起重机械安全操作基本要求标准版本

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GB6067.1-2010起重机械安全规程_第1部分

荷在各钢丝绳之间分布的不均匀性，则应在设计中予以考虑。

4.2.1.3起升机构和非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。

4.2.1.4吊运熔融或炽热金属的钢丝绳，应采用性能不低于GB 8918规定的钢丝绳。

4.2.1.5钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：a)用绳夹连接时，应满足表1的要求，同时应保证连接强度不小于钢丝绳最小破断拉力的85%。

表1 钢丝绳夹连接时的安全要求b)用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不小于300 mm。

连接强度不应小于钢丝绳最小破断拉力的75%。

8.8接地与防雷8.8.1交流供电起重机电源应采用三相(3φ+P E)供电方式。

设计者应根据不同电网采用不同型式的接地故障保护，并由用户负责实施。

接地故障保护应符合GB 50054的有关规定。

8.8.2起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。

起重机械的钢轨可连接到保护接地电路上。

但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线(如电缆、集电导线或滑触线)。

司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接。

8.8.3起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地(保护接地或保护接零)。

8.8.4严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线(电气系统电压为安全电压除外)。

8.8.5在每个引入电源点，外部保护导线端子应使用字母PE来标明。

其他位置的保护导线端子应使用图示符号或用字母PE，或用黄/绿双色组合标记。

8.8.6保护导线只用颜色标识时，应在导线全长上使用黄/绿双色组合。

如果保护导线能容易地按其形状、位置或结构(如编织导线)识别，或者绝缘导线难以购到，则不必在导线全长上使用颜色代码。

但应在端头或易接近部位上清楚的标明图示符号或黄/绿双色组合标记。

8.8.7对于安装在野外且相对周围地面处在较高位置的起重机，应考虑避除雷击对其高位部件和人员造成损坏和伤害，特别是如下情况：——易遭雷击的结构件(例如：臂架的支承缆索)；——连接大部件之间的滚动轴承和车轮(例如：支承回转大轴承，运行车轮轴承)；——为保证人身安全起重机运行轨道应可靠接地。

起重机械的一般安全要求模版

起重机械的一般安全要求模版起重机械是用来提升和移动重物的设备，在各种工业和建筑现场中被广泛使用。

由于起重机械的使用与人员生命安全和财产安全密切相关，因此有一些一般的安全要求需要被遵守和落实。

在本文中，将介绍起重机械的一般安全要求模版。

一、起重机械的安全操作要求1. 操作前必须进行操作人员的培训和考核，操作人员必须具备相应的技术资格和操作经验。

2. 进行起重操作前，必须对起重机械进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。

3. 在操作过程中，必须按照规定的起重重量、起升高度和起升速度进行操作，不得超过额定工作范围。

4. 在起重操作过程中，必须保持良好的视野和通信畅通，以确保安全操作和人员的安全。

5. 在操作结束后，必须将起重机械停放在指定的位置，并进行设备的维护和保养。

二、起重机械的使用场所要求1. 使用起重机械的场所必须满足承载能力和稳定性的要求，不得存在明显的安全隐患。

2. 起重机械的使用场所必须有清晰的标识和警示标志，以提醒人员注意安全。

3. 起重机械的使用场所必须保持干燥和整洁，防止杂物堆积和滑倒的危险。

4. 起重机械的使用场所必须设置防护设施，如防护栏杆和防护网，以防止人员从高处坠落。

三、起重机械的设备安全要求1. 起重机械必须具备稳定的构造和可靠的运行机制，以确保在起重操作中的安全性。

2. 起重机械的所有关键部件必须经过严格的检查和测试，确保其质量和使用寿命。

3. 起重机械必须安装安全装置，如限位器、载荷显示器和防撞装置，以保障操作的安全性。

4. 起重机械必须进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行和性能充足。

5. 起重机械的吊钩必须符合标准要求，并经过严格检测和验收，确保其安全使用。

四、起重机械的操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和考核，掌握起重机械的使用方法和操作规程。

