多措并举延长检泵周期
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是一种常规的油田采油作业，其主要目的是通过对油井进行检测、清洗和维护等工作，确保它们的正常运行状态，保证油田的正常生产。
但有时油井会出现检泵不良现象，影响到油井的生产。
本文将就油井检泵的原因和延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵原因1、管柱塞卡死管柱塞卡死是油井检泵的一个最常见原因，通常是由管柱长度不正确或坏管导致的。
在实际操作中，如果发现管柱塞住了，要尽快排除故障，找出原因，并及时更换故障元件。
2、泵出口管道受阻泵出口管道受阻也是油井检泵原因之一，通常是由于沉积物、杂物等导致的。
在此情况下，我们可以采用高压水冲洗方法来清除管道中的阻塞物。
3、泵振动过大泵振动过大往往会导致油井检泵的故障，尤其是检泵机电联动式检泵机组更容易受到影响。
为了避免这种情况的发生，我们可以在使用前调整好机器的参数，确保其正常运转。
1、加强油井维护油井的维护是延长检泵周期的重要措施之一。
在实际操作中，我们应该定期清洁井身表面和排屑孔，保持井口清洁，以便后期更好的维护。
另外，我们还需要定期更换井下人工举升配件，以确保油井正常生产。
2、科学使用检泵设备科学合理的使用检泵设备，也非常重要，可以有效地延长检泵周期。
我们应该根据油井的不同情况选择合适的检泵设备，确保其可以有效地解决油井的问题。
此外，我们还需要注意设备的维护保养，及时处理设备中的故障，保证设备正常运行。
3、加强作业人员培训油井检泵作业是具有危险性的操作，要求操作人员必须熟练掌握操作技巧和相关的安全知识。
因此，我们应该加强对检泵作业人员的技能培训和安全教育，提高员工的专业技能和安全意识，从而减少人为原因导致的检泵故障。
综上所述，油井检泵是油田采油作业中一个重要的环节，通过加强油井维护、科学合理使用检泵设备和加强作业人员的技能培训，可以有效地延长检泵周期，确保油井的正常生产。
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油田开采是一项很重要的工作，近几年来，开采任务不断加重，工作量进一步增大，这就对油井检泵质量提出严格的要求。
油井检泵周期关系到油田开采工作效率和质量，为了有效延长油井检泵周期，就需要了解影响周期的原因，仔细分析，才能做到对症下药，采取合理措施延长检泵周期。
1影响油井检泵周期的原因1.1地质原因1.1.1供液量不足影响电泵机组正常运行在油井开采工作中，时常会出現油井供液量小于电泵机组采液量的问题。
一方面是由于设计方案不完善，另一方面是受限与技术条件。
长此以往，必然会影响电泵机组正常运行。
如果电泵机组含液量不能达标，就会导致机组内的温度不平衡，对机组性能会造成不利影响，降低没备运行效率和使用寿命。
1.1.2油井采出液含有过多砂量油井工作会面临非常复杂的环境，含沙量会超标，影响电泵正常运行，这样不仅会缩短电泵的使用寿命，对电泵质量造成伤害，还会影响油井开采工作顺利进行，1.1.3大量沉积物的影响随着油井开采工作不断深入，许多沉积物会因此而形成。
这些沉积物如果没有得到有效处理，随着时间的不断推移，就会在较高温度和压力下不断变硬，形成结垢，这样就会影响设备正常运行，甚至诱发故障。
1.1.4接触到腐蚀性液体油井工作时面临的环境十分复杂，还会接触到腐蚀性液体，机组会因此而遭到腐蚀，无法正常运行。
1.2油井自身与泵组原因有的油井有弯曲或者倾斜现象，这样就会造成油井管道和抽油杆之间的接触面积增大，提高二者摩擦力，造成设备进一步磨损，影响油井检泵周期，甚至酿成比较严重的事故。
在油井正式投入使用之前，如果泵组的组装与设计不合理，就会使得组合存在比较严重的安全隐患，造成组件破坏，不利于油井检泵周期延长。
1.3工作制度与人为操作原因在油井开采工作中，如果制度不完善，就会使得检泵的维护保养措施不到位，对检泵的质量造成很大的影响，影响检泵周期。
工作人员在操作时，没有遵照要求进行，同样会影响油井检泵的性能与周期。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、背景和目的锦州油田是中国石油化工集团公司下属的一家大型油田，为了提高油田开采效率和降低生产成本，需要进行油井的定期检修和维护。
传统的检泵周期为60天，但经过调研和研究发现，适当延长检泵周期可以减少不必要的停机时间和费用支出。
我们制定了锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案，旨在验证并推广延长检泵周期的可行性和经济效益。
二、实施内容和步骤1. 选择示范区域：根据油田的地质条件、井口条件和生产数据等因素，选择适合延长检泵周期的示范区域。
确保区域内的油井具备一定的条件和潜力。
