5S管理与推行培训讲义(PPT 56页)
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现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
实验室5S推行培训PPT幻灯片
4
5S的内容——整理
＆区分有必要与不必要 ＆把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 ＆不必要的东西尽快处理掉
＆不必要的物品造成作业厂 地零乱，又妨碍生产
＆宽敞的作业场地变得拥挤 整理
＆增加了寻找工具等物品的 困难，浪费时间
1、腾出空间，充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿：有害废弃物存放标识等。
清扫：明确各区域点检责任人，对设施进行维护保养。
清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养：当环境条件对设备影响较大时，应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大，每天早上来要及时进行除湿工作，以免影响精 密仪器的性能。
20
三点：
定点：放在何处 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的量
整顿的三要素：场所、方法、标识 场所：物品放置的位置设定 方法：保证物品取放方便 标识：放置物品对应，不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例： 检测样品的放置； 文件档案进行分类、编号、存放位置； 废弃物标识； 试剂标识卡； 消耗性用品（抹布、手套）定位摆放。
品需要存放在规定条件下时，按要求放置。 清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识工作，
确定样品管理员。 清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意：要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
17
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领： 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、制度； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新员工培训）； 推动各种提高素养的活动。
5S的内容——整理
＆区分有必要与不必要 ＆把必要的东西与不必要的东西明确的、严格区分 ＆不必要的东西尽快处理掉
＆不必要的物品造成作业厂 地零乱，又妨碍生产
＆宽敞的作业场地变得拥挤 整理
＆增加了寻找工具等物品的 困难，浪费时间
1、腾出空间，充分利用 2、防止误用 3、塑造清爽的工作环境
5
5S的内容——整理
整顿：有害废弃物存放标识等。
清扫：明确各区域点检责任人，对设施进行维护保养。
清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除对人 体健康、检测质量的污染。
修养：当环境条件对设备影响较大时，应采取控制措施。如仪器 室内的湿度较大，每天早上来要及时进行除湿工作，以免影响精 密仪器的性能。
20
三点：
定点：放在何处 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的量
整顿的三要素：场所、方法、标识 场所：物品放置的位置设定 方法：保证物品取放方便 标识：放置物品对应，不能随便放
9
5S的内容——整顿
➢ 需要整顿的事例： 检测样品的放置； 文件档案进行分类、编号、存放位置； 废弃物标识； 试剂标识卡； 消耗性用品（抹布、手套）定位摆放。
品需要存放在规定条件下时，按要求放置。 清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识工作，
确定样品管理员。 清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情
况。 修养：保护样品在实验室的整个期间的唯一性、完整性、真实性。
24
实验室5S管理的重点内容
25
实验室5S管理的重点内容
注意：要坚持不懈的教育 才能养成良好的习 惯
17
5S的内容——素养
➢ 素养的推行要领： 持续推动前4S至习惯化； 制定共同遵守的有关规则、制度； 制定礼仪守则； 教育与训练（加强新员工培训）； 推动各种提高素养的活动。
实验室5S推行培训PPT课件
实验室5S管理的重点内容
环境与设施的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
废弃物标识
空瓶标识
实验室5S管理的重点内容
设备的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
检测物品的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
实验室5S管理的重点内容
04
结束语
5S管理活动是一项长期计划性的工 作，是良好作业习惯养成的过程， 同时可以促进相关职能工作的规范 化。为确保成效，实验室选择以上 4个重点内容先行推广5S活动，以 逐步实现管理的标准化，提高工作 人员职业素养，使实验室的管理能 够不断得到改进。
5S的内容——清洁
5S的内容——清洁
落实前3S的工作 制定检查方法
制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 定期巡查
清洁的内容——素养
01
素
02
养
的
推
03
行
要
领
04
05
03 实验室5S管理的重点内容
实验室5S管理的重点内容
文件的5S
整理 整顿 清扫 清洁 修养
5S 实验室 推行培训
请在这里输入单位名称
目录
1
5S概述
2
5S的内容
3
实验室5S管理的重点内容
4
结束语
01 5S概述
什么是5S
5S
整理 整顿
清扫
清洁
素养
5S活动的目的
提高员工的综合素质； 创造洁净、舒适的工作环境； 改善企业精神面貌，塑造良好的企业形象； 通过5S现场管理使得工作场所整洁、整齐； 保障人身安全； 现场无杂物，行到畅通，提高工作效率； 消除管理上的混放。
5S管理的实施培训讲义(PPT 36页)
整顿
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
二段
查看墙面，将不必要的工具、物品从 墙边清除掉。
如何实施5S，从 第二阶段提升到 第三阶段
自己动手清理。
自己动手清理墙面，先把墙边、墙角的物品全部搬清， 还要打扫干净。
墙面清理最好自己动手，而且由各组分区担任清理。 清理后墙面、墙角再也不能放置工具、物品了。
1、墙角、墙边、柱子四周、柱子根部堆满物 品、积满污垢，尤其那些隐藏的角落。
2、机器设备的后面（看不见的一边），摆满 了不能使用的工具、物品。
3、通路没有划线区分，或者乱堆放物品，侵 占到通路。
地面上堆置的不使用物品、工具，已经全部 加以清理。
