机械工艺夹具毕业设计36CA6140机床的拔叉设计说明书
CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书
CA6140车床拨叉拨叉课程设计说明书课程设计说明书题目：设计“CA6140车床拨叉，型号861002”零件的机械加工工艺及工艺设备学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：序言 .......................................................................................................................... - 2 -一、设计内容 .......................................................................................................... - 3 -二、零件分析 .......................................................................................................... - 3 -1.零件的作用 .............................................................................................. - 3 -2.零件的工艺分析...................................................................................... - 4 -三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 .............................................. - 4 -四、工艺规程的设计 .............................................................................................. - 4 -1.定位基准的选择...................................................................................... - 4 -1).粗基准的选择 ........................................................................... - 4 -2).精基准的选择 ........................................................................... - 4 -2.零件表面加工方法的选择...................................................................... - 5 -3.制订工艺路线 .......................................................................................... - 6 -4.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制毛坯图...... - 7 -1）、确定毛坯种类：.................................................................... - 7 -2）、确定毛坯余量........................................................................ - 7 -3）、确定工序余量，工序尺寸及其公差 ................................... - 8 -5.确定切削用量及基本工时..................................................................... - 9 -6、各工序时间定额的计算..................................................................... - 27 -六、夹具的设计 .................................................................................................... - 34 -1、问题的提出......................................................................................... - 34 -2、夹具设计的有关设计......................................................................... - 34 -3、定位分析 ............................................................................................. - 35 -七、设计感言： .................................................................................................... - 35 -八、参考文献： .................................................................................................... - 36 -机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉钻孔夹具说明书
rrs机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用题H所给的零件是CA6140车床的拨义。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的"25孔与操纵机构相连，二下方的*60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
（二）零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以4>25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：4>25H7mm的孔，以及<l）42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为（I）25H7mm通孔。
2.以4>60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：W60H12的孔，以及"60H12的两个端面。
主要是4>60H12 的孔。
3.铳16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，的槽的底面，16Hllmm的槽两侧面。
