冲压件检测基础知识培训
冲压检验员培训
常用冷轧低碳及超低碳钢板/钢带
类别 牌号
说明
一般商用 st12 一般成形加工用钢。 级（CQ） （SPCC）可制作汽车零部件，冰箱等家电外壳，油桶，钢
制家具等简单成型、弯曲或焊接加工的产品。
冲压级 （DQ）
st13 冲压成形加工用钢。 （SPCD）可制作汽车门、窗、挡泥板及家电、建筑等冲压
成形及较复杂变形加工的零部件。
SPHC－－是热轧钢的代表钢种。 SPHD－－与SPHC相比，其拉伸性较佳。 SPHE－－与SPHC相比，其拉伸性更佳。
3）宝钢冷轧产品牌号命名方法：
A)ＢＬＣ Ｂ--宝钢（BAOSTEEL）缩写 Ｌ--低碳（Low Carbon） Ｃ--一般用（Commercial ） B）ＢＬＤ Ｄ---冲压用（Drawing）
（4）常见冲压用材料规格：
08，08F，08AL；（中国）
SPCC，SPCD，SPCE；（日本）
ST12，ST13，ST14；（德国）
1）冷轧钢牌号 SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢
带，相当于中国Q195-215A牌号。S为钢Steel的 缩写，P为板Plate的缩写，第三个字母C为冷 Cold的缩写, 第四个字母C商业Commercial的缩 写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为 SPCCT。 DC01
深冲级
st14 深冲压成形加工用钢。
（DDQ） （SPCE）可制作汽车前车灯、油箱、轿车门、窗等深冲成
型及复杂、剧烈变形加工的零部件。
特深冲级 st15 可制作汽车前车灯、复杂的车底板、油底壳等变
（SDDQ）
形很复杂的零部件。
超深冲级 st16 可制作汽车门内板、复杂的车底板、油底壳、轮
（EDDQ）
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、导入欢迎各位参加冲压检验员培训。
作为冲压检验员，你将承担着重要的责任，确保冲压零件的质量符合标准。
在这次培训中，我们将介绍冲压检验的基本知识和技能，帮助你熟悉这一工作岗位。
二、冲压检验的意义和目标冲压检验是生产过程中的重要环节，其主要目标是确保冲压零件的尺寸、形状和表面质量与要求相符。
只有达到了预定的质量标准，才能保证冲压零件的性能和使用寿命，并保证产品质量的稳定性。
三、冲压检验的基本流程1.准备工作：包括检验仪器设备的准备、校准和保养，以及相关工作的安排和计划。
2.首件检验：在生产过程中的第一件零件完成后，进行全面的检验和评估。
只有首件合格，才能进行正式的生产。
3.过程检验：在生产过程中，按照工艺布置和要求，对冲压零件进行抽样检验，以及定期对设备进行核查和维护。
4.末件检验：在生产结束后，对最后一件零件进行全面的检验，以保证最后一件产品的质量和符合性。
5.记录和分析：对每一次检验结果进行记录，并进行分析和统计，以便总结经验，优化工艺和改进产品质量。
四、冲压检验的常用仪器和设备1.量具类：千分尺、游标卡尺、千分尺块等。
用于测量尺寸和形状。
2.形貌检测设备：光学投影仪、三坐标测量仪等。
用于测量复杂形状和曲线的零件。
3.表面质量检测设备：电镜、显微镜等。
用于观察零件的表面质量、缺陷和纹理。
4.力学性能检测设备：拉力试验机、冲击试验机等。
用于测试材料的力学性能和强度。
五、冲压检验的常见问题和解决方法1.零件尺寸超差：可能是由于模具磨损、设备故障或操作不当导致，解决方法是及时更换模具、维修设备和培训操作人员。
2.表面质量不良：可能是由于材料质量不好、模具不合格或冲压工艺不当导致，解决方法是优化材料选择、改进模具设计和调整冲压工艺。
3.材料损伤：可能是由于模具尖端过于尖锐、冲程过大或材料质量不佳导致，解决方法是改变模具形状、调整冲程和优化材料质量选择。