2. 制定实施方案：根据选择的示范区域和相关数据，制定延长检泵周期的实施方案。
包括具体的工作计划、资源配置、技术流程等内容。
3. 安排实施人员：组建专业的实施团队，包括工程师、技术人员和操作工等。
确保实施人员具备相关的技能和经验。
4. 实施工作：按照实施方案进行油井的延长检泵工作。
包括停井、清洗、维修、更换设备等内容。
确保工作的顺利进行和质量的保证。
5. 监测和评估：对延长检泵周期的效果进行监测和评估。
包括油井的生产数据、经济效益和设备运行情况等方面的评估。
6. 分析和总结：根据监测和评估的结果，进行数据分析和总结。
总结工程的优点和问题，并提出改进意见和建议。
三、预期效果和效益1. 提高油田的开采效率：延长检泵周期可以减少停机时间，提高油井的开采效率。
减少检泵次数可以增加油井的产量和生产周期。
2. 降低生产成本：延长检泵周期可以减少不必要的维护和清洗成本，降低设备的停运频率和维修费用。
3. 推广经验和示范效应：通过示范工程的实施和效果验证，可以为其他油田提供参考和借鉴。
推动整个行业向延长检泵周期的方向发展。
四、风险控制和安全保障1. 制定详细的工作方案和操作规程，确保实施工作的安全和质量。
2. 严格执行操作规程和安全措施，确保检泵过程中不发生事故和环境污染。
3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。
加强设备质量管理 延长油井检泵周期
加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。
但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。
因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。
总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。
关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。
因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。
技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。
一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。
在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。
但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。
导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。
此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。
油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。
（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景：锦州油田是中国中石油下属的一家大型油田，油井数量庞大，而其中的检泵周期问题一直困扰着油田的运营效率和经济效益。
为了提高油田的生产效率和降低检泵成本，锦州油田计划实施延长检泵周期示范工程，通过技术改进和管理优化，延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产力和经济效益。
二、项目目标：1.延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产能力。
2.降低检泵成本，提高油田的经济效益。
3.建立规范的延长检泵周期管理制度，为全区油田提供经验和示范。
三、项目内容和步骤：1.技术改进：(1)完善油井检泵技术，提高检泵效率。
采用先进的机械和电子控制系统，提高检泵的工作效率和可靠性。
(2)优化油井生产工艺，降低检泵对产能的影响。
通过改进注水系统，减少对油井产能的损失，提高采油效率。
2.管理优化：(1)建立规范的延长检泵周期管理制度。
制定详细的工作流程和标准，明确各项工作的责任和要求。
(2)加强油井检泵数据的采集和分析。
建立油井检泵数据管理系统，实时监测和分析油井工作状态和性能，为延长检泵周期提供依据和参考。
3.示范工程实施：(1)选取油田中的若干典型油井作为示范工程。
根据油井的特点和条件，制定具体的延长检泵周期方案。
(2)对示范工程进行技术改造和管理优化，并定期进行评估和调整。
通过对比和分析示范工程和常规工程的差异，总结经验和改进措施。
五、项目预算和时间安排：1.项目预算：按照技术改进、管理优化和示范工程实施进行分项预算，并根据实际情况进行调整。
