公司呆滞物料处理管理制度
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本第一部分：总则1.1 为了规范和优化企业的物料管理制度，提高物料利用率和降低库存成本，制定本呆滞物料管理制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门以及涉及物料采购、库存管理和使用的所有人员，必须严格遵守。
第二部分：定义2.1 呆滞物料：指在公司库存中长时间积压或暂时停用、无法使用的物料，包括但不限于过期物料、损坏物料、停产物料等。
2.2 物料分类：根据库存周转率和使用频率，将物料分为A类、B类、C类三个等级，详细定义如下：- A类物料：高周转率、高使用频率的物料，需及时补货；- B类物料：中等周转率、中等使用频率的物料，定期补货；- C类物料：低周转率、低使用频率的物料，需精细管理，避免积压。
第三部分：管理流程3.1 入库管理（1）接收部门在收到物料时要及时进行验收，对物料的数量、质量等进行核对；（2）将验收合格的物料按照ABC分类存放，并及时录入库存管理系统。
3.2 出库管理（1）根据生产计划和物料需求计划，确定需要出库的物料种类和数量；（2）出库操作必须经过审批，并在系统中进行记录，确保准确无误。
3.3 呆滞物料处理（1）定期对库存中的呆滞物料进行盘点，清理出过期、损坏或不再使用的物料；（2）根据呆滞物料的性质和数量，制定处理方案，包括报废、退货、降价销售等。
3.4 盘点与调整（1）定期对库存进行盘点，核实实际库存和系统库存的一致性；（2）根据盘点结果，调整库存记录，及时处理库存异常情况。
第四部分：监督与考核4.1 设立呆滞物料管理专责人员，负责监督实施本制度，并定期进行呆滞物料清理；4.2 建立呆滞物料清理奖惩机制，对呆滞物料清理工作好、创新的单位和个人给予奖励，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
第五部分：附则5.1 本制度自发布之日起正式执行，如有修改，须经公司领导批准后实施；5.2 公司各部门必须配合执行本制度，如有违反行为，将受到相应的处罚；5.3 物料管理部门要定期对本制度进行评估，提出改进建议，并不断完善物料管理工作。
车间呆滞物料管理制度
车间呆滞物料管理制度一、总则为了有效控制车间呆滞物料的出现，提高企业生产效率和经济效益，制定本管理制度。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产车间中的呆滞物料管理工作。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产过程中已经超过预定使用时间或失效期限、无法使用的物料。
2. 呆滞物料分类：按照不同的物料性质、用途、失效期限等特点进行分类管理。
3. 呆滞物料清点：定期对车间内的呆滞物料进行清点，及时发现并处理。
4. 呆滞物料处理：根据呆滞物料的实际情况，采取合理的处理措施，包括清理、销毁、重新利用等方式。
四、管理责任1. 生产主管：负责对车间内的呆滞物料进行定期检查和清点工作，采取有效措施防止呆滞物料的产生。
2. 物料管理员：负责对呆滞物料进行分类管理、标识、登记，并及时向生产主管报告情况。
3. 财务部门：负责对呆滞物料进行核算和清理，确保企业资产的有效利用。
五、管理流程1. 呆滞物料清点流程（1）定期检查：生产主管每月对车间内的呆滞物料进行定期检查，发现问题及时处理。
（2）清点登记：物料管理员负责对发现的呆滞物料进行分类、标识、登记，并填写呆滞物料清点表。
（3）报告上报：物料管理员将清点表上报给生产主管，汇总月度呆滞物料情况向财务部门报告。
2. 呆滞物料处理流程（1）清理销毁：对于无法使用的呆滞物料，应按照企业规定进行清理销毁，确保不影响生产。
（2）重新利用：对于一定期限内尚未失效的呆滞物料，可重新利用或转让给其他部门使用。
六、管理措施1. 加强物料管理培训，提高生产主管和物料管理员对呆滞物料管理的认识和重视程度。
2. 制定物料管理制度和操作规范，规范呆滞物料的处理流程和责任分工。
3. 强化监督检查，建立完善的监督制度，确保呆滞物料管理工作的落实和有效性。
七、管理效果评估1. 定期对呆滞物料管理工作进行评估，分析呆滞物料的产生原因和处理效果，不断改进管理制度。
2. 根据评估结果，及时采取有效措施，消除呆滞物料管理工作中存在的问题和隐患。
物料呆滞处理及管控方案
物料呆滞处理及管控方案：1. 制定科学合理的物料采购计划：通过合理的采购计划，可以避免物料采购数量的不合理，从而减少物料呆滞的风险。
