鞋类高频(高周波)技术资料
高周波印花工艺
高周波印花工艺高周波印花工艺是一种常用于纺织品、皮革和塑料制品上的加工技术。
它通过高频电流使材料表面产生热量，进而将特定的图案或文字转移至材料上。
高周波印花工艺具有高效、精细、均匀的特点，因此被广泛应用于各个行业中。
1. 高周波印花工艺的原理及特点1.1 原理：高周波印花工艺是利用高频电流产生的电磁场在材料表面产生热量，使得材料表面温度升高，进而熔化材料或热固化胶粘剂，并将图案或文字转移至材料上。
1.2 特点：a. 高效：高周波印花工艺加工速度快，一般只需几秒钟即可完成一次印花过程，大大提高了生产效率。
b. 精细：高周波印花工艺使用的模具可以精确地将图案或文字印在材料表面，保证印花效果的细腻与清晰。
c. 均匀：高周波印花工艺能够均匀地传递热量至整个材料表面，避免了印花效果不均匀的问题。
d. 可塑性强：高周波印花工艺适用于多种材料，包括纺织品、皮革和塑料制品等。
2. 高周波印花工艺在纺织品行业中的应用2.1 衣物和鞋类：高周波印花工艺可以在服装、鞋子等纺织品制品上进行印花，使其具有独特的图案和个性化的风格。
2.2 家居纺织品：高周波印花工艺可以应用于床上用品、窗帘等家居纺织品上，为家居环境带来美观和舒适的感觉。
2.3 运动纺织品：高周波印花工艺可以用于运动服装和运动鞋类上，增加产品的功能性和时尚性。
3. 高周波印花工艺在皮革制品行业中的应用3.1 皮具制品：高周波印花工艺可以在皮包、皮带、皮夹等皮具制品上进行印花，使其具有独特的纹理和质感。
3.2 皮鞋：高周波印花工艺可以在皮鞋表面进行印花，增加鞋子的时尚感和个性化。
4. 高周波印花工艺在塑料制品行业中的应用4.1 塑料包装：高周波印花工艺可以在塑料包装上进行印花，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
4.2 塑料文具：高周波印花工艺可以应用于塑料文具制品，使其在视觉上更加吸引人。
5. 高周波印花工艺的优势与展望高周波印花工艺具有高效、精细、均匀、可塑性强等优势，使其在纺织品、皮革和塑料制品等行业有广泛的应用前景。
高周波的工作原理
高周波的工作原理高周波熔接高周波塑胶熔接机（又名高频机、高周波），是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部分子振荡产生热能而进行各类制品熔合。
主要用于：各种聚氯乙烯（PVC）为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。
吸塑包装（包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等），汽车内饰件、坐垫、商标、文具、贴纸、塑料封面、吹气玩具、鞋类制品、雨帆、雨伞、雨衣、皮包、名牌、水床、遮阳板、车门板，各种包装袋、手提软袋等的热合加工，各种凹凸开关的花纹图案、字母文字的压制。
装上简单装置还可进行烫金加工。
编辑本段工作原理工作原理是介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
高周波熔断机[1]属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场。
被加工对象压在高频电磁场的上、下电極之间，介质材料在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料里的内部分子被激化而高速运动相互摩擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接或压花的目的，主要机型有：高周波同步熔断机、单头推盘式高周波机、单头转盘式高周波机等等。
编辑本段特点A. 输出电力强大，本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ，符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量；B. 高灵敏火花保护装置，当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器；编辑本段高周波机此机压力大，高周波熔接与切断同步完成,专科适用于双面吸塑包装，本机利用高周波加热原理，使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。
本机振荡周率（27.12MHZ）符合国际工业波段标准、且输出电力强大、高感度火花防止装置特点本机两个滑台位，操作员只需放入产品，按下滑台前进按钮，机头就自动下降、加热、上升，滑台退出，完成全部简单操作过程，工作人员无需特别培训就可使用本机；输出力的调较：采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力的强弱，使操作高周波机时不做成干扰电讯，不是其它牌子可以比较，出力的调较亦可配合时间制，可最大出力在最短时间内熔断产品，提高生产量；保护装置：限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏；(1) 火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品、使模具不致跳火而损坏；(2) 紧忽制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
高周波基础知识培训教材
6）三相高压变压器的一次接线：有△和 Y 两种接法
0123 0123 0123
0123 0123 0123
AB C 接法
AB
C
Y接法 常用
7）高周波机台常用变压器 （1）低压：控制变压器两个,分别为BK1KW（380/220）和BK50 （380/220/24）. （2）火花器：灯丝变压器和高压变压器各一个,分别为220/2.5和 220/1500/2000/2500. （3）高压：真空管灯丝变压器和高压变压器各一个,分别为 220/380/6.3(或12.6、8、13）和380/5KV/6KV-15KV等.
冷却 模上 停止
设置熔着时间，时间到时切断高压，开始冷却 设置冷却时间，冷却时间到时接通电磁阀，气缸向上动作 按下停止按钮，3-5分钟后关闭空气开关，切断电源
2、电源
1）总电：高压电房经过变压器降压获得380V电源；
2）低压电房动力柜引电至现场动力开关箱；
3）根据机台功率,在动力开关箱上设置不同规格的空气开关,机台电源 从空气开关获得；
2、高频塑胶熔接机原理
高频塑胶熔接机（简称高频机,台湾称高周波,英文Hing freguency plastic welder）
高频塑胶熔接机是由电子管将电能转化为电磁波,经过振荡成为高频电 磁场,再过各种传输路径把高频传送到镆具(上极),PVC胶布在镆具与接 地（即高频电磁场的上、下极）之间,塑料极性分子发生极化现象剧烈 运动而产生热量.胶布在模具压力下达到熔接定型的效果.可熔接胶布 为纯PVC或含PVC30%以上的软硬胶皮.
如图1-1高周波工作原理图.