六、冲压检验的注意事项1.严格按照检验工艺和要求进行操作，不得随意改动或省略检验步骤。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压检验员培训材料
冲压检验员培训材料一、冲压检验员的工作职责1.根据产品图纸和要求，对冲压件进行尺寸和外观的检验；2.使用检测工具和设备，如卡尺、游标卡尺、投影仪等，对冲压件的几何形状和表面质量进行检测；3.根据检验结果，判断冲压件是否合格，并填写相应的检验报告和记录；4.对不合格的冲压件进行追踪和分类，分析其质量问题的原因，并提出改进措施；5.协助工艺工程师和生产人员解决冲压件的质量问题，确保产品质量符合要求。
二、冲压检验员的技能要求1.熟悉冲压工艺和冲压工具的使用；2.熟练掌握测量工具的使用方法，具备精确测量尺寸和判断尺寸误差的能力；3.具备一定的图纸阅读和理解能力，能够准确理解产品要求，并根据要求进行检验；4.具备基本的计算机操作和数据录入能力，以便进行数据分析和报告编制；5.具备良好的观察能力和细致入微的工作态度，能够发现细小的质量问题；6.具备团队合作意识和良好的沟通能力，能够与工艺工程师和生产人员有效协作。
三、冲压检验员的培训内容1.冲压工艺知识的培训：包括冲压的基本原理和工艺流程、冲压工具的分类和使用方法、冲压件的材料和加工特点等。
2.测量工具的使用培训：包括各种测量工具的名称、用途和使用方法，如卡尺、游标卡尺、投影仪等。
3.图纸阅读和理解的培训：包括如何正确读取和理解冲压件的图纸，如尺寸标注、公差要求、表面质量等。
4.检验方法和标准的培训：包括冲压件的尺寸检验方法、表面质量检验方法和相关的国家标准和行业标准。
5.质量问题分析和改进措施的培训：包括对不合格冲压件的分析方法和改进措施，如八因素法、鱼骨图等。
6.实际操作和实践培训：通过实际生产中的案例和模拟操作，让冲压检验员熟悉实际工作中的情况和方法。
四、冲压检验员的培训方法1.理论培训：通过课堂教学和讲解的方式，向冲压检验员传授冲压工艺和测量知识。
2.实际操作培训：通过实践操作和模拟生产，让冲压检验员掌握实际工作中的技能和方法。
3.案例分析培训：通过分析实际生产中的质量问题案例，让冲压检验员学习问题分析和解决方法。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
冲压基础知识培训试题
冲压基础知识培训试题1. 落料和冲孔是常用的冲压分离工序，这两种方法合称为（）。
[单选题] *A.冲裁工序(正确答案)B.弯曲工序C.拉深工序2. 冲孔工序中，模具从坯料上冲切下来的是（）。
[单选题] *A.零件B.废料(正确答案)C.工具3.冲裁的变形过程包含以下三个阶段（）。
[单选题] *A.弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段(正确答案)B.分离阶段、变形阶段、断裂阶段C.变形阶段、成形阶段、断裂阶段4.在冲裁的变形过程中，哪个阶段冲裁件断面会产生粗糙的断裂带和毛刺（）。
[单选题] *A弹性变形阶段B塑性变形阶段C断裂分离阶段(正确答案)5.冲裁的间隙可以分成五类，间隙最大的应该是（）。
[单选题] *B.Ⅰ类C.Ⅴ类(正确答案)6.以下冲裁材料，硬度低，塑性好，容易冲裁成形的是（）。
[单选题] *A.低碳钢、铝和铜的合金(正确答案)B.不锈钢、高碳钢C.硬质合金7.什么情况选择复合模？（） [单选题] *A.工序不多，一般两三道工序时(正确答案)B.工序比较多，超过5道工序时C.只有一道工序8.冲压的卸料方式有两种（）。
[单选题] *A.弹性卸料、刚性卸料(正确答案)B.被动卸料、主动卸料C.顶料、卸料9.正装式的冲压模，采用弹性卸料时，卸料板通常在（）。
[单选题] *A.下模，和凹模在同一侧B.上模，和凸模在同一侧(正确答案)C.都可以10.冲压模具冲压的自动定位方式，一般采用（）来定位。
[单选题] *B.侧刃(正确答案)C.都可以11.哪种排样法浪费材料少，材料利用率最高（）。
