压力表检验步骤(精)
一般压力表检定规程
1、弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程1.1、范围本规程适用于测量范围上限为（－0.1—1000）Mpa系列弹簧管式一般压力真空表和压力真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
1.2、计量性能要求。
1.2.1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1。
准确度等级允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限（90-100）%其余部分1.6(1.5)1.61.62.51.62.52.52.5注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算,准确度等级可不更改1.2.2示值误差在测量范围内，示值差应不大于表1所规定的允许误差。
1.2.3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许差绝对1.2.4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1.2.5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
1.3技术要求。
1.3.1外观1.3.1.1外形1.3.1.1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
1.3.1.1.2新制造的压力表涂层均匀光洁、无明显剥脱现象。
1.3.1.1.3压力表应装有安全孔,安全孔上须有防尘装置(不准被测介质逸出表外的压力表除外)。
1.3.1.2标志分度盘上应有如下标志；制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“—”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
1.3.1.3读数部分1.3.1.3.1表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
1.3.1.3.2分度盘应平整光洁,各标志应清晰可辨。
1.3.1.3.3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3～2/3。
1.3.1.3.4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
1.3.1.4测量上限量值数字测量上限量值数字应符合如下系列中之一：110是正整数，负整数或零。
1.3.1.5.分度值分度值应符合如下系列中之一：110是正整数、负整数或零。
压力表的准确校验与调整方法
压力表的准确校验与调整方法压力表作为一种常见的测量仪器，在工业生产、实验室研究以及其他领域都有着广泛的应用。
为了确保测量结果的准确性，对于压力表的校验与调整显得尤为重要。
本文将介绍压力表的准确校验与调整方法，以供参考。
一、校验压力表的工具准备在进行压力表的准确校验之前，我们需要准备以下工具：1. 校验压力表所需的标准压力表：标准压力表是用于校验被测压力表的参照仪器，其准确度应高于被测压力表；2. 连接管路：用于将标准压力表与被测压力表进行连接，并传递被测压力；3. 压力源：用于提供测试压力；4. 手动泵或压力发生器：用于通过压力源产生一定的压力；5. 相关工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆卸与调整压力表。
二、压力表的准确校验方法校验压力表的基本步骤如下：1. 确定校验压力范围：根据被测压力表的额定量程，确定校验时的最大和最小压力范围；2. 准备标准压力表：选择相应的标准压力表，并确保其准确度符合要求；3. 连接管路并调整：使用连接管路将标准压力表与被测压力表连接，注意连接的紧固度，并确保密封性能良好；4. 施加测试压力：通过手动泵或压力发生器施加一定的压力，确保被测压力表与标准压力表均处于稳定的工作状态；5. 读取压力值：在稳定状态下，分别读取被测压力表和标准压力表的压力值，并记录下来；6. 比较并调整：将被测压力表的读数与标准压力表的读数进行比较，如果存在误差，根据实际情况调整被测压力表的工作状态，使其读数与标准压力表尽可能接近；7. 复测与确认：调整完成后，再次进行校验，并确认被测压力表的读数是否符合要求。
三、压力表的调整方法在校验过程中，若发现被测压力表的读数存在较大误差，需要进行调整。
调整压力表的基本方法如下：1. 拆卸压力表：使用相应工具将压力表从被测系统中拆卸出来，注意操作的细致和规范；2. 调整螺丝或螺母：根据需要调整的压力范围，使用扳手或螺丝刀等工具，适当调整压力表的螺丝或螺母，以改变其工作状态；3. 重新安装压力表：调整完成后，将压力表重新安装回被测系统，并确保连接紧固、密封良好；4. 再次校验：对调整后的压力表进行再次校验，确保其读数符合要求。
压力表检定作业指导书
