刮板输送机维护及检修标准
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板输送机维修工操作规程范本
刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。
3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。
二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。
2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。
3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。
三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。
2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。
3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。
4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。
5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。
四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。
2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。
3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。
4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。
五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。
2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。
六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。
2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。
维修工操作规程范本结束。
刮板输送机使用维护范文
刮板输送机使用维护范文一、刮板输送机的日常维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期清洁输送机设备的内外表面，去除各种杂质和积尘，保持设备的整洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期对输送机的各个润滑点进行加注润滑油，确保轴承正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期检查输送机的各个部位，包括输送链条、刮板、支撑滚轮等是否存在磨损或松动现象，及时进行修复和调整。
4.刮板输送机的安全防护：检查输送机的安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等，确保工作人员的安全。
二、刮板输送机的定期维护工作：1.刮板输送机的清洁工作：定期对输送机进行全面的清洁，包括各个部位和设备的清洗，特别是输送链条和刮板的清洁。
2.刮板输送机的润滑工作：定期更换输送机的润滑油，并对各个润滑点进行加注，确保润滑系统的正常运转。
3.刮板输送机的检查工作：定期对输送机进行彻底的检查，包括轴承、刮板、输送链条、电机等部位的检查和测试，及时发现并修复问题。
4.刮板输送机的更换工作：定期对损坏严重的刮板和输送链条进行更换，确保刮板输送机的正常运行。
5.刮板输送机的调整工作：定期对输送机的张紧装置进行调整，保证输送链条的适度张紧，防止松紧不当的情况发生。
三、刮板输送机的故障处理和维修工作：在使用过程中，如果发生故障，需要及时进行处理和维修，以确保刮板输送机的正常运行。
常见的故障类型包括：1.输送链条过松或过紧：根据实际情况进行调整，保持适度的张紧度。
2.刮板磨损或断裂：及时更换刮板，确保刮板的完好。
3.电机异常运转：检查电机是否正常，如有异常及时进行维修或更换。
4.支撑滚轮卡住或滚动不灵活：清洁和润滑支撑滚轮，确保其正常运转。
以上是关于刮板输送机使用维护的范文，供参考。
在实际操作中，还需根据具体的刮板输送机型号和使用情况，制定相应的维护计划，并按计划执行。
只有定期维护和保养刮板输送机，才能保证其正常运行和延长使用寿命，提高生产效率。
刮板输送机强检规定(3篇)
刮板输送机强检规定1、检查刮板链、连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
2、检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。
3、清楚动力部上减速器、电动机上的浮煤及其他杂物，以利散热，冷却器是否正常工作。
4、检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