空气开关、动力 电源
高压接触器
能量的来源 （电能）
控制高压变压器的得失电，过电时才吸 合，由低压控制。大小因机台功率而定高压ຫໍສະໝຸດ 压器中间通过电容、电感进行滤波
皮革高周波模具
皮革高周波模具皮革高周波模具是一种用于制作皮革制品的专用模具，它的主要特点是可以通过高频电流来加热模具，从而加速皮革的成型和硬化过程。
本文将从皮革高周波模具的原理、应用领域、制作工艺等方面进行介绍。
皮革高周波模具的原理是利用高频电流在模具内部产生热量，使模具迅速升温，进而加热皮革。
高频电流通过导体进入模具中，使模具迅速发热，传导到皮革上，从而实现对皮革进行加热和成型的目的。
相比传统的加热方式，皮革高周波模具具有加热速度快、效率高、能耗低等优点。
皮革高周波模具的应用领域非常广泛。
首先，在皮革制品加工行业中，皮革高周波模具被广泛应用于制作皮鞋、皮包、皮带等产品。
它可以快速加热和成型皮革，大大提高了生产效率。
其次，在汽车内饰、家具、服装等行业中，皮革高周波模具也发挥着重要的作用。
它可以帮助制造商快速、精确地制作各种皮革制品，提高产品质量和市场竞争力。
制作皮革高周波模具的工艺十分精细。
首先，需要选择合适的导电材料作为模具的基础材料。
常用的导电材料包括铜、铝等金属。
然后，根据产品的形状和尺寸，设计模具的结构和形状，并利用数控加工设备进行加工。
在加工过程中，需要保证模具的精度和表面质量，以确保加热效果和成型效果的准确性。
最后，对制作好的模具进行测试和调试，确保其正常工作。
总结起来，皮革高周波模具是一种应用广泛的加热设备，可以帮助制造商快速、精确地制作各种皮革制品。
它的工作原理是利用高频电流加热模具，从而加热和成型皮革。
在制作过程中，需要选择合适的导电材料，并进行精细的加工和调试。
通过使用皮革高周波模具，可以大大提高生产效率，降低能耗，提高产品质量。
相信随着科技的不断进步，皮革高周波模具将在皮革制品行业发挥越来越重要的作用。
《高周波(高频机》word版
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模具特点高频模具主要用于各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接等，并将不同形状泡罩或泡壳塑胶材质自动焊接同时自动切边。
适用于双面吸塑焊接，吸塑泡壳与纸卡封合，特殊塑胶材质（PE，PS，PC，PET，PETG）的封合，30%以上PVC材质塑料焊接最好。
吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合)，汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制，烫金等。
高频模具材料为优质铜条、切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺便撕料。
下模为合金铝模、具有不生锈、重量轻，导高周波强。
屏蔽模具保护电子产品，以防高周波激穿电子产品等。
压边花纹采用电脑刻花，具有纹路清晰、大小均匀一致。
花纹可根据客户要求定制各类花纹（直纹、斜纹、三角纹、点纹、波浪纹待）。
高周波机主要用途:PVC、PU、TPU、EVA、PE、PET、PA或PP等任何软硬胶料及真皮或呢绒布类之特殊用途加工或吸塑盒真空包装封口等等，用途极为广泛。
使用范围:如鞋帽服压花、工艺饰品、充气玩具、气垫床、汽车遮阳板，脚垫，靠垫，汽车油壶，等各种汽车用品、商标、箱包、浴帘、地毯、包装袋、热水袋、医疗用器、文具用品、相册、影集、体育用品、PVC折盒、眼镜盒、帐篷、机车坐垫、工具、电子、电器的吸塑盒真空包装封口等。
高周波熔断机常见加工产品范围
一、APET、PETG、GAG等环保材料的双面吸塑泡壳的热合、切边；
二、同时熔断纸板和吸塑（如牙刷吸塑包装）；
三、汽车遮阳板、皮革类手表带、鞋类配件等的热合及切断；
四、人造皮革的压花及切边；
五、APET、PETG、GAG等环保料折盒的压线及切边
高周波机器的主要特点：
高灵敏度的火花保护装置，当火花产生时保证模具的损坏度将至最低；
滑台根据客户的要求可定做成手动推盘、汽缸推盘、电机推盘；
高品质电子管，功率输出稳定；
振荡频率达到国际工业波段标准27.12KHZ。
高周波熔断机其整荡频率为13.56MHz,27.12 MHz,40.78 MHz符合国际工业波段标准，高频由电子管自激振荡器产生商频电磁场，使加工塑胶在上下电极间的高频电场中，其内部分子产生距力运动摩擦，在模具的压力下得到其熔接目的，熔接效果。
是高频加热技术在塑料包装领域的一种应用，是塑料热合的首选设备。
高周波熔断机的机器特性：
（1）由配置的空气转油压式增压系统提供压力。
（2）特别加固的龙门式机架，便捷耐用。
（3）进口配件，机器的重要配件均适用日本、韩国、美国、台湾等国内知名厂家电子配件
（4）输出力强，性能稳定。
（5）采用国际工业27.12MHZ波段，周律稳定。
（6）熔接切断一次OK，熔接切边圆滑、手感极佳。
（7）自动滑台进去，操作便捷安全，定位准确无误。
高周波操作保养说明资料
高周波使用说明及保养机器示意图HR- 5000A单头高周波塑料熔接机(1) 高周控制开关(9) 上升按钮(2) 延时时间制(10) 下降按钮(3) 高周时间制(11) 电压表(4) 定型时间制(12) 工作电源开关(5) 屏流表(13) 温控器(6) 上升时间制(14) 接地回路器(7) 自动控制开关(15) 转盘/推盘(8) 计数器(16) 上模平衡调节螺杆(17)发热板(上电极)-1-高周波塑料熔接机系列一、简介1、适用范围各种聚乙烯(PVC)为主的塑料产品，如吹气玩具、手提袋、鞋类、商标、雨衣、文具、铭牌特殊双面吸塑包装等。