作业指导书压力表检定作业指导书版次:第一版批准: 日期:审核: 日期:编制: 日期:受控印章:持有人:2022年00月00日发布 2022年00月00日实施产品质量检验检测所管理体系文件第 1 页共 9 页第 1 版第 0 次修改压力表检定作业指导书颁布日期:一、概述1、压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量。
2、工作原理：利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系，通过传动机构放大，由指针在分度盘上指示出被测的压力。
3、分类：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等。
二、编写依据及适用范围1、编写依据：JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》；JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》。
2、适用范围本作业指导书适用于敖汉旗行政区域内弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、术语和计量单位1、弹性元件式压力表：以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
2、设定点偏差：输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
3、切换值：位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
4、切换差：同一设定点上、下行程切换值之差。
5、计量单位：压力表使用的法定计量单位为Pa（帕斯卡），或是它的十进倍数单位：kPa、MPa等。
四、检定条件1、本所配备了如下计量标准装置（1）精密压力表检定装置测量范围：（0～60）MPa准确度等级：0.1级、0.25级、0.4级（2）0.05级数字压力计标准装置测量范围：（-0.1～60）MPa准确度等级：0.05级（3）可开展的检定项目为弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表，测量范围（-0.1～60）MPa，准确度等级1.6级及以下。
2、环境条件（1）检定温度：（20±5）℃；（2）相对湿度：≤85%；（3）环境压力：大气压力；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2小时。
压力表校准压力传感器校验方法
压力表校准压力传感器校验方法压力传感器是一种测量介质中压力的传感器。
在工业领域，准确的压力传感器是保证工艺生产质量和安全的重要设备之一。
然而，由于运输、安装或使用过程中的各种原因，压力传感器可能会出现校准偏差，从而影响其准确性。
因此，我们需要通过压力表校准来检验压力传感器的准确性。
本文将介绍压力表校准压力传感器的校验方法。
一、校验仪器准备在进行压力传感器校验之前，我们首先需要准备好以下仪器：1. 压力表：用于提供标准的压力值。
2. 校验台/支撑架：用于支撑压力传感器和压力表。
3. 真空泵/压力泵：用于调整标准压力值。
4. 读数仪器：用于测量压力传感器和压力表的压力值。
二、校验步骤校验压力传感器需要严格按照以下步骤进行：1. 准备校验环境确保校验环境的温度、湿度和气压与传感器正常工作环境相似。
一般来说，温度范围在-10°C至50°C之间，湿度范围在20%至80%之间。
2. 安装传感器和压力表使用校验台或支撑架将传感器和压力表固定在一个平稳的位置上。
确保传感器和压力表之间的连接稳固可靠，避免漏气或松动。
3. 校准压力表先使用真空泵将压力表的压力值降到接近零点位置，然后使用压力泵提供标准压力值。
在提供标准压力值的过程中，记录下压力表的读数，以便后续比较。
4. 校准压力传感器将标准压力值分别输入给压力传感器和压力表，记录它们的读数。
如果压力传感器的读数与压力表的读数一致，说明传感器输出准确，无需调整。
如果存在偏差，可以通过调整传感器的校准参数来使其读数与压力表的读数一致。
5. 比较校准结果将校准后的压力传感器和标准的压力表进行读数比较。
如果两者之间的读数相差在可接受范围内（通常为压力的百分之几），则说明传感器校准合格。
如果相差较大，则说明传感器需要进一步校准或修理。
三、注意事项在进行压力表校准压力传感器校验方法时，需要注意以下几点：1. 仔细选择校验仪器：确保使用合适的校验仪器，以保证校准的准确性。
压力表的检定步骤和维护
压力表的检定步骤和维护一、压力表检定的目的压力表是一种用于测量管路或容器中压力大小的仪器。
在使用压力表时，因为所测量的压力是直接影响人员生命安全的，所以需要对压力表进行定期检定以保证其测量的准确性和精度。
压力表的检定通过校正检验和调整来判断压力表是否符合标准的要求。
二、压力表检定的内容2.1 先验检查对于待检定的压力表进行初步的观察，检查仪器外观、标志和证书、操作手册等是否完好。
并且检查压力表的量程范围、精度等是否与被测量参数一致。
2.2 静态特性检定静态特性是指零点误差、灵敏度和回归误差等参数，分别进行检定以确定表盘是否与标准值相同。
