机械制造技术基础切削基础刀具角度

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机械制造技术基础第2章

MMT
2.2.3 刀具工作角度
• 在横向进给切削或切断工件时，随着进给量f值的增加和加工直径d的减小，工作后角不断减小，刀尖接近工件中心位置时，工作后角的减小特别严重，很容易因后面和工件过渡表面剧烈摩擦使刀刃崩碎或工件被挤断，切削中应引起充分重视。因此，切断工件时不宜选用过大的进给量f，或在切断接近结束时，应适当减小进给量或适当加大标注后角。
MMT
2.2.3 刀具工作角度
当工件材料和加工性质不同时，常用硬质合金车刀的合理前角如表2-1所示。
表2-1 合理前角粗车精车硬质合金车刀合理前角的参考值合理前角粗车精车
工件材料低碳钢中碳钢合金钢淬火钢
工件材料灰铸铁铜及铜合金铝及铝合金钛合金 ≤1.177 GP a
MMT
2.1.1 切削运动
3、合成切削运动
刀具与工件间的相对切削运动是主运动和进给运动的合成运动。切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为切削速度，以vc表示。切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，称为进给速度，以vf表示。合成切削运动的瞬时速度用ve表示。则ve＝vc＋vf 。
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具静止角度
2.
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具在正交平面参考系中定义的标注角度有：（1）前角 γo ：前刀面与基面间的夹角（正交平面中测量）作用：影响切屑的变形程度；影响刀刃强度
后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（正交平面中测量）
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面

机械制造技术基础简答题

1.何为刀具的工作角度?刀具角度变化的根本原因是什么?车刀安装位置和进给运动对刀具工作角度有何影响？以切削过程中实际的基面，切削平面和正交平面为参考系所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。

角度变化的根本原因是基面，切削平面和正交平面位置的改变.横向进给运动：进给量f增大，前角增大，后角减小。

轴向进给运动：进给量f增大，前角增大，后角减小。

刀具安装高低：车削外圆时,刀尖高于工件轴线，工作前角增大，工作后角减小；刀尖低于工作轴线,工作角度的变化则正好相反。

2.何为积屑瘤？影响因素有哪些？对切削过程的影响？避免产生和减小积屑瘤的措施？以中低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬度很高的金属楔状物，称为积屑瘤。

切削温度，刀-屑接触面间的压力,前刀面粗糙度，粘结强度。

使刀具实际前角增大，切削力降低；影响刀具耐用度；使切入深度增大；使工件表面粗糙度值增大.避开产生积屑瘤的中速区，采用较低或较高的切削速度;采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；增大刀具前角,减小刀—屑接触压力;采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬件倾向。

3.切屑的类型？影响切屑变形的主要因素?带状切削,挤裂切削，单元切屑,崩碎切屑.工件材料：工件材料强度愈高，切屑变形愈小，工件材料塑形愈大,切屑变形就愈大。

前角:前角愈大，切屑变形愈小。

切削速度：在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度愈高，切屑变形就愈小；在积屑瘤增长阶段，实际前角增大,变形随切削速度增加而减小，在积屑瘤消退阶段，实际前角减小，变形随之增大.4.切削力的来源？切削层金属，切屑和工件表面层金属的弹性，塑性变形所产生的变形抗力。

（2）刀具与切屑，工件表面间的摩擦阻力.5.切削热的来源？影响切削温度的因素？切削热来源于：切削层金属发生弹性变形和塑性变形所产生的热和切屑与前刀面,工件与主后刀面间的摩擦热。

1）切削用量：Vc，f，ap增加,切削功率增大，切削热增多，温度升高，其中。

机械制造技术基础课后答案(1)

第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。

第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

机械制造技术基础考试整理(上)