4.以M22XI. 5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22X1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22 X 1. 5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） "60孔端面与25H7孔垂直度公差为0. 1mm.。
（2） 16Hllmm的槽与<I>25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
山上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
CA6140拨叉说明书
修改后的加工工艺路线见表§3-1。
序号
工序内容
定位基准
简要说明
铸造
时效
涂底漆
10
粗铣φ25H7孔两端面
φ25H7孔端面
先加工基准面
20
精铣φ25H7孔两端面
经上所述，按入体原则确定工序各工步的工序尺寸及公差，精铰φ25（+0.021/0）mm；粗铰φ24.94（+0.052/0）mm；扩孔φ24.8（+0.084/0）mm；钻孔φ23（+0.21/0）mm。
2.工序70（粗铣M22X1.5螺纹孔端面）
查表2.63，得粗加工余量Z为4mm。已知螺纹孔顶面的总余量ZN总为4mm。故精加工余量为0mm。
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
70
粗铣M22X1.5螺纹孔端面
φ25H7孔左端面、内表面和φ60H12孔内表面
80
粗铣、半精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
90
粗铣、半精铣16H11的槽
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
100
精铣槽所在的端面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
精铣φ60H12孔两底面
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
提高工艺基准精度
160
钻20.5垂直于φ25H7通孔
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
工序分散，平衡节拍
170
攻M22×1.5螺纹
φ25H7孔端面和φ25H7孔内表面
次要表面在后面加工
CA6140车床拨叉夹具设计说明
课程设计报告题目CA6140 车床拨叉（831006 ）夹具设计课程名称机制工艺课程设计目录序言 (2)第1 章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 拨叉的技术要求 (3)1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 (4)1.4 确定拨叉的生产类型 (4)第2 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)2.1 确定毛坯的成形方法 (5)2.2 铸件结构工艺性分析和铸造工艺方案的确定 (6)第3 章选择加工方法，制定工艺路线 (7)3.1 定位基准的选择 (7)3.2 各表面加工方案的选择 (7)3.3 制定机械加工工艺路线 (8)第4 章确定机械加工余量和工序尺寸 (11)第5 章确定切削用量及时间定额. (15)第6 章夹具设计 (22)设计心得 .................................................................. . 25参考文献 (26)《机械制造工程学》课程设计是培养学生综合运用机械制造工程原理及专业课程的理论知识。
在此次课程设计中我结合金工实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备中等零件工艺规程的能力。
我本次设计的是CA6140机床的拨叉831006，通过这个设计让我直观地了解了拨叉831006 的作用，随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
了解这些尤为重要的是巩固综合了大学三年以来学习的专业课知识，温故知新。
通过课程设计我增强了空间想象能力和结构构造能力，提前为以后的毕业设计打下了基础。
在机械设计制造工艺中每个环节毛坯的设计，夹具的方案一次次的修改成最后的方案无不是我日思夜想的成果，对于方案抱有严谨挑剔的态度这个是我在设计中的最大的收获，也是不断地改进设计优化方案的最大动力。
设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备（生产纲领10000件）设计者：指导教师：学号：设计日期：评定成绩：目录一、序言 (1)二、机床夹具概述 (1)2.1现代生产对夹具提出的新要求： (1)2.2机床夹具及其功用 (1)2.3机床夹具在机械加工中的作用 (2)2.4机床夹具组成和分类 (3)2.5机床夹具的设计特点： (3)三、零件的分析 (5)四、工艺规程设计 (5)4.1确定毛坯的制造形式 (5)4.2基面的选择 (5)4.3制定工艺路线 (5)4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)4.5确定切削用量及基本工时 (11)五、夹具设计 (17)5.1提出问题 (17)5.2设计思想 (17)5.3夹具设计 (18)小结 (21)参考文献 (23)机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程卡片1套4. 机械加工工序卡片1套5. 课程设计说明书1份6.夹具设计装配图1张7.夹具设计零件图1张专业班级学生指导教师一、序言课程设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行课程设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
另外在做完这次课程设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
（2）提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
（3）学会使用手册以及图表资料。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140车床拨叉课程设计说明书
题目：“CA6140车床拨叉〞零件的机械加工工艺
与铣槽夹具设计
一、序言................................2
二、设计题目............................2
三、设计内容............................2
四、工艺规程设计........................3
三、工序4——铣通槽
铸造时槽没铸出，得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm其极限偏差：粗加工为 ，精加工为
粗铣两边工序尺寸为：18-2=16mm；
mm；
粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm；