2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全头盔、安全鞋和防护手套。

3. 操作人员在工作过程中必须保持警觉和专注，不得进行不必要的嬉闹或分心行为。

起重机安全操作的基本要求模版

起重机安全操作的基本要求模版一、起重机操作人员的基本要求起重机操作人员应具备以下基本要求：1. 必须经过专业培训，并持有相应的合法操作证书；2. 具备良好的身体素质，包括良好的视力和听力，以及手脚的灵活性；3. 具备一定的机械知识和操作经验；4. 具备一定的应急处理能力，能够熟悉应对不同情况；5. 具备责任心和敬业精神，能够认真负责地履行工作职责；6. 严格遵守相关的操作规程和安全标准，不得擅自抄近道。

二、起重机操作的基本流程起重机操作应按照以下基本流程进行：1. 安全检查：在使用起重机之前，必须对起重机进行全面的安全检查，包括检查机械设备的状况、各个操作部件的可靠性以及各项安全装置的有效性。

如发现问题，应立即进行修理或更换；2. 动力启动和停止：操作人员在启动起重机之前，必须确保操作台或控制室内无他人，并确认起重机附近无人员活动。

起动后，应先检查运转是否正常，然后才能进行操作；3. 路线选择和行车操作：起重机的行走路线需要预先确定，并确保路线畅通无阻。

操作人员在行车过程中要注意观察前方的情况，避免与其他物体或设备发生碰撞；4. 起重操作：起重机在进行起重操作时，操作人员必须确保起重物品的重量不超过机械设备的额定载荷。

同时，还需要根据工地环境和实际情况，选择合适的起重方法和工艺；5. 完成操作：在完成起重操作后，操作人员必须将起重物品放置在安全的位置，并彻底完成相应的操作流程。

随后，需将起重机停止并进行安全反锁，确保机械设备和操作部件不会自行运动。

三、起重机安全操作的注意事项在起重机的安全操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 不得擅自超载或损坏起重机的工作机构、安全装置和控制设备；2. 禁止操作人员饮酒、吸烟以及使用毒品等有影响判断和行动能力的物品；3. 在起重操作时，不得有人员站在起重物品下方，以免发生坠物事故；4. 操作人员必须严格按照操作流程和规程进行操作，禁止擅自改变操作步骤；5. 在起重机操作过程中，应随时保持与信号员的沟通，确保起重操作的准确性和安全性；6. 操作人员在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，并使用安全绳索和防护设备；7. 在起重机停止使用时，应切断电源和气源，并进行安全反锁，以免他人误操作。

(最新)起重机械安全规程-gb6067规范与释义-百...

(最新)起重机械安全规程-gb6067规范与释义-百...起重机械安全规程-GB6067规范与释义一、前言本文档旨在规定起重机械安全操作的基本要求，以及对于相关法律法规、标准规范、技术规范等的释义，以保障人民生命财产安全。