2、整机特点（1）输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ符合国际工业波段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产量。
（2）高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，并当电流过高时。
自动切断高压保护振荡管及整流器。
3、基本工作原理本机属高频设备，由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑料在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
二、功能说明(附第一页)1、高周控制开关：用来控制高周波输出，在校模时必须关闭该开关，工作时再打开。
2、延时时间制：用来调节机器上模下压工作件时间长短，调至适当时间以保上模同工件接触平整，以防止因模具未接触到工件而释放高周，从而影响熔接效果。
3、熔接时间制：根据工件大小所需要的熔接时间进行调节设置。
工作一段时间后，可适当减少熔接时间。
4、定型时间制：该时间制是在高周熔接完后，模停留在工作件上的定型时间，一般调节在0.5-1.0秒之间即可。
5、屏流表：显示高周输出时的爬升电流。
若爬升指标超出该表极限，必须关闭高周开关，将高周调小，以保正常工作。
6、上升时间制：调节该时间制，可以改变模具上升的高度。
7、自动控制开关：校模时断开此键，通过上升按钮、下降按钮上升或下降将模具调好后，即打开该键即可自动工作。
高周波知识
高周波知识
什么是高周波（高频）塑料熔接机？
答：高周波（高频）塑胶熔接机(又名高周波塑胶熔接机)，是塑料热合的首选设备，它是利用高频电场使塑料内部份子振荡产生热能而进行各类制品熔合。
主要用于：吸塑包装，包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边等。
工作原理：高频塑料焊接设备，属于高频介质加热设备。
高频机(即高周波塑胶熔接机)主要用于各种聚氯乙烯(PVC)为主的塑胶熔接、焊接、烫金等。
吸塑包装(包括上下双泡罩热合切边，泡罩与纸板热合切边)，汽车内饰件、商标、文具盒、雨衣、吹气玩具、塑料封面，凉液垫，鞋类制品、坐垫，各种包装袋，手提软袋等的热合加工，各种凹凸形状的花纹图案、字母文字的压制。
装上简单装置还可以进行烫金加工。
特点：
1、输出电力强大本机振荡器所产生的周率27.12MHZ或40.68MHZ,符合国际工业段标准，各种控制装置特殊电子线路，可避免不当操作，且能最快时间熔接制品、提高产品产量。
2、高感度火花防止装置当火花产生时，可自动切断高周回路，使机件及物件损害降低，当电流过高时，自动切断高压保证振荡管及整流器。
工作原理是介质材料，在高频电场的作用下发生分子极化现象，并按电场方向排列，因高频电场，以极快的速度改变方向，则介质材料，就会因介电损耗而发热。
高周波作业指导书
高频周波机作业指导书一、准备工作和注意事项1、检查高频周波机1.1 启动电源开关a.手不可潮湿b.鞋底要绝缘c.检查电流是否异常1.2 检查高频周波机的各项设定a.同步器调节至适宜位置b.熔接时间旋钮旋至合适时间c.气压表气压稳定并使输出气压适当1.3 检查模具和垫板a.模具稳定并位置合适，b.模具与垫板上贴的绝缘胶布完整无破损c.模具与垫板上干净无灰尘与垃圾1.4 如需要求，对高周波磨具及其磨具下位置贴上绝缘胶布2、将待熔接产品放置于高周波机的产品放置区3、检查所需工具（钢尺、剪刀、笔）4、准备好相对应的《产品测试报告表》5、清洁高频周波机机台，将需熔接的产品裁好并作标记二、高频周波作业1、将裁好的产品按标记所示沿边对折，置于模具下2、工作条件，调节时间旋钮及电流旋钮，尽量使熔接效果达到最佳2.1 参数调整遵循时间，电流由小到大原则，保证安全2.2 对于有加工条件的材料，可根据条件记录的条件设置，再做微调2.3 对于没做过高周波测试的材料，可根据经验设置条件，同等厚度同等时间情况下，涤纶布电流一般为尼龙布的0.5-2倍3、用上下踏杆使模具降下，并调节产品在模具下位置，直至合适位置4、踩下发振控制踏板，开始高频周波熔接加工5、在熔接过程中，应注视频流表，并将加工时频流表所示稳定的电流记录a.若频流表指针出现剧烈振荡或完全没反应，当立即停止加工，关闭电源并检查线路b.若加工时频流表所示稳定的电流较之前有所变化，应调节同步器使加工条件合适c.若出现过流火花，当立即停止加工，关闭电源并用溶剂擦拭被过流火花烧焦的地方，然后更换模具与垫板上的绝缘胶布6、熔接后将产品按标记的顺序放好三、结束工作1、切断电源，清理机台、场地卫生、工具归位2、将熔接好产品送进实验室。
高周波热处理(High-frequency induction hardening)
高週波熱處理(High-frequency induction hardening)前言熱處理是藉著加熱與冷卻的操作，使金屬的組織改變,提升金屬本身的機械性質。
熱處理可改善材料的特性，其中特性包括：強度、硬度、韌性、耐疲勞性、耐磨耗性、耐腐蝕性等等。
高週波熱處理是指一種利用感應對工件進行加熱的熱處理，因加熱的關係故應用在焠火、回火、正常化、退火、固體熔化、滲碳、熔接等，而一般業界運用於表面硬化，稱為高週波表面淬火，將高週波感應電流，容易集中在工件表面的特性，將表面急速加熱，然後淬火，而達表面硬化。
感應加熱原理感應加熱原理是將磁性材料放入變化磁場內，會因電磁感應在物件內產生所謂渦電流(eddy current)；如圖 1 所示。
