外圆磨床的基础知识1
外圆磨床的使用方法
外圆磨床的使用方法外圆磨床是一种专门用于对工件进行外圆磨削的机床。
它主要用于对各种轴类、圆柱体和套筒等工件进行直线或非直线的外圆磨削，以满足不同尺寸、精度和形状的工件加工要求。
下面我将详细介绍外圆磨床的使用方法。
1.外圆磨床的结构和主要部件。
外圆磨床主要由床身、工作台、磨削头、传动系统和控制系统等组成。
其中，床身是磨床的基础，用于支撑和固定各个部件；工作台是工件安装和夹紧的地方；磨削头包括主轴和砂轮，用于磨削工件；传动系统用于带动主轴和工作台的运动；控制系统用于控制和调节磨床的各个参数。
2.外圆磨床的操作准备。
首先要对磨床进行检查和保养，确保磨床在正常工作状态。
然后检查磨床的油液、冷却液和润滑系统，确保其正常工作。
接下来要对工作台进行调整，使其与主轴垂直，并调整好工件夹紧装置。
最后进行砂轮的装配，选择合适的砂轮和砂轮速度。
3.外圆磨床的操作步骤。
首先是打开磨床的电源，接通冷却液和润滑系统。
然后对磨削头进行调整，使其与工件接触，并将工件安装在工作台上并夹紧。
接下来进行砂轮的修整和修整速度的调整。
然后设定切削量和磨削速度，启动主轴和工作台的运动。
在磨削过程中要注意磨床的运行情况和工件的状态，并根据需要进行调整。
最后磨削完成后，关闭主轴和工作台的运动，关闭磨床的电源，并进行必要的清洁和保养。
4.外圆磨床的注意事项。
在磨削过程中，要注意工件与砂轮的接触情况，确保工件不会发生变形和损坏。
同时要注意磨削液和冷却液的供给和排放，以保证磨削效果和工件的质量。
此外，还要定期对磨床进行保养和维修，保证其正常工作并延长使用寿命。
总结起来，外圆磨床的使用方法主要包括操作准备、操作步骤和注意事项等内容。
通过正确的操作和维护，可以保证磨床的正常工作，提高工件的加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床设备，广泛应用于工件外圆的精密加工。
下面将介绍数控外圆磨床的操作基本知识，以帮助操作人员更好地使用和维护设备。
1. 设备结构数控外圆磨床主要由床身、主轴箱、工作台、滑枕、滑台、磨削头等部件组成。
床身是整个机床的支撑结构，主轴箱安装在床身上，主轴箱内安装有主轴装置，用于带动砂轮磨削工件。
工作台安装在主轴箱上，用于夹持工件。
滑枕和滑台用于支撑和移动磨削头，磨削头用于安装和带动砂轮进行磨削。
2. 操作流程（1）开机准备：首先检查机床各部件的润滑情况，确保润滑良好。
然后对数控系统进行开机操作，进行系统自检和参数设置。
（2）装夹工件：将待加工工件夹持在工作台上，并通过手动或自动方式调整工件的位置，保证磨削时的稳定性和精度。
（3）设定加工参数：根据工件的要求，设置磨削参数，包括砂轮转速、进给速度、磨削深度等参数。
（4）启动加工：通过数控系统启动磨削程序，磨削头开始工作，对工件进行加工。
（5）监控加工过程：在加工过程中，及时观察加工情况，根据加工效果进行必要的调整，确保加工质量。
（6）结束加工：加工完成后，停止磨削头的工作，将工件取下并进行检查，确认加工质量符合要求。
3. 安全注意事项在操作数控外圆磨床时，需要注意以下安全事项：（1）戴好劳保用品，保护好眼睛和手部。
（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动加工参数。
（3）禁止在机床运行时触摸旋转部件，以免发生意外。
（4）定期检查机床的润滑情况和各部件的运行状态，确保设备正常运转。
（5）加工过程中，严禁将手部或其他物品伸入磨削区域，以免造成伤害。
4. 维护保养为了确保数控外圆磨床的正常运转和长期稳定性，需要定期进行维护保养工作。
（1）定期清洁机床表面和各部件，保持机床清洁。
（2）检查机床的润滑系统，添加润滑油，确保各部件的润滑良好。
（3）定期检查数控系统，及时更新系统软件，保证系统正常运行。
（4）定期检查磨削头和砂轮，更换磨损严重的部件，保证加工精度和质量。
外圆磨床原理
外圆磨床原理外圆磨床是一种用于对工件进行外圆磨削加工的设备，其原理主要包括工件夹紧、砂轮磨削和砂轮修整三个方面。
下面将详细介绍外圆磨床的工作原理。
首先，工件夹紧。
在外圆磨床上，工件夹紧是一个非常重要的环节。
工件夹紧是通过夹紧装置将工件固定在工作台上，以确保工件在磨削过程中不会产生移动或晃动，从而保证加工精度。
夹紧装置通常采用液压或机械夹紧方式，确保工件在加工过程中保持稳定。
其次，砂轮磨削。
外圆磨床的砂轮磨削是通过砂轮对工件进行磨削来达到加工的目的。
砂轮通常由砂粒和粘结剂组成，砂轮的选择对于加工效果有着至关重要的影响。
在加工过程中，砂轮在高速旋转的同时，对工件进行磨削，使工件表面得到精确的加工。
最后，砂轮修整。
砂轮在长时间的磨削过程中，会逐渐失去原有的锐利度，影响加工质量。
因此，外圆磨床通常配备有砂轮修整装置，用于定期对砂轮进行修整。
修整砂轮可以恢复其原有的锐利度，保证加工质量。
在外圆磨床的工作过程中，这三个原理相互配合，确保了工件的精确加工。
通过夹紧工件、砂轮磨削和砂轮修整这三个环节，外圆磨床可以对工件进行高精度的外圆磨削加工。
外圆磨床的工作原理简单清晰，操作方便，能够满足工件高精度加工的需求。
总之，外圆磨床是一种非常重要的加工设备，其工作原理包括工件夹紧、砂轮磨削和砂轮修整三个方面。
这些原理的相互配合确保了外圆磨床对工件的高精度加工，为工件加工提供了可靠的保障。
