塑料管材检测项目及标准.doc
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。
并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！检测产品：塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目：重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能检测标准：GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材MT 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备.MT 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材MT 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接。
市政工程塑料排水管现场质量检验报告单
市政工程塑料排水管现场质量检验报告单项目名称：市政工程塑料排水管检验单位：XXXXX检测中心检验时间：XXXX年XX月XX日一、项目概况：本项目是一项市政工程，主要用于排水系统的建设，采用了塑料排水管。
为了确保工程质量，特进行现场质量检验。
二、检验依据：1.《建筑排水与排污工程质量验收规范》2.《聚氯乙烯排水管》国家标准3.《工程塑料管材》行业标准三、检验内容及结果：1.外观检验：通过对塑料排水管的外观检验，发现管壁光滑，无明显气泡、裂纹等缺陷，符合国家标准要求。
2.尺寸检验：检验了塑料排水管的长度、外径、壁厚等尺寸参数，结果如下：-长度：符合设计要求。
-外径：符合国家标准要求。
-壁厚：符合国家标准要求。
3.热稳定性检验：对塑料排水管材的热稳定性进行了检验，结果如下：-高温热稳定性：经高温处理后，管材无变形、变色等现象，符合国家标准要求。
-低温热稳定性：经低温处理后，管材无开裂、脆化等现象，符合国家标准要求。
4.拉伸性能检验：检验了塑料排水管材的拉伸性能，结果如下：-拉伸强度：符合国家标准要求。
-断裂伸长率：符合国家标准要求。
5.硬度检验：对塑料排水管材的硬度进行了检验，结果如下：-洛氏硬度：符合国家标准要求。
四、结论：根据对市政工程塑料排水管的现场质量检验，综合考虑外观、尺寸、热稳定性、拉伸性能、硬度等检验结果，认为该塑料排水管材质量良好，符合国家标准和工程设计要求，可以投入使用。
五、存在问题及处理意见：根据现场检验情况，未发现塑料排水管存在质量问题。
建议在安装过程中，严格按照工程设计要求进行施工，确保每根管材的连接牢固、密封性好。
六、备注：如有其他相关问题，请及时沟通并处理。
检验单位：XXXXX检测中心检验人：XXX。
给排水管材检验细则
塑料、铸铁给排水管材检验细则塑料管道一、检验目的:及时、公正地出具有效检验数据;二、检验项目:检测产品几何尺寸的符合性,如壁厚、直径、长度、角度和垂直长等的测量;三、检验评定依据:GB/T 8806-2008 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定四、仪器设备1.游标卡尺 0～150mm 精度 0.01mm0～300mm 精度 0.02mm0～500mm 精度 0.02mm2.光学显微镜 0～25mm 精度 0.001mm3.钢直尺 0～500mm 精度0.5mm0～1000mm 精度 0.5mm4.钢卷尺 0～7.5m 精度 1mm5.直径π尺Φ15～Φ55 mm 精度 0.05mmΦ50～Φ300 mm 精度 0.01mmΦ300～Φ600 mm 精度 0.01mmΦ600～Φ900 mm 精度 0.02mmΦ900～Φ1200 mm 精度 0.01mm6.壁厚规 0～10mm 精度0.01 mm7.微分筒 0～25mm 精度 0.001mm8.直角尺;五、试验步骤测量要求一般要求测量量具的准确度7.3.3壁厚7.3.3.1选择量具或仪器以及测量的相关步骤,使结果的准确度在下表3要求的范围内,除非其他标准另有规定,应使用光学显微镜、壁厚规或微分筒进行测量;7.3.3.2最大和最小壁厚在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚,并记录测量值;7.3.3.3平均壁厚在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量;由测量值计算算术平均值,按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚,em7.3.4直径7.3.4.1选择量具或仪器以及相关的步骤测量试样在选定截面处的直径外径或内径,使结果的准确度在下表4要求的范围内,除非其他标准另有规定;7.3.4.2按表选择被测截面,测量部件的直径;7.3.4.3最大和最小直径在选定的每个被测截面上移动测量量具,直至找出直径的极值并记录测量值;7.3.4.4平均外径平均外径de,m可用以下任意方法测定A用π尺直接测量；B按下表5的要求对每个选定截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值计算算术平均值,按上表4的规定修约并记录结果作为平均外径de,m7.3.4.5平均内径使用符合7.3.4.1的量具,用以下任意方法测定：A按上表5的规定间隔测量一系列的单个值,对单个测量值计算算术平均值,按表4的规定修约并记录结果作为平均内径dim;B用内径π尺直接测量;7.3.4.6中部直径按7.3.3或测定的未经修约的值,用式1、式2、式3任一公式计算中部直径dm: d= (1)md=d i,m+e m (2)md=d e,m+d i,m (3)m式中：d——被测截面的平均外径；e,md——被测截面的平均内径；i,me——被测截面的壁厚m按表4的规定修约后记录结果;注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件;7.3.5 不圆度根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值,测量结果的准确度应符合下表6的要求,按相关产品标准的规定计算不圆度;7.3.6 管材的长度7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤,使测量结果的准确度符合下表7的要求,除非其他标准另有规定;7.3.6.2用规定的量具测量单根管材的总长或有效长度;测定管材的总长时,应在内表面或外表面平行于管材的轴线处进行测量,且至少测量三处,均匀分布在管材的圆周上;当有测量值计算算术平均值时,按上表7的规定修约并记录结果作为管材的总长;用机械切割并能保证垂直切割的管材可以在一处测量;如存在承口,用管材的总长度减去承口部分的深度s,记录得到的结果作为管材的有效长度;7.3.7 管材和管件的断面垂直度7.3.7.1 选择测量管材和管件端面垂直度的量具或仪器以及相关的步骤,使测量评估的准确度在公称直径≤200mm时为0.5mm、公称直径＞200mm时为1mm,除非其它标准另有规定;7.3.7.2 检测步骤a 按7.3.4.4的规定测定部件的外径;将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题;按图1 所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触;旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置;如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1除其他标准另有规定外,应按式4计算不垂直度： (4)7.3.8弯曲度7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h;试样两端截面应与轴线垂直;7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线;7.3.8.3步骤：将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点;然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度;在试样两端标记点将测量线沿长度方向水平拉紧,测量线至管壁的最大垂直距离,即弦到弧的最大高度,如下图27.3.8.4 结果处理7.3.9 其它尺寸的测量见标准GB/T 8806-2008六、试验结果七、试验报告管材管件检测1 范围本细则规定了管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等;2 