二、适用范围本规程适用于各类使用起重机械的单位和个人，以及相关负责人员和操作人员，包括各级领导、现场管理人员、起重机械操作人员等。

三、基本要求1.起重机械应符合国家有关规定，具有有效的安全保护装置、报警装置和检测装置等。

2.起重机械应有完善的使用和管理制度，负责人员应定期组织相关培训，并制定应急预案和事故处置措施。

3.起重机械操作人员应取得相应的操作资格证书，具备良好的职业道德、严谨的工作态度和充分的操作技能。

4.起重机械使用人员应根据实际情况制定合理的使用计划，并进行必要的检查和维护，确保操作设备的安全性和稳定性。

5.在使用起重机械时，应遵守操作规程，禁止进行超负荷作业、过度作业、非正常操作等行为。

四、术语及解释1.起重机械：指用于起重和吊装重物的专业设备，如电动葫芦、塔式起重机、桥式起重机等。

2.安全保护装置：指可以保障起重机械安全的机械、电气等方面的装置，如限位器、防碰撞器等。

3.报警装置：指可以在起重机械出现故障或异常情况时及时发出警报并通知相关负责人员的装置。

4.检测装置：指可以定期对起重机械的功能、性能进行检测、测定的设备和工具。

5.应急预案：指针对起重机械操作中可能遇到的突发情况，制定的应急处理方案和措施。

6.事故处置措施：指在起重机械操作中发生人员伤亡、财产损失等事故时应采取的具体保护和处理措施。

五、法律名词及注释1.《中华人民共和国安全生产法》：是我国安全生产的最高法律，规定了安全生产相关内容的一系列法律责任。

2.《中华人民共和国起重机械安全监察条例》：是对起重机械安全监察的一项细则性法规，包括了有关起重机械使用、维护、操作等方面的要求。

3.《中华人民共和国劳动法》：是保护劳动者权益的法律，规定了劳动者的基本权利和义务，以及用人单位的权利和义务。

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本（四篇）

起重吊装机械安全操作一般规定技术要求范本一、起重吊装机械安全操作的基本要求1.操作人员必须持有相应操作证件，并经过正规培训；2.操作人员必须熟悉起重吊装机械的结构、性能、操作方法以及相关安全技术规定；3.在操作过程中，必须按照操作规程进行，严禁超负荷、超限位操作；4.在操作前必须仔细检查起重吊装机械的设备状况，并确保设备处于正常工作状态；5.操作人员必须保持清醒的头脑，不能在操作过程中受酒精或其他精神药物的影响；6.在操作过程中，必须注意周围环境的安全，避免危险因素的存在；7.起重吊装机械的操作必须符合国家相关法规和规定。

二、起重吊装机械的操作技术要求1.在起重吊装机械的操作过程中，必须先确保设备的稳定，防止倾覆或滑移；2.严禁在起重吊装机械移动时进行吊装作业；3.起重吊装机械的倾覆危险区域必须设置警示标识，并进行有效的防护措施；4.在吊装作业前，必须先测定物体的重量，确保起重吊装机械的额定载荷符合要求；5.起重吊装机械的起升速度必须符合技术标准，不能超过额定值；6.吊装物体时，应保持匀速起升，切忌急剧起升或急剧放扬；7.吊装物体时，必须确保吊钩完全插入物体，且牢固可靠；8.吊装作业过程中，必须保持吊钩的回转角度恒定，防止物体倾斜；9.在完成吊装作业后，应将起重吊装机械停放在指定位置，并进行停机检查。

三、起重吊装机械的安全维护要求1.起重吊装机械的日常维护保养必须按照操作手册的规定进行，严禁擅自更改；2.定期检查起重吊装机械的各项安全设备，确保其正常工作；3.起重吊装机械的电气系统必须经常检查，确保电缆、插头等设备完好无损；4.起重吊装机械的工作设备必须时刻保持清洁，防止油污积存导致安全隐患；5.起重吊装机械的液压系统必须保持正常工作压力，并定期更换液压油；6.需要拆卸和更换零部件时，必须按照技术要求进行，严禁私自更改；7.起重吊装机械的维护保养必须记录，以备查阅。

四、起重吊装机械的应急处理要求1.在起重吊装机械发生事故时，操作人员必须立即采取紧急停机措施，并向相关负责人报告；2.在发现起重吊装机械存在异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用；3.起重吊装机械的事故处理必须按照相关规定进行，严禁隐瞒事故情况；4.在事故处理过程中，必须确保人员的安全，并采取措施防止二次事故的发生；5.起重吊装机械的事故处理结果必须记录，并进行相关的安全检查。

起重机司机职责和职业道德规范与安全操作基本要求

起重机司机职责和职业道德规范与安全操作基本要求一、特种设备作业人员主要职责《特种设备使用管理规则》（TSG 08—2017）规定了特种设备作业人员的主要职责，起重机司机应当遵守此规定。

特种设备作业人员的主要职责如下∶（1）严格执行特种设备有关安全管理制度，并且按照操作规程进行操作（2）按照规定填写作业、交接班等记录。

（3）参加安全教育和技能培训。

（4）进行经常性维护保养，对发现的异常情况及时处理，并且做好记录。

（5）作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，并且按照规定的程序向特种设备安全管理人员和单位有关负责人报告。

（6）参加应急演练、掌握相应的应急处置技能。

二、起重机司机的职业道德规范职业道德是所有从业人员在职业活动中应该遵循的行为准则，规范是指明文规定或约定俗成的标准。

我国《公民道德建设实施纲要》提出"要大力倡导以爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会为主要内容的职业道德"，这是对我国各行各业从业人员提出的应当遵循的行为准则。