用此渦電流對工件進行加熱。
圖 1 渦電流如圖 2 所示，將金屬圓棒放入圓筒形線圈中，對線圈通以高週波電流，則線圈內側產生交變磁束，電磁感應在金屬棒內產生電動勢，此電動勢使渦電流產生，又稱感應電流。
渦電流的方向和線圈電流之方向相反。
因為電流的頻率愈高，反向的電流愈接近，電阻降低，此稱近接效應，這兩種反向電流也隨著週波數的增高而分別向表面集中，此稱表皮效果(skin effect)；因此可使表面急速加熱，工件中心仍保持低溫或因熱傳導關係使中心溫度少量提升，此即利用高週波電流加熱的方法。
圖 2 電磁感應現象渦電流的分佈呈指數函數的關係，如圖3 所示。
設表面及表面下Xcm處的電流密度為i。
及ix，集中於金屬圓棒表面層附近的感應電流分佈可表示為：-x/δ｜ix︱=｜io︱．E電流的穿透深度與週波數f，導磁係數μs, 電阻係數ρ有關，如下式：δ=5.03x103√ρ/(μs．f) (cm) 式中，δ=穿透深度(cm) (penetration depth)ρ=電阻係數(μΩ．cm)f=週波數(Hz, 周/秒)μs=比導磁係數圖 3高週波電流的表面加熱，影響因素(1)頻率，即週波數；(2)加熱時間；(3)外觀尺寸、形狀；(4)工件最大吸收電流等等。
高周波基础知识培训教材
3、变压器
1）变压器的工作原理： 变压器是一种将交流电压升高或降低，且保持频率不变的静止电气设 备。它都有一次和二次线圈，电流通过一次线圈产生磁场，再通过磁 场感应改变二次电流，从而改变二次电压。 2）变压器的变压比：n=N1/N2=V1/V2 变压比等于线圈匝数比，等 于一、二次的电压比。当n>1时为升压变压器，当n<1时为降压变压器。 3）分类： 按变压比分为升压变压器和降压变压器； 按相数分为单相、三相和多相变压器； 按冷却方式分为油浸(自冷,风冷,水冷)、干式(自冷,风冷)等。 按功能分为电力变压器、控制变压器、电焊变压器等。
2、电源
1）总电：高压电房经过变压器降压获得380V电源； 2）低压电房动力柜引电至现场动力开关箱； 3）根据机台功率，在动力开关箱上设置不同规格的空气开关，机台 电源从空气开关获得； 4）机台设置高压空气开关，低压电源从高压空气开关的上方引入两 相380V。机台上控制电源的开关仅高压空气开关和接触器。不同功率 的设备，选用不同规格的空气开关及接触器。按如下选型：
空气开关、动力 电源 高压接触器 高压变压器 高压整流 中间通过电容、电感进行滤波 过流、过载、分流电阻 限定屏流的大小 屏流 表 显示屏流的大小 接 地 与机台主体连接
能量的来源
（电能）
控制高压变压器的得失电，过电时才吸 合，由低压控制。大小因机台功率而定
把380V的电转化高压几千V或上万V 把几千V或上万V的高压进行双项整 流，分别送到以下两部分 中间通过电容、电感 进行滤波 真 空 管
功率 100KW 75KW 35KW 15KW 8KW 4KW 一次电流 空气开关 100-200A 250A 50-100A 40-80A 接触器 变压器 高压 10-15KV 10-15KV 9-12KV 8-10KV 6-8KV 4-6.5KV 200A 200 A / 3 个 200KVA
高周波使用说明书
DLC-6.0KW
单头超高频感应加热焊接机
使用说明书
1、输入电源电压：220V AC单相
2、冷却水水质要求：水质清洁，水温<30℃，水压>0.3MPa。
一、前言
DLC-6.0KW型超高频加热焊接机,是我公司独家开发研制生产的一种高新技术产品,体积小,功率高,在首饰,小五金,电子,模具,玩具,机床刀具,灯饰,锯片等制造行业中,是电子管高频焊接机升级换代的最新产品,该机广泛应用于焊接高档眼镜框架,金银首饰及各种小配件,钓具.薄板和纤细线材，锯片等焊接处理,也适用于金属材料表面热处理加工.
二、技术条件
1.DLC-6.0KW
2.输入电源：220V AC
静态输入功率<90W
满载输入功率=6.0KW
3.高频输出功率：6.0KW
频率: 1100-2000KHZ
功率连续可变0-99%
4.工作环境：温度0-40℃
湿度＜98%(无凝水)
5.体积：主机200x320x130mm
高频头230x120x110mm
6.重量：19kg
7.水压要求：>0.3Mpa
8.工作方式:断续
要求清洁,水温不得超过30℃,否则会导致机器损坏.
四、系统结构
（1）前面板
(2)后面板
（3）分机后板
0.工作1.频率捕捉2.水压报警3.水温报警4.功率显示 5.功率设置6.脚踏开关插头7.船形开关8.电源线9.空气开关
10.高频输出11.主机进水12高频输出13.主机出水14分机进水15分机进水
五、故障现象与排除。
大型高周波技术资料
大型高周波技术资料一.条件设定.1.下降时间/冷却时间由长而短调整,高周时间由短而长;调整.2.高周电流设定.A.取一块溶接面积相当之模具,取其操作条件为参考值.左手按高周试模钮,右手调整VC表以控制电流量,VC以微调方式,此时高周之释放不受高周时间控制.C.当工作物背面纹路明显时,设定高周波电流.D.VC表指针与高周电流表呈正比而变动,VC越大则电流大,反之则亦然.3.高周时间设定A.参考已设定之高周电流B.依高周时间由短到长之调整原则,加长或缩短高周时间,使工作物被溶接至最佳状态.C.高周时间由2秒开始调整.4.冷却时间设定.A.当高周电流/时间均被设定,按照其时间调整由长到短原则,调整冷却时间,当工作物不仅溶接好且易切断时设定冷却时间.5.模温设定.A.参考熔接材料之熔点,开加热器温度,TPU温度一般都开在实温100-110度.B.