调心性能
轴刚性差、轴承座孔同轴度差或多点支承 —— 选调心轴承（ “1” 类 或 “2” 类 ）；
滚动轴承的主要特点：
缺点：
●抗冲击能力较差； ●高速时噪声大，寿命较低； ●径向尺寸大。
● 摩擦阻尼小(相对于非液体摩擦滑动轴承)，启动灵活； ● 可同时承受径向和轴向载荷，简化了支承结构； ● 径向间隙小，还可用预紧方法消除间隙，因此回转精度高； ● 互换性好,易于维护。
2、按滚动体的种类可分为：球轴承和滚子轴承
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对开式轴承(剖分轴套)
部分式轴承(整体轴套)
特
点：结构复杂、可以调整磨损而造成的间隙、安装方便。
应用场合：低速、轻载或间歇性工作的机器中。 (3)自动调心滑动轴承 (4)间隙可调式滑动轴承
2.推力滑动轴承
推力滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
● 两摩擦表面必须形成楔形间隙 ● 润滑油必须从大口进小口出 ● 必须具有足够的滑动速度
● 必须充满足够粘度的润滑油
三、向心动压滑动轴承的工作过程
Fr
o o
Fr
o
Fr
o o1
Fr
o1
静止
o1
n
启动
o1 n
n
不稳定运行
— 向心轴承
4 Fa d m n pvm [ pv] 2 2 z (d1 d 0 )k 601000
《机械设计》第8章 轴承
四 向心角接触轴承轴向力的计算
1 派生轴向力
R S0
P0 N0
1 派生轴向力
向心角接触轴承的派生轴向力
圆锥滚子轴 承
角接触球轴承
C型
AC型
B型
（α=15°) （α=25°) （α=40°)
S=R/(2Y)
S=eR S=0.68R S=1.14R
2 轴向力A的计算
R1
R2
2 轴向力A的计算
假设Fa+S1>S2,
滑动轴承的特点、应用及分类
在以下场合，则主要使用滑动轴承： １．工作转速很高，如汽轮发电机。 ２．要求对轴的支承位置特别精确，如精密磨床。 ３．承受巨大的冲击与振动载荷，如轧钢机。 ４．特重型的载荷，如水轮发电机。 ５．根据装配要求必须制成剖分式的轴承，如曲轴轴承。
６．径向尺寸受限制时，如多辊轧钢机。
S1
R1 1被放松
A1=S1
S2
ΔS
ΔS
R2
2被压紧
A2=S2+ΔS =S1+Fa
2 轴向力A的计算
假设Fa+S1<S2,
ΔS
S1
R1 1被压紧 A1=S1+ΔS =S2-Fa
S2 R2 2被放松
A2=S2
结论：——实际轴向力A的计算方法
1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被 “压紧”和“放松”的轴承。
1.基本概念
⑴轴承寿命
⑵基本额定寿命L10 ——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%
的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10（以106r 为单位）或一定转速下的工作时数 Lh ⑶基本额定动载荷C
L10=1时，轴承所能承受的载荷 由试验得到
水导轴承安装技术方案
金沙江溪洛渡水电站*岸电站机电设备安装与调试工程(合同编号: ********** 200902 )水导轴承安装安装技术方案审核：*******校核：*******编写：*******中国*****有限公司溪洛渡机电安装项目部二零一一年九月目录水导轴承安装技术方案 (3)1 简述 (3)1.1 安装工程内容 (3)1.2 水导轴承安装工程量安装工程量 (3)1.3 水导轴承结构图 (3)2 施工准备 (3)3 主要质量控制点和质量检测标准 (4)4 施工流程及程序说明 (5)4.1 安装流程图 (5)4.2 施工准备 (5)4.3 施工工艺说明 (6)5 施工工期 (11)6 资源配置 (11)6.1 劳动力计划 (11)6.2 主要安装工器具 (11)7 安全文明生产和安全保证措施 (12)7.1 安全文明生产和现场安全保证措施 (12)水导轴承安装技术方案1 简述1.1 安装工程内容水轮机导轴承本体，包括油箱体、轴瓦支承环、挡油圈、油槽底环、挡油环、支承块、导轴瓦、止推块、可调楔块、间隔板、内置供油环管及喷油支管、油槽盖板的安装；附件安装，包括油位计、呼吸器、瓦温计、油温计、油混水报警装置等；外循环油冷却系统及管路的安装包含在水轮机管道系统安装项目中。
1.2 水导轴承安装工程量安装工程量水导轴承主要安装工程量见表-1。
表-1水导轴承主要安装工程量名称单位数量工程量油箱体项 1轴瓦支承环安装项挡油圈拼焊及安装项 1油槽底环安装项 1支承块安装项 1挡油环安装项 1导轴瓦及止推块预装及安装项 1油槽盖板安装项 1外置油冷器项 1外置油泵台 21.3 水导轴承结构图水导轴承结构图。