2.2.1 零点误差检定检测压力表的零点误差是否在规定范围之内。
方法：对于10%量程比较低的零位误差，可以被忽略不计；对于10%量程的零位误差，应在其量程内找到比较静止的状态，记录其读数；通常情况下，零位误差应在所设置的灵敏度值中心范围之内。
2.2.2 灵敏度检定检测压力表在读数发生变化时的敏感度。
方法：液体通常采用压差表法，气体通常采用空气泵通道法；在被测量参数变化时，它应具有可重复性、稳定性和静态性；由此，还可以计算出灵敏度系数。
2.2.3 回归误差检定检测压力表测量范围的差异是否在规定范围内。
该误差可以按照下列步骤测量：在贯通系统断开后，将钢尺置于被测量参数上，记录其和压力计读数的差值；然后稍加移动钢尺，读取下一个数据；然后记录下所有数据，通过回归分析来确定实际读数和测量值的偏差情况。
2.3 通气性检定通气性检定是指检查压力表在长期使用中是否会发生以下情况：压力表失灵、压力表的零位漂移、压力表的回归误差、压力表的故障和压力表压力偏高，这些情况都可能会影响到压力表的可靠性。
2.4 其他检测在压力表的检定过程中，我们还需要对压力表内部的部件进行检测，包括弹簧、指针、螺旋管等。
这些部件通常在长期使用后会出现老化、失灵、磨损等问题，需要定期替换。
三、压力表的维护3.1 日常维护在日常工作中，我们需要注意以下几点来确保压力表的使用寿命：•轻轻转动表盘，防止指针发生撞击；•压力表的接口要保持干燥；•需要会定期保养，少量添加润滑油即可。
压力真空表校验规程
压力真空表校验规程1.0目的规范压力/真空表校准的操作，确保压力/真空表的校准结果真实、可靠。
2.0适用范围本规程适用于弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的校准和使用中检验。
3.0权责工程设备部：负责按本规程执行压力/真空表的校准及校准记录的管理。
4.0定义4.1压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。
4.2压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
5.0内容5.1计量性能要求5.1.1压力/真空表的准确度等级和允许误差及其关系见下表5.1.2示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表中所规定的允许误差。
5.1.3回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表中所规定的允许误差绝对值。
5.1.4轻敲位移：轻敲表壳后，指示值变动量应不大于表中所规定的允许误差绝对值的1/2。
5.1.5指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
5.2外观5.2.1外形●压力表的零部件装配应牢固、无松动现象；●新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象；●压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
5.2.2标志：分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有“-”号或“负”字；准确度等级；出厂编号。
5.2.3读数部分●表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤；●分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨；●指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3-2/3；●指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
5.2.4测量上限数值：测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×10n, 2.5×10n，4×10n，6×10n；式中：n为正整数、负整数或零。
压力表检验报告
压力表检验报告1. 引言本文档给出了对压力表进行检验的结果和评估。
压力表作为一种测量压力的重要设备，其准确性和可靠性对于工业生产和安全运行具有重要意义。
因此，对压力表进行定期的检验和校准是必要的。
2. 检验目的本次检验的目的是评估压力表的压力测量准确性，并确认其是否符合相关标准和规范要求。
具体的检验项目包括：精度检验、漏气检验和外观检验。
3. 检验方法3.1 精度检验精度检验是通过将被检压力表与标准压力表进行比较来评估其测量准确性。
具体步骤如下： 1. 根据检验要求和规范，选取合适的标准压力表，并将其与被检压力表连接。
2. 在一系列预定的压力点上，同时读取标准压力表和被检压力表的压力值。
3. 对比两个压力值，计算误差，并与规定的精度要求进行比较。
3.2 漏气检验漏气检验是为了确认被检压力表的密封性能是否良好。
具体步骤如下： 1. 关闭被检压力表的压力源，观察被检压力表指针是否有明显的下降。
2. 对被检压力表施加一定压力，观察压力表指针是否保持稳定，并无明显的泄漏现象。
