发酵工业节能降耗技术综述
发酵用压缩空气系统节能因素的探索
发酵用压缩空气系统节能因素的探索【摘要】本文分析了发酵用压缩空气系统的节能因素。
提出了确定压空用气量和压力的方法，分析了压缩机选型配置对能耗的影响；简述了减少空压系统压力损失、泄漏及余热利用的方法。
【关键词】压缩空气；节能因素；压空系统1.概述好氧发酵产品丰富，如：氨基酸、有机酸、多元醇、抗生素、维生素等与我们的生活息息相关。
好氧发酵是在通入无菌空气条件下的纯种浸没培养过程，因而压缩空气系统在发酵行业举足轻重。
据悉，在有发酵车间的原料药厂，压缩空气能耗约占总动力能耗的30～40%[1]，如何在制备压缩空气的过程中降低能耗对于发酵行业具有重要意义。
空压机本身电机是否节能，传动效率是否提高，摩擦功耗是否降低对于使用者来说，无法改变，使用者只有在采购前了解此类参数后，以左右其选择。
本文就空压机之外的压空系统的节能因素进行了分析总结。
2.确定合适的压力压缩空气压力是压空系统的主要参数之一。
通常发酵用压缩空气的压力在0.18～0.35 Mpa之间。
确定合适的压缩空气的压力是压空系统必须考虑的因素。
压缩空气降低0.01Mpa的压力，能耗减少约3%左右。
例如一个中型发酵车间总用气量为1250 Nm3/min，压力为0.25Mpa，总装机功率4800 kW。
若出口压力减小0.01Mpa，其电机耗能减少144 kW，折算到一年的能耗降低7920h×144 kW≈114×104 kW·h。
可见压力的确定与整个工厂的能耗关系紧密。
影响压缩空气压力的确定的因素如下：①空压站后冷却器、再冷却器及气水分离器的压力损失②发酵车间空气加热器的压力损失③发酵车间空气总过滤器、预过滤器、精过滤器的压力损失④压缩空气输送过程中的管路、管件的压力损失⑤为防止发酵罐染菌所需的发酵罐保压压力⑥发酵罐高度因素以上因素①～④为压缩空气通过工艺设备所产生的压力损失，⑤～⑥为工艺条件的决定因素。
通过分析计算空压机的出口压力，不盲目的确定甚至增大压力，是节能需要考虑的必要因素。
发酵车间节能降耗的几点做法
发酵车间节能降耗的几点做法张恒忠蔡云苓杨秀霞林伟潇（菱花集团有限公司272000）关键词：发酵节能降耗味精行业发展到今天，各项技术指标都有较大程度的突破，原材料的单耗进一步降低、能耗下降。
特别是现在味精成品价格较低，逐渐减少了企业的利润空间。
目前味精生产厂家为了降低生产成本，增大利润空间，做了大量的工作，但是各企业在能源控制方面仍有不少差距，针对我厂生产车间在能耗控制方面的几点做法，在此与大家共同交流、切磋。
一、连消消毒采用螺旋板式换热器目前连消系统热交换器有几种，实际应用证明连消消毒采用螺旋板式换热器效果较好，螺旋板式换热器传热系数好、节能效果好，同时能减少劳动强度。
二、使用变频器，减少电的消耗一般电机采用降压启动的方式，启动电流是电机额定电流的4-6倍，根据发酵周期调整搅拌的转速。
使用前与使用后对照每月可节约电10000度以上。
三、推行间歇式消罐工艺我厂为了降低生产成本，在75立方发酵罐上采用间歇式消罐工艺，通过试验、推广均取得较好的节能效果，发酵产酸率、提取收率均未影响。
该项工艺操作控制过程中应注意：1、设备无异常。
2、无污染罐3、操作应细致准确四、提高技术指标减少发酵批次、减少污水排放量解决环保压力我厂发酵批次每月多增加上罐批次12批，每批按照60吨计算，每月可以增加污水60×12=720吨，月需蒸汽消耗240吨。
但发酵指标2006年与2005年相比偏低，因此整体效益也偏低，所以选择好的发酵工艺路线是非常必要的。
五、发酵车间要狠抓各项基础管理工作，杜绝浪费。
结合目前生产中遇到的情况有以下做法：1、杜绝电、汽等能源的浪费，主要指设备的跑冒滴漏及长明灯等现象。
2、检查设备，避免设备死角造成污染。
3、根据生产需求调整对各项设备的使用和节能工作。
参考文献：于信令发酵科技通讯2004.01。
白酒酿造工艺中的节能减排措施有哪些
白酒酿造工艺中的节能减排措施有哪些白酒作为我国传统的饮品，其酿造历史悠久、工艺独特。
然而，在酿造过程中，能源消耗和环境污染问题也日益凸显。
为了实现可持续发展，白酒酿造企业纷纷采取节能减排措施，以降低能源消耗、减少污染物排放。
下面我们就来详细探讨一下白酒酿造工艺中的节能减排措施。
一、优化酿造设备（一）更新高效节能的蒸馏设备传统的蒸馏设备往往存在能源利用率低、热能损失大的问题。
采用新型的高效节能蒸馏设备，如多塔蒸馏装置、热泵蒸馏系统等，可以显著提高热能的回收利用率，减少蒸汽的消耗。
（二）改进发酵罐的保温性能发酵罐的保温效果直接影响到发酵过程中的能耗。
通过选用优质的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，对发酵罐进行保温处理，可以有效减少热量散失，维持稳定的发酵温度，降低加热或冷却所需的能源。
（三）引入自动化控制系统利用自动化控制系统对酿造设备进行精准调控，根据生产工艺的要求实时调整设备的运行参数，避免过度能耗和资源浪费。
例如，通过传感器监测温度、压力、流量等参数，实现自动调节蒸汽阀门、水泵等设备的运行状态。
二、合理利用能源（一）采用清洁能源逐步减少对传统化石能源（如煤炭、石油）的依赖，增加太阳能、风能、生物质能等清洁能源在白酒酿造中的使用比例。
例如，在酒厂的照明系统中安装太阳能路灯，利用生物质锅炉替代传统的燃煤锅炉。
（二）余热回收利用白酒酿造过程中会产生大量的余热，如蒸馏过程中的蒸汽余热、发酵过程中的发酵热等。
通过安装余热回收装置，如余热锅炉、热泵等，将这些余热进行回收并用于加热生产用水、供暖等，实现能源的二次利用。
（三）能源梯级利用根据不同生产环节对能源品质的需求，进行能源的梯级利用。
例如，将高品质的能源（如电能）优先用于对能源品质要求较高的设备和工艺，而将低品质的能源（如废热）用于对能源品质要求较低的环节，如烘干物料等。
三、改进酿造工艺（一）优化发酵工艺通过对微生物菌种的选育和优化，提高发酵效率，缩短发酵周期，从而降低能源消耗和生产时间。
国家轻工业局制定发酵工业环境保护行业政策_技术政策和污染防治对策