在制定采购计划时，需要充分考虑生产计划、库存状况、市场动态等因素，确保采购的物料能够满足生产需求，同时避免过量采购导致的呆滞。
2. 优化库存管理：企业应建立健全的库存管理制度，定期审核库存品种、数量，保证库存周转率的正常水平。
对于长期呆滞的物料，应进行及时处理，如退货、代销等，以减少损失。
3. 加强与供应商、客户的沟通：通过加强与供应商、客户的沟通，及时了解产品需求的变化，避免过量的采购。
同时，与供应商建立稳定的合作关系，实现信息共享，以便及时调整采购计划，减少物料呆滞的可能性。
4. 建立呆滞物料处理机制：对于已经产生的呆滞物料，应建立相应的处理机制。
例如，可以采取退货、代销、报废等方式进行处理，以减少损失。
同时，应加强对呆滞物料的统计和分析，找出原因并采取措施避免再次发生。
5. 强化供应链管理：从供应商选择、采购计划制定、库存管理到物流配送等环节，都需要进行精细化管理。
通过加强供应链的协调和控制，可以减少物料呆滞的风险，提高整体运营效率。
6. 引入先进的技术和工具：例如，采用物联网技术、大数据分析等手段，实现对物料状态的实时监控和预测，以便及时发现问题并采取相应措施。
7. 建立呆滞物料预防机制：针对可能产生呆滞物料的环节，建立预防机制。
例如，对采购计划进行评估和审核，避免不合理采购；对库存进行定期盘点和清理，避免积压过多；对客户需求进行及时响应和调整，避免过量生产和库存。
综上所述，物料呆滞处理及管控需要从多个方面入手，包括制定合理的采购计划、优化库存管理、加强沟通协调、建立处理和预防机制等。
通过这些措施的实施，可以有效地减少物料呆滞的风险，提高企业的运营效率和竞争力。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、总则为规范公司的物料存储和管理行为，合理利用和处理呆滞料，减少资源浪费和环境污染，特制定本呆滞料管理制度。
二、管理范围本制度适用于公司内所有生产和仓储部门，包括原材料、半成品和成品的呆滞料管理。
三、定义1. 呆滞料：指在生产和仓储过程中长时间未使用或无法使用的物料，且其价值大幅下降的物料。
2. 公司：指制定本制度的公司。
四、呆滞料分级管理1. 将呆滞料根据不同的属性和价值进行分级管理，分为A级、B级和C级。
2. A级呆滞料：指在一年内未使用或无法使用，但仍有可能被使用的物料。
3. B级呆滞料：指在一年到三年内未使用或无法使用，其价值已经大幅下降的物料。
4. C级呆滞料：指超过三年未使用或无法使用，几乎无法再被使用的物料。
五、呆滞料使用规定1. A级呆滞料：可以在生产计划中适当安排使用，但需要及时报告给仓储部门，对其实际使用情况进行跟踪和记录。
2. B级呆滞料：需要先经过讨论和审核才能使用，且使用数量和方式需提前报告给相关部门。
3. C级呆滞料：几乎无法再被使用，应及时清理和处理。
可以考虑回收、再利用或报废处理。
六、呆滞料库存管理1. 仓储部门需定期对呆滞料库存进行盘点和清点，及时更新呆滞料清单，以便进行后续的管理和处理。
2. 对于A级和B级呆滞料，仓储部门应根据实际情况设定合理的存储周期，超过存储期限应及时处理。
3. 对于C级呆滞料，仓储部门应定期清理，将其尽快处理，避免占用仓库和资源。
七、呆滞料管理责任人1. 生产部门负责人：负责制定呆滞料的使用计划并监督执行。
2. 仓储部门负责人：负责定期盘点和清点呆滞料库存，及时更新呆滞料清单。
3. 物料管理部门负责人：负责呆滞料分级管理和定期清理处理的工作。
八、呆滞料处理流程1. 针对C级呆滞料，仓储部门应及时报告给物料管理部门，制定具体的处理计划。
2. 物料管理部门应根据实际情况选择合适的处理方式，可以选择回收、再利用或报废处理。
3. 对于A级和B级呆滞料，需要制定详细的处理方案，包括使用计划、处理时限和责任人等。
呆滞品管理制度(五篇)
呆滞品管理制度一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过____天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月____号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导组成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理工作小组（以下简称专项小组），由仓库、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产管理部、质量部等部门负责人组成，由生产管理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、仓库：负责呆滞物料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞物料清单；配合相关部门作好呆滞物料处置工作，包括呆滞物料的更换、退换、发货等工作。