当高周电流时间/冷却时间/加热器温度都被设定好,连续作业30次,每次量取模温,得出模温的次数并求平均值设定模温;另:1===>当溶接材料不同,请参考其溶点开加热器,以辅助加热.2===>油压机台为平板锁模结构,量模温时勿量板温.二.模具设计原则.1.如需为切断之功能者,刀口斜面须靠于踏压预留成品面,但表面如为植绒材质时,须反向作刀口面,其它非为踏压切断模具依设计不同作调整.2.切断模具对于模具深度/材料厚度/成品厚三者关系A.底为网布时,模具深度比材料厚度多0.3-0.4MM,材料厚度比成品厚度多0.2-0.3MMB.底材为人造皮时,模具深度比材料厚度少0.2-0.3MM,材料厚度与成品厚度同厚,以上资讯,需视鞋型不同实际试作比对.3.成品设计需尽量建议于边唇加0.5MM厚,1.0MM宽之压边,以增加粘着效果.4.模具背面平整度需以1.0MM以内为水准.5.高周波踏压成品与模具设计,各不同高度每一层之落差不能超过0.8MM以上,所有层数总落差不能超过1.5MM以上,次项设定原则是以TPU材料为基础,如能开发比TPU更容易踏压的材料,则可改变此项规定.6.TPU材质之踏压高度目前最高只能2.5MM7.踏压凸起之部位,在两边需有压边之设计,如此才能使TPU凸起,所需凸起越高所需压边越宽,压边跨度为0.5-1.0MM,与高度为0.5-0.8MM.8.高周波成品宽度之设定需以双边刃之中心为计算基基准.三.操作事项.1.开启电源,启动温度开关,必须先加热20分钟.2.安装模具时,将紧急开关按下.防止机台自行动作.3.安装完毕,将紧急开关还原,将手动/自动切于手动位置,后分多次,按模具下降开关,确定模具压至最低点.4.按上升开关,查看其水平,如未平行需调整上板的水平螺丝.5.上述完成后,放入加工物.按下开关至最低点,确定压死,左手按高周试模,右手调整VC,再按上升确认准确度,周时查看水平.6.上述完成后切于自动位置调整下降时间/高周时间/冷却时间7.将高周开关切于OFF位置,按启动开关机台会自动全程动作,但高周不会的振,复归时留意下降与冷却时间是否刚好,过长需调整.8.完成后将高周切除于ON的位置并确认模具下方之物料,些时可按启动开关直接作业.9.上述动作注意----A.高周是否刚好,不足应调长或调高VC调整器达到所需大小.B.机台前方接地铜片要确实压在下方的铝板上.10.送入踏压的材料不可含有水分及导电性金属粉未,否则将烧毁高周波模.11.滑台上尽量避免使用双面胶或其它较难清理的材料贴贴,除清理不便外,还可造成滑台平整度的改变.四.开模注意事项.1.需使用平面铝.2.销模螺丝需作成埋入式.3.如模具较小,开模时需要求一体成型,即使用同一厚度的铜块同时开模,完成后再切开组装在同一块铝板上,这样较有利于平整度的保持.4.印刷后再踏压的做法,原则上为使用小/中型高周波,因此种做法对位置的精度要求较高,使用大型高周波较有困难,但可以使用,不过需有较长的冷却时间.5.公母模的高周波目前尚无法使用,因位置易移动,有条件时可再试验.。
鞋类的介绍
鞋子的生产流程鞋子的生产流程在两天的学习中，在车间领导的帮助带领下，经过了自己的积极努力，让我了解与认识鞋子的生产流程,以下的是我的工作总结情况：设计—裁板—裁皮—铲皮—针车—接面—车面—配对—锰鞋—品检—加硫定型—收帮—表面处理—落底—后处理—品检—装箱入库设计：板房的开发人员设计鞋子款式裁板：板房的工作人员用切割机裁好样板裁皮：照样板将面料划、剪切下来，同双必须尺码相同、皮纹、粗细等均匀铲皮：把皮料拼接处铲薄便于拼接针车：如是皮纹上要花样的要用缝纫机缝出那些花样接面：仓库员分配的数量领取鞋帮、辅料、外协材料、粉胶水等。
用客户要求的样板以及依照工艺进行划线，多余部分剪去，对边缘进行通过粉胶水进行敲紧。
衬布、里皮按照大小、方向粘贴在面料上。
车面：依照做帮员在面料上划线、敲和部分进行缝和、里皮的缝和，同双必须针线均匀、针距一致、针线一致。
配对：中仓把鞋面码数，中底，鞋楦等配好双锰鞋：1、配好材料（左右脚鞋面、中底、港宝、楦头）2、组合鞋楦：把同双的左右脚鞋楦组合起来套上鞋包3、固定中底：把中底用元钉固定在鞋楦上4、穿鞋绳：有鞋带的鞋子要穿好鞋绳5、上港宝：胶水要刷到位、港宝要上到位6、挂帮：把鞋面套在鞋楦上简单固定位置7、配双：检查左右脚保证左右脚的鞋头后跟一样8、锰鞋：排钉子牢牢固定鞋子形状品检：1、看鞋面是否破损，起皱，凹凸不平2、看耳排对不对齐，内排可以比外排前一点点3、看后跟正不正4、看内腰，内边的比外面的要高一点点5、看左右脚埋骨高度对不对称6、看针线均不均匀，有没有漏线（这是面部的，在锰鞋这块也要看一下）加硫定型：将锰好的鞋子放进真空蒸汽定型箱定型收帮：1、拔钉子：把固定的元钉拔掉，左右两边拔剩一个。
2、铲港宝：把前后跟的港宝铲干净，左右两边的里皮铲净3、刷胶水：把帮脚和中底两边都均匀的涂上胶水，待胶水稍干后把帮脚和中底按压粘起来，帮脚要收紧。
4、打帮：把前后帮脚铲平铲薄5、过锤：用锤子把鞋子的棱角敲出来，鞋面突出部位敲平，表面有皱的用电瓦丝炉烘顺烘平，帮脚要打平打顺，前后跟对好，不能吹胶，吹断线。
运动鞋制作流程已存
运动鞋制作流程运动休闲鞋的消费对象主要是学生和青年男女，不分城市和农村。
所以消费对象是一个庞大的群体，运动休闲鞋能很好地满足青年、学生们追求时尚、舒适、运动的特点，迎合了他们的个性发展需求，使得目前80%以上的中学生都是穿运动休闲鞋，其市场是非常广阔的。
我国运动休闲鞋研发和生产的主要基地和世界旅游运动鞋生产基地在福建晋江。
晋江目前已基本形成了厂房标准化、管理现代化、生产系列化、效益规模化的发展格局，无论从研发技术、款式、质量晋江鞋业都处在国内一流，其所创造的“中国名牌”“中国驰名商标”和明星代言规模在国内创造了一个又一个记录，是名副其实的中国鞋都。