（1）爱岗效业是职业道德的基础与核心，是职业道德所倡导的首要规范。

（2）诚实守信是职业道德的根本，是最重要的职业道德规范要求。

（3）办事公道是职业道德的基本准则，是重要的职业道德规范。

（4）服务群众是职业行为的本质，是从业人员必须遵守的道德规范。

（5）奉献社会是职业道德的最高要求，是大力提倡和发扬的职业道德。

起机作业作为特种设备作业，直接关系人身和财产安全，影响经济社会发展，具有不可忽的性和特殊性。

因此，起重机司机要牢固树立道德意识、服务意识、安全意识和守法建识牢记安全第一，认真展行工作职责，学法守法，遵章守纪，爱岗敬业。

起重机械安全操作的基本要求《起重机械安全规程第 1部分∶总则》（GB 6067.1—2010）规定了起重机械的设计、制造、安装、改造、维修、使用、报废、检查等方面的基本要求。

本节"总则"和"载荷的吊运"均引自该标准中涉及起重机司机的要求。

起重运输机械操作工操作安全要求范本

起重运输机械操作工操作安全要求范本起重运输机械操作工操作安全是保障人身安全和设备安全的重要环节，为了避免事故的发生，下面将详细介绍起重运输机械操作工操作安全的要求范本。

1. 提前准备：操作员在操作机械之前，应该进行充分的准备工作。

这包括检查机械设备的各项部件是否正常，如液压系统、电气系统、传动系统等。

同时，还要确保所使用的工作环境处于安全状态，如地面平整、无杂物、无明显障碍物等。

2. 穿戴适当的防护装备：操作员在操作机械设备时，应该穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护手套、工装、防滑鞋等。

这样可以有效地减少操作人员因操作不慎而受伤的可能性。

3. 遵守使用规范：操作员在操作机械设备时，应该遵守使用规范。

这包括按照机械设备的使用说明书进行操作，不超负荷工作，不超过机械设备的额定使用范围，避免过度使用或不当使用机械设备导致事故的发生。

4. 注意力集中：操作员在操作机械设备时，应该保持高度的注意力集中。

这意味着在操作过程中不应分散注意力，如接听电话、乱穿梭等。

只有保持专注，才能确保操作的准确性和安全性。

5. 善用信号：在操作机械设备时，操作员应善用信号系统。

这包括与信号员之间的沟通与配合，如手势信号、口头指令等，以确保操作的协调性和准确性。

6. 防止滑倾倒：操作员在操作机械设备时，应该防止滑倾倒的情况发生。

这包括在操作前检查操作区域的地面状况，如积水、油污、冰雪等，并采取相应的防滑措施，如铺设防滑垫、使用防滑鞋等。

7. 高空作业安全：操作员在进行高空作业时，应该遵守相关的安全规定。

这包括进行必要的高空安全教育培训，正确使用安全带及其它防护装置，严禁随意攀爬未经固定的梯子或设备，保持稳定的工作姿势等。

8. 定期维护检查：操作员在操作机械设备之前，应该进行定期的维护检查。

这包括检查机械设备的各项部件是否存在损坏或磨损，如液压油是否正常、制动系统是否灵活、传动部件是否松动等。

只有保持机械设备的正常运行状态，才能确保操作的安全性。

起重运输机械操作工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3781 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重运输机械操作工安全操作规程标准版本起重运输机械操作工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 一般规定1起重运输机械操作工必须取得主管单位的资质证后持证上岗。

2 作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。

3 作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。

起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。

4 作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥。

5 不得随意拆改安全防护装置。

严禁用限位装置代替制动。

6 严禁起重机械超载作业。

严禁斜拉、斜吊和吊装埋人地下的物体。

起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。

7 吊装零散物时，必须用吊笼。

8 起吊时，应先将吊物吊离地面10-30厘米，经确认安全以后方可再行提升。

对可能晃动、转动的重物，必须拴控制绳。

9 吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。

10 起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动，回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。

11 卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。

放绳时，卷筒上的钢丝绳应保留三圈以上。

钢丝绳必须符合国家标准规定。

12 运输车辆必须按要求配备消防器材。

2 载重汽车1 载重汽车在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

2 载重汽车的安全防护装置必须齐全、灵敏有效。

3 运载易燃、易爆、有毒、强腐蚀性等危险品时，应符合国家和本市的有关规定。

4 在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。

无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速，但最大时速不得大于15公里。

起重、运输机械使用安全要求

起重、运输机械使用安全要求一般安全要求1、起重机的司机和指挥人员必须经过培训考核合格并取得当地行业主管部门发给的该工种的“特种作业人员操作证”后方能独立操作和担任指挥工作。