3. 如果发现明显的漏气现象，记录并报告。
3.3 外观检验外观检验是为了评估被检压力表的外观质量和完整性。
具体步骤如下： 1. 检查压力表的外壳是否完好无损，是否有明显的划痕、变形或磨损。
2. 观察压力表的刻度盘和指针，确认是否清晰可读，无锈蚀和模糊现象。
3. 检查压力表的连接螺纹和密封件，确认是否完好无损，无松动或泄漏。
4. 检验结果根据以上的检验方法和步骤，对被检压力表进行了全面的检验。
以下是各个检验项目的评估结果：4.1 精度检验结果在各个预定的压力点上，被检压力表与标准压力表的读数比较如下表所示：压力点标准压力表读数被检压力表读数误差0 MPa 0.001 MPa 0.001 MPa 00.5 MPa 0.500 MPa 0.502 MPa +0.0021 MPa 1.000 MPa 0.999 MPa -0.0011.5 MPa 1.502 MPa 1.503 MPa +0.0012 MPa 2.000 MPa 1.998 MPa -0.002根据以上数据，被检压力表的测量误差范围在±0.002 MPa以内，符合相关精度要求。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
一般压力表内校指导书
一般压力表内校指导书1.0目的规范压力表校验的操作，确保压力表的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于一般压力表的内部校验。
3.0责任3.1正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。
3.2执行计量技术法规，进行计量检定工作。
3.3保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实。
4.0环境条件①环境温度：（20±5）℃②环境相对湿度：不大于85%③环境压力：大气压④压力表应在上述环境条件下至少静置2h方可检定。
5.0检定项目与方法5.1检定/校准前的准备5.1.1将被检压力表进行必要的清洁。
5.1.2选择相应精度和量程的精密压力表。
5.1.3选择相应的压力校验器，选择合适的检定用工作介质。
5.1.4对校验器进行密封性检查。
5.1.5准备好检定规程备查以及原始记录。
5.1.6准备好工具和其它辅助设备备用。
5.2检定/校准步骤5.2.1外观检查用目测方法检查被检压力表外观，其结果应符合JJG52—1999规程要求。
5.2.2零位检查用目力观测，应符合计量检定规程的规定。
5.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定5.2.3.1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液住高度差所产生的压力误差。
5.2.3.2压力表的示值应按分度值的1/5估读。
5.2.3.3示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳的降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.4示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合规定。
5.2.3.5回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合规定。
5.2.3.6轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳引起的示值变动量应符合规定。
压力表精度等级
压力表精度等级 The pony was revised in January 2021一 .压力表精度等级压力表精度等级是压力表精确度等级或准确度等级的简称,(GB/T1226-2001《一般压力表》国家标准称之为仪表的精确度等级,JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》称之为仪表的准确度等级.压力表精度等级是指压力表允许误差占满量程的百分比．比如一只压力表满量程为100Mpa,精度等级为,那它的允许误差为100Mpa×%=±.如果精度等级按,那它的允许误差为100Mpa×%=±.按现在的压力表国家标准GB/T1226-2001《一般压力表》规定,精度等级为,对使用中的级压力表允许误差按级计算,准确度等级可不更改.二压力表检定规程1外观检定压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。
压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称。
氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。
表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，×100 n，×10 n，4×10 n，6×10 n （式中:，n是正整数、负整数或零）。