2、财务部。
负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部。
负责呆滞物料质量的判定工作，负责按照技术通知单或工艺通知单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心。
负责对呆滞物料提出相应的处理意见，尤其对因技术更改造成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞及过期物料管理制度
呆滞及过期物料管理规定1、目的对公司生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的预防控制和处理。
降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司物资的良性运作。
2、定义2.1 呆滞物料:指存放已久，极少使用或不再使用的原辅料、半成品，以及因陈旧、变质、型号规格更改等已不适用的物料。
2.2 呆滞成品:因品质不合标准、储存不当或因客户取消、超量生产等超过规定储存期的成品。
3、范围适用原材料、辅料、半成品及成品呆滞、过期物料的处理。
4、职责4.1质检部:负责库存呆滞、过期物料质量的检验、判定工作，判定结果可分为:合格、报废、回收利用等。
4.4仓库:4.4.1负责定期对在库的库存、呆滞、过期物料进行盘点、请验、清理退库工作。
4.4.2提出呆滞、过期物料处理申请，初步判定呆滞、过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.5生产部:4.5.1负责生产过程中呆滞、过期物料产生的预防控制工作；4.5.2提出呆滞、过期物料处理申请，判定呆滞，过期物料产生的原因，以及执行《呆滞、过期物料处置申请单》的审批流程。
4.6生产厂长：根据需要组织相关部门进行评审工作，对评审结果进行处理，并对评审工作做出结论上报公司领导。
4.7后勤保障部:负责呆滞、过期物料的变卖等处理工作，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.8财务部:负责对库存、呆滞、过期物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
5、呆滞、过期物料处置程序5.1 仓管员每月按类别将呆滞、过期物料，以及快到复检时间的物料填入《复检通知单》通知质检部复检。
如果存储有效期剩余半年的，或入库满半年的就要通知质检部复检。
5.3质检部接到复检通知后，应在3天内将检验结果书面告知仓库。
4.4复检后合格的物料继续按存储要求进行存放，并在对应物料卡上注明复检日期，并签名。
4.6当复检结果不合格，仓库将不合格物料转移至不合格区存放，并填写《呆滞、过期物料处置申请单》，逐级进行审批。
呆滞料管理制度
呆滞料管理制度一、目的为了有效管理呆滞料，减少库存积压，提高资金利用率，降低成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有呆滞料的认定、处理及预防。
三、定义呆滞料是指存储期限超过一定时间，在正常生产经营活动中很少使用或者已经不再使用，且预计未来也很少使用或者不再使用的物料。
四、呆滞料的认定标准1、物料存储时间超过具体时长，且在过去具体时间段内未被领用。
2、因产品更新换代、设计变更等原因，导致原物料无法再用于现有产品生产。
3、采购过量、错误采购或质量不合格等原因造成的积压物料。
4、市场需求发生重大变化，导致原本计划使用的物料不再适用。
五、呆滞料的管理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息，并填写呆滞料清单。
2、呆滞料报告仓库管理人员将呆滞料清单提交给相关部门，包括采购部门、生产部门、销售部门等，由各部门共同分析呆滞料产生的原因。
3、审核与批准相关部门分析完成后，制定处理方案，并提交给上级领导审核批准。
六、呆滞料的处理方式1、内部消化（1）对于因产品设计变更等原因产生的呆滞料，研发部门应评估是否可以通过改进设计，将呆滞料用于新产品中。
