镀锌钢管管道安装技术交底(总3页)

镀锌钢管安装技术交底

镀锌钢管安装技术交底在建筑施工或者管道工程中，镀锌钢管的安装可是一项重要的活儿。

这就好比咱们盖房子打地基，地基不稳，房子就容易出问题；镀锌钢管装不好，那后续的麻烦可就大了。

我记得有一次，我跟着师傅去一个工地，负责一个小区的管道安装工程。

那时候，正是大夏天，太阳火辣辣的，热得人都快喘不过气来。

我们到了工地，就开始准备安装镀锌钢管。

师傅先让我检查了一下镀锌钢管的质量，看看有没有破损、生锈的地方。

我拿着钢管，仔仔细细地看，就像侦探在找线索一样。

还真让我发现了一根钢管的镀锌层有一点点剥落。

师傅说：“这可不行，得换一根，镀锌层受损，容易影响钢管的使用寿命和防腐蚀性能。

”这让我明白了，安装前的检查工作绝对不能马虎。

接下来就是切割钢管。

这可不是随便切切就行的，得用专门的切割工具，保证切口平整。

师傅亲自示范给我看，他那熟练的手法，钢管在他手里就像是听话的孩子。

然后就是套丝，这个步骤也很关键，丝扣得套得规整，不然连接的时候就会出问题。

在连接镀锌钢管的时候，要注意密封。

我们用的是螺纹连接，得在螺纹上缠好生料带，缠的时候要均匀，不能有缝隙。

有个工友着急干活，生料带缠得马马虎虎，结果安装好后一试水，漏了一地，被师傅狠狠批评了一顿。

还有，安装的时候要注意管道的走向和坡度。

这是为了保证水流顺畅，不会出现积水的情况。

有一处管道，因为我们没有考虑好坡度，结果水排不出去，又得返工重新安装，费时又费力。

另外，支架的安装也不能忽视。

支架要固定牢固，间距也要符合要求。

不然，管道容易晃动，时间长了，可能会出现断裂的危险。

总之，镀锌钢管的安装可不是一件简单的事情，每一个步骤都要认真对待，不能有丝毫的马虎。

就像我们那次在工地上，虽然天气炎热，工作辛苦，但只要把每一个环节都做好，就能保证工程的质量，让大家住得安心、放心。

下面，我就来给大家详细说说镀锌钢管安装的技术要点：一、施工准备1、材料准备要准备好符合要求的镀锌钢管、管件、阀门等材料。

钢管的规格、型号必须符合设计要求，要有质量证明书和检验报告。

镀锌钢管安装技术交底

衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。

1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。

工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。

有问题准时与有关人员争论解决。

③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。

④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。

套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。

管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。

管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。

电气镀锌钢管套丝连接技术交底

（8）作业人员必须身体健康,无心脏病,无恐高症.
（9）套丝机、切割机等其他转动设备操作人员不准戴手套作业.
（10）现场使用(de)用电机具,应设有防雨、防潮、防晒(de)措施,并应装设相应(de)消防器材.
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（3）电焊工作业要穿戴电焊作业防护服,所有作业人员必须穿劳保鞋.
（4）由于钢管套丝及加工主要集中在现有地面上进行,与顶板人员材料传递时禁止抛掷.
（5）现场内所有配电箱均符合中建CI策划及安全用电要求.
（6）晚上加班时采用安全灯具,照度符合要求,不准摸黑加班.
（7）钢管在模板上运输作业时注意周边行人,以免挂伤自己或他人.
04
管子套丝扣,只套一遍
丝扣粗糙,影响使用
套丝不得少于两遍
05
管子套完丝不扫口
管口易产生毛刺,拉线时划伤电线（缆）
用扫口器或手钳扫口,或用圆锉把管口锉光滑
06
管子配好后,管口不作临时封堵
管内很容易流入砂浆或掉入异物
配完管后,立即用塑料塞封堵
07
管长、弯多不加装接线盒
给穿线带来困难
加装过线盒
08
将管子敷设在梁最上层主筋上或二层钢筋网上面
3.管路连接
（1）采用套丝连接,两管口分别插入直管接头中间,套管两端与管子丝接.管口挫光滑平整,以保证以后穿线工作顺利进行.管路跨直接用环形管卡固定4mm2铜导线做接地跨接,为保证可靠连接压接部位要求采用双股线.
（2）管路宜沿最近(de)线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土(de)管子离表面净距不应小于15mm,消防管路不得小于30mm.管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线.无弯时,每隔30m加一接线盒；有一个弯时,每隔20m加一接线盒；有二个弯时,每隔15m加一接线盒；有三个弯时,每隔8m加一接线盒.

