起重伤害事故概述

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上海市--起重伤害事故调查报告 (一)

上海市--起重伤害事故调查报告 (一)上海市--起重伤害事故调查报告起重机，是在建筑工地、码头、货运中心等需要在空中或者跨越大型设施的工作场所中使用的大型机械设备。

它的作用主要是将重物进行起重，并且移动到指定的位置和高度。

然而，由于机器的操作复杂性以及工作场所的繁忙与狭小，起重机事故时有发生，给施工工人的健康带来了严重的危害。

在上海市文化广场的一次起重伤害事故调查中，发现了许多问题。

1.事故概要2017年8月18日上午8点，上海市文化广场某工地发生了一起起重伤害事故。

当时，一名工人正在高处操作物件，由于起重机主钩与支钩分离导致物品高速掉落。

在重物脱离支架之后，该工人被重物砸中，致使当场死亡。

事发地点是上海市黄浦区的府巷，事故原因有待调查。

2.事故原因（1）作业违章。

由于施工队伍对操作规程不够熟悉，没有进行适当的培训和教育，操作者没有正确地预见或判断可能发生的事故风险。

（2）机器故障。

由于设备长期使用，没有进行定期检查和维护，主钩和支钩的承载能力降低，导致极度脆弱并容易出现问题。

（3）管理不善。

这里存在着作业爆炸工作地点的问题，每个人都在默默地奋斗，没有企业负责人去承担，缺少企业本身的监管意识和团队协作能力。

（4）监管不到位。

相关部门没有进行定期检查或是对起重工作进行更细致和专业的监督。

他们缺少足够的专业技能和知识去规范施工单位的起重操作，也为机器的故障和管理的不善开了一个口。

3.事故教训（1）培训和教育的重要性。

对于承担起重作业的工人，进行十分必要的培训和教育，让他们知道如何预防和应对事故。

操作人员必须具备专业技能，去预见和避免工作过程中出现的危险。

（2）机器及设备的维护。

必须进行定期的检查，防止机器出现故障，在有任何疑问或问题时，需要马上停止操作并检查设备。

（3）企业管理。

应严格规范施工现场的管理，严禁违规操作，加强团队协作能力和监管意识，使每个人都可以参与起重操作的管理。

（4）监管的重要性。

起重事故资料

起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。

然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。

起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。

起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。

常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。

2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。

此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。

3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。

预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。

2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。

3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。

事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。

只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。

起重伤害事故的概

起重伤害事故有如下特点
• 第七，起重事故类别与机种有关，重物坠落是各种起重机共同的易发事故，此外还有桥架式起重机的夹挤事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故，室外轨道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等。
4、多人配合的群体作业
• 起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位臵摘钩、卸料。每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。
5、作业条件复杂多变
• 在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出
起重伤害事故形式
• 4．高处跌落人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。
起重伤害事故形式
• 5．触电起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。
起重伤害事故形式
从安全角度看
• 与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。为满足作业需要，起重机械需要有特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。概括起来起重作业有如下特点
• 1．吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

起重伤害事故

领导小组在听取双方的申辩后，原则上同意中船的意见，没有完全采纳国家电力公司的意见。但是，调查报告写上：
“施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施
工现场甲、乙、丙三方立体交叉作业，但没有及时
3、施工现场由电建公司、机器人中心、沪东厂三
方各自负责自己承担的工作，交叉作业，没有健全的统国家电力公司强调沪东厂的管理责任：
一的指挥系统。（1）、合同中乙方与丙方、丁方都是直接对沪东厂
的，是平等的承包方，沪东厂负责工程总体管理；并且
负责三方协调的是丁方（沪东厂三产公司），因此整个（ 2）、7月10日，主梁提升前，沪东厂印发了《600
（二）事故发生过程 7月17日7时，施工人员根据张海平的布置，通过陆侧（远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机先后调整刚性腿的内、外两侧缆风绳，测量员通过经纬仪检测刚性腿顶部的基准靶面标志，并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆风绳作业（调整时，基准靶标志内外允许摆动20毫米）。
（3）7月16日19时，小车碰刚性腿内侧缆风绳，
决定17日早晨放松缆风绳，电建公司和机器人中心
都知道，但没有通知沪东厂。沪东厂工人是在不知道放松缆风绳的情况下，进入刚性腿内施工的。这三点理由有根据，逻辑严密，国家电力公司无法反驳。但是，他们拿出6月28日沪东厂主持召开的 “确保主梁、柔性腿吊装安全”工作会议纪要。其
2、在主梁提升前不久，应施工单位要求，沪东厂为协调几方面工作，向有关方面印发了《600吨龙门起重机主梁提升组织体系》。其中有领导小组，下设提升指挥组、提升技术保障组、安全保障组、后勤保障组，并明确“本组织体系暂定于2001年7月20日完成工作”。
在调查取证中了解到：这个组织机构不是决策机构，只起协调作用，但成立的宗旨、职责、如何行使职能都不清楚；并且不是正式发文，没有沪东厂的印章。可见，这个组织机构不仅不健全，也没有权威性。这个意见是客观的，并在很大程度上解脱了沪东厂的责任。

起重伤害事故的特点及预防

起重伤害事故的特点及预防起重伤害是指起重作业所引起的机械伤害事故.如桥式类起重机、臂架类起重机、升降机及轻小型起重设备等在作业时引起的倾翻、提升设备过卷、脱钩砸人、吊索具断裂或设备失灵导致重物坠落、移动吊物撞人、起重机行走造成的挤压、指挥失误等引起的伤害。