（2）生产部门在安排生产计划时，优先考虑使用呆滞料。
2、调拨使用在集团内部或兄弟公司之间，如有需求，可将呆滞料进行调拨使用。
3、降价销售对于市场上仍有一定需求的呆滞料，可以采取降价销售的方式，尽快回笼资金。
4、报废处理对于无法通过上述方式处理，且已无使用价值的呆滞料，按照公司规定的报废流程进行报废处理。
七、预防呆滞料的产生1、加强需求预测销售部门应加强市场调研和客户需求预测，提高预测的准确性，为采购和生产提供可靠依据。
2、优化采购计划采购部门应根据销售预测和生产计划，制定合理的采购计划，避免过量采购和错误采购。
3、严格控制质量加强对采购物料的质量检验，确保采购的物料符合质量要求，减少因质量问题导致的呆滞料。
4、加强设计管理研发部门在进行产品设计时，应充分考虑物料的通用性和可替代性，减少因设计变更导致的呆滞料。
呆滞物料管理制度范本
呆滞物料管理制度范本一、目的为有效控制呆滞物料的产生，优化库存结构，提高物料利用率，降低库存成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司各部门、子公司及关联企业的呆滞物料管理。
三、定义1. 呆滞物料：指在生产、采购、销售过程中，因各种原因导致库存积压、超过有效期或不再使用的物料。
2. 呆滞物料管理：对呆滞物料进行有效识别、处理、利用和预防的管理活动。
四、管理机构与职责1. 成立呆滞物料管理小组，由总经理担任组长，相关部门负责人担任成员，负责公司呆滞物料管理的总体策划、组织实施和监督。
2. 各部门、子公司及关联企业应设立呆滞物料管理员，负责本部门、子公司及关联企业的呆滞物料识别、报告、处理和预防工作。
五、管理措施1. 识别与报告（1）各部门、子公司及关联企业应定期进行库存盘点，发现呆滞物料应及时报告呆滞物料管理小组。
（2）呆滞物料管理员应及时汇总呆滞物料信息，提交给呆滞物料管理小组。
2. 处理与利用（1）呆滞物料管理小组对报告的呆滞物料进行分析，制定处理方案，并组织实施。
（2）对可再利用的呆滞物料，通过内部调拨、销售等方式进行利用。
（3）对无法再利用的呆滞物料，采取报废、销毁等方式处理。
3. 预防措施（1）加强市场需求预测，合理制定采购计划，避免库存积压。
（2）优化生产计划，提高生产效率，减少多余物料产生。
（3）加强物料供应链管理，降低物料供应风险。
（4）强化库存管理，严格执行先进先出、最低库存等管理制度。
六、考核与奖惩1. 各部门、子公司及关联企业应按照本制度要求，积极开展呆滞物料管理工作，对管理工作成效显著的部门和个人给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度要求执行，导致呆滞物料产生或库存积压的部门和个人，进行严肃处理。
七、变更与更新1. 本制度如有变更，由呆滞物料管理小组提出，报总经理审批后实施。
2. 本制度每年进行一次评审，根据实际情况进行更新。
八、生效日期本制度自发布之日起生效。
九、附件1. 呆滞物料识别报告表2. 呆滞物料处理方案模板3. 呆滞物料利用记录表4. 呆滞物料预防措施清单注：各企业可根据实际情况对本制度进行调整和完善。
呆滞品管理制度范本(三篇)
呆滞品管理制度范本1.0目的：有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压。
2.0范围：仓库所有呆滞材料的处理。
3.0定义：呆滞物料。
质量（规格、材质等）不符合标准或要求，存储过久已无使用机会或虽有使用机会但用料极少且存储时间过长会有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用，需进行处理的物料。
4.0权责部门：____公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。
4.2营销部负责呆滞物料的盘存统计、数据提报、处理申请及跟踪。
4.3行政办公室负责对需检验的呆滞物料进行检验并提出处理意见。
4.4生产技术部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。
4.5财务负责相关统计数据的验证与核对，提出物料处理最低成本要求并对相关单据进行财务处理。
4.6审计监察部负责对呆滞物料处理的实施过程进行监控。
4.7各相关产品部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。