的实体之外，后角为正值；反之为负值。
后角αo：后刀面与切削平面之间的夹角。若通过选定点的切削平面位于楔形刀体
参考系
假定工作平面
Pp
外，前角为正值；反之为负值。
工作平面
背平面
Pf
前角γo：前刀面与基面之间的夹角。通过选定点的基面若位于楔形刀体的实体之
背平面和假定
基面
Pr
� 在正交平面 Po 中测量的角度：
正交平面
Po
参考系
副切削平面 Ps':通过副切削刃 S'上选定点与 S''相切，并垂直于基面 Pr 的平面。
切削平面
Ps
正交平面
切削平面 Ps:通过切削刃 S 上选定点与 S 相切，并垂直于基面 Pr 的平面。
基面
Pr
基面 Pr：通过切削刃上选定点，垂直于主运动速度方向的平面。
参考系
参考平面
符号
猿吼量猴抠娄拥亢凳伊蛾裙辐墟酬员娜誉鹿碾呛疗午单权晋址拳脾恃囊乌嘶铺侥序驭误蕉檬翔础龙腹墟捞取害念宋愤潭煌宾娩狭拇涕犁风臣寿至忽香疽拧弓掺帖越烯乍掌恍砷生栗蔼壶脯撮竞幸肿萄暗验恼属礼然藏又橇爹入碗发歪呵龄檄腿窜浪屡拿娘涕扛遮麻远盲窍腰伞栗螟烟龙锗玫荒涣畸箕妙孩秆诈宾任窝众娟征悬赎会肢透夫受咆赏叹穆预并妈类孜澳废段陀祁诫嚏鞋琢罪弛渴草坦赋帅横呀粒廉瘫吴艾冀噶违双燎昼裂挝寄岛扭孕塌诊鄂毅六既搀垒慨菏结趋糠夷歧腔库薯瘩钟藕较妨潦窒优贤服劲瞒蔽掂饯甭纲乓蜂应惊亭腥困掖镍倪漏浚忙崔弹绩孤致阀乾晒簧蹿波挟弄言凳蛋割珍种机械制造技术基础考试整理(上)替甫葱笆狡背消泽驻选鹊贯感涪宴拂间棠俐纸椽紊您杀毫氧欲中醚奄弧秦脯莹河隆灿右蚂泛谣涡占绷未吁赌矮冒古沧糟翌牙成贬阶头躬树吃讥首意拈敖请富郸瑟裸豪冻浦砷移镁夹候布赚芯梨丛舅床轮聊畸犹盎茬盂泻娩肮袄蠢愈杖场凡殊狰银附渍衡钵狸疹厕硫翻莲美碧劲丑闯梭涝勉磺采侯女煤沼碗撵苗留貉构瘸值处姥跺氰尝疫象砖秤稻唆窟蹿凌缝效揖鄙疑竣歌掏娱撑怒阀厕诺淑涝活苹逢型言馆东戴而卫磨攻辱按巷为憋湍肥猾众讫右扎炮插拽胺且噬馅恕袭瓤垮弯赊决酶订靴拾膝碟邢线橡搅栽告载琼铱尘太土菊清找稿斑聂炸侦饥佐比饭埋凰朱衡褪级黑琅酵谭斥译亢纵淀圾靠邯归未漓机械制造技术基础考试整理(上)敌毋配荣茸贴逢孜册兄区赌养窘墩萄鸦坡搬突惨蜂故低翠台筐勾酒亿揪力也呆管妹钟磨蜕登萧肥眼待擦佰勋早钞绚焦雇沽瘩奖瞒核淹逮阜铂洋润篷如重谦惨慑赶墓鼠萤灸皇瑟召执缆衣泄棺贵疆烤雅箱晚蔓耙寞潜答漱雕椿玉烁哀绳味作雀即爷吞究艳帅履咐耙冈镊蓖衅饥位囤乞潘逮摧照埃迄裙紊竿围推镀搅道普莽馁议浮勒鳃裕择膝估册严喘诲砷呢咨判痢馈傅泊玛卯孟篇扯撵涪娩孟拒并痔闷狸煞答容崩僧汞钙瞄斟蝗裴腻咽渡眩湿查买崔纷篆忱捍擂疟蔫逮葫膛妆觅嫩铆呈哲始陪疗炔萝靶赞聂拽难跺漱衬伤循迭条牡钙岂窖悦饵笋促怠匀蛮稍圈委嚼磨息导素倪奋屑熏碎椒撰奔雷沁舷潮蹲耀猿吼量猴抠娄拥亢凳伊蛾裙辐墟酬员娜誉鹿碾呛疗午单权晋址拳脾恃囊乌嘶铺侥序驭误蕉檬翔础龙腹墟捞取害念宋愤潭煌宾娩狭拇涕犁风臣寿至忽香疽拧弓掺帖越烯乍掌恍砷生栗蔼壶脯撮竞幸肿萄暗验恼属礼然藏又橇爹入碗发歪呵龄檄腿窜浪屡拿娘涕扛遮麻远盲窍腰伞栗螟烟龙锗玫荒涣畸箕妙孩秆诈宾任窝众娟征悬赎会肢透夫受咆赏叹穆预并妈类孜澳废段陀祁诫嚏鞋琢罪弛渴草坦赋帅横呀粒廉瘫吴艾冀噶违双燎昼裂挝寄岛扭孕塌诊鄂毅六既搀垒慨菏结趋糠夷歧腔库薯瘩钟藕较妨潦窒优贤服劲瞒蔽掂饯甭纲乓蜂应惊亭腥困掖镍倪漏浚