(完整版)镀锌钢管安装

技术交底记录表技术交底记录（附页）技术交底记录（附页）技术交底记录（附页）A 、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

B 、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。

C 、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。

有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。

见右图：D 、DN ≥100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。

钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：公称直径DN （mm ）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大间距保温管给排水2 2.5 2.5 2.53 34 4 4.567 采暖1.5 22.5 2.5 33.5 4 5 5 5.5 6.5 不保温管给排水2.5 33.5 44.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 采暖 2.533.544.55666.5783.5压力试验阀门的强度和严密性试验：安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行水压试验；其余阀门应在每批（同牌号、同型号、同规格）试验压力为工作压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门工作压力的1.1倍。

试验时应使缓慢升高至试验压力，在持续时间内，压力不下降，阀体各密封处无渗漏为合格。

消火栓系统、自动喷水灭火系统、固定消防水炮灭火系统水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验要求：消火栓系统试验水压为1．4MPa 。

自动喷水灭火系统试验压力为1.4MPa ，消防水炮系统为l.8MPa 。

水压试验的测试点应设在系统管网最低点，向管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min 目测无渗漏、无变形、压降小于或等于0.05MPa 为合格。

严密性试验：在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。

试验压力为设计工作压力，稳压24h ，无渗漏为合格。

3.7管道及支吊架防腐DN （mm ）管中至墙、柱面的距离（mm ）管中至管架端头的距离(mm)65 130 80 80 145 95 100 155 105 125 170 120 150 180 130 技术交底记录（附页）技术交底记录（附页）技术交底接底人员签名单（内外浸镀锌钢管安装）技术交底接底人员签名单（内外浸镀锌钢管安装）。

镀锌管的技术交底

镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。

镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。

二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。

只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。

三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。

同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。

四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。

2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。

3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。

4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。

五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。

确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。

2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。

3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。

六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。

室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装技术交底

17.接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
18.外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
19.根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
6.把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
7.根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
8.用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
9.安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
10.室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实。
11.铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
12.接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
14.打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
交底内容：
1.管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。
2.管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。
3.管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
4.根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
5.管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
25.埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

室内雨水热镀锌钢管及配件安装技术交底

6）支架内外两侧均采用红丹防锈漆涂刷两遍，油漆采用气泵喷漆，漆面均匀，不透底、流坠。
（2）管材加工 1）沟槽加工需三人一组进行，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架处观察调整管道的位置。 2）将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上； 3）在管道上用水平仪测量，使其处于水平位置； 4）将管道端面与滚槽机下轮面贴紧，使管轴线与沟槽机下轮面垂直。 5）启动滚槽机，滚压环形沟槽，期间缓慢对上轮加压。 6）停机，用游标卡尺测量沟槽的宽度和深度，确认沟槽符合表 2.1-2 要求后，滚槽机卸荷，取出管道。 7）在压制不同管径的管道时，应正确选用相配套的上、下压轮。
后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）涂刷防锈漆等涂料时，应佩戴口罩等防中毒措施。
（2）操作人员年龄不大于 60 岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
（3）作业人员上岗前进行血压测量，血压正常上岗作业，严禁酒后及带病作业。
（4）作业人员作业中做到“四不伤害”即我不伤害自己，我不伤害他人，我不
墙处已预留管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。托吊卡件均已安
装牢固，位置正确。
（3）主体结构将作业面垃圾清理完毕后，适当插入进行，每层均应有明确的标高
线。安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
（4）作业前项目部对作业班组进行作业交底，并联合技术负责人对相关施工作业
个
50×50×5
m
40×40×4
m
Ф10
m
丹红 10kg/桶
桶
表 2 主要机具计划表

【技术交底】镀锌钢管暗敷设

3.2. 施工工艺3.2.1. 预留、预埋箱盒（1）插座盒、开关盒的具体做法：盒子固定采用不小于Φ8的钢筋，用两根长度不小于300mm 和两根线盒等长度的钢筋焊接成盒体大小方框架，卡着盒体，钢筋框架不得与盒体焊接，方便盒体在框架内移动，盒体北面用25*4扁钢与盒体用机螺丝固定，扁铁上焊接盒体限位钢筋，使限位钢筋+盒体厚度等于墙体的厚度，测量好开关或插座的位置后，用绑扎丝把框架与结构钢筋绑扎，盒内管口必须先堵好塑料管堵，然后用湿锯沫或其他柔性材料将盒填塞密实饱满,再用5mm 高密度聚苯板裁成盒口大小，用胶带与盒子固定牢固，防止锯末的散落，然后用绑扎丝与盒子固定。