5.0处理流程：5.1用料预算过多，工程变更或取消，质量不符合标准，采购不当，非标件余料等是造成呆滞物料存在的原因。
5.2各使用单位需在每月盘存前清理出本单位的呆滞物资办理返库。
5.3营销部根据现库存及库存物资实际使用情况，每季度向行政办公室、生产技术部、各相关产品部、财务部和审计监察部提交仓库《呆滞物料盘存统计表》，各部门根据呆滞物料的定义及各部门物料实际使用情况对统计表进行审核，提出意见，如有意见表明其中有不属于呆滞物料或有其它情况的，则由营销部重新整理。
第1页，共2页5.4营销部将整理好的《呆滞物料盘存统计表》再次提交，同时提交《呆滞物料处理申请表》，表内需注明物料名称、规格、数量、入库时间、已库存时间及形成呆滞物料的原因等。
财务部在拟写处理意见时，应提出物料处理最低成本要求。
5.5如有需要进行检验确定成份的呆滞物料，由营销部通知理化室对物料进行抽样检验，并将检验结果作为《呆滞物料处理申请表》附件。
5.6各相关部门根据实际情况对呆滞物料的处理提出意见，进行会签，必要时召开呆滞物料处理评审会议讨论。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
呆滞品管理制度（4篇）
呆滞品管理制度第一章总则第一条为了规范呆滞品的管理，提高库存周转效率，避免造成库存积压，特制定本呆滞品管理制度（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于所有公司的库存管理人员和相关职工。
第三条呆滞品是指长时间未能销售或使用的物品，包括但不限于过期产品、无销售记录产品、停产产品等。
第四条呆滞品的管理原则是“及时发现、及时处理、及时清理”。
第五条库存管理人员负责实施本制度，并定期对呆滞品进行清查和处理。
第二章呆滞品的定义与分类第六条呆滞品的定义：1. 过期产品，包括食品、药品等；2. 无销售记录产品，指连续三个月以上没有销售出去的产品；3. 停产产品，指生产商已经停止生产但库存尚未完全售出的产品；4. 其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第七条呆滞品的分类：1. 类别A：过期产品；2. 类别B：无销售记录产品；3. 类别C：停产产品；4. 类别D：其他属于公司认定为呆滞品的物品。
第三章呆滞品的管理流程第八条呆滞品的管理流程包括呆滞品的发现、处理和清理三个环节。
第九条呆滞品的发现：1. 库存管理人员每月对库存进行清查，查找呆滞品并做好记录；2. 销售人员每月对销售数据进行分析，发现有可能成为呆滞品的产品时，及时通知库存管理人员；3. 其他职工如发现呆滞品，应及时向库存管理人员报告。
第十条呆滞品的处理：1. 类别A的呆滞品，应立即予以销毁或处理掉；2. 类别B的呆滞品，应通过促销、降价等方式尽快销售出去；3. 类别C的呆滞品，应与生产商协商处理方法，包括退回、降价出售等；4. 类别D的呆滞品，应根据情况进行适当的处理及时清理。
第十一条呆滞品的清理：1. 库存管理人员应每季度对呆滞品进行清理，检查销售记录、库存数量等，并做出清理计划；2. 呆滞品的清理计划应报经公司领导审批并实施；3. 清理过程中，要正确处理呆滞品的优惠销售、捐赠、退货等方式，并做好相应的记录。
第四章呆滞品管理的责任和权限第十二条公司的库存管理人员是呆滞品管理的责任主体，负责制定和实施呆滞品管理制度。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
呆滞品管理制度(5篇)
呆滞品管理制度简要介绍资料的主要内容,以获得更多的关注1、目的为有效推动公司呆滞品的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压的目的，特制定本制度。
2、范围本制度包括所有呆滞原材料、辅料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3、职责3.1、PMC部MC科负责呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报及处理跟催。
3.2、生产中心注塑车间、拉管车间、装配车间负责各自部门产生呆滞品的报备申请、盘存统计、数据提报、处理意见的初步提出及处理跟催。
3.3、品管部负责对呆滞品的品质检验工作及处理意见的提出。
3.4、技术部负责呆滞品具体处理意见的提出与拆用处理过程的技术指导。
3.5、财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞品处理的损益提报。