2 施工准备1)外冷却器在后方拼装厂内完成清扫、试压工作。
运进厂房，直接吊入相应机组段水轮机机坑里衬凹槽内的安装位置；2)在转轮与水轮机轴联接时，将挡油圈部件运进厂房，放在水轮机轴下端法兰上组合，并焊接成整体。
修磨焊缝并补漆后，用螺栓固定在水导轴颈底部，并在挡油圈与轴颈之间插入方木保护。
水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装
水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研和安装小型水轮机导轴瓦和推力瓦的刮研是小型水电站安装、捡修中的一项关键性工艺。
小型卧式水轮机的轴承大多是无球面结构和推力瓦无抗重螺栓。
如下图：A 为非球面结构；B为无抗重螺栓，推力瓦直接压在瓦架上、下面主若是针对这种结构形式谈谈有关刮瓦和安装的方式、步骤及要求等。
1、预备工具有三角刮刀和双面油石。
刮刀长短可依照自己适应，一样6－8时为宜，用旧三角挫也可改制而成。
若是有条件也可用弹簧钢打一、两把平板括刀，用它刮推力瓦更方便些。
刮刀的粗磨是在砂轮上进行的，磨时要充分水冷却，避免刮刀发烧而退火变软。
细磨是在油石上进行的，以磨掉粗磨时留下的极微细凹痕和毛刺，细磨时应加机油（或透平油）冷却。
预备好钳桌，其高度要适合。
显示剂可用烟墨与透平油调合而成，也可用印红。
清洗剂用无水酒精或苯及汽油。
2、清洗、去锈和去毛刺。
刮瓦前对轴承要去锈去毛刺进行清洗。
专门是对导轴瓦的组合面和轴承的支承结合面和推力瓦支承面要进行认真清洁。
3、轴瓦粗刮。
第一应把水轮机大轴放平固定好、（水平度≤m）即可，避免瓦被刮成锥度形。
用三角括刀光将轴瓦整个瓦面轻轻均匀地刨一层，去掉贴附在瓦面上的砂粒和杂质。
对深陷入轴承合金里的杂质要挑出来，以避免阻碍刮瓦质量。
清洗好轴颈后，把导轴瓦合抱在轴颈上，打好定位销钉，锁紧螺丝，用塞尺测量轴瓦组合面和瓦和轴颈间的间隙，以确信在组合面加铜皮的厚度（加垫是为了以后检修）。
－般铜垫为双层，可加垫～左右。
确信加垫总厚度的原那么是：使轴瓦留有~的刮削余量；一方面要保证刮削质量，另一方面又要尽可能减少刮瓦工作量。
将剪好的铜皮安放在轴瓦的结合面上，两块轴瓦合抱在轴颈上，拧紧固定螺丝，转动轴瓦，进行研磨。
若是不能转动可拆下轴瓦，分半扣在轴颈上，用手压紧，沿切线方向来回研磨，待轴瓦与轴颈之间有间隙时再合抱研磨。
研磨后瓦面最高处将显出黑亮，较高处黑而不亮，用刮刀把黑亮处削掉。
亮黑点不明显时，在轴颈上涂上一层显示剂再磨。
水轮发电机组上导轴承间隙调整作业指导书
水轮发电机组上导轴承C修检查作业指导书
编号：
一、目的与范围
为了加强***电站发电公司各电站水电发电机组检修工作，确保水电发电机组上导轴承间隙调整检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保水电发电机组上导轴承间隙调整后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于的公司所属水电站水电发电机组上导轴承间隙调整检修工作。
二、规范性引用文件（含验收标准等）
GB8564-88 《水轮发电机组安装技术规范》
SD230-87 《水轮机检修规程》
三、作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
3.1.3消耗材料包括备品
3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施
3.2.1作业项目风险评估、风险预控措施
3
4
3.2.2作业项目、方法、标准
5
6
7
8
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：
4.3 验收卡
4.4 风险控制措施卡
风险控制措施卡工作内容：
4.5 缺陷处理及部件更换记录
缺陷处理及部件更换记录电站名称：
部件更换记录。
青溪发电公司上导轴承安装及间隙调整
青溪发电公司上导轴承安装及间隙调整摘要：青溪发电公司4号机组上导轴承为楔形板支撑结构，设计斜度为1:00，由中国长江动力集团有限公司设计、制造，用来调整轴瓦间隙。
根据该型上导轴承楔子板结构、结合本公司实际情况进行安装，针对运行过程中出现上导摆度越高限问题进行检查分析并圆满解决，由此摸索并总结出了高效、适用的间隙调整方法。
关键词：青溪；上导轴承；楔形板：安装调整0 引言青溪发电公司发电机型号为SF36-48／8540，出力36MW，机组布置形式为立轴半伞结构，转速125 r／min，属于低转速机组。
楔子板式导轴承具有性能可靠、结构简单、降低轴瓦温度、安装检修方便等优点，可以优化机组工况提升运行可靠性，故在2016年12月对4号机组进行A级检修过程中，将上导轴承支撑结构由刚性支柱结构改造为楔子板结构。
