拉伸试验国家标准ppt
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金属材料室温拉伸试验方法版讲课件
塑性变形急剧增加
e e f－应变硬化阶段 塑性变形均匀连续
f f g－缩颈变形阶段 产生缩颈变形
g
断裂
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
第1阶段：弹性变形阶段（oa）
两个特点： a 从宏观看，力与伸长成直线关系，弹性伸长与力的大小和试 样标距长短成正比，与材料弹性模量及试样横截面积成反比。 b 变形是完全可逆的。
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属材料典型拉伸曲线
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
金属拉伸曲线分析
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
金属拉伸曲线分析
a oa－弹性变形阶段 线性 可逆性
b ab－滞弹性变形阶段 非线性 滞后性
c bc－微塑性变形
不可逆性
d cde－屈服阶段
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
拉伸试验要求
1 试验力零点设置 2 试样夹持方法,ISO-10.2条(49) 3 试验速率的选择及表示
控制试验速率的方式 试验条件的表示
金属材料室温拉伸试验方法2011版 讲课件
1 上屈服强度的测定 2 下屈服强度的测定
ReH:测定力首次下降前最大值。 ReL:测定不计初始瞬时效的屈服阶段中力最小值。
强度（ReL）。 b）产品标准中要求测定屈服强度，但材料不呈现出明显屈服
时，材料不具有可测的上屈服强度（ReH）和（或）下屈服强 度（ReL）性能。建议测定规定塑性延伸强度（RP0.2），并注 明“无明显屈服”。
有可能出现上述情况的材料，建议相关产品标准在规定测
定屈服强度时说明当无明显屈服时要测定规定塑性延伸强度
拉伸过程中无明显屈服脆性材料（如淬火钢和高强钢）的拉伸曲线：
金属材料拉伸试验按国家标准执行
它是一种标准化的试验方法，用于确 定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉 强度等关键参数。
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
拉伸试验的目的
评估材料的强度和塑性
通过拉伸试验，可以了解材料在受力过程中发生的变形行为，从而 评估其强度和塑性。
确定材料的关键力学性能参数
拉伸试验可以获得材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等关键参 数，这些参数对于材料的应用和设计具有重要意义。
试验机选择
根据试验要求选择合适的试验机，确保其精度和量程满足要求。
试验环境
确保试验环境温度、湿度等参数符合标准规定，以减小环境对试验结果的影响。
操作规范
严格按照操作规程进行试验，避免操作失误对试验结果造成影响。
拉伸试验的误差来源
试样制备误差
试样尺寸、形状、表面处理等不符合标准要 求，导致试验结果失真。
比较不同材料的性能
拉伸试验是一种相对比较的试验方法，可以用于比较不同材料的性 能，从而为材料的选择和应用提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验通常在万能材料试验机上进行，通过在试样两端施加拉伸载荷，使试样发生变形直至断裂。
在拉伸过程中，试验机记录试样的应力-应变曲线，通过该曲线可以获得材料的弹性模量、屈服强度、 抗拉强度等关键参数。
根据需要，计算并记录弹性模量、屈 服点、抗拉强度、延伸率等拉伸特性 指标。
05
03
预加载
对试样施加一定的预载荷，以消除夹 具与试样之间的间隙，并使试样处于 紧张状态。
Байду номын сангаас04
拉伸试验
以恒定的速率对试样施加拉伸力，记 录试样的变形和应力变化。
03
拉伸试验的设备与工具
拉伸试验机的类型
机械式拉伸试验机
01
屈服点是指金属材料在受到拉伸 力作用时，开始发生屈服现象的 应力极限。
聚合物材料拉伸性能PPT资料(正式版)
拉伸性能是聚合物力学性能中最重要、最基础的性能之一。Fra bibliotek 应力-应变曲线
由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应 力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。应力-应变曲线 一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹 性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和 应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸 弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚 性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不在呈正比 关系，最后出现断裂。
从应力-应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断
裂在伸塑长 性率变等形。区，应力L和--应--变-增--加试不样在呈断正比裂关系时，标最后线出现间断裂距。离，mm 弹在性此模 过量程：中在，弹比用例手性极控模限制内标量，尺材上：料的所两在受根比应划力尺例与，产使极生△响形限应指内的针应随，变试之样材比细。颈料上所的两受标记应而动力，与直至产试样生断裂响。应的应变之比。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉 伸负荷。 拉伸实验是在规定的试验温度、湿度、速度条件下，对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