相信我们厂与晋江鞋厂的合作是一个坚实、有效的战略决策，也必将为我们厂的进一步发展带来切实的有利条件。
言归正传，下面我把我对运动休闲鞋的一些肤浅认识向在座的各位领导作一个介绍。
主要有两个方面四个标题的内容：一是，关于运动鞋的相关介绍，包括生产流程、生产工艺、运动鞋的特色，和对运动鞋业内的发展现状的思考；二是，关于我们厂的发展模式的认识，以及对我们厂以后的发展方向的思考。
下面我先向大家开始第一方面的介绍：一、运动鞋相关介绍（一）生产流程：运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行一双精美实用的运动鞋，被制造出来前，总的说有15道环节，市场调研 /设计研发 /新品打样 /样品评审 /看样订货 /下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制 /帮底成型 /成品包装 /成品入库从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）制作流程及工艺：一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。
工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
高周波说明书
高周波塑胶熔接机使用简章一、概述：HY系列高周波熔接机（以下简称高周波机）以高频振荡的方式，使工件触面及内部的（PVC）分子产生剧烈的振动，生新组合，从而达到完全熔接或成型的目的，本系列高周波机采用现代工业设计新概念，外形美观，结构新颖，使用方便可靠，是塑料包装、鞋业、商标、雨伞、船帆、皮包、手袋、文具、吹气、坐垫、遮阳档板等，纯PVC含PVC10%以上之任何软硬胶及真皮，布类行业理想的焊接或成型机械。
二、技术参数：电源电压：三相五线：AC3 ￠380V、50Hz 零线、保护接地线输出功率：HY-5000T-R振荡频率：27.12/40.68MHz±0.6%电子管型号:7T85RB/7T69RB上下极间距离:150mm底板尺寸:350mm×700mm压缩空气压力:约6Kg三、操作使用：1、合上电源总挚，电源接通，机内冷风扇转动，并吹出少量风2、将自动/调模开关拔“OFF”位置，再将而板电源开关拔到“NO”的位置，此时电源指示灯亮。
3、调上下模时，将高周开关拔到“OFF”位置，将下模转动或推到工作位置再分点动上升或下降开关，上模将作相应上升或下降动作，随操作者动开关的时间工短决定上模上升或下降行程。
4、调节温度开关到适当位置（80℃-150℃）5、模具对正好后固定底模，然后随要求手动或自动工作。
手动：将自动/调模开关拔至“OFF”位，高周开关拔“ON”位，将工件放入下模，转到圆盘，（推动滑板）将放有工件的下模转到工作位，按下降开关，上模自动下降完成整个过程，指示灯相应显示。
自动：将自动/调整开关拔至“ON”位，将工件放入下模，转动圆盘（推动滑板）到工作位后，上模将自动动作：上升的熔接全过程，指示灯相应显示。
下降熔接1）上总挚，接电源，机内冷却风扇转动，并吹出少量风。
2）将电箱面板上电源开头拔开，电源批示灯亮，电子管灯丝发光，表示始预热。
3）预热5分钟后，调整定时时间（1-12S），踩焊接脚踏，控制箱4）面板上电流有空载电流指示，一般（2-0.3A）之间6、将工件放在合适位置，用脚踩活塞运动脚踏，使用工件被紧紧压合在上下两模具或上模具与接地板之间，调节焊接时间和同调器耦合功率大小，踩焊接脚踏，电流指示针慢慢上升，根据材料的厚度，熔接面积不同，可改变其熔接电流时间达到最佳熔接状态。
高周波4000T说明书
高周波塑胶熔接机MODEL:WS-4000TA使用说明感谢阁下惠顾我们的产品。
在您使用本机之前，请仔细阅读此说明书，以便使本机能更好地为您服务。
一、应用范围使用本机可以加工熔接各种不同形状的聚气乙烯（Ｐ.V.C.）塑胶制品。
如衣柜、玩具、医疗用品、商标、文具、拖鞋、手提袋、雨衣、裤带、汽车内饰品等制品的压花、熔接制造。
二、基本工作原理本机属高频设备。
由电子管自激振荡器产生高频电磁场，被加工塑胶在上、下电极间的高频电磁场中，其内部分子被极化而相互运动磨擦自身产生热量，在模具的压力下达到熔接的目的。
－三、机电特色本设备是针对需要制造更多不同种类的P.V.C.塑胶产品而设计的更新机种。
更完美的性能以适应现代企业化的需要。
1．强出力，高性能采用低损失的同轴振荡器，特别设计的同调调谐器使出力更强，降低熔接时间，提高生产量。
2．电子式限时开关自动控制是使用电子式限时开关能正确地控制熔接时间，调整设定时间由零至十秒。
3．高灵敏火花抑止器火花产生瞬间，特殊电子回路能自动使机器停止振荡并切断高频电流。
使铜模、原料及绝缘材料等损害降到最低限度。
4．安全保护装置本机装有过压，过流保护装置，在异常时自动保护振荡管和整流器。
5．高效率、高可靠本机采用二段式提供稳定的电极压力，使制品熔接效果一致，提高产品品质。
选用全新高可靠元器件使设备的维修率降至最低。
四、技术规格高周波输出功率不低于4KV A电力消耗不超过8KV A电子管7Ｔ85ＲＢ使用电源220V或380V，50Hz－60 Hz高压整流器2Ａ/35KV振荡频率27.12MHz自动时间控制0－10S上、下电极间隔150ｍｍMAX（250ｍｍMAX）活动距离80ｍｍ（140mm）上电板压力150㎏f下电极面积480×800mm熔接面积实心200㎝2机械体积1500×1250×1380mm（1500×1340×1500mm）净重380㎏注：括号内为WS－4000HT规格五、机器安装本机应在少尘、无腐蚀性气体的室内环境中使用。