2.时间安排：根据项目内容和步骤进行时间安排，制定详细的工作计划，并按计划执行和评估。
六、项目风险和控制措施：1.技术风险：要进行充分的技术研发和试验验证，确保技术可行性和稳定性。
2.管理风险：要建立健全的管理制度和流程，加强沟通和协调，确保项目的顺利实施。
3.经济风险：要合理控制项目预算，优化资源配置，降低成本，确保项目经济效益。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景锦州油田作为中国重要的油气生产基地之一，油井涌水问题一直存在，对油田的正常产能及生产效益产生了不良影响。
检泵作为当前油井排液的主要手段之一，能够有效地降低油井涌水，提高油井的生产能力。
传统的检泵周期太短，耗费了大量的时间和资源，且很难真正达到预期的效果。
为此，锦州油田决定开展延长检泵周期的示范工程，通过优化和改进检泵周期，来提高油井的生产能力和经济效益。
二、目标和任务示范工程的目标是延长检泵周期，减少检泵频次，降低运营成本，提高油井的生产能力和经济效益。
具体任务包括：1. 制定延长检泵周期的实施方案，并进行前期准备工作；2. 选择一批适合进行延长检泵周期试验的油井，并进行详细的调查和评估，确定试验方案；3. 实施延长检泵周期的试验工作，进行数据采集和记录；4. 对试验数据进行分析和总结，评估延长检泵周期的效果，并提出改进方案；5. 根据评估结果，制定推广延长检泵周期的方案和策略。
三、实施方案1. 前期准备工作（1）成立项目组：由相关部门的技术人员和管理人员组成项目组，负责项目的实施和管理。
（2）收集资料：收集油井涌水、检泵周期等相关资料，进行分析和研究，为制定方案提供依据。
（3）研究现状：调研国内外油井延长检泵周期的研究成果和经验，了解行业最新发展动态。
（4）确定试验对象：根据调查和评估结果，选择一批适合进行延长检泵周期试验的油井。
2. 试验方案设计（1）确定试验周期：根据试验目标和条件，确定试验周期的长度，考虑到现有的检修设备和人员安排。
（2）确定试验对象：根据试验周期和涌水情况，确定试验的油井，包括井号、井深、涌水程度等信息。
（3）确定试验参数：根据涌水情况、地质条件和油井特点，确定试验参数，包括检泵周期、检泵时间、排泥时间等。
（4）制定试验计划：根据试验周期和试验参数，制定详细的试验计划，包括试验开始时间、试验结束时间、取样频率等。
3. 试验实施及数据采集（1）试验前准备：按照试验计划，组织人员进行试验设备的调试和准备工作，确保试验顺利进行。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
延长油井热洗检泵周期的措施探讨
延长油井热洗检泵周期的措施探讨油井热洗检泵是石油开采中的重要设备，用于清洗井下的杂质和油层照井。
合理延长油井热洗检泵周期，可以降低维护和更换成本，提高油井生产效率。
下面我将从提高设备质量、改进清洗工艺和加强设备维护三个方面进行探讨。
首先，提高设备质量是延长油井热洗检泵周期的基础。
油井热洗检泵作为关键设备，其品质直接影响到设备的使用寿命和稳定性。
厂家在生产过程中应加强质量管理，增加质量检测环节，确保每一台设备都符合规定的技术指标。
同时，厂家还应注重产品创新和技术改进，引入先进的材料和制造工艺，提高设备的抗腐蚀性和耐磨性。
通过提高设备质量，可以有效延长油井热洗检泵的使用寿命。
其次，改进清洗工艺是延长油井热洗检泵周期的关键。
在油井热洗检泵的运行过程中，泵体内会产生大量的颗粒物和沉淀物，如果不及时进行清洗，会影响设备的正常运行。
传统的清洗工艺一般采用机械清洗，但这种方法效果不显著且破坏性较大。
因此，可以考虑采用超声波清洗技术、化学清洗技术等新型清洗方法。
超声波清洗技术可以通过高频超声波的作用，将杂质和沉淀物从泵体内彻底清洗出来，不会对设备造成破坏。
化学清洗技术可以通过添加化学药剂，在泵体内形成一层保护膜，防止杂质和沉淀物的沉积，从而延长热洗检泵的使用寿命。
最后，加强设备维护是延长油井热洗检泵周期的保证。
油井热洗检泵在使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
维护工作主要包括设备清洗、润滑、紧固件检查等。
设备清洗可以清除泵体内的杂质和沉淀物，保持泵体内的清洁；润滑可以减少设备的摩擦磨损，延长设备的使用寿命；紧固件检查可以确保设备的连接紧固，防止漏油和松动现象的发生。
加强设备维护可以及时发现和处理设备故障，降低设备损坏的风险，有效延长油井热洗检泵的使用寿命。
综上所述，延长油井热洗检泵周期的措施包括提高设备质量、改进清洗工艺和加强设备维护。
这些措施可以有效延长油井热洗检泵的使用寿命，降低维护和更换成本，提高油井生产效率。
延长油井检泵周期的认识及对策
延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。