在这个阶段也要实行评比，在适当场合（规 定的每周现场活动检查日）上，由主管给现 场区域单位负责人颁发一面红色（黄色、黑 色）旗帜，并悬挂在该现场区域醒目地方， 以收到激励精神与提高效率的效果。
大家都知道班组建设重要， 但谁也没有把它纳入制度去管理；
用设 设备 备管 的理 人不 不到 管位 设。 备
理念口号 但少有能够 有一些， 运行的
工具方法；
糟糕的现场如果总是伴随着我们， 它会不会也就是这个“N－(N－1)”
地板上杂乱无章，烟蒂、纸屑、 散落各处，工具、零件堆满地板。
5S实施第一阶段
室内。 3、用完了就立即放回原处，放的方法也要加以规定。
清扫内 容
架子与设备机器清扫完了，各种 用具存放也有了区分，但未做到 [物品工具之摆放定位、标示、 容易取用]。
5S实施第四阶段
物品工具的摆放定位、 标识、容易取用
清洁
公司改善革新 五S竞赛
主题：整理、整顿 清扫、清洁
四段
5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并 彻底的把它做好。
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S推行培训教材 ppt课件
清洁
清美 除化 污环 染境
形成制度，养成习惯(素养)
ppt课件
18Biblioteka 整理素养 整顿清扫
清洁
5S——企业通向精益的第一步
ppt课件
19
说明书
5S容易吞服，且能改善种种症状，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。 [效能]任何疑难杂症均有效。 [用法]另加以说明。 *注意：一旦开始服用，请持续，切勿中
途停止。
ppt课件
20
5S 的作 用
5S是企业管理的基础
企业方针、目标
MQ
C
D
PT
管 品成 纳设技 理 质本 期备术
5 S （基 石）
现代p企pt课业件 之屋
21
5S的效用
5S的五大效用可归纳为：
Sales.
1. 5S是最佳推员
Saving.
2.5S是节约家
Safety.
3. 5S对安全有保障
Standardization. 4. 5S是标准化的推动
者
Satisfaction.
5. 5S形成令人满意的
现场
ppt课件
22
5S的八大作用：
1、现场即市场——5S是最佳的推销员 *至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； *无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑 相传，忠实的顾客越来越多；
*知名度很高，很多人慕名来参观； *大家都以购买这家公司的产品为荣； *整理、整顿、清扫、清洁、素养维持良好，并且成 为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
（一）制度上
A. 制度上不完善
B. 制度的合理化
C. 5S的运用
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• 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 • 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 • 避免购置不必要的机器、设备。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
万一S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率， 及时回收废弃
造成废物不易回 物，及时清理成
收
品架下物品
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
定置管理插料 牌，及时清理加 料棚，对相关人 员培训
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 • 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，
道路通畅，减少事故。 • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，
不会违规作业。 • 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的
问题，消除了安全隐患。 • 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务) D(delivery：交期)
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果 规避办法
(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养
不能快速找到所 需模具，保养不 及时
使用统一标识， 并实行定置管理
(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不
影响工作环境， 增加除尘装置， 影响身体健康
二、推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
5S活动目的示意图
三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到 需要的工具，也 影响工作环境
统一规定，并 对相关人员进行 培训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 统一定置管理，
影响工作效率
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management ：管理)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：5S的定义
一、5S的来源：
二、5S的定义：
一、 5S的来源：
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调 工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上 述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称 之为5S。
4．故障为零——5S是交货期的保证
• 工厂无尘化。 • 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行
维护保养，机械使用率会提高。 • 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故
障的时间会减少，设备才能稳定，它的 综合效能就可以大幅度地提高。 • 每日的检查可以防患于未然。
万一S是标准化的推动者
• 人们能正确地执行各种规章制度，去 任何岗位都能规范地作业，明白工作 该怎么做；工作既方便又舒适，而且 每天都有所改善，并有所进步；每天 都在清点、打扫、进步。
8．缺勤为零——
5S可以创造出快乐的工作岗位
• 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 • 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 • 整理、整顿、清扫、清洁和素养维持得很好，相应地