外圆磨床的工作原理简单清晰，操作方便，是现代制造业中不可或缺的加工设备之一。
外圆磨床相关资料
首先外圆磨床主要作用是用来加工高精度轴类、或套类或者圆柱体、圆锥体零件。
其次；外圆磨床主要参数；最大磨削直径、长度、头架主轴转速、磨头主轴转速，工作盘驱动速度等等。
再次；磨床的各种头架，纵回运动工作台都有单独电力驱动。
可分液压传动和手摇传动。
外圆磨传液压系统主要作用是：1：工作台纵向移动2：控制磨床快速进给3：控制尾座自动伸缩4：实现液压自动润滑因此对磨头和头架的主要维修要考虑一下几个因素影响：1磨头头架的高度误差会使头架中心与砂轮主轴线发生偏移2头架中心延线对磨头轴线的水平线的平行误差，对工件尺寸精度受到影响。
所以对外圆磨床的砂轮架的安装，调试，检验应做一下工作：首先：对机床的使用情况要有所了解，然后按有关的精度标准进行机床进行检测：A头架主轴线，以尾座套筒轴线的相互平行度的检测，头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测B头架主轴回转时的沿的跳动误差的检测，C砂轮主轴回转时的沿的跳动误差的检测D液压性能的检测包括工作台在低速时产生的位移，工作台换向时产生的冲击，磨头快进快退时，缓冲性能E机床工作精度的检查与表面粗糙度的情况综上所述，对于外圆磨床的维修，根据其结构原理，首先应对单独的电机驱动进行断电，然后再分步进行拆装，拆装时要注意，基于精度的考虑，主要是轴承的检查，检查其径向间隙与轴向间隙，其次，拆装时各零部件螺丝的预紧度，液压性能的核查。
装砂轮的时候砂轮的内径与托盘之间，必须留有0——0.5mm的间隙，防止砂轮胀裂，紧固砂轮的时候，应用扳手。
不许加长套管，以免砂轮破碎。
最后，安装后试运转。
启动润滑油泵，回油管回油正常后，启动低速点动，观察主轴是否运转方向正确，有无其他噪音，温升是否正常，并检查主轴回转精度是否有跳动。
外圆磨床大修后的国家精度要求有好多。
以上供参考：300mm长的误差0.01mm，是大小头尺寸的误差？1 比如在任意端量3次:0.025mmmm/ 0.030MM /0.035MM 这里就有0.01mm 偏差2 又比如在A端量3次: 0.025mm / 0.025 mm / 0.025 MM 偏差是o又比如在B端量3次: 0.035mm / 0.035 mm / 0.035 MM 偏差是o但是A，B 端就有 0.001MM的误差是1 的情况：再次检查轴瓦的间隙，适当收紧一点。
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床的使用与调整
外圆磨床是一种常用的精密磨削设备，广泛应用于工业生产领域。
下面将介绍外圆磨床的使用方法和调整步骤。
一、外圆磨床的使用方法：
1.确保外圆磨床的电源和气源正常供电，并检查安全防护装置是否完好。
2.将待加工的工件装夹在工件夹具上，紧固好。
3.调整工件夹具，使其与砂轮垂直，并使工件夹具与工件夹持装置紧密结合。
4.检查砂轮的安装是否正确，确保固定好。
5.打开外圆磨床的主机开关，启动主轴电机。
6.按下砂轮进给手柄，使砂轮缓慢靠近工件。
调整进给手柄，使砂轮与工件轮廓相符合。
7.调整切削速度和进给速度，保证磨削效果。
切削速度过快容易造成砂轮过度磨削，切削速度过慢则可能导致表面质量不理想。
8.磨削过程中，定期检查砂轮和工件的磨损情况，并及时更换砂轮或调整磨削参数。
9.在磨削结束后，关闭主轴电机和外圆磨床的电源，清理磨床上的残渣和磨削废料。
二、外圆磨床的调整步骤：
1.首先进行磨床的基础调整。
调整机床的水平和垂直度，确保机床的
稳定性。
2.检查砂轮轴中心和工件轴中心之间的距离，调整砂轮轴的高度，使
其与工件轴垂直对齐。
3.调整工件夹具，使工件夹持装置的垂直度和平行度满足要求。
4.调整砂轮进给手柄的灵敏度，使其可以精确地控制砂轮与工件之间
的距离。
5.调整切削速度和进给速度，根据工件的材料和形状选择合适的参数。
6.进行试磨。
选取合适的工件进行试磨，根据试磨结果进行精细调整，直到达到满意的加工效果。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。
1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。
其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。
2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。
在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。
3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。
(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。
(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。
(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。
(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。