粗铣槽底工序尺寸为：33mm；
精铣两边工序尺寸为：180，已达到其加工要求：180。
R=F-2RAM-CT/2
〔3〕、确定加工零件通槽前槽的毛坯尺寸：
槽深：R=F-RAM-CT/2
=31-2-5/2
槽宽：R=F+2RAM+CT/2
〔4〕、确定加工零件上端面前的毛坯尺寸：
R=75mm
四、绘制拨叉锻造毛坯简图：
拟定拨叉工艺路线
一、定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
X51
面铣刀
游标卡尺
内花键孔和左端面
6
钻2×M8通孔并攻丝
Z525、SB408
扩孔钻、铰刀
卡尺、塞规
内花键孔和左端面
7
去毛刺
钳工台
8
中检
卡尺、塞规、百分表等
9
清洗
清洗机
平锉刀
10
终检
CA6140车床拨叉设计说明
一、零件的作用 CA6140车床上的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档作 用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度 和扭矩的作用。零件上方的φ22mm的孔与操纵机构相连，而下 方的φ55mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过 上方的力拨动下方的齿轮变速。制造时两件零件先铸为一体， 加工时再分开。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯 由第一章已知零件的材料为HT200，考虑零件在机床运行过 程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 (二)选择基准 基准选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率 得以提高。主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其 选择原则如下： 1.粗基准的选择。对于本次设计的零件而言，应尽可能选 择不加工表面为粗基准。根据粗基准的选择原则，选取φ22mm 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承 φ40mm作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后 1个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。 2.精基准的选择。结合实际得出，本次设计主要应该考虑 基准重合的问题。如当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算，这将在之后进行专门的计算。 (三)制定工艺路线 综合考虑，最终的工艺路线方案确定如下： 工序一 以φ40外圆为粗基准，粗铣φ22孔上端面。 工序二 精铣φ22孔上端面。 工序三 以φ22孔上端面为精基准，钻、扩φ22孔. 工序四 铰、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过 0.07mm，孔的精度达到IT7。 工序五 以φ22孔为精基准，钻、扩φ55孔。 工序六 铰、精铰φ55孔，保证空的精度达到IT7。 工序七 以φ22孔为精基准，惚φ55孔上端面，保证端面 相对孔的垂直度误差不超过0.07。 工序八 以φ22孔为精基准，惚φ55孔下端面，保证端面 相对孔的垂直度误差不超过0.07。
毕业设计说明书-C6140拨叉加工工艺及夹具设计
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床ABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书
CA6140车床拨叉(831005)课程设计说明书1000字
CA6140车床拨叉(831005)是车床上的一个重要零件，用于控制工件
的进给和退刀。
本课程设计旨在对该车床拨叉进行维修和调试，使
其正常工作，并达到合格要求。
一、设备环境
车床拨叉(831005)的维修和调试需要在车间内进行，具体的环境要
求如下：
1. 车间温度控制在20℃左右；
2. 车间各项指标符合安全生产要求；
3. 维修和调试人员需穿戴防护用品，保证人员安全。
二、课程设计内容
1. 检查车床拨叉(831005)是否存在异常：在维修和调试之前，需要
对车床拨叉进行全面检查，发现问题及时处理。
主要包括以下方面：
(1) 检查车床拨叉表面是否有划痕、损伤或凸起等情况。
(2) 检查车床拨叉各零件是否紧固牢固。
(3) 检查车床拨叉与机床主轴的卡口是否卡合牢固。
(4) 检查车床拨叉的操作杆是否灵活。
2. 进行维修和调试：
(1) 将车床拨叉拆下，清洗干净其表面和内部零件。
(2) 对车床拨叉上的滑块、弹簧、螺钉等零件进行清洁和维修。
(3) 重新安装车床拨叉并试车，调试车床拨叉的工作状态，确保其
正常运转。
三、课程设计总结
通过对CA6140车床拨叉的维修和调试，我们使其工作状态得到了恢复，其正常运转将有助于我们提高工作效率，提升加工质量。
维修
和调试的过程，也让我们对车床拨叉的结构和工作原理有了更深刻的了解，对于以后的生产实践也将大有裨益。
CA6140车床拨叉设计说明书(含图纸)
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书
CA6140车床拨叉831007课程设计说明书2.1、零件的作用拨叉是CA6140车床变速机构中的重要零件，主要作用是换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
拨叉上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
该零件由两件零件铸为一体，加工时分开。
2.2、零件的工艺分析拨叉的材料为HT200灰铸铁，虽然生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
因此，需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1）需要加工的表面：a.小孔的上端面、大孔的上下端面；b.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；c.大头半圆孔φ55mm；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。
根据上述技术要求，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此采用常规的加工工艺均可保证。
2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式考虑到拨叉零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，因此选择铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
正确合理的基面选择可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择以拨叉底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准，可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。