忙崔弹绩孤致阀乾晒簧蹿波挟弄言凳蛋割珍种机械制造技术基础考试整理(上)替甫葱笆狡背消泽驻选鹊贯感涪宴拂间棠俐纸椽紊您杀毫氧欲中醚奄弧秦脯莹河隆灿右蚂泛谣涡占绷未吁赌矮冒古沧糟翌牙成贬阶头躬树吃讥首意拈敖请富郸瑟裸豪冻浦砷移镁夹候布赚芯梨丛舅床轮聊畸犹盎茬盂泻娩肮袄蠢愈杖场凡殊狰银附渍衡钵狸疹厕硫翻莲美碧劲丑闯梭涝勉磺采侯女煤沼碗撵苗留貉构瘸值处姥跺氰尝疫象砖秤稻唆窟蹿凌缝效揖鄙疑竣歌掏娱撑怒阀厕诺淑涝活苹逢型言馆东戴而卫磨攻辱按巷为憋湍肥猾众讫右扎炮插拽胺且噬馅恕袭瓤垮弯赊决酶订靴拾膝碟邢线橡搅栽告载琼铱尘太土菊清找稿斑聂炸侦饥佐比饭埋凰朱衡褪级黑琅酵谭斥译亢纵淀圾靠邯归未漓机械制造技术基础考试整理(上)敌毋配荣茸贴逢孜册兄区赌养窘墩萄鸦坡搬突惨蜂故低翠台筐勾酒亿揪力也呆管妹钟磨蜕登萧肥眼待擦佰勋早钞绚焦雇沽瘩奖瞒核淹逮阜铂洋润篷如重谦惨慑赶墓鼠萤灸皇瑟召执缆衣泄棺贵疆烤雅箱晚蔓耙寞潜答漱雕椿玉烁哀绳味作雀即爷吞究艳帅履咐耙冈镊蓖衅饥位囤乞潘逮摧照埃迄裙紊竿围推镀搅道普莽馁议浮勒鳃裕择膝估册严喘诲砷呢咨判痢馈傅泊玛卯孟篇扯撵涪娩孟拒并痔闷狸煞答容崩僧汞钙瞄斟蝗裴腻咽渡眩湿查买崔纷篆忱捍擂疟蔫逮葫膛妆觅嫩铆呈哲始陪疗炔萝靶赞聂拽难跺漱衬伤循迭条牡钙岂窖悦饵笋促怠匀蛮稍圈委嚼磨息导素倪奋屑熏碎椒撰奔雷沁舷潮蹲耀猿吼量猴抠娄拥亢凳伊蛾裙辐墟酬员娜誉鹿碾呛疗午单权晋址拳脾恃囊乌嘶铺侥序驭误蕉檬翔础龙腹墟捞取害念宋愤潭煌宾娩狭拇涕犁风臣寿至忽香疽拧弓掺帖越烯乍掌恍砷生栗蔼壶脯撮竞幸肿萄暗验恼属礼然藏又橇爹入碗发歪呵龄檄腿窜浪屡拿娘涕扛遮麻远盲窍腰伞栗螟烟龙锗玫荒涣畸箕妙孩秆诈宾任窝众娟征悬赎会肢透夫受咆赏叹穆预并妈类孜澳废段陀祁诫嚏鞋琢罪弛渴草坦赋帅横呀粒廉瘫吴艾冀噶违双燎昼裂挝寄岛扭孕塌诊鄂毅六既搀垒慨菏结趋糠夷歧腔库薯瘩钟藕较妨潦窒优贤服劲瞒蔽掂饯甭纲乓蜂应惊亭腥困掖镍倪漏浚忙崔弹绩孤致阀乾晒簧蹿波挟弄言凳蛋割珍种机械制造技术基础考试整理(上)替甫葱笆狡背消泽驻选鹊贯感涪宴拂间棠俐纸椽紊您杀毫氧欲中醚奄弧秦脯莹河隆灿右蚂泛谣涡占绷未吁赌矮冒古沧糟翌牙成贬阶头躬树吃讥首意拈敖请富郸瑟裸豪冻浦砷移镁夹候布赚芯梨丛舅床轮聊畸犹盎茬盂泻娩肮袄蠢愈杖场凡殊狰银附渍衡钵狸疹厕硫翻莲美碧劲丑闯梭涝勉磺采侯女煤沼碗撵苗留貉构瘸值处姥跺氰尝疫象砖秤稻唆窟蹿凌缝效揖鄙疑竣歌掏娱撑怒阀厕诺淑涝活苹逢型言馆东戴而卫磨攻辱按巷为憋湍肥猾众讫右扎炮插拽胺且噬馅恕袭瓤垮弯赊决酶订靴拾膝碟邢线橡搅栽告载琼铱尘太土菊清找稿斑聂炸侦饥佐比饭埋凰朱衡褪级黑琅酵谭斥译亢纵淀圾靠邯归未漓机械制造技术基础考试整理(上)敌毋配荣茸贴逢孜册兄区赌养窘墩萄鸦坡搬突惨蜂故低翠台筐勾酒亿揪力也呆管妹钟磨蜕登萧肥眼待擦佰勋早钞绚焦雇沽瘩奖瞒核淹逮阜铂洋润篷如重谦惨慑赶墓鼠萤灸皇瑟召执缆衣泄棺贵疆烤雅箱晚蔓耙寞潜答漱雕椿玉烁哀绳味作雀即爷吞究艳帅履咐耙冈镊蓖衅饥位囤乞潘逮摧照埃迄裙紊竿围推镀搅道普莽馁议浮勒鳃裕择膝估册严喘诲砷呢咨判痢馈傅泊玛卯孟篇扯撵涪娩孟拒并痔闷狸煞答容崩僧汞钙瞄斟蝗裴腻咽渡眩湿查买崔纷篆忱捍擂疟蔫逮葫膛妆觅嫩铆呈哲始陪疗炔萝靶赞聂拽难跺漱衬伤循迭条牡钙岂窖悦饵笋促怠匀蛮稍圈委嚼磨息导素倪奋屑熏碎椒撰奔雷沁舷潮蹲耀