(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。
(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。
4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。
(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。
(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。
(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。
(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。
(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。
(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。
(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料1、培训目的为增强员工操作外圆磨的技术，理论知识与实践相结合，特进行这次培训。
2、相关知识磨削加工基础砂轮的安装与修整（1）砂轮安装一样砂轮采纳法兰盘安装，安装时应注意以下几点：1）装夹前应进行声音检查。
用绳索将砂轮吊起轻击，声音应清脆，没有颤音或杂音。
2）两个法兰盘的直径必需相等，使砂轮可不能因受弯曲应力而致使破裂。
法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情形下应不小于2/3。
3）砂轮和法兰盘之间必需放橡胶垫片、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使砂轮受力均匀。
装夹后经静平稳，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式利用。
（2）砂轮静平稳调整方式采纳手工操作调整砂轮静平稳时，必需利用平稳架、平稳心轴及平稳块、水平仪等工具。
1）摘除通过砂轮重心的最下位置点A。
2）与A点在同一直径上的对应点做一记号B。
3）加入平稳块C，使A和B两点位置不变。
4）再加入平稳块D、E并使A和B两点位置不变。
如有变更，可上下调整D、E使A、B两点回恢复位。
现在砂轮左右已平稳。
5）将砂轮转动90度。
如不平稳，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平稳为止。
6）参照上述方式继续调整，直至砂轮能在任何方位上稳固下来，砂轮就平稳好了。
依照砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。
调整进程中应注意的几点：1)平稳架要放水平，专门是纵向。
2)将砂轮中的切削液甩净。
3)砂轮要紧固，法兰盘、平稳块要洗净。
4)砂轮、法兰盘内锥孔与平稳心轴配合要紧密，心轴不该弯曲。
5)砂轮平稳后，平稳块应紧固。
6)平稳架最好采纳刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。
（3）修整砂轮1）修整砂轮的大体原那么。
应依照工件表面精度要求、砂轮性质、工件材料和加工形式等，决定砂轮表面修整的粗细及采纳的方式。
一、表面精度要求高，砂轮修整的要平细。
二、工件材料硬、接触面大、砂轮修整的要粗糙。
三、与精磨相较，用于粗磨的砂轮修整得要粗糙。
四、横向、纵向进给量大时，砂轮表面要粗糙。
001外圆磨床操作规程
001外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的机械加工设备，它主要用于加工圆柱形工件的外表面。
为了保证外圆磨床的正常运行和操作的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是外圆磨床操作规程的基本内容：一、操作前准备工作：1.检查外圆磨床的安全防护装置和紧固件是否完好。
2.检查磨削砂轮的转向是否正确，磨轮是否有破损情况。
3.清理工作台面和床身，保持工作环境整洁。
4.检查电源是否正常，是否接地良好。
二、操作步骤：1.将工件夹紧在工作台上，并调整夹紧力，确保工件固定牢固。
2.打开磨削流体供给开关，使砂轮有足够的冷却润滑。
3.调整磨轮转速和工件的进给速度。
通常情况下，磨削深度应小于磨削砂轮直径的1/10，磨削进给速度应逐渐增加。
4.调整工件的旋转速度和磨削砂轮的移动速度，确保磨削过程中的平稳性和精度。
5.注意观察磨削砂轮和工件的磨削情况，如发现异常情况要及时停机检查。
6.磨削结束后，关闭磨削流体供给开关，停机并拆卸工件。
三、注意事项：1.操作过程中要注意安全，避免身体部位和衣物被磨削砂轮夹住。
2.注意磨削时工件和砂轮的磨削状态，避免砂轮损坏或工件磨削不平均。
3.定期检查磨削砂轮的磨损情况，及时更换。
4.长时间使用后，要对外圆磨床进行维护保养，确保设备的正常工作。
四、事故应急预案：1.发生切屑堵塞或异常加工时，立即停止设备，并切断电源。
2.发生火灾时，立即使用灭火器进行扑灭，同时报警并疏散人员。