规范性引用文件GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管件GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T16800-2008排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T2480-2000建筑用硬聚氯乙烯PVC-U雨落水管材及管件GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8801-2007硬聚氯乙烯PVC-U管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8803-2001注射成型硬质聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA管件热烘箱试验方法GB/T ～3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定QB/T2803-2006硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T8806-2008塑料管材尺寸测量方法GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T13526-2007硬聚氯乙烯PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境3 检测项目参数及仪器设备要求4 接样或抽样委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求;4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等;4.1.3 检查委托单填写是否明确,如试样种类、数量、检测项目、技术要求等;4.1.4 检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求;抽样检测4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章；一旦抽样完毕,立即将样品封装好贴上加盖有本中心公章和受方代表及第三方代签字的封条,对抽取样品采取有效保管、运输措施;4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确;5 检测前检查检查检测任务单与样品上否相符;被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求;检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理; 检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内;检查仪器设备是否运转正常;检查环境条件是否符合规定的要求;6 取样方法建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材随机抽取6根,每根切取一个长度不少于1米的管段;建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件随机抽取10只;冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段;冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只;7 试验方法除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行;拉伸屈服强度/MP按GB/测定维卡软化温度按GB/T8802-2001测定;纵向回缩率按GB/T6671-2001测定;落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定;烘箱试验按GB/T8803-2001测定;坠落试验按GB8801-88测定;静夜压试验按GB/6111测定;8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法异常现象8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常特性不符时;应立即停止试验,检查受检是否影响继续检测的准确性;如有影响;待查明原因后重新试验;8.1.2检测过程中,设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断,不均匀等异常情况,应停止试验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正确后,方可重新开始; 8.1.3当首次测量超差时,应停止试验查找原因,如属人为误差,应重复试验予以消除,如属设备,仪器误码差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始;检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,,消除之后,重新试验,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效;意外情况8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待复恢正常后,如对检测工作无影响,则试验可继续进行,否则检测要重新开始;8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障修复后方可继续试验,如继续试验影响质量及结果,试验工作必须重新开始;凡因检测工作失误或其原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检测结果时,所有检测数据应作废,应重新试验,检测原始数据以重新试验的结果为准,不得将次两次试验数据拼凑在一起;9 检测后的检查对检测仪器的技术状态进行检查并记录;对全部检测数据进行复核,确认无误,方可将试验的试件清理做报废处理;10 原始记录原始记录格式见附表1.原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一用蓝色或黑色钢笔,鉴字笔填写;原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字;原始记录中数据处理应执行GB8170-1987数据修约规则;11 数据的分析处理及结果评定数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数,本细则补充规定：拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数,维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数,纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数结果评定按：GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/建筑排水用硬聚氯乙烯PVC-U管件规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管材规定进行；GB/冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：管件规定进行；GB/给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/T13663-2000给水用聚氯乙烯PE管材规定进行；GB/T16800-1997排水用芯层发泡硬聚氯乙烯PVC-U管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管材规定进行；GB/丙烯睛–丁二烯-苯乙烯ABS压力管道系统第1部分：管件规定进行；GB/T冷热水用交联聚乙烯PE-X管道系统第2部分：管材规定进行;12 检测报告检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制;所有内容不允许涂改;全部检测数据应采用法定计量单位;铸铁管道壁厚直管标准壁厚计算公式：e = K+式中：e ——标准壁厚,mm；DN——公称直径,mm；K ——壁厚级别系数,如取K = 9,即标准壁厚为K9级;壁厚公差为：- + DNmm;标准长度管道标准有效长度为6米/根,制造长度偏差±30mm;接口形式：≤DN1400管道采用T型柔性滑入式接口,DN1600管道采用K型机械式接口;承口尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2003标准要求,承口深度偏差：T型接口为±3mm,K型接口为±5mm;管子外形当管子在间距为管长L2/3的两个台架上滚动校验时,其平直度为最大偏差fmmm不大于管道有效长度Lumm的%,即fm≤%Lu;管道端面应与轴线垂直;重量：管道重量见下表,重量允许偏差为-5%;材质球墨铸铁管所用材质应为铁素体基体球墨铸铁,在组织中应有一定数量的球状石墨; 