分度值应符合如下系列中之一：1×10 n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。
2零位检定带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。
20150328-压力表检验标准
±1.0
1.6
1.6
±1.6
±2.5
±1.6
2.5
2.5
±2.5
±4.0
±2.5
4.0
4.0
±4.0
±4.0
±4.0
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第9步 第 10 步 第 11 步
第 12 步
回差性检 验
目视
20、按 17、18 条试验，轻敲后仪表指针归位，要求仪表 l、回差性能不符合标准判定不合格。 该项点在样品评审或定期检验
标定值回差应≤基本误差限值的绝对值。
时进行验证。
指针偏转 平稳性检 验
目视
21、按第 17、18 条试验，在测量过程中，仪表的指针不
应有跳动和停滞现象。
m、指针偏转不平稳判定不合格。
该项点在样品评审或定期检验 时进行验证。
轻敲位移 检验
目视
22、在测量范围的任意位置上，用手指轻敲仪表外壳， 该项点在样品评审或定期检验
要求 3、对产品的 1-16 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 1-16 项； 2、型式实验抽检第 17-24 项； 3、SQE 现场验证第 17-24 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
7、要求包装抗自由跌落高度 250mm。
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压力表检验四大步骤
压力表检验步骤压力表检定方法：一、外观检查1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
压力表使用、维护、校验管理规程
药业有限公司
目的
规范压力表的使用人员和维修、校验人员的工作任务与要求。
范围
公司内的压力表。
责任
生产设备部、生产车间、各使用部门。
内容
1. 压力表的使用人员要根据工艺、设备要求，选用压力表的规格型号，按照操作规程正确使用，压力表工作量限不得超过3/4量程。
2. 压力表一律由计量站修理、校验，并进行铅封，贴上合格证方能使用。
其它部门和人员一律不得检修和校验。
3. 主要设备和关键设备上的压力表，要随机大修校验。
4. 压力表在合格有效期到期时和使用不准确或损坏拆下后，由使用车间（部门）直接送计量站校验，并要建帐登记，修好后由计量站立即通知车间（部门）取回。
5. 新购入库的压力表由仓储部送计量站进行检验，不合格的数量要报生产设备部，校验后通知仓储取回。
6. 车间（部门）送修理和校验的压力表，计量站一周内要校验完毕，将合格品交付车间（部
门）。
药业有限公司
7. 对于无法修好或校验的压力表，计量站每月送仓储部回收一次
8. 附件：生产和检验用仪表量具衡器使用校验记录（空白）。
仪器仪表检修规程
目录第一章范围......................................................................................................错误!未定义书签。
第二章总则......................................................................................................错误!未定义书签。
第三章检修规程.. (2)第一节压力仪表 (2)一．压力表 (2)二．压力变送器维护检修规程 (3)三．压力(差压)开关 (6)第二节温度仪表 (9)一、工业用热电偶维护检修规程 (9)二．工业用热电阻维护检修规程 (12)第三节流量仪表 (16)一、流量开关 (16)二、转子流量计 (16)三、电磁流量计 (17)四、质量流量计 (20)五、涡街流量计 (23)第四节液位仪表 (26)一、雷达液位计维护检修规程 (26)二．磁性浮子液位计 (28)第五节在线分析仪表 (32)一、PH分析仪表 (32)二、电导分析仪表 (33)第六节执行机构 (35)一、气动薄膜调节阀 (35)二、电动执行机构 (36)三、气缸式执行机构 (39)四、附件 (40)仪器仪表检修规程第三章检修规程第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3．校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
一般工作压力表测量不确定度评定7篇
一般工作压力表测量不确定度评定7篇篇1一、引言在现代企业中，员工的工作压力逐渐成为关注的焦点。
为了更好地了解员工的工作压力状况，本文采用一般工作压力表对某企业员工进行测量，并对其不确定度进行评定。
二、测量方法与数据采集本次测量采用一般工作压力表，该量表包含多个维度，如工作量、时间压力、人际关系等，以全面评估员工的工作压力。
在数据采集过程中，我们向企业员工发放问卷，要求他们根据自身实际情况进行填写。