国家轻工业局制定发酵工业环境保护行业政策、技术政策和污染防治对策 一、行业概况发酵工业是以粮食和农副产品为主要原料的加工工业,主要包括味精、柠檬酸、淀粉糖、酵母、酶制剂等行业。
发酵工业是我国新兴生物技术产业之一,近10年来,获得迅猛发展,现年消耗玉米薯粮1000多万t,味精产量65万t,柠檬酸20万t,均居世界第一位,酶制剂21万t,酵母10万t,淀粉380万t及淀粉糖60万t,年出口创汇2亿美元。
目前,由于受企业规模、治理技术、资金投入等因素限制,发酵工业中只有约20%规模较大企业进行了污染治理,多数企业没有采取彻底有效污染治理措施。
发酵工业环境污染问题相当严重,据估算发酵工业年排放废水6.7亿t,占全国总排放量3%。
其中高浓有机废水达6500万t,化学需氧量(COD)达300余万t。
年排废渣300余万t。
今后发酵工业环境治理任务相当艰巨,需通过提高粮食原料综合利用水平,加大行业结构调整力度、进一步集约化经营,同时淘汰浪费资源、治理无望的中小企业,使行业走上可持续发展道路。
二、“九五”和2010年发展和污染防治规划“九五”和2010年,我国发酵工业将适度增长。
“九五”末味精产量65万t,柠檬酸28万t,淀粉400万t,淀粉糖65万t,今后以调整原料和产品结构为重点,对传统发酵制品进行高新技术改造,发酵行业排放高浓有机废水综合利用率达50%以上,削减有机负荷30%以上,2000年实现达标排放,2010年全行业走上发展、环保良性循环轨道。
三、行业政策1.发酵工业所有企业到2000年底必须实现达标排放。
2.以市场需求为导向,围绕节粮和提高效益,扩大应用高新技术,提高行业整体技术水平;扩大原料利用广度,调整单一以粮食为原料的生产结构;控制新建项目,加强行业自律和规范有序竞争。
3.立足于现有经营规模3万t/年以上味精、柠檬酸企业及生产规模10万t/年以上淀粉企业进行技术改造和污染治理,淘汰规模小、无治污能力的生产企业。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究
化工工艺中常见的节能降耗技术研究关键词：化工工艺;节能;降耗技术现阶段，随着可持续理念在我国经济发展中的有效应用，节能降耗已经成为了化工企业未来发展的趋势。
特别是高效和先进节能技术在化工生产中的有效应用，能够在降低综合能耗的同时，加强对周围环境的保护，进而不断提高化工企业在当前社会发展中的经济效益。
一、分析的化工工艺节能降耗中的问题虽然节能降耗技术在化工工艺中得到了有效应用，但是受到一些客观因素的影响，在具体的生产中还存在一定的问题。
大部分工作人员在进行节能降耗工作中，只重视局部部分，在一定程度上忽略了整体部分。
在进行低温余热回收工作时，一些工作人员只将重点放到了回收工作上，并没有加强对降低低温热工作的重视，这会对的节能降耗技术的有效应用带来影响[1]。
这就需要促进整体和局部之间的有效结合，实现节能降耗的目的。
如，在开展低温余热回收工作时，需要明确其中的相关内容，在根本上不断减少能源的使用量，从而进一步提高回收工作的效果。
二、降低化工工艺中的动力能耗要想在具体的化工生产过程中，不断减少动力能耗，需要在以下几部分内容出发[2]：（1）改进化工工艺中的供热系统。
工作人员在对供热系统进行优化时，本身要具备非常强的创新性思维，在此基础上及时突破常规单套的装置设计，实现对供热装置的优化，对整体结构进行优化，促进不同设置之间的匹配。
（2）实现对变频节能调速技术的合理应用，采取措施不断减少电机拖动系统在运行中的能耗。
同时，还要对变频节能进行调速，加强对外部电源供电频率的有效控制，在此基础上不断促进电动机频率的改变。
如果电动机在运行中出现了变化，负载转速也会受到影响。
因此，在具体的化工装置中，要加强对变频节能调速技术的有效应用，保证电动机拖动系统之间信息输出的有效性，让设备时刻处于比较好的平衡状态。
同时，在具体的化工生产过程，加强对的节能降耗技术的有效应用，不仅能够大大提高电动机的运行效果，还能够减少资源的浪费。
发酵工业存在的主要问题及解决措施
发酵工业存在的重要问题及解决措施本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，假如您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），此外祝您生活快乐，工作顺利，万事如意！1 我国发酵工业的现状我国发酵工业是将传统的发酵工艺和现代生物工程技术相结合的基础产业，也是现代工业生物工程技术的具体应用产业。
我国发酵工业目前已发展形成了具有一定规模和技术水平的门类比较齐全的独立工业体系。
其中，一部分产品的发酵生产工艺及技术已接近或达成世界先进水平，并且掌握了核心工艺技术拥有知识产权。
目前，我国已经是味精、柠檬酸的世界第一大生产国。
2023年我国发酵行业重要产品产量、出口量及同比增长率。
2023年我国生物发酵工业全年生产值约2780亿人民币，全年的产品总产量为2429万吨，比2023年略有增长。
其中，味精、淀粉糖由于价格等因素导致产量下降，而氨基酸、酵母、酶制剂行业保持了连续增长。
2023年，氨基酸产品年产量为400万吨，有机酸产品年产量为158万吨，功能发酵制品年产量为310万吨。
2023年我国发酵工业重要产品出口总量为万吨，比2023年增长了%。
近年来，随着食品发酵工业的迅速发展和人口不断增长，工业用粮也在不断增长，工业大量使用粮食导致了与人类争粮的局面。
与此同时，这些公司排放的废水、废渣也极大地污染了环境，不仅消耗了大量粮食、能源和水资源，并且也严重制约了自身的发展。
发酵工业耗能多、排污大，采用新技术，优化发酵生产工艺，减少废水、废渣的排放量，提高发酵原料的综合运用率，把耗能降到最低水平，以期获得最佳产品和获得最佳的效益，这一直以来都是发酵工业努力的目的。
2 我国发酵工业存在的重要问题粮食短缺问题我国用占世界耕地面积总量7%左右的耕地，养育了占世界人口总额21%的人口，并且我国的可耕地面积还在不断减少，人口在不断增长。