式拉或中伸用： 断 注P裂塑m应机a力制x应拉：：得试在标力伸样拉准。拉伸试强伸应样时度力五的根-应：最以变大上曲在载线荷拉上，[N伸断] 裂试时的验应中力。试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸 断四裂实伸验长步率骤：拉和数伸E据b处=断(L理-L裂0)/L应0×1力00%：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 弹性模量越大拉，刚伸性屈越好服。 应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量 3）有测试条件的影响（如：测试温度，湿度，速度等），它们会导致实验重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的测试标准，
由应力-应变的相应值彼此对应的绘成曲线，通常以应 力值作为纵坐标，应变值作为横坐标。应力-应变曲线 一般分为两个部分：弹性变形区和塑性变形区，在弹 性变形区，材料发生可完全恢复的弹性变形，应力和 应变呈正比例关系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸 弹性模量值，它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚 性越好。在塑性变形区，应力和应变增加不在呈正比 关系，最后出现断裂。
从应力-应变曲线上可得到材料的各项拉伸性能指标值：拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、偏置屈服应力、拉伸弹性模量、断
裂在伸塑长 性率变等形。区，应力L和--应--变-增--加试不样在呈断正比裂关系时，标最后线出现间断裂距。离，mm 弹在性此模 过量程：中在，弹比用例手性极控模限制内标量，尺材上：料的所两在受根比应划力尺例与，产使极生△响形限应指内的针应随，变试之样材比细。颈料上所的两受标记应而动力，与直至产试样生断裂响。应的应变之比。
拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉 伸负荷。 拉伸实验是在规定的试验温度、湿度、速度条件下，对标准试样沿纵轴方向施加静态拉伸负荷，直到试样被拉断为止。
拉伸强度：在拉伸试验中试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸应力。
式拉或中伸用： 断 注P裂塑m应机a力制x应拉：：得试在标力伸样拉准。拉伸试强伸应样时度力五的根-应：最以变大上曲在载线荷拉上，[N伸断] 裂试时的验应中力。试样直到断裂为止，所承受的最大拉伸 断四裂实伸验长步率骤：拉和数伸E据b处=断(L理-L裂0)/L应0×1力00%：在拉伸应力-应变曲线上，断裂时的应力。 弹性模量越大拉，刚伸性屈越好服。 应力：在拉伸应力-应变曲线上，屈服点处的应力。 断裂伸长率：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量 3）有测试条件的影响（如：测试温度，湿度，速度等），它们会导致实验重复性差等缺陷，所以力学性能的测试有严格的测试标准，
GBT228.1-2010_金属材料_拉伸试验第1部分_室温试验方法(东锦内部培训课件)PPT
上、下屈服强度位置判定的基本原则如下：
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
屈服前的第1个峰值应力判为上屈服强度，不管其后的峰值 应力比它大或比它小； 屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值应力，舍弃第1个 谷值应力不计，取其余谷值应力中最小值判为下屈服强度；
屈服阶段中呈现平台，平台应力判为下屈服强度；如呈现
多个而且后者高于前者的屈服平台，判第1个平台应力为下 屈服强度；
当指针首次回转前指示的最大力判定为FeH；
当指针出现多次回转，则不考虑第一次回转，而取其余这些 回转指示的最低力判定为FeL； 当只有一次回转，则其回转的最低力判定为FeL。
ReH和ReL测定时应注意的问题：
a)当材料呈现明显屈服状态时，相关产品标准应规定
或说明测定ReH或ReL或两者。当相关产品标准无明确
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
应力(MPa)
应力(MPa)
ReH ReL
ReL
0
延伸率(%)
0
延伸率(%)
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法2：指针方法
采用指针方法测定ReH和 ReL时，在试验测定时要注视试验机
测力表盘指针的指示，按照定义判定上屈服力和下屈服力； 当指针首次停止转动保持恒定的力判定为FeL；
上屈服强度（ReH)和下屈服强度（ReL)的测定
方法B：
如仅测定上屈服强度，试验时的弹性应力速率应在下表的规定范围 内，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定。 如仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0.00025/s～0.0025/s之间，并尽可能保持恒定。如不能直接调节这 一应变速率，应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整，在屈 服完成之前不再调节试验机的控制。 任何情况下，弹性范围内的应力速率不得超过下表规定的最大速率。 如在同一试验中测定上屈服强度和下屈服强度，测定下屈服条件应 符合标准10.4.2.2的要求。
