环氧富锌底漆与面漆配比
(完整word版)环氧富锌底漆与面漆配比
环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。
具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。
应用广泛，性能优异。
说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！原因一：产生锌盐、漆膜粉化环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。
因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。
涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。
如何正确选用适合产品配套十分重要。
小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。
底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
环氧富锌底漆常用配套方案：钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆使用环氧富锌底漆注意事项：1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌漆,厂家_北京紫禁城漆业环氧富锌漆厂家紫禁城漆业生产环氧富锌漆，及相应配套的环氧中涂漆，环氧富锌漆配套面漆（，环氧面漆，丙烯酸漆，氯化橡胶漆，聚氨酯漆，氟碳漆等）紫禁城环氧富锌漆说明书环氧富锌漆英文名称 epoxy zinc rich primer环氧富锌漆执行标准：HG/T3668-2009（II），1、环氧富锌漆颜色:锌灰色（新灰色)2、环氧富锌漆比重：约为2.4kg/ L3、包装规格：25+2.5kg/组(即25公斤主漆配套2.5公斤固化剂）；4+0.4kg/组4、环氧富锌漆稀释剂：环氧类油漆专用稀释剂，紫禁城专有配方10kg/桶；2.5kg/桶。
常规配比：2组油漆配套一组稀释剂5、环氧富锌漆漆膜厚度：作为防腐底漆：干膜厚度一道40微米，2道75微米作为车间底漆：干膜厚度，一道20微米6、环氧富锌漆用量：每公斤环氧富锌漆在40微米的干膜厚度的情况下，实际涂布面积在6平米左右。
理论涂布率在8平米左右。
根据底材的形状，施工方法等，略有差异。
7、环氧富锌漆施工工艺1、环氧富锌漆施工可采取无气喷涂、有气喷涂或刷涂，专用环氧配套稀释剂，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于85%。
2、表面处理：彻底清除物体表面的油污、锈层、泥沙，钢铁表面需经喷砂除锈处理，要求达到Sa2.5级标准。
3、漆膜要求：推荐每道涂膜厚度30-40μm。
作为车间底漆20-25微米。
4、使用方法：组份一与组份二的配比为10：1，两组份搅拌均匀后熟化30分钟即可施工使用，涂料随配随用，混合后的涂料应在6小时内用完。
在冬季施工时应该保证熟化时间足够，并且加入少量的稀释剂，以避免流挂。
欢迎致电************,150****5739咨询环氧富锌漆价格，配套油漆，紫禁城漆业提供标准环氧富锌漆及其配有丙烯酸面漆，氟碳面漆，环氧云铁中间漆等关键词：环氧富锌漆比重环氧富锌漆价格环氧富锌漆用量环氧富锌漆颜色成都环氧富锌漆环氧富锌漆密度环氧富锌漆标准环氧富锌漆稀释剂。
环氧富锌底漆施工工艺
官网：
环氧富锌底漆施工工艺
环氧漆厂家:
一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。
组分二由脂肪胺、溶剂组成。
是组分一的固化剂。
二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法：
(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
配比：底漆组份(一)：组份(二)=100：3.5面漆组份(一)：组份
(二)=100：4.0
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
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(4)该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗。
(5)用量参考：底漆：5~6平方米/公斤;面漆：6~7平方米/公斤。
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环氧富锌底漆配套
环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
环氧富锌底漆是双组份重防腐涂料，主要用于钢结构、机械设备、工程设施、管道、钢材等防腐施工。
环氧富锌底漆防腐性强，附着力好，含有活泼金属锌，提高了防腐效果。
环氧富锌底漆配套性好，能和氟碳漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等一起使用。
【产品特性】■极佳的防化学腐蚀能力■良好的厚涂施工性■环氧富锌底漆干燥迅速■优良的耐油性、耐溶剂性、耐盐水性脂肪族聚氨酯漆脂肪族聚氨酯漆是紫禁城漆业生产的户外耐候型丙烯酸聚氨酯面漆的别称，全称为脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，该漆采用进口型超耐候脂肪族固化剂，适用于室外环境防腐、耐候、装饰面漆，机械设备漆，工程车辆漆。
具有色彩丰富、颜色光泽保持时间长，耐候、耐盐雾的特性。
【脂肪族聚氨酯漆简介】脂肪族聚氨酯漆是紫禁城漆业生产的户外耐候型丙烯酸聚氨酯面漆的别称，全称为脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，该漆采用进口型超耐候脂肪族固化剂，适用于室外环境防腐、耐候、装饰面漆，机械设备漆，工程车辆漆。
具有色彩丰富、颜色光泽保持时间长，耐候、耐盐雾的特性。
【产品配套】1、用于户外可喷砂处理至Sa2.5级的裸钢表面：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆2、用于户外手工除锈的钢结构设施，裸钢，磷化都可。
环氧铁红底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆3、用于户外镀锌、不锈钢、铝板、铝材装饰：环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族聚氨酯面漆以上配套，根据用户的防腐要求，油漆本身的使用条件，等确定合理的膜厚，以达到预期的防腐、防锈、装饰效果。