3.6、PMC部采购员负责呆滞原材料、辅料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。
3.7、内贸/外贸经理负责呆滞成品的处理意见提报及转用的处理。
3.8、PMC部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理与执行监督。
3.9、生产总监负责呆滞品处理方案的审核与执行督导。
3.9、总经理负责本制度的批准执行及呆滞品处理的最终审批。
4、定义4.1、呆滞原材料、外购件及外协件:4.1.1、质量(规格、材质)不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
4.1.2、具体原因分类如下:用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购、订购不当，试验材料剩余，非标件余料。
4.2、呆滞成品、半成品4.2.1、凡因质量不符合标准、储存不当、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物件，需专案处理者。
4.2.2、具体原因分类如下:生产计划不当，生产安排过剩，产品入库时间超过____年未销售或未售完者，正常产品虽未超过____年但有质量问题者，特殊代工产品超过____个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过____个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过____个月未出库者。
呆滞物料管理制度及规定
呆滞物料管理制度及规定1. 引言本文档旨在规范和管理企业的呆滞物料，以确保企业物料管理的高效性和合规性。
呆滞物料是指长期未被使用或销售的物料，对企业经营效益造成负面影响。
通过建立呆滞物料管理制度及规定，能够有效减少库存量，降低存储成本，并提高仓库工作效率。
2. 定义和分类2.1 呆滞物料定义呆滞物料是指在一定时间内没有被使用或销售的物料。
具体的呆滞物料定义可根据企业实际情况进行具体细化和补充。
2.2 呆滞物料分类根据呆滞物料的特征和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：- A类：长时间未使用或销售，对企业影响较大，急需清理。
- B类：中等时间未使用或销售，对企业影响适中，需定期检查和清理。
- C类：短时间未使用或销售，对企业影响较小，可以暂缓处理。
3. 呆滞物料管理流程3.1 呆滞物料鉴定和分类根据呆滞物料分类标准，将物料进行鉴定和分类，确保对每个物料都有明确的处理方案。
3.2 呆滞物料清理根据各类别呆滞物料的特征和影响程度，制定合理的清理策略和计划。
对于A类呆滞物料，应优先清理，减少库存和成本；对于B类呆滞物料，应定期清理，防止呆滞程度加重；对于C类呆滞物料，可以暂缓处理。
3.3 呆滞物料处理方式针对不同类别的呆滞物料，可以采取以下处理方式： -销售：对于还有销售价值的呆滞物料，可考虑通过促销活动或其他渠道进行销售。
- 退货：对于符合退货条件的呆滞物料，可与供应商协商退货事宜。
- 报废：对于没有销售价值或无法退货的呆滞物料，应按照企业相关规定进行报废处理。
- 转移：对于一些呆滞物料可以在其他项目或部门中使用，可考虑进行内部调拨转移。
3.4 呆滞物料清理记录在呆滞物料清理过程中，需要进行清理记录的登记和归档，包括清理日期、清理物料种类、清理数量等。
这将有助于后续的跟踪和管理。
4. 呆滞物料管理措施4.1 考核机制建立呆滞物料管理考核机制，明确管理责任人和具体考核指标，激励物料管理人员积极开展呆滞物料清理工作。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，避免呆滞物料占用仓储资源，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
第二章呆滞物料的定义第三条呆滞物料是指在公司仓库中长期积压，周转率极低，且在合理时间内难以销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的判定标准如下：1. 物料最后异动日至盘点时，时间间隔超过180天；2. 物料库存量超过正常需求的2倍；3. 物料在一年内未发生销售或领用记录。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因包括但不限于：1. 市场预测不准确，导致采购过多；2. 生产计划变更，导致物料需求减少；3. 客户订单取消，导致物料积压；4. 物料规格不明确，导致生产无法使用；5. 仓储管理不善，导致物料丢失或损坏。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料清单，定期盘点，及时发现和处理呆滞物料。