GBT22820金属材料室温拉伸试验方法PPT
对于圆管纵向弧形试样，应在标距的两端 及中间三处测量宽度和壁厚，取用三处测 得最小横截面积。计算时管外径取其标称 值。
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
第三十七页，共四十页。
对于圆管横向矩形横截面试样，应在标距 的两端及中间三处测量宽度和厚度，取用 三处测得的最小横截面积。按照(ànzhào)式A1 计算
对于管段试样，应在其一端相互垂直方向 测量外径和四处壁厚，分别取其算术平均 值
相关产品标准可以规定不同于附录A和附录B的其他尺寸
矩形横截面试样。
不带头的试样，两夹头间的自由长度应足够，以使 试样原始标距的标记与最接近(jiējìn)的夹头间的距离不 小于1.5b。
应采用特别措施校直横向试样。
第三十五页，共四十页。
D2.4 管壁(ɡuǎn bì)厚度机加工的纵向圆形 横截面试样
第二十六页，共四十页。
22试验(shìyàn)结果处理
22.1试验出现以下情况之一其试验结果无 效，应重做同样数量试样的试验。
a)试样断在标距外或断在机械刻划的标距标 记上，而且断后伸长率小于规定最小值；
b)试验期间设备发生故障，影响了试验结果。 22.2试验后试样出现两个或两个以上的缩
颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷(quēxiàn)(例 如分层、气泡、夹渣、缩孔等)，应在试验 记录和报告中注明。
机加工的纵向圆形横截面试样应采用附录B 的表B1规定的试样尺寸。相关产品标准应 根据管壁(ɡuǎn bì)厚度规定机加工的圆形横截面 试样尺寸。如无具体规定，按表D3选定试 样。
第三十六页，共四十页。
D3原始(yuánshǐ)横截面积S0的测定
试样原始横截面积的测定应准确(zhǔnquè)到 ±1%。
试样发生(fāshēng)屈服力首次下降前的最高应力
拉伸实验
实验步骤
1、试件准备 沿低碳钢试件的标距长度内 （L0=100mm或50mm）用划线器每隔10mm划一圆 周线，将标距10等分或5等分，用来为断口位置的补 偿作准备。 用游标卡尺在标距线附近及中间各取一截面，每个截 面沿互相垂直的两个方向各测量一次直径取平均值d。 取这三截面的平均值作为计算横截面A的依据。 2．安装试件 先将试件安装在上夹头上，调节下夹 头使之移动到合适位置，再把试件下端夹在下夹头中 夹紧。缓慢加载，观察测力值变化的情况，以检查试 件是否已夹牢，如有打滑则需重新安装。
主要事项
1．试件安装必须正确，防止偏斜或夹入部分过短的现象。 2．试件安装完毕后，不得再启动控制下夹头的按钮，以免使下夹头对 试件加载，损坏试件或电机。 3．由于破坏后的低碳钢试件各处的残余伸长不是均匀分布的，断口附 近塑性变形最大，所以L1的量取与断口的部位有关。若断口发生在L0之 外或在L0的两端，而与其头部之距离等于或小于直径的两倍时，则实 验无效，应重做。若断口到邻近标距点的距离小于L0／3，则必须经过 折算，将断口移中，具体方法如下：以断口O为起点，在长段上取基 本等于短段的格数得B点，当长段所余格数为偶数时（如下图所示）， 则由所余格数的一半得C点，取BC段长度将其移至短段一边，则得断 口移中后的标距长度，其计算式为： L1=AB+2BC 如果长段取B点后所余格数为奇效时，则取所余格数加1后的一半得C1 点和减1后的一半得C点，移中后的标距长度为L1=AB+BC1+BC
实验原理
实验原理
1、弹性阶段 实验初，随载荷缓慢增加，测力指 针匀速移动，试件变形很小，曲线呈现一段斜直线 ，这个阶段的变形与载荷成线性关系，在此范围内 卸载，曲线与原直线重合，试件没有残余变形，只 有弹性变形。 2、屈服阶段 继续增加载荷，当指针无规则上下 波动时，用初始瞬时效应之后的最小载荷，作为材 料的屈服载荷、此阶段曲线呈锯齿形，而变形速度 加快。这表明材料暂时丧失抵抗变形的能力，是材 料进入塑性的标志。如果试件表面光洁度较高，可 以清楚地看到表面有大约45° 方向的滑移线。
钢筋拉伸试验.ppt
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于
试验前的试件
知
识
服
钢务
筋拉的图书
d0
伸馆 试信
注：由于A、B两点
ε
相距较近，一般认
为σp=σB 。
钢材拉伸弹性阶段示意图
基 于
σ
知 识
屈服阶段
C上
服
钢务 筋拉的图书
C上
B
C
A C下
放大后
C B C下
伸馆
试信
验息
生 态
0
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系
统
钢材拉伸屈服阶段示意图
研
究
基 于
σ
知
识 服
σb
钢务
筋拉伸的图书馆
试信
验息
生 态
0
系
统
研
究
C上
B
C
A C下
σb— 抗拉强度
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
基 于 知 识 钢服 筋务 拉伸试的图书馆 验信 演息 示生 态 系 统 研 究
钢务 筋拉伸的图书馆
C上
B
C
A C下 下屈服点
E CD—强化阶段 DE—颈缩阶段
试信 验息
金属拉伸试验标准对试验速度的ppt
c. 伸长或应变速率的闭环控制
• 应变速率的闭环控制 当使用引伸计测量变形 时，可用引伸计感受的伸长作为控制信号， 对于连续的应力－应变曲线，可在闭环条件 下进行控制，从而得到要求的应变速率。试 样开始产生塑性变形而导致力和相应应力下 降，使试验系统上的变形很小，使得试样上 的应变速率增加，反馈的变形信号又使试验 机位移速度下降。从而避免了试验速率的非 惯性 。