2023年我国粮食国内总消费量为60 133万吨，而发酵重要工业耗粮约为16 970万吨，我国人均粮食占有量约为420公斤，但人均粮食消费量约500公斤，特别是近几年全国各地都有旱情，导致粮食减产，有的地方甚至颗粒无收，所以减少粮耗是目前我国发酵工业所面临的重要问题。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施1. 废热回收利用：通过采用热交换器、蒸汽再压缩装置等设备，将工艺过程中产生的废热进行回收利用，用于加热介质或蒸汽发生器，减少能源消耗。
2. 低温余热利用：利用低温余热发电，采用有机废热发电技术，将废热转换为电能，提高能源利用效率。
3. 薄膜分离技术：通过采用薄膜分离技术，如膜渗透、膜蒸馏等，实现分离过程的能耗降低，减少工艺流程中的能量损失。
4. 质量热法：通过调整工艺参数，如温度、压力等，改变反应速率和产物选择性，实现能耗降低和产物质量的提高。
5. 溶剂替代与回收：通过选择更加环保的溶剂替代有机溶剂，减少溶剂使用量；采用溶剂回收技术，对废溶剂进行回收再利用，实现能源和原料的节约。
6. 设备能耗优化：对化工设备进行技术改造，如采用节能设备、降低过程能耗等，减少能源消耗。
7. 生产工艺优化：通过对生产工艺流程进行优化，如缩短反应时间、改进催化剂、改变传质方式等，实现能耗降低和产物质量的提高。
8. 生物技术应用：在某些化工生产过程中，可以引入生物技术，如微生物发酵、酶催化等，利用生物催化剂替代传统化学催化剂，实现能耗降低和反应选择性的提高。
9. 智能化控制系统：采用智能化控制系统，对化工工艺过程进行精确控制和优化调节，减少能耗和废品产生，提高生产效率。
10. 能源管理与优化：建立完善的能源管理体系，监测和分析能源消耗情况，并进行能源使用的优化调整，提高能源利用效率。
通过采取以上节能降耗技术措施，可以在化工工艺中减少能源消耗、降低生产成本，提高资源利用效率和环境友好性。
这些技术措施的应用可以帮助化工企业实现可持续发展，并推动绿色化工产业的发展。
发酵车间节能措施
发酵车间节能措施引言在当今社会，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，节能已成为企业发展的必然要求。
发酵车间作为一个能源密集型的生产环节，如何减少能耗，提高能源利用效率，是每个企业都需要考虑和解决的问题。
本文将介绍一些可行的发酵车间节能措施，以帮助企业降低运营成本，提高竞争力。
1. 优化设备配置合理配置设备是节能的首要考虑因素。
在发酵车间中，根据生产规模和需求，应选择适当的设备，并确保设备的性能达到生产要求。
同时，对于老旧设备可考虑进行更新换代，以提高设备的能效和操作效率。
2. 定期维护和检修定期维护和检修设备是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要举措。
定期进行设备的清洁、润滑和紧固工作，及时发现和解决设备故障，可以减少设备能耗和能源的浪费。
3. 加强能源监控建立发酵车间的能源监控系统，对能耗进行监测和分析，可以帮助企业发现能耗高峰和能源浪费问题。
通过对能源消耗的分析，制定合理的节能措施，减少能源浪费，提高能耗利用效率。
4. 使用节能设备和技术选择节能设备和技术是降低发酵车间能耗的有效途径。
例如，使用高效节能的发酵罐和搅拌设备，可以减少能源的消耗；利用余热回收技术，将废热进行回收和再利用，降低能源的消耗量。
5. 优化生产流程优化生产流程可以提高生产效率，减少能源的浪费。
通过分析生产过程中的能耗情况，寻找生产中的瓶颈和低效环节，制定相应的改进措施，提高生产能效和能源利用效率。
6. 培训员工培训员工的节能意识和技能是节能工作的重要环节。
通过开展节能培训，让员工了解节能的重要性和方法，掌握相关的节能技巧，可以在日常操作中减少能源的浪费，提高能耗的效率。
7. 资源综合利用发酵车间生产过程中产生的废弃物和副产品可以进行资源综合利用。
例如，废弃物可以经过处理后作为有机肥料；副产品可以进行再利用，减少资源的浪费。
8. 加强管理和监督加强对发酵车间节能工作的管理和监督是确保节能措施有效实施和节能效果持续改进的重要保障。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究
化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球工业化进程的不断推进，能源资源的节约与利用逐渐成为各行各业乃至整个社会关注的焦点。
作为能源消耗大户的化工行业，更是亟需研发和应用节能降耗技术，以减少能源消耗和环境污染。
本文将从化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，并探讨其在实际生产中的应用。
一、热能利用技术1.1余热利用技术在化工生产过程中，常常会产生大量的余热。
余热利用技术可以将这些废热进行有效的回收和利用，以达到节能降耗的目的。
在炼油、化肥等工艺中，采用余热锅炉技术可以将废气中的余热进行回收，用于产生蒸汽或热水，从而减少燃料的消耗，实现能源的循环利用。
1.2蒸汽系统优化蒸汽是化工生产中常用的能源形式，但在传统生产中，由于蒸汽系统的设计不合理、设备老化等原因，部分蒸汽会被浪费掉。
通过对蒸汽系统的优化设计和设备的更新改造，可以降低蒸汽的消耗，减少能源的浪费。
采用换热器、蒸汽回收装置等设备，可以将蒸汽中的热能进行回收利用，从而达到节能的效果。
二、原料和催化剂节能技术2.1原料替代技术化工生产中常用的原料如石油、天然气等属于非可再生资源，其开采和利用会对环境造成严重的影响。
通过替代原料的研究和应用，可以降低对非可再生资源的依赖，减少环境污染。
利用生物质替代传统石油原料，不仅可以减少对石油资源的需求，还能减少二氧化碳的排放，达到节能环保的目的。
2.2催化剂技术在化工生产中，催化剂是起到加速反应速率、提高产品纯度和降低能耗等作用的关键因素。
通过研发高效的催化剂技术，可以降低反应温度、减少反应时间，从而减少能源的消耗。
通过对催化剂的再生利用和优化设计，可以延长催化剂的使用寿命，减少废旧催化剂的处理成本，实现节能降耗的目的。