第七条加强采购管理，根据市场预测和生产计划合理安排采购量，避免过度采购。
第八条建立物料追溯系统，确保物料的来源、使用和报废信息准确无误。
第九条对呆滞物料进行分类处理：1. 可回收利用的呆滞物料，进行回收处理；2. 可修复的呆滞物料，进行修复后重新入库；3. 无法修复或回收的呆滞物料，按照规定程序进行报废处理。
第十条定期对呆滞物料进行评估，分析呆滞原因，制定改进措施。
第五章责任与奖惩第十一条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的出现负有直接责任。
第十二条对在呆滞物料管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
第十三条对因管理不善导致呆滞物料数量增加或损失的个人或团队进行处罚。
第六章附则第十四条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十五条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度，公司旨在建立一个高效、有序的仓库管理体系，减少呆滞物料，优化库存结构，提高资金使用效率，确保公司运营的顺畅。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
仓库呆滞料管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞料的管理，减少库存积压，降低成本，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓、零部件半成品仓、成品仓等。
第二章呆滞料定义及分类第三条呆滞料是指入库后一定期限内（如入库后六个月）未销售或未使用的物料、半成品、成品等。
第四条呆滞料分为以下几类：1. 销售预测过高或不准导致生产和物料计划过剩的呆滞料。
2. 订单取消产生的剩余呆滞料。
3. 产品取消、产品设计或工程变更产生的剩余呆滞料。
4. 质量不合格未按时处理的呆滞料。
5. 储存管理不善导致陈腐、变质、劣化的呆滞料。
6. 仓库收发货管理不善产生的呆滞料。
7. 用料标准不准确导致需求预算大于实际用量的呆滞料。
8. 请购或采购过多、库存控制不当产生的呆滞料。
9. 超计划生产产生的呆滞料。
10. 工程试验或试制样品、展品产生的呆滞料。
11. 客退品未及时处理的呆滞料。
第三章呆滞料处理流程第五条仓库管理人员应定期对呆滞料进行清理，并建立呆滞料清单。
第六条对呆滞料进行分类处理：1. 可修复或翻新的呆滞料，由相关部门进行修复或翻新后，重新入库或销售。
2. 可出售的呆滞料，由采购部门联系客户或供应商进行出售。
3. 无法修复、翻新或出售的呆滞料，由相关部门提出报废申请，经批准后进行报废处理。
第七条对呆滞料进行报废处理时，应遵循以下程序：1. 相关部门填写报废申请单，并附上呆滞料清单及报废原因说明。
2. 报废申请单经批准后，由仓库管理人员组织报废作业。
3. 报废作业完成后，由相关部门进行验收，并将报废清单及验收报告报送财务部门进行核销。
第四章呆滞料预防措施第八条加强销售预测，确保生产和物料计划合理。
第九条严格订单管理，及时处理订单取消产生的剩余呆滞料。
第十条加强产品设计和生产管理，减少因产品取消、产品设计或工程变更产生的呆滞料。
第十一条加强质量检验，及时处理质量不合格的呆滞料。
第十二条加强储存管理，确保呆滞料储存环境良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文档序号：XXGS-YXFA-001
版本编号：YXFA -20XX-001
XXX（单位）公司
呆滞物料处理管理制度
编制部门：知丁
日期：年月日
呆滞物料处理管理制度
1、目的
明确职责，促使呆滞物料处理意见及时落实，加快呆滞物料处理的过程，降低呆滞物料带来的损失。
2、范围
按照呆滞物料定义已被确认为呆滞物料的原材料、低值易耗品、五金机电物料。
3、主要职责
3.1 计划物控部：负责所有呆滞物料的数据统计与汇总、组织召开协调会、负责已确定的可继续使用呆滞原材料有关计划的编排、低值易耗品使用的调配并跟踪既定处理措施的落实。