共收集到有效问卷200份，为后续的数据分析提供了基础。
三、数据处理与分析1. 数据清洗：对收集到的数据进行清洗，去除无效、重复或极端值，确保数据的准确性和可靠性。
2. 描述性统计：对数据进行描述性统计，包括平均数、标准差、最大值和最小值等，以了解员工工作压力的整体状况。
3. 信效度检验：通过信效度检验，验证测量工具的可靠性和有效性。
结果表明，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度。
4. 维度分析：对工作压力表的各个维度进行独立样本t检验，以了解不同维度上员工工作压力的差异。
结果表明，不同维度上员工的工作压力存在显著差异。
四、不确定度评定不确定度评定是评估测量结果可靠性的重要环节。
本文采用方差分析法对一般工作压力表测量结果的不确定度进行评定。
首先，计算各维度得分的方差，然后根据方差的大小评估不确定度。
结果表明，一般工作压力表各维度得分的方差较小，说明测量结果具有较好的稳定性。
五、结论与建议通过本次测量与不确定度评定，我们得出以下结论：企业员工在工作压力方面存在显著差异，不同维度上员工的工作压力有所不同。
同时，一般工作压力表在本样本中具有良好的信效度，测量结果具有较好的稳定性。
针对以上结论，我们提出以下建议：企业应关注员工在工作压力方面的差异，针对不同维度采取相应的管理措施，以降低员工的工作压力。
同时，企业可定期使用一般工作压力表对员工进行测量，以监控员工工作压力的变化，并及时调整管理策略。
此外，员工也应积极关注自身的工作压力状况，适时调整工作态度和行为，以保持身心健康。
压力表校验步骤
压力表校验步骤/流程安装：• 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
• 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
• 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。
• 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；• 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。
若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。
• 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
•7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
使用：5.操作步骤：检验压力表时：•（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。
•（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。
•(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。
检验真空表时：•（1）清除校验器内部传压介质。
•（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全•部旋入气缸。
•（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
•压力表校验过程中的注意事项压力表校验过程中的注意事项：1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
常见故障及处理方法1、打不上压，手压泵有空压的感觉原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
2、调压泵加不上压处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
(完整版)压力试验检验规程
演化页版本A:本程序第一版一、目的规范公司锅炉及压力容器的压力试验控制。
二、适用范围本程序规定了压力试验的基本要求；本程序使用于锅炉本体产品的水压试验，压力容器产品的耐压试验（液压、气压、气液组合压力）和气密性试验。
三、本程序的管理本程序由质量检验部综合技术组编制，压力责任工程师审核，经部长批准后发布实施。
本程序由质检部综合技术组负责修订、解释和发布。
四、依据文件本程序依据《质量手册》及相关程序文件及国家、行业、公司相关标准编制。
五、操作规程1、准备工具1.1 检验仪表：核实2只量程相同的压力表必须在检验有效期内使用；量程要根据试验部件的试验压力选择，压力表的量程应为受压元件试验压力的1.5倍至3倍,最好取2倍，压力表的精度等级不得低于1.6级。
压力表应安装在试验产品的最高点；1.2 人员：试验工2名，检验人员1名2、连接管道、阀门并确认无误。
试压时严禁闲杂人员进入试验场地，操作及人员应处在规定的安全位置，防止受压零件弹出，造成伤害。
3、锅炉、压力容器产品压力试验应满足“锅炉安全技术监察规程”、“固定式压力容器安全技术监察规程”、“压力容器”、程序文件及公司标准标准相关要求。