材料弹性模量 E/（N/mm2） < 150000 ≥ 150000 应力速率（N/mm2 s-1） 最 小 最 大 2 20 6 60
应力速率的特点是： • 弹性范围能与应变速率对应，但进入 塑性范围后无法准确计算。 • 较适用于液压试验机。 • 瞬时应力速率可通过应力－时间曲线 测定： d 1 dF
金属拉伸试验标准对试验速度的规定
• 目前，金属拉伸试验方法标准中对试验速率 的要求，我国标准等效采用了国际标准的规定， 欧共体标准EN10002-1制定过程中，标准起草小 组研究了拉伸试验速度对几种金属材料屈服强度 （ReH ReL Rp0.2）的影响，从而为标准的制定提 供了技术依据，EN10002－1：2001对拉伸试验速 率的规定与国际标ISO6892：1998相同, 因此国 际标准、欧洲标准和我国国家标准在对试验速度 方面规定是一致的。
但在塑性范围，应力－应变直线性关系已 不存在，试验塑性变形开始后，对于出现明 显屈服的材料，试样急剧变形而试验力并不 增加，试验系统的全部位移集中于试样上。 因此，用横梁位移法控制拉伸速度时，作用 到试样上的真正拉伸速度与试验机刚度密切 相关。
b. 力或应力的闭环控制
• 在弹性范围，获得一定应力速率的方法是在 闭环控制下开动试验机。为此，控制系统要通过 传感器测定实际力－时间关系，根据偏离的程度 调整位移速度，由于控制的是实际力，则不必考 虑试验系统的刚性。但进入塑性范围，对于具有 明显屈服现象的材料，当伸长突然增加时，应力 急剧下降，原来的应力速率已经不起作用，当试 验机加力系统力图通过增加位移速度补偿应力的 下降时，达到最快的加力速度，这样就显示出不 真实的应力－应变曲线。此时应采用应变速率。
拉伸试验国家标准ppt课件
原则上断裂发生在引伸计标距以内方为有效但断后伸长率等于或大于规定值不管断裂位置处于何处测量均为有为了避免因发生在规定的范围以外的断裂而造成试样报废可以采用附录f的移位方法测定断后伸将测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率
拉伸试验国家标准简述
学习交流PPT
1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
学习交流PPT
13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
学习交流PPT
31
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
学习交流PPT
15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
拉伸试验国家标准简述
学习交流PPT
1
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
➢ 原理
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
学习交流PPT
13
1.6试样
形状与尺寸
➢试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。
➢试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。
➢ 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
量准确度等。 • 材料和试验参数:例如材料的特性,试样的几何形状和制备,
试验速率、温度、数据采集和分析技术等。
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31
1.17试验结果处理
试验出现下列情况之一其试验结果无效,应重做同 样数量试样的试验。
➢试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上,而 且断后伸长率小于规定最小值;
➢试验期间设备发生故障,影响了试验结果。
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15
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。
原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌｃ) 比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标 记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样表面 划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记原s万能材料试验机
金属拉伸试验标准对试验速度的.pp t
3.标准对拉伸速率的规定
1) 测定抗拉强度的拉伸速率
2 ) 测定屈服强度的拉伸速率 3 ) 测定规定强度的拉伸速率 4）测定伸 长 率的拉伸速率
1) 测定抗拉强度时的拉伸速率
• 如仅测定抗拉强度，在弹性范围和塑性范围 的应变速率不应超过0.008/s，即夹头分离速率 0.48LC/min。 • 在弹性范围内，可用下式将应变速率转变为应 力速率： 1 ( ) E • • 当换算成力增加速率时：
• 由于屈服开始后，试样变形突然加快，应力 不增加，反而下降，因此测量下屈服时规定 应变速率是合理的。如仅测定下屈服强度， 屈服期间的应变速率范围在0.00025～ 0.0025/s之间。如不能调节这一应变速率， 屈服开始前应调节至标准表4规定的应力速率 范围，实践表明，标准规定的应力速率上限 不会使应变速率超过0.0025/s。