5、检查减速器透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声音和振动，油温不得超过90℃。
6、检查电机是否正常运转，温度不得超过90℃。
7、溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。
8、煤炭是否正确地卸到转载机上。
9、电缆槽是否变形。
二、日检1、重复每班检查项目。
2、机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。
3、减速器有无异常声响、振动及过渡升温，注油量是否达到要求，连接螺栓是否紧固。
4、链轮有无损坏。
5、刮板链螺栓有无松动。
6、刮板链张力是否合适，两条链子松紧是否一致。
7、拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
三、周检1、进行每日检查项目。
2、在减速器、链轮轴组中分别取样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。
3、连接罩内有无煤粉机其他杂物。
4、拨链器有无损坏变形。
5、溜槽有无损坏，过渡磨损。
6、电动机接线柱是否清洁。
7、链轮有无损坏，磨损。
8、传动装置的负荷分配是否正确。
四、月检1、进行每周检查项目。
2、当链条拉长____%时就应更换链子，因为它已超过公差，将会更快拉长并易产生断裂。
刮板输送机强检规定（2）根据相关的强制性检验规定，刮板输送机需要满足以下要求：1. 结构和安全性能：刮板输送机的结构和连接件应该牢固，能够承受正常工作条件下的负荷和压力。
同时，刮板输送机上应该设置有必要的安全防护措施，以防止工作人员的意外伤害。
2. 电气安全：刮板输送机的电气系统应该符合相关的电气安全标准，确保电气设备的正常运行和人身安全。
这包括正确的接地、绝缘等措施。
3. 功能和操作性能：刮板输送机应该能够实现正常的运行和操作，包括传输物料、调整传输速度、转向等功能。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
刮板输送机的安装运转及维修
刮板输送机的安装运转及维修刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、煤矿、电厂等行业。
为了确保刮板输送机的正常运转和延长设备寿命，必须正确安装、正确运转和及时维修。
下面将详细介绍刮板输送机的安装、运转和维修。
一、刮板输送机的安装1.现场准备工作在安装刮板输送机之前，首先要做好现场准备工作。
包括测量和标记输送机的布置位置，清理工作区域，检查设备和零件是否完好无损，准备好所需的工具和设备。
2.安装输送机的主体框架首先，根据设计布置，在地面上先做好相应的基础工作，保证基础牢固平整，并按照图纸要求进行定位。
然后，沿着基础定位线安装输送机的主体框架，确保各个零件连接紧固可靠。
3.安装输送机的传动装置和机头部分接下来，安装传动装置和机头部分。
将电动机和减速机等传动装置安装在输送机的机头上，并确保传动装置和主轴线平行度符合要求。
根据设计要求调整传动装置的中心距和位置，并确保传动装置与刮板输送机的连接牢固可靠。
4.安装输送机的刮板和输送机带然后，安装刮板和输送机带。
将刮板安装在输送机带上，并调整刮板的紧贴度和压力。
确保刮板与输送机带表面良好接触，但又不产生过大的磨损和摩擦。
接着，将输送机带安装在输送机的机架上，并根据需要调整带轮的位置和张力。
5. 安装输送机的尾部和导料器等辅助装置最后，安装输送机的尾部和导料器等辅助装置。
确保尾部装置与刮板输送机的连接紧固可靠，导料器的安装位置和角度符合设计要求。
二、刮板输送机的运转1.检查设备和润滑部件在刮板输送机投入运行之前，必须进行全面的设备检查。
检查设备的各个部分是否完好无损，各个连接是否紧固可靠。
特别是要检查润滑部件，确保各个润滑点添加足够的润滑剂。
2.启动刮板输送机在检查完设备后，可以启动刮板输送机。
将电源接通，打开电机控制开关，将电机启动。
逐步增加电机的电流，使输送机实现正常运转。
在启动过程中，要仔细观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
3.调整刮板的张力和清洁设备在刮板输送机正常运行后，需要适时调整刮板的张力和清洁设备。
刮板输送机的安装运转及维修（三篇）
刮板输送机的安装运转及维修1．1输送机铺设要平相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平整无台阶；机道上的积煤、木头及石块等杂物要清除，保证刮板链正常运转工作，减少磨损和功率消耗。
1．2工作面要成直线过多的弯曲使两条链子受力不均，并加速链子及溜槽的磨损，可能导致卡住或拉断链子、底链掉道事故，甚至会引起采煤机掉道。
1．3输送机要缓慢弯曲在推移输送机的过程中输送机的弯曲段长度要适宜，不小于八节溜槽长度，呈S形，避免急弯，以免引起溜槽错口而发生断链或底链掉道事故。
1．4链条装配正确张紧适度检查链条松紧程度最简单的方法是，点动机尾传动装置，拉紧链条，再数机尾处上链松驰链环数。
当出现两个以上完全松驰的链环时，则须用紧链器进行紧链，拆链减环，调整长度，然后重新接连运转。
1．5刮板输送机的安装输送机安装好后，应进行全面检查并开动输送机空运转2h，检查传动装置及刮板链运转是否正常。
同时，使各相邻溜槽靠紧、链环套将扣紧并与链轮啮合好。