3.发生设备故障时，应立即停用设备并报修。
综上所述，外圆磨床的操作规程是保证设备正常运行和工作安全的基本要求，操作人员必须按照规程进行操作，严格遵守安全操作规程，确保外圆磨床的正常运行和加工质量。
外圆磨床的基础知识1
外圆磨床科技名词定义中文名称：外圆磨床英文名称：external cylindrical grinding machine定义：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录编辑本段介绍外圆磨床外圆磨床分[1]为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
编辑本段工作思路外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
外圆磨床编辑本段结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
编辑本段特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
编辑本段用途外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
编辑本段外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料contents•外圆磨基本原理•外圆磨的操作方法目录•外圆磨的调整与维修•外圆磨的加工质量与精度控制•外圆磨的应用与发展趋势CHAPTER外圆磨基本原理工件夹持器工件夹持器是用来固定待加工工件的装置，可以根据不同形状和尺寸的工件进行调节。
砂轮外圆磨的砂轮是由许多细小的金刚石颗粒组成，这些颗粒被固定在一个圆形基体上。
砂轮的直径决定了可以加工的最大和最小的工件直径。
冷却系统外圆磨的冷却系统包括冷却液和循环系统，用于降低砂轮和工件的温度，防止因过热而导致的工件变形或砂轮破裂。
外圆磨的构造砂轮的高速旋转工件的缓慢旋转和进给外圆磨的工作原理高精度高效磨削应用广泛易于操作外圆磨的特点与优势CHAPTER外圆磨的操作方法结束磨削装夹工件开始磨削启动砂轮，让其旋转一定时间后，再开启工作台进给，进行磨削。
监控磨削过程准备工作选择磨削参数当工件达到要求的尺寸和表面粗糙根据工件材质和磨削要求选择合适的选用合适的砂轮使用冷却液可以降低磨削温度，减少工件和砂轮的磨损，提高工件表面质注意冷却液的使用根据工件形状和表面要求，调整砂轮相对于工件的位置，使其能够达到最佳的磨削效果。
调整砂轮位置控制进给速度及时更换或修整砂轮，保持其锋利状态，以提高磨削效率和工件表面质量。
保持砂轮锋利0201030405操作注意事项01020304CHAPTER外圆磨的调整与维修砂轮的安装和调整确认砂轮的尺寸和类型符合要求。
调整砂轮的径向和轴向跳动在规定范围内。
调整砂轮与工件的接触面，确保均匀接触。
工件的安装和调整确认工件尺寸和类型符合要求。
调整工件与砂轮的接触面，确保均匀接触。
砂轮跳动过大原因：砂轮不平衡或安装不正确。
排除方法：重新平衡砂轮，调整砂轮安装位置。
0203维修保养建议CHAPTER外圆磨的加工质量与精度控制材料因素设备因素工艺因素环境因素加工质量的影响因素通过调整磨削速度、进给速度等工艺参数，使外圆磨削达到最佳的加工状态，从而提高加工质量优化磨削工艺参数保持外圆磨削环境的清洁和稳定，以减少环境因素对加工质量和精加强环境控制提高设备精度采用高精度的测量仪器精度控制的方法精度控制的标准精度检测的方法精度控制的标准与检测CHAPTER外圆磨的应用与发展趋势应用范围及领域总结词广泛、多元化详细描述外圆磨床是一种广泛应用于机械加工行业的设备，其应用领域不断扩大，涵盖了从传统机械制造到高精度、高效率的现代化工业生产。
磨床常用知识
磨床常用知识在机械加工领域，磨床是一种非常重要的机床设备，它能够对各种零件进行高精度的磨削加工，从而满足工业生产中对零件精度和表面质量的严格要求。
对于从事机械加工的人员来说，了解磨床的常用知识是至关重要的。
接下来，让我们一起深入探讨一下磨床的相关知识。
一、磨床的分类磨床的种类繁多，根据不同的分类方式，可以分为多种类型。
1、按照磨削方式分类外圆磨床：主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状的外表面。
内圆磨床：用于磨削内孔表面。
平面磨床：磨削平面。
无心磨床：磨削圆柱形工件时无需夹持，通过磨削轮和导轮的作用实现磨削。
2、按照控制系统分类手动磨床：操作完全依靠人工控制。
半自动磨床：部分操作实现自动化，部分仍需人工干预。
全自动磨床：整个加工过程由计算机控制，自动化程度高。
3、按照磨削精度分类普通磨床：能满足一般精度要求的加工。
精密磨床：用于高精度零件的磨削。
超精密磨床：可达到极高的精度和表面粗糙度。
二、磨床的结构磨床通常由以下几个主要部分组成：1、床身床身是磨床的基础部件，用于支撑和安装其他部件，要求具有足够的刚性和稳定性，以保证磨削精度。
2、工作台工作台用于安装工件，并实现纵向或横向的移动，以完成不同位置的磨削。
3、砂轮架砂轮架用于安装和驱动砂轮，它的运动精度直接影响磨削质量。
4、头架头架用于安装和驱动工件旋转，在磨削外圆和内圆时起到关键作用。
5、尾座尾座通常用于支撑较长的工件，以保证工件在磨削过程中的稳定性。