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环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
环氧富锌底漆产品说明
环氧富锌底漆环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,天津市外星化工研制生产的环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点,公司属生产销售型，同时也承接各项环氧富锌底漆工程施工项目,我们还可以为设计师、建筑公司、经销商提供适当的装饰设计建议,为更好地完善饰面效果，提供优质的服务。
一、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。
分A、B双组份包装。
二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有优良的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。
三、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。
但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。
四、技术指标五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，高压无气喷涂等均可。
2、理论用量：刷涂：180~200克/平方米/道。
喷涂：150~180克/平方米/道。
高压无气喷涂：360~450克/平方米/道。
3、干膜厚度：刷涂：40~60 微米/平方米/道。
喷涂：20~30微米/平方米/道。
高压无气喷涂：60~70微米/平方米/道。
4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=4：1。
用作保养底漆：甲：乙=2：1，以包装桶标签为准。
六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。
适用时间：23±2℃ 8小时。
涂装间隔：23±2℃ 最短5小时，最长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成
由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。
环氧富锌底漆特性
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
环氧富锌底漆用途
适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于环氧富锌车间底漆上。
环氧富锌底漆性能指标
颜色灰色
理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗)
比重约2.40
干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d
闪点25℃
贮存期12个月
配比甲:乙：=30:4
适用期25℃,8h
涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂
环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制
环氧富锌底漆表面处理
■钢材经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
配套涂料
■后道涂料：棕红云铁环氧中间漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等。
环氧富锌底漆注意事项
■施工环境温度低于5℃时采用冬用固化剂。
■三个组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。
■物体表面应干燥，施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。
■涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。
附注
■以上环氧富锌防锈底漆的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 2.6 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）=6.5 : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青防腐涂料施工参数环氧煤沥青涂料施工方案:1、1 方案一轻型防腐：漆膜厚度约为0、2-0、5mm、可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0、3kg 二层面漆( 环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0、4-0、9kg1、2 方案二普通防腐漆膜厚度约为0、4-0、5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1、1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、7-0、9kg方案三加强级防腐：漆膜厚度约为0、6-0、8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它叫恶劣环境。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2、2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为0、9-1、50kg方案四特加强级：漆膜厚度约为1、6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。
一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料底漆），每平方的用量为0、3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7、7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐涂料面漆），每平方的用量为1、8-2、0kg2、环氧煤沥青涂料涂装注意事项：2、1 底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。
