进料检验流程图
进料检验控制程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的：为了供应商提供之物料符合本厂要求并确保本厂产品的合理成本及优良品质，特制订本程序。
2.0范围:凡直接或间接使用于产品制造之原物料皆适用。
3.0权责：3.1原材料之接收：仓储部、采购部。
3.2检验：3.2.1直接原物料、半成品、化学品、或会影响产品质量的间接原物料：品质IQC人员；3.2.2一般物料及不会影响产品质量的间接原物料：申请部门。
3.3审核：3.3.1直接原物料、半成品、化学品：品质部主管；3.3.2一般物料及间接原物料：请购单位主管。
3.4免检入库：3.4.1客户指定，且有第三方证明物料合格者；3.4.2间接原物料,不影响质量者；3.4.3当接收进料物品时,有相关之认证文件可证明该物料为合格之物品,亦可依其所提供之文件,予以查验入库；3.4.4各项物料之进料抽样计划及允收标准,则依各项物料检验规范内所明订之方式作业。
4.0定义：4.1直接原物料：与产品质量有直接关联者，如ABS+PC料、油漆等；4.2半成品：经前制程后但未可达出货状态之产品；4.3一般物料：与产品质量无关者；4.4间接原物料：与产品质量无直接关系，但可能会影响产品质量者，如治具等；5.0作业内容:5.1各供应商：5.1.1各供应商按我司采购订单生产完成后确认数量、包装、标签、并填写送货单，将产品送到朗迅仓库，移交“送货单”给仓管员核对、点收签名，按仓管员指定的位置、指定堆叠方式，堆放完成后完成交付。
5.2仓储部：5.2.1仓管员在收到供应商送货单后，核对采购订单与送货单，数量，物料编号，确认是否为RoHS对应物料，物料名称是否一致，不一致不予以收货。
5.2.2核对“送货单”正确后引导供应商将来料放置在“待检区”，并填写物料《送检单》移交IQC进行来料检验。
5.3品质部：5.3.1IQC在收到物料《送检单》后，依《来料检验标准》、样品、图纸对来料进行检验、检验完成后，填写《IQC来料检验报告》，在来料标签上盖“PASS”章，并在《送检单》上填写检验结果，移交仓储部入仓。
进料检验流程图
进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。
2.仓库接收前按供应商送货单点清数量、查看包装有否损坏等，核对无疑，方可
签字进入仓库待检区。
3.仓库人员并将送货单交给检验人员。
原材料检验人员依照检验规定要求全检或
抽样去仓库待检区取料。
4.检验人员按照公司检验内容要求检验。
必须一边查看一边修正一边填写检验记
录。
5.原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签，
并通知仓库人员入库，如果发现不合格，在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。
6.质量信息反馈单先交生产主管负责人审核，交采购人员签收，根据检验结果判
定不合格产品由生产主管领导、检验员、采购人员评审，采取退货，降价还是降级使用。
7.若判定为降级使用时，在质量检验记录单上主要领导、检验员签名确认。
8.若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
IQC检验流程图
按图纸或检验标准规定要求进行空载电压，转灯电流，短路保护， 低压保护，耐压等测试项目。
发现不合格批物料时，反馈IQC主管以及SQE进行确认，根据检验结 果作出是否要求IQC加大抽检方式进行判定是否可以接收，如产品 不影响最终品质，则有SQE与ENG人员评审后放行。
如经IQC主管以及SQE确认为不合格，则经质量和工程人员评审，作 出退货，挑选使用，返工返修，或特采等方式进行。
IQC按照评审结果进行标识后，由仓库进行隔离。
按照评审结果给出最终处理要求进行相应处理。
检查完成后在外箱上贴对应的标签（PASS,特采，不良品）
签好完成的进料检验单交仓库人员通知入库。
审核：于洋
批准：鲁重锋
流程图 进料检验/ 验收单确
抽
包装状 态确认
OK 检
NG
外观检 尺
标
入 编写：濮晓俊
检验步骤
确认进料检验单信息与所送货物是否一致；确认是否急料，如果为 急料必须优先进行检验；
采用GB2828正常检查水平Ⅱ级单次抽检计划进行抽检（具体参考相 关物料检验标准）
检查箱包装及标识是否符合我司要求（标签内容供应商名称，物料 代码，品名规格，数量，UL标识，ROHS标识，生产批号，日期等信 息）；外箱是否有破损及潮湿等情况（发现异常拍照并反馈IQC主 管&SQE确认）；确认尾数箱数量是否正确。
检查产品起泡，毛边，披锋，缺口，脏污，划伤，变形，色差，标 签歪斜等不良以及图纸或检验标准内规定的其他不良项目。
品控部：进料工作流程图
品控部：进料工作流程图
流程叙述
进料：收到仓库得送检通知单，准备验收；
查瞧产品得检验报告：要求供应商提供产品检
验报告与三证；
判定：检查产品检验报告上得各指标就是否符
合要求；
合格：报告合格再抽样检验；
不合格：通知品管主管；
知会仓库，退货：口头通知仓库可退货
；
知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批
次产品得问题；
抽检合格：抽检合格，通知仓库收货；
入仓：仓库接到送检单，安排入仓；
存档：所有文件检验记录存档
负责人
仓管员/检验员
检验员
检验员
检验员
品管主管
检验员
仓管员
品管主管
采购员
检验员/仓管员
仓管员
检验员
记录/参考
电话通知
《进货检验报告》
《进货检验报告》
《原材料内控标准》
《进料验收异常处理单》
《进料验收异常处理单》
《质量内部联络单》
或《进料验收异常处理单》
《进货检验报告》
《进仓单》
《进货检验报告》
《每月原材料质量统计》
《进料验收异常处理单》
进料
查瞧产品检验报
告与三证
判定NO 通知主管
合格
知会仓库，退货
抽检
知会采购部合格
入仓
存档。
IQC_进料检验及异常处理流程图
IQC进料检验 IQC Inspection
进料检验异常处理流程图 Incoming inspection abnormal handling flow chart
根据BABTEC 检验规范进行来料检查 Base on BABTEC test plan
合格 ACC
to Supplier quality manager
判定有条件合 格
供货商质量BABTEC创建不良记录并通知供 应商改善