力学性能球墨铸铁管的力学性能应符合下表规定;球墨铸铁管力学性能表球墨铸铁管件的力学性能应符合下表规定;水压试验球墨铸铁管及管件的水压试验在涂敷前进行,管道及管件的试验压力见下表;表面质量及修复直管、管件和附件不得有违背水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2003中条款5和6的缺陷;对于不影响整体壁厚的表面缺陷和局部损伤,必要时可进行修复,例如焊补,修补后的直管、管件和附件应符合该标准5和6中的要求;带内衬管及管件的内表面上的任何凸起高度不应超出内衬厚度的1/2;管及管件外表面的局部凹陷铸造缺陷深度以及毛刺、飞边清除后造成的壁厚减薄不得超过壁厚的允许偏差,超过时应进行修补;管及管件表面不应有重皮;密封面以外的表面不影响使用的局部凸起应予验收;管及管件的表面不应有裂纹;承、插口密封工作面不应有连续的轴向沟纹;布氏硬度直管、管件和附件的硬度是指用标准的工具可以对其进行切割、钻孔、打眼和/或机械加工的硬度;离心球铁管的布氏硬度值不得超过230HB,非离心球铁管、管件和附件的布氏硬度值不得超过250HB;焊接部件的焊接受热区的布氏硬度值可高些;涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌；无毒沥青漆 ;外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;内涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;内衬水泥砂浆水泥砂浆的材料不得对管道及输送水水质腐蚀及污染,应符合国家关于涉及饮用水的卫生标准;水泥砂浆砂浆中水泥与砂子重量比>1:,砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,级配根据内衬工艺及砂浆配合比确定;水泥宜采用425号以上的硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥;拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水;内衬涂层公称厚度及最小允许值平均值及局部值见下表;在管道中任一点测量的厚度不得小于上表中的最小厚度;各截面上四点测量值的算术平均值不得小于表中规定的最小平均值;凝固后的内衬表面应均匀光滑,无鳞状区域,不掉皮;表面涂锌涂层材料应为含锌≮99%的金属锌或含锌量≮85%的固体富锌料片;喷涂金属锌的重量≮130g/m2,富锌料片涂层的重量≮150g/m2;涂锌后,管子涂覆沥青最终保护层,平均厚度≮70μm,最小厚度≮50μm;试验方法承插直管外径用绕形量具或量规测量;插口不圆度用合适的工具测量长轴与短轴;内径可用卡尺、内径千分尺、样板等工具测量;壁厚可以直接测量,也可用合适的工具如机械的或超声波的测量;也可采用从管模拔出球铁管时目测颜色的均匀度的方法;制造商应规定过程控制系统试验频率;测量离心铸造承插直管长度需用合适的工具：对于定长度管,测量新管模铸出的第一支管；对于按计划切割成预定长度的管,测量第一支切割成此长度的管;检验平直度的方法通常为目测,若有怀疑或争议,可用以下方法检验：管在两个台架或滚轮上沿轴向滚动,检查其平直度;台架/滚轮之间的间距不少于管标准长度的2/3;应确定直轴最大偏差点,在此点测量的偏差不超过5.3.1中的限定值;拉伸试验机要有合适的支架或夹具固定试样以适应轴向拉力;试验时,试样在一定拉力范围内会断裂,因此试验机要有一个与之相应的力度范围;拉力增速应控制在每分钟6N/mm2～30N/mm2之间;试验后,可以用试棒最大持续力除以试棒截面积计算得出抗拉强度;把试棒断裂的两部分拼在一起测量伸长的标距;用伸长标距与初始标距之比求得伸长率;伸长率还可直接用引伸计测量;尺寸检验球墨铸铁管及管件尺寸用卡尺、卡钳、直尺或样板进行测量检查;表面质量检查管道及管件表面和涂敷质量应用肉眼进行检查;拉力试验1、试样制备a、管道：在距直管插口端靠近管壁中心处,切取宽度为150mm的管环,沿管环轴线方b、管件：随管件的浇铸同时浇铸试块,翻箱后取下试块加工成标准试棒,之后做试棒的拉伸试验;见下表;2、试验方法试验方法按GB228的规定进行;硬度试验硬度试样在拉力试样的管环上沿轴线方向切取;试样表面稍许打磨后进行硬度试验,试验方法按GB/T231的规定进行;采用的钢球直径为10mm;密封要求所有管与管件都应在下表规定的试验压力下进行水压试验,试验过程中不应有渗漏、出汗;如果设计接头已试验过,厂方有检验报告,且至少成功使用了十年,只需在对接头性能上有不利影响的设计上进行型式性能试验;接头设计应进行密封试验,以保证在内外压力下即使是最不利的铸造公差和接头运动条件,也能密封完好;内部压力：内压下接头密封型式试验的试验压力应不小于允许试验压力PEA,接头在下列两种情况下不得有渗漏：接头应平直,受到剪切时：剪切力单位：牛顿不小于30倍的DN；接头偏转：试验偏转角度为厂方说明书中最大允许偏转角,对于DN700～DN2600,不小于1°;外部压力：外压下接头密封试验的试验压力不小于,接头在受到不小于30倍的DN的剪切力时不得有渗漏;球铁管、管件及附件涂覆一般情况下,管子和管件内外都应有涂层;涂覆前内外表面应无铁锈和杂物;涂覆后内外表面应光洁,涂层均匀,粘附牢固,不因气候冷热而发生异常;根据使用时的外部条件,可使用下列涂层：外表面喷涂金属锌外表面喷锌涂层应符合GB/T17456,外表面涂刷沥青漆应符合GB/T17459,其它涂层要求根据协议技术要求执行;根据使用时的内部条件,可使用下列内涂层：普通硅酸盐水泥有或无掺合剂砂浆 ;矿渣水泥砂浆 ;内衬水泥砂浆应符合GB/T17457,水泥砂浆内衬在养生28天后的抗压强度应不小于50MPa;其它涂层要求根据协议技术要求执行;检验规则工厂检验管道及管件的工厂检查验收应由制造厂技术监督部门进行;如买方希望对管道或管件进行检查,制造厂应提供必要条件,检查在制造厂进行;买方检查人员应在正规执行检查操作前通知制造厂;检查人员应目击取样、试样制备及试验、尺寸校验以及水压试验;型式试验下表所示每组中至少有一种规格要进行型式试验;当同一尺寸范围组合的性能基于同种设计参数时,一种规格可以代表一组;如果某组中的产品设计和/或制造过程不同,要重新对该组进行分配组合;对供方来说,如果某组只有一种规格,这种规格可视为同种设计和生产工艺的邻组的一部分;型式试验应在连接部件形成最大设计径向间隙最小插口与最大承口连接条件下进行;型式试验中,最大间隙等于最大设计径向间隙值加上0％,减去5％;即使实际直径稍微超出标准制造公差,也可对承口内表面进行机械加工使其径向值达到型式试验要求;组批规则管道按批进行检查验收;每批由同一公称直径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的管子组成;管子连续浇注的每个批量如下：≤DN300 200根/批；DN350 —DN600 100根/批；DN700 —DN1000 50根/批；DN1200—DN1600 25根/批;取样数量对管道及管件的重量、几何尺寸、表面质量、涂敷质量、水压试验逐根进行检查;管道退火后,每批应任取一根试样管,检查管子的抗拉强度、延伸率和硬度;复验和判定规则如果力学性能试验结果低于所规定的最小值,应从同一根管子上再取另两根试样,这些试样必须满足同样的技术条件;复验合格后该批管可以交货;复验不合格时,则该批管不得交货;此时供方可逐根提交验收;出厂标志及证明——制造厂名称或商标；——生产年份；——球墨铸铁材质；——公称口径DN；——插口插入深度标识；——执行的国家标准；——产品批号以上前四项要铸出或冷冲,后三项可用任何方法如喷印或打印在包装上;产品出厂时应附有产品质量证明书,证明书至少应包括以下内容：——企业名称或商标；——产品名称、规格；——产品批号；——水压试验数值；——力学性能数值；——执行标准;。
国标水管检测标准
国标水管检测标准国际标准分类中，水管检测涉及到管道部件和管道、能源和热传导工程综合、建筑构件。
在中国标准分类中，水管检测涉及到供水、排水器材设备、室外给水、排水工程。
水管是供水的管道，水管可以分为金属管、塑复金属管、塑料管。
现在我们生活中所饮用的水大部分通过水管来运输，水管对我们的生活起着至关重要的作用，水管检测不可忽略。
水管检测项目:卫生性能检测、产品寿命检测、耐腐蚀性检测、热膨胀性检测、保温性检测、环保检测、热稳定性检测、挥发分含量检测、炭黑含量检测、耐气体组分检测、耐快速裂纹扩展检测、耐慢速裂纹增长检测、静液压强度检测、断裂伸长率检测、纵向回缩率检测、环刚度检测、冲击性能检测、环柔性检测、烘箱试验、蠕变比比率检测、静液压试验、落锤冲击检测、摆锤冲击试验等。