在拉伸试验中，试验速度是指试验过程 的快慢.通常： 1） 电控试验机可用横梁移动速度作为试 验速度； 2） 机械式试验机可用夹头移动速度作为 试验速度； 3） 液压试验机可用活塞移动速度作为试 验速度。 4） 移动速度是单位时间位移的变化： V＝Δs/Δt（mm/s）
衡量拉伸试验速率的4种方式
• 1）空载横梁位移速率 • 试验机横梁在空载条件下单位时间的位移，用mm/min 表示。 • 2）有载夹头分离速率 • 夹头单位时间分离距离，用mm/min表示。 • 3）应力速率 • 单位时间试样的应力增量，用N/mm2•s-1表示。 • 4）应变速率 • 单位时间试样的增量，一般用mm/mm•s-1 表示。 •
a 夹具位移法
• 在弹性范围，由于试验机刚度不变，试样的变形 特性与弹簧类似，因而可从力－时间或应力－时间曲 线得到应力速率；从伸长－时间曲线或应力－时间曲 线得到应变速率。 • 对于前两种方法，在弹性范围，对于刚性差的试 验系统，位移速率需要很大，约为刚性良好的试验机 的10倍，从低刚性结构试验系统横梁位移－时间和应 变－时间比较曲线可以看出，当试验中横梁位移速度 为0.257mm/s,由于试验系统刚性差，在开始阶段,很 大分量的位移消耗在试样链上，引伸计所反映的试样 标距内的变形速度则很小，为0.0295mm/s。
钢筋拉伸试验 PPT
钢筋拉伸试验
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变
形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
一、试件和实验条件
二、试件仪器
二、试件仪器
三、低碳钢拉伸曲线
三、低碳钢拉伸曲线
低碳钢受拉的应力-应变图
(1)弹性阶段 比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率tan E 就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。 曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎 克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发 生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记 作σe ，称为材料的弹性极限。 弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作 严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
(3)强化阶段 抗拉强度 b
经过屈服阶段后，曲线从c点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变
形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲
线最高点所对应的应力值记作 b，称为材料的抗拉强
度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
伸长率: L1 L 100 % 断面收缩率 : LA A1 100 %
A L1 —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
、 值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材
料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
(4)缩颈断裂阶段
曲线到达e点前，试件的变形是均匀发生的，曲线到
达e点，在试件比较薄弱的某一局部(材质不均匀或有缺 陷处)，变形显著增加，有效横截面急剧减小，出现了 缩颈现象，试件很快被拉断，所以ef段称为缩颈断裂阶 段
GBT-15788-2017土工合成材料ppt课件
1、前言
13、第10章增加了列项e)“需要时，分别给出纵向和横向标 称强度下伸长率的平均值，若需要，按第9章规定给出单 值”和h)“试样状态，如干态或湿态”，删除了列项i)“ 试验机类型及试验用量程”
14、增加了用于测定双绞合六边形钢丝网抗拉强度的资料性 附录（见附录A）
15、本标准采用重新起草法修改采用ISO 10319：2015《土工 合成材料 宽条拉伸试验》。本标准与ISO 10319：2015相 比在结构上作了修改，具体调整如下：
1、前言
17、将ISO 10319：2015的3.3中用于量的单位的信息替换为 相应的注
18、将ISO 10319：2015中3.4“maximum tensile force”修改 为“maximum tensile load”，与上下文进行统一，修改 了3.5“伸长率”的定义，删除了3.10“应变速率”的术语 及其定义，增加可操作性，便于标准的执行
● 用修改采用国际标准GB/T 6529代替了ISO 554 ● 用修改采用国际标准GB/T 6682代替了ISO 3696 ● 用等同采用国际标准GB/T 13759代替了ISO 10318 ● 用等同采用国际标准GB/T 13760代替了ISO 9862 ● 用等同采用国际标准GB/T 16825.1代替了ISO 7500-1 ● 用修改采用国际标准GB/T 16989代替了ISO 10321 ● 删除了对EN 10223-3的引用，将相关内容写入本标准的附录A中
2、标准的使用范围有变化
2、新的标准对使用范围做了更明确的规定
2-1、旧的标准： 规定了用宽条试样测定土工布及其பைடு நூலகம்产品拉伸性能的方法。适用于
大多数土工布，包括机织土工布、非织造土工布、复合土工布、针织 土工布、针织土工布和毡垫，也适用于土工格栅，但试样尺寸有可能 需要调整。 2-2、新的标准
钢筋拉伸弯曲试验全解ppt课件.ppt