2.3.3 制定工艺路线在制定工艺路线时，需要考虑零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求，以保证生产出合格的零件。
CA6140车床拨叉说明书
机械制造工艺学拨叉设计说明书（封面）设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者袁涛指导教师 _______________扬州职业大学机械辅助制造2010-4-25机械工程学院机床拨叉夹具设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．机械制造加工工艺工序卡片七张4．结构设计装配图二张5．结构设计零件图一张6．毕业设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。
设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、毕业计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
CA6140车床拨叉课程设计说明书
工序 8： 以 φ 25 孔为精基准，钻 φ 20 孔。
工序 9： 以 φ 25 孔为精基准，攻 M22×1.5 螺纹。
工序 10： 铣断两个零件。
工序 11： 以 φ 25 孔为精基准，粗铣，精铣槽端面，保证表面粗糙 度小于 3.2
工序 12： 以 φ 25 孔为精基准，铣 16H11 的槽保证槽的侧面相对孔 的垂直度误差是 0.08，槽两个侧面的表面粗糙度小于 3.2。
f=0.14~0.24mm/z。采用对称铣，选较进给 量 f=0.18mm/z。 查后刀面最大磨损及寿命 ：查《切削手册》表 3.8，寿命
T=180min
计算切削速度 Vo 和每分钟进给量 Vf：由《切削手册》表 3 .16 查得：Vt=86m/min，Nt=350r/min，Vft=500mm/min，且各 个修正系数为：
钻孔至 φ 23 余量为 5mm
扩孔钻
1.8 mm
粗铰孔 0.14 mm
精铰孔 0.06 mm
φ 60 孔，毛坯已铸成 φ 55 的孔。查《工艺手册》
粗镗至 φ 59 余量为 4mm
半精镗
1mm
钻绞 φ 22 螺纹孔孔，毛坯已铸成 φ 16 的孔。查《工艺手册》
粗镗
余量 4mm
攻螺纹
2mm
2. 外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ 25，φ 60 端面）。 查《工艺设计手册》8-25，取 φ 25，φ 60 的端面长度余量均为 3mm 。
5. 加工 M22×1.5 螺纹孔并攻螺纹。要加工表面包括：M22×1.5 的螺纹孔， 长 32mm 的端面。由图可知主要加工表面为 M22×1.5 螺纹孔。
零件图如下所示：
三.工艺规程的设计
1. 毛坯的制造：
机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉设计说明书
=46.9(m/min) （4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）
1.2零件的工艺分析
CA6140拨叉共有两组加工表面: 2.2.1以花键孔的中心线为基准的加工面
这一组面包括Ø25+0.0230mm的六齿矩形花键孔Ø22+0.280花键底 孔两端的2X150倒角和距中心线为27mm的平面。 2.2.2以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.0120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表 面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
4.1 工序一：车削A面、钻扩孔、倒角
1.加工条件 工件材料：灰口铸铁HT200，σb=145MPa，铸造。 加工要求：粗、半精铣、A面并保证18mm的工序尺寸，Ra=3.2µm。 机床： 砖塔式六角卧式车床C3163—1. 刀具： 刀片材料，r =12. ao=6-8 b= -10 rE=0.5 Kr=90 n=15 2.计算切削用量
按C３１６３－１ 车床说明书 f＝0.53ｍｍ／ｒ （3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选T=60min，刀具材 料为YG6）
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：根据《机械加工工艺师手册》表27—12加工外形：外圆纵车 （kr>00）、刀具材料YG6、进给量f > 0.40可得：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系数Kv：
半精车 （1） 已知粗加工余量为1mm （2） 进给量f 根据《机械制造技术基础》表5—116表面粗糙度
CA6140车床拨叉夹具设计说明书
课程设计说明书设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批生产）设计者XXX指导教师XXX前言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造》、《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用。
是理论和实践相结合的有效手段。
不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的夹具。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一、零件的分析（一）零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。
宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。
滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。
从而影响整个传动系统的工作。
所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。
（二）零件的工艺分析CA6140拨叉共有两组加工表面：1、这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔2、这一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。
因为生产纲领为大批量生产。
因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。
毛坯零件图见附图2。
CA6140车床拨叉设计说明书
青岛理工大学琴岛学院课程设计说明书课落款称：拨叉的机械加工工艺学院：专业班级：学号：学生：指导教师：青岛理工大学琴岛学院教务处2020年 12 月 27 日摘要拨叉的加工质量将直接阻碍机械的性能和利用寿命。