1 上导轴承安装及轴瓦间隙调整1.1 结构特点青溪发电公司楔子板支撑结构导轴承的特点是采用楔子板、垫块、调节螺杆以及导引堵头等代替了抗重螺栓，用球面支柱代替了铬钢块，用圆盘取代了轴承座圈，由楔形板调整轴瓦间隙。
楔子板结构上导轴承运行稳定，轴瓦间隙基本不会发生变化，故只在机组大修期间进行调整，目前本公司机组大修周期为4-6年，安装后上导轴瓦间隙不用调整，以机组上导振动摆度值及上导轴承轴瓦温度作为监测上导轴承运行情况的依据。
1.2 安装（1）装配上导轴瓦测量轴瓦弧度与导轴一致，轴瓦绝缘经耐压试验1min，用1 000 V摇表测量8块轴瓦垫板的绝缘电阻值均合格。
然后按计算值装上相应厚度调节垫片，将螺栓套上绝缘套管和绝缘垫圈后与轴瓦连接。
（2）装配支撑结构装导引堵头，注意导引线与底面保持垂直并使斜边小头朝下。
找正中心，将分瓣瓦圆环按各瓦的实际位置摆正，配作各安装螺孔。
用千分尺测量八块楔子板斜率在允许误差范围内，安装轴瓦，装配楔形板各零件并在圆盘上固定好，使楔形板距球面支柱居中的地方。
调整楔形板使其紧贴，并使楔形板仍然能保持居中位置，点焊导引堵头，并清除焊渣。
轴瓦顶间隙标准
轴瓦顶间隙标准
轴瓦顶间隙标准是指轴瓦顶部与轴承座顶部之间的间隙大小的规定值。
这个间隙是为了保证轴瓦和轴承座的正常运转而设定的，同时也要考虑润滑和散热的需求。
轴瓦顶间隙标准的内容主要包括间隙大小的确定、间隙测量方法和精度要求等。
间隙大小的确定通常是根据轴的直径、转速、轴承类型和工作条件等因素综合考虑得出的。
测量方法可以采用塞尺法、压铅法、光学测量法等，精度要求一般在±0.01mm以内。
此外，轴瓦顶间隙标准还需要考虑轴承座的结构和材料等因素。
例如，对于采用滚动轴承的轴瓦，轴承座通常需要安装调整垫片来调整间隙大小；对于采用滑动轴承的轴瓦，轴承座可能需要特殊的设计和材料，以适应高温和重载等恶劣工况。
总之，轴瓦顶间隙标准是为了保证轴瓦和轴承座的正常运转而设定的，其大小、测量方法和精度要求都需要综合考虑多种因素。
在实际应用中，需要根据具体情况进行选择和调整，以保证设备的正常运行和使用寿命。
轴承的安装及使用 ppt课件
轴承的安装及使用
固体润滑剂：常用的固体润滑剂为石墨、二硫化钼、二
硫化钨的固体粉末状材料。它们主要用作润滑油或润滑脂 的添加剂，但也可用树脂或陶瓷材料将其粘结在滑动表面 形成干润滑膜或将它们掺入轴瓦材料。
常用的三大类轴承材料
1)金属材料，如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；
轴承合金 (巴氏合金) 综合性能好
锡基 铅基
机械强度较低 价格昂贵
轴承合金浇铸在钢或 铸铁的轴瓦基体上
铜合金 铸铁
锡青铜 铝青铜 铅青铜
中速、中载或重载 低速重载 高速重载
轻载、低速的轴瓦材料
锑锡、铜锡金属硬粒 锡基体或铅基体
轴承的安装及使用
轴承的安装及使用
(1)了解轴承的分类和应用。 (2)掌握滑动轴承的结构特点。 (3)掌握滑动轴承的装配要求。 (4)掌握滚动轴承的种类和结构特点。 (5)掌握滚动的代号组成及失效形式。
一、滑动轴承
在滑动磨擦下运转的轴承称为 滑动轴承。 应用:高速、重载、要求剖分结构 等场合中，如汽轮机、离心式 压缩机、内燃机、大型电机等 设备的主要轴承都采用滑动轴 承（用一实例说明） ；此外， 在低速重载、冲击载荷较大的 一般机械中，如冲压机械，农 业机械和起重设备也广泛采用 滑动轴承（用一实例说明） 。
轴承的安装及使用
1.滑动轴承的工作转速特别高，但在这种转速下，滚动轴承的寿 命将大为降低。 2.要求对轴的支承特别精确的轴承。因为滑动轴承比滚动轴承中 影响精度的零件数要少，故可制造的更精确。 3.特重型轴承若采用滚动轴承，单件生产会导致造价很高。 4.承受巨大冲击和振动载荷的轴承。由于滑动轴承的轴瓦和轴颈 间存在的油层的缓冲和阻尼作用，因而显示出较滚动轴承更优越 的工作性能。 5.根据装配要求必须做成剖分式的轴承，如曲轴的轴承，在这种 场合，滚动轴承就无法满足要求。 6.当轴的排列较紧密时，由于空间尺寸的限制，必须用径向尺寸 较小的轴承。 7.在特殊工作条件下（如水或腐蚀性的介质中等）工作的轴承。 因为这时滚动轴承难以胜任。
简述某电站发电机导轴承瓦面处理及调整方法(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改简述某电站发电机导轴承瓦面处理及调整方法(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes简述某电站发电机导轴承瓦面处理及调整方法(标准版)水轮发电机导轴承概述立式水轮发电机导轴承的作用是：使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。