[单选题] *A.有废料排样法B.少废料排样C.无废料排样法(正确答案)12.一次只能冲压一个零件的排样方法是（）。
[单选题] *A.直排单排，斜排(正确答案)B.对排C.混排，多排13.适合于精度要求不高的冲压模，工作区域大，适合手工送料，特别是条料尺寸比较大的情况，能两个方向送料，会产生冲压力偏心（）。
冲压质量检验员知识培训（doc23页）
冲压质量检验员知识培训（doc23页）冲压质量检验员知识培训(doc 23页)冲压知识培训材料编制审核批准目录1、检具制作工艺及技术要求 (1)2、模具开发 (3)3、冲压车间工艺常识 (8)4、冲压车间材料常识……………………………………105、冲压的流水生产 (11)6、冲压件的运输 (11)7、冲压润滑 (12)8、全面质量管理 (13)9、检验常识 (19)检具制作工艺及技术要求一、生产准备1）接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。
2）了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。
3）了解各种设备。
二、审图三、取毛坯1、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂)。
2、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制造技术部程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加工余量。
四、填充可加工树脂LY-15，甲组份：白色胶泥状。
乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。
甲：乙龙苑（2：1），吉大（1：0.8）由搅拌机搅拌均匀。
敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为30~40mm (包括加工余量)。
五、属支撑骨架制作1）小型主模型型面管选φ12，大中型选φ16钢管，型面管应随形布置，网格间距150~200mm,距周边留30~40mm。
2）底座框架用钢管或空心方钢45度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差±2mm，横档间距350~400mm，顺档间距450~500mm。
3）支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80×10mm 基准骨架及起吊装置,并用CO2保护焊满焊，每根管钻φ3-5排气孔，交时效处理。
时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。
六、骨架与型面可加工树脂的连接粘接料按比例配制（LY-15要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度10~15mm。
冲压培训资料
冲压培训资料冲压技术在现代工业中扮演着十分重要的角色，它是一种通过对金属材料施加压力和变形来制造零件的工艺。
为了提高冲压技术的应用水平，培训人员需要具备全面的冲压知识和技能。
本文将介绍冲压培训资料的内容和写作格式。
一、冲压培训资料的内容1. 冲压基础知识冲压的基础知识包括冲压工艺的定义、冲压的历史、冲压的分类和应用领域等。
培训资料需要详细介绍冲压的基本原理、冲压工艺的发展历程以及冲压在汽车制造、家电制造等领域的应用情况。
2. 冲压工艺流程冲压工艺流程是指由原料到最后成品的整个冲压制造过程。
培训资料需要介绍冲压工艺中的各个环节及其操作要点，包括模具设计、原料选择、模具加工、冲压操作、零件表面处理等。
3. 冲压机械设备冲压机械设备是冲压工艺的核心装备，包括冲床、模具、送料装置等。