6、液压系统液压系统为磨床的运动部件提供动力和控制，如工作台的移动、砂轮架的进给等。
7、冷却系统冷却系统用于在磨削过程中对工件和砂轮进行冷却，以防止过热和烧伤。
8、电气控制系统电气控制系统用于控制磨床的各种运动和操作，实现自动化加工。
三、磨床的工作原理磨床的工作原理是通过砂轮与工件之间的相对运动，以及砂轮的磨削作用，去除工件表面的材料，从而达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。
在磨削过程中，砂轮以高速旋转，同时工件在工作台或头架的带动下做相应的运动。
外圆磨理论培训资料
适用于对圆柱形和圆锥形外表面进行高精度加 工，通常采用液压自动进给，磨头精度高，适 用于高精度零件的加工。
无心外圆磨床
适用于批量生产小型零件的外圆表面加工，无 需使用心轴，生产效率高。
外圆磨床的工作原理
普通外圆磨床
01
通过砂轮旋转，工件在电磁吸盘的吸附作用下旋转，砂轮与工
件接触进行磨削加工。
外圆磨床在汽车制造中主要应用于发动机、变速器和车轮等关键部件的加工 。
加工难点及解决方案
针对不同部件的不同要求，需要制定相应的加工方案，并解决相应的加工难 点。
外圆磨床在轴承制造中的应用
轴承制造工艺流程
外圆磨床在轴承制造中主要应用于滚动体和内外圈的加工。
加工难点及解决方案
针对滚动体和内外圈的不同要求，需要制定相应的加工方案，并解决相应的加工 难点。
高精度外圆磨床
02
采用液压自动进给和砂轮自动修整技术，提高砂轮的加工精度
和工件的表面质量。
无心外圆磨床
03
采用砂轮和导轮同时旋转的方式，工件在导轮的带动下旋转，
进行外圆表面的加工。
外圆磨床的加工范围和优势
加工范围
外圆磨床可以加工各种圆柱形、圆锥形、球形等外表面，适 用于广泛的工业领域。
优势
外圆磨床的加工精度高、表面质量好、生产效率高、可加工 材料范围广，是一种高效、经济的加工方法。
02
外圆磨床操作规程
外圆磨床的安全操作规程
操作前检查
工作前要检查外圆磨床各部件是否完好，特别是砂轮是否处于安 全位置。
操作防护措施
操作时应佩戴相应的劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等 ，防止砂轮破裂溅起的碎片伤害身体。
操作规程熟悉
1.磨床原理结构
端面外圆磨床
第七页，共10页。
(三) 无心外圆磨床
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图3—10 无心外圆磨床工作原理
1—砂轮
2—托板
3—导轮
4—工件
无心磨床有两种磨削方法：纵磨法和横磨法。
第八页，共10页。
第二节 其它类型磨床
一、内圆磨床
(1) 普通内圆磨削
(2) 无心内圆磨削
(3) 行星内圆磨削
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图3—12 内圆磨削方式
(一) 机床的组成
1—床身
2—头架
3—工作台 4—内磨装置
5—砂轮架 6—尾座 A— 脚踏操纵板
图3—2 万能外圆磨床
第二页，共10页。
(二) 机床的运动与传动 a) 纵磨法磨外圆柱面
b) 扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面
c) 扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面
d) 扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
图3—3 万能外圆磨床加工示意图
1. 普通外圆磨床
普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的区别是：普通外圆磨床的头架和砂轮架 都不能绕垂直轴线调整角度，头架主轴不能转动，没有内圆具。
2. 半自动宽砂轮外圆磨床
半自动宽砂轮外圆磨床的结构与普通外 圆磨床类似，但具有更好的结构刚性，采用 大功率电动机驱动宽度很大的砂轮，按切入 磨法工作。
(二) 端面外圆磨床
第三页，共10页。
(三) 主要部件的结构
1. 砂轮架
砂轮架由壳体、砂轮主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。
2. 头架 头架由壳体、头架主轴及其轴承、工件传动装置与底座等组成。
3. 尾座
尾座的功用是利用安装在尾座套筒上的顶尖(后顶尖)，与头架主 轴上的前顶尖一起支承工件，使工件实现准确定位。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的磨削设备，广泛应用于航空、汽车、机械制造等领域。
操作数控外圆磨床需要掌握一定的基本知识，包括机床结构、磨削工艺参数、刀具选择和保养等方面。
一、机床结构数控外圆磨床主要由机身、主轴箱、电器箱和液压系统组成。
其中，机身是整个设备的支撑部分，主轴箱则负责转动和传递动力，电器箱则控制整个设备的运行状态。
在机身上有一个工作台，这是用来夹紧工件的地方。
工作台可以沿着X轴和Z轴移动，分别对应着工件的径向和轴向移动。
在主轴箱中有一个主轴，它是用来转动砂轮的。
主轴通过电机传递动力，并且可以调节转速。
二、磨削工艺参数1. 砂轮速度砂轮速度是指砂轮每分钟转数。
选择合适的转速可以提高加工效率和加工质量。