就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂 具有更大的发展空间。
2．不良为零——5S是品质 零缺陷的护航者
• 产品严格地按标准要求进行生产。 • 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工
投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利润和 回报。
客户满意(CS──Customer Satisfaction)
表现为高质量、低成本、交期准、 技术水平高、生产弹性高等特点。
雇员满意(ES──Employ Satisfaction)
并做好标识
(5)成品架位置端口料随处摆放，地面常用散落废品混 乱堆放，成品架下多杂物
影响工作效率， 及时回收废弃
造成废物不易回 物，及时清理成
收
品架下物品
(6)加料棚现场脏乱，不规范，3区百叶窗，扫把柄乱丢， 容易影响车间正
用料的插牌乱丢乱放
常生产
定置管理插料 牌，及时清理加 料棚，对相关人 员培训
• 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 • 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，
道路通畅，减少事故。 • 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，
不会违规作业。 • 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的
问题，消除了安全隐患。 • 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，
Q(quality：品质)
6要素
C(cost：成本)
T(technology：技术)
S(service：服务) D(delivery：交期)
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它 所造成的后果是什么，应采取什么对策？
存在现象
产生后果 规避办法
(1)冷却水箱管理不规范，私拉乱接水管
(2)主机台拆模工具随意摆放，工具使用管 理不规范
的品质意识。 • 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次
品的产生。 • 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不
能仅盯在出现问题后的处理上。 • 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
3．浪费为零——5S是节约能手
• 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则 势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压， 甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业 的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
(7)模具标识不规范，影响正常使用与保养
不能快速找到所 需模具，保养不 及时
使用统一标识， 并实行定置管理
(8)介口房场地混乱，地面脏，清洁情况不
影响工作环境， 增加除尘装置， 影响身体健康
二、推行5S的八大目的
缩短交货期 提高和改善企业形象
增加组织活力 降低成本
安全
提高效率
5S
减少库存
消除故障
5S活动目的示意图
三、推行5S的八大作用
也就是所谓的“八零工厂”
投诉 事故
缺陷
5S
亏损 不良 浪费
切换产品时间
故障
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
• 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业 至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。
• 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。
• 一目了然的工作场所，没有浪费，无 勉强，不拘束，岗位明确、干净，没 有灰尘、垃圾。
• 工作已成为一种乐趣，员工不会无缘 无故地旷工。
• 通过5S，企业能健康而稳定地发展， 逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成 为世界级的企业。
四个相关满意图
• 通过推行5S，使企业能快速健康地发 展。至少能达到四个相关的满意。
5．切换产品时间为零 ——5S是高效率的前提
• 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到， 不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当 前这个时代，时间就是金钱和高效率。
• 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以 大幅度地提升。
• 彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学 就会 。
6．事故为零 ——5S是安全的软件设备
影响工作效率， 也不美观，同时 存在安全隐患
不能马上找到 需要的工具，也 影响工作环境
统一规定，并 对相关人员进行 培训指导
可考虑建立 工具架子
(3)3区物品置放室混乱，物件乱堆乱放，
寻找物件不方便， 物品定置管
影响工作效率
理
(4)牵引面乱放物品，手套、水壶乱摆乱放
影响工作环境， 统一定置管理，
影响工作效率
5S管理与推行培训讲义
目
录
第1讲：5S的八大目的与八大作用 第2讲：5S定义 第3讲：5S之间的关系 第4讲：5S的推行
第1讲 5S的八大目的与八大作用
一、5S是企业管理的基础 二、推行5S的八大目的 三、推行5S的八大作用
推行5S有助以下六大要素达到最佳状态
M(management ：管理)
效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个 员工都可获得安全、尊重和成就感。
社会满意(SS──Society Satisfaction)
上述三个方面也达到 满意，自然社会也 满意了。
第2讲：5S的定义
一、5S的来源：
二、5S的定义：
一、 5S的来源：
5S源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调 工厂的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加 了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。因上 述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称 之为5S。