起重伤害事故的特点随着修船生产的发展，起重机械已经成为修船生产不可缺少的不可或缺的部分，起重机械使用日益广泛，与其他设备相比，存在着大量难以准确控制的状态，伴随着物体的升降和大幅度运动，它的工作场所具备特别大的服务空间，并且特别大程度上需要起重机械操作者和指挥人员的协调配合，其设备的隐患和操作者、指挥者不安全行为容易对其活动空间内的人或设备发生伤害。

起重伤害事故的预防1、提高起重机械操作人员的素质，首先是提高驾驶员基本知识和操作技能，起重机械驾驶员或操作人员必须经过安全技术专业培训，掌握起重机械原理、构造；电气设备的知识；调试和校验制动器的方法。

对于有液压传递的起重升降、制动的起重机械驾驶员应同时具备液压方面的工作原理以及操作顺序、调试方法等知识，经培训考试合格持有质量技术监督局发放的特种作业操作证书方能上岗作业。

再则是提高起重挂钩、指挥作业人员的基本知识和操作技能、掌握起重吊挂作业方法，具备钢丝绳、吊索、吊钩、吊具的使用、检验方法，也要经培训考试合格方能独立工作。

2、起重机械和工、夹、吊索具要安全可靠,定期对钢丝绳进行检验和标识,起重机械的主要零部件、传动机械的电气设备、设施必须保证传动性能的控制性能准确可靠。

3、司机安全操作的一般要求：①操作前应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。

②操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论何人发出，都应该立即执行。

③司机应当执行“十不吊”的有关规定（a.指挥信号不清或乱指挥、b.超载、c.物件捆绑不牢、d.吊物上有人、e.安全装置不灵、f.拔埋、g.看不清、h.斜拉、i.未垫棱角、j.钢水包过满）。

起重吊装作业伤害事故

பைடு நூலகம்
2008.5.11起重伤害事故
事故经过 2008年5月11日下午某石化建设公司吊装运输公司福建吊装项目部完成了乙烯装置区C15151设备吊装任务， 16：10分左右，280吨履带吊正吊着钢丝绳，因铁丝对钢丝绳的捆扎不够紧，便继续拧铁丝时，此时受害人岗长胡加营朝向吊车面部回头站在管廊7层平台梁柱节点上（距地面高26.9米，此时钢丝绳在胡加营头部左斜上方0.5米左右），在倒链没有到位的情况下就指挥280吨履带吊落钩，钢丝绳因重力作用由北向西南向下滑动，在钢丝绳滑动过程中扫到胡加营头部，胡加营失稳从管廊平台梁柱节点上坠落，在坠落过程中多次翻滚与5层钢结构分别碰撞，造成头部、身体多处受伤，最后落到二层的安全网上（距地面6.5米）,落差20.4米；经现场急救中心医务人员抢救无效死亡。
事故现场图解1
人员工作点
事故现场图解2
坠落路线
伤者经抢救无效死亡
事故原因分析
1、岗长胡加营没有严格按施工技术方案要求落实揽风绳拆除防滑措施，就指挥280吨吊车落钩，导致钢丝绳发生滑动并失去控制，在钢丝绳滑动过程中扫到起重岗长胡加营的安全帽并对胡加营产生推力，导致胡加营身体失稳、坠落，在坠落过程中多次碰撞到钢结构上，经抢救无效死亡。 2、岗长胡加营安全意识淡薄，高处作业虽佩带安全带，但未系挂，且指挥时站在无劳动保护的横梁上，没有站在安全区域指挥吊车，属违章作业，导致高处坠落事故的发生。 3、现场施工过程管理不到位，导致作业人员没有严格执行施工技术方案，防滑措施未落实。 4、现场作业过程安全监护不到位，没有及时发现并制止起重岗长胡加营未站在安全区域和未系挂安全带作业的违章行为。

起重伤害事故

起重伤害事故起重事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故。

起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。

根据不完全统计，在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大，已引起有关方面的高度重视。

从安全角度看，与一人一机在较小范围内的固定作业方式不同，起重机的功能是将重物提升到空间进行装卸吊运。

为满足作业需要，起重机械需要有特殊的结构形式，使起重机和起重作业方式本身就存在着诸多危险因素。

概括起来起重作业有如下特点：1．吊物具有很高的势能被搬运的物料个大体重（一般物料均上吨重）、种类繁多、形态各异（包括成件、散料、液体、固液混合等物料），起重搬运过程是重物在高空中的悬吊运动。

2．起重作业是多种运动的组合四大机构组成多维运动，体形高大金属结构的整体移动，大量结构复杂、形状不一、运动各异。

速度多变的可动零部件，形成起重机械的危险点多且分散的特点，给安全防护增加难度。

3．作业范围大金属结构横跨车间或作业场地，高居其他设备、设施和施工人群之上，起重机带载可以部分或整体在较大范围内移动运行，使危险的影响范围加大。

4．多人配合的群体作业起重作业的程序是地面司索工捆绑吊物、挂钩；起重司机操纵起重机将物料吊起，按地面指挥，通过空间运行，将吊物放到指定位置摘钩、卸料。

每一次吊运循环，都必须是多人合作完成，无论哪个环节出问题，都可能发生意外。

5．作业条件复杂多变在车间内，地面设备多，人员集中；在室外，受气候、气象条件和场地限制的影响，特别是流动式起重机还涉及地形和周围环境等多因素的影响。

总之，重物在空间的吊运、起重机的多机构组合运动、庞大金属结构整机移动性，以及大范围、多环节的群体运作，使起重作业的安全问题尤其突出。

起重伤害事故形式1．重物坠落吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

事故类别之起重伤害

事故类别之起重伤害
起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。

包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害、上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。