这种径向力主要是转子本身的静不平衡，动不平衡，磁拉力不均匀，水流冲击产生的不均衡所产生的震动，以及发电机在非工况下运行时所产生的震动，使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。
导轴承的结构该电站导轴承的结构为楔子板式导轴承结构：楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承相比，它的突出特点是用楔子板、垫块、调节螺杆代替了抗重螺栓，其余结构相同，这种导轴承的优点是：间隙调好后不易变，无抗重螺栓，结构简单，容易加工制造。
为了防止机组轴电流流过瓦而烧瓦，导轴瓦必须进行绝缘措施，通常的方法是在瓦背安装一个环氧树脂做的绝缘垫块或绝缘套。
在每次检修后，都要对绝缘块进行绝缘检测，用1000v摇表测量电阻，阻值不得低于50MΩ，否则要给绝缘块清洗再烘干处理，若还是达不到阻值，必须更换新的绝缘块。
导轴承安装、检修时，先检查轴领，将轴领清洗干净，用眼睛观察轴领有没有划痕、锈斑或硬伤，也可用指甲顺轴方向刮，如有卡阻，说明轴领有画划痕。
轴领划痕处理时，用细油石沾透平油按机组旋转方向对轴领进行研磨，最后用研磨膏和透平油调和的抛光油，倒在羊毛毡上对轴领进行抛光处理；轴领处理完毕后，安装导轴瓦，安装前对其进行检查，检查瓦表面有无脱壳、裂纹、杂质或是轴电流烧痕。
立式机组轴线调整及瓦间隙计算
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
全摆度与净摆度表 相隔180°点 上导ФA 全摆度 法兰ФB 净摆度 水导ФC 法兰ФBA 水导ФCA 1-5 0.01 0.43 0.83 0.42 0.82 2-6 0.01 0.61 1.21 0.60 1.20 单位：mm 3-7 -003 0.39 0.80 0.42 0.83 4-8 0.02 0.02 0.01 0.00 -0.01
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
2.伞式机组导轴承瓦间隙计算 （1）水导轴承间隙已按摆度调整在正确位置时。 上导轴承瓦单侧间隙则按设计间隙调整，计算公式 为： δA0 = δA′- ФAB/2 δA180 = 2δA′- δA0 式中 ФAB ---上导轴承处净摆度，mm 下导轴承瓦调整间隙取设计间隙，计算公式为： δB0 =δB180 =δB′ （2）当水导轴承与之止漏环同心，而主轴在轴瓦 内任一位置时。
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
②从上表中净摆度值可以看出，法兰处最大正摆度点 为第2点，ФBA2-6= 0.60mm;水导处最大正摆度点也在第2点， ФCA26=1.20mm.见下图：
+0.42 0.00
4 5 6 7 3 2 1 8 6 7
+0.83 +0.60 +0.42
-0.01
4 5 3 2 1 8
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂 三、导轴承瓦间隙调整
1.悬式机组导轴承瓦间隙调整 （1）水导轴承间隙已按摆度调整在正确位置时，并且 上导滑转子已在中心位置。 上导轴承瓦单侧间隙则按设计间隙调整，计算公式为： δA0 =δA180 =δA′ 式中 δA0 --- 上导轴承瓦调整间隙，mm δA180 --- δa0对侧瓦调整间隙，mm δA′--- 上导轴承设计间隙，mm
立式机组轴线调整及瓦间隙计算
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
2.伞式机组导轴承瓦间隙计算 （1）水导轴承间隙已按摆度调整在正确位置时。 上导轴承瓦单侧间隙则按设计间隙调整，计算公式 为： δA0 = δA′- ФAB/2 δA180 = 2δA′- δA0 式中 ФAB ---上导轴承处净摆度，mm 下导轴承瓦调整间隙取设计间隙，计算公式为： δB0 =δB180 =δB′ （2）当水导轴承与之止漏环同心，而主轴在轴瓦 内任一位置时。
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
全摆度与净摆度表 相隔180°点 上导ФA 全摆度 法兰ФB 净摆度 水导ФC 法兰ФBA 水导ФCA 1-5 0.01 0.43 0.83 0.42 0.82 2-6 0.01 0.61 1.21 0.60 1.20 单位：mm 3-7 -003 0.39 0.80 0.42 0.83 4-8 0.02 0.02 0.01 0.00 -0.01
机组摆度记录表 单位：mm
测点 上导 JA 法兰 JB
1
2
3
4
5
6
7
8
0.00 +0.01 0.00 0.00 +0.11 0.00
