挤出造粒生产过程常见异常现象的判断及处理方法

（一）低温报警短时间内不会造成停车，主要是因冷却水电磁阀失灵、漏水、仪表失灵或节门开量过大所致，加热短时间不能正常，应通知仪表人员检修（洗螺杆时，也可造成短时间低温报警）。

（二）断偶报警短时间内不会造成停车，主要是因热电偶脱开，松动热电偶失灵或仪表失灵所致，应检查热电偶有无脱开松动，如无脱开、松动或温度过高时应通知仪表人员检修。

（三）冷却水泵报警短时间内不会造成停车，主要原因有：（1）水泵压力不足：主要原因是a、管路中有汽。

b、储罐下的节门未开。

c、冷却纯水的自来水未开（过小或停水）造成冷却水过热。

处理时应：a、应加水至1／3－2／3处，反复开停水泵，打开前部节门排汽。

b、打开节门。

c、调整进水量，使水温控制在40－60℃之间。

（2）水泵进口水温过高：主要原因：a、纯水冷却水过热。

b、冷却电磁阀失灵所致。

处理时应：a、调整进水量b、请电工人员修理。

（3）水泵电机过热：电机轴承或水泵故障，应请电工、维修工修理。

（四）油泵系统报警（1）油路过滤网堵塞使油压过低：一般不会造成停车，应按下报警消除键，迅速通知维修工修理，必要时应停车处理。

（2）仪表失灵或油泵故障：此原因报警一般会造成停车，无法启动（包括强制启动），应迅速检修，并手动盘车，将螺筒内的物料挤干净。

（五）机头压力，轴向压力报警（螺杆超压）机头压力、轴向压力报警都会造成瞬间停车，处理不当还会损坏螺杆，它主要是由于只进玻纤不进料和给料机失控所致，它常与高扭矩报警同时反应，此时严禁强制起动。

处理方法：（1）关闭给料机，消除报警，关闭真空泵。

（2）剪断玻纤，检查故障原因。

（3）手动盘车（不可用力过猛），如果可以盘动，应尽可能将螺筒内的物料盘出后，按正常开车程序开车，如果盘不动要检查出丝板、真空口是否堵塞，并升温至高于设定温度20℃，拆除出丝板进行清理。

（4）经过约15－30分钟，待能手动盘转后，可强制起动，用PE清洗螺杆，装好出丝板，待温度降至生产工艺要求温度后，即可正常开车。

（5）升温后在手动盘车不动的情况下，严禁强制起动或多人用力盘车，以免损坏螺杆。

并迅速通知公司值班人员，采取措施。

（六）低电流报警一般是由于物料架桥、结块、给料机故障所造成（扭矩连续六分钟，低于30％时会自动停车）。

处理时应：（1）迅速剪断玻纤，扭矩低于30％时应加入PE清洗螺杆，关闭真空泵，消除报警，检查给料负荷。

（2）检查下料口、给料机及下料管是否有料或架桥结块，并进行清理。

（3）如果主机下料口架桥、结块应停车处理。

（4）如果给料机故障，应停车并请仪表人员检修。

（七）高电流报警一般是由于玻纤下团，给料量过大或加工温度过低所造成。

处理时应：（1）如果没有自动停车，应迅速检查扭矩有无下降迹象，如已经下降可消除报警并观察扭矩值。

如果长时间偏高，应降低给料量或调整玻纤股数使扭矩达到工艺要求。

（2）如果自动停车，应迅速关闭给料机、真空泵，按下报警消除键，检查故障原因。

（3）如玻纤口有玻纤团卡住，可倒盘车将玻纤团拉出剪断后正常开车。

（4）如果手盘车不动，应按螺杆超压方法进行处理。

（5）扭矩达105％时报警，扭矩达115％时瞬间停车。

（八）主电机风机报警主电机报警一般是由于主电机过热、过载、可控硅故障或风机故障造成，一般情况下会自动停车。

处理时应：（1）关闭给料机、真空泵，剪断玻纤，消除报警。

（2）检查电机是否过热，如果过热应清理风机过滤网，后正常开车。

（3）如果电机不热或清理风机过滤网后，可手动盘车；检查电机是否过载，如果手动盘车不动时，应按螺杆超压处理。

（4）如果是可控硅故障应请仪表人员检修。

（九）给料机报警一般是由于控制系统故障或给料机被物料、异物堵塞卡住所造成。

处理时应：（1）迅速剪断玻纤，关闭真空泵，用PE清洗螺杆。

（2）检查故障原因，除报警。

（3）如果有异物卡住给料机，清除后可停止加PE启动给料继续正常开车生产。

（4）如果是控制系统故障，应停机请仪表人员检修。

（5）如果给料机停止时，可直接按下主电机／风机停止按扭，以免发生只进玻纤不进料造成螺杆超压。

（十）供电系统断电时的处理1、短时间停电（1－3分钟）（1）记录停电时间，迅速与电工联系。

（2）将所有电源开关关闭（防止来电后电压电流过大损害电器系统）。

（3）来电后重新升温。

（4）能进行手动盘车，在温度无明显下降时，可按正常程序开车；若温度下降较大（20℃以内），可先用PE清洗螺杆，再按正常停车程序停车，待温度到达工艺值后，可按正常程序开车。