一般来说，硬度较高的材料需要较低的砂轮速度，而硬度较低的材料则可以使用较高的砂轮速度。
2. 进给量进给量是指工件在单位时间内移动的距离。
进给量过大会导致加工表面粗糙，进给量过小则会影响加工效率。
因此，选择合适的进给量是非常重要的。
3. 磨削深度磨削深度是指每次加工中砂轮与工件之间的距离差。
一般来说，磨削深度应该尽可能小，以保证加工质量和表面光洁度。
三、刀具选择和保养1. 砂轮数控外圆磨床中最常用的刀具就是砂轮。
选择合适的砂轮可以提高加工效率和加工质量。
在使用过程中需要注意保养，如定期清洗、更换等。
2. 夹具夹具是用来夹紧工件的设备。
正确选择夹具可以提高加工精度和稳定性。
同样需要注意保养，如清洗、润滑等。
3. 电机数控外圆磨床中电机主要用于驱动主轴箱和液压系统。
正确使用和保养电机可以延长其使用寿命。
以上就是数控外圆磨床操作的基本知识，希望对大家有所帮助。
在实际操作中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
外圆磨床工作原理
外圆磨床工作原理
外圆磨床是一种用于对工件进行外圆加工的机械设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 装夹工件：首先将待加工的工件装夹在磨床工作台上，通常使用专门的夹具进行固定，以确保工件在加工过程中的稳定性。
2. 调整中心高度：根据工件的尺寸和加工要求，通过调整磨床的中心高度，使得工件的中心与磨床的主轴中心保持一致，以确保加工的精度和质量。
3. 磨削过程：启动磨床，磨床主轴开始旋转，同时磨头或砂轮也开始旋转。
工件与磨头或砂轮之间形成摩擦力，磨削力以及径向和切向力的作用下，工件的外圆表面逐渐被磨削。
4. 进给运动：外圆磨床通常会实现工件的径向和切向进给运动，以控制加工的速度和深度。
进给运动可以通过手动操作或计算机控制系统来实现，以满足不同的加工需求。
5. 检测和调整：在加工过程中，可以定期停机检查加工质量，如尺寸、表面粗糙度等，如果不符合要求，可以通过调整磨床的参数和工艺来进行修正，以确保良好的加工效果。
6. 完成加工：当工件的外圆加工完成后，关闭磨床，拆卸工件，进行后续的检验和处理，如清洗表面、测量尺寸等，最终得到符合要求的外圆工件。
总的来说，外圆磨床通过旋转磨头或砂轮与工件产生相对运动，利用磨削力进行加工，实现对工件外圆表面的精细磨削。
这种磨削方式可以广泛应用于金属加工、机械制造等领域，具有高效、精度高等特点。
外圆磨床
磨床简介用砂轮或其他磨具加工工件，称为磨削。
一.磨削过程磨削可以加工外圆面、内孔、平面、成形面、螺纹、齿轮等1.外圆磨削1、在外圆磨床上进行磨法：纵磨法横磨法综合磨深磨法2、无心外圆磨圆面必须连续，不能有较长键槽等孔的磨削2.平面磨削周磨质量较高，但较慢端磨较快，但质量不高特点:主运动是砂轮的旋转运动；磨削过程:实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应；砂轮的“自锐性” ：磨削中，磨粒本身也会由尖锐逐渐磨钝，使切削能力变差，切削力变大，当切削力超过粘结剂强度时，磨钝的磨粒会脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的“自锐性”。
磨外圆磨内孔磨平面磨削往往作为最终加工工序。
磨削刀具砂轮加工砂轮的修整由于砂轮的“自锐性”以及切屑和碎磨粒会阻塞砂轮，在磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。
砂轮修整二.磨削的工艺特点磨床的特点：a.使用磨料、磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具，进行切削加工。
b.用来加工硬度较高的材料。
c.加工精度高、光洁度高。
d.一般加工余量较小。
工业发达国家，磨床比例高（约30％左右），磨床用于粗、精加工，发展了新型强力磨和高速磨。
三.磨削的应用和发展（一）外圆磨床：磨床中所占比例较大的一种，包括万能外圆磨床、外圆磨床、无心外圆磨床。
1.万能外圆磨床万能性好，常用于加工以下几种典型表面。
<1>磨外圆加工所需的运动砂轮主运动 n工件的圆周进给运动 f1工件的纵向进给运动 f2砂轮的横向切入运动 c<2>磨长圆锥面外圆磨床工作台分两层，上工作台相对下工作台调整至一定的角度位置（不超过±7°)机床运动与（1）相同，但工件回转中心线与工作台纵向进给方向不平行，故磨削出来的是圆锥面。
<3>磨短圆锥面圆锥面的宽度小于砂轮宽度。
砂轮架在水平面内转角度，工件不作往复运动。
<4>磨内锥孔（包括圆柱孔）工件卡盘装在头架主轴上，头架可在水平面内转角度，此时大砂轮不转，内圆磨具支架翻下，小砂轮磨削。
外圆磨床操作基本知识
外圆磨床操作基本知识
1、外圆磨床是一种消耗性机床，用于加工围绕外圆轴线进行滑动或转动的部件。
2、对于外圆磨床，需要考虑圆周车轮的变位和微调，让其适应到所要加工的部件的模型尺寸和轮廓精度。
3、安装刀具时要查看刀头与工件所需的安装角度，确保圆心被精确放置，并仔细检查刀具工作部位是否被包覆。
4、加工时根据工件的材料和尺寸标准，按照正确的刀具方向和速度进行加工。
5、外圆磨床的操作要求加工过程中注意削减量的控制，维持一定的进给速度，以达到所需的精度。
6、注意操作时要经常检查刀具磨损，如有错误及时修正不要继续进行加工。