2、起重机的内燃机和、电动机和液压装置部分，应按部分安全规程有关规定严格执行。

3、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬机限制器、荷载控制器、联锁开关等装置。

轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。

使用前应检查、试吊。

4、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半经内无障碍物。

5、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

6、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣号示意。

7、作业时，指挥人员应与司机密切配合。

司机应严格执行指挥人员的信号，如信号不清和错误时，司机可拒绝执行或暂停操作。

8、操纵室远离地面的起重机司机在正常指挥发生困难时，可设高空、工面两个指挥人员，或采用有效联系方法进行指挥。

9、遇恶劣天气时，应停止起重机露天作业。

10、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

11、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

严禁非载人起重机载运人员。

12、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

13、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。

在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全。

起重运输机械操作工安全操作规程模版

起重运输机械操作工安全操作规程模版一、总则1. 为了保障起重运输机械操作工的人身安全和设备财产安全，确保施工场地的安全，制定本安全操作规程。

2. 本安全操作规程适用于所有起重运输机械操作工，包括但不限于塔式起重机、桥式起重机、履带起重机等。

3. 所有操作工在操作起重运输机械前必须熟悉本安全操作规程，并遵守操作规程的要求。

二、安全装备1. 操作工在操作起重运输机械前必须穿戴全套防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 操作工在高温环境下作业时，必须穿戴适合的阻燃服装。

3. 操作工使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套，并保持工具干燥，防止触电事故的发生。

三、操作规程1. 操作工在操作起重运输机械前必须进行仔细检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。

