工业厂房地面做法

第十五章单层工业厂房地面及其它设施

学习目标和要求：

1、掌握单层工业厂房地面的要求及常用地面的构造做法；

2、掌握单层工业厂房的吊车的种类与特征，了解钢梯及平台、地沟、走道板

的构造；

3、了解单层工业厂房常用隔断的构造；

第一节单层工业厂房地面

一、厂房地面的特点与要求

单层厂房地面面积大，荷重大，材料用量多。据统计，一般机械类厂房混凝土地面的混凝土用量约占主体结构的25%～50%。所以正确而合理的选择地面材料和相应的构造，不仅有利于生产，而且对节约材料和基建投资都有重要意义。

工业厂房的地面，首先要满足生产使用要求。同时厂房地面面积大，承受荷载重，还应具有抵抗各种破坏作用的能力。

1、具有足够的强度和刚度，满足大型生产和运输设备的使用要求，有良好的抗冲击、耐振、耐磨、耐碾压性能。

2、满足不同生产工艺的要求，如生产精密仪器仪表的车间应防尘，生产中有爆炸危险的车间应防爆，有化学侵蚀的车间应防腐等。

3、处理好设备基础、不同生产工段对地面不同要求引起的多类型地面组合拼接。

4、满足设备管线敷设、地沟设置等特殊要求。

5、合理选择材料与构造做法，降低造价。

二、常用地面的类型与构造：

（一）、地面的组成与类型：

单层工业厂房地面由面层、垫层和基层组成。当它们不能充分满足适用要求或构造要求时，可增设其他构造层，如结合层、找平层、隔离层等；特殊情况下，还需设置保温层、隔声层等。

1、面层及其选择：

有整体面层和块料面层两大类。由于面层是直接承受各种物理、化学作用的表面层，因此应根据生产特征、使用要求和技术经济条件来选择面层。

2、垫层的设置与选择：

垫层是承受并传递地面荷载至基层的构造层。按材料性质不同，垫层可分为刚性垫层、半刚性垫层和柔性垫层三种。

刚性垫层：是指用混凝土、沥青混凝土和钢筋混凝土等材料做成的垫层。

它整体性好，不透水，强度大，适用于直接安装中小型设备、受较大集中荷载、且要求变形小的地面，以及有侵蚀性介质或大量水、中型溶液作用或面层构造要求为刚性垫层的地面。

半刚性垫层：是指灰土、三合土、四合土等材料做成的垫层。其受力后有一定的塑性变形，它可以利用工业废料和建筑废料制作，因而造价低。

柔性垫层：是用砂、碎（卵）石、矿渣、碎煤渣、沥青碎石等材料做成的垫层。它受力后产生塑性变形，但造价低，施工方便，适用于有较大冲击、剧烈震动作用或堆放笨重材料的地面。

垫层的选择还应与面层材料相适应，同时应考虑生产特征和使用要求等因素。如现浇整体式面层、卷材及塑料面层以及用砂浆或胶泥做结合层的板块状面层，其下部的垫层宜采用混凝土垫层；用砂、炉渣做结合层的块材面层，宜采用柔性垫层或半刚性垫层。

垫层的厚度主要根据作用在地面上的荷载情况来定，其所需厚度应按《工业建筑地面设计规范》的有关规定计算确定。按构造要求的最小厚度及最低强度等级配合比，可参考下表选用：

混凝土垫层应做接缝。接缝按其作用可分为伸缝和缩缝两种。厂房内混凝土垫层因室内受温度变化影响不大，故不设伸缝，只设缩缝。缩缝分为纵向和横向两种，平行于施工方向的缝称为纵向缩缝，垂直于施工方向的缝称为横向缩缝。

纵向缩缝间距为3～6m，横向缩缝间距为6～12m。纵向缩缝宜采用平头缝；当混凝土垫层厚度大于150mm时，宜采用企口缝。横向缩缝则采用假缝的形式，即上部有缝，但不贯通地面，其目的是引导垫层的收缩裂缝集中于该处。

3、基层（地基）：

是承受上部荷载的土壤层，是经过处理的基土层，最常见的是素土夯实。地基处理的质量直接影响地面承载力，地基土不应用过湿土、淤泥、腐殖土、冻土以及有机物含量大于8%的土做填料。若地基土松软，可加入碎石、碎砖或铺设灰土夯实，以提高强度，用单纯加厚混凝土垫层和提高其强度等级的办法来提高承载力是不经济的。