起重设备包括：
1.起重机桥式类型起重机，如龙门起重机、缆索起重机等；臂架式类型起重机，如门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、履带起重机、汽车和轮胎起重机等。

2.升降机如电梯、升船机、货物升降机等。

3.轻⼩型起重设备如千⽄顶、滑车葫芦〔⼿动、⽓动、电动〕等。

起重伤害的种类
1.物体打击类起重过程中因吊荷或钢绳坠落或摆动伤⼈，如吊物脱钩砸⼈、钢绳断裂抽⼈、移动吊物撞⼈等。

2.倒塌类起重过程中吊荷放置不稳倒塌或因吊荷及吊钩等起重设备的构件摆动以及落地时振动、起重指挥⼈员作业时碰撞⽽引起原有堆置物倒塌伤⼈。

3.倾覆类起重过程中因设备有缺陷或⽀垫不平或地基不良⽽引起的起重设备倾覆伤⼈。

4.机械伤害类起重作业时起重设备的机械部分伤⼈，如⼈员被起重作业的起重设备挤压、绞⼊钢绳或滑车等受伤。

5.坠落类起重过程中发⽣的⼈员坠落。

6.其他类如起重作业过程中⼈员被夹伤、跌倒等。

起重伤害的主要形式
1.重物坠落。

2.起重机失稳侧翻。

3.⾼处坠落。

4.挤压。

5.其他伤害。

起重伤害事故案例(起重机倒塌)

起重伤害事故案例（起重机倒塌）1）事故经过2001年7月17日上午8时许，在沪东某造船(集团)有限公司船坞工地，由上海电力建筑工程公司等单位承担安装的600t×170m龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌事故，造成36人死亡，3人受伤，直接经济损失8000多万元。

2001年4月19日，电建公司及大力神公司施工人员进入沪东厂开始进行龙门起重机结构吊装工程，至6月16日完成了刚性腿整体吊装竖立工作。

2001年7月12日，机器人中心进行主梁预提升，通过60％～100％负荷分步加载测试后，确认主梁质量良好，塔架应力小于允许应力。

2001年7月13日，机器人中心将主梁提升离开地面，然后分阶段逐步提升，至7月16日19时，主梁被提升至47.6m高度。

因此时主梁上小车与刚性腿内侧缆风绳相碰，阻碍了提升。

电建公司施工现场指挥张海平考虑天色已晚，决定停止作业，并给起重班长陈忠林留下书面工作安排，明确17日早上放松刚性腿内侧缆风绳，为机器人中心8点正式提升主梁做好准备。

2001年7月17日早7时，施工人员按张海平的布置，通过陆侧（远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机先后调整刚性腿的两对内、外两侧缆风绳，现场测量员通过经纬仪监测刚性腿顶部的基准靶标志，并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆作业（据陈述，调整时，控制靶位标志内外允许摆动20mm）。

放缆时，先放松陆侧内缆风绳，当刚性腿出现外偏时，通过调松陆侧外缆风绳减小外侧拉力进行修偏，直至恢复至原状态。

通过10余次放松及调整后，陆侧内缆风绳处于完全松驰状态。

此后，又使用相同方法，和相近的次数，将江侧内缆风绳放松调整为完全松驰状态，约7时55分，当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时，测量员发现基准标志逐渐外移，并逸出经纬仪观察范围，同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜，直到刚性腿倾覆，主梁被拉动横向平移并坠落，另一端的塔架也随之倾倒。

起重伤害事故

定。
行业标准：各行业协会发布的相关标准，如《起重机械制造及修理技术条件》等，对起重机械的制造、修理等技术要求进行了规定。
企业标准：企业根据自身实际情况制定的标准，如企业的起重机械操作规程等，确保员工正确操作起重机械，防
止事故发生。
国际劳工组织《起重机械使用安全公约》
欧洲标准EN 1493《起重机械安全规程》
起重伤害事故是指在进行起重作业时发生的机械伤害、物体打击、触电、高处坠落、坍塌等事故。
起重伤害事故的直接原因是人的不安全行为和物的不安全状态。
起重伤害事故的间接原因是安全管理不到位、操作规程不规范等。
起重伤害事故的后果可能造成人员伤亡和财产损失。
挤压事故：由于吊装过程中重物挤压造成的人身伤害事故。高处坠落事故：由于起重机操作不当或重物失控导致的高处坠落事故。触电事故：起重机操作过程中触碰高压电线导致的人身伤害事故。物体打击事故：由于吊装过程中重物散落或坠落造成的物体打击事故。
定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括起重机械的基本知识、操作规程、安全注意事项等。
建立安全教育和培训档案，对培训效果进行评估和跟踪。对于新员工和转岗员工，必须进行岗前安全教育和培训，并经考核合格后方可上岗。
立即向相关部门报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡和财产损失等情况。
建立考核机制：对操作人员进行定期的技能考核和安全知识测试，确保他们具备合格的操作技能和安全知识。
定期检查：确保起重设备的正常运转，及时发现并解决潜在问题维护保养：按照规定进行保养，延长设备使用寿命，提高设备安全性培训操作人员：确保操作人员具备专业知识和技能，熟悉设备操作和维护建立设备档案：记录设备的检查、维修和保养情况，便于追踪和管理