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感言一、鞋业现状:目前在大陆台商鞋厂，不仅供大于求，而且所接之单价又低，十足买方市场，再加上市场的竞争激烈，不易掌握市场，使产品生命期缩短，增加开发成本，而客户又以鞋厂为仓库，有单即下，不但增加工厂作业的工作量，并提高成本的周转，更得面对每月最低工资的调整，和五大保险绝对落实(伤残、医疗、生育、退休、失业)再加上大陆鞋厂的兴起……等种种因素，造成台商鞋厂由合理的利润变为只有竞争性的利润，甚至为竞争性的价格所淘汰。
但是生产高单价鞋，更要有坚强的体质。
而改变和增进体质更需要有决心和时间，才能屹立鞋业界。
二、生存之道:需要有一个好的经营管理团队为基础(即生命共同体的理念)并以利润的三大根源;A.降低成本.B.提高效率.C.减少库存来衍生出更好的执行计划，而做更好的事，有如开发技转中心:a. 如何使生产简单化标准化，而根除生产的不良因素，才能保证生产顺畅。
b.如何创新，制度检讨，而降低成本c.做到经验传承，用以防愚防误，而培育人才中心。
总之!!为追求企业有利润生存之道，必须了解人不是成本而是会跑的资产，唯有互信才能留住人才，更要抱着抛弃昨日的自我，养成自动自发终生学习的习惯，以独立思考为导向,而勤于学习新知，勇于尝试改变，使知识转为利润，奠定管理和技术创新的压力，更要有报忧不报喜的信念，来做改善的基础，才有迎战未来，决胜未来的信心，更不会在这波汹涌潮流中所淹没而消失。
前言（1）首先本公司全体同仁谨以最诚恳的心感谢各位共同参予本次的研讨会。
（2）此研讨会主要议程在于让各位了解”高周波”的产生及所能应用的范围(含模具、印刷、TPU认识)（3）在此同时也更深入让各位了解”高周波”在人类生活中的要素---食、衣、住、行、育、乐，六大要素中，牵系着紧密关系而且已达密不可分的程度。
（4）尤其更让各位能在耿诠有限公司的讲解下，充份的发挥及大胆的尝试。
（5）当然在本公司不断的研发前提下，无法控制的发展出新的产品，同时更融合了厂家新信息，同步开发，且本公司有超越更多信息朝向各种未来的发展，研发出各种机型及降低各项成本以提高生产力并创造奇绩为目标，突破各项传统的制造方式并提升生产竞争力。
依上述，本公司的产品在功能、实用性及安全上皆能比台湾同业更为出色，相信各位看了就知道、使用后更能了解。
【一】说明（1）”高周波”此一名称在一般人印象中较不为人所知;因此常被归纳于特殊用途中其实不然，高周波亦是属于无线电业的一种，主要为高频的发射电波。
在日常生活中，如电视台、电台、行动电话、卫星发送…..皆为电波的发射接收，只是频率的性质与功率的大小有所不同。
全世界共享频率有4种可用(1)13MHZ(5K) (2)27.12MHZ(6-15) (3)30.32MHZ(兆赫) (4) 40.68MHZ(兆赫) 等超高频率，其以目前医学尚无法证明对人体有无伤害;同时高周波是为电波输送，其主要为真空管(震荡管)供应之所需电波。
而其高压变压器为刺激真空管所用。
而非使用高压电处理加工物。
请勿产生误解。
（2）应用”高周波”的使用市场有:A.塑料业~~~例:鞋业、商标、皮包业、包装业、文具业、雨衣、雨伞、车用帆布……等B.金属业~~~例:车床、车辆转动轴、铁管、铸铁、飞机氧气销管焊接、眼镜架……等C.纺织业~~~例:染整厂D.木材业~~~例:合板加工、家具成型……等E.饮料业~~~例:养乐多、酒类、汽水类……等F.医疗业~~~例:心导管、点滴袋、血袋……等（3）基于上述，各位在基础上了解高周波所使用的场所非常广泛，而且也取代不少传统的加工生产方式，不管在抑制空气污染上或加工材质皆能符合近代的环保需求，因此近几年内高周波的使用才愈来愈广泛，而且有不断提高的趋势【二】塑料熔接加工参考（1）高周波塑料熔接是经由高周波发振至塑料上，藉由塑料自身之阻抗，使其内部本身发热进而熔接或融化，故比一般外部加热方式无论在熔接强度或速度上都较优良;且熔接面美观及可由模具的变化来作成各种型体的制品，并可配合专业设计的机台来完成压纹、熔接、热切、裁断、烙印等多项加工。
（2）可加工之塑料目前以塑料而言，非每种材质皆可加工或反应，或是有部份的指定材质才可使用，一般较为大众使用的材质有PVC 、PU、TPU、TPR、未发泡EVA或含量30%的PVC、PU皆可。
微量射出(PVC、TPU)、硅胶、橡胶尚在开发中（3）使用模具高周波加工所使用的模具应以阻抗低的金属材质来制造。
例:金、银、铜、铝、锌(依阻抗由小而大排列)皆为可用之材质。
因此，模具在制造上发生不良时(缺角、纱窗、铁屑)同样会影响加工的质量，所以必须特别注意的地方。
（4）绝缘材质的选用在加工过程中除了加工物外，绝缘材质皆置放于加工物的下方，主要目的是在于防止加工物被高周波破坏、熔接后，加工物之材质减少，因而聚集过量电波而造成穿透或美观不良，因此加绝缘材质的目的，主要是造成阻隔效果，藉以缓冲高周波通过时的能量。
同时也能防止模具之热损耗，一般常使用绝缘材料有:A绝缘布----适用于”需反弹”、高点130℃B铁氟龙----适用于”热”、高点270℃C绝缘纸----适用于”不需反弹”、高点250℃新型、旧型机台比较~~~~~~~~气、油压讲解比较高周波机型功能表高周波生产过程中常遇问题1. 打火问题的解决:A.含金属材料如:银色，需降低高周波之溶接电流，并拉长时间。
B.含导电性之油墨印刷。
C.架设的模具高低不平，含公母模上下不正。
D.材料沾污，如:沾水份或太脏等。