+0.02 -0.01 0.00
+0.03 0.00
-0.19 -0.43 -0.50 -0.39 -0.21
水导 JC
0.00 +0.21 0.00
-0.40 -0.83 -1.00 -0.80 -0.41
编辑：陈卫民
江西上犹江水电厂
下导轴承瓦单侧间隙调整应根据轴线的实际位置和摆度方位来确定，其 计算公式为： δB0 = δB′- ФBA′/2 = δB′- LB ФBA/2L1 δB180 = 2δB′- δB0 式中 δB0 ---下导轴承瓦调整间隙，mm δB180 ---δB0 对侧瓦调整间隙，mm δB′---下导轴承设计间隙，mm ФBA′---下导轴承处净摆度，mm ФBA --- 法兰处净摆度，mm LB --- 下导轴承瓦中心至上导轴承瓦中心距离，mm L1 --- 上导轴承瓦中心至法兰处距离， （2）当水导轴承与之止漏环同心，而主轴在轴瓦内任一位置时，则上、 下导轴承处瓦间隙应按水导轴承瓦实测间隙计算确定。 上导轴承瓦调整间隙计算公式： δA0 = δC + ФCA/2 -（ δC′- δA′） δA180 = 2δA′- δA0
碧口水电站1号水轮发电机组中心和轴线的测量调整及导瓦间隙分配
几何中心的距离偏差为 ＝ ￣Ｉ ｌ＋ 引 ／ ｌ 根据式 Ａ
（） （） １ 和 ２ 可计 算 出 ：
Ｉ Ａ ｌ＝Ｉ
ｎ
，
个 方 向上 的测点 到 钢 琴 线 的 半 径距 离 ， 量 结果 如 测
图 １ 。
尺 ｏ ｃｓ
‘ ‘
Ｉ＝ ０． ２６ ０
（ ）由测量 结 果可 知 ， 半 径 值 不 等 ， 使钢 ２ ８个 欲
碧 口水 电站 位于 甘 、 、 三省 交界 的甘肃 省文 川 陕 县 碧 口镇 ， 白龙 江梯 级 开发 中的第 １ 水 电站 ， 是 座 同 时也是 联结 西南 西 北 两 大 电 网 的枢 纽 ， 库 总 容量 水 ５２亿 ｍ ， 机容 量 ３×１０ＭＷ ， 组 均 系 哈 尔 滨 ． 装 ０ 机
Ｒ ：Ｉ Ｉ： ｌ Ｉ： ０ ０ ． ２ ｍｍ
如继续 调 整钢琴 线 ， 不仅 浪 费 时 间 ， 意 义 不 大 ， 且 所
以经 碧 口水力 发 电厂 技 术 人员 讨 论 ， 为 图 ２所 示 认 钢琴 线可 表达 机组 中心 。
３ ２ 确 定下止 漏环 即底 环 的安装 中心 ．
电机厂 生产 的混 流式 机 组 ， 组 型号 为 Ｈ ７ ２一Ｌ 机 Ｌ０ Ｊ
一
效率 下 降 ； 水轮 机 上 、 迷 宫 环 间 隙严 重 超 标 ； 水 下 导
叶密 封 间隙逐 渐增 大 。经 充分 调 研 ，０ ９年对 １号 ２０ 水轮 机进 行 了改 造 。此 次 改 造水 轮 机 转 轮 、 水 机 导
ｏ ｒ ｉｅ ａ ｄ ｄ ｓ ｉ ｕ ｏ ｆｅ ｐ ｒ ｄ ｎ ，ａ ｄ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｍｅｈ ｄ ｆ ｒ ｌ ｃ ｔ ｎ ｏ ｕ ｄ ｅ ｒ ｇ ｓ ｏ ａ ｃ ｏｄ ｎ ｈ ｆ ａｉｎ ｎ ｆｔ ｂ ｎ ｎ ｉｔ ｂ ｔｒａｔｒｕ ｇａ ｉ ｇ ｎ ｒｃ ｓ ｎ ｔ ｏ ｏ ｌ ａ ｉ ｆｇ ｉｅ ｂ ａｉ ｈ ｅ ｇ ｐ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｔ ｓ ａ ｔ ｌ ｍｅ ｔ ｕ ｒ ｈ ａｏ ｏ ｎ ｏ ｇ
[修订]滑动轴承安装方法
![[修订]滑动轴承安装方法](https://img.taocdn.com/s3/m/2a968dd8a0c7aa00b52acfc789eb172dec639950.png)
滑动轴承安装方法测定滑动、轴承、间隙数据、安装方法序号字幕解说词 2 测定滑动轴承间隙轴承是在支撑轴以及轴上的其他回转的零件，引导轴的旋转运动，承受轴传递给机架的载荷。
根据轴承的摩擦性质分为滑动轴承、滚动轴承。
机泵轴承工作时应该有一定间隙，间隙不符合要求在运转过程中就会出现一些故障，因此岗位操作人员应该掌握测量轴承间隙的操作规程，并协助泵修人员进行测定。
操作时间：要求至少2人在40min内完成。
现场测量滑动轴承顶隙的方法是压铅法，而测量轴瓦侧隙采用塞尺法。
一、准备工作 1、操作人员穿戴好劳保用品操作人员穿戴好劳保用品3 2、准备工具、用具 1、设备：注水泵机组1套；2、工用具：活动扳手1套，梅花扳手1套，开口扳手1套，管钳1把（600mm），250mm起子2把，撬杠2把，“F”型扳手1把，千分尺、游标卡尺、剪刀、塞尺各1把，紫铜皮适量（δ=0.05mm，δ=0.10mm，δ=0.20mm），细铅丝φ0.50mm（长300mm）Φ40*250mm紫铜棒1个，棉纱或擦布适量，清洗液适量，石棉板（δ=1.0mm）1张记录纸、记录笔等。