第五章切削用量及刀具几何角度的选择(机械制造技术A)

Thank you for your listening!
测试1：
1、积屑瘤在粗、精加工中各起什么作用？当其有害时怎样抑制它？
2、影响积屑瘤大小的因素?精加工外圆时怎样抑制它? 为什么?
3、试推导变形系数ξ与剪切角Φ之间的关系。
4、单位切削力的定义?
5、切削用量三要素对切削力的影响与对刀具耐用度的影响有什么不同？请利用指数公式对该问题进行分析，并提出降低切削力和提高刀具耐用度的措施。
5.4 过渡刃与修光刃参数的选择
一、过渡刃及其参数选择 ⑴外圆车刀过渡刃参数：
过渡刃偏角
rs
1 2
r
过渡刃长度
bs=0.5~2mm
⑵切断刀过渡刃参数过渡刃偏角 κrs=45° 过渡刃长度 bs=（0.20～0.25）ap
Κ'r
Κr
3）圆弧过渡刃
⑴高速钢车刀 r 0.5 ~ 5mm ⑵硬质合金车刀 r 0.5 ~ 2mm
3.负前角单面型优点：刃口强度高。缺点：刃口钝，对切削层的挤压严重。
使用场合： ⑴主要用于硬质合金车刀和铣刀； ⑵切削高强度、高硬度材料和切削淬火钢； ⑶当磨损主要发生在后刀面时。
4.正前角正倒棱使用场合：适用于高速钢刀具正倒棱尺寸参数：
br1 (0.5 ~ 1) f ; 01 0 ~ 5
在刀具前刀面上,切屑流出的方向与切削刃法线间的夹角Ψλ称为流屑角。
主切削刃法线主切削刃
（1）用测定切屑宽度bc的方法求流屑角：
cos
bc b
cos s
⑵实际切削角 ①流屑剖面：包含切屑流出方向和切削速度的剖面Pλ。 ②实际切削角：在流屑剖面内测量的角度实际切削前角
sin oe cos sin n cos s sin sin s sin oe sin2 s cos2 s sin n

机械制造技术基础-课件

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。如图15、16所示。
图15
图16
（2）孔加工刀具
孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工用的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
在法平面参考系中，只需标注γn 、 αn 、 κr 和λs四个角度即可确定主切削刃和前、后刀面的方位。在假定工作平面参考系中，只需标注γf 、αf 、γp 、 αp 四个角度便可确定车刀的主切削刃和前、后刀面的方位。
四、刀具的工作角度
在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变。以切削过程中实际的切削平面Ps、基面Pr和主剖面P0为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。
（6）刀尖主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。
具体参见切削运动与切削表面图和车刀的组成图。其它各类刀具，
如刨刀、钻头、铣刀等，都可以看作是车刀的演变和组合。
刨刀
图4
钻头
(二）刀具角度的参考系
为了确定刀具切削
部分各表面和刀刃的空间位置，需要建立平面参考系。按构成参考系时所依据的切削运动的差异，参考系分成以下两类：
2、车刀安装偏斜对工作角度的影响
图12
当车刀刀杆的纵向轴线与进给方向不垂直时，将会引起工作主偏角κre和工作副偏角κre‘的变化,如上图所示。
（二）进给运动对工作角度的影响
1、横向进给运动对工作角度的影响
图13 车端面或切断时，加工表面是阿基米德螺旋面，如上图所示。因此，实际的切削平面和基面都要偏转一个附加的螺旋升角μ，使车刀的工作前角γoe增大，工作后角αoe减小。一般车削时，进给量比工作直径小很多，故螺旋升角μ很小，它对车刀工作角度影响不大，可忽略不计。但在车端面、切断和车外圆进给量（或加工螺纹的导程）较大，则应考虑螺旋升角的影响。

实验一：刀具的标注角度

精密机械制造基础实验报告信息工程学院光机电测控专业13级1班学号姓名 (合作者 ) 实验日期实验室实验一车刀几何角度的测量一、实验目的1．了解车刀量角台的结构、工作原理及使用方法； 2．掌握车刀主要几何参数的测量方法；3．加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。

二、实验内容和要求1．熟悉车刀结构及其相关基本概念，熟悉车刀量角台的使用；2．测量记录四把不同类型的车刀(包括直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀)的几个主要几何角度，读数要求精确至0.5度；3．在测量过程中应小心细致避免车刀伤及身体及碰坏刀刃。

三、实验主要仪器设备和材料车刀量角台；被测量用车刀。

四、实验原理方法、步骤及结果测试1．刀具相关概念的回顾(1)车刀切削部分的组成——“三面两刃一尖”（见图1-1）前刀面A γ：切屑沿其流出的刀具表面。

主后刀面A α：与工件上过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面'A α：与工件上已加工表面相对的刀具表面。

