多措并举延长检泵周期

多措并举延长检泵周期

【摘要】雷11块是辽河油田公司针对延长检泵周期设立的示范区块，区块共有油井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。为满足油田生产要求，对该块油井实施多措并举措施，延长了油井的检泵周期，改善了油田的整体开发效果，该措施的有效应用，对国内外同类油井具有较好的借鉴意义。

【关键词】稀油油藏多措并举雷11块

1 基本概况

雷11块总井75口，开井65口，累注水200万方，属稀油油藏，原油埋深1950-2650米，原油含蜡在10-20%之间，属于中高含蜡区块。由于采出程度加大，地下亏空较严重，随着开发的深入，动液面不断下降，为满足生产要求，泵深由2007年的1780米，加深至目前的2100米。但由于大部分为定向井，井斜较大，造成油井偏磨严重；受原油乳化、出砂影响，雷家地区年检泵的数量逐年增多；致使检泵周期缩短原因是油井工作环境恶化，管杆偏磨现象日趋严重，致使油管漏失、杆柱断脱井次增多，给生产管理带来了诸多负面影响。

2 开发中存在的主要问题

我区雷11块2007年以来，检泵井次逐年增多，其中因断脱检泵占很大比例，这也说明油井偏磨是雷11块综合治理的主要方向。油井检泵一般分为：断脱、泵漏、卡泵、管漏。目前雷11块就检

泵构成来看，断脱占41%，卡泵占17%，管漏占16%，泵漏占26%。

（1）断脱：抽油杆是抽油采油技术中的一个重要工具，抽油机通过抽油杆带动深井泵上下往复运动，将地下原油采集到地面，抽油杆在运动过程中，承受着较大的载荷，当受到某种外因或内因影响时，所承受的载荷大于抽油杆承受能力时，就会导致抽油杆断脱，影响生产正常进行。造成油井断脱的主要原因有：杆柱疲劳、油井乳化、油井偏磨。

雷11区块油藏埋藏深，井眼轨迹复杂、斜度大及拐点突出，油井最大井斜47.37度，平均25度，最大拐点达7.21度/30米。生产过程中70%以上的油井存在着不同程度的偏磨，因偏磨造成的检泵工作量占维护性作业工作量的50.4%，偏磨已成为导致检泵工作的主要原因之一。

（2）泵漏：造成油井泵漏主要原因是偏击和刺漏，两项基本都是针对固定凡尔座漏失造成密封失效。

（3）卡泵：卡泵分为砂卡和异物卡，雷11块莲花层主要为砂砾岩，岩石成熟度较低，出砂现象一直较为突出，出砂类型主要以泥质细粉砂和微粒地层砂为主，出砂的粒径中值小于0.1mm，常规重球泵活塞与泵筒间隙较小且无防砂构造，当地层细砂随油流渗入泵筒后，极易造成泵卡，无法保证油井正常生产，区块2011年因出砂检泵10口井12井次，防砂治砂难度大，严重制约了区块的有效开发。

（4）管漏：油井长时间偏磨会造成脱扣现象，即油管丝扣被磨

平活磨漏，造成油井漏失，2011年雷11块因管漏检泵9井次，所占比例较大。

3 治理方法

针对雷11块检泵井构成比例，对断脱、泵漏、卡泵、管漏等进行分项治理：

（1）断脱：针对设备疲劳老化可采取加强工艺手段，即工艺超高型、材料超高型。

为挖掘油井潜力，保持区块产量稳定，近年来泵挂不断加深，年平均加深33.5米，2011年平均泵挂深度为1918米，较2010年平均加深60米。原油物性的变化和泵挂的加深，使油井最大负荷和交变负荷增大，年平均升高4.4kn。2011年24井次断脱井中有4井次因抽油杆最大负荷过高或交变负荷过大拉断造成检泵。乳化问题的解决可采取加破乳剂管理。目前雷11块加药井10口，通过对比示功图，证实对油井加破乳剂可有效降低油井乳化所带来的检泵问题。

（2）偏磨：目前我区在雷11块采取的治理手段较多，即扶正器、旋转器及高强接箍。

（3）泵漏：针对偏击造成泵漏，采用水平井泵进行防范。高2033井2010年11月经作业现场验泵，确定是偏击造成泵漏，并于同次下入水平井泵，从采油曲线中可以看出，直至2012年4月份进行检泵，检泵周期由209天延长至492天，从中可以看出，采用水平井泵来防治偏击造成的泵漏效果明显。

（3）卡泵：砂卡的治理，是雷11块的重点问题，雷11块莲花层主要为砂砾岩，岩石成熟度较低，出砂现象一直较为突出，出砂类型主要以泥质细粉砂和微粒地层砂为主。针对以上问题，主要采用防砂泵、套管内防砂、螺杆泵排砂和地层深部防砂四项。

防砂泵：主要由长柱塞、短泵筒、沉砂外筒、进出油阀等组成。柱塞与泵筒之间采用弹性密封，阻止了砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，从而杜绝了砂卡，并减轻了泵筒与柱塞的磨损。而砂粒则通过泵筒和外筒之间的环形空间落入沉砂管，从而减少了泵筒上部的沉砂量，避免了砂埋泵。

套管内防砂：对出砂井段长、出砂量较大、出砂粒径>0.2mm的油井采用套管内防砂，及对出泥浆和细粉砂量较小的油井，实施套管内防砂，同时在设计时应根据不同出砂井的具体情况，对每口井的筛管长度及下入深度进行优化，可以有效延长检泵周期。

螺杆泵排砂：使用螺杆泵进行携砂举升，只能实现出砂量较少的油井正常生产，对油井含砂量超过1%时，携砂举升困难，容易造成卡泵。选取出泥浆和细粉砂量较小、供液能力强的油井，实施螺杆泵采油工艺，并优化螺杆泵的工作参数，在保证有效举升的同时，能够长期稳定高效地运转。

4 实施效果分析

2011年实施延长检泵措施以来：实施加药井10口、扶正器19口、旋转器7口累计减少检泵12井次，延长检泵周期96天。实施水平井泵2口，双凡尔泵17口，累计减少检泵6井次，延长检泵

周期45天。实施防砂泵19口、套管内防砂10口、地层深部防砂3口，累计减少检泵4井次，有效延长检泵周期69天。

5 结论与认识

（1）与扶正器比较，油杆旋转器防偏磨效果较好，可作为主要防治措施进一步推广，对于单一措施不奏效的井可将扶正器、双向保护接箍和旋转器配合使用。

（2）加强抽油杆检验质量，以减少检泵井次，延长检泵周期。

（3）推广使用油管旋转器，减少因油管偏磨造成的脱扣等问题，延长检泵周期。