操作步骤 4 塞尺法测量轴瓦的侧间隙选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
选择合适的塞尺片，插入下瓦的四角，即可测量出轴瓦的侧间隙，并记录所测得的数据。
压铅法测量轴瓦的顶间隙选择停用的注水泵机组，由2人配合操作。
卸下瓦盖紧固螺丝，取下瓦盖及上瓦：用开口或梅花扳手卸下瓦盖和端盖紧固螺丝，并用铜棒轻轻磕动取下瓦盖及上瓦。
字幕解说词压铅法测量轴瓦的顶间隙选择1mm粗、50mm～70mm长的铅丝，横放在轴径上瓦口2处（A1、A2）；用同样规格的铅丝分别放在下瓦两侧4处（B1、B2和B3、B4）；在瓦口接合面的四个角上，分别放上厚0.4mm ～0.5mm、长12mm、宽8mm的四块铜片。
各部轴承间隙调整
下机架及推力轴承调整
下机架及推力轴承调整包括下机 架中心调整及推力轴承高程、受力调 整，当机组转动部分高程差超出推力 轴承抗重螺栓调整范围时，应考虑对 下机架进行高程调整。 合格后浇筑下机架基础三期混凝土
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@WPS官方微博 @k导轴瓦应调间隙计算
根据水导处的盘车摆度及机组中心偏 移值， 移值，计算并调整水导轴瓦的间隙
导轴承调整间隙确定
轴承间隙调整时根据盘车数据及轴承 设计间隙进行综合考虑， 设计间隙进行综合考虑，各导轴承每块瓦 抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、 抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、机组旋 转中心偏心及设计间隙， 转中心偏心及设计间隙， 导轴承安装 盘车结束后进行导轴承安装。 盘车结束后进行导轴承安装。 先抱紧三部导轴承， 先抱紧三部导轴承，抱瓦时用百分表监 视大轴水平位移，在保证抱瓦间隙为0 视大轴水平位移，在保证抱瓦间隙为 时大轴不发生位移。 时大轴不发生位移。
轴线高程及中心确定
机组轴线高程的确定以转轮下环与 底环抗磨环的相对高程差值来确定转 动部分高程差。 轴系中心的确定以转轮下止漏环间 隙为准，通过盘车确定转轮旋转中心 相对底环的偏心位置，将转轮调整到 中心，偏差控制在0.10mm范围内。
定子中心及高程调整
测量定子铁芯与转子铁芯上、下 端高差，计算定子与转子磁力中心线 高程差，确定定子高程调整量，用千 斤顶定子基础顶丝对定子高程进行调 整。 定子中心及高程调整合格后浇筑 定子三期混凝土。
导轴瓦间隙调整
安装前，应事先检查导轴瓦的绝缘，合格后 在瓦面上涂透平油保护，按编号放于轴瓦 的绝缘托板上。导轴瓦调整应由两人在对 侧同时进行，并用百分表监视，主轴不应 变位。 调整时用两只小千斤顶或两个楔形块， 在瓦背两侧把导瓦顶靠轴颈，顶好后应保 持原位不变。然后调整支持螺钉球面与瓦 背面的间隙，合格后把支持螺钉的螺母锁 住，再次复查，合格后即可进行下一对瓦 的调整工作。
水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整
水轮发电机导轴承瓦面处理与安装调整范千胜1苏海鹏21、新疆伊犁河流域开发建设管理局（新疆巩留835400）2、国网新疆电力公司电力科学研究院（乌鲁木齐830011）摘要：立式水轮发电机导轴承的作用是使水轮发电机保持在一定的中心位置运转并承受径向力。
这种径向力主要是转子本身的静不平衡，动不平衡，磁拉力不均匀，水流冲击产生的不均衡所产生的震动，以及发电机在非工况下运行时所产生的震动，使机组主轴在轴承的间隙范围内稳定运转。
如果水导瓦间隙过大，水轮机的径向作用力同样会传导至发电机导轴承，并导致导轴承瓦温升高。
在机组安装调试过程中，处理安装好导轴瓦块是保证机组稳定运行的重要环节。
关键词：导轴瓦刮瓦间隙0前言水电机组厂用的导轴瓦主要有楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承两种。
楔子板式导轴承与稀油分块瓦式导轴承相比，它的突出特点是用楔子板、垫块、调节螺杆代替了抗重螺栓，其余结构相同，这种导轴承的优点是：间隙调好后不易变，无抗重螺栓，结构简单，容易加工制造。
1瓦的基本检查处理为了防止机组轴电流流过瓦而烧瓦，导轴瓦必须进行绝缘措施，通常的方法是在瓦背安装一个环氧树脂做的绝缘垫块或绝缘套。
在每次检修后，都要对绝缘块进行绝缘检测，用1000v摇表测量电阻，阻值不得低于50MΩ，否则要给绝缘块清洗再烘干处理，若还是达不到阻值，必须更换新的绝缘块。
导轴承安装、检修时，先检查轴领，将轴领清洗干净，用眼睛观察轴领有没有划痕、锈斑或硬伤，也可用指甲顺轴方向刮，如有卡阻，说明轴领有画划痕。
轴领划痕处理时，用细油石沾透平油按机组旋转方向对轴领进行研磨，最后用研磨膏和透平油调和的抛光油，倒在羊毛毡上对轴领进行抛光处理；轴领处理完毕后，安装导轴瓦，安装前对其进行检查，检查瓦表面有无脱壳、裂纹、杂质或是轴电流烧痕。