4、锅炉产品水压试验4.1 启动水泵缓慢升压至工作压力时暂停升压，进行初步检查，若无漏水和异常现象，再升到试验压力，此压力下保压（汽包保压20min，集箱保压5min，受热面管子保压30s）然后降到工作压力进行仔细检查，检查期间压力保持不变，此过程检查员要观察压力表。
4.2 水压试验结果符合下列条件即认为合格：产品的金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，水迹。
4.3 试验合格后泄压。
4.4 水压试验结束后，应立即将水全部放出，并用压缩空气吹干或通海绵球吸干水分，防止生锈。
4.5试验完成后，操作者将试验数据、试验日期及结论填写入压力试验记录或水压通球记录。
4.6检查员对压力试验监督检查并做好检查记录，联系特检所监检人员对压力试验实施现场见证。
压力表的计量检定及校准方法
压力表的计量检定及校准方法发表时间：2019-05-06T15:59:21.983Z 来源：《工程管理前沿》2019年第02期作者：刘立锋[导读] 本文对压力表的计量检验及校准方法进行具体的研究分析，希望可以为压力表今后的研究发展提供帮助。
北安市质量技术监督检验检测中心 164000【摘要】压力表是一种应用比较广泛的仪器设备，在很多应用都有着很好的应用，主要作为一种测量的用具使用。
通过压力表的合理使用，可以得到相应的压力值，为仪器的保养和维护提供参考。
传统的压力测量仪器具有很多缺陷，容易出现测量精准度较低等问题，压力表的使用可以避免上述问题，成为现在主流的压力测量仪器。
本文对压力表的计量检验及校准方法进行具体的研究分析，希望可以为压力表今后的研究发展提供帮助。
【关键词】压力表；计量；检定；校准压力表的核心零件是一种敏感元件，这种元件可以通过弹性变化测量实际的压力值，在工业等领域已经取得比较良好的应用效果。
压力表具有很多应用优势，主要有操作方法简单有效、测量数据的精准度高、简单学习即可使用。
为了保证压力表的正常使用，首先需要保证计量检定的准确性。
存在一些场所没有正确的进行压力表的计量检定，对后续的生产产生巨大影响，为了避免该现象的发生，本文对压力表的计量检定进行研究。
1压力表的选择和使用压力表的核心零件就是敏感元件，这种元件对于周边压力的变化非常敏感，通过压力表反映出实际的压力值。
工作人员只要通过压力表的度数，就可以直接了解到仪器实际的压力情况，具有非常简单方便的操作特点。
因为测量性质的不同，压力表有很多种类，适用于不同的压力测量需求，我们在进行压力表的选择时，需要对实际的测量需求进行明确，根据测量需求选择适合的压力表，才能得到需要的压力值。
一般情况下，压力表最高量程刻度为容器最大工作压力的1.5-3.0倍，但为了保障压力表压力检测的准确率与安全性，实际测量时需要将倍数控制在2倍左右，且压力表直径不能超过100毫米的范围。
压力表的检定校准及常见故障处理方法
压力表的检定校准及常见故障处理方法摘要：压力表在工业生产领域中的应用十分广泛，其内部内元件与弹性关系密切，能够对相关压力数值进行准确测算。
随着我国计算机技术的不断发展，将相关先进技术引进到压力检定工作中，能够有效提升压力表的检定精度。
一般来说，压力表的计量检定主要包括：弹性元件式精密压力表和真空表、活塞式压力计、双活塞式压力真空计、标准液体压力计、补偿式微压计、0.05级及以上数字压力计、其它符合要求的标准器。
关键词：压力表；检定校准；故障处理前言压力表是一种用于气体、液体及蒸汽压力测量的监测类器具。
弹性元件式压力表工作原理是利用弹性敏感元件（如弹簧管）在压力作用下产生弹性形变，其形变量的大小与作用压力成线性关系，再通过压力表内部传动机构放大，以指针及分度盘组合的形式显示被测压力值。
其在各类工业过程的广泛应用，使得国家早已将其划归为强制检定项目。
1压力表的检定频率以及准备工作1.1 压力表检定频率的确定压力表的检定频率确定需要考虑到压力表的使用范围以及用途。
一般来说，企业将压力表运用于设备中，主要是为了保障设备运行安全。
因此，在进行压力表检定频率确定时，相关企业应该严格依照国家的标准进行。
通常情况下，工业生产企业每隔半年，都应该进行一次压力表的检定。
由于压力表运行的状况与企业生产息息相关，因此，还需要根据压力表特性，对其检定频率进行适当的调整。
依照相关规定，A 类压力主要应用于企业生产经营领域中，例如锅炉安全压力表、氧气表等等。
此类压力表与企业生产安全息息相关，需时隔4-6 个月进行一次检定。
此外，在对压力表的检定频率进行确定时，还需考虑压力表所应用的环境因素。
若压力表运行环境恶劣，需要每隔3 个月进行一次检定，相关企业酌情缩短检定时间。
B 类压力表在工业领域也十分常见，此类压力表主要应用在质量检验、工艺监督等方面。
由于此类压力表的应用并不是特别重要，可以时隔一年进行一次检定，适当延长其检定周期，减少企业不必要的支出。
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压力表检验步骤
压力表检定方法：
一、外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
四、压力表检定方法
1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。