三、生产工艺流程优化技术3.1合理排放废水废气技术化工生产中会产生大量的废水和废气，其中含有大量的有机物和重金属等有害物质。
通过对废水废气的处理技术进行优化，可以实现废水废气的回收利用和资源化，减少对环境的污染。
绿色发酵技术及其应用于酿造工业的研究进展
绿色发酵技术及其应用于酿造工业的研究进展随着全球环境保护意识的不断提高，绿色发酵技术逐渐得到人们的关注和认可。
绿色发酵技术是指在保持良好发酵效果的同时，尽可能减少或消除酿造过程中对环境的污染。
近年来，绿色发酵技术在酿造工业中的应用越来越广泛，本文将对其研究进展进行探讨。
一、绿色发酵技术的研究现状绿色发酵技术是酿造工艺绿色化的有效途径之一。
在绿色发酵技术中，选择合适的微生物菌种，运用优化发酵参数和新型发酵辅料等手段，可以提高酿造效率、提高工艺稳定性以及提高工艺产率。
目前，绿色发酵技术在酿造酸奶、酸豆腐等乳品以及啤酒、白酒、黄酒等酒类制造中的应用正在逐渐得到推广和普及。
（一）绿色发酵技术在酸奶制造中的应用酸奶是由乳酸菌发酵牛奶而成的乳制品，因其有利于消化和改善健康而备受消费者青睐。
在传统的酸奶酿造工艺中，常规使用的发酵剂为传统混合革兰氏阳性乳酸菌。
随着生态环境的变化和消费者对食品品质追求的提高，对于酸奶的绿色生产也提出了更高的要求。
目前，国内外大量研究人员已经开始采用生态菌的发酵技术，通过生态菌代替传统混合革兰氏阳性乳酸菌，进一步实现酸奶生产的绿色化。
同时，在酿造工艺中添加油酸钙、太空植物酪氨酸酶等成分，能够提高酸奶的营养价值和口感。
（二）绿色发酵技术在酿造黄酒中的应用黄酒是一种古老的传统发酵酒，因其微生物发酵过程对环境没有大量污染而备受青睐。
传统的黄酒生产中，常采用传统发酵工艺和传统菌种，而绿色发酵技术则引入新型发酵菌株和新型发酵辅料，从而实现在不影响其品质的情况下更加绿色化。
新型发酵菌株的应用可以提高黄酒的口感、风味和营养价值，同时新型发酵辅料的运用则可以对黄酒发酵过程进行控制，优化发酵条件。
例如，在黄酒的发酵中添加固态培养发酵粉料、糠床等，可以改善黄酒的品质和口感，并且减少污染物的排放。
二、绿色发酵技术在酿造工业中的应用前景绿色发酵技术的应用前景非常广阔，将成为酿造工业可持续发展的主要方向之一。
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施（优秀范文五篇）
浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施（优秀范文五篇）第一篇：浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施浅谈化工工艺中常见的节能降耗技术措施【摘要】：化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的?p少，越来越得到人们的关注与重视。
因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。
本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
【关键词】：节能降耗；生产工艺；化学反应【前言】：在化工产品的生产过程中，能源消耗及浪费是极其普遍的现象，这不仅会增加企业的生产成本也不利于行业的可持续性发展。
因此，生产过程中，应当有效的利用节能降耗技术，通过相关的方式，对生产过程进行优化，避免发生能源大量的消耗及浪费现象，从而降低生产成本，增加产品竞争力，提高企业经济效益，同时降低对环境的污染。
1、化工节能技术使用现状能量的损耗在生产中并非凭空出现的，都是由各种因素造成的（如：保温厚度不够、设备?x型不当、装置老化、生产工艺落后等）；现行化工生产过程中“化工流程模拟软件”是比较常用的计算软件，其可较准确的分析工艺过程的物性数据，以便为新装置的设备选型或老装置的改装提供依据。
可是，现今很多化工企业还存在一种错误的思想，认为生产过程中能量损耗是不可避免的，而且改进工艺及装置所花费的一次性资金投入要大于节约的能源费用，所以很多企业不愿意去更新装备、改进生产工艺；这种想法是很不可取的，改进装置、改进工艺的投入是一次性的，而由此得到的收益是持续性的，这也符合企业持续性发展规划。
由量变到质变，就是在持续不断的改进中创造的。
2、节能降耗技术研究2.1 合适的设备选型化工产品的生产，生产过程的能量传递都是在设备上进行的，合适的设备不仅可以提高产品收率，而且还可以提升能量的利用效率。
因此，设备是节能技术的主要体现形式。
设备选型的原则是：合理性、先进性、安全性、经济性，四者缺一不可。
发酵工业节能降耗技术综述
困难，所以节水不仅是简单地理解为降低单耗，应从战略高度来推进节水工业，同时也是
为实现发酵工业压缩排放，改善环境的一个重要措施。
（三）环境污染问题
发酵工业产品是通过微生物，在水中发酵提取精制得到的，生产过程必然剩余高浓
度有机废水，这是发酵工业的主要污染源，不经处理，排入江河，会对环境生成严重的
污染。但也可以说，作为粮食为原料的发酵工业，其污染的发生是未能把粮食所有的成
全行业１９９４年用水２．５亿吨，是以平均值计算的，其中味精和柠檬酸约占２亿吨， 但是实际情况恐怕不止那么多，因为有些味精厂附设淀粉厂用水未计算在内，所以味精 行业的节水潜力最大。味精水耗最低厂，为８０吨，而有不少企业的水耗是达１５０—２００ 吨，甚至５００吨。
发酵工业十年来随着生产增长，虽然大家在节能降耗、节水等方面做了不少工作，水 单耗下降了１／３－１／２，但是由于发酵工业总产量从１９９４年１ １２．３万吨，到２００４年增至５６７ 万吨，十年增产５倍．用水总量约增加一倍，２００４年水总耗约７６３３０万吨．
中国发酵工业循环经济支撑技术（选编）
一、发酵工业成就
发酵工业包括味精、柠檬酸、酶制剂、酵母、淀粉糖等，是以含淀粉的粮薯（８５％是
玉米）为原料的加工业，是农业产业化的主要行业之一，每年加工粮薯达１５００万吨．以含
淀粉粮薯发酵生产的产品，从１９９５到２００５年这十年来，生产增长迅速。２００５年产值４００
分充分利用的结果，未被利用的部分，排入水系，就成为污染源。
