车工国家职业标准
数控车国家职业标准
数控车工国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.8.2 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
国家职业技能标准+车工+2018
国家职业技能标准+车工+2018
根据中国国家职业技能标准发布的最新版本，2018年的车工职业技能标准如下：
一、职业素养
1. 遵守职业道德和职业行为规范；
2. 具备良好的职业道德素养和职业操守；
3. 具备良好的团队合作意识和沟通能力；
4. 具备良好的安全意识和规范操作习惯。
二、基础知识与技能
1. 了解车工行业的发展历程和现状；
2. 掌握车工行业的基本概念、术语和相关法律法规；
3. 掌握车床的结构和工作原理；
4. 熟悉各种车床的类型、规格和工作范围；
5. 掌握常用的车削工艺和操作流程；
6. 掌握常用的车削刀具的选择和使用方法；
7. 掌握钢材、铝合金等常见材料的车削特性和加工工艺；
8. 掌握车削工艺中的常见问题及处理方法。
三、操作技能
1. 能够正确使用各种车削机床进行车削操作；
2. 能够准确读取和解读零件图纸，制定车削加工方案；
3. 能够进行粗、精车和车削加工中心孔、外圆等常见零部件；
4. 能够进行批量零件的自动化生产及相关设备的操作；
5. 能够进行车削工艺中的常见故障排除和维护。
四、应用能力
1. 能够根据零件要求进行不同材料的车削加工；
2. 能够根据实际需求进行加工工艺的合理选择；
3. 能够进行不同精度要求的零件加工。
以上是2018年的国家职业技能标准车工部分的内容，以供参考。
需要注意的是，职业技能标准是根据特定行业和职业需求制定的，并且会根据实际情况进行不定期更新，因此建议查阅最新版本的标准以获取最准确的信息。
普通车床车工国家职业标准
国家职业标准车工中华人民共和国劳动和社会保障部制定普通车床车工国家职业标准1 职业概况1.1 职业名称车工。
1.2 职业定义操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
车工(数控车工)国家职业技能鉴定标准
131A 数控车工国家职业技能鉴定标准表 A-1 中级车工（数控车工）国家职业技能鉴定标准附录B 数控铣工国家职业标准1．职业概况1.1 职业名称数控铣工。
1.2、职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1.3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4职业环境室内、常温。
1.5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，作协调。
1.6基本文化程度高中毕业(或同等学历)。
1.7培训要求1.7.1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1.7.2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格。
1.7.3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——中级：(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
(2)连续从事本职业工作不少于5年。
(3)取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4)取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事相关职业不少于2年，经正规培训并取得毕业证书。
——高级：(具备以下条件之一者)(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作不少于2年，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
高级工技能要求——数控车工国家职业标准
1．能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT8
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
2．能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级：IT7
（3）表面粗糙度：Ra1.6μm
1．T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
（三）零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.专用夹具的使用方法
3.夹具定位误差的分析与计算方法
（四）刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件
2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数
1.能够进行机床几何精度检验
2.能够进行机床切削精度检验
1.机床几何精度检验内容及方法
2.机床切削精度检验内容及方法
高级工技能要求——数控车工国家职业标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
1.根据装配图拆画零件图的方法
2.零件的测绘方法
（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺文件的制定
2．能够进行多线螺纹的检验
3．能进行加工误差分析
1．百（千）分表的使用方法
2．多线螺纹的精度检验方法
3．误差分析的方法
数控车工中高级国家职业标准
数控车工中、高级国家职业标准1.1 职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
2. 申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3．工作要求本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一)读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图2．能绘制简单的轴、盘类零件图3．能读懂进给机构、主轴系统的装配图1．复杂零件的表达方法2．简单零件图的画法3．零件三视图、局部视图和剖视图的画法4．装配图的画法(二)制定加工工艺1．能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件2．能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位1．数控车床常用夹具的使用方法2．零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备1．能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具2．能刃磨常用车削刀具1．金属切削与刀具磨损知识2．数控车床常用刀具的种类、结构和特点3．