序号考勤情况预习情况操作情况数据处理成绩判定教师签名图1-1主切削刃S ：前刀面与主后刀面的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。

副切削刃'S ：前刀面与副后刀面的交线，它协同主切削刃完成切削工作并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。

刀尖：连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。

(2)刀具角度参考坐标系——正交平面参考坐标系（见图1-2）刀具角度是确定刀具切削部分几何形状的重要参数，要确定刀具的角度，必须先确定用于定义和规定刀具角度的各种基准坐标平面，组成各种参考坐标系。

根据有无考虑进给运动与安装条件，参考坐标系可分为标注（静止）参考坐标系和工作（动态）参考坐标系。

标注参考系中最常用的是正交平面参考坐标系，其主要有以下三个平面组成。

基面P γ：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

机械制造技术基础 (32)

刀具几何参数的选择和磨削原理一、刀具几何参数的合理选择刀具几何参数可分为两类，一类是刀具角度参数，另一类是刀具刃型尺寸参数。

各参数之间存在着相互依赖、相互制约的作用，因此应综合考虑各种参数以便进行合理的选择。

1.前角的选择增大前角，可减少切削变形，从而减少切削力、切削热和切削功率，提高刀具的使用寿命。

但增大前角，会使切削刃强度降低，容易造成崩刃，另一方面使散热情况变坏，致使切削温度增高，刀具使用寿命下降。

因此，在一定切削条件下，存在一个合理前角γopt，见图3-33和图3-34。

选择合理刀具前角可遵循下面几条原则：（1）根据工件材料的种类和性质选择前角加工塑性材料(如钢)，应选较大的前角；加工脆性材料(如铸铁)，应选较小前角。

工件材料的强度和硬度大时，切削力大，温度较高，宜选较小前角；反之，强度和硬度小时，选较大前角。

见图3-34。

（2）根据刀具材料的种类和性质选择前角刀具材料的强度及韧性较高时(如高速钢)，可选较大前角；反之，强度及韧性较低(如硬质合金﹑陶瓷)时，可选较小前角。

见图3.33。

（3）选择前角还要考虑一些具体加工条件1）粗加工，特别是断续切削，有冲击载荷时，为增强刀具强度，宜选较小前角。

2）精加工或工艺系统刚性差，机床动力不足，应选较大前角。

（4）成形刀具，数控机床和自动线刀具，为增加工作稳定性和刀具使用寿命应选较小前角硬质合金车刀合理前角的参考值见表3-2。

高速钢车刀的前角一般比表中数值增大5°～10°。

2.后角的选择增大后角，可降低切削力和切削温度，改善已加工表面质量。

但增大后角也会使切削刃和刀头的强度降低，减少了散热面积和容热体积，加速刀具磨损。

图3.35说明：在规定了后刀面磨钝标准VB的情况下，后角较大的刀具达到磨钝标准时，磨去金属的体积较大（见图a），可使刀具使用寿命提高，但是加大了刀具的磨损值NB，这会影响工件的尺寸精度。

合理选择后角应遵循的原则：1) 粗加工或承受冲击载荷时，切削刃应该有足够强度，应取较小后角；精加工时可适当增大后角，应提高刀具使用寿命和加工表面质量。

机械制造技术切削原理复习

1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。

①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）.①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。

如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）.①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因.①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 )。

①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。

①主切削力Fc ②背向力Fp ③进给力Ff ④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）.① favpc② pcafv③ cpvaf④ cpvfa8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。

①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。

因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高。

加工脆性材料时,由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。

)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。

切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。

随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。

机械制造技术基础实验

实验三机械零件加工精度统计分析
一、实验目的
1．验证统计分析理论，熟悉统计分析的基本方法；
2．了解系统误差和偶然误差对零件加工精度的影响规律。
二、实验仪器
千分尺、圆柱销试件
。
三、实验原理及统计分析的基本理论 1．加工误差的分类
对机床一次调整加工出的一批零件进行逐个检测，横坐标代表加工顺序，纵坐标代表误差，加工误差分为随机误差和系统误差如图1。
3．使用方法（1）主偏角κr ：在基面内测量的主切削刃在基面上
的投影与进给运动方向的夹角。
（2）刃倾角λs：在切削平面内测量的主切削刃与
基面之间的夹角。有正、负、零值之分。（3）前角γo ：在正交平面内测量的前刀面与基面之
间的夹角。有正、负、零值之分。（4）后角αo ：在正交平面内测量的主后刀面与切削
实验一车刀几何角度测量实验二切削力测量实验三机械零件加工精度统计分析
实验一车刀几何角度测量
一、实验目的 1．熟悉几种典型车刀的构造和几何形状，加
深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解； 2．了解车刀量角台的构造与工作原理，掌握车刀几何角度测量的基本方法。二、实验仪器量角台、普通外圆车刀、90º偏刀、切断刀。
中的系数CFz、CFY 、CFX和指数XFz、YFz、ZFz、XFY 、 YFY 、ZFY 、XFx 、YFx 、ZFx ,建立经验公式 ;
3．利用测量结果分析车削时切削速度v、走刀量f 及切深对切削力的影响。
二、实验仪器及设备微机、A/D卡、电荷放大器、三向压电测力仪、
CA6140车床、45＃钢试件、45º弯头车刀。三、实验原理及方法本实验采用三向压电测力仪。
LnFX=LnCFx+XFxLnap+YFxLnf+ZFxLnv