发酵 产品 味精 柠檬酸 酵母 合计
２００４年产 量／万ｔ
１１５ ５４
１０ １７９
发酵工业高浓度有机废水发生量
废液量／ 吨·吨产品
废液ＣＯＤ含 全年发生废 量／万ｍｇ／Ｌ 液总量／万ｔ
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工工艺在生产过程中，能源消耗较高，同时也容易产生环境污染。
为了提高工艺的效率和降低成本，化工企业需要采取节能降耗的技术措施。
下面将介绍化工工艺中常见的节能降耗技术措施。
1. 热能回收技术热能回收技术是一种利用余热和废热进行再利用的技术，可以将热能转化为电能和化学能。
在化工生产中，有很多产生高温废气和废水的工艺流程，这些废气和废水可以通过热能回收技术进行再利用。
例如，在生产压缩空气的工艺中，产生的高温废气可以再利用来加热水或加热工作介质。
这样不仅能够降低能源消耗，还可以降低企业的排放量。
2. 合理利用化工反应热化工反应热是化工生产中产生的一种能量，如何合理地利用化工反应热是化工企业节能降耗的重要手段。
可以通过设备加热、预热和间接加热等方式来利用化工反应热。
例如，在生产乙二醇的工艺中，可以利用反应结束后产生的热量去蒸发反应液中的水分，并在蒸发过程中将凝结的水进行回收利用。
3. 质量优化技术质量优化技术是指通过优化化工反应的条件和参数，降低化工反应的能耗，提高产品质量和产量。
例如，采用高效催化剂，加强反应的混合和传质，控制反应温度等，都可以提高反应效率，减少反应能量消耗。
4. 节水与循环利用技术化工生产流程中消耗大量的水资源，因此在化工工艺中采用节水和循环利用技术非常重要。
可以通过优化工艺流程，降低用水量和废水产生量，并采用废水处理技术将废水加以处理，使其达到可再利用的水平。
例如，通过膜分离、生物处理技术等方式对工业废水进行处理，达到回收再利用的目的。
5. 节电技术化工企业的电耗也是一个很大的能源消耗点。
因此采用节电技术是非常有必要的。
可以通过选用高效设备，优化电网结构和电网运行方式等措施来降低电耗。
例如，在生产过程中采用高效电机、变频器，优化电压等措施，可以在保证正常生产的情况下减少电耗。
综上所述，节能降耗是化工企业实现可持续发展的必经之路。
化工企业应该充分发挥自身优势和特点，积极采取有效的技术措施，降低能源消耗、减少废弃物排放，提高生产效率和质量，实现可持续发展。
发酵工业清洁生产技术
发酵工业清洁生产技术1. 介绍发酵工业是一种重要的生产方式，涉及生物技术、食品、医药等众多领域。
随着环保意识的增强，如何在发酵工业过程中实现清洁生产成为重要课题。
本文将重点介绍发酵工业清洁生产技术的相关内容。
2. 发酵工业的现状发酵工业是一种能有效利用微生物生长代谢特性来生产化学品、生物制品的生产方式。
当前，发酵工业在食品、医药、酿酒、生物燃料等方面发挥着重要作用。
但是，传统发酵工业过程中也存在着一些环境问题，如废水废气排放、资源浪费等。
3. 清洁生产的重要性清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少资源消耗、环境影响和污染排放的生产方式。
在发酵工业中推行清洁生产技术，不仅有助于减少环境污染，还能提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
4. 发酵工业清洁生产技术4.1 循环利用废物在发酵工业过程中，废物产生是难以避免的问题。
通过合理设计回收利用系统，将废物转化为资源，可以减少废物的排放。
例如，利用废水中的有机物为微生物提供营养，实现废水资源化利用。
4.2 节能减排通过技术升级和装备更新，改进发酵工业生产过程中的能源利用效率，降低耗能量，减少二氧化碳等温室气体排放，达到节能减排的目的。
4.3 生产过程优化优化发酵工业生产过程中的操作方式、配方配料等环节，降低生产过程中的废弃物产生，提高产品产率，提高生产效率。
5. 发酵工业清洁生产技术案例分析以某某公司为例，采用了先进的发酵工艺技术，在废物再利用、节能减排等方面进行了探索。
经过改进后，废物排放减少了50%，能源消耗降低了30%，生产效率提高了20%，为公司可持续发展打下了良好基础。
6. 结论发酵工业清洁生产技术的推广应用对环境保护、资源节约、产业升级等具有积极意义。
政府、企业和社会应共同努力，推动发酵工业向清洁生产方向发展，实现经济效益和环境效益的双赢局面。
参考文献1.XXXX.（2018）.。
发酵节能措施
发酵节能措施引言发酵是一种常用的生物技术过程，广泛应用于食品加工、医药制造、生物燃料生产等领域。
然而，传统的发酵过程通常伴随着能源浪费和环境污染的问题。
为了解决这些问题，采取节能措施成为发酵工业中的迫切需求。
本文将探讨几种常见的发酵节能措施，并对其效果和应用前景进行分析。
热回收技术传统的发酵过程中，大量的热能被浪费掉。
热回收技术是一种将废热重新利用的方法，可以显著提高发酵过程的能源利用效率。
锅炉废热回收对于一些需要高温发酵的工艺，通常会使用锅炉来提供发酵过程所需的热能。
然而，锅炉产生的废热通常会被排放到大气中，造成能源的浪费。
利用废热回收系统将锅炉排放出的烟气中的废热回收起来，用于预热发酵物料或提供工艺热能，可以有效提高能源利用效率。
热泵技术热泵技术是一种利用外部能源（如电能）来提供热能的技术。
在发酵过程中，通过热泵将环境中的低温热能提升到高温，用于发酵过程中的加热和保温。
相比传统的电加热方式，热泵技术具有高效节能的优势。
此外，热泵技术还可以实现废热回收，将发酵过程产生的废热转化为有用的热能，显著提高能源利用效率。
电能节约技术电能在发酵过程中广泛用于搅拌、通风、控制系统等方面。
采取相应的节能措施可以有效降低电能的消耗。
混合搅拌技术发酵过程中的混合搅拌是保证发酵物料均匀接触到氧气和有机质的关键环节。
传统的机械搅拌方式通常具有较高的功耗。
采用更加高效的搅拌设备，如气泡搅拌和离心搅拌等，在减少能源消耗的同时，保持发酵物料的充分混合。
变频器技术发酵过程中的通风、搅拌等设备通常采用电动机驱动，占用了大量的电能。