然后，再次紧链并调节刮板链长度。
在装好后投入运转的最初两个星期中，应特别注意刮板链的松紧程度。
要经常检查刮板链的工作状况，发现问题及时处理，防患于未然。
因为刮板输送机在运转中，相邻溜槽接头趋于靠紧、间隙减小、链环磨损、节距增大、而使链条松驰。
刮板链在松驰状态下运转，会使链子堵塞在链轮拨链器处，出现卡链、跳链现象，损坏链条和链轮，发生断链或底链掉道等事故。
所以在刮板输送机工作过程中，必须经常检查和紧链，使刮板链始终在合适的张紧状态下运行。
2、刮板链的破坏及寿命问题2．1刮板链断裂情况分析刮板链断裂情况有两种：一是强力断链。
所受冲击力超过其静态破断载荷，突然断裂。
断口一般在链环弯曲部分的中间部位或在有些焊接不良缺陷的部位。
二是疲劳断链。
受力小于其静态破断载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。
这种疲劳破坏往往由于链环表面的缺陷（毛刺未除的焊接凸边）、工作中出现裂痕，裂痕逐渐扩大，使链环截面逐渐削弱，最后略受冲击即突然断裂。
刮板机日常保养及维护
刮板机日常保养及维护刮板输送机是靠链传动运输物料的，在使用中,操作及检修人员除了注意轴承温度、按规定要求润滑外,还必须做好以下工作。
1、定期调紧刮板链的松紧程度，并使两链条松紧程度一致。
一般每半月检查一次,特别在使用的前半个月应每天栓查刮板链的松紧程度，以刮板链与链齿能正常啮合无跳动为准,并随时予以调整。
调整刮板链通过调整拉紧丝杆进行，如拉紧丝杆行程不够时，应更换刮板链。
2、每班应逐一检查连接环与刮板的固定情况。
如出现连接螺栓松脱力和刮板掉落时，立即停机处理.3、当两侧的刮板链磨损不一致而造成刮板倾斜运行时，链环磨损超过原直径的25%时,应更换。
4、经常检查头轮和尾轮的运行情况。
当头轮齿牙及尾轮链槽轨面磨损超过原直径的1/4时，就予以更换.凡已经变形弯曲的刮板，均应予以更换。
6、在使用中如发现中间槽铸石板松动或脱落应立即更换,以免卡住链条.7、滚动轴承的润滑，使用1号或2号钙钠基润滑脂，如三班连续生产,每三个月更换一次，使用时可根据情况适当延长或缩短周期。
8、拉紧螺杆不使用时，应涂以润滑脂，并用纸包住，以免落入灰尘。
9、拉紧螺杆锈蚀无法转动时,应予以更换。
四、减速机1、滚动轴承的润滑见上述第（7）条。
2、应经常检查减速机内的油量。
3、应半年小修一次，两年大修一次。
小修包括更换润滑油，更换涧滑油时，不得更换涧滑油牌号；检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等.大修除包括小修内容外，还需解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换.特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：(a）出现裂纹。
（b）齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％.（c）第一级啮合齿轮磨损达原齿厚的10％，其他级齿轮磨损达原齿厚的20％。
4、更换减速机或其中部分齿轮,其润滑油运转500h后，应再全部更换新油。
5、对于长期连续工作的减速机，必须3个月换油一次;若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃,须更换润滑油后再用。
6、带小油泵强制性润滑的减速机，应经常检查油管的上油情况，不得随意拆除.7、闸门(1）轴承要定期加润滑油。
刮板输送机维修工操作规程（三篇）
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于输送颗粒状或粉状物料。
为了保证刮板输送机的正常运行和延长使用寿命，维修工需要严格按照操作规程进行操作和维护。
下面是一份刮板输送机维修工操作规程，总字数约2000字。
一、操作前准备1. 维修工必须穿戴好劳动防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和劳动手套等。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的基本结构和工作原理，了解其各个部位的功能和使用方法。
3. 维修工必须检查传动装置、润滑系统等部位是否完好，确认其可正常工作。
4. 维修工必须检查刮板输送机的电气系统是否正常，例如电机电缆是否连接良好，各个控制开关是否正常。
二、操作步骤1. 操作前，维修工需要先对刮板输送机进行停机和断电处理，确保安全。
2. 维修工需要对刮板输送机进行全面外观检查，包括各个部位的螺丝和紧固件是否松动、磨损情况等。
3. 维修工需要检查输送链条和删除板的磨损情况，如有损坏或磨损严重需要及时更换或修复。
4. 维修工需要检查传动装置和轴承的润滑情况，如有不足需要及时添加润滑油脂。
5. 维修工需要检查刮板输送机的电气系统，包括电机、电缆、控制开关等。
如有异常需要及时修复或更换。
6. 维修工需要清理刮板输送机的各个部位，包括传送带、滚筒、减速机等，确保无异物或污垢。
7. 维修工需要对刮板输送机的电气系统进行启动测试，确保各个部位的正常工作。
8. 维修工需要对刮板输送机的运行状态进行观察和调整，如发现异常需要及时处理或调整。
三、操作安全注意事项1. 维修工在操作刮板输送机时，必须保持警惕，避免手部或身体接近运动部件，以防意外伤害发生。