4、结合层、隔离层、找平层：

①、结合层：

应根据面层和垫层的条件来选择，水泥砂浆或沥青砂浆结合层适用于有防水、防潮要求或稳固而无变形的地面。当地面有防酸防碱要求时，结合层应采用耐酸砂浆或树脂胶泥等。此外，块材、板材之间的拼缝也应填以与结合层相同的材料，有冲击荷载或高温作用的地面常用砂做结合层。

②、隔离层：

其作用是防止地面腐蚀性液体由上向下或地下水由下向上渗透扩散。如果厂房地面有侵蚀性液体影响垫层时，隔离层应设在垫层之上，可采用再生油毡（一毡二油）或石油沥青油毡（二毡三油）来防止渗透。地面处于地下水位毛细管作用上升范围内，而生产上又需要有较高的防潮要求时，地面需设置防水的隔离层，且隔离层应设在垫层下，可采用一层沥青混凝土或灌沥

青碎石的隔离层。

③、找平层：

起找平或找坡的作用。当面层较薄，要求面层平整或有坡度时，垫层上需设找平层。在刚性垫层上，找平层一般为20mm厚1：2或1：3水泥砂浆；在柔性垫层上，找平层宜采用细石混凝土制作（不小于30mm厚）。找坡层常为1：1：8水泥石灰炉渣做成（最薄处30mm厚）。

（二）、常见地面的构造做法：

1、单层整体地面：

是将面层和垫层合为一层直接铺在基层上。常用的地面有：

①、灰土地面：素土夯实后，用3：7灰土夯实到100～150mm厚。

②、矿渣或碎石地面：素土夯实后用矿渣或碎石压实至不小于60mm厚。

③、三合土夯实地面：100～150mm厚素土夯实以后，再用1：3：5或1：2：4石灰，砂（细炉渣），碎石（碎砖），三合土夯实。

这类地面可承受高温及巨大的冲击作用，适用于平整度和清洁度要求不高的车间，如铸造车间、炼钢车间、钢坯库等。

2、多层整体地面：

此地面垫层厚度较大，面层厚度薄。不同的面层材料可以满足不同的生产要求。

①、水泥砂浆地面：与民用建筑构造做法相同。为增加耐磨要求可在水泥砂浆中加入适量铁粉。此地面不耐磨，宜起尘，适用于有水、中性液体及油类作用的车间。

②、水磨石地面：同民用建筑构造，若对地面有不起火要求，可采用与金属或石料撞击不起火花的石子材料，如大理石，石灰石等。

此地面强度高、耐磨、不渗水、不起灰，适用于对清洁要求较高的车间，如气轮发电机车间、计量室、仪器仪表装配车间、食品加工车间等。

③、混凝土地面：有60mm厚C15混凝土地面和C20细石混凝土地面等。为防止地面开裂，可在面层设纵横向的分仓缝，缝距一般为12m，缝内用沥青等防水材料灌实。如采用密实的石灰石、碱性的矿渣等做混凝土的骨料，可做成耐碱混凝土地面。

此地面在单层工业厂房中应用较多，适用于金工车间、热处理车间、机械装配车间、油漆车间、油料库等。

④、水玻璃混凝土地面：水玻璃混凝土由耐酸粉料、耐酸砂子、耐酸石子配以水玻璃胶结剂和氟硅酸钠硬化剂调制而成。

此地面机械强度高、整体性好，具有较高的耐酸性、耐热性，但抗渗性差，须在地面中加设防水隔离层。水玻璃混凝土地面多用于有酸腐蚀作用的车间或仓库。

⑤、菱苦土地面：菱苦土地面是在混凝土垫层上铺设20mm厚的菱苦土面层。菱苦土面层由苛性菱镁矿、砂子、锯末和氯化镁水溶液组成，它具有良好的弹性，保温性能，不产生火花，不起灰。适用于精密生产装配车间，计量室和纺纱、织布车间。

3、块材地面：

是在垫层上铺设块料或板料的地面，如砖块、石块、预制混凝土地面砖、瓷砖、铸铁板等。块材地面承载力强，便于维修。

①、砖石地面：