2、2 涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。
2、3 涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2、5级。
2、4 漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用、。
油漆参数
油漆参数１、油漆重量=面积X厚度／固体含量X系数固体含量：４５％系数：经验数字，在1.30～2.30之间；平面面积大，系数取小值；曲面多，系数取大值。
习惯算法：油漆重量（ＫＧ）＝面积（㎡）X厚度（µ）X系数／４５０２、稀释剂比例：①富锌底漆：稀释剂：油漆= 0.45 : 1 (涂装)稀释剂：油漆= 3.5~4 : 1 (大马)②环氧底漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25~0.315 )③面漆：稀释剂：油漆= 0.35~0.4 : 1 (冬天0.25 ~ 0.3 )3、中涂油漆富锌底漆:EPICON ZINC SCB-2 UNYMARINE THINNER S环氧漆:EPICON PAINT EPICON SC THINNER S面漆:聚氨脂面漆POLYCRETHANE RESIN PAINT UNYMARINE SC CSC-5145氯化橡胶面漆RA V AX SC FINISH SILVER CSC-9191比重：富锌底漆: L/Kg = 2.24环氧漆: L/Kg = 1.27面漆: L/Kg = 1.24、关西油漆比重：锌粉底漆：L/KG = 2.38环氧底漆：L/KG = 1.48面漆：L/KG = 1.275、各个油漆厂商产品固化物含量：汉堡KCC 中涂关西锌粉漆：49％45％53％80％环氧漆：41％51％46％80％聚氨酯漆：52％53％45％62％醇酸瓷漆：34% 40％丙烯酸漆：42% 42% 58％清漆：29.5% 30％氯化橡胶漆：40%UT6581: 68%6、各种油漆喷涂面积（40’H参考）：汉堡KCC 中涂关西锌粉漆(大马)：39.2m2/L 24.8m2/L 28.1m2/L 31.1m2/L锌粉漆(涂装)：5m2/L 3.6m2/L环氧漆： 4.82m2/L 5.25m2/L 6.16m2/L 5.1m2/L聚氨酯漆： 4.15m2/L 5.8m2/L 6.2m2/L 2.53m2/L(门板) 氯化橡胶漆： 4.35m2/L 4.93m2/L丙烯酸漆： 3.35m2/L。
《油漆用量标准》
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂 101稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
环氧富锌底漆用量比例说明
针对环氧富锌底漆总用量与总比例
1、根据入库记录从去年至今年5月4号，环氧富锌底漆到货总量253桶，现场还有18桶，管道涮漆用去约26桶。
油罐防腐富锌底漆已用去209桶。
2、油罐安装防腐涮漆，环氧富锌底漆刷漆总面积：
A、一个顶盖平台栏杆及固定顶栏杆刷漆面积约为147㎡，已刷漆8个顶盖。
(此数据为顶盖栏杆扁铁角钢等结构钢的外表面面积，在4月15日发给宋盼的防腐刷漆工作量中有此数据）
B、单台罐盘梯包括人孔楼梯及平台花纹板，结构钢刷漆总面积约47㎡。
大约已刷漆约8台罐的量。
C、顶盖外表面刷漆3个顶盖，单台647㎡
D、整个10罐壁板810张，还有70张壁板未刷漆。
E、目前为止补漆面积约为115㎡
刷漆总面积为：（810—70）×17+147×8+47×8+647×3+115=16188㎡
刷漆面积配比按0.3kg/㎡计算：16188×0.3kg/㎡÷23.1kg/桶=210.23桶。
环氧富锌底漆中间漆环氧树脂面漆钢结构用量核算
环氧富锌底漆中间漆环氧树脂面漆钢结构用量核算环氧富锌的用量计算，对于整个工期的油漆预算、施工、采购等都非常重要，如果买少了，不够用，就会耽误工期；买多了，往往就会造成浪费，增加成本。
如果大家能精确计算环氧富锌漆用量和较为准确的估算用量，就会避免这些麻烦。
一、涂膜面积/5 即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数；环氧富锌底漆的公斤数/5 即是稀释剂的公斤数。
二、其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。
用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。
例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。
需要大家注意的是，环氧富锌底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。
如果购买到的产品不符国标油漆，用量会增加。
主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数：75微米厚度的，大约8.5平方米/升；125微米厚度的，大约6.5平方米/升；200微米厚度的，大约4平方米/升。
一般是使用容积单位来衡量的。
油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。
比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100这个结果之后你再乘以一个损耗系数，比如1.3一般这个与施工的设备有关系。
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。
然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。
钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。
环氧富锌漆、厚度知识
单位
um有时也做微米（单位）使用，1mm（毫米）=1000um（微米) 1um=1000nm(纳米）
uM（注意大小写）是微摩尔，1 000 000uM=1mol.
一道防锈漆：10um
二道：20-50um
一道表漆：20-30um
二道表漆：40-80um
具体还得根据客户的要求去做
一道防锈漆是组装，搬运过程中防锈的中用。
一道表漆是雾化亲润作用。
一般一道漆膜为30-40微米,漆膜越厚防腐效果做用越大.