2. 维修工操作刮板输送机时，必须按照程序和要求进行，切勿随意调整和操作，以免损坏设备。
3. 维修工在正常操作刮板输送机时，必须保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆积或滑倒。
4. 维修工在维修和清洁刮板输送机时，必须等待其停机和断电后才能进行，以免发生意外。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、前言刮板输送机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中起着重要的作用。
为了保证刮板输送机的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本维修手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和技巧。
二、刮板输送机的基本原理刮板输送机通过带动刮板链条运行，将物料从原料仓运送到目标位置。
其基本工作原理如下：1. 传动装置：刮板输送机的传动装置由电动机、减速器等组成，通过驱动链条带动刮板链条的运行。
2. 刮板链条：刮板链条由一系列刮板片和链板组成，刮板片贴近输送机底板，将物料从原料仓刮到目标位置。
3. 支撑架：刮板输送机的支撑架用于支撑输送机的重量和载荷，保证设备的稳定运行。
三、常见故障及维修方法在使用刮板输送机的过程中，可能会遇到以下常见故障，本节将介绍各种故障的维修方法以及注意事项。
1. 刮板链条断裂故障现象：刮板链条出现断裂，无法正常运行。
解决方法：（1）确定断裂位置，将断裂链条取下。
（2）用新的链条连接两侧，并确保连接处的刚性。
（3）重新安装链条，注意链条的松紧度。
2. 刮板失效故障现象：刮板片与输送机底板无法有效接触，导致物料无法完全刮出。
解决方法：（1）检查刮板片是否磨损，如有磨损需要及时更换。
（2）调整刮板片的角度，使其能够紧密贴合输送机底板。
3. 传动装置异常故障现象：传动装置无法正常工作，输送机无法运行。
解决方法：（1）检查电动机是否正常运行，如有故障及时修理或更换。
（2）检查减速器是否工作正常，如有问题需要检修。
4. 支撑架松动故障现象：支撑架松动，导致输送机晃动或运行不稳定。
解决方法：（1）检查支撑架的固定螺丝是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）检查支撑架的底座是否牢固，如有问题需要进行修复。
四、刮板输送机的日常维护为了延长刮板输送机的使用寿命，减少故障发生，需要进行定期的日常维护工作。
具体操作如下：1. 清洁工作定期对刮板输送机进行清洁，清除积尘和杂物，特别是刮板链条和刮板片。
清洁过程中应确保设备断电，并采取相应的安全措施。
刮板输送机大修工序及质量标准
刮板输送机大修质量标准一般技术要求⑴机头、机尾①机头、机尾、过渡槽、不得有开焊。
机架两侧对中板的垂直度允差不得大于 2mm。
②机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交织不得大于 3mm。
③压链器连接结实，磨损不得超过 6mm。
超过时可用电焊方法修复。
④机头、机尾链轮内花键磨损参照综机设备检修质量标准通用部分。
⑤机头、机尾舌板与中板连接处不得有高差，有高差时需采取补焊的方式补焊耐磨层。
⑥机头、机尾架装配要求在所有螺栓的螺纹部位涂少量锂基光滑脂。
⑵链轮、护板、分链器①链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托程度圆环链的平面的最大磨损不得超过 10mm (可用程度圆环链置于链轮上，检查圆环链上外表与轮毂的间隔 )。
②链轮组件按要求更换轴承、密封件。
③链轮花键修理参照综机设备检修质量标准通用部分。
④链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于 5mm。
链轮不得有轴向窜动。
⑤护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
抱轴板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 20%。
⑥链轮运转灵敏、无卡阻；光滑无泄漏。
⑶中部槽①中板厚度不得小于原板厚度的 2/3。
底板厚度不得低于原板厚度的 2/3。
②齿条固定板厚度的磨损不得超过其原厚度的 1/4。
齿轨磨损需用耐磨焊条进展补焊，并打磨平整，齿轨链无卡阻现象。
槽帮上下边缘宽度磨损不得大于 5mm。
③开天窗中部槽：中板搭接板磨损不得超过原厚度的 30% ；④中部槽中板变形不得大于 4mm；中板焊缝不得磨透；如露焊缝，应重焊。
⑤中部槽搭接部分不得有卷边。
中部槽与过渡槽的连接，上下错口不得超过 4mm。
⑥溜槽连接头不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的 10%。
连接端头：断损 1/2 以上不得使用；⑦拉移耳板变形量不得超过 20mm；⑧中部槽间的程度方向与垂直方向错口量不得大于3mm。
⑨中部槽拉移装置：拉移座销孔不得有煤泥、堵孔现象。
⑷齿条①齿条与固定板的间隙大于 2mm 必须拆卸修复。
刮板输送机检修制度范文（二篇）