起重伤害事故应急处置方案

起重伤害事故应急处置方案一、事故概述事故发生时，时间就是生命。

想象一下，在一个繁忙的工地，起重机械正在进行吊装作业，突然，一起严重的起重伤害事故发生了。

在这种紧急情况下，我们需要一套快速、有效的应急处置方案来指导救援工作，确保伤者得到及时救治，同时保障现场其他人员的安全。

二、事故类型及特点1.吊物坠落伤人2.起重机械倾覆伤人3.起重机械挤压伤人4.电气伤害5.其他意外伤害这些事故的共同特点是突发性强、危害性大、救援难度高。

因此，我们需要针对不同类型的事故制定相应的应急处置措施。

三、应急处置流程1.立即启动应急预案事故发生后，现场负责人应立即启动应急预案，通知救援队伍和相关部门。

2.确认事故类型救援队伍到达现场后，要确认事故类型，以便采取相应的救援措施。

3.现场警戒在事故现场设立警戒线，防止无关人员进入，确保救援工作顺利进行。

4.救援人员分工救援人员根据事故类型和现场情况，进行合理分工，确保各项工作有序进行。

5.救治伤者对于受伤人员，要进行紧急救治，止血、包扎、固定等，然后尽快送往医院。

6.排查隐患在救援过程中，要时刻关注现场其他设备的安全状况，防止次生事故发生。

7.恢复生产在确保现场安全的前提下，尽快恢复生产，减少事故对企业的影响。

四、具体救援措施1.吊物坠落伤人立即停止吊装作业，切断电源救援人员穿戴防护装备，进入现场检查伤者状况，进行紧急救治转移伤者至安全地带，等待救护车到来2.起重机械倾覆伤人立即停止吊装作业，切断电源救援人员穿戴防护装备，进入现场使用千斤顶等工具，将倾覆的起重机械扶正检查伤者状况，进行紧急救治转移伤者至安全地带，等待救护车到来3.起重机械挤压伤人立即停止吊装作业，切断电源救援人员穿戴防护装备，进入现场使用液压剪等工具，破除挤压部位检查伤者状况，进行紧急救治转移伤者至安全地带，等待救护车到来4.电气伤害立即切断电源，防止电流继续伤害伤者救援人员穿戴防护装备，进入现场检查伤者状况，进行紧急救治转移伤者至安全地带，等待救护车到来5.其他意外伤害根据事故具体情况，采取相应的救援措施救援人员穿戴防护装备，进入现场检查伤者状况，进行紧急救治转移伤者至安全地带，等待救护车到来五、后期处置1.事故调查事故发生后，企业应立即启动事故调查程序，查明事故原因，分清责任。

起重伤害事故应急处置预案

起重伤害事故应急处置预案一、起重伤害事故的特点和危害程度分析起重伤害事故是指在起重、搬运等作业中，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因引发的人身伤害和财产损失的事故。

起重伤害事故具有以下特点和危害程度：1. 特点：（1）事故发生突然，反应迅速，后果严重；（2）事故损失大，可能涉及人员伤亡、财产损失等问题；（3）起重设备通常较为庞大、复杂，操作复杂性较高；（4）操作环境复杂，可能涉及高空、危险区域等。

2. 危害程度：（1）人员伤亡：起重伤害事故可能造成人员死亡、伤残等严重后果；（2）财产损失：事故可能导致起重设备损坏、其它财产损失；（3）环境污染和破坏：事故可能导致环境污染，影响周边地区。

二、应急预案编制的目的和依据1. 目的：编制起重伤害事故应急预案的目的是通过充分的准备和预防措施，提高应对起重伤害事故的能力，最大限度地减少人员伤害和财产损失。

2. 依据：（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）《危险化学品安全管理条例》；（3）《起重机械安全技术监察规程》。

三、组织架构和职责分工1. 组织架构：（1）应急指挥部：由企事业单位领导班子成员组成，负责整个应急处置过程的决策和指挥；（2）救护队：由医护人员组成，负责伤员的紧急救治；（3）调查组：由安全管理人员和技术人员组成，负责对事故原因进行调查和分析；（4）处置小组：由专业人员组成，负责具体的应急处置工作；（5）通讯指挥组：负责与外界的联系和信息传递。

2. 职责分工：（1）应急指挥部负责指导和决策整个应急处置工作；（2）救护队负责对伤员进行紧急救治；（3）调查组负责对事故原因进行调查和分析，并提出改进措施；（4）处置小组负责对事故现场进行救援和清理工作；（5）通讯指挥组负责与外界的联系和信息传递。

四、应急处置程序1. 报警和启动应急预案（1）发现起重伤害事故后，立即拨打报警电话，通知相关部门；（2）启动应急预案，调集各应急队伍和资源。

2. 事故现场处置（1）确保人员安全，尽快将伤员转移到安全区域；（2）组织救援和紧急救治，确保伤员得到及时救治；（3）采取措施控制事故发展，防止事故扩大化；（4）保护现场，防止进一步的人员伤害和财产损失；（5）对起重设备进行维修和检修，确保设备安全使用。