数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求二、数控编程（一）手工编程1．能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2．能编制螺纹加工程序3．能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制1．数控编程知识2．直线插补和圆弧插补的原理3．坐标点的计算方法（二）计算机辅助编程1．能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图2．能利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法职业功能工作内容技能要求相关知识三、数控车床操作（一）操作面板1．能按照操作规程启动及停止机床2．能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）1．熟悉数控车床操作说明书2．数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑1．能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序2．能通过操作面板编辑加工程序1．数控加工程序的输入方法2．数控加工程序的编辑方法3．网络知识（三）对刀1．能进行对刀并确定相关坐标系2．能设置刀具参数1．对刀的方法2．坐标系的知识3．刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调试的方法四、零件加工（一）轮廓加工1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61．内外径的车削加工方法、测量方法2．形位公差的测量方法3．表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.61．常用螺纹的车削加工方法2．螺纹加工中的参数计算职业功能工作内容技能要求相关知识（三）槽类加工能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2内径槽、外径槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度检验能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验1．通用量具的使用方法2．零件精度检验及测量方法五、数控车床维护和故障诊断（一）数控车床日常维护能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等1．数控车床说明书2．数控车床日常保养方法3．数控车床操作规程4．数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书（二）数控车床故障诊断1．能读懂数控系统的报警信息2．能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障1．使用数控系统报警信息表的方法2．数控机床的编程和操作故障诊断方法（三）数控车床精度检查能进行数控车床水平的检查1．水平仪的使用方法2．机床垫铁的调整方法职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备(一) 读图与绘图1．能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2．能根据装配图拆画零件图3．能测绘零件1．根据装配图拆画零件图的方法2．零件的测绘方法职业功能工作内容技能要求相关知识(二)制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1．能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2．能分析并计算车床夹具的定位误差3．能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1．数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2．专用夹具的使用方法3．夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1．能选择各种刀具及刀具附件2．能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3．能刃磨特殊车削刀具1．专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2．切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序1．固定循环和子程序的编程方法2．变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：R1.6细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法职业功能工作内容技能要求相关知识（二）螺纹加工1.能进行单线和多线等节距的T形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT7(3)表面粗糙度：R1.61．T形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2．变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合全差达到IT7级套件的加工方法（五）零件精度检验1．能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2．能够进行多线螺纹的检验3．能进行加工误差分析1．百分表、千分表的使用方法2．多线螺纹的精度检验方法3．误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1．能制定数控车床的日常维护规程2．能监督检查数控车床的日常维护状况1．数控车诃维护管理基本知识2．数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1．能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2．能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3．能够判断数控车床刀架的一般故障1．数控车床机械故障的诊断方法2．数控车床液压、气压元器件的基本原理3．数控机床电器元件的基本原理4．数控车床刀架结构职业功能工作内容技能要求相关知识（三）机床精度检验1．能利用量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验2．能进行机床切削精度检验1．机床几何精度检验内容及方法2．机床切削精度检验内容及方法。
国家职业技能鉴定(车工)
能正确选择刀架上的常用刀具
刀架上常用刀具的知识
（五）编制程序
数控车床
能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序