Create "Failure Hint" in BABTEC and inform supplier to improve
供货商质量确认是否 可有条件释放
Supplier quality manager.verify if
相关信息给采购部门和物流部 门是否需特採
Inform purchase dept. & logistic Dept. that if need to waive
需要跑特採流 程
开立MRB会判, 确认原材料不良是 否影响产品品质,必须取得总经理
签字后方可特採 Start MRB meeting , verify if
检验员在仓库进料单以及每一箱上面加盖 合格章并在BABTEC系统中进行记录 Inspector will to stamp"Pass" chop on identification taБайду номын сангаас & each carton
特採使用,检验员在每箱贴上特採使用标签 Waive ,inspector attch "waive" label on each
不能接受 REJ.
进料检验流程图
商根据要
求提供样
品/来料
2、采购
部确认
来料数量
、品名、
供应商名
称与收货
通知，不
符合要
求，采购
部直接退
货
3、采购
部确认ok
后放置仓
库待检
区， 采
购部 填
写来料《
验货通知
单》，并
交IQC主
管
4、 IQC
主管接到
部经理并进行相应处理5、 IQC
检验员依
6、IQC检
验员在进
详见《进
料检验标
7、经审
核合格的8、经审
核不合格填写品质
部意见，9、经IQC
主管审核10、经物
料评审委11经物料
评审委员料和《进
料品质异12、经物
料评审委进行抽样，经审IQC检验员应在原起退回供
应商13、经物
料评审委合格的原
材料,IQC 格标签料
包装显眼特殊情况：14、原材料来不及线投入行来料检处置15、在生产制造过标签，同时通知仓。
进料检验作业流程图
结案 OVER
IQC对检验合格物资直接贴“合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并通知仓库入库IQC directly affixes the “qualified” label to the inspection qualified materials, records the inspection results in the “Incoming Inspection Record Form”, and informs the warehouse to store the goods. IQC 对检验合格物资直接贴“不合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并将不合格物资移动至不合格品区域。随后，将《进料检验记录表表 》连同不良（视需求）交由质量主管确认。 The IQC directly attaches the “failed” label to the qualified materials, records the inspection results in the Record, and moves the unqualified materials to the non-conforming product area. Subsequently, the Record together with the bad (as required) is confirmed by the quality supervisor.
IQC依照标准检验/并做检验记录
IQC inspects/makes inspection record according to the standard
质量部 Quality dept.
4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验 。 4: IQC needs to refer to the drawing of the corresponding component name and perform the size/performance test according to the SIP content. 5:IQC检验时,需将检验数据记录于《进料检验记录表》内。 5: When the IQC test is performed, the inspection data shall be recorded in the “Incoming Inspection Record Form ”.
IQC进料检验流程
损、变形，标识清晰完整。
2. 检验物料外箱标签与送货单、及箱内实物一
致性。
3. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、样品、《物
料承认书》进行抽样检查。
4. 随机抽取 5PCS 产品进行实配组装，检验组
装后的成品状态。
外观检验规范
IQC
5. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签入 进料检验记录表
7. 检验完成填存。
入库 存档
仓储
1. 对 QC 判定 OK 以及需特采的物料贴附相对应 的季度标签，按照物料存放区域相应存放，并 更新物料登记卡，做到账与实物一致。 2. 对 QC 判定 NG 的物料放置于判退区，并通知 相关单位 3 个工作日内处理判退物料。
库，判定 NG 视异常类型上报品质课长，根据情 品质异常通知单
况确定材料特采或者判退。并贴附特采或者 NG
标签，对异常来料开出品质异常通知单。
6. 针对异常改善首次来料，针对改善内容加严
抽查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准
AQL=0.4 参照《外观检验规范》及异常改善报
告内容进行抽样检查。
XXXX 有限公司
进料检验作业流程图
工序流程
材料验收
责任工位
作业要点
文件/记录
仓储
1.确认物料数量、名称、实物与送货单号内容 一致性； 2.确认 OK 后将送货单号、来料报告交于 IQC 报 检。
送货单号 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 主管审核
Y 盖章
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏污、破
物料登记卡