每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。
因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。
1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。
1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。
2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。
2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。
油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。
2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。
2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。
主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。
①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。
偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景和目的锦州油田是中国石油天然气集团公司下属的大型油田，为了提高采油效果，延长注水泵的使用周期，减少泵的故障维修次数，降低维修成本，锦州油田计划开展延长检泵周期示范工程。
本项目旨在通过对一些选定的注水泵进行技术改造和设备优化，延长泵的使用寿命，提高泵站运行效率，降低维修成本，为锦州油田提供可复制推广的经验。
二、项目内容和方法1. 机械设备改造：选取一些注水泵进行结构性改造和优化设计，提高泵的工作效率和稳定性。
包括更换高效能的叶轮和密封结构，提高泵的耐磨性和密封性能，增加泵的使用寿命。
2. 进行故障分析：对泵站的运行情况进行详细分析，确定泵的故障原因和频率。
借助现代化的监测和诊断设备，收集泵站的运行数据和故障记录，对泵的部件进行评估，找出问题的根源。
并根据分析结果，采取相应的措施，预防故障的发生。
3. 完善维护管理措施：建立完善的维护管理体系，制定科学合理的维护方案和检修周期，提高维护人员的技术水平和管理能力。
加强泵站设备的日常巡检和定期维护，及时排除隐患，降低故障的风险。
4. 加强人员培训：培训泵站的操作人员和维护人员的技能，传授正确的操作和维护技巧，提高其维修能力和紧急处理能力。
同时加强宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。
三、项目进展和预期效果本项目已经进入实施阶段，目前已选定了一批注水泵进行改造和设备优化。
预计在项目实施后，泵站的故障次数将大幅减少，维修成本将显著降低，泵的使用寿命将明显延长。
通过本项目的实施，锦州油田将积累一定的经验和技术，为其他类似的油田提供参考和借鉴。
推广应用本项目的技术和方法，将有助于提升中国油田的采油效果，降低维修成本，提高油田的可持续发展能力。
四、项目安排和保障措施1. 制定详细的实施计划，明确工作任务和责任人。
2. 配置必要的设备和工具，保证项目的顺利进行。
3. 加强沟通和协调，与相关部门和单位密切合作，确保项目能够按计划进行。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景锦州油田位于中国辽宁省，是国家能源体系的支柱企业之一。
油田生产面临的一个重要问题是检泵周期短，传统的三个月检泵模式对油田生产影响严重。
为此，油田决定开展延长检泵周期示范工程，通过优化生产管理和技术手段，延长检泵周期，提高产能利用率和油田经济效益。
二、工程目标本项目旨在通过引进先进的生产管理和技术手段，将油田检泵周期有效延长至1年，减少检泵时停产时间和作业人员投入，提高生产效率和经济效益。
三、技术路线1. 优化生产管理通过完善生产管理体系，提高生产计划编制和实施能力，确保生产作业的顺畅和高效。
具体措施包括：（1）制定检泵作业计划，明确作业内容、标准和时间节点。
（2）加强油井生产数据采集和监控，实现实时数据分析和处理。
（3）加强维护保养管理，确保设备运行状态良好。
2. 引进先进技术手段（1）采用全新型检泵机器人，具有自主导航、自主判断、自主维护等功能，能够自主完成检泵作业，提高工作效率。
（2）引进无线数据采集和传输技术，实现远程监控和数据采集，减少人员投入和作业时间。
（3）应用智能化分析技术，对采集的生产数据进行分析和处理，提高检泵周期预测准确性和作业效率。