最长间隔不超过7天。
8、推荐膜厚：60-80um。
编辑本段注意事项
1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂3%~5%
2、熟化时间：23±2℃20分钟。
适用时间：23±2℃8小时。
涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。
3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆。
编辑本段运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
编辑本段安全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。
施工现场严禁烟火。
油漆用量标准
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂101稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2。
环氧富锌底漆使用规范及优势
大家都是用什么来保护管道等产品不受腐蚀呢？近期有一种名为环氧富锌底漆的产品在市场上可谓是火得不行了，而且也推动了此行业的发展。
环氧富锌底漆顾名思义，是由环氧树脂和锌粉为主要原料制成的。
对于很多的钢制或者铁质产品，比如说储罐、钢制管道等都有很好的保护作用。
虽说环氧富锌底漆优势多，但是使用注意事项也多，我们一起来看看应该注意哪些吧。
（环氧富锌底漆-图例）【环氧富锌底漆用途及储存】环氧富锌底漆稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂352、表面处理：钢表面须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
熟化时间：23±2℃20分钟。
适用时间：23±2℃8小时。
涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。
建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
运输储存：产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
【环氧富锌底漆特点】环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
【环氧富锌底漆使用注意事项】要使用环氧富锌底漆就须了解其有哪些注意事项，它是目前大气环境下钢结构防腐防锈的主要底漆品种，技术已经非常成熟，但是，环氧富锌底漆涂装依旧会出现各种施工问题。
下面为您介绍涂装需要注意的几点：1.富锌底漆是施工方法，应该采用喷涂，有气喷涂或无气喷涂。
小面积的修补可以采用刷涂。
佐敦油漆配比及对应稀释剂
油漆配比及对应稀释剂型号
环氧富锌底漆A组分：B组分（固化剂）= 8:1 稀释剂：17号
环氧云母氧化铁中间漆A组分：B组分（固化剂）= 4:1 稀释剂：17号
聚氨酯面漆A组分：B组分（固化剂）=9:1 稀释剂：10号
无机硅酸富锌底漆A组分：B组分（锌粉）= 9 : 稀释剂：25号/4号
改性有机硅耐高温漆单组分稀释剂：7号
环氧沥青漆A组分：B组分（固化剂）= 2:1 稀释剂：环氧稀释剂
酚醛环氧耐高温漆A组分：B组分（固化剂）= : 1 稀释剂：23号
普通银粉漆单组分（刷玻璃布用）稀释剂：10号
地坪漆（底漆）A组分：B组分（固化剂）=5:2 稀释剂：环氧稀释剂
地坪漆（面漆）A组分：B组分（固化剂）=4:1 稀释剂：环氧稀释剂
湖南岳唐技术部2017年2月19日。
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环氧富锌底漆，是由环氧树脂、大量锌粉、助剂等组成。
具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用，是大气环境下钢结构防腐防锈首选底漆。
应用广泛，性能优异。
说到这里，很多顾客就会问道，环氧富锌底漆既然性能这么好，能不能直接作为面漆使用?其实这种做法是不可行的，下面小编为大家详细的说明一下其中的原因吧！
原因一：产生锌盐、漆膜粉化
环氧树脂漆，众所周知，耐候性差，一般作为室内用漆使用的原因：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳紫外线照射下很容易降解断链，涂膜会失光和粉化（如图1所示）。
因此，环氧树脂漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用。
图1：环氧树脂受紫外线作用粉化的机理
环氧富锌底漆属于环氧树脂漆类里一个产品，因此，单独作为面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且环氧富锌底漆里面含有大量锌粉，锌粉会与空气中氧气、水汽等反应，会产生锌盐（俗称白锈），逐渐会出现粉化、脱落现象。
原因二：配套面漆防护效果更好
涂料涂装很讲究配套性的，因为适合的防腐涂装方案，防护效果和使用年限越长久。
涂料分为底漆、中间漆和面漆三种。
如何正确选用适合产品配套十分重要。
小编为大家简单讲述一下环氧富锌底漆配套方案。
底漆、中间漆和面漆分别起到什么作用？
底漆：一般都起到防腐防锈作用，增强与基材附着力的效果。
中间漆：具有一定防腐防锈能力，可增加漆膜厚度，起到很好衔接作用，达到更好的涂装效果。
面漆：一般是起到防腐装饰的效果。
底漆、中间漆和面漆配套时用防腐效果更好，使用年限越长。
环氧富锌底漆常用配套方案：
钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆
桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆
钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆
铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆
使用环氧富锌底漆注意事项：
1、环氧富锌底漆不能与醇酸面漆配套使用，会发生皂化反应漆膜脱落。
2、环氧富锌底漆施工时应注意，基材处理应达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上，
喷涂环氧富锌底漆后，与中间漆涂装间隔不宜过长，如在喷涂中间漆时应观察，基材表面是否有锌盐，如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。