起重伤害事故现场应急处置方案

起重伤害事故现场应急处置方案一、事故概述某建筑工地发生起重伤害事故，一名起重工人在操作起重机时，由于操作不当，导致起重机吊钩脱落，将一名正在作业的工人砸伤。

事故发生后，现场立即启动应急预案，进行紧急处置。

二、应急处置原则1. 迅速行动：事故发生后，现场立即启动应急预案，迅速组织人员进行救援。

2. 科学救援：根据事故情况，采取科学、合理的救援措施，确保救援人员的安全。

3. 协同配合：各相关部门和单位要密切配合，形成合力，共同做好应急处置工作。

4. 防止扩大：采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。

三、应急处置措施1. 现场疏散：立即组织现场人员疏散，撤离到安全地带。

2. 医疗救援：立即拨打120急救电话，请求医疗救援。

同时，组织现场人员进行初步救治。

3. 现场警戒：设立警戒线，禁止无关人员进入事故现场。

4. 事故调查：立即启动事故调查程序，查明事故原因，明确事故责任。

5. 善后处理：做好受伤人员的救治和安抚工作，妥善处理死者善后事宜。

6. 信息发布：及时向上级部门和媒体通报事故情况，回应社会关切。

四、应急处置组织架构1. 现场指挥部：设立现场指挥部，负责现场应急处置工作的组织、协调和指挥。

2. 救援组：负责现场救援工作，包括医疗救援、现场疏散等。

3. 调查组：负责事故调查工作，查明事故原因，明确事故责任。

4. 善后处理组：负责受伤人员的救治和安抚工作，妥善处理死者善后事宜。

5. 信息发布组：负责向上级部门和媒体通报事故情况，回应社会关切。

五、后期处置1. 事故总结：对事故进行总结，分析事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

2. 整改落实：根据事故总结，对存在的问题进行整改，加强安全管理和监督。

3. 宣传教育：加强对从业人员的安全教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。

4. 责任追究：对事故责任人进行严肃处理，依法追究其法律责任。

六、应急预案的修订和完善1. 根据本次事故的应急处置情况，对应急预案进行修订和完善。

起重机械伤害事故大全案例

起重机械伤害事故大全案例目录一、基础信息 (3)1.1 起重机械概述 (3)1.2 起重机械伤害事故定义 (4)二、起重机械伤害事故类型 (4)2.1 重物坠落事故 (6)2.2 起重机倾覆事故 (7)2.3 起重机挤压事故 (8)2.4 起重机剪切事故 (9)2.5 起重机物体打击事故 (10)三、起重机械伤害事故原因分析 (12)3.1 设备故障 (13)3.2 操作不当 (14)3.3 安全保护装置失效 (15)3.4 人为因素 (16)3.5 环境因素 (17)四、起重机械伤害事故案例 (18)4.1 案例一 (20)4.1.1 案例背景 (21)4.1.2 事故经过 (22)4.1.3 事故原因分析 (23)4.1.4 教训与启示 (23)4.2 案例二 (24)4.2.1 案例背景 (25)4.2.2 事故经过 (26)4.2.3 事故原因分析 (28)4.2.4 教训与启示 (29)4.3 案例三 (30)4.3.1 案例背景 (31)4.3.2 事故经过 (32)4.3.3 事故原因分析 (33)4.3.4 教训与启示 (34)4.4 案例四 (35)4.4.1 案例背景 (36)4.4.2 事故经过 (38)4.4.3 事故原因分析 (39)4.4.4 教训与启示 (40)4.5 案例五 (42)4.5.1 案例背景 (43)4.5.2 事故经过 (44)4.5.3 事故原因分析 (45)4.5.4 教训与启示 (47)五、预防措施与建议 (48)5.1 提高设备质量 (49)5.2 加强操作培训 (50)5.3 完善安全保护装置 (51)5.4 提高员工安全意识 (53)5.5 改善工作环境 (54)一、基础信息起重机械伤害事故是指在起重作业过程中，由于操作不当、设备故障、安全防护措施不到位等原因，导致工作人员受到身体伤害的事故。