7、当加工完成后，要将刀具拆下，保持磨床的清洁，同时对加工件进行检查，确保质量。
外圆磨床的使用方法
外圆磨床的使用方法1. 外圆磨床的定义外圆磨床是一种用于磨削金属轴、圆柱等相关零件的磨床，它是通过其独特的机械结构和磨削技术，将金属材料高效地磨削出所需的形状和尺寸。
它是金属加工过程中不可或缺的一种设备。
2. 外圆磨床的组成外圆磨床主要由工作台、工作头、磨头、磨轮、传动系统等组成。
其中，工作台是磨床的承载部分，工作头是磨削零件的主要部分。
磨头是负责将磨削力传到工作头上的部件，磨轮则是实现磨削过程的关键部件，传动系统则是控制转动和磨削缓慢地前进，以减少误差和提高磨削精度的部分。
3. 外圆磨床的使用方法3.1 准备工作在启动外圆磨床之前，必须首先检查磨床下部和电源，确保磨床正常工作。
然后，按照零部件的要求进行安装和卸载，对于磨轮或磨头，必须在工作前进行磨皮操作，以确保磨出的成品精度和表面质量符合生产要求。
3.2 计划操作在外圆磨床上进行操作时，需要提前设计好磨削过程的计划，确保支持装置、测量工具和检验设备等工具符合精度要求。
同时，还需要根据磨床类型、材质和规格制作或选择合适的夹具和磨削样品，确保工作效率和准确性同时满足要求。
3.3 调整外圆磨床在开始磨削之前，需要对外圆磨床进行适当调整和校正。
这种调整需要涉及到如磨床磨轮的半径、磨轮与工作头的距离、夹具的对准角度和工作台上的加工高度等。
通过适当调整，可以保证外圆磨削工作在稳定的状态下进行，减少误差和提高精度。
3.4 开始磨削在进行磨削时，需要用灵活的手法将工作台、工作头和磨轮适当地调整，以逐渐地切削材料，直到达到所需的形状和尺寸。
在此过程中，还需要根据工作后的磨削质量、表面质量和线性精度等要求进行适当的控制和调整，确保最终成品的质量达到预期标准。
4. 总结外圆磨床是一种非常重要的机械设备，通过其高效的工作方式，可以有效地完成金属加工过程中的磨削工作。
在使用过程中，需要进行一系列的准备工作和操作步骤，以确保磨削质量的精度和表面质量。
希望今天的介绍能够给各位朋友带来一些宝贵的参考和借鉴。
外圆磨理论培训资料
调整方法
调整工件的中心高，使其与砂轮中心一致。
调整工件的转速，以达到合适的切削速度。
常见故障及排除
砂轮不转或转速慢
检查砂轮的安装是否正确，如轴承是否损坏 。
检查电源线是否接触良好，电源是 否正常。
常见故障及排除
工件表面有划痕或烧伤
1
2
检查砂轮的粒度是否合适，如粒度过粗会导致划 痕。
3
检查工件夹具是否夹紧，切削液是否充足。
提高加工精度
通过采用更先进的数控系统 和优化磨削参数，可以提高 外圆磨的加工精度和稳定性
，减少误差和不良品率。
开发智能控制系统
通过引入人工智能、机器学 习等技术，开发智能控制系 统，实现对外圆磨加工过程 的实时监控和自动调整，提
高加工效率和产品质量。
拓展应用领域
通过开发适用于不同材料和 不同类型零件的外圆磨，拓 展外圆磨的应用领域，满足 更多行业的需求。
1.谢谢聆 听
精度控制的方法
使用高精度的砂轮和刀具
选择高精度砂轮和刀具是提高加工精度 的关键。
控制冷却液的使用
选择合适的冷却液种类、流量、压力 等，以保证加工表面的质量和精度。
调整设备的精度
根据加工要求，调整设备的主轴精度 、导轨精度、传动系统精度等。
采用先进的加工工艺
采用先进的加工工艺，如超精加工、 镜面加工等，可以提高加工表面的质 量和精度。
常见故障及排除
01
02
03
切削液流量不足
检查切削液的管道是否堵塞，喷嘴是 否堵塞。
检查切削液的液位是否过低，及时添 加切削液。
维修保养建议
01
定期检查砂轮的硬度和粒度，如需更换砂轮应由专业人 员操作。
外圆磨理论培训资料
外圆磨理论培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•外圆磨的基本原理•外圆磨的磨削技术•外圆磨的精度控制•外圆磨的安全操作规程•外圆磨的常见问题及解决方案•外圆磨的应用实例及效果分析01外圆磨的基本原理外圆磨是一种精密磨削设备，用于加工各种圆柱形零件的外表面。
它是一种高效、高精度的加工方法，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
外圆磨主要分为卧式和立式两种，其中卧式外圆磨应用更为广泛。
卧式外圆磨的主要结构包括主机、砂轮、工件、冷却系统等部分。
定义与概述工作原理与过程01外圆磨的工作原理主要是利用高速旋转的砂轮对工件进行切削加工。
砂轮一般由金刚石、立方氮化硼等超硬材料制成，具有高硬度和高耐磨性。
02加工过程中，工件被固定在机床工作台上，并按照预设的路径进行旋转。
砂轮则安装在主轴上，高速旋转对工件表面进行磨削。
同时，冷却液被喷洒在工件和砂轮表面上，起到冷却、润滑和冲刷的作用。
03外圆磨的加工过程可以分为粗磨、半精磨和精磨三个阶段。
粗磨阶段去除余量较大，半精磨阶段进行部分精加工，精磨阶段则达到最终的尺寸精度和表面粗糙度要求。
外圆磨具有高精度和高效率的特点。
通过采用高速旋转的砂轮，能够实现高进给速度和高加工效率。
同时，外圆磨的加工表面质量较高，能够满足各种高精度加工需求。
外圆磨的优势在于其适应性广、操作方便和自动化程度高。
它可以适用于不同材质和直径的工件加工，操作简单方便，同时现代外圆磨床普遍具有较高的自动化程度，降低了操作难度和劳动强度。