较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法
（六）设备维护保养
普通车床
能判断车床的一般机械故障
车床常见机械故障及排除办法
数控车床
1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障
数控车床
复杂工件的加工
能对适合在车削中心加工的带有车削、铣削、磨削等工序的复杂工件进行加工
1．铣削加工和磨削加工的基本知识
2．车削加工中心加工复杂工件的方法
三、精度检验及误差分析
误差分析
能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出改进措施
车削加工中消除或减少加工误差的知识
四、培训指导
（一）指导操作
能指导本职业初、中、高级工进行实际操作
1．典型零件加工工艺规程的编制方法
2．车削工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）工件定位与夹紧
1．能设计、制作装夹薄壁、偏心工件的专用夹具
2．能对现有的车床夹具进行误差分析并提出改进建议
1．薄壁、偏心工件专用夹具的设计与制造方法
2．车床夹具的误差分析及消减方法
（四）刀具准备
普通车床
能推广使用镀层刀具、机夹刀具、特殊形状及特殊材料刀具等新型刀具
（1）孔距公差等级：IT9
（2）偏心距公差等级：IT9
（3）孔径公差等级：IT9
（4）孔中心线相互垂直：0.05mm/100mm
（5）位置度：0.1mm
（6）表面粗糙度：Ra1.6µm
1．车削及测量立体交错孔的方法
2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法
国家职业技能鉴定标准汇总(车工、钳工、焊工、电工等)
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
3
数控车工
高中毕业 （或同等 学历）
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结 业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证 书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本 职业2年以上。 (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3 (1)经本职业初级正规培训达规定标准 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得 学时数，取得毕(结)业证书。 毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 5 机修钳工 初中毕业 (3)本职业学徒期满。 (3)连续从事本职业工作7年以上。连续从事本 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培 养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 （1）经本职业初级正规培训达规定标 作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并 准学时数，并取得毕（结）业证书。 取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 6 装配钳工 初中毕业 （3）本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为 培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工 作5年以上。 (2)取得本职业初级职业资格证书后职业工作5年以上。
国家职业技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ鉴定标准
序号 职业（工种） 学历要求 初级/五级（具备以下条件之一者） 中级/四级（具备以下条件之一者）
机械制造与自动化专业《数控车工国家职业标准-高级技师》
数控车工高级技师国家职业标准数控车工，指从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。
其能力特征通常表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调等。
数控车工职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1数控车工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于2021准学时。
培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。
培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
2数控车工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定。
〔2〕具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。
〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程。
〔4〕学习新知识新技能，勇于开拓和创新。
〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具。
〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。
根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的作用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、普通车床、钳工根本操作知识等。
〔3〕平安文明生产与环境保护知识：包括平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识。
〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求以及岗位质量保证措施与责任。
〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法相关知识、环境保护法相关知识以及知识产权保护法相关知识。
3数控车工高级技师鉴定要求数控车工高级技师鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。
国家职业标准 汽车修理工
国家职业标准汽车修理工汽车修理工是汽车维修行业中的重要从业人员，他们主要负责汽车的检修、维护和维修工作。
随着汽车数量的不断增加，汽车修理工的需求也在逐渐增加。
因此，国家职业标准汽车修理工的制定和执行对于规范行业秩序、提高从业人员素质具有重要意义。
首先，国家职业标准对汽车修理工的基本要求包括，具备一定的汽车知识和修理技能，熟悉汽车结构和工作原理，能够独立进行汽车故障诊断和维修；具备一定的安全意识和职业道德素养，能够严格遵守操作规程，保障人身和财产安全；具备一定的沟通能力和团队合作精神，能够与客户和同事进行有效沟通，协助完成工作任务。