四、项目实施方案1. 完善团队组建成立由油田生产部门、技术部门、设备管理部门等组成的工作组，制定实施方案和实施计划，确定实施中的各项任务和职责分工。
选择符合油田需求的先进检泵机器人，同时引进远程监控技术和智能分析技术，并进行相应的培训和运维保障工作。
3. 按计划实施按照制定的实施计划，有条不紊地推进各项工作，确保项目顺利实施，并进行过程监管和评估，及时调整和优化项目计划。
4. 检验效果在实施项目后，通过检泵周期延长情况、生产数据效果等方面进行检验，对项目实施效果进行评估，优化和完善项目方案。
五、预期效益本项目的实施预期将达到以下效益：1. 延长检泵周期为1年，减少停产时间和人员投入，提高效率。
2. 减少作业风险和人员伤害。
多措并举延长检泵周期
多措并举延长检泵周期【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。
【关键词】稀油油藏多措并举雷11块1 基本概况雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。
但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。
2 开发中存在的主要问题我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。
油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。
目前雷11块就检泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。
（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。
造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。
雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。
生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案
锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景锦州油田是中国石油的一个重要产油基地，其油田开发已经持续多年，目前已经进入中后期开发阶段。
随着油田开采的深入，部分油田井底产液压力偏低，油层压力下降，石油采收率逐渐减小。
这就要求对油田的采油工艺进行更新改进，延长油井产能周期，提高油井的复采效率。
为了实现这一目标，锦州油田决定进行延长检泵周期示范工程，通过改变原有的采油工艺，延长油井的检泵周期，提高油井的产油效率，进而提高整个油田的采收率。
二、项目内容1.改进检泵工艺：对原有的检泵工艺进行改进，提高检泵的产油效率，延长检泵周期，减少检泵次数，降低油田开采成本。
2.优化井下设备：对井下的抽油杆、泵以及其他相关设备进行优化，提高设备的使用寿命，减少设备故障，减少维修次数，降低油井的停产时间。
3.配套措施：对检泵周期的延长，需要配合相应的水处理系统、人员配备、物资保障等方面的保障措施，确保延长检泵周期的实施顺利进行。
三、项目实施方案1.前期调研：在实施延长检泵周期示范工程之前，需要对锦州油田的地质条件、油井生产情况、现有的采油工艺等进行充分的调研，确保实施方案的针对性和可行性。
2.工艺改进：根据前期调研结果，设计改进的检泵工艺方案，包括提高泵效、减少液面降低，优化油层压力等方面，确保延长检泵周期的实施方案具有科学性和实用性。
3.设备优化：对井下设备进行优化，采用新型抽油泵、液面控制技术等，提高设备的稳定性和使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
4.培训指导：对油田工作人员进行相关工艺和设备使用的培训，提高员工对新工艺的适应能力，确保实施方案的顺利进行。
5.监测评估：对实施延长检泵周期示范工程的效果进行持续的监测评估，随时根据监测数据进行调整和改进，确保实施方案的持续性和稳定性。
四、项目效益1.提高油井产油效率：通过延长检泵周期，提高油井产油效率，降低采油成本，提高整个油田的采收率。
2.减少设备维修次数：通过优化井下设备，减少设备故障，降低设备的维修次数，提高设备的稳定运行时间，降低停产损失。
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多措并举延长检泵周期
【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。
【关键词】稀油油藏多措并举雷11块
1 基本概况
雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。
由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。