2. 操作工必须按照标准的操作步骤和动作来操作起重运输机械，严禁擅自改变或省略任何操作步骤。

3. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持冷静、集中注意力，严禁酒后操作或疲劳驾驶。

4. 操作工在操作起重运输机械时要时刻关注周围环境，确保没有人员或障碍物在作业范围内。

5. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照吊装计划或指令进行起重吊装作业，严禁超载操作。

6. 操作工在操作起重运输机械时，必须保持机械的稳定，避免突然变速或急刹车，以防止起重物或设备产生摇晃。

四、紧急情况处理1. 操作工在发生紧急情况时，必须迅速停止起重运输机械的操作，并立即寻找安全位置避险。

2. 操作工在处理紧急情况时，必须保持冷静，按照应急预案进行处理，不得擅自行动或冒险行为。

五、设备维护1. 操作工在操作起重运输机械后，必须进行设备的定期维护，包括清洁、润滑和故障排查等。

2. 操作工在发现设备故障时，必须停止使用并及时报告维修部门进行维修处理。

3. 操作工在操作起重运输机械时，必须按照设备操作手册的要求进行保养和维护。

六、安全交底1. 新进操作工必须接受安全培训和操作技能培训，并与操作经验丰富的操作工进行安全交底。

起重机械一般安全操作要求范本

起重机械一般安全操作要求范本一、操作人员要求1. 操作人员必须经过合格的专业培训，并获得相应的起重机械操作证书。

2. 操作人员必须熟悉起重机械的结构、性能以及安全操作规程。

3. 操作人员必须具备良好的身体和心理状况，不得饮酒、吸烟或受到其他任何影响操作安全的物质。

4. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、工作手套等。

二、起重机械检查要求1. 操作人员在使用起重机械之前必须对其进行全面检查，确保各项部件正常、灵活，并没有异常噪音或震动。

2. 检查起重机械的电气系统是否正常，如开关、仪表、指示灯等。

3. 检查起重机械的润滑系统，确保润滑油充足，各处润滑点无渗漏。

4. 检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、过载保护器、制动器等是否正常工作。

三、起重物品要求1. 操作人员在起重前必须清楚了解起重物品的重量、尺寸以及重心位置，确保起重机械的额定起重量能够满足要求。

2. 检查起重物品是否有锈蚀、变形或其他损坏情况，确保起重物品的完好性。

3. 确保起重物品的尺寸适应起重机械的夹具或吊钩，并正确固定。

4. 起重物品的吊点要正确选择，吊钩必须垂直于地面，且能够牢固地固定在起重物体上。

四、起重操作要求1. 在起重过程中，操作人员必须保持集中注意力，专心操作，不得进行与操作无关的其他活动。

2. 起重时必须保持起重物品的稳定，防止其晃动、摆动或倾斜，避免起重物品与周围障碍物碰撞。

3. 操作人员必须遵守起重机械的额定起重量和工作范围要求，严禁超载作业。

4. 在起重物品到达目标位置前，操作人员应该停止操作，并保持切实可行的避免危险的措施。

五、起重机械使用后的要求1. 在起重作业完成后，操作人员必须停止起重机械的运转，并切断电源。

2. 清理作业现场，归位起重机械，并确保起重机械周围的环境整洁、无杂物。

3. 进行例行的维护保养工作，包括清洁起重机械、加注润滑油、检查机械部件的磨损情况等。

4. 及时上报和记录起重机械的异常情况，如故障、事故等，以便进行维修或改进措施。

起重机械安全规程-第1部分(GB6067.1-2010代替GB-T6067-1985)

起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.1-2010代替GB/T6067-1985自2011-6-1起执行目次前言1范围2规范性引用文件3金属结构4机构及零部件5液压系统6电气7控制与操作系统8电气保护9安全防护装置10起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距11起重机操作管理12人员的选择、职责和基本要求13安全性14起重机械的选用15起重机的设置16安装与拆卸17起重机械的操作18检查、试验、维护与修理19起重机械使用状态的安全评估附录A(规范性附录) 安全防护装置在典型起重机械上的设置参考文献前言本部分的3.1、3.3.3GB 6067《起重机械安全规程》由以下7个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：流动式起重机；——第3部分：塔式起重机；——第4部分：臂架起重机；——第5部分：桥式和门式起重机；——第6部分：缆索起重机；——第7部分：轻小型起重设备。

本部分为GB 6067《起重机械安全规程》的第1部分。

本部分代替GB/T 6067-1985《起重机械安全规程》。

本部分与GB/T 6067-1985相比主要变化如下：——本部分对起重机械及各零部件的安全要求均进行了细化，将原标准中有些属于产品技术要求的内容删除；——增加了起重机械的标记、标牌、安全标志、界限尺寸与净距的安全要求；——增加了起重机械操作管理要求；——增加了起重机械人员的选择、职责和基本要求；——增加了起重机械的安全性、选用、设置、安装与拆卸、操作、检查、试验、维护与修理、使用状态安全评估等的要求；——删除了“为吊运各类物品而设的专用辅具”、“常用简易起重设备”的有关要求；——删除了表1~表5、表7~表15以及表16(部分内容)；将表17改为表A.1。

本部分的附录A为规范性附录。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。

本部分负责起草单位：辽宁省安全科学研究院、北京起重运输机械设计研究院。

起重机械安全操作基本要求（2篇）

起重机械安全操作基本要求在《起重机械安全规程》（GB6067一85）中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。