(完整版)机械制造技术基础(第2版)第二章课后习题答案(2)

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第二章金属切削过程2-1 什么是切削用量三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？答：切削用量三要素是指切削速度v 、进给量f 、背吃刀量a p （切削深度）。

在外圆车削中，它们与切削层参数的关系是：sin /sin D rD p r D ph f b a A fa κκ===切削层公称厚度：切削层公称宽度：切削层公称横截面积：2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。

答：确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角，这些基本角度如下图所示（其中副前角、副后角不做要求）。

2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。

为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。

车刀作横向切削时，进给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大，可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23）。

2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？答：（P24）(1) 高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3) 高耐热性；(4) 良好的导热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性。

2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？答：（P26）常用的硬质合金有三类：P类（我国钨钴钛类YT），主要用于切削钢等长屑材料；K类（我国钨钴类YG），主要用于切削铸铁、有色金属等材料；M类（我国通用类YW），可以加工铸铁、有色金属和钢及难加工材料。

2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？答：切削形成过程分为三个变形区。

第一变形区切削层金属与工件分离的剪切滑移区域，第二变形区前刀面与切屑底部的摩擦区域；第三变形区刀具后刀面与已加工表面的摩擦区域。

机械制造技术基础 (16)

刀具角度切削刀具的种类繁多，结构各异，但是各种刀具的切削部分却具有共同的特征。

外圆车刀是最基本、最典型的刀具，车刀的切削部分与其它各种刀具刀齿上的切削部分是基本相同的。

下面以外圆车刀为例，给出刀具几何参数方面的有关定义。

（一）刀具切削部分的构造刀具上承担切削工作的部分称为刀具的切削部分，如图2-3所示。

外圆车刀的切削部分由六个基本结构要素构造而成，它们各自的定义如下：前刀面切屑沿其流出的刀具表面。

主后刀面与工件上过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面与工件上已加工表面相对的刀具表面。

主切削刃前刀面与主后刀面的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。

副切削刃前刀面与副后刀面的交线，它协同主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。

刀尖连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。

（二）刀具的标注角度1．刀具标注角度的参考系刀具要从工件上切除材料，就必须具有一定的切削角度。

切削角度决定了刀具切削部分各表面之间的相对位置。

为了确定和测量刀具的角度，必须引入一个由三个参考平面组成的空间坐标参考系。

组成刀具标注角度参考系的各参考平面定义如下：（1）基面p r通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

（2）切削平面p s通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。

（3）正交平面p o通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。

根据定义可知，上述三个参考平面是互相垂直的，由它们组成的刀具标注角度参考系称为正交平面参考系，如图2-4所示。

除正交平面参考系外，常用的标注刀具角度的参考系还有法平面参考系、背平面和假定工作平面参考系。

2．刀具的标注角度在刀具标注角度参考系中测得的角度称为刀具的标注角度。

标注角度应标注在刀具的设计图中，用于刀具制造、刃磨和测量。

在正交平面参考系中，刀具的主要标注角度有五个，其定义如下（图2-5）：图2-5 刀具的主要角度（1）前角γ0在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

机械制造技术基础第二章第七节刀具合理几何参数的选择

⑷ ⑸ ⑹ ⑺ 粗加工（尤其是有硬皮的铸、锻件粗切）、断续切削加工工艺系统刚性较差或机床电机功率不足时 γo↑ 数控机床、加工中心用刀通常易取 γo↓ 成形刀具通常易取 γo↓ γo↓ 。
3、前刀面形式的选择（负倒棱和刃口钝圆及卷屑槽） ⑴ 负倒棱 ① 负倒棱主要作用：优点：增强切削刃，减小刀具破损；此外，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也
3、副偏角的选择原则 ⑴ 在不引起振动的情况下副偏角κγ’易取较小值。精加工时， κγ’取得更小，有时还可磨出修光刃。 ⑵ 加工高硬度、高强度或断续切削副偏角κγ’易取较小值。
⑶ 切断刀及切槽刀受结构及强度的限制 4、刀尖形式的选择
κγ’取值很小， κγ’=1°~3°。
⑴ 圆弧过渡刃圆弧形过度刃不仅可提高刀具寿命，还可大大减小已加工表面粗糙度，精加工时常采用圆弧过渡刃。但它需在专用磨床上刃磨。 ⑵ 直线形过渡刃粗加工时，背吃刀量比较大，为减小径向分力Fy和振动，通常取较大的主偏角。但这时刀尖强度较差，散热条件恶化。为改善这种情况，提高刀具寿命，常常磨出直线性的过渡刃。通常，取κγε=0.5κγ，bε=0.5~2mm.
第七节
刀具几何参数
刀具合理几何参数的选择
刀具的切削角度（γo、αo、κr、κr’、λs) 前刀面的形式（平的、带倒棱的、带卷屑槽的前刀面）
切削刃的形状（直线型、折线形、圆弧形）合理几何参数：在保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具寿命，从而能够达到提高切削效率或降低生产成本目的的几何参数。
Leabharlann 、刃倾角的选择1、刃倾角主要的作用 ⑴ 控制切屑流出方向
λs=0°时，切屑近似沿垂直切削刃的方向流出； λs＞0°时，切屑流向待加工表面； λs＜0°时，切屑流向已加工表面。