若不合格，应进行处理。
2导轴瓦瓦面处理导轴瓦处理时，用酒精将瓦面清洗干净，然后用划针将瓦面杂质剔除，最后给瓦重新修刮。
在检修中对轴瓦瓦面同心度的处理，叫刮瓦。
铅厂电站水导筒式瓦更换及各部导瓦间隙计算调整浅析
铅厂电站水导筒式瓦更换及各部导瓦间隙计算调整浅析摘要：本文通过在铅厂水电站1号机组A级检修实践，简要介绍水导筒式瓦研磨方法及机组盘车合格、定好中心，对新更换的水导筒式瓦回装定位及上、下导轴瓦间隙调整进行了分析。
关键词：铅厂水电站检修；水导筒式瓦研磨；上、下、水导轴瓦间隙计算调整引言铅厂电厂位于云南省昆明市禄劝县境内，属金沙江支流流域的普渡河干流河段，电站距禄劝县城100km。
电站装机容量2*57MW，机组最大引用流量121.56m/s。
保证出力17.9MW，多年平均发电量4.966亿kw.h，装机年利用小时数为4356h。
在铅厂电站1号机组A级检修前收集的数据中，水导瓦温偏低，下导瓦温普遍偏高，机组整体运行时振摆超出标准值，在机组满负荷时其水导X向352um，水导Y向349um；拆机后检查水导轴瓦巴氏合金面磨损较大造成间隙超过设计值，是导致水导瓦受力偏小，温度低，下导轴瓦受力过大、振摆超标等影响机组正常运行的问题。
一、机组设备相关参数1、水轮机技术参数2、轴瓦结构与参数上导瓦：透平油润滑分块瓦结构，12块均匀分布；设计单边瓦间隙：0.16-0.17mm。
下导瓦：透平油润滑分块瓦结构，8块均匀分布；设计单边瓦间隙：0.16-0.2mm。
水导瓦：钢背、筒型巴氏合金瓦；设计单边瓦隙：0.15mm-0.2mm。
二、水导筒式瓦研磨修刮方法一：使用假轴研磨修刮筒式瓦研磨方法：假轴平放，轴领清洗干净，将水导轴瓦做好记号后分半，分半轴瓦放在轴领上端位置研磨刮削及挑花；水导瓦研磨过程中，因轴瓦尺寸大于假轴尺寸，整个瓦面不从假轴顶端经过的话研磨出来的间隙不均匀。
所以整个瓦面必须均匀与假轴贴合，整个瓦面从平放的假轴顶端经过。
研磨3次左右应组装一次，测量新水导瓦实际瓦隙，防止瓦间隙超出设计值；假轴是精加工部件，轴瓦间隙测量可直接在假轴上测量，将轴瓦组装后+Y方向朝正上方，测量-Y方向间隙即为Y方向总间隙；同样+X方向朝正上方，测量-X方向间隙即为X方向总间隙。
推力轴承安装与调整
分别在±X、±Y轴向上四个位置测量8次，实际的水平度误差（格）取 两侧的平均值。即：
Y轴方向上的水平度误差（格）为：
(B1B2 B3B4)/2
2
2
X轴方向上的水平度误差（格）为：
(B5B6 B7B8)/2
2
2
上机架的水平度误差应≤0.08~0.1mm/m，如果超出范围，可采取 在与定子的结合面上加垫片进行调整。加垫片时应注意的是：采用金属 垫片，垫片最好做成与结合面相同的形状和尺寸，以避免在将来运行中 松动。 （3）钻、铰定位孔，打入定位销。
（1）事先研、刮镜板和推力轴瓦； （2）抗重螺栓、螺母、锁紧装置等清洗、在轴承油箱上试装配，必要时 对螺栓、螺母、螺孔进行选配并对号入座； （3）吊装上机架，检查并调整中心位置、高程和水平度； （4）安装推力瓦，将镜板摆在推力瓦上，用圆周上对称分布的3~4块推 力瓦支撑镜板； （5）对镜板背面进行测量，调整其高程和水平度，直到符合要求。
3.上机架的测量和调整 悬式发电机的上机架是装在定子机座顶面上的，其高程随定子而定，但中心位
置和水平度则可单独调整。 （1）上机架中心位置的测量和调整。
吊入上机架后仍用钢琴线悬挂出机组轴线，然后用钢板尺或内径千分尺测量油 箱上口各方位的半径从而调整上机架的中心位置。需要说明的是：制造厂在加工时 已经控制了上机架与定子的同轴度，因此在一般情况下，只要定子安装合格，上机 架的中心位置需要调整的不多。
（7）重复（3）~（6），经多次调整，使每个千 分表读数与平均值之差不大于平均变形值的±10%。
2. 人工锤击调整受力 先在每个固定支座和锁定板上做好记号（如
图示）。 人工锤击，根据记号判断旋转的角度， 要求在操作时由同一人同一的动作来完成。根据 声音判断，应是清脆的金属响声，而且一致。 注意问题：保持原调整好的三至四块瓦的水平度 不能被破坏，在水轮机轴与发电机轴的联接法兰 处的+X、+Y方向上各装一块百分表，监视推力 瓦的水平度是否变化。
悬式水轮发电机组检修导轴瓦间隙分配与调整李杨成
悬式水轮发电机组检修导轴瓦间隙分配与调整李杨成发布时间：2021-12-13T07:57:15.055Z 来源：《城市建设》2021年10月下30期作者：李杨成[导读] 导轴承是水轮发电机组运行过程中的重要部位，轴瓦间隙的分配与调整，对机组检修质量、机组的安全稳定运行有着重要影响因素。