刮板输送机检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保刮板输送机设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生和产生安全事故的风险。
适用于所有使用刮板输送机的工作人员。
二、工作程序1. 检修计划的制定1.1 每年制定刮板输送机的检修计划，并在年初报备至相关部门。
1.2 检修计划要明确每次检修的具体内容、时间和人员安排，并考虑设备的使用情况和维护保养记录。
2. 检修前的准备工作2.1 临时停机：在检修前，必须先切断输送机的电源，并确认设备已停机。
2.2 关键部位的准备：准备好所需的维修工具、备件和设备相关的资料。
2.3 安全措施：在开始检修前，必须采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
3. 检修内容和步骤3.1 清洁和润滑：清洁设备表面的灰尘和污渍，并对传动部分进行润滑。
3.2 检查紧固件：检查设备上的紧固件是否松动，并进行紧固。
3.3 检查传动装置：检查输送机的传动装置是否运转正常，如轴承是否磨损、皮带是否松弛等。
3.4 检查电器设备：检查输送机的电器设备是否正常工作，如电机、开关等。
3.5 检查安全装置：检查输送机的安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。
3.6 检验和测试：在检修完成后，必须对设备进行检验和测试，确保设备恢复正常工作。
4. 检修记录4.1 检修过程中，必须详细记录每次检修的日期、内容和具体操作步骤。
4.2 在完成检修后，必须将检修记录整理归档，并报备至相关部门。
4.3 在设备出现故障时，必须及时记录并报告至相关部门，并进行维修和整改。
五、检修人员的责任和义务1. 检修人员必须按照制定的检修计划进行工作，并确保检修工作的质量和完成时间。
2. 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
3. 检修人员必须合理使用和保管维修工具、备件和设备相关的资料，防止遗失和损坏。
4. 检修人员必须及时报告设备的故障和异常情况，并参与故障的排除和整改工作。
5. 检修人员必须保持工作区域整洁，清理工作现场的杂物和污渍。
刮板机检修制度(5篇)
刮板机检修制度一、刮板输送机检查内容及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。
输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。
处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。
为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。
1、班检内容(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。
2、日检内容(1)重复班检内容；(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；(3)链轮是否损坏；(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。
3、月检内容(1)重复日检内容；(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；(5)电动机的绝缘、开关触头及防爆面；(6)拨链器、压链块和铲煤板的磨损情况及螺栓的可靠性。
4、年检内容(1)重复日检内容；(2)检修更换联轴器、液力偶合器、链轮、调节槽等；(3)较全面检查电动机和减速器。
(4)减速器清洗换油；(5)检查电动机轴承和测绝缘电阻是否正常。
二、输送机的润滑为了保证刮板输送机的正常运转，对传动装置各润滑点及时注入规定的润滑剂，是设备维护工作的重要一环。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。
2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。
3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。
4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。
二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。
2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。
3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。
5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。
6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。
7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。
三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。