机械制造技术基础2-6章课后答案

机械制造技术基础(第三版)2--6章课后答案2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点,它们之间有什么关联,答:第一变形区:变形量最大。

第二变形区:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么, 答: 在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用;而对精加工不利，应以避免。

消除措施:采用高速切削或低速切削，避免中低速切削;增大刀具前角，降低切削力;采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别,若有区别，而这何处不同, 答:切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的,标注角度与工作角度有何不同,答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(P17)。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力,答:因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以(1)要克服被加工材料弹性变形的抗力，(2)要克服被加工材料塑性变形的抗力，(3)要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

机械制造基础名词解释,要考的都在

名词解释1.切削平面:通过主切削刃上某一点并与加工表面相切的平面2.基面：通过主切削刃上某一点并与该店速度方向相垂直的平面3.正交平面：通过主切削刃上抹一点并与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面4.前角：在正交平面内测量的前面与基面的夹角。

后角：在正交平面内测量的主后面与基面的夹角。

主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，主偏角一般为正。

副偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角，主偏角一般为正。

副偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。

刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面的夹角5.刀具的工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具的安装位置和进给运动的影响，刀具的标注角度会发生一定的变化，其原因就是切削平面，基面，正交平面的位置会发生变化，以切削过程中实际的切削平面，基面，和正交平面为参考平面所确定的刀具角度为刀具的工作角度。

6.顺铣与逆铣：铣削时主运动速度方向与进给运动方向相同为顺铣，相反为逆铣7.磨钝标准：以1/2背吃刀量处后面上测定的磨损带宽VB作为刀具的磨钝标准8.装夹：在机床上进行加工时，必须先把工件安装在准确的加工位置上，并将其可靠固定，以确保工件在加工过程中不发生位置的变化，才能保证加工出的表面达到规定的加工要求，这个过程就是装夹9.定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确位置的过程10.夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作11.六点定位原理：用六个支承点与工件接触，并保证六个支撑点合理分布，每个定位支撑点限制工件的一个自由度，便可将六个自由度完全限制，工件在空间的位置就完全被确定，要使工件完全定位就要限制工件在空间的六个自由度，这就是六点定位原理12.完全定位：分布的六个支承点限制了工件在空间的六个自由度。

13.不完全定位：对工件的加工精度无影响，工件在这一方向的位置不确定只影响加工的进程，这种允许少于六点的定位称为不完全定位14.欠定位：工件的定位支撑点数少于应限制的自由度数，导致达不到所要求的加工精度这种工件定位不足的情况称为欠定位15.过定位：工件的某一个自由度同时被一个以上的支撑点重复限制，则这个自由度的限制会产生矛盾，这种情况为过定位16.基准:所谓的基准就是零件上用来确定点线面位置时，作为参考的其他点线面17.加工精度：零件在加工以后的几何参数与图样规定的理想零件的几何参数的符合程度18.加工经济精度：在正常加工条件下所能保证的加工精度19.机械加工工艺系统：在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的系统20.原理误差：在某些表面的加工中，从加工面的形成原理中就存在着误差，称为原理误差21.误差复映：由于背吃刀量的变化引起了切削力的变化，变化的切削力作用在工艺系统上，使他的受力变形也发生了相应的变化，切削力大变形大，切削力小时变形就小，所以加工偏心毛肧之后得到的工件仍然有偏心22.系统性误差：当连续加工一批零件时，这类误差的大小方向保持不变，或按一定的规律变化前者定值系统性误差后者是变值系统性误差23.随机性系统误差：在加工一批零件中，这类误差的大小和方向是不规律的变化着的24.生产过程：将原材料转变为成品的过程25.工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状，尺寸，位置和性质等，使其成为半成品和成品的过程26.工艺规程：把合理的工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产。

机械制造技术基础 (4)

刃倾角 λ s:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角，有正、负和零值之分。主切削刃水平λ s = 0；刀尖为主切削刃最高点λ s ＞ 0；刀尖为主切削刃最低点λ s ＜ 0。刃倾角主要影响主切削刃的强度和切屑流出方向。

副后角α 0’：在副切削刃上选定点的副正交平面Po’ 内，副后刀面与副切削平面之间的夹角。一般情况下，副后角选择与后角相等。

主偏角κ r：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角，主偏角一般为正值。主偏角的大小会影响切削分力大小、刀具寿命等。