水管检测标准:CB/T4138-2011船用生活给排水塑料管CJ/T270-2017聚乙烯塑钢缠绕排水管及连接件CJ/T273-2012聚丙烯静音排水管材及管件CJ/T329-2010埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管CJ/T358-2010非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T15345-2017混凝土输水管试验方法GB/T16752-2017混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T18033-2017无缝铜水管和铜气管AS/NZS4765-2007聚氯乙烯(PVC-M)核准并试验方法应用水管ASMEA112.4.1-2009热水器安全阀的排水管ASTMA849-2015波纹钢排水管和污水管后涂敷层、铺面材料和衬里规格ASTMA930-2009涵管、雨水管和其它地下排水管用波纹金属管的寿命周期成本分析规程ASTMC1214M-2013用负气压(真空)试验方法测定混凝土管污水管道的试验方法ASTMC1244-2011回填前使用负气压(真空)测试混凝土排水管检修孔的标准试验方法ASTMC1478-2008钢筋混凝土雨水管结构件、管与支管之间暴雨排水管挠性连接管规格ASTMC1563-2008用于连接生活污水排放系统、废水、通风和雨水管道设备用套筒和套管式铸铁粪管及管件的垫圈的试验方法BSEN545-2010水管用球黑铸铁管、配件、附件及其接头.要求和试验方法BS EN588-1-1997下水管和排水道用纤维水泥管第1部分:重力管系统用管道管连接件和管配件。
管材、胶管、软管检测标准及项目
爆破试验
MPa
GB/T 5653
106
粘附强度
kN/m
GB/T 14905
107
萃取后耐臭氧试验
/
HG/T 3042-1989
108
低温曲挠试验
/
GB/T 5564
净度试验
109
不溶性杂质
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
燃油可溶物
110
蜡状物萃取
g/m3 HG/T 3042-1989附录 A
粘合强度
GB/T 14905
61
/
低温曲挠性
GB/T5564 方法 B
耐臭氧性
GB/T 24134方法1
GB/T 24141.2-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第2部分：
汽油燃料（ISO 19013-2）
62
爆破压力
MPa
GB/T 5563
63
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
GB/T 24141.1-2009 内燃机燃油管路用橡胶软管和纯胶管 规范 第1部分：
柴油燃料（ISO 19013-1）
46
爆破压力
MPa
GB/T 5563
47
粘合强度
N/mm
GB/T 14905
48
低温曲挠性
/
49
内部清洁度
g/cm3
50
萃取蜡状物
g/cm3
51
撕裂强度
kN/m
52
耐臭氧性
/
耐热老化性
热空气老化
硬度变化
99
%
拉伸强度变化率
GB/T 3512
扯断伸长率变化率
PVC管送检检测哪些项目
PVC管送检检测哪些项目PVC管送检检测的项目有：（送往国家建筑材料测试中心）1、外观。
检验标准为管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；2、规格尺寸。
平均外径和壁厚；3、密度。
4、微卡软化温度。
5、二氯甲烷浸渍。
6、落锤冲击试验。
7、液压试验装饰原材料。
楼主先告诉我们，你的PVC管需要做什么检测，我们才能告诉你检测的项目啊低成本生产无铅环保PVC管制品，用XJ-168高效无毒稳定剂，SGS检测符合欧盟环保标准。
建筑工地的PPR PVC管材需要送检吗？《注：厂家已有国家。
北京市是有规定要求送检，进行见证检验。
其他地方就不太清楚。
不过建议还是进行材料复试，尤其是PPR管材，承压管，对质量要求较高，最好是在安装使用之前进行检测，弄清楚产品质量如何，以免日后出现工程事故。
再说了，厂家提供的检测报告只能作为参考，检测的那一批与工程进货的批次肯定是不一样的，质量好坏难以确定。
为安全和分责起见，建议进行见证复试。
这个主要是各地的规定不太一样，世纪巴巴还是咨询一下当地质量监督检验站。
不需要，但需监理检查验收。
不需要花那么多钱，做那个干啥企业。
到时竣工质检站通过就行了。
市政管网工程中PE给排水管材复检送检规定塑料管材管件塑料管材管件根据京建材[2008]718好《关于加强民用建筑地板采暖工程塑料管材管件质量管理的通知》的有关规定，为了保证地板采暖系统的施工质量和使用功能及运行管理，各建设工程的建设单位、施工单位、监理单位和塑料管材管件的生产单位、供应单位要认真贯彻落实国家有关法律法规。
建设单位、施工单位、监理单位要做好验收管理。
建设单位要对选购的塑料管材管件质量负责，对施工单位使用的材料进行监督。
应当由地板采暖工程的施工单位按产品质量标准的要求，对管材壁厚等外观指标进行现场复试检验；会同监理单位在复试检验合格的产品中，取样送有见证检验机构进行静液压等项目的检验。
塑料管材管。
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。
并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！检测产品：塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管检测项目：重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能检测标准：GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件GB/T 4217-2008 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定HJ/T 226-2005 环境标志产品技术要求建筑用塑料管材MT 558.1-2005 煤矿井下用塑料管材第1部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设备.MT 558.2-2005 煤矿井下用塑料管材第2部分：聚氯乙烯管材MT 558.3-2005 煤矿井下用塑料管材第3部分：玻璃钢管材GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管检测标准。
PE管是一种常见的塑料管材，广泛应用于城市供水、燃气输送、工业管道等领域。
为了确保PE管的质量和安全使用，对其进行检测是非常重要的。
下面将介绍PE管的检测标准。
首先，PE管的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括管材的表面光滑度、色泽均匀度、无明显变形、气泡和裂纹等。
在检测过程中，应该采用目视检查和手感检查相结合的方法，对PE管的外观进行全面检查，确保其符合相关标准要求。
其次，PE管的尺寸和几何形状也是需要检测的重点内容。
这包括管道的直径、壁厚、圆度、长度等参数的检测。
尺寸和几何形状的合格与否直接影响着PE管的安装和使用效果，因此在生产过程中需要严格按照相关标准进行检测和控制。
另外，PE管的力学性能也是需要进行检测的重要内容。
力学性能包括拉伸性能、抗冲击性能、压缩性能等。
通过对这些性能的检测，可以评估PE管在不同工况下的承载能力和安全性能，为其在工程中的应用提供依据。
此外，PE管的耐化学性能也需要进行检测。
PE管在使用过程中会受到各种化学介质的侵蚀，因此其耐化学性能是非常重要的。
检测内容包括PE管在不同介质中的膨胀率、变形率、抗应力开裂性能等指标。
最后，PE管的热稳定性和耐老化性也是需要进行检测的内容。
在不同温度和环境条件下，PE管的性能变化情况直接关系到其使用寿命和安全性能。
因此，对PE管的热稳定性和耐老化性进行检测是非常必要的。
综上所述，PE管的检测标准涉及外观质量、尺寸和几何形状、力学性能、耐化学性能、热稳定性和耐老化性等多个方面。
只有对这些方面进行全面、严格的检测，才能保证PE管的质量和安全使用，为工程建设提供可靠的管道材料保障。
塑料管材的性能检测
塑料管材的性能检测
4）GB/T 19280的S4试验 5）全尺寸试验 6）其它如PVC落锤、PP-R的摆锤
化学破坏：1）DSC
2）8760 3）老化
适 用 性：1）系统耐压
2）冷热水循环 3）压力循环 4）弯曲（弯曲模量大于200Mpa） 5）拉拔试验 6）负压试验、气密性、水密性
塑料管材的性能检测
项目 连接密封试验 偏角试验a 负压试验a 注：Y-需要试验；N-不需要试验 PVC-U给水管 （GB-T 10002） Y Y Y
a-仅适用于弹性密封圈连接方式
塑料管材的性能检测
3.2.2 PE、PVC-U管材弹性密封圈连接系统适用性要求
项目 PE 双壁波纹 GB/T 19472.1 PE 缠绕结构壁 GB/T 19472.2 PVC-U 双壁波纹 GB/T 18477.1 PVC-U 双层轴向中 空壁 GB/T 18477.3