总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。

有许多适用于各种起重机安全操作的通用技术。

①起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合《起重机械安全规程》(GB6067-85）。

②在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。

③在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。

④起重机械必须有可靠的过卷限位装置。

⑤轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。

⑥在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。

⑦操作起重机必须遵守下列规定。

a．烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。

b．不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。

c．被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。

d．不准利用极限位置限制器停车。

e．起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。

f．在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。

g．吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。

h．起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈i．不准用电磁盘吊物件上球磨平台。

⑧工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。

⑨禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。

⑩在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。

对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。

起重工的安全技术操作规程范本

起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。

二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。

2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。

3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。

4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。

三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。

2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。

3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。

4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。

四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。

2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。

3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。

4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。

五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。

2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。

3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。

4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。

六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。

2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。

3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。

吊车操作规程国标

吊车操作规程国标吊车操作规程国标（标准编号：GB/T 12417-2018）是为了保障吊车操作的安全和高效性，规范吊车操作人员的行为和技术要求而制定的。

一、吊车操作人员的基本要求1. 吊车操作人员必须年满18周岁，身体健康，具备良好的职业道德和操作技能。

2. 吊车操作人员必须持有吊车驾驶证，严禁无证驾驶或借证运营。

3. 吊车操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。

二、吊车的操作规程1. 吊车操作前必须经过安全检查，包括检查起重机械的技术状态和功能是否正常，是否有明显的缺陷或损坏。

2. 吊车操作人员必须了解起重机械的性能参数和工作范围，确保在规定范围内进行操作。

3. 吊车操作人员必须按照正确的操作顺序和技术要求进行操作，严禁违背操作规程。

4. 吊车操作时应时刻保持警惕，注意周围环境，确保操作安全。

5. 吊车操作时必须根据实际情况合理调整吊钩的位置和倾斜角度，确保起重物品的稳定性和安全性。

6. 吊车操作人员必须准确掌握吊重和挂高，遵守吊车的限重要求，严禁超载操作。

三、吊车作业现场安全要求1. 吊车操作人员必须携带必要的安全设备（如信号棒、呼喊器）并正确使用，保障作业现场的安全。

2. 吊车操作人员必须确保吊车周围没有人员或任何障碍物，避免因吊钩移动而造成的危险。

3. 吊车操作人员必须与其他作业人员密切配合，确保吊钩下降时起重物周围的人员得到有效的保护。

4. 吊车操作人员必须及时清理起重物周围的杂物，确保作业现场整洁，避免事故发生。

四、紧急情况的处理1. 在吊车操作过程中，如发生紧急情况（如吊钩突然掉落、起重物意外脱离），吊车操作人员应立即停止操作，采取紧急避险措施。

2. 吊车操作人员在紧急情况发生后，应立即报告相关人员，并配合进行事故调查和处理。

五、吊车操作的技术要求1. 吊车操作人员应熟练掌握起重机械的操作技巧和方法，可以独立操作吊车完成各项任务。

2. 吊车操作人员应具备良好的空间判断能力和动作反应能力，能够快速准确地调整吊钩位置。

起重机吊装作业安全技术规范标准版本

文件编号：RHD-QB-K8206 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX起重机吊装作业安全技术规范标准版本起重机吊装作业安全技术规范标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

11．1 一般规定1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。

扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

起重机械一般安全操作要求模版

起重机械一般安全操作要求模版一、操作前准备1.检查起重机械的整体状况，包括结构、连接件、制动装置、防护装置等，确保正常运行；2.检查起重机械的工作环境，包括地面平整度、工作面积、周围障碍物等，确保安全施工；3.检查起重机械的工作负载，包括重量、重心、稳定性等，确保符合使用要求；4.检查起重机械的相关操作设备，包括控制器、指示灯、红外线安全系统等，确保正常工作；5.检查起重机械的各项配件，包括钢丝绳、滑轮、钢板等，确保完好无损；6.与相关工作人员进行沟通，确定作业范围、作业程序和安全措施；7.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等；二、操作过程中的安全要求1.熟悉起重机械的操作手册和操作规程，严格按照操作流程进行操作；2.严禁超负荷使用起重机械，确保工作负载在允许范围内；3.注意起重机械的平稳起吊和放下，防止产生冲击力；4.操作起重机械前，应清理起重物下方的人员和障碍物，确保安全空间；5.操作起重机械时，应稳定站立或采取合适的工作姿势，防止滑倒或摔倒；6.操作起重机械时，应严禁随意踏上、翻越或站在起重机械上；7.使用起重机械进行高空作业时，应使用安全带，并设置安全防护网；8.操作起重机械时，应注意周围的人员和设备，确保没有危险发生；9.在起重机械操作过程中，应严禁走神、吃东西、喝饮料等会分散注意力的行为；10.临时停止操作起重机械时，应将控制器置于“0”位置，并切断电源。

三、操作后的安全措施1.操作结束后，应将起重机械停放在指定的安全区域，做好固定和防护措施；2.清理操作现场，检查起重物和起重机械是否有遗留物或损坏；3.检查起重机械的工作状态和结构是否存在异常，如有异常应及时报修；4.关闭起重机械的电源，清除操作记录和数据，保持设备整洁干净；5.定期对起重机械进行维护保养，检查和更换磨损或损坏的部件；6.定期对起重机械进行技术检测和安全评估，确保符合国家标准要求。

四、操作中的紧急情况处理1.紧急情况发生时，立即停止起重机械的运行，并采取紧急避险措施；2.在紧急情况发生时，及时向工作人员发出警报，确保他们迅速采取自救措施；3.组织有关人员对紧急情况进行处理，如火灾、人员伤亡等；4.对紧急情况进行事故调查和记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生；5.根据紧急情况的性质和程度，及时向上级主管部门和相关部门报告，并接受调查和处理。