云南滇能电力工程有限公司李杨成云南昆明 650000摘要：导轴承是水轮发电机组运行过程中的重要部位，轴瓦间隙的分配与调整，对机组检修质量、机组的安全稳定运行有着重要影响因素，当轴瓦间隙偏大时，运行过程中机组摆渡、震动会增大；当轴瓦间隙偏小时，会使轴承的摩擦力矩增大，瓦温升高导至烧瓦现象，严重将会对机组造成严重非计划性停机事故发生。
轴承瓦间隙分配与调整是整个机组检修中一项重要工作环节，导轴瓦间隙调整的质量，直接影响整台机组安全稳定运行。
关键词：导轴承；瓦间隙；调整1机组转动中心的调整固定在轴线盘车合格的前提下，调整导轴瓦间隙时，因先调整好转动中心，使发电机的空气间隙及水轮机迷宫环间隙符合设计规范（DLT-817-2014-立式水轮发电机检修技术规程。
）机组中心调整以水轮机迷宫环为基准，在水导轴承+Y、+X方向架好百分表，用顶轴法来测量各部位迷宫环间隙，将千斤顶顶主轴使转轮紧贴迷宫环至无间隙，此时百分表读数为该方向的间隙值，其它部位用同样的顶轴法原理测出迷宫环间隙。
确定调整的方向与大小后，在上导轴处对称用四块导轴瓦打楔子板来调整机组中心。
机组中心调整确定后，在水导轴承+Y、+X方向处架好百分表来监测主轴是否有径向位移。
然后将轴领对称抱紧固定，并将水轮机迷宫环对称四个方向间隙用楔子板或塞铜皮将主轴固定。
机组中心固定前满足条件是：检查发电机的空气间隙的实测间隙的最大值或最小值，不大于各点实测平均间隙值的±8％；检查迷宫环的实测间隙的最大值或最小值，不大于各点实测平均间隙值的±10％。
2导瓦间隙分配计算方法当机组中心调整确定后，应根据设计图纸的间隙要求和盘车测定合格后的摆度值来确定各导轴承瓦单侧间隙的分配值。
600 MW水轮机导轴承安装和间隙调整分析
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《轴承》２０１９．№．８
收稿日期：２０１８－１０－１９；修回日期：２０１９－０５－２２ 作者简介：赵通（１９８９—），男，云南红河人，工程师，主要从 事水电机组安装技术工作，Ｅ－ｍａｉｌ：ｃａｕｚｈａｏｔｏｎｇ＠ｑｑ．ｃｏｍ。
１ 水轮机导轴承结构和原理
锦屏一级水电站坝高 ３０５ｍ，电站装设 ６台 ６００ＭＷ 混流式水轮发电机组，总装机容量 ３６００ ＭＷ［６］。锦屏一级水导轴承采用受力均匀且具有 自调能力的稀油润滑非同心可倾瓦块径向轴承， 主要由轴瓦、油箱、挡油环、冷却器等零件组成（图 １）［１］。
水轮机主 轴 高 速 旋 转 时，轴 瓦 与 主 轴 轴 领 间 通过润滑油 润 滑 和 冷 却，从 而 减 少 轴 承 发 热 量 和 磨损量，延长机组运行寿命，保证机组稳定性和可 靠性。润滑油在机组启动前按设计要求注入轴承 油箱，润滑油 中 的 热 量 由 设 置 在 油 箱 内 的 内 循 环 冷却系统带 走，机 组 转 动 时 经 冷 却 器 冷 却 的 冷 油 通过轴领上 的 径 向 孔 输 送 至 轴 瓦 表 面，热 油 翻 过 轴承支架进入油箱底部冷却（图 １），该系统冷却 效率高、效 果 显 著。 为 保 证 水 导 轴 承 运 行 状 态 稳 定可控，在水 导 轴 承 上 设 置 油 位、油 混 水、温 度 和 轴领摆度等 监 测 和 报 警 装 置，必 要 时 可 根 据 监 测 结果对轴瓦间隙等技术指标进行优化调整。
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题目：§4—4 导轴瓦间隙及导轴承安装
重点：轴承安装的方法
目的要求：掌握轴承安装的方法和调整
轴承安装是在机组轴线盘车合格后，根据盘车的结果，计算出每块瓦的实际间隙，来调整安装轴承。
一、转动部分中心位置调整（推中）
盘车过程中，由于主轴的水平移动，改变了转动部分的中心位置，应该移回理论中心。
1．测量依据
①、止漏环间隙应均匀，偏差不超过±20%的设计间隙。
②、空气间隙应均匀，偏差不超过±10%的设计空气间隙。
2．测量方法
①、大型机组→用塞尺检查
②、中小型机组→在水导处架百分表，人力推动主轴，正反两次，推不动为止；正
反两次百分表读数之差，就是对侧总间隙，如果间隙不均匀，则百分表读数有
大、有小。
可以通过调整上导瓦推移主轴，使间隙均匀。
二、导轴承间隙计算原理
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实际轴线是倾斜的，理想的导轴瓦应针对理论中心均匀分布，而且四周间隙均匀，且等于设计间隙[δ]。
但实际轴线不是理想的铅直线，实测的间隙应是不均匀的。
1．盘车计算时的基准点对应的轴瓦间隙（1～4点）
δ=[δ]-φ净/2
2．盘车计算时的基点对侧点的轴瓦间隙（5～8点）
δ‵=2[δ]-δ
其中：[δ]—轴瓦允许的设计间隙
φ净—盘车点对应的各瓦净摆度，包括正负。
对于水导轴承：φ净=φca
对于下导轴承：φ净=φ下aφ下a=φba L下/L1
L下→上导至下导的轴长
L1→上导至法兰的轴长。