3.2 品质部：负责呆滞原材料的品质检验判定、呆滞计量器具处理意见的落实。
3.3 机电部：负责五金机电物料安全库存的制定与调整、呆滞机电物料分类识别及其处理意见的落实。
3.4 采购部：负责呆滞物料处理意见中有关退货、换货、折价变卖、改装等工作的落实。
3.5 研发部：负责已确认为合格呆滞原材料如何使用的具体判定。
3.6 后勤部：负责呆滞物料处理意见中报废物料的接收与处置。
3.7 计划财务部：负责呆滞物料帐目增减变动的调整及其收入的确认。
4、定义
4.1 呆滞原材料/半成品：有效储存期限超过半年的物料，其呆滞判定标准为实际储存时间超过6个月无出库记录的；有效储存期限低于6个月的，实际储存时间超过有效储存期限无出库记录的即判定该物料为呆滞物料。
附：主要原因分类为：需求计划过多，订单取消、工艺变更更改、质量不符合标准、请购不当、试验材料剩余、非正常或非标准件余料。
4.2呆滞低值易耗/五金机电物料：自入库之日起2个月内没有出库记录、或虽有使用机会但其用料极少库存较多的物料，有安全库存的安全库存量扣除。
附：主要原因分类为：需求计划过多，工程技术变更或改进、请购不当、试用送样设备配件剩余、非通用或非标准件余料、拆除配件且质量有变质、劣化等现状已不适用需评估处理的。
5、内容
5.1处理流程
5.1.1 每月盘点完毕后三天内由计划物控部报出《呆滞物料库存汇总明细表》需注明其料号、型号、名称规格、数量、入库时间、呆滞时间、呆滞原因等项目，经部门经理审
核后以电子档或书面的形式转发机电部、采购部、品质部等相关部门进行确认。
5.1.2 各部门收到《呆滞物料库存汇总明细表》对相关项目进行核对，如有异议的，在两天内反馈给计划物控部确认，达成一致后进行统一调整修改，否则按无异议处理；对原材料呆滞物料由品质部IQC负责检验其质量状态；五金机电物料有安全库存的把安全库存量扣除后报出。
5.1.3 核对完毕后，即在每月8日前由计划物控部组织机电部、采购部、各职能部门经理等相关人员，由计划物控部副经理主持、主管副总裁参加（必要时）召开呆滞物料处理会议。
5.1.4 计划物控部根据各部门的评议结论进行记录整理，经过经营管理中心副总裁审批后分发给各部门，并将各部门的处理意见记录于《呆滞物料库存汇总表》上。
5.1.5 计划物控部根据最终处理方式：转用、出售、交换、拆用、变卖、报废等，依据会议评议记录，开具《呆滞物料库存汇总表》分发相关责任部门。
5.1.6 各相关责任部门依据《呆滞物料库存汇总表》的处理结论进行相应转用、出售、交换、拆用、变卖、报废等工作的落实。
5.1.7相关责任部门所负责的事项完成情况填报处理结果在每月28日前反馈给计划物控部，计划物控部在下月7日
的呆滞物料处理会议上汇报各部门的完成情况。
5.1.8计划物控部根据各部门的处理落实结果资料，按其处理结果情况，将呆滞物料分类整理区分，并做好相关沟通、处理、协调工作，并分别按5.1.9 - 5.1.15的方式进行帐物处置。
5.1.9对变卖、出售的物料，采购部根据与供应商协商结果，整理一份呆滞物料变卖出售、退货清单，交采购部经理审核、主管副总裁批准，到计划物控部开《材料销货单》或《收料退回单》处理。
5.1.10对决定换货的呆滞物料，出库开《收料退回单》；换回时由供应商开《送货单》、计划物控部开《进货验收单》办理入库，并注明“补回”字样。
5.1.11对报废处理由计划物控部或责任部门开《报废单》，经部门经理、主管副总裁签字，由计划物控部集中把实物移交给后勤部处理。
5.1.12对拆用由拆用部门全部按《领料单》形式领出，拆用完毕后分可用与不可用两种，可用部分保留使用，也可开《退料单》返回计划物控部仓库；不可用部分按5.1.11流程处理。
5.1.13对于品质部检验合格的呆滞物料，由基础研发部确认其如何使用的具体判定，同时转发给计划物控部及相关的各业务中心制造部，由计划物控部按基础研发部判定结果
及时编排对应的生产计划、并以优先安排出库。
5. 1. 14对呆滞原材料需要委外加工的（如隔膜纸），采购部确定加工商。
采购部通知原料仓开《委外加工出库单》，经过采购主管副总裁和采购经理确认、采购经办人签名后实物出库。
最后由采购部跟踪在约定时间内返回。
5.1.15当出现本规定5.1.9-5.1.14未包括的呆滞物料处理办法时，各单位按照呆滞物料处理会议的具体要求落实。
5.1.16 对呆滞物料处理有突出贡献的部门或个人，由计划物控部提报给相关公司领导，申请给予适当奖励。
6、附件
6.1呆滞物料处理流程知丁
附件：呆滞物料处理流程。