培训资料需要对不同类型的冲压机械设备进行介绍，包括结构原理、操作注意事项和维护保养等方面的内容。
4. 冲压工艺参数冲压工艺参数是影响制造零件质量的重要因素，包括冲程、冲频、冲压力等。
培训资料需要详细介绍各项工艺参数的作用和调整方法，帮助培训人员掌握冲压工艺参数的调试技巧。
5. 冲压质量控制冲压质量控制是确保制造零件质量和加工精度的关键环节。
培训资料需要介绍冲压质量控制的方法和标准，包括对零件尺寸、表面质量和机械性能进行检测和评估的技术要点。
6. 冲压事故预防和应急处理在冲压过程中，可能会发生各种事故，如材料断裂、模具损坏、操作错误等。
培训资料需要介绍冲压事故的预防和应急处理措施，帮助培训人员提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、冲压培训资料的写作格式1. 封面冲压培训资料的封面需要包括培训机构或企业的名称、培训课程名称、培训日期、培训地点等信息。
封面应设计简洁大方，字体和配色要与内容相对应。
2. 目录在目录部分，应列出各个章节的名称和对应的页码，方便读者查阅。
3. 引言引言部分需要对冲压培训的重要性和必要性进行介绍，并概述本资料的主要内容和结构。
冲压质检培训计划
冲压质检培训计划一、培训目标1. 提高员工的质量意识和责任意识，通过培训，让员工深入了解质检工作的重要性和要求，帮助他们建立正确的工作态度；2. 提高员工的冲压质检技能，包括使用质检工具、检验方法、质检标准等方面的知识和操作技能；3. 提高员工对产品质量的认知，使员工能够准确判别产品质量，并能在日常工作中发现问题并及时处理；4. 培训和提升员工在冲压质检方面的综合素质，包括分析问题、处理问题、沟通协调、团队合作等方面的能力；二、培训内容1.冲压工艺基础知识- 冲压工艺的基本原理- 冲压模具的结构和原理- 冲压工艺在质检中的应用2.质检基本知识- 质检的定义、原则和方法- 质检工具的使用及操作- 质检标准和规定3.产品质量知识- 产品质量的定义和要求- 产品质量的判别方法- 常见质量问题及处理方法4.质检实操- 质检标准的解读- 质检工具的使用和维护- 质检过程中常见问题的处理方法5.团队合作- 团队合作意识的培养- 团队合作中的沟通协调技巧- 团队合作中的问题处理方法三、培训方法1. 理论讲解通过理论讲解，让员工了解冲压质检的基本知识和技能要求，建立正确的质检观念。
2. 实操演练组织员工进行实际操作，利用实际案例进行质检演练，提高员工的实操能力。
3. 讨论交流组织讨论和交流，让员工在讨论中学习、探讨问题，共同寻找解决问题的方法。
4. 观摩学习组织员工进行质检现场观摩学习，让员工通过观摩学习，了解冲压质检的实际操作情况。
四、培训安排1. 员工培训计划- 培训时间：每周一次- 培训地点：公司会议室- 培训人员：公司的冲压质检岗位员工- 培训内容：包括冲压工艺基础知识、质检基本知识、产品质量知识、质检实操、团队合作等方面的内容2. 培训考核安排- 培训考核方式：闭卷考试- 培训考核内容：培训内容的理论知识和实操能力- 培训考核标准：根据培训内容和质检岗位的实际要求进行考核五、培训效果评估1. 培训结束后，进行培训效果评估，包括员工的综合素质的提升和对质检知识技能的掌握程度。
冲压车间品质检验培训教材
不良现象：端子尺寸偏大（规格：1.05+0.05/-0） 不 良 率：100% 不良原因：在生产（满盘）时候操作员自检发现尺寸偏上限然后进行调机，调机 后未对尺寸进行确认就开机生产，导致尺寸偏差，再生产时至半盘时 发现尺寸不良，进行调机OK，而对已生产的产品未进行追溯..。
三、客诉不良图档展示（意力速-9828T系列）Ⅲ
不良现象：冲压打痕 不良率：2% 不良原因：此压痕是圆孔冲子磨损导致定位孔毛边，经后续定位针插到，导致 毛边脱落在模内，压到端子.。 改善对策：1.定期检查圆孔的磨损程度，并制定相关的保养周期. 2.对模具相关易磨损的冲子刀口定期检查并保养.