1.3.3 各种检测方法的适用性和局限性
DSC与8760 Fs与S4
SCG与各种剥离及C环法
维卡与粘度
14152与19473
塑料管材的性能检测
2
最重要的二项检验：耐压、环刚度
2.1 耐压试验
2.1.1 管道耐内压试验的原理与方法
给管道内流体（水）施加一定的压力，使管道产生一定的应力（诱导应力）， 看在此应力作用下管道的破坏时间是否达到前述的预测强度参数曲线的要求。用 不同的控制点试验来证明管道合格与否。 通过对管道内介质施压来使管道产生应力的方法实际上和拉力机对样品的拉 伸是一样的，只不过方式不同。进行长期内压试验时相当对试样施加一个低于屈 服强度的长期应力，等于进行恒力试验。而爆破试验就相当于平常的拉伸试验。 管道耐内压试验时的试验压力由试验时环向应力（诱导应力）和管道的结构 尺寸决定，具体为： P=2бe\D-e
pe管检测报告
pe管检测报告【PE管检测报告】一、引言近年来，随着城市建设的不断发展，塑料管材在给水、排水、燃气等领域的应用逐渐增多。
而其中，聚乙烯（PE）管作为一种常见的塑料管材，因其优异的耐腐蚀性、抗菌性和良好的可塑性而备受青睐。
然而，PE管的品质是否合格，直接关乎着人民生产生活的安全和质量。
因此，本文将探讨PE管的检测方法及其重要性，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
二、PE管的检测方法1.外观检查PE管的外观检查是最为简单直观的一种检测方法。
检测人员应仔细观察PE管的表面，注意是否存在明显的气泡、划痕、凹陷等表面缺陷。
同时，还应注意观察PE管的颜色是否均匀、一致，有无色差。
因为这些表面缺陷和色差往往意味着管材的质量问题，可能会影响管道的使用寿命和安全性。
2.尺寸测量作为一个管道，PE管的尺寸准确度是至关重要的。
检测人员需要使用专门的工具对PE管的外径、壁厚等进行测量，并与标准数值进行比较。
如果尺寸偏差过大，将会影响管道的连接，甚至导致漏水和破裂等严重后果。
因此，尺寸测量是确保PE管质量合格的重要手段之一。
3.物理性能测试除了外观和尺寸，PE管的物理性能也是必须进行检测的内容之一。
常见的物理性能测试项目包括抗冲击性能、拉伸性能、硬度等。
抗冲击性能是指PE管在强冲击下的抵抗能力，而拉伸性能则是指材料的抗拉伸能力。
通过这些测试，可以评估PE管的机械强度，预测其在使用过程中可能面临的力学应力。
4.耐化学性测试PE管作为一种塑料管材，其耐化学性也是重要的检测指标。
该项测试主要针对PE管与不同介质的接触情况进行，例如与腐蚀性物质、高温介质等的接触。
通过在实验室中模拟真实使用环境，检测PE管在不同介质下的稳定性和耐蚀性，可以评估其可靠性和安全性。
三、PE管检测的重要性1.保障工程质量PE管在城市建设中用于给水、排水、燃气等方面，其质量关系到工程的实用性和持久性。
如果PE管存在质量问题，会导致管道渗漏、爆裂等风险，严重时可能影响到民众的生产和生活。
塑料管材出厂检验项目一览表
1．纵向回缩率；2。烘箱试验；3．环刚度； GB/T19472.2-2004 4．环柔性；5.缝的拉伸强度试验 1．环刚度；2．环柔性；3。烘箱试验； 4．液压试验（用于低压输水灌溉时） 1．环刚度；2．纵向回缩率；3．环柔性； 4。缝的拉伸强度试验 1．环刚度；2．环柔性；3。烘箱试验； 4。缝的拉伸强度试验 1．纵向回缩率；2。落锤冲击试验（B 法） QB/T2782-2006 QB/T2783-2006 CJ/T225-2006 QB/T2480-2000
检测项目 管材类型 铝塑复合压力管 （铝管搭接焊式） 铝塑复合压力管 （铝管对接焊式） 内层熔接型铝塑 复合管 外层熔接型铝塑 复合管 给水用 PVC-U 管 材 给水用聚乙烯 （PE）管材 给水用 PVC-HI(AGR) 给水用抗冲改性 （PVC-M） 给水用低密度聚 乙烯管材 冷热水用（PE-X） 管材 冷热水用 PVC-C 管材
武汉洪山建设工程质量检测有限公司
吴工Leabharlann 塑料管材出厂检验项目一览检测项目 管材类型 建筑排水用 PVC-U 管材 排水用芯层发泡 PVC-U 管材 埋地排水用双壁 波纹 PVC-U 管材 无压埋地排污、 水 用 PVC-U 管材 埋地用 PE 双壁波 纹管材 埋地用 PE 缠绕结 构壁管材 埋地用 PVC-U 加 筋管材 埋地钢塑复合缠 绕排水管材 埋地排水用钢带 增强 PE 波纹管 PVC-U 雨落水管材 外观 颜色 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 外径、 壁厚 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 规格尺寸 物理力学性能 不圆度 ● ● 弯曲度 ● ● 承口尺寸 ● ● ● ● ● ● ● 1．纵向回缩率；2。落锤冲击试验 1．纵向回缩率；2。落锤冲击试验 3．扁平试验. 1．环刚度；2。 落锤冲击试验 3．环柔性；4。烘箱试验 1．纵向回缩率；2。落锤冲击试验 3．二氯甲烷浸渍 1．环刚度；2．环柔性； 3。烘箱试验 GB/T5836.1-2006 GB/T16800-2008 GB/T18477.1-2007 GB/T20221-2006 GB/T19472.1-2004 检测标准
常见的塑料检测标准和方法
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse肆Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse节膁常见的塑料检测标准和方法薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号肅光源暴露试验膇1膄塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO4892-1:1999方法通则薂汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2527:2004虿塑料芄汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2412:2004 膇2蒆氙弧灯光老化塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO4892-2:2006/Amd1:2009室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTMD4459-06.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTMG155-05a塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTMD2565-99(2008)塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO4892-3:2006汽车外饰材料UV快速老化测试SAEJ2020:20033荧光紫外灯老化塑料紫外光暴露试验方法ASTMD4329-05非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTMG154-06塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯ISO4892-4:2004/CORR1:20054碳弧灯老化塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯GB/T16422.4-1996机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧5荧光紫外灯老化光紫外灯GB/T14522-2008无负荷塑料制品的热老化ASTMD3045-92(2010)6热老化塑料热老化试验方法GB/T7141-2008塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 7湿热老化塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件塑料8拉伸性能GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第5部分:单项纤维增强复合材料的试验条.