2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。
3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。
3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。
刮板输送机使用维护
刮板输送机使用维护刮板输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水泥、煤矿等行业的物料输送和储存。
为了保证刮板输送机的正常工作和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
以下是刮板输送机使用维护的一般方法和注意事项。
1. 定期清洁：对刮板输送机进行定期清洁是维护的基本工作。
清洁时需注意断电，并清除输送机内外的杂物和积尘，特别是在输送机底部的链辊、刮板和侧边板等零部件，要保持清洁无杂质。
清洁时可以使用软刷子、吸尘器等工具。
2. 润滑维护：刮板输送机的链条、轴承、齿轮等部件需要定期润滑保养。
润滑油的添加和更换是重要的维护措施。
润滑油的选择应根据设备的运行环境和条件来确定，并按照设备使用说明书的要求添加和更换。
润滑油的使用量要控制在适当范围内，过多或过少都会影响设备的正常运行。
3. 检查链条张紧度：刮板输送机的链条张紧度对设备的正常工作非常重要。
链条过松会造成打滑和误动现象，链条过紧会增加设备的阻力和损坏链条。
定期检查链条张紧度，通过松紧螺栓或调整轴承座来调整链条的张紧度，保持在适当的范围内。
4. 检查刮板状态：刮板是刮板输送机送料的重要组成部分，需要定期检查其磨损情况。
如果刮板过度磨损或变形，需要及时更换。
刮板的更换要按照正确的安装方法进行，确保刮板与输送机的配合良好，不影响正常运行。
5. 检查电器设备：刮板输送机的电器设备要定期检查和保养。
检查电机的运行是否正常，是否存在过热、漏电等问题。
检查电缆是否有损伤，电器接线是否牢固。
对于有故障的电器设备，应及时修理或更换，确保设备的安全和正常运行。
6. 定期检查保护装置：刮板输送机的安全保护装置是保证设备安全运行的重要部分。
定期检查安全装置的可靠性，包括限位开关、急停开关、断电器等。
对于有故障的保护装置，要及时修理或更换，确保设备的安全运行。
7. 注意预防事故：在刮板输送机使用过程中，要注意预防事故的发生。
操作人员要熟悉设备的使用和维护方法，并服从操作规程。
刮板机检修制度
刮板机检修制度刮板机是煤矿中常见的一种输送设备，其作用是将矿石从采矿面上输送到地面。
然而，由于刮板机的工作环境恶劣，运行状态复杂，经常会出现故障和损坏。
因此，为了保证刮板机的正常运行，提高生产效率，制定一套切实可行的刮板机检修制度是非常必要的。
首先，刮板机检修之前必须停机并切断电源。
检修人员应戴上安全帽、口罩、工作手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
接下来，需要对刮板机进行全面的检查。
检查内容包括刮板机的外观，传动系统，液压系统，电气系统等各个方面。
对于外观的检查，要注意是否有锈蚀，裂纹，变形等情况。
对于传动系统，要检查链条，链轮，皮带等是否松动，损坏。
对于液压系统，要检查油泵，油缸，油管是否漏油，是否正常工作。
对于电气系统，要检查控制柜，电线接头，开关等是否损坏，是否接触良好。
在检修过程中，如果发现故障或损坏，应及时处理。
对于小问题，可以进行维修或更换零部件。
对于大问题，需要进行更加详细的检查和修理，甚至可能需要更换整个刮板机。
无论是修理还是更换零部件或整机，都需要经过专业的人员操作，并且根据图纸进行正确安装，保证刮板机的正常运行。
另外，刮板机的维护也是非常重要的。
定期对刮板机进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命，减少故障发生的概率。
保养的内容包括对润滑油进行更换，清洁各个部件，检查紧固件的松紧情况等。
在润滑方面，应根据刮板机的不同部位选择适当的润滑油，确保润滑充分。
总之，刮板机的检修制度对于保证刮板机的正常运行和提高生产效率非常重要。
通过制定科学合理的检修制度，可以及时发现刮板机的故障和损坏，并且采取相应的措施进行修理，保证刮板机的正常工作。
此外，刮板机的维护也是非常重要的，定期进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命。
在实施刮板机检修制度的过程中，必须严格按照规定操作，确保检修人员的安全，并且正确维修刮板机，保证其正常运行。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全操作，需要进行定期的检修工作。
下面是刮板输送机检修工的操作规程，以确保工作效率和安全性。
一、检修工前期准备工作1. 检查刮板输送机的电源是否正常，确保电源线接地良好。
2. 熟悉刮板输送机的结构和工作原理，了解其主要部件和相互关系。
3. 检查工作场地和工作台是否整洁，是否有足够的检修工具和设备。
二、刮板输送机检修程序1. 关闭刮板输送机的电源，落实安全措施，确保刮板输送机停止运行。
2. 卸下刮板输送机上的物料，并进行清理，清除堵塞、积料等情况。
3. 逐步拆卸刮板输送机的各个部件，依次进行清洗和检查，确保无损伤、磨损或松动的情况。
4. 检查刮板输送机的传动系统，包括电机、减速机、链条、皮带等，确保其运转正常、无异常声音和过热现象。
