5S管理与推行培训讲义(PPT 56页)
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• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养
不能快速找到所 需模具，保养不 及时
使用统一标识， 并实行定置管理
(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不
影响工作环境， 增加除尘装置， 影响身体健康
二、推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
5S活动目的示意图
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 • 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，
道路通畅，减少事故。 • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，
不会违规作业。 • 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的
问题，消除了安全隐患。 • 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有 所保障。
7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率， 及时回收废弃
造成废物不易回 物，及时清理成
收
品架下物品
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
定置管理插料 牌，及时清理加 料棚，对相关人 员培训
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务) D(delivery：交期)
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果 规避办法
(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management ：管理)
三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
5．切Байду номын сангаас产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到 需要的工具，也 影响工作环境
统一规定，并 对相关人员进行 培训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 统一定置管理，
影响工作效率
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：5S的定义
一、5S的来源：
二、5S的定义：
一、 5S的来源：
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调 工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上 述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称 之为5S。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养
不能快速找到所 需模具，保养不 及时
使用统一标识， 并实行定置管理
(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不
影响工作环境， 增加除尘装置， 影响身体健康
二、推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
5S活动目的示意图
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 • 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，
道路通畅，减少事故。 • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，
不会违规作业。 • 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的
问题，消除了安全隐患。 • 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有 所保障。
7．投诉为零 ——5S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率， 及时回收废弃
造成废物不易回 物，及时清理成
收
品架下物品
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
定置管理插料 牌，及时清理加 料棚，对相关人 员培训
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务) D(delivery：交期)
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果 规避办法
(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management ：管理)
三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
5．切Байду номын сангаас产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到 需要的工具，也 影响工作环境
统一规定，并 对相关人员进行 培训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 统一定置管理，
影响工作效率
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：5S的定义
一、5S的来源：
二、5S的定义：
一、 5S的来源：
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调 工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上 述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称 之为5S。