这些基本要求旨在确保汽车修理工在工作中能够胜任各项工作任务，并且能够保障汽车维修工作的质量和安全。
其次，国家职业标准对汽车修理工的技能要求包括，熟练掌握汽车维修工具的使用方法，能够熟练操作各类汽车维修设备；具备一定的汽车电子技术和汽车电气技术知识，能够独立进行汽车电路故障诊断和维修；具备一定的汽车机械技术知识，能够独立进行汽车发动机、变速器、底盘等部件的维修和调整。
这些技能要求旨在确保汽车修理工在实际工作中能够熟练操作各类维修设备，能够独立进行各类汽车故障的诊断和维修，提高工作效率和维修质量。
此外，国家职业标准还对汽车修理工的职业发展路径和技能提升要求进行了规定。
汽车修理工可以通过参加各类汽车维修技能培训和考核，提升自身的维修技能水平；可以参加各类汽车维修师、高级汽车维修师等职业资格考试，取得相应的职业资格证书；还可以通过在工作中不断积累经验，提升自身的维修技能和管理能力，实现职业发展和晋升。
这些规定旨在鼓励汽车修理工不断学习和提升自身的维修技能，促进行业的良性发展和人才队伍的建设。
综上所述，国家职业标准汽车修理工的制定和执行对于规范行业秩序、提高从业人员素质具有重要意义。
只有严格执行职业标准，才能够确保汽车修理工在工作中能够胜任各项工作任务，保障汽车维修工作的质量和安全，促进行业的良性发展和人才队伍的建设。
国家职业技能标准+车工+2018
国家职业技能标准 (National Occupational Skill Standards, NOSS) 是指由国家相关部门或机构制定的一套标准，用以评价和衡量某一职业领域从业者的技能水平和素质。
2018年，国家职业技能标准对于车工这一职业领域的标准进行了新的规定和修订，这为车工职业的发展和提升提供了更加清晰、全面的指导和要求。
对于车工这一职业领域的国家职业技能标准，我们需要了解车工在工作中需要具备哪些技能和素质。
在2018年更新的标准中，对于车工的技能要求可能包括但不限于：精通车床的操作、熟练掌握数控车床的编程和调试、具备金属材料的加工和成型知识、熟练运用各类加工工具等。
国家职业技能标准对于车工职业的素质要求可能还包括：具备良好的分析问题和解决问题能力、具备团队合作和交流能力、具备责任心和职业道德等。
国家职业技能标准对于车工的知识、技能和素质要求都进行了详细的规定和说明，这对于从业者在学习和实践中提供了明确的目标和标准。
通过遵循国家职业技能标准，车工可以更好地提升自己的技能水平，提高工作效率和质量，从而在职业发展中更具竞争力。
对于我的个人观点和理解，我认为国家职业技能标准的制定和更新对于全行业的发展和规范起到了重要的作用。
作为一名车工，应当不断学习和提升自身的技能水平，积极适应国家职业技能标准的要求，以期为行业的可持续发展做出更大的贡献。
国家职业技能标准对于车工这一职业领域的规范和要求将会为从业者提供更广阔的发展空间和更明确的发展方向。
只有不断学习、提升和适应，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
在2020年的今天，当我们回首过去，一切似乎是那么清晰。
对国家职业技能标准的理解和贯彻，对于车工这一职业领域的发展和壮大起到了决定性的作用。
而对于我个人而言，这些标准也成为了我不断学习、进步和成长的动力和指引。
希望在未来的工作中，我能够更好地遵循国家职业技能标准，不断提升自己，为整个行业的繁荣和昌盛贡献自己的一份力量。
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020数控车工国家职业标准职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
《国家职业技能鉴定中级数控车工》职业标准
1。
1 职业道德1。
1.1 职业道德基本知识1。
1.2 职业守则(1）遵守国家法律、法规和有关规定;（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1。
2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识(1）机械原理(2)常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法)（3）常用金属切削刀具知识（4)典型零件加工工艺(5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识1。
2。
3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3)环境保护知识1。
2。
4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3)岗位质量保证措施与责任1。
2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2。
1。
1读图与绘图(1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法装配图的画法2。
1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件能编制简单(轴、盘）零件的数控加工工艺文件（2）相关知识数控车削加工工艺文件的制定2.1。
3零件定位与装夹(1）技能要求能使用通用卡盘（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位（2)相关知识数控车床常用夹具的使用方法零件定位、装夹的原理和方法2.1。
4刀具准备(1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能够刃磨常用车削刀具（2)相关知识金属切削与刀具磨损知识数控车床常用刀具的种类、结构和特点数控车铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求2。
数控车工国家职业标准
数控车工国家职业标准职业名称数控车工。
1.2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
申报条件──中级（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
──高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──技师（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
──高级技师取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
车工国家职业技能标准(新)
车工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称车工1.2 职业定义操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于420标准学时，中级不少于350标准学时，高级不少于280标准学时，技师不少于245标准学时，高级技师不少于175标准学时。