5. 检查刮板输送机的导轨和导向装置，确保其精度和灵活性，修复或更换损坏的部件。
6. 检查刮板输送机的托辊、支撑装置和支架等部件，确保其完好无损，修复或更换损坏的部件。
7. 对刮板输送机的刮板、链条、箭头等进行检查和修复，确保其长度和张紧度正常。
8. 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑油正常运转，及时添加或更换润滑油。
9. 清理刮板输送机的工作环境，将所有拆卸下来的部件和设备整理好，存放在指定的位置。
三、安全注意事项1. 在进行刮板输送机检修时，严禁戴有金属饰品和长发，确保工作人员的人身安全。
2. 切勿随意触碰刮板输送机的运转部件，以免发生危险。
3. 刮板输送机在检修过程中，必须进行标准的停电检修程序，切勿带电操作。
4. 在进行拆卸和装配刮板输送机的部件时，确保部件的稳定性和安全性，防止因失控而造成不必要的伤害。
5. 刮板输送机检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时停止工作，并寻求专业人士的帮助。
四、检修工完工后的工作1. 清理工作现场，将所有使用过的工具和设备整理好，归位存放。
刮板输送机维修手册
刮板输送机维修手册一、导言刮板输送机是一种常用于物料输送的设备，其稳定性和可靠性对生产工艺起着至关重要的作用。
为了确保刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，避免因故障造成的生产停滞，本手册将详细介绍刮板输送机的维修方法和注意事项。
二、检查与维护1. 定期检查输送机的传动皮带，密封件，轴承等部件，确保其无异常磨损和松动现象；2. 清洁输送机的工作面板和导轨，防止杂物对输送机正常工作造成干扰；3. 注意传动链条的润滑情况，定期进行加油养护，保证链条的正常运转；4. 检查输送机的驱动电机和减速机，确保其运转顺畅，无异常震动和异响；5. 定期检查输送机的支撑轴承，清洁并检查其润滑情况，保证其正常工作。
三、故障排除1. 如果输送机无法启动，请检查电源是否接通，驱动系统是否正常；2. 若输送机传动链条产生松动或异常噪音，请检查链条的张紧情况，并进行适当的调整；3. 若输送机工作板面出现卡阻情况，请检查工作面板的清洁程度，清除杂物，并检查导轨是否平整；4. 如果输送机运转时出现异常震动或异响，请立即停机检查，查找故障原因并及时处理。
四、常见问题及解决方法1. 问题：输送机传动链条松动。
解决方法：检查链条张紧装置，适当调整链条的张紧度。
2. 问题：输送机工作面板卡阻。
解决方法：清理工作面板上的杂物，检查导轨并进行调整。
3. 问题：输送机驱动电机异常。
解决方法：检查电机供电情况，确保驱动电机正常运转。
五、注意事项1. 在维修刮板输送机时，请务必先切断电源，确保安全操作；2. 牢记刮板输送机的维修周期，并按时进行检查与维护，延长设备的使用寿命；3. 维修过程中，必须使用适当的工具，避免使用不当的工具造成设备损坏；4. 如遇到无法解决的故障，请及时与厂家或专业维修人员联系，不得私自拆解设备。
六、总结刮板输送机作为一种常用的物料输送设备，在生产工艺中扮演着重要的角色。
正确的维修与保养措施，能够有效延长刮板输送机的使用寿命，确保其正常运行，避免因故障造成的生产损失。
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刮板输送机维护及检修标准
一机头、机尾传动部
1.机头、机尾架
⑴机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
⑵机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
⑶压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
⑷整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
⑸机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
二机械传动装置
1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
三链轮、舌板、分链器
1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
2.链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。
4.联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
5.防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
四机身
1.刮板、链条
⑴刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
⑵圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1—2mm。
⑶组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
⑷刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