三、客诉不良图档展示（意力速-9828T系列）Ⅱ
人：未按
先端
根元
法：测
不良现象：接点尺寸偏大（规格：1.05+0.05/-0） 不良原因：1.生产中零件磨损，导致成型尺寸不稳定。 2.模具刚完成日常保养，生产不是很稳定，导致尺寸有变异。 3.由于测量方法误差.产品在自检时尺寸OK.导致不良流出. 正确量测方法：端子测量位置基准面至先端及根元2个点 量方法不 统一
四、冲压首件、巡检、入库检验注意事项Ⅱ
入库检验重点：
（1）尺寸数量：每种产品测一组 （2）外观数量：10盘内的只需将最后一次的巡检结果记录在《冲压 首件/入库检验记录表》上，作为入库检验。10盘以上抽5盘，抽 取盘需拉出2-3M进行目视检查，再剪8cm需在显微镜下检查 （3）标签确认：每盘/每盒上确认品名、料号、数量、批号、生产日 期等 （4）料盘方向确认，每盘接口≤2处，并在盘上用箭头标示接头数 注：当入库检判定NG时，品保需开立《品质异常联络单》；责任单 位若需提出特采申请OK后方可入库，代加工品须待客户端特采回 复OK后方可入库。
冲压日常检验培训课件
冲压日常检验培训课件冲压日常检验培训课件冲压是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。
而冲压零件的质量检验是保证产品质量的重要环节。
为了提高冲压零件检验人员的专业水平和技能，进行冲压日常检验培训是必不可少的。
本文将探讨冲压日常检验培训的内容和方法。
一、冲压零件的质量检验冲压零件的质量检验是通过对零件的尺寸、形状、表面质量等方面进行检测，以确保零件符合设计要求。
常用的检验方法包括测量、观察和试验。
测量是通过使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等，对零件的尺寸进行精确测量。
观察是通过肉眼或显微镜观察零件的表面质量、形状等特征，如是否存在划痕、气泡、裂纹等缺陷。
试验是通过施加力或应力，对零件的强度、硬度等性能进行测试。
二、冲压日常检验培训的内容1. 冲压工艺知识培训冲压日常检验人员需要了解冲压工艺的基本知识，包括冲压原理、冲压机的结构和工作原理、冲压模具的分类和组成等。
只有了解冲压工艺的基本原理，才能更好地进行冲压零件的质量检验。
2. 检验工具和设备的使用培训冲压日常检验人员需要熟练掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、游标卡尺、显微镜、硬度计等。
通过实际操作，培训人员掌握正确使用这些工具和设备的技巧，提高检验的准确性和效率。
3. 冲压零件的尺寸检验培训尺寸检验是冲压零件质量检验的重要环节。
培训人员需要学习如何正确测量冲压零件的尺寸，掌握测量工具的使用方法。
同时，还需要学习如何判断测量结果的准确性，以及如何处理测量误差。
4. 表面质量检验培训冲压零件的表面质量对产品的外观和质量有重要影响。
培训人员需要学习如何观察和评估冲压零件的表面质量，如划痕、气泡、裂纹等缺陷的判断和分类。
同时，还需要学习如何使用显微镜等工具进行细微缺陷的观察和评估。
5. 强度和硬度检验培训冲压零件的强度和硬度是其使用性能的重要指标。
培训人员需要学习如何使用试验设备，如拉力试验机、硬度计等，对冲压零件的强度和硬度进行测试。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训1. 引言冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺通过将金属板材加工成所需形状的部件，具有高效、精确和经济的特点。
然而，冲压工艺存在着一些技术难题和质量风险，因此，掌握冲压工艺的基础知识和质量保证方法对于提高冲压工件的生产效率和质量水平至关重要。
本文将介绍冲压工艺的基础知识，并详细探讨冲压工艺质量保证的培训方法。