固定盒体时必须参照底板上土建给出的墙体线，盒口必须与墙体线对应平齐。

（2）预留箱盒位置后安装箱盒的办法：为了保证箱盒的安装质量，统一安装高度，降低安装的偏差，需按以下方法施工，暗装箱必须预留木套箱，具体做法:根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的木套箱,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm 。

这项工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

（3）为了以后安装箱盒施工方便,钢管进入木套箱或聚苯板内最好不超过5mm,以便采用接短管的办法进箱盒。

稳注开关盒、插座盒时，盒体应正直，完成后的盒体应与结构完成面相平；盒体凹进结构完成面20mm 时，必须加装套盒处理。

预留箱盒位置敷设管路管路连接管路切断镀锌钢管套丝管路弯曲管路固定跨接地线墙壁盒灯头盒3.2.2.敷设管路套管连接连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的的中心，接，镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。

装好管箍后，管口应对应，外露丝应不多余（2）管路与箱盒的连接:1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

(完整版)⑤内外壁热浸镀锌钢管安装施工技术交底

专业技术负责人：交底人：接受人：总承包施工单位中建一局集团建设发展有限公司单位（子单位）工程名称水木一方大厦分部工程建筑给水排水及采暖交底部位室内给水系统日期年月日交底内容交底内容:二、管道安装：（1）工艺流程安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道清理→管道预制加工→管道安装→洞口封堵→管道试压连接方式：压力排水管DN<100采用螺纹丝扣连接，DN≥100采用沟槽卡箍连接；雨水管采用沟槽式连接。

（2）螺纹连接操作工艺：断管管段调直套丝配装管件安装1、套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。

管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。

2、管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

3、管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把白胶漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。

4、安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。

5、管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。

当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。

（3）沟槽连接操作工艺专业技术负责人：交底人：接受人：交底内容:5、管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。

钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。

上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。

给水管道衬塑镀锌钢管技术交底20150731

3.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。
4、超过2米时应使用安全带，梯子使用时要系好拉线。
5、管道除锈防腐时要注意做好防护，管道要分类堆放好，使用时要物尽所用，废料要及时拿回库房。
6、焊接作业前要开具动火证，要带好防火用品，焊接时要有专人看护，并配齐消防设备。
⑵操作工艺
①流程：绘制实测施工图---进行配管---管道预装配---连接管道
②施工方法：切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
⑴施工准备
①材料要求：本工程明设管道衬塑热镀锌钢管。管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。内衬材料为PP-R。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，与码钢件接合牢固，无空腔，无松动现象。沟槽件表面无粘砂、毛刺、多肉，不允许有浇帽口残根，涂漆层应牢固、均匀、光滑、不准有漏漆现象，标识应清楚。
②闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

给水管道(热镀锌钢管)安装技术交底

室内给水管道（热镀锌钢管）安装技术交底1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；镀锌钢管切割时,管口应平整,采用割管器切割的管口,必须对管口进行扩圆.3、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工4、安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，外露丝扣涂刷防锈漆，所有管口要安装好临时丝堵。

5、管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口均加好临时丝堵。

6、所有阀门安装应便于操作和维修，每个阀门处均需设置活接头一只，且活接头的母口方向与水流方向一致；给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。

7、不保温水平镀锌钢管支架安装的最大间距为：DN15→2.5米，DN20→3米，DN25→3.5米，DN32→4米，DN40→4.5米，DN50→5米，DN65→6米。

8、给水镀锌管水平干管安装与墙、柱表面的距离为：DN25、DN32→1.0米，DN40、DN50→1.2米，DN65、DN80→1.4米。

9、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，，但不得小于0.6MPa。

金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；合格后验收签字，办理工序交接手续。

镀锌钢管丝接施工技术交底

镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸,了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。

2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品(材料)。

3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。

根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。

4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。

5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%。

6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2～3牙为准。

丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。

拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2～3牙为宜,并清除干净剩余得填充物(白柒麻丝或生丝带),外露丝牙应及时涂刷防锈漆。

7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于10mm;横管中横方向弯曲度,当管经在100mm以下时,每米允许偏差应小于0.5mm, 当管经在100mm以上时,每米允许偏差应小于1m m。