E.溶接电流太强造成材质破坏F.压力太大----间接降低模具使用G.时间太长H.温度太高I. 绝缘纸(布)损坏J.导电性之材料总之!表面打火问题，最常发生在热压鞋身上，第一次打火，再重复一次即OK，此特殊现象发生原因不外有参种:(1)布本身含水份。
(2)公母模无绝缘，也就是鞋身等大小，造成上下铜裸露，但无上下碰触到。
(3)压力过大(油压机种)材料穿破。
2. 如何稳定机器的电流及温度:A.如发生温度不稳定时，可加装恒温装置平衡温度B.连续操作15分钟后，降低温度或电流即可。
3. 指示灯打不上去(电流常超负荷):A.更换模具，未重新调整高周输出功率，因而时常高周过大，故使无法和模具匹配，而启动保护装置，只需重新调整高周出即可，此乃此乃正常现象，而非机台故障。
B.因主机只有一个，所以只能一方操作，另一边只好等待，这不是电流超负荷，此乃正常现象。
4. 6KW、8KW、12KW机器对模具有何要求:简易讲分大、中、小，典型区分，而最实除换算1#2=1KW为最佳状况(1.5#2*1#2)(1.5-2)*(1-2)。
5. 高周加工完成，必顺定型时冷却时间必须足够，否则容易恢复原状。
6. 打火后，铜模会有黑烟色，必须用清洁剂沾布清洗干净，否则会再发生打火现象，甚至损坏模具。
7. 模具必须加温时，因模具现为使用T型铝固定，其导热性非常不稳定，因此加热座与模具表面会产生10℃~20℃的误差值。
操作者必须留意。
8. 上述情况，其模具会因塑料的熔解，所产生的温度附加在模具上，因此连续加工时，模具表面温度会上升8℃~15℃，所以必须于适当时机降低，高周电流或时间即可。
9. 戴刀具之裁断模需加温时，因属隔空加温，因此模温与加热座必会产生10℃~20℃的误差值，请依误差值调整温度。
TPU加工与应用一、TPU一般区分为聚醚类、聚醴类1. 聚醚类之优点为具有耐水解及抗菌性，同时可延伸至医疗材上使用但其缺点为单价偏高、印刷坚牢度稍差，同时其耐水解程度只是比酯类延长水解的时间，并无法完全不水解。
2. 聚酯类之优点为具有低成本与加工之特性，在各种不同之加工均容易。
其缺点为水解速度稍快，但使用于一般之民生消费品，非使其用于雪中、水中之用品均是非常耐用。
目前全世界正大量的开发TPU之使用，原因如下:A.为具有特强之物性B.属于环保材料C.透明性佳D.耐寒性佳E.运用范围广泛F.材料可再生二、TPU之加工方法应用TPU之加工方法应用，因难度与其它之材质相比，仍属于比较不易加工，其原因只有一项;因它加工之临界点范围较窄，所以不管温度、压力或时间之超过或不足，都会造成其不良品的产生或无法成型，只有掌握TPU 加工之3要素:温度、压力、时间，做更小之微幅调整，就能掌控TPU。
TPU之加工方式应用范围如下:1. 高周波熔断2. 模压成型3. 真空成型4. 印刷5. 贴合(不论是否为反应型胶水或加热至TG临界点的贴合)6. 模铸7. 射出8. 中空吹气成型(成品:如气垫)9. 押出薄膜、押出管类10. 中空吹气薄膜11. 滚压成型薄膜以上之加工方法如采用透明级原料，为确保透明性，均须急速冷却，同时必须确认温度不可过高，时间不可过长，避免TPU之过火现象(专有名词为裂解)。
TPU之物性是由原料之分子量、MI及分子团大小所控制特别注意TPU与其它材质因极性之问题兼容性很差或须混合其它原料作物性之补强，须做分子接枝之动作，否则将造成成品中期或后期分裂或非TPU分子之溢出。
而目前在鞋业界常用，有3种材料，简单区分如下述:1.俗称P.V.C. 环保塑料(韩国材料)、印刷后变硬无弹性、抗张性较差，放在溶剂中，如同P.V.C.一样会黏黏的(含PE成份)。
经由燃烧会出现一半黑烟、一半白烟，而且尚有刺鼻之味道。
2.T.P.U.印刷后不会变硬，经燃烧只产生白烟，不会自燃;印刷后一样放在溶剂，不会变质。
3.P.V.C烧起来黑烟、刺鼻、连续性不环保。
三、TPU加工设备，压力及温度之准确须特别注意事项如下:1. 液压油之温度须注意冷温与操作后液压油之升温所造成压力上升。
2. 温度:感温棒之位置、温度控制器之种类，及温度之公差值。
3. 模具之平坦性、模具的使用次数。
4. 模具须恒温避免空气直接或外来因素吹拂。
5. 机台本身的稳定性及结构是否匝实。
总之，TPU加工须特别注意室温与湿度，尤其冬天日夜温差大，湿度、温度更须特别注意，同时也须注意储存空间及位置之湿度，更要考虑TPU与溶剂之反应:而须特别注意MEK(丁酮或假基乙基酮)及丙酮将造成TPU分子链的断裂。
TPU材料常发生的现象与知识1. TPU材料厚度的误差:2. 怎样的材料不适应高周波印刷:金属、皮、水份过多、布类有铁氟龙处理及离形剂。
3. TPU须特别注意:MEK(丁酮或假基乙基酮)及丙酮，必要使用时必须轻轻的擦，而彻底风干。
4. TPU材料熔点测试，其因各生产厂家其成份各自调配，因此皆有不同。
不过大致可依各厂家生产的硬度来区分，其硬度愈高熔点愈高，加工时间愈长;反之则时间短。
5. TPU拉力与被粘着物标准何在?一般测试标准为1.5-2.0牛顿6. 为求较佳的拉力一般都会使用水性胶7. TPU本身拉力标准如附图CHAEI HSINPHYSICAL PROPERTIESP.O.NO订单: VENDOR NO厂商批号: TESTER测试人员:DONNYDATE OF TEST日期:90.3.7PRODUCER 供货商名称: CHAEI HSINMCS物性标准:EL/INJ097DESCRIPTION 材料品名/规格: T3080A,1370mmMIN最小值MAX最大值COLOR颜色:TRANSPARENTGAUGE,mm厚度:0.29 0.29 0.30升华转印及印刷之相关概述(一)升华转印之意义意指将升华油墨之染料印刷于特定纸张上，藉由纸张为煤介，透过高温之特殊处理，将印有升华油墨染料之纸张整染于的纤维中。