采用变频器技术可以实现对电动机的精确控制，根据实际工艺需求对电机的转速进行调整，以降低能源消耗。
变频器技术还具有减少设备维护成本、延长设备寿命等优点。
节约原料技术发酵过程中的原料消耗是造成能源浪费的另一个重要因素。
采取合理的节约原料技术可以减少能源的消耗和生产成本。
废水利用技术在很多发酵过程中，会产生大量的废水。
中国生物发酵行业降本增效措施
中国生物发酵行业降本增效措施随着社会经济的快速发展，生物发酵行业在食品、制药、工业等领域发挥着越来越重要的作用。
随着全球经济的转型和国内市场的竞争加剧，降低成本、增加效率成为生物发酵行业面临的重要问题。
针对这一问题，中国生物发酵行业采取了一系列的措施，以降低成本、提高效率、增加市场竞争力，保持行业稳步、健康发展。
一、优化设备配置生物发酵行业是一个高技术含量的行业，设备是生产的核心。
优化设备配置是提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
目前，生物发酵行业采用了现代化、自动化的生产设备，降低了生产成本和环保要求。
在设备选型上，生物发酵企业应根据生产需求进行科学合理的配置，以达到最优化的效果。
二、提高员工技术素质员工的技术素质是生物发酵行业高效运营的关键。
企业应该通过提高员工的技术水平，促进生产效率的提升。
针对员工素质提升，企业可以进行多种方式的培训：如内部挑选骨干员工进行技术培训，开展培训班、学习班等形式，引进高素质的人才等等。
这些措施既可以提高员工的技术素质，也可以促使企业的全面发展。
三、提高管理水平企业的管理水平直接决定了生产效率和成本开支的高低。
对于生物发酵行业，加强管理水平尤为重要。
企业可以采用先进的管理模式，如精益生产、5S、ISO管理体系等，不断提高企业的管理水平，优化生产流程，开展成本分析，提高管理效率，为生产运营提供高效支持。
四、控制原材料成本原材料是生产过程中最重要的环节之一，原材料成本的高低直接影响了企业的生产成本。
生物发酵行业应通过提高原材料的利用率、不断优化采购渠道、降低采购成本等方式，来降低原材料成本，提高企业的市场竞争力。
五、采用新的生产工艺随着科技的进步和产业的发展，生物发酵行业新的生产工艺和技术不断涌现。
采用新的生产工艺和技术可以大幅度降低成本，提高效率，还可以进一步提高产品的质量，并为企业开拓新市场提供支持。
生物发酵企业应紧跟发展潮流，积极引进新的生产工艺与技术，提高产品品质和市场竞争力。
工业企业节能降耗技术改造
工业企业节能降耗技术改造在当今社会，能源问题日益严峻，工业企业作为能源消耗的大户，节能降耗已成为其可持续发展的必然选择。
节能降耗技术改造不仅有助于降低企业的生产成本，提高市场竞争力，还能为保护环境、实现绿色发展做出重要贡献。
一、工业企业能源消耗现状工业企业在生产过程中消耗着大量的能源，包括电力、煤炭、石油、天然气等。
一些传统的工业生产方式往往存在着能源利用效率低下的问题。
例如，在钢铁、化工、建材等高耗能行业，生产设备老化、工艺落后，导致能源在转化和传输过程中损失较大。
此外，企业内部的能源管理不善，缺乏有效的能源监测和计量系统，也使得能源浪费现象难以被及时发现和纠正。
二、节能降耗技术改造的重要性1、降低成本能源成本在工业企业的总成本中占据着较大比重。
通过节能降耗技术改造，提高能源利用效率，企业能够减少能源采购量，从而降低生产成本，增加利润空间。
2、增强市场竞争力在市场竞争日益激烈的情况下，节能型企业往往更具优势。
消费者和客户越来越倾向于选择环保、节能的产品和服务，企业通过节能降耗改造，能够提升自身的品牌形象和市场竞争力。
3、符合政策要求随着国家对节能减排的重视程度不断提高，出台了一系列严格的环保政策和法规。
工业企业进行节能降耗技术改造，是遵守法律法规、避免处罚的必要举措。
4、促进可持续发展节约能源、减少污染物排放，有助于缓解能源短缺和环境压力，推动经济社会的可持续发展。
三、节能降耗技术改造的途径1、设备更新与升级淘汰高耗能、低效率的老旧设备，引进先进的节能型设备。
例如，采用高效节能电机替代传统电机，能够显著降低电能消耗；使用新型的节能窑炉、熔炉等设备，可以提高能源利用效率。
2、工艺优化对生产工艺进行深入分析和改进，减少能源消耗环节。
例如，在化工生产中，通过优化反应条件和工艺流程，降低反应温度和压力，能够减少能源需求。
3、余热余能回收利用工业生产过程中会产生大量的余热、余压和余能，如高温废气、废水等。
发酵：一种解决资源浪费与环境污染问题的可持续方法
发酵：一种解决资源浪费与环境污染问题的可持续方法发酵：一种解决资源浪费与环境污染问题的可持续方法近年来，随着人口的快速增长和工业化进程的加快，全球资源的浪费和环境污染问题变得日益严重。
然而，正是在这个背景下，发酵作为一种可持续的解决方法受到了越来越多的关注。
发酵作为一种利用微生物活动转化物质的过程，在资源利用和环境保护方面有着巨大的潜力。
首先，发酵可以帮助减少资源的浪费。
传统的很多工业生产过程中，经常会出现废弃物的问题。
这些废弃物不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费。
而通过发酵技术，这些废弃物可以被转化成更有价值的产品。
例如，蔗渣可以通过发酵生产生物酒精，食品废料可以转化成酵素等。
这种有效利用废弃物的方式，不仅减少了资源的浪费，还为企业创造了经济价值。
其次，发酵可以减少环境的污染。
传统的工业生产过程中常常伴随着大量的化学物质使用和废水废气的排放。
而发酵技术可以在很大程度上减少对环境的负面影响。
首先，发酵过程中常常使用的是天然微生物，这些微生物在繁殖和代谢的过程中能够自然地降解有害物质，减少了对环境的污染。
其次，发酵过程中产生的废水也可以经过一系列的处理，变成对环境无害的水。
这种环境友好的特性使得发酵成为了一种可持续的生产方式。
另外，发酵还可以促进农业的可持续发展。
农业是人类社会发展的基础，然而，传统的农业生产方式常常面临着土壤退化、农药残留等问题。
通过发酵技术，可以将有机废弃物转化为有机肥料，提高土壤质量，减少对化肥的依赖。