这类事故在全球范围内都有发生，尤其是在建筑、制造、物流等行业中较为常见。

起重伤害事故案例

起重伤害事故案例起重伤害事故是工程施工中常见的一种意外事件，它不仅给施工现场的工人带来了伤害，也给施工单位和相关责任人带来了巨大的法律责任和经济损失。

以下将结合一个实际的起重伤害事故案例，对事故发生的原因、相关责任和防范措施进行分析和探讨，以期引起大家对起重伤害事故的高度重视和警惕。

案例描述：某工地正在进行一处高层建筑的起重作业，施工单位为了提高工作效率，决定在施工现场同时进行两台起重机的作业。

在一次搬运混凝土的过程中，由于两台起重机操作人员之间的沟通不畅，导致搬运的混凝土失去平衡，最终坠落到了施工现场下方，造成了两名工人当场死亡，三名工人受伤。

事故原因分析：首先，起重作业是一项高风险的工程施工活动，需要严格的操作规程和严密的协同配合。

然而，在这起事故中，两台起重机的操作人员之间存在沟通不畅的问题，导致了悲剧的发生。

其次，施工单位在进行起重作业时，未能充分考虑到作业现场的安全因素，没有采取有效的安全防护措施，也是导致事故发生的重要原因之一。

相关责任和防范措施：事故发生后，相关部门对施工单位和起重机操作人员进行了严肃的责任追究。

施工单位因为未能提供安全的作业环境和有效的安全管理措施，被处以重罚，并被要求对事故中受伤工人进行全额赔偿。

起重机操作人员也因为沟通不畅导致事故的发生，被追究了相应的刑事和民事责任。

为了避免类似的起重伤害事故再次发生，施工单位应该加强对起重作业的管理和监督，确保作业现场的安全。

同时，起重机操作人员也应该加强沟通协作，严格遵守操作规程，确保起重作业的安全进行。

结语：起重伤害事故给施工单位、工人及其家属带来了巨大的伤害和损失，同时也敲响了我们对施工安全的警钟。

希望通过对这起事故的分析和探讨，能够引起大家对起重伤害事故的高度重视，增强安全意识，杜绝类似的事故再次发生。

同时也希望相关部门能够加强对施工安全的监管，确保施工现场的安全生产。

工程施工领域伤害事故分类

工程施工领域的伤害事故分类工程施工领域是一个高风险的行业，伤害事故频繁发生，对工人和企业的生命财产安全造成了严重的威胁。

为了更好地预防和控制工程施工领域的伤害事故，了解和掌握伤害事故的分类至关重要。

根据《企业伤亡事故分类标准》，工程施工领域的伤害事故可以分为以下几类：1. 物体打击：物体打击是指在工程施工过程中，由于重物坠落、移动、抛掷或其他原因，导致物体与人体发生碰撞，造成人身伤害的事故。

例如，施工现场的砖块、钢筋、混凝土块等物品坠落砸伤工人。

2. 触电：触电是指在工程施工过程中，由于电线、电器设备等带电体接触人体，导致电流通过人体，造成人身伤害的事故。

例如，工人在操作电动工具时，不慎触碰到裸露的电线而导致触电。

3. 机械伤害：机械伤害是指在工程施工过程中，由于机械设备运转不正常、操作不当或维修不当等原因，导致机械设备对人体造成伤害的事故。

例如，工人被搅拌机、挖掘机等机械设备绞伤或压伤。

4. 起重伤害：起重伤害是指在工程施工过程中，由于起重机械设备或起重工具的不当使用、操作不当或维修不当等原因，导致起重物体坠落、滑落或脱落，对人体造成伤害的事故。

例如，吊装的货物坠落砸伤下方工人。

5. 高处坠落：高处坠落是指在工程施工过程中，工人从高处坠落至地面或其他较低位置，造成人身伤害的事故。

例如，工人在脚手架上或其他高空作业平台上不慎坠落。

6. 坍塌：坍塌是指在工程施工过程中，由于土方、墙体、模板等结构失稳或支撑不当，导致坍塌事故的发生，对人体造成伤害的事故。

例如，施工现场的挡土墙、模板等结构突然坍塌压伤工人。

7. 火药爆炸：火药爆炸是指在工程施工过程中，由于火药、炸药等爆炸物的不当存放、操作不当或意外引爆等原因，导致爆炸事故的发生，对人体造成伤害的事故。

例如，施工现场的炸药库发生爆炸。

8. 中毒和窒息：中毒和窒息是指在工程施工过程中，由于有害气体、毒物或缺氧等因素，导致工人吸入或接触有害物质，造成中毒或窒息的事故。

《起重机事故案例》课件

ห้องสมุดไป่ตู้管理不善
企业安全管理不到位，安全制度不健全，安全培训不足等管理不善问题也可能导致起重机事故的发生。
CHAPTER 02
典型起重机事故案例分析
案例一：吊装作业中的人员伤亡事故
总结词
操作失误导致的事故
详细描述
某施工现场，由于操作员在吊装作业中未按照规定进行操作，导致吊装钢丝绳断裂，重物坠落，造成人员伤亡。
《起重机事故案例》 ppt课件
CONTENTS 目录
• 起重机事故概述 • 典型起重机事故案例分析 • 起重机事故预防措施 • 起重机事故应急救援 • 总结与展望
CHAPTER 01
起重机事故概述
起重机事故的定义与特点
定义
起重机事故是指在起重机械运行、作业过程中因设备故障、操作失误、管理不善等原因造成的人身伤害、财产损失或环境污染等事件。
案例二：起重机倒塌事故
总结词
设备故障引发的事故
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倒塌，原因是起重机的金属结构出现疲劳断裂，导致整体结构失稳。
案例三：起重机操作失误引发的事故
总结词
操作不规范导致的事故
详细描述
某港口码头，操作员在操作起重机时未按照操作规程进行，导致起重机在吊装过程中发生侧翻，造成设备损坏和人员受伤。
特点
起重机事故具有突发性、灾难性、社会性等特点，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失，同时还会对环境造成一定的影响。
起重机事故的分类与等级
分类
起重机事故可以根据不同的标准进行分类，如按照事故发生的原因可以分为设备故障、人为失误、管理不善等类型；按照事故的性质可以分为坠落、挤压、触电、火灾等类型。

起重伤害事故的特点

起重伤害事故的特点起重伤害事故是工程建设、制造业、港口装卸等场所常见的伤害事故之一。

其发生的严重性和后果往往比较高，因此必须高度重视。

本文将从事故的类型、原因、后果以及预防措施等方面分析起重伤害事故的特点。

一、事故的类型起重伤害事故可分为两种：一种是起重机设备的自身事故，比如机械故障、电气故障等导致的事故；另一种是人为操作不当引起的事故，比如工人不按规定使用起重机设备、越过禁止措施等等。