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号件GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的试验方法ASTMD638-10塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则ISO527-1:1993/Amd1:2005塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件ISO527-2:1993/CORR1:1994塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材试验条件ISO527-3:1995/CORR1:1998/CORR2:2001塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件ISO527-4:1997塑料拉伸性能的测定第5部分:单项纤维增强复合材料的试验条件ISO527-5:2009塑料弯曲性能的测定GB/T9341-20089弯曲性能塑料和电绝缘材料弯曲性能试验方法ASTMD790-10塑料.弯曲性能测定BSENISO178–2003塑料简支梁冲击性能的测定第一部分:非仪器化冲击试验GB/T1043.1-200810简支梁冲击塑料缺口试样的CHARPY冲击强度的试验方法ASTMD6110–10塑料摆锤式CHARPY冲击特性的测定第1部分:非仪器冲击试验ISO179–1:2010塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T1843-200811悬臂梁冲击强度塑料IZOD冲击强度的试验方法ASTMD256-10塑料IZOD冲击强度的测定ISO180:2000/Amd1:2006 12硬度塑料硬度测定第二部分:洛氏硬度GB/T3398.2-2008塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法13热变形温度GB/T1634.1-2004.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTMD648-07塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分:一般试验方法ISO 13热变形温度75-1:2004塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶ISO75-2:2004热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1633-2000 14维卡软化温度塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTMD1525-09塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO306:2004塑料压缩性能的测定GB/T1041-200815压缩性能塑料压缩性能试验方法ISO604:2002硬塑料的压缩特性试验方法ASTMD695-1016撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-1991塑料固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006体积电阻率/表17绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC60093:1980面电阻率绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTMD257-07塑料大气暴露试验方法GB/T3681-200018大气暴露塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分:通则ISO877-1:2009塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002 19时间—温度极限聚合物长期性能评估UL746B-2010塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-200920塑料老化评价塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定ISO4582:200721变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-200822熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号GB/T3682-2000绝缘材料电气强度试验方法第一部分:工频下试验23击穿电压GB/T1408.1-200624热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-200825环境应力开裂聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTMD1693-08设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL94-2009 26垂直与水平燃烧塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-2008用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则GB/T2406.1-2008用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T2406.2-200927氧指数用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则ISO4589-1:1996用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验ISO4589-2:1996/Amd1:2005塑料吸水性试验方法ASTMD570-98(2005)28吸水性塑料吸水性试验方法GB/T1034-2008塑料塑料吸水性试验方法ISO62:2008(E)非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ISO1183.1-200429密度非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1-2008塑料相对密度和密度试验方法–置换法ASTMD792-08固化的增强树脂燃烧损失的试验方法ASTMD2584-08 30灰分塑料.灰份的测定第1部分:一般方法ISO3451-1:2008塑料灰分的测定第一部分:通用方法GB/T9345.1-2008 31透光率透明塑料透光率和雾度试验方法ASTMD1003-11e1.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法ASTMD1003-07e132雾度透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2410-2008塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则GB/T19466.1-2004 33差示扫描量热塑料.差示扫描量热法(DSC).第1部分总则ISO11357-1-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定GB/T19466.2-200434玻璃化转变温度塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃传导温度的测定ISO11357-2-1999塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T19466.3-2004熔融和结晶温度35及热焓塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔化和结晶焓和温度的测定ISO11357-3-2011塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19466.6-2009氧化诱导时间和36氧化诱导温度塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定ISO11357-6-2008塑料热塑性塑料颗粒外观试验方法SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒37外观试验金属穿孔板试验筛GB/T6003.2-1997电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB15065-2009附录A38炭黑分散度桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料CJ/T297-200839炭黑含量聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB13021-1991塑料冲击法脆化温度的测定GB/T5470-200840脆化温度塑料.