2、停电时间长：停电时间长时，来电后，可按螺杆超压进行处理。

（十一）真空泵系统故障1、无真空：（1）检查真空表是否完好，必要时请仪表工验表。

（2）检查真空泵是否转动，必要时请电工、维修工检修。

（3）检查补水阀门是否打开。

2、假真空：真空表显示正常，但料条有大气孔，粒料扁而碎，易断条，应检查清理排气口、管路和真空缓冲罐。

3、真空度低：（1）检查各接口、法兰盘管路是否有漏气的地方。

（2）补水太少或过多，应适当调整补水，检查出水口排水量。

（3）检查缓冲罐是否积滤物过多。

（十二）加热段温度显示与设定值偏差过大1、冷却水流传感器阀门设置大小不合适（1）温度显示偏低时，水流量过大，应适当调紧阀门。

（2）温度显示偏高时，水流量过大，应适当调松阀门。

2、热电偶损坏或位置不恰当温度显示一般偏低较多，原因是热电偶损坏，不能正常加热；另一方面热电偶头上有物料粘附，可能为机筒磨损较大，物料进入热电偶小孔中，应调整热电偶距离或更换机筒。

3、继电器开关损坏或失灵温度显示一般偏低很多，更换继电器开关。

（十三）玻纤口冒料现象1、物料完全塑化，玻纤口冒料（1）真空口系统堵料不畅。

做不增强材料时，打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵，但真空口开机状态下清理时，严禁用异物清里，必须用同质同色料条清理。

做增强材料时，停机后彻底清理。

（2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。

（3）螺块或螺筒磨损太大，停机更换螺块或螺筒。

（4）物料是否加料正确，温度高降解或融化物料温度本身太低。

2、物料未完全塑化，玻纤口冒料（1）真空口系统堵料不畅。

做不增强材料时，停机后打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵。

（2）真空口系统正常时冒料，物料塑化温度可能偏低或加料量过大，提高第2、3、4段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。

（3）螺块或螺筒磨损太大或螺杆组合不合理，停机更换螺块或螺筒或螺杆组合。

（十四）真空口冒料现象1、真空系统失灵。

打开真空口进行清理，包括真空管道和真空泵。

2、物料塑化温度可能偏高或加料量过大，降低第2-6段温度5-10℃或减少喂料量，观察是否冒料。

3、物料是否加料正确，温度高降解或融化物料温度本身太低。

4、真空口前反旋螺块或螺筒磨损太大，停机更换螺块或螺筒。

（十五）机头出料口不顺现象1、断条严重。

（1）真空系统故障，应检查清理真空系统；必要时停机清理真空或机头；（2）玻纤含量过高或水份过高，应检查玻纤是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺块磨损严重，应通知班长或公司值班人员。

2、料条有大气孔或增强粒料扁而碎、易断条。

真空系统故障，应检查清理真空系统，必要时停机清理真空或机头。

3、毛刺严重。

检查加工温度是否偏高，适当减低温度。

4、毛刺与长的玻纤积料严重。

玻纤剪切不够造成。

（1）检查是否为洗料PE未充干净时提前加玻纤，若是，打开机头清洗；（2）检查加工温度是否偏高，适当减低温度；（3）螺块或螺筒磨损太大或螺块组合不当，停机检查更换。

5、物料出料不全或不出。

机头有堵塞或物料中存在不熔或高温不熔的异物或机头温度偏低。

停机打开机头清理，视情况适当提高机头温度。

6、物料出料光洁度不高或边孔打卷。

机头温度偏低，提高真空口后三段温度5-10℃。

7、机头流淌或料条不圆。

加工温度偏高，整体温度降低5-10℃。

（十六）切粒机不进料或故障1、切粒机不进料（1）上罗拉胶辊过松：调整弹簧限位螺丝，缩小上下罗位间隙（不可过紧）。

（2）料条接头将胶辊顶起，用手拉出或停机打开上盖清理。

（3）料条过粗或过细：调整牵引机，切粒机转速使之达到约Φ3mm。

（4）检查空气压缩机是否能正常运转输送气体。

（5）上下罗拉辊严重磨损：请维修人员更换。

2、自动停转（1）料条过多，过粗造成过载，将料条拔出后重新启动。

（2）磁力保险装置松动：将其旋紧重新启动。

（3）底刀或滚刀损坏：请维修人员更换。

3、不起动（1）紧急开关关闭：打开开关再启动（2）保险装置未装好：调整保险位置，旋紧。

（3）电器故障：请电工检修。

4、长料条或连刀料（1）转刀与底刀间隙过大：请维修人员调整。

（2）刀钝：请维修人员更换。

（3）料条从间隙中跑出：卡住进口两侧，使料条从中间进入。

5、料条粉末多（1）玻纤含量过高，调整玻纤股数，检测出料量。

（2）无真空：检查真空泵系统。

（3）冷却水温度低：并小给水节门，调整水槽温度40－80℃。

（4）刀钝：请维修人员更换。