2. 冲压工艺基础知识2.1 冲压工艺的定义冲压工艺是一种以金属板材为原材料，通过冲床或冲压设备对金属板材进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作，最终形成所需形状的金属零件的加工方法。
2.2 冲压工艺的流程冲压工艺一般包括以下几个流程：•材料准备：选择适合的金属板材，并进行切割和切边处理。
•模具设计和制造：根据零件的形状和要求，设计和制造适用的冲压模具。
•设备准备：调整冲床或冲压机的参数，安装并检查好冲压模具。
•加工操作：将金属板材放入冲压机上，并通过冲床或冲压机进行剪切、冲孔、弯曲和拉伸等加工操作。
•检验和整理：对加工后的零件进行检验，符合要求的零件进行整理和包装。
2.3 冲压工艺的关键参数在冲压工艺中，有一些关键参数需要控制，以确保零件的质量和加工效率。
这些关键参数包括：•冲床或冲压机的速度和力度•冲压模具的设计和精度•板材的材质和厚度•加工过程中的润滑方式和润滑剂选择•加工时的温度和湿度控制2.4 冲压工艺常见问题及解决方法在冲压工艺中，常见的问题包括：•技术难题：如修边、压花等问题•加工变形：如扭曲、翘曲等问题•模具磨损：如摩擦、疲劳等问题这些问题可以通过合理设计冲压模具、优化工艺参数和使用适当的润滑剂来解决。
3. 冲压工艺质量保证培训冲压工艺的质量保证培训是确保冲压工艺能够稳定运行且生产出合格零件的关键环节。
下面介绍几个冲压工艺质量保证培训的重点。
3.1 模具设计和制造培训模具的设计和制造是冲压工艺的核心环节，直接影响到冲压工件的质量和生产效率。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
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1.用120#砂纸摩擦5 次可去除为合格 2.封样样件
抽样检查 （首、中、
末）
冲击 8线
1．喷漆后看不出来 抽样检查
2.封样样件
（首、中、 末）
9 碰伤
用120#砂纸摩擦5次 抽样检查
可去除为合格
（首、中、 末）
10 光亮面
1．不能有光亮面 2.封样样件
抽样检查 （首、中、 末）
检查器具
检查方法
点接触式千分 测量时要垂直接触、对直接测
二、冲压件检测的方法
1、性能检测：性能检测包括刚性检测和材质确认两方面。
•性能检测：一般由专业的实验室进行，主要是研发部门在重点实验室进 行，没有实验室一般通过整车路试进行验证。我们公司产品开发不是完 全正向开发，也没有重点实验室，目前冲压件的刚性验证以整车验证为 主。公司的重点实验室已经建成，车身刚性测试仪正在购买中。
油石 3.不低于封样样件质量状态
2）、有检具的冲压件检测方法：
A.自然状态下（打开夹紧），采用主副定位销将零件完全定位后（要求定位 销与定位孔轻轻接触），记录零件与基准面是否贴紧，并将与S面之间的测 量间隙值记录在检测记录表中。没有特殊规定时基准为 "0"，但是基准面的 4 个点中，一个点容许有 0.2mm 的间隙。基准孔的公差按照检查基准书要 求进行公差管理。
•材质：
冲压件使用材质由工程研究院提供初始材料定义，工艺部门在工艺开 发和模具调试后进行确认和修改，然后下发执行。
冲压件生产部门按照确定材料进行采购，材料进厂后进行材质化验和 性能测试，材质合格后投入生产；生产时按照工艺卡使用的材质进行确 认即可。
正常情况下冲压件的材质和料厚不发生变化的情况下，冲压件的性能 能过保证，生产过程中不对性能进行检测，夹紧的状态下，确认零件与基准面的贴紧状态(基准"0")，发现间隙时 将间隙测量值记录到检测记录表中，而非夹紧状态的数据添在 ( )里。
C.根据检查基准书的检测点位置要求，将测量后采集的数据记录在检查成绩 表中。销检孔/螺栓/螺母位置等在检具夹紧状态下不能测量的部分 ，打开干 涉部位夹臂后测量确认质量状态。
波纹测 1.目视或用手触摸
上面
全数或抽样检查 定仪 2.波纹测定仪测量出具体数值
二类表面：25mm内波纹高度≤70μ