冲击脆化温度的测定ISO974-2000塑料.冲击脆化温度的测定ASTMD746-2007..薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号41邵氏硬度塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度ISO868-2003塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法动态及静态摩擦GB/T10006-198842系数塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法ISO8295-1995 43塑料粒表观密度塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T1636-2008 橡胶和塑料软耐臭氧性能橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价GB/T24134-2009管汽车内饰材料燃1汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-2006烧性能汽车零部件耐候2汽车零部件耐候性试验一般规则QC/T17-2009性试验汽车塑料制品通3汽车塑料制品通用试验方法QC/T15-1992用试验方法轿车内饰材料散4轿车内饰材料散发性能测试标准TS-INT-001-2009发性能测试标准汽车材料汽车内饰件雾化5大众标准雾化测试PV3015-1994检测方法汽车内饰件气味6大众标准气味测试PV3900-2000检测方法汽车内饰件有机7大众标准有机物散发测试PV3341-1995物散发检测方法汽车内饰件甲醛8大众标准甲醛散发PV3925-1994散发检测方法如何选择塑料检测设备..随着科学技术的进，各种新型材料层，尤其是高分子材料在近几年有了飞 速的发展。
塑料管材试验记录
塑料管材试验记录一、试验目的：本次试验旨在对塑料管材(管件)进行性能测试，以评估其适用范围和质量指标的合格性。
二、试验设备：1.塑料管材(管件)样品2.试验台架3.水压试验设备4.弯曲试验设备5.冲击试验设备6.热老化试验设备三、试验内容及过程：1.外观检查：检查塑料管材(管件)外观完整性、无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：测量塑料管材(管件)的长度、直径、壁厚等尺寸，并与标准要求进行比对。
3.水压试验：将塑料管材(管件)连接到水压试验设备上，逐渐增加压力至指定数值，观察管材是否出现泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：使用弯曲试验设备对塑料管材(管件)进行弯曲试验，记录在不同弯曲角度下管材是否出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：使用冲击试验设备对塑料管材(管件)进行冲击试验，记录在不同冲击强度下管材是否出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：将塑料管材(管件)放入热老化试验设备中进行恒温老化处理，记录在不同老化时间内管材的性能变化情况。
四、试验结果：1.外观检查：所有塑料管材(管件)外观完整，无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：所有塑料管材(管件)的尺寸符合标准要求。
3.水压试验：所有塑料管材(管件)在指定压力下无泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：所有塑料管材(管件)在最大弯曲角度下未出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：所有塑料管材(管件)在最大冲击强度下未出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：在不同老化时间内，管材性能变化不明显，仍可满足使用要求。
五、结论：根据试验结果，所有塑料管材(管件)满足相应的性能指标和质量要求，适用于相关的使用场景。
建议继续进行批量生产，并检验过程中进行质量监控，以确保产品质量的一致性和稳定性。
PE管采购标准及检验检测方法
通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法1.目的为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的产品质量，规范产品的生产和使用，特制定通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。
2.适用范围本标准规定了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管的结构与形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识以及产品的包装、运输和储存。
适用于中国电信上海公司范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材的采购及检验检测。
3.引用文件/标准a)GB/T 191-2000 包装储运图示标志b)GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）c)GB/T 6671－2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的确定d)GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则e)GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材f)GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法g)GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定h)YD/T 841-1996 地下通信管道用塑料管i)JT/T 496-2004 公路地下通信管道j)SY/T 6656-2006 聚乙烯管线管规范k)ASTM D3350-06 Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials（聚乙烯塑料管及管件用材料）4.定义/术语1.1.材料等级本标准采用ASTM D3350中规定的聚乙烯材料规范。
1.2.不圆度及直径偏差率同一截面上管材的最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上的直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。
1.3.合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
塑料管材尺寸测量方法标准是什么
塑料管材尺寸测量方法标准是什么
塑料管材尺寸的测量方法标准主要包括以下步骤：
1. 准备测量工具：选择适当的测量仪器，如卷尺、游标卡尺等，并确保其精度符合要求。
2. 确定测量位置：在管材上选择适当的测量位置，如管材的端部或中段，确保测量位置平整、无凹陷或凸起。
3. 进行测量：根据不同的尺寸要求，如外径、内径、壁厚等，使用相应的测量仪器进行测量。
4. 记录测量结果：将测量得到的数值记录下来，并确保记录的准确性和完整性。
5. 计算测量误差：根据标准中规定的允许误差范围，计算测量结果的误差，以确保测量结果符合要求。
需要注意的是，在进行塑料管材尺寸测量时，应遵循相关的测量标准，如GB/T8806-2008等。
这些标准规定了具体的测量方法和要求，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同类型的管材和不同的尺寸要求，应选择合适的测量仪器和方法，避免测量误差和偏差的产生。
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
upvc加筋管规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除upvc加筋管规范篇一：塑料管材检测项目及标准塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有upVc 排水管，upVc给水管，铝塑复合管，聚乙烯（pe）给水管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。