同时，利用发酵生产生物农药可以有效地控制害虫，减少化学农药的使用，降低农作物的残留。
这种可持续的农业生产方式不仅能够保护生态环境，提高农产品的品质，还能够增加农民的收入。
然而，要发挥发酵技术的最大潜力，还需要克服一些技术和经济上的挑战。
首先，发酵技术需要专业的人才和先进的设备。
当前，我国在发酵技术方面还存在一定的短板，需要加大研发力度，培养更多的专业人才。
同时，相关的设备和设施也需要得到完善。
化工工艺中常见的节能降耗技术研究
化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球能源紧张和环境污染问题的日益加剧，节能降耗已成为各行各业迫切需要解决的问题。
化工工艺作为能耗比较大的产业之一，节能降耗技术的研究具有十分重要的意义。
本文将针对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究探讨，以期为工程技术人员在实践工作中提供一些有益的参考和借鉴。
一、换热技术换热技术是化工工艺中非常常见的一种节能技术，其主要应用于蒸汽、热水和热油等热能传递介质之间的换热过程。
在化工生产中，热能的传递和利用占据了相当大的比重，因此有效地利用换热技术对提高能源利用率非常重要。
通过改进换热设备的设计和结构，提高传热系数，降低传热介质之间的热阻，可以有效地提高换热效率，从而达到节能降耗的目的。
利用换热网络技术也是一种可行的节能途径。
换热网络技术通过对整个生产系统中的换热需求进行分析和优化，合理地安排热能的传递和利用路径，可以减少能源的浪费和损耗，实现节能降耗的目的。
二、节能型设备的应用在化工生产中，各种类型的设备和机械在实际运行中都需要消耗大量的能源。
采用节能型设备对于降低化工工艺的能耗具有非常重要的意义。
节能型设备通常具有较高的效率，较低的能耗，并且在设计上考虑了能源利用方面的因素，能够最大程度地减少能源的浪费和损耗。
采用节能型泵、风机、变频器、节能电机等设备，都可以有效地降低化工工艺中的能耗水平。
优化设备的运行参数和工况，合理设置设备的运行模式，也是提高设备能源利用率的重要手段。
三、废热利用技术在化工工艺中，常常会产生大量的废热，如果这些废热得不到有效地利用，就会造成能源的巨大浪费。
开发和应用废热利用技术对于降低化工工艺的能耗具有非常重要的作用。
目前，常见的废热利用技术包括余热回收、余热发电、废热蒸汽发生等。
余热回收是指利用生产过程中产生的废热，通过各种方法进行回收和利用，可以用于供暖、发电、热水生产等方面。
余热发电则是将产生的废热用于汽轮机发电，实现二次能源的有效利用。
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中国发酵工业循环经济支撑技术（选编）
２．进一步提高淀粉利用率：发酵产品用淀粉糖化后的葡萄糖为底物，淀粉消耗是重
要指标。
如味精行业每吨味精，耗纯淀粉平均约２．２４吨，先进的厂为１．７５吨到１．８５吨，
消耗高的厂为２．４吨到２．５吨。全国味精行业如能使淀粉平均单耗从２．２降至２．０，那
么全国可节约淀粉２０万多吨。提高淀粉利用率包括
分充分利用的结果，未被利用的部分，排入水系，就成为污染源。
发酵 产品 味精 柠檬酸 酵母 合计
２００４年产 量／万ｔ
１１５ ５４
１０ １７９
发酵工业高浓度有机废水发生量
废液量／ 吨·吨产品
废液ＣＯＤ含 全年发生废 量／万ｍｇ／Ｌ 液总量／万ｔ
１５
５
１７２５
１０
３
５４０
４０
２
４００
２６６５
全年发生ＣＯＤ 总量／万ｔ
出口第一；淀粉糖生产世界第二。．
中国发酵工业循环经济支撑技术（选编）
二、发酵工业存在的主要问题 （一）节粮问题 发酵工业是以粮食为原料的加工业，年加工粮薯１５００万吨，为实现农业产业化作出 了重大贡献，但是如何更好地利用这些可食用资源，还有不少文章可做 我国有１３亿人口，占世界人口２２％，但耕地只有７％，人均仅１．２亩耕地，人均占 有粮食３５０ｋｇ，其中玉米人均占有仅ｌＯＯｋｇ。节粮是我国长期的战略． 发酵工业如何节粮 １．用好发酵工业原料中３０％的非淀粉部份：发酵工业原料８０％以上是玉米，还有少 量是薯干，但发酵工业只利用粮食原料中７０％的淀粉，还有３０％的纤维，蛋白质，脂肪 等不能发酵利用，从生产过程排出。所以发酵工业节粮首先第一步应作好粮食原料非淀 粉部份的充分利用。２００４年发酵工业用１５００万吨原粮生产９００万吨淀粉；（用淀粉３５０ 万吨，生产了３５０万吨淀粉糖；用２５０万吨淀粉，生产了１１５万吨味精；）用１００万吨粮 食生产了５４万吨柠檬酸。相当于年产生约５００万吨非淀粉部份，需认真研究它的利用潜 力．目前每吨淀粉出厂价１８００多元，而每吨淀粉需消耗至少１．５吨玉米，所以玉米加工淀 粉是微利行业，要进一步提高玉米制淀粉的效益，提高玉米产区农村的经济水平，重点就 在于原料３０％ｔ｝淀粉部份的充分利用上． 以玉米为例，玉米３０％的非淀粉副产物，其中有浸泡水７％，玉米皮９％，玉米胚芽７％， 玉米蛋白粉７％．传统玉米制淀粉这３０％副产品，除胚芽榨油外，其余均作饲料．今后应对 ３０％副产品进行深度加工，使玉米副产品的附加值成十倍上升。 （１）胚芽：不能只是榨油，胚芽油每吨只为５０００元．还应将胚芽中２０％的蛋白质，用 新技术回收。玉米胚芽蛋白是全价蛋白，是所有植物蛋白中品质最好的蛋白质，价格非 常昂贵，每吨１５０００元，而目前玉米胚芽蛋白国内还没有生产。此外胚芽里还含有低聚 糖，亦可分离利用。 （２）玉米蛋白粉：玉米蛋白粉不是全价蛋白，一般当作饲料用。由于玉米蛋白粉谷氨 酸含量高达２８％，具有增鲜作用，可代替豆粕用于生产调味料：玉米蛋白用酒精浸泡，得 醇溶蛋白，可做食用的保鲜膜。与此同时，从玉米蛋白粉中提取玉米黄素，这是一种专门 用耒保护眼晴的抗氧化剂，每克值１００元。 （３）玉米纤维：玉米纤维中半纤维含量较高，将玉米纤维用碱溶液浸泡，半纤维溶于 碱溶液，过滤出粗纤维，将碱溶液用酸中和，沉淀出纤维粉，可用于制作糕点，滤渣可 制微孔纤维助滤剂。玉米纤维还可提取降血脂的玉米纤维油，每公斤值几千元． （４）浸泡水：用来培养饲料酵母。酵母利用了废水中部份营养，剩余的残糖和各种营 养成分，和酵母一起经蒸发喷雾干燥，全部成为蛋白饲料。冷凝水回用于生产，取消了发 酵液中离心分离酵母的过程，同时成为无排放废水的饲料酵母生产。