起重机安全操作规程范本

起重机安全操作规程范本一、起重机操作员的基本素质和工作职责1. 起重机操作员应具备以下基本素质：- 具有相关起重机操作证书及工作经验；- 具备良好的身体健康状况；- 了解起重机的结构和工作原理；- 熟悉起重机的各项安全操作规定；- 具备良好的沟通能力和团队合作精神。

2. 起重机操作员的职责包括：- 熟悉起重机的操作控制台及相关仪表；- 负责起重机的日常维护和保养；- 按照工作计划和指令进行起重作业；- 注意观察起重机的工作状态，及时发现并报告异常情况；- 与信号员密切配合，确保起重作业的安全进行。

二、起重机操作前的准备工作1. 在进行起重作业之前，操作员需要进行以下准备工作：- 检查起重机的机械部件是否完好、润滑是否良好；- 确保起重机的电气系统正常运行；- 检查起重机的安全装置是否齐全有效；- 检查起重机的工作区域是否干净整洁、无杂物阻碍；- 核实信号员的准备工作是否完成。

2. 在准备工作完成后，操作员需进行起重机的试运行，确保起重机工作正常、灵活，并做好相关记录。

三、起重机操作中的安全要求1. 操作员在进入作业岗位后，需佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护用品，确保自身安全。

2. 在起重作业过程中，操作员应严格按照信号员的指令行动，确保起重操作的准确性和安全性。

3. 操作员应始终保持警觉，密切观察起重机的工作状态，发现异常情况应立即停止操作，并及时汇报。

4. 操作员在操纵起重机时，应轻巧稳准地操作，避免猛动和抖动，确保载荷的平稳起升和放下。

5. 在起重作业过程中，操作员应随时关注周围环境的变化，确保起重机的工作区域安全。

四、起重机操作后的处理1. 在起重作业完成后，操作员应将起重机归位，并及时关闭电源，确保起重机停止运行。

2. 操作员应对起重机进行巡检，检查机械部件是否完好，有无异常情况，如发现问题应及时进行维修处理。

3. 操作员应将起重机操作记录填写完整准确，并提交相关部门进行存档。

五、起重机事故处理及预防1. 如发生起重机事故，操作员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理，确保人身安全。

(最新)起重机械安全规程GB6067规范与释义

(最新)起重机械安全规程GB6067规范与释义起重机械安全规程GB6067规范与释义第一章总则1.1 本规程是为了保证起重机械的安全使用，制定的统一规范。

1.2 本规程适用于使用升降机、塔式起重机、桥式起重机和门式起重机等各种型号的起重机械。

1.3 本规程的执行主体为企业，企业要对其使用的起重机械进行必要的安全管理和维护工作。

第二章基本要求2.1 起重机械的安装和维修必须符合现行标准，使用前应进行必要的检查和试运行，确保安全性能正常。

2.2 起重机械的操作人员必须取得相应的证书，并经过必要的培训和考试后方能上岗操作。

2.3 起重机械的安装必须符合工程设计和国家有关规定，完善相关设施和安全措施。

2.4 起重机械的检修和维护工作应由专业人员进行，并建立完善的记录和档案。

第三章安全管理3.1 企业应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全作业规程，并建立健全的安全生产档案。

3.2 起重机械的安全管理应具备针对性和全面性，涵盖起重机械的设计、安装、调试、使用、维护等各个环节。

3.3 安全管理工作应当由企业主要领导亲自抓总，相关责任人必须履行其职责，确保安全生产。

第四章安全技术4.1 起重机械的安全技术方案应建立科学、实用、可行的安全技术措施，完善机械设备的安全系统，确保安全性能可靠。

4.2 起重机械的安全技术方案应考虑各种不同复杂工况的情况，包括温度、湿度、电气干扰等不良环境的因素。

4.3 起重机械的安全技术方案应针对不同工种、操作者和维修人员的不同技能水平，做出相应的针对性安全培训。

第五章技术标准5.1 起重机械应符合国家法律法规所规定的技术标准，并建立相应的技术标准管理体系。

5.2 起重机械的技术标准应考虑到安全性能、操作性能、运行效率、价格等多个维度的因素，保证机械设备的完善性、可靠性和经济性。

5.3 起重机械的技术标准应实行动态更新，以适应不断更新升级的市场需求和技术水准，确保机械设备保持活力和自主创新能力。