无论哪种类型的事故都会给工作环境和工人的安全带来威胁，严重的可能导致的人员伤亡和设备损坏。

二、事故的原因起重伤害事故的原因往往多种多样，需要进行一个全面的分析。

以下是几个常见的原因：1. 设备维护不到位。

起重机设备作为重要的生产设备，维护和保养不到位，会导致设备出现故障、甚至是设备的垮塌等。

因此，对设备的定期检查、维护和保养是至关重要的。

2. 操作无技巧。

因为起重机设备分为众多品种，而且不同的设备各自都有独特的技巧。

如果工人没有接受系统的操作培训，容易出现操作不规范、操作手法不正确等问题，从而引发事故。

3. 现场环境不良。

起重机设备的作业环境往往比较恶劣，比如天气变化大、工程作业现场繁忙等情况，这些都可能导致操作员在操作时分神，从而增加事故的发生。

4. 人为因素干预。

人为的因素有时候会增加事故的几率，比如压力、疏忽大意、心态不稳定等，这些心态负面的因素都可能会导致更多的事故发生。

三、事故的后果起重伤害事故的后果，往往是不堪设想的。

因为起重机设备本身的精度和重量，一旦出现事故，就可能会发生严重的人员伤亡、房屋倒塌等严重后果。

此外，设备本身也可能受到损坏，造成更加沉重的经济和人力损失。

四、预防措施为了防止起重伤害事故的发生，需要以下几种预防措施：1. 加强工人持证上岗制度，确保操作人员的素质和技能；2. 对设备实施定期检查、保养和维修，确保设备的操作安全性；3. 在机器上设置标准警示符号和穿行路径，避免无关人员进入操作现场；4. 对操作人员进行定时的技能培训、安全教育和交流，提升工人的安全意识和技能水平。