但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。
2 开发中存在的主要问题
我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。
油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。
目前雷11块就检
泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。
（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。
造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。
雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。
生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。
（2）泵漏：造成油井泵漏主要原因是偏击和刺漏，两项基本都是针对固定凡尔座漏失造成密封失效。
（3）卡泵：卡泵分为砂卡和异物卡，雷11块莲花层主要为砂砾岩，岩石成熟度较低，出砂现象一直较为突出，出砂类型主要以泥质细粉砂和微粒地层砂为主，出砂的粒径中值小于0.1mm，常规重球泵活塞与泵筒间隙较小且无防砂构造，当地层细砂随油流渗入泵筒后，极易造成泵卡，无法保证油井正常生产，区块2011年因出砂检泵10口井12井次，防砂治砂难度大，严重制约了区块的有效开发。
（4）管漏：油井长时间偏磨会造成脱扣现象，即油管丝扣被磨
平活磨漏，造成油井漏失，2011年雷11块因管漏检泵9井次，所占比例较大。
3 治理方法
针对雷11块检泵井构成比例，对断脱、泵漏、卡泵、管漏等进行分项治理：
（1）断脱：针对设备疲劳老化可采取加强工艺手段，即工艺超高型、材料超高型。
为挖掘油井潜力，保持区块产量稳定，近年来泵挂不断加深，年平均加深33.5米，2011年平均泵挂深度为1918米，较2010年平均加深60米。
原油物性的变化和泵挂的加深，使油井最大负荷和交变负荷增大，年平均升高4.4kn。
2011年24井次断脱井中有4井次因抽油杆最大负荷过高或交变负荷过大拉断造成检泵。
乳化问题的解决可采取加破乳剂管理。
目前雷11块加药井10口，通过对比示功图，证实对油井加破乳剂可有效降低油井乳化所带来的检泵问题。
（2）偏磨：目前我区在雷11块采取的治理手段较多，即扶正器、旋转器及高强接箍。
（3）泵漏：针对偏击造成泵漏，采用水平井泵进行防范。
高2033井2010年11月经作业现场验泵，确定是偏击造成泵漏，并于同次下入水平井泵，从采油曲线中可以看出，直至2012年4月份进行检泵，检泵周期由209天延长至492天，从中可以看出，采用水平井泵来防治偏击造成的泵漏效果明显。
（3）卡泵：砂卡的治理，是雷11块的重点问题，雷11块莲花层主要为砂砾岩，岩石成熟度较低，出砂现象一直较为突出，出砂类型主要以泥质细粉砂和微粒地层砂为主。
针对以上问题，主要采用防砂泵、套管内防砂、螺杆泵排砂和地层深部防砂四项。
防砂泵：主要由长柱塞、短泵筒、沉砂外筒、进出油阀等组成。
柱塞与泵筒之间采用弹性密封，阻止了砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而杜绝了砂卡，并减轻了泵筒与柱塞的磨损。
而砂粒则通过泵筒和外筒之间的环形空间落入沉砂管，从而减少了泵筒上部的沉砂量，避免了砂埋泵。
套管内防砂：对出砂井段长、出砂量较大、出砂粒径>0.2mm的油井采用套管内防砂，及对出泥浆和细粉砂量较小的油井，实施套管内防砂，同时在设计时应根据不同出砂井的具体情况，对每口井的筛管长度及下入深度进行优化，可以有效延长检泵周期。
螺杆泵排砂：使用螺杆泵进行携砂举升，只能实现出砂量较少的油井正常生产，对油井含砂量超过1%时，携砂举升困难，容易造成卡泵。
选取出泥浆和细粉砂量较小、供液能力强的油井，实施螺杆泵采油工艺，并优化螺杆泵的工作参数，在保证有效举升的同时，能够长期稳定高效地运转。
4 实施效果分析
2011年实施延长检泵措施以来：实施加药井10口、扶正器19口、旋转器7口累计减少检泵12井次，延长检泵周期96天。
实施水平井泵2口，双凡尔泵17口，累计减少检泵6井次，延长检泵
周期45天。
实施防砂泵19口、套管内防砂10口、地层深部防砂3口，累计减少检泵4井次，有效延长检泵周期69天。
5 结论与认识
（1）与扶正器比较，油杆旋转器防偏磨效果较好，可作为主要防治措施进一步推广，对于单一措施不奏效的井可将扶正器、双向保护接箍和旋转器配合使用。
（2）加强抽油杆检验质量，以减少检泵井次，延长检泵周期。
（3）推广使用油管旋转器，减少因油管偏磨造成的脱扣等问题，延长检泵周期。