11.7.2 培训教师培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级(具备以下条件之一者)（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
2（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
车工职业标准
车工国家职业标准本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1、基本要求1．1 职业道德（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责，团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1．2 基础知识1．2．1 基础理论知识（1）识图知识（2）公差与配合（3）常用金属材料及热处理知识（4）常用非金属材料知识1．2．2 机械加工基础知识（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。
1．2．3 钳工基础知识（1）划线知识（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。
1．2．4 电工知识（1）通用设备常用电器的种类及用途（2）电力拖动及控制原理基础知识（3）安全用电知识。
1．2．5 安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
1．2．6 质量管理知识（1）企业的质量方针。
（2）岗位的质量要求。
（3）岗位的质量保证措施与责任。
1．2．7 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识（2）合同法相关知识。
2、工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控车工从中级工开始，至技师止）。
车工中级：车工高级：。
国家职业技能标准+车工+2018
国家职业技能标准+车工+2018
以下是2018年的国家职业技能标准中关于车工的内容：
1. 车工技能要求：
a. 掌握机械加工基本理论和基本知识，了解车床结构、工作原理和主要零件功能。
b. 掌握常用的车床操作方法，能够正确选择刀具、夹具和工件装夹方式。
c. 能够熟练操作车床，按要求进行精细车削、车削和车外轮廓。
d. 具备常用零件的车削加工能力，包括螺旋桨、轴、齿轮、轴瓦等。
2. 车工技能考核要点：
a. 根据要求选择合适的车床，并进行刀具及装夹夹具的选择、安装和调整。
b. 按照要求进行工件的粗车、半精车和精车操作，保证工件的高度精度和表面质量。
c. 能够根据要求进行车外轮廓的车削操作，保证工件尺寸和形状的精确度。
d. 具备计算、编制车削工艺和加工数控程序的能力。
3. 车工技能评价标准：
a. 车床操作技能熟练程度。
b. 工件尺寸和表面质量的控制程度。
c. 执行加工任务的准确性和效率。
d. 工艺及数控程序编制能力。
以上是2018年国家职业技能标准中关于车工的内容，但请注意该信息可能已有更新或有所调整，请在实际应用中以最新的国家职业技能标准为准。
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能车削细长轴并达到以下要求： （1）长径比：L/D≥25~60 （2）表面粗糙度：Ra3.2μm （3）公差等级：IT9 （4）直线度公差等级：IT9~IT12 能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、 非整圆孔工件，并达到以下要求： （1）偏心距公差等级：IT9 （2）轴颈公差等级：IT6 （3）孔径公差等级：IT7 （4）孔距公差等级：IT8 （5）轴心线平行度：0.02/100mm （6）轴颈圆柱度：0.013mm （7）表面粗糙度：Ra1.6μm
复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲
轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回
转体零件等的加工顺序
数控车 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车 1．数控车床的结构特点及其与
床
削工艺卡。主要内容有：
普通车床的区别
（1）能正确选择加工零件的工艺基准 2．台阶轴类、法兰盘类零件的
（2）能决定工步顺序、工步内容及切 车削加工工艺知识
削参数
3．数控车床工艺编制方法
（三）工件定位与夹 1．能正确装夹薄壁、细长、偏心类工 1．定位夹紧的原理及方法
紧
件
2．车削时防止工件变形的方法
2．能合理使用四爪单动卡盘、花盘及 3．复杂外形工件的装夹方法
弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件
二、工 件加工
（四）刀具准 普
备
通
车
床
数
控
车
床
（五）编制程 数
工
（1）公差等级：外径 IT7，内孔 IT8
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm
（三）螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹 1．普通螺纹的种类、用途及计
算方法
2．螺纹车削方法
3．攻、套螺纹前螺纹底径及杆
径的计算方法
（四）锥面及成形面 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及 1．圆锥的种类、定义及计算方
件的加工
沟槽等
开关的用途和使用方法
（一）高精度轴向尺 1．能用量块和百分表测量公差等级 IT9 1．量块的用途及使用方法
法
二、 （一）轴类零件的加 1．能车削 3 个以上台阶的普通台阶轴， 1．台阶轴的车削方法
工件 工
并达到以下要求：
2．滚花加工及抛光加工的方法
加工
（1）同轴度公差：0.05mm
（2）表面粗糙度：Ra3.2μm （3）公差等级：IT8
2．能进行滚花加工及抛光加工
（二）套类零件的加 能车削套类零件，并达到以下要求： 套类零件钻、扩、镗、绞的方法
工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单零件图
的含义
准备 （二）制定加工工艺 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧 1．简单零件的车削加工顺序
等简单零件的机械加工工艺过程
2．车削用量的选择方法
2．能制定简单零件的车削加工顺序（工 3．切削液的选择方法
步）
3．能合理选择切削用量
4．能合理选择切削液
（三）工件定位与夹 能使用车床通用夹具和组合夹具将工 1．工件正确定位与夹紧的方法
单机构的装配图
（二）制 普通车 1．能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、 使用四爪单动卡盘加工较复杂
定加工工 床
两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件 零件、双线螺纹、偏心件、两拐
艺
及大型回转体工件等较复杂零件的加 曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件