并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！检测产品：塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、pp管材、塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、hdpe 透水管、硅芯管、hdpe硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、碳素管、三色光缆管、pVc格栅管、pVc塑料线管塑料管件：Vc-u管件、双壁波纹管件、pVc加筋管检测项目：重点评估项目：☆强度和刚性☆寿命评估☆耐腐蚀性能、压缩性能、疲劳强度、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能氧指数水平燃烧炽热棒、玻耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能gb/t20674.2-20xx塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接gb/t21300-20xx塑料管材和管件不透光性的测定gb/t23241-20xx灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件(upvc加筋管规范) gb/t4217-20xx流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力gb/t6111-20xx流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法gb/t6671-20xx热塑性塑料管材纵向回缩率的测定gb/t8802-20xx热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定gb/t8804.1-20xx热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则gb/t8804.2-20xx热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(pVc-u)、氯化聚氯乙烯(pVc-c)和高抗冲聚氯乙烯(pVc-hi)管材gb/t8804.3-20xx热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材gb/t9647-20xx热塑性塑料管材环刚度的测定hj/t226-20xxmt558.1-20xx备.mt558.2-20xxmt558.3-20xx煤矿井下用塑料管材第2煤矿井下用塑料管材第环境标志产品技术要求建筑用塑料管材煤矿井下用塑料管材第1gb/t10798-20xxgb/t14152-20xx试验方法时针旋转法gb/t15560-1995gb/t18042-2000gb/t18743-20xx简支梁冲击试验方法耐快速裂纹扩展(Rcp)的测定小尺寸塑料管材和管件聚乙烯（pe）鞍形旁通抗冲击试验方法塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备gb/t19808-20xx塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验gb/t19809-20xx塑料管材和管件聚乙烯(pe)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接gb/t20674.1-20xx篇二：常见塑料管规格abs管材、管件abs树脂的特性是刚性及抗拉强度高且具有优异的耐冲击强度，尤其在低温状态下（-30°c）耐冲击强度不变，且热变形温度高，是一种极耐久的工程材料，可使用工程温度范围比pVc大，可适用于-30°c～+70°c之工作温度，且不会对饮用水造成二次污染，施工和pVc相同为溶剂胶接方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
塑料管材检测项目及标准
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大
用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE ）给水
管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第
三方检测机构。
并可根据检测和分析结果，出具权威检测和分析报告！
检测产品：
塑料管材：发泡管材、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP 管材、农用管材、PVC 塑料管、五孔管、七孔管、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、
碳素管、三色光缆管、PVC 格栅管、PVC 塑料线管
塑料管件：VC-U管件、双壁波纹管件、PVC 管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管塑料软管：机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内
燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管
检测项目：
重点评估项目：☆强度和刚性☆水力性能☆密封性能☆寿命评估☆耐腐蚀性
力学性能：拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性
能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能
燃烧性能检测：垂直燃烧点燃温度氧指数水平燃烧炽热棒
热性能检测：热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、
熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收
缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度
适用性：导热性能耐腐蚀性能耐低温性能耐液压性能绝缘性能透湿性能
检测标准：
GB/T 20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接
GB/T 21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T 23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T 4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力
.
.
GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T 6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T 8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T 8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则
GB/T 8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U) 、氯化聚氯乙烯(PVC-C) 和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材
GB/T 8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材
GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定
HJ/T 226-2005环境标志产品技术要求建筑用塑料管材
MT 558.1-2005煤矿井下用塑料管材第 1 部分：聚乙烯管材煤炭工业煤矿专用设
备 .
MT 558.2-2005煤矿井下用塑料管材第 2 部分：聚氯乙烯管材
MT 558.3-2005煤矿井下用塑料管材第 3 部分：玻璃钢管材
GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP) 的测定小尺寸
稳态试验 (S4 试验 )
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE ）鞍形旁通抗冲击试验方法
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm 的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE) 管材 / 管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第 1 部分 :热熔对接
.。