外圆磨的特点与优势02外圆磨的磨削技术1磨削液及使用方法23降低磨削温度，增强磨削效果，提高工件精度和表面粗糙度。
磨削液的作用水溶性磨削液、油性磨削液、半合成磨削液等。
磨削液的种类根据加工要求选择合适的磨削液，定期补充和更换，保持磨削液的清洁度。
使用方法砂轮的选择与修整根据被加工材料的性质、磨削要求和成本等因素选择合适的砂轮材质，如刚玉、碳化硅等。
砂轮材质的选择砂轮粒度的选择砂轮修整工具的选择砂轮修整参数的选择根据工件表面粗糙度和精度要求选择合适的砂轮粒度。
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外圆磨床
科技名词定义
中文名称：外圆磨床
英文名称：external cylindrical grinding machine
定义：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
目录
编辑本段介绍
外圆磨床
外圆磨床
分[1]为普通外圆磨床和万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
编辑本段工作思路
外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床 (又叫顶心磨床或圆筒磨床)。
外圆磨床
编辑本段结构
主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。
车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
编辑本段特点
1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、电气采用可编程序控制器（pc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、可选配自动测量仪。
编辑本段用途
外圆磨床主要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的主要设备。
也适用于军工、航天、一般精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于印刷,食品,医药行业自动输送装置上皮辊，塑料加工。
编辑本段外圆磨床加工精度的影响
1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。
当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。
3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。
这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。
磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。
编辑本段外圆磨床安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查：
(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。
(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。
(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。
严禁砂轮有裂纹。
(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。
(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。
5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
6.加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
7.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。
工作与砂轮未离开时，不得中途停车。
砂轮在接近工件时，不准用机动进给。
8.工作时禁止操作者离开磨床。
如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。
重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。
9.磨床工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。
10.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。
11.禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。
12.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。
13.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。
恢复磨床正常状态，做好日常保养。
14.认真填写交接班记录簿等有关记录。