大品种出口贸易全面增长，五个品种，均成为年出口万吨的产品，创汇达４．９４亿美元。具
体为：
１，柠檬酸４０万吨，
创汇２８７７８．４万美元，
柠檬酸盐４．８７８万吨，
创汇３６９８．６万美元；
２，味精４．２８万吨，
创汇３６５２．７万美元；
３，葡萄糖和糖浆９．７４万吨， 创汇２９１４万美元；
４，活性酵母１．５４６万吨，
困难，所以节水不仅是简单地理解为降低单耗，应从战略高度来推进节水工业，同时也是
为实现发酵工业压缩排放，改善环境的一个重要措施。
（三）环境污染问题
发酵工业产品是通过微生物，在水中发酵提取精制得到的，生产过程必然剩余高浓
度有机废水，这是发酵工业的主要污染源，不经处理，排入江河，会对环境生成严重的
污染。但也可以说，作为粮食为原料的发酵工业，其污染的发生是未能把粮食所有的成
１９９４年粗略统计，全行业用水量达２５５７５万吨，其中味精１．２亿吨，柠檬酸９４００
万吨。
味精 柠檬酸 酶制剂 酵母 淀粉糖 合计
产量（万吨）
４０ １９．８
１５ ２．５ ３５ １１２．３
水单耗（吨）
３００ ４７０ １００ ２３０
３０一１００
年水总耗（万吨）
１２０００ ９４００ １５００ ５７５ ２１００ ２５５７５
创汇２７７５万美元；
５，酶制剂１．９５万吨，
创汇７５３９．５万美元；
合计 ６２．３９４万吨４９３５８．２万美元
发酵工业产品产量的增长，出口增加，不仅提高了我国发酵工业的实力和竞争力，也
丰富了人民的生活，为实现玉米产业化作出了重大贡献，并促进了相关行业的发展，现
在我国发酵工业在国际上具有了举足轻重的地位。味精世界生产第一；柠檬酸世界生产、
中国发酵工业循环经济支撑技术（选编）
发酵工业节能降耗技术综述
中国发酵工业协会 尤新王家勤
一、发酵工业成就
发酵工业包括味精、柠檬酸、酶制剂、酵母、淀粉糖等，是以含淀粉的粮薯（８５％是
玉米）为原料的加工业，是农业产业化的主要行业之一，每年加工粮薯达１５００万吨．以含
淀粉粮薯发酵生产的产品，从１９９５到２００５年这十年来，生产增长迅速。２００５年产值４００
一个日处理１０００吨玉米深加工企业，原料利用率达到９９％，这已是国内的领先企业， 只是个别的企业绝大部分企业在９７—９８％。即使达到９９％，还意味着有每天１０吨的有机 物被排放了。排出厂外有机物，除少量固体废渣外，主要含在高浓度有机废水中，大量 可溶性的糖类、蛋白质、有机酸、矿物质，均是营养性物质。全国玉米淀粉产量按８００ 万吨计，年消耗玉米１３００万吨，全部达到玉米原料利用率９９％，尚有１３万吨有机物排 出厂外。
三、发酵工业循环经济支撑技术 作为农业产业化的发酵工业，要解决节粮，节水和环保问题，必须走资源节约型循环经 济的道路，主要应做到物尽其用，．除了用好原料中３０％的非淀粉部份外，必须采用各种高 新分离技术，使粮食原料的所有组分，充分回收，精深加工，化害为利，实现提高附加值的同 时，减轻和消除污染．最终表现在提高原料利用率和水的循环利用的水平上，主要措施为： ｌ玉米淀粉生产用水改为采用下一步糖化发酵深加工回收的冷凝水，既节约用水，又 提高淀粉浆质量； ２玉米淀粉浸泡水；发酵高浓度废水用膜分离色谱分离氨基酸有机酸后的 有机质废水；玉米胚芽水酶法制油，蛋白质，低聚糖后的有机废水，以上三股废水混合发酵 制饲料酵母，最后浓缩干燥成商品，无废水产生，发生的冷凝水回用于生产 ３玉米皮提取植物固醇，膳食纤维：蛋白粉提取食用包装膜，叶黄素，均采用酒精法提 取，无废水产生．所剩残渣，仍是饲料 ４淀粉车间废水先经沉淀，过滤，膜分离蛋白质，清液用于浸泡玉米，实现淀粉生产的无 废排放和水封闭循环 ５淀粉糖生产直接采用３０．３５％的淀粉乳，工艺过程不再用新水源，淀粉中残留的蛋白 质通过高温液化凝集分离，可溶性蛋白用膜分离 ６发酵制品生产的高浓度废水，先用膜及色谱分离法，分离氨基酸，有机酸，残余废水， 用于培养饲料酵母 ７各蒸发设备二次蒸汽先进行热泵回用于蒸发，不能回用的凝结水，作淀粉生产用水 归纳起来，发酵工业循环经济要做的主要工作是：１原料吃干用净；２水封闭循环；３能 源循环利用。
此外在大型味精厂，有的附有以玉米为原料的淀粉生产车间，每吨淀粉耗玉米２—３ 吨，同时发生ＣＯＤ４－６万的黄浆水１０—２０吨；有的企业浸泡水也未利用，每吨淀粉排放 ４—７吨，ＣＯＤ达５万。
发酵行业产生的高浓度有机废水，虽然无毒，但是有害，如不经处理，大量的有机 物流入江河，水质富营养化，能导致水生物绝迹，不仅影响人畜饮用，危害健康，也污 染了农田，使农作物减收；污染了水源，使自来水厂和电厂停产。
．６一
中国发酵工业循环经济支撑技术（选编）
玉米深加工成淀粉，淀粉糖，发酵制品及水和资源利用封闭循环示意
回用水
Ｉ
浸泡玉米………一 浸泡
冷凝水
ｌ
ｌ
ｌ
冷凝水一淀粉一废水回收蛋白
玉米胚芽
玉米皮
Ｊ
Ｉ
Ｊ干法
汽一 糖一冷凝水
玉米油
植物固醇
ｌ
汽一发酵制品一冷凝水
胚芽蛋白
低聚糖
膳食纤维
｛
ｌ
高浓度废水
有机质废水
ｌ
提取氨基酸，有机酸，
全行业１９９４年用水２．５亿吨，是以平均值计算的，其中味精和柠檬酸约占２亿吨， 但是实际情况恐怕不止那么多，因为有些味精厂附设淀粉厂用水未计算在内，所以味精 行业的节水潜力最大。味精水耗最低厂，为８０吨，而有不少企业的水耗是达１５０—２００ 吨，甚至５００吨。
发酵工业十年来随着生产增长，虽然大家在节能降耗、节水等方面做了不少工作，水 单耗下降了１／３－１／２，但是由于发酵工业总产量从１９９４年１ １２．３万吨，到２００４年增至５６７ 万吨，十年增产５倍．用水总量约增加一倍，２００４年水总耗约７６３３０万吨．
失了，成了污染源。
（二）节水问题
发酵产品是利用水来加工玉米制取淀粉，然后在水中糖化成葡萄糖，最后在水溶液
中进行发酵，获得产品。
我国是一个缺水的国家，淡水资源只占世界７％，仅为世界人均值的１／４，且大部
分集中在南方，现在我国５００个城市，缺水的占３００个，严重缺水的有１００多个，制约