起重伤害事故案例分析

起重伤害事故是指在进行各种起重作业〔包括吊运、安装、检修、试验〕中发生的重物〔包括吊具、吊重或者吊臂〕坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻、触电等事故 .合用于统计各种起重作业引起的伤害 .起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业 .如：起重作业时,脱钩砸人, 钢丝绳断裂抽人,挪移吊物撞人,钢丝绳刮人,滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故与提升设备过卷、蹲罐等事故.根据不彻底统计 ,在事故多发的特殊工种作业种 ,起重作业事故的起数高,事故后果严重,重伤、死亡人数比例大 ,已引起有关方面的高度重视.(1)吊物具有很高的势能(2)起重作业是多种运动的组合(3)作业X 围大(4)多人配合的群体作业(5)作业条件复杂多变1 / 7(1)起重机的不安全状态首先是设计不规 X 带来的风险,其次是创造缺陷,诸如选材不当,加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用.(2)人的不安全行为人的行为受到生理、心理和综合素质等多中因素的影响 ,其表现是多种多样的 .操作技能不熟练 ,缺少必要的安全教育和培训；非司机操作,无证上岗；违章违纪蛮干,不良操作习惯；判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工作配合不协调等.(3)环境因素超过安全极限或者卫生标准的不良环境,室外起重机受到气候条件的影响,直接影响人的操作意识水平,使失误机会增多,身体健康受到损伤.〔1〕在日常工作中,指定专门人员对吊索、索具进行定期保养、维护.清理绳端断丝、绳股断裂、由绳芯损坏而引起的绳径减小、外部与内部磨损、外部与内部腐蚀、严重变形的吊索.检查吊带应无烧伤、退色、打节、断裂等,完好无损,确保标识和标牌清晰可读.吊钩应有创造单位的合格证等技术证明文件,方能接收、使用.检验合格的吊钩,应在低应力区作出不易磨灭的标记. 标记内容至少应包括：额定起分量、厂标或者厂名、标验标志.并建立设备维护和保养档案.〔2〕建立合格的存储地点,分区放置吊索、吊具.预防因错拿吊索、吊具而发生事故.〔3〕定期进行吊索、吊具载荷试验：2 / 7①静载试验：吊具取额定起分量的 1．25 倍<起重电磁铁为最大吸力>.吊索取单肢、分肢极限工作载荷的 2 倍.②动载试验：吊具取额定起分量的 1．1 倍.吊索取单肢、分肢极限工作载荷的 1．25 倍.〔4〕接到起重吊装作业任务后,施工单位必须到作业现场, 实地考察,进行安全分析、风险评估,制定安全措施.重大项目要制定《起重吊装作业安全技术方案》 .在制定《方案》时,应遵循《起重吊装作业安全管理规定》等规章制度,拟定相应的安全措施.作业负责人应对检修人员进行安全教育和技术交底,作业人员必须按要求认真做好防 X 措施.〔5〕对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或者有害介质的设备,必需经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并取样分析, 以保证设备中易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或者有害介质含量符合相关的安全管理规定,确保起重吊装人员生命安全与作业安全.2022 年 1 月 21 日 14 时 39 分摆布,##石化公司石油二厂焦化车间出焦班底盖机岗位员工一位员工被发现面朝焦池侧躺在抓斗桥式起重机〔以下简称起重机〕东侧维护平台内 ,经抢救无效死亡.##石化公司是中国石油大型炼化企业之一,总占地面积 1270 万平方米,现有在籍全民员工 23562 人,集体企业在职职工 8114 人｡下辖 15 个职能部门、 6 个直属部门和 19 家基层单位.资产总额 323 亿元,主要生产装置 115 套,原油一、二次加工能力均为1150 万吨/年,化工产品的生产能力为 360 万吨/年｡主要生产汽油、航煤、柴油、润滑油基础油、石蜡、烷基苯、聚乙烯、聚丙烯、丁苯3 / 7橡胶等 300 多个牌号的石油化工产品.石油二厂始建于 1939 年,是一个综合性炼油化工生产厂,原油加工能力 1150 万吨/年,生产装置 36 套,在职员工 4217 人.以汽油、煤油、柴油、石脑油、石油焦、液化气、甲乙酮、乙苯、苯乙烯等为主导,以石蜡、润滑油基础油为特色,生产 18 大类 56 种石油化工产品.石油二厂延迟焦化联合装置是中国石油##石化千万吨炼油、百万吨乙烯总体规划项目之一 ,由华东勘察设计研究院设计 ,装置占地 40734 平方米,总投资约 107297 万元.20##12 月开工建设,20##6 月中交、 9 月 23 日装置开工正常,投入生产.延迟焦化装置设计能力 240 万吨/年,采用"两炉四塔〞工艺, 操作弹性为 70~130%,生焦周期 24 小时.主要产品为净化干气、液化气、稳定汽油、焦化煤油、焦化柴油、焦化轻蜡油、焦化重蜡油和焦炭.焦化联合装置位于厂区南部,由 240 万吨/年延迟焦化和 80.万吨/年汽煤油加氢精制两套生产装置组成2022 年 1 月 21 日,按生产计划, 2#焦塔 12 时 30 分放水,14 时 30 分出焦.下午 13 时 25 分,底盖工人 X 某独自一人来到 12.5 米高的底盖机岗位平台,做出焦前的准备工作.13 时 55 分,底盖机岗位的另一工人韩某龙也来到 12.5 米平台,X 某与韩某龙一起到工艺外操岗歇息小屋内找到工艺员李某安 ,问询放水情况 .得知水尚未放完后,韩某龙又回到了车间歇息室,X 某一人继续在岗位做准备工作.14 时 15 分至 14 时 38 分之间,X 某上到了焦池东侧0.8 米宽的通道〔也做维护平台使用〕上,观察放水情况.由于焦池有全封闭护栏阻隔,需要在通道南部距 2#塔 15 多米远处将上身探过护栏才可能看到放水情况 ,加之焦池上部份地段蒸汽量大 ,4 / 75 / 7影响观察,X 某违章越过护栏,攀附在正在进行倒##业的起重机防护栏外侧,被向北运行的起重机带行通过焦炭塔基础立柱〔1800mm*1800mm 〕与起重机防护栏之间的夹隙〔 162mm 〕,当通过立柱后跌落到起重机东侧维护平台上 .造成左侧颅骨、右侧肋骨骨折.14 时 39 分,除焦二班起重机司机 X 某利在 3#焦炭塔出焦口倒焦完毕停车歇息,等待 2#塔出焦时进行倒##业.14 时 45 分,X 某利发现起重机东侧维护平台上有一堆东西, 随即上到起重机主梁平台上招呼在附近的底盖机岗位人员韩某龙上前查看.14 时 50 分,韩某龙和工艺班李某安分别隔立柱确认立柱北侧有一伤者倒在平台上 ,即将分别报告各自的班长 .出焦班长到现场近前确认伤者是本班 X 某,工艺班长打"120〞 .随后车间和厂部人员赶到现场,组织人员将 X 某从平台上救护下来.15 时 11 分,救护车赶到现场,进行急救,将 X 某送往医院,15 时 50 分,经医院抢救无效死亡.焦化车间底盖机岗位员工 X 某为赶工作进度违规查看放水情况,在看水过程中违章越过起重机东侧维护平台安全护栏 ,攀附在正在作业过程中的起重机防护栏外侧 ,是事故发生的直接原因 , 也是主要原因.〔1〕底盖机岗位人员 X 某,为赶工作进度,擅自从事非本岗位的看水作业,在看水过程中的违章作业行为没有被与时发现和制止是事故发生的主要管理原因.〔2〕出焦班长在临近出焦时干其它工作与其它活动,未能在现场指导、检查班组人员的工作,是 X 某违章行为没被发现与制止的主要原因.〔3〕出焦系统基础管理工作存在薄弱环节.石油二厂焦化车间重视主线流程管理 ,轻蔑非主线流程管理 ,对底盖机岗位确认制执行情况不重视 ,导致一人在非应急状态下的作业活动不受监护与确认,且在例次的隐患排查行动中均没有与时发现和纠正此类事故隐患,是导致此起事故发生的深层次原因.作业用起重机为两台抓斗桥式起重机,20##8 月 11 日经##市特种设备监督检验所检测合格.焦炭塔作业平台护栏完好 ,通往吊车维护平台的斜梯符合标准,焦池有全封闭护栏,维护平台两侧有完好护栏 ,临装置侧有多处标准斜梯通往平台,使平台兼工作走台与应急通道.调查组经过认真调查分析 ,认定此起事故是一起因石油二厂焦化车间员工为赶工作进度严重违章作业而造成的安全生产责任事故.〔1〕深入开展反"三违〞教育和培训 ,利用正反两方面典型案例对员工进行教育 ,使"三不伤害〞理念在职工中更广泛地被认同,与安全生产有关的操作、应急的知识和能力有进一步的提高.〔2〕为深刻吸收事故教训,在全公司 X 围内对事故进行通报、并对各种作业有关的人员配置、监护制度情况进行一次彻底排查, 阻塞漏洞 ,并将其在标准化运行中予以固化 ,确保安全管理的有关制度和措施能够时时运行,并得到有效的维护.6 / 7〔3〕针对特种作业场所开展全面风险排查,查找设备设施与其周边作业环境存在的危（wei）险因素与管理上的缺陷 ,制订相应的风险消减措施.〔4〕针对工艺班有在吊车维护平台上看水的现象,##石化公司要深入研究现有的观察点位是否满足观察需要 ,制定在非规定观察点进行观察的制度规定并严格执行 ,确保观察效果准确 ,观察人员安全.7 / 7。