工工艺规程
及大型回转体零件等的加工顺
2．能制定使用四爪单动卡盘装夹的较 序
1．车削刀具的种类、材料及几 何参数的选择原则 2．普通螺纹车刀、成型车刀的 种类及刃磨知识
1．数控车床刀具的种类、结构 及特点 2．数控车床对刀具的要求
1．几何图形中直线与直线、直 线与圆弧、圆弧与圆弧的交点的 计算方法 2．机床坐标系及工件坐标系的 概念 3．直线插补与圆弧插补的意义 及坐标尺寸的计算 4．手工编程的各种功能代码及 基本代码的使用方法 5．主程序与子程序的意义及使 用方法 6．刀具补偿的作用及计算方法 1．普通车床的结构、传动原理 及加工前的调整 2．普通车床常见的故障现象
3．2 中级
职业功
工作内容
技能要求
相关知识
能
一、工 （一）读图与绘图 1．能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、 1．复杂零件的表达方达
艺准备
两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件 2．简单零件工作图的画法
工作图
3．简单机构装配图的画法
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简
单零件的工作图
3．能读懂车床主轴、刀架、尾座等简
1．数控车床的日常保养方法 2．数控车床操作规程
细长轴的加工方法
1．偏心件的车削方法 2．两拐曲轴的车削方法 3．非整圆孔工件的车削方法
三、精 度检验 及误差 分析
（三）螺纹、 1．能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿 1．梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿
蜗杆的加工 形螺纹等
形螺纹的用途及加工方法
2．能车削双头蜗杆
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时； 高级技师不少于 200 标准学时。 1．7．2 培训教师
培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上 专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以 上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备
的加工
球类工件、曲线手柄等简单成形面，并 法
进行相应的计算和调整
2．圆锥的车削方法
3．成形面的车削方法
三、 精度 检验 及误 差分 析
（一）内外径、长度、 1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百 深度、高度的检验 分表测量直径及长度
2．能用塞规及卡规测量孔径及外径
（二）锥度及成形面 的检验
（三）螺纹检验
（2）合同法相关知识。 3．工 作 要 求
本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别
的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通车床”或“数控车床”的，均为两者通用（数控
车工从中级工开始，至技师止）。
3．1 初级
职业
工作内容
技能要求
相关知识
功能
一、 （一）读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简 简单零件的表达方法，各种符号
车工国家职业标准
1．职业概况 1．1 职业名称：车工。 1．2 职业定义：操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1．3 职业等级：本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家 职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国 家职业资格一级）。 1．4 职业环境：室内，常温。 1．5 职业能力特征：具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活， 动作协调。 1．6 基本文化程度：初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1 培训期限
紧
件正确定位与夹紧
2．车床通用夹具的种类、结构
与使用方法
（四）刀具准备
1．能合理选用车床常用刀具
1．车削常用刀具的种类与用途
2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头 2．车刀几何参数的定义、常用
几何角度的表示方法及其与切
削性能的关系
3．车刀与标准麻花钻头的刃磨
方法
（五）设备维护保养 能简单维护保养普通车床
普通车床的润滑及常规保养方
序
控
车
床
（六）设备维 普
护保养
通
车
床
数
控
车
床
（一）轴类零
件的加工
普 通 （二）偏心 车 件、曲轴的加 床工
1．能根据工件材料、加工精度和工作 效率的要求，正确选择刀具的型式、材 料及几何参数 2．能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等 较复杂的车削刀具 能正确选择和安装刀具，并确定切削参 数
1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥 面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件 的加工程序 2．能手工编制含直线插补、圆弧插补 二维轮廓的加工程序
1．8．6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行；技能操作考核在配备必要的车床、工具、夹具、刀具、
量具、量仪以及机床附件的场所进行。 2．基本要求 2．1 职业道德 2．1．1 职业道德基本知识 2．1．2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业、具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2 基础知识 2．2．1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2．2．2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．2．3 钳工基础知识 （1）划线知识 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2．2．4 电工知识 （1）通用设备常用电器的种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2．2．5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2．2．6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2．2．7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识