.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20～25mm,当管径大于32mm时, 其管壁离墙净距应保持在25～30m m。

在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。

9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。

施工技术交底记录热镀锌钢管

施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。

它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。

热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。

本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。

一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。

（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。

（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。

（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。

3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。

（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。

二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。

对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。

2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。

3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。

（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。

（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。

三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。

可使用电子厚度计等专用工具进行测量。

（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。

镀锌层应坚固牢固，不易脱落。

（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。

2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。

3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。

按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。

消防镀锌钢管技术交底

消防镀锌钢管技术交底(总11页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-技术交底记录2019年9月9日在管道安装对应图纸核对现场管道预留孔洞的位置是否正确，管道定位放线应根据图纸会审意见和现场各专业设备管道确定的标高来协商确定，消防喷淋系统水平管的标高和喷淋头的位置、安装方式、标高位置确定后即可进行测量放线。

（3）支、吊架制作及安装根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架的制做和安装，并满足施工图的要求。

支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-2017）中规定执行。

支吊架安装前除去锈垢，涂防锈漆，安装完毕后采用于管道相同的方法做防腐处理。

①支吊架的制作技术要求管道支吊架的制作必须按照给排水标准图集中的样图进行。

受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。

管道支吊架的焊接按照金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷；管卡的螺栓孔位置要准确。

管道支架制作完毕后，不得变形。

吊架制作完毕后，其外表面仍然涂刷防锈漆及调和面漆。

②支吊架安装的技术要求A、放线定位首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。

根据管道的设计标高，以同一水平直管段的两端的支架位置为准，确定每个中间支架的安装位置和高度。

钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定：B、吊架安装将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。

支吊架的安装技术要求如下：支吊架应牢固地固定在墙、柱、顶板或其它结构上，同一直线段的支架必须成线，标高等同。

管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：（4）消防水管道的预制加工及安装A、管道下料切割郑州市工程质量监督站监制。

室内球墨铸铁管及镀锌碳素钢管安装技术交底

交底内容：室内给水管道安装工艺标准（102—1998）1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。

2施工准备材料要求2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。

管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。

表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。

2.1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。

阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

2.2主要机具：2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。

2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

作业条件：2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。

2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。

2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。

高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。

每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。

镀锌钢管安装技术交底

c.镀锌管道两边用管卡固定。过桥弯曲有两种形式，一种是管道上弯曲（适合地平面有足够高度）。一种是地平面开槽埋设，埋设的管道应与地面相平(地平面高度不足的情况)。
d.管线铺设2根或2根以上不能并排紧贴，管与管的间距不得小于20MM。
e.线管敷设必须横平竖直，尽可能减少弯曲次数。
四、成品保护
剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
五、应注意的质量问题
1、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
2、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管完成后每条管路需标识清晰。
六、应具备的质量记录
1、管材及配件产品材质证明及合格证。
2、设计变更洽商记录、竣工图。
3、分项工程质量检验评定记录。
三、操作工艺
弹线、定位→打凿、开槽→配管
（1）弹线、定位
根据图纸开关插座的尺寸，在现场上弹线把开关插座的位置标示清楚。
（2）打凿、开槽
根据现场上一定好的位置，用冲击钻根据已弹好的线的位置和走向打凿线管槽，开槽深度应为相应线管敷设完成后管壁距粉层面10-15MM，单条管槽深4mm宽4mm.底盒开槽深度为50-60MM。
签
字
栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
（3）所需材料：镀锌钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、自攻螺钉、等。
2、工具：
弯管器、断管器、手电钻、手锤、冲击钻。
3、作业条件：
（1）暗管敷设：
（2）各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，打凿开槽预埋底盒。
（3）随墙（砌体）配合上建施工立管。

镀锌钢管安装

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3.4.2技术要求
A、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设设计要求。
C、无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。见右图：
D、DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。
2.2材料准备
2.2.1主要材料：镀锌钢管及管件、阀门等。管材及管件规格品种应符合设计要求。
管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门安装前进行强度和严密性试验，水泵安装平直牢固。
2.2.2辅料：圆钢、槽钢、角钢、膨胀螺栓、平头螺栓、油漆等。
2.3作业条件
2.3.1管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其他管道间距确实无误。
2.3.2明管敷设，首先要配合土建进展进行预埋或预留孔洞。
2.4质量要求：见附页
３.技术要求和质量标准：
见附页
４.施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”
3.3.3管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°，涂塑管应用削刀削成轻内倒角。
3.3.4管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带或者麻缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；
C、支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求：