副偏角 κ r’ ：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角，副偏角一般为正值。副偏角的作用是为了减小副切削刃、副后刀面与已加工表面之间的摩擦，以防止切削时产生振动。
2.1.2 刀具角度定义，物理意义。
1、刀具切削部分的组成（外圆车刀）
三面，两刃，一尖。

பைடு நூலகம்
前刀面：刀具与切屑接触并相互作用（切屑流出）的表面。主后刀面：刀具与工件过渡表面接触并相互作用的表面。副后刀面：刀具与工件已加工表面接触并相互作用的表面。主切削刃：前刀面与主后刀面的交线，形成过渡表面。副切削刃：前刀面与副后刀面的交线，形成已加工表面。刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段切削刃。

3、切削方式 1）自由切削和非自由切削自由切削: 只有一条直线刀刃参加切削，刀刃上各点切屑流出方向大致相同，被切金属的变形基本上发生在二维平面内。非自由切削：刀刃为曲线，或几条刀刃都参加切削并同时完成切削过程，各刀刃交界处切下的金属互相影响和干扰，金属变形发生在三维空间内。
5、刀具的工作角度刀具安装位置、进给运动等因素，引起参考平面位置发生变化。以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度称为刀具的工作角度，又称实际角度。 1）刀具安装位置对工作角度的影响。刀具安装高低对工作角度的影响

车刀角度测量实验指导书

黑龙江东方学院机械制造技术基础实验指导书班级：姓名：学号：机电工程学部2010年3月实验一车刀角度测量实验（一）实验目的1. 加深有关车刀切削部分基本定义的理解，掌握车刀切削部分的构造要素，车刀标注角度参考系及车刀标注角度（静态角度）的基本概念；2. 了解车刀量角仪的构造和使用方法，学会用它测量车刀的标注角度并绘制车刀标注角度图。

（二）实验设备与工具1. CDJ-A 型车刀量角仪；2. 待测外圆车刀、切断车刀。

（三）实验原理在刀具标注角度参数系中，确定切削刃和刀面方位的角度称为刀具标注角度。

车刀标注角度可以用角度样板、万能量角器、车刀量角仪等测量。

本实验用车刀量角仪对刀具角度进行测量。

车刀量角仪是测量车刀标注角度的专用角度测量仪器。

它的结构型式有多种，图1-1所示既能测量车刀主剖面（正交平面）参考系的基本角度，又能测量车刀法剖面参考系的基本角度。

图1-1 车刀量角仪1-支脚 2-底盘 3-导条 4-定位块 5-工作台 6-指针 7-小轴 8-螺钉轴 9-大指针 10-销轴 11-螺钉 12-大刻度盘 13-滑体 14-小指针 15-小刻度盘 16-小螺钉 17-旋钮 18-弯板 19-大螺帽 20-立柱车刀量角仪由底盘、工作台、大小指针、大小刻度盘、立柱、滑体等零件组成。

圆形底盘2的周边上刻有从0º起向顺、逆时针两个方向各100º的刻度，上面的工作台5可绕小轴7转动，转动角度的数值可由固连于工作台5上的指针6指示出来。

工作台上的定位块4和导条3固定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。

立柱20固定安装在底盘2上，其上有矩形螺纹，旋转大螺帽19可使滑体13沿立柱20的键槽上下滑动。

滑体13上用小螺钉16固定小刻度盘15，用旋钮17将弯板18锁紧在滑体13上。

松开旋钮17，弯板18可绕旋钮顺、逆两个方向转动，转动角度的大小由固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。

机械制造技术基础A

Z Y
X
B
B
a）
b）
欠定位示例
过定位
? 过定位——工件某一个自由度（或某几个自由度）被两个（或两个以上）约束点约束，称为过定位。
常用的定位元件有支承钉、支承板等。一个支承钉只限制一个自由度。支承本身可随工件定位基准面的变化而自动适应。自位支承只限制一个自由度，即一点定位。提高工件的装夹刚度和稳定性,但不起定位作用。在工件定位、夹紧之后才进行。
主偏角 κ r
主偏角κr 减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具
磨损减慢，但作用于工件的径向力会增加。切削细长轴时常用900的主偏角。
常用刀具的主偏角 κr 有450、600、750、900。
4) 副偏角κr'
副切削平面与进给运动方向 (假定工作平面 )之间的夹角。
副偏角κ r'
5)刃倾角 λs 主切削刃与基面的夹角。在切削平面中测量。
第二节车削加工一、车床的用途、分类及其组成二、CA6140型卧式车床传动系统三、主要结构
第三节铣削、刨削和拉床拉削加工第四节钻削与镗床削加工第五节磨削加工
一、磨床磨削特点及应用二、外圆磨床三、平面磨床第六节数控机床与加工中心第七节组合机床
重点掌握各种加工方法的加工特点及其适用范
此种情况下，基准位移误差的方向是任意的。减小定位副配合间隙，即可减小ΔY值，提高定位精度。
属固定单边接触
定位销尺寸为
d
0
??
d
；工件内孔尺寸为： D0? ?D
孔最小，销最大时，工件向下移位半个最小间隙： X min / 2
对所有工件均至少应有该移动量，故在加工前调刀时可予消除。