本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此咱们第一对拨叉的结构特点和工艺进行了认真的分析，然后确信了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序如下：一、分析零件；二、选择毛坯；3、设计工艺规程：包括制定工艺线路，选择基准面等；4、工序设计：包括选择机床，确信加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确信切削用量及计算大体工时等；五、编制工艺文件。
另外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需要专用夹具，以知足加工进程的需要。
目录摘要 (Ⅰ)1序言 (1)2零件的分析 (2)零件的作用 (2)零件的工艺分析 (2)3工艺规程设计 (3)毛坯的制造形式 (3)基准面的选择 (3)粗基准的选择 (3)精基准的选择 (3)制定工艺线路 (3)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确信 (6)确信切削用量及大体工时 (8)4总结 (14)5参献文献 (16)1序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了实习以后的下一个教学环节，也是学生在校学习的一个重要的教学环节。
通过课程设计培育学生综合运用所学知识独立解决本专业一样工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。
另外也为以后做好毕业设计进行一次综合的训练和预备。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺线路。
这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。
是一次全面地，系统地检查自对专业知识学习的情形，在整个设计进程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽可能使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺线路，使自己对机制专业有了更深刻的熟悉。
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作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。机床主轴孔径大，操作灵便集中，溜板设有快移机构。机床结构刚度与传动刚度均比较高，功率利用率也比较高，适于强力高速切削。
2、学生应完成的任务
1、CA6140机床分折;
2、机床主要参数的确定;
3、设计的有关计算;
4、结构设计绘图;
5、参数校核;
6、后附翻译和实习报告
3、论文各部分内容及时间分配：（共11.5周）
第一部分CA6140机床资料收集(1周)
第二部分根据手头及网上的资料进行结构分析并查出各项参数(1周)
第三部分参数确定，重点计算各轴和轴承并校核(3周)
The horizontal-typemachine toolprocessing object, mainly is theaxis classcomponents and the diameter not too big plate classcomponents, thereforeuses the horizontal-type layout.Its major component includes: headstock, toolslide,tailstock,feedbox,apronandbed.This design mainly aims at the headstockof theCA6140 machine tool.The headstockofmachine tool is a quite complex transmission part.The design content mainly includes determines the machine tool’s main parameter,Draws up the transmission plan and the transmission scheme,Calculated and examined the main spare part，And used specialized charting software to carry on the components design and processing.
第四部分继续未完成的计算工作并且设计结构及做出CAD图(4周)
第五部分检查整理论文和图纸，做好答辩的准备工作(1.5周)
评阅及答辩(1周)
备注
指导教师：2007年4月9日
审批人：年月日
摘要
车类机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削床中所占的比重最大，约占机床总台数的20%～35%。
题目CA6140机床拔叉设计
1、本论文的目的、意义：作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计，设计的内容主要有机床主要参数的确定，传动方案和传动系统图的拟定，对主要零件进行计算和验算，利用绘图软件进行零件的设计及主轴箱的表述。使学生熟悉CA6140机床主轴箱的结构以及工作原理，能运用机械设计的知识。
卧式机床的加工对象，主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。其主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计。机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。
关键词：CA6140机床零件传动
Abstract
Thelatheclassmachine toolmainlywasusedin to process each kind ofrotation surface, like inside and outside periphery, the circular conesurface, take shape the rotation surface and thegyreend surfaceand so on, some lathes also can processwhorl. Because the mostmachine part has the rotation surface, lathe versatility broader,therefore in machine shop, lathe application extremely widespread,accounts for the proportion in the metal cutting bed to be biggest,approximately composes themachine toolmain station number 20% ~ 35%.
制造工艺学设计
机械制造工艺学
设计说明书
设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备
设计者
指导教师
院系专业
年级姓名
题目CA6140机床的拔叉设计
指导教师
评语
指导教师（签字）
评阅人
评语
评阅人（签字）
成绩
答辩委员会主任（签字）
毕业设计（论文）任务书
班级机电2班学生姓名学号
发题日期：2007年4月9日完成日期：6月20日