2.溜槽
⑴溜槽平面变形不得大于4mm。
⑵焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
⑶溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
⑷溜槽搭接部分无卷边。
⑸溜槽连接件不得开焊、断裂。
连接孔磨损不大于原设计的10%。
⑹溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不得大于5mm。
⑺溜槽的封底板不得有明显变形。
⑻开天窗槽的插板无明显变形，连接牢固无松动现象。
⑼销排(齿轨)座无明显变形和破损。
⑽特殊槽(变线槽、抬高槽、连接槽)无明显变形，过渡顺畅。
4.4.3机身的附件
⑾铲煤板（滑道）无开焊和明显变形，刃口无卷边。
⑿导向管沿轴向弯曲变形不得大于4mm，磨损不得大于原导向管直径的20%。
⒀挡煤板无开焊，无明显变形。
电缆槽无开焊，其变形量不得超过原槽宽的±5%，局部不出现棱角和弯曲。
⒁销排(齿轨)磨损不得大于5mm。
⒂电缆槽夹板无明显变形。
3.使用维护：
⑴操作人员应按使用说明书要求进行操作。
⑵确保减速器内经常保持规定的注油量，各密封处不得有渗漏现象。
⑶应先开机后装煤，不得带载启动。
⑷注意检查刮板链涨紧程度，发现松弛应及时紧链。
⑸经常检查各连接螺栓，应齐全无松动，特别是减速器合箱螺栓、减速器与联接筒连接螺栓、联接筒与电机连接螺栓，刮板链螺栓等。
发现欠缺、松动应及时补齐、拧紧。
⑹经常清理机头处的浮煤，以免带入下槽增加阻力。
⑺经常注意减速机的工作情况，发现异常，如噪音过大、温升过高及密封面有渗油漏油现象时，应及时处理。
在检修时各检修部位应按规定进行调整。
二、常见故障处理
SGZ630/220型矿用刮板输送机的故障预防及排除
序号故障现象原因处理方法
1 减速器声音不正常1.齿轮啮合不好
2.齿轮磨损严重或断齿
3.轴承磨损严重或损坏
4.齿面有粘附物
5.箱体内有杂物
6.轴承游隙太大1.调整齿轮啮合情况
2.更换新齿轮
3.更换轴承
4.检查清除
5.放油进行清理
6.调整轴承游隙
2 减速器升温过高1.润滑油不干净
2.润滑油不合格
3.注油太多
4.散热条件不好1.清洗干净、重换新油
2.换新油
3.放掉多余润滑油
4.清除减速器箱上的浮煤及杂物
3 链轮轴组温度过高1.润滑油注油不足
2.轴承损坏1.按要求加足润滑油
2.更换轴承
4 刮板链跳链或掉链1.链条卡进金属物
2.刮板链过度松弛1.清理链条内金属物
2.重新紧链
5 刮板链振动严重刮板链预紧力太大放松链条
6 刮板链掉道刮板链过度松弛紧链
2.故障处理
1 故障现象原因处理方法
2 电动机启动不起来或启动后缓缓停转1.供电电压太低
2.负荷太大
3.接触有故障1.提高供电电压
2.减轻负荷，将槽箱内煤卸下一部分
3.检查继电器
3 电动机发热1.启动过于频繁
2.超负荷动转时间太长
3.电动机散热状况不好
4.轴承缺油或损坏1.减少启动次数，待各部位故障消除后再启动
2.减轻负荷,缩短超负荷运转时间
3.检查电机冷却水是否畅通,调整水压达到要求值,消除电机上的浮煤和杂物
4.给轴承加油或更换轴承
4 电动机声响不正常1.单项运转
2.接线头不牢1.查单项原因
2.查接线柱
5 减速器漏油1.密封圈损坏
2.上下箱体合面不严,各端盖压不紧1.更换损坏的密封圈
2.拧紧合箱及端盖螺栓,严禁在合箱面加垫
4.SZZ764／160（132）型转载机的故障与处理
序号故障原因处理
1 电动机启动不起来或启动之后又立即缓慢停下来1.电路有故障
2.电压下降
3.接触器有故障
4.操作程序不对1.检查电路
2.检查电压
3.检查过载保护继电器
4.检查操作程序
2 电动机发热电动机风扇吸入口和散热片不清洁清理风扇吸入口和散热片
3 液力联轴器满载时不能传递转矩液压联轴器充油量不足注入规定量的工作油
4 液力联轴器易熔保护塞熔化喷油转载机运转不平稳或刮板链被卡住，使液力联轴器转差率过大，致使液力联轴器温度超过规定温度1.消除某出故障或清除障碍物
2.清除连接罩内妨碍液力联轴器旋转的任何凸起物，更换易熔保护油塞
5 液力联轴器发热1.联接罩通风孔不畅通
2.充油量不足转差率太大1.清理联接罩通风孔
2.注入规定量的工作油
6 减速器外壳过热1.减速器中的油量过多或过少
2.润滑油使用过久
3.轴承被损坏
4.减速器内部不清洁1.检查注油量
2.清理减速器内部,注入新油
3.更换损坏轴承
4.清理减速器内部
7 盲轴外壳过热同上同上
8 刮板链突然被卡住1.转载机上有异物
2.刮板跳到槽帮外面1.清理异物
2.处理跳出的刮板
9 刮板链被卡住,向前向后只能开动很短距离转载机超载或底链被回头煤卡住1.根据情况,卸掉上槽煤
2.清理底槽煤
3.检查机头处卸载情况
10 刮板链在链轮处跳牙1.链子过于松
2.有扭拧的链段
3.双股链的长度或伸长量不相等或环数不同
4.刮板变形过大1.重新张紧,缩短刮板链
2.扭拧链段重新正确安装
3.检查链子长度及伸长量(伸长量不得大于2%)若不合格,则应双股同时更换,并须使用奇数环链条
4.更换变形严重的刮板
11 刮板链跳出溜槽1.转载机不直
2.链子过松
3.溜槽损坏1.调直转载机
2.重新紧链缩短链子
3.更换损坏溜槽
12 断链刮板链被异物卡住清除异物，已断的链子临时接上，开到机头处，双股链同时更换，然后重新紧链接上。