油石 3.不低于封样样件质量状态
小的 波纹
一类表面：25mm内波纹高度≤55μ
波纹测 1.目视或用手触摸
侧面
全数或抽样检查 定仪 2.波纹测定仪测量出具体数值
二类表面：25mm内波纹高度≤70μ
目录 一、（汽车）冲压件检测的内容 二、冲压件的检测方法 三、冲压件的缺陷模式标准 四、冲压件边界模式标准 五、检具使用维护和保养
一、（汽车）冲压件检测的内容
1、概述 汽车上有60-70％的零件是冲压件，因此冲压技术对汽车的产品质量， 生产率和生产成本都有重要的影响。
冲压工艺生产特点： ◆生产效率高，生产成本低 ◆尺寸一致性好 ◆原材料消耗低（材料利用率） 汽车上的冲压件，具有尺寸大，形状复杂，互换性强，配合精度和外 观质量要求高等特点。 2、冲压件检测的内容 •冲压件的性能： •冲压件的外观检查： •冲压件的几何尺寸：
D.测量完成后，计算出零件的 OK 率，在检查成绩书上纪录测量人员的姓名
及测量日期。
OK点数
零件 OK 率 (%)=
×100
测量点数
三、冲压件的缺陷模式
1、冲压件的表面分类
类别 一类(A)表面
二类(B)表面
描述 指车身外表面（含车门）底边以上300mm向上至流水槽下沿区域； 前外表面保险杠以上至前风窗上框沿区域内； 车身外侧表面，离底边300mm以下部位； 前风窗上框沿及流水槽下沿以上至顶盖四周外侧面； 后围车厢及护栏不能遮挡的左、右边缘的外表面； 坐在车内任何座位上可看见的各裸露表面； 散热器面罩；
全数或抽样检查
孔的 2 变形
1.无 2.封样样件
全数或抽样检查
3 缺肉
1.无 2.封样样件
全数或抽样检查
翻边 4 皱纹
注胶面＜0.5mm, 抽样检查
其他＜1.0mm
（首、中、 末）
5 毛刺
1.基准孔：无 2.其他＜0.3mm
抽样检查 （首、中、 末）
6 皱纹
封样样件
抽样检查 （首、中、 末）
7 划伤
1．用油石、手感进行检查 2．比不低于封样样件质量状态
序号 缺陷模式
管理标准
11 棱线不光顺 封样样件
检查周期
检查器 具
抽样检查 （首、中、
末） 油石
目视 油石
12
压痕（灰尘 等）
一、二类表面：凸、凹压痕分散不 抽样检查
油石 目视
超过6个
（首、中、 末） 手触摸 油石
检查方法
小的 波纹
13
一类表面：25mm内波纹高度≤55μ
3、冲压件的几何尺寸检测：
冲压件的几何尺寸检测：是指零件在检具上进行几何尺寸测量，没有检具 的零件采用常规工具（游标卡尺、钢板尺、盒尺、角度仪等）进行检测。
4、冲压件的检测方法：
1）、没有检具检测方法：
对于没有检具的零件（正常情况下比较简单的零件），将零 件放在平台上，利用通用工具进行检测并记录相关数据，按照 图纸公差要求判定零件是否合格。
2、冲压件的外观检查：
冲压件的外观检查包括以下几方面的内容：
1）.毛刺；2）.起皱； 3）.擦伤（拉毛）；4）.冲击线（shock line）； 5）.模具压伤（压痕）；6）.棱线滑移（蛇形线）；7）.凹坑、凸包；
8）.锈蚀；9）.麻点；10）.裂纹（crack）；11）.厚度变薄；
12）、冲孔塌陷；13）.圆角的光顺性；14）.波浪、连续波浪；15）波纹
三类(C)表面 四类(D)表面
驾驶室顶盖上平面及后围外表面； 开门时可见的车身门框口、立柱表面及门侧边（前、后、上部）； 保险杠； 发动机罩内表面； 被零件或装饰件覆盖或遮挡的表面； 各门下边表面； 驾驶室底板上下表面；
2、冲压件的质量缺陷模式及检查标准
序号 缺陷模式
检查标准
检查周期
1
裂纹或细颈
板厚减少量20%×t （t为料厚）
尺
量不到的位置要切下来测量
卡尺
不低于封样样件质量状态
卡尺或钢板尺 不低于封样样件质量状态
钢板尺 间隙尺
钢板尺与间隙尺配合使用
卡尺或钢板尺
目视 钢板尺或卡尺检查
目视 油石
不低于封样样件质量状态
120#砂纸
120#砂纸垂直划伤方向摩擦5次
目视
120#砂纸
油石 手感
喷漆后进行外观评价
在发生部位摩擦5次进行检查