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验仪器
（一）钢筋拉伸试验： 万能材料试验机、钢筋打点机、游标卡尺等。 （二）钢筋冷弯试验： 万能材料试验机、冷弯压头等。
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
6.2 试验步骤
3、断口处为中点，用卡尺直接量出被拉长后的标距长度，准确到 ±0.25mm
拉伸、冷弯试验 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
ReL /MPa
抗拉 强度
Rm /MPa
断后 伸长率A
/%
最大力
总伸长 率Agt
/%
不小于
冷弯试验
180º d—弯芯
直径 a—钢筋 公称直径
HPB235 235
370
25.0 10.0
d=a
HPB300 300
420
弯曲性能指标 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
普通热轧带肋钢筋三个牌号：
热轧Hotrolled 带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB335 HRB400
HRB500
屈服点最小值
（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号：
HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） 在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
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它是合并修订三个标准国家标准 GB/T228-1987《金属拉伸试验方法》 GB/T3076-1982《金属薄板(带)拉伸试验方 法》 GB/T6397-1986《金属拉伸试验试样》 等效采用了国际标准ISO6892∶1998《金 属材料室温拉伸试验》.
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料, 但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
测试量程：5 KN (1100 lbf) 速度范围：0.01 - 1020mm/mi 位移分辨率：优于0.2% 应变测试精度：引伸计读数的0.5% 位移分辨率：优于0.05 μm 横梁行程：1000 mm 延长行程：1500 mm 数据获取：8 KHz 载荷分辨率：载荷传感器载荷能力 的0.005% 测试标准：符合BS EN ISO7500-1, ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公司 )
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0) 之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服 强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒ Back ｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.]
新旧标准性能名称对照
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属 材料,为试验期间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
意大利GALDABINI万能材料试验机
最大负荷:2.5－100KN 读数精度:1/200000f.s. 行程读数精度:1微米 最大负荷下速度 围:0.05--500mm／min 连结器销间最大距 离:1000mm
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最 大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定. 强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定. 断面收缩率(Z)的测定.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或 棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}. 延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、 规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。 原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌ ｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可 以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样 表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记 原始标距。
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议 按照表3选用量具或测量装置。 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
原理 定义 符号 试样 S0的测定 L0的测定 试验设备 试验要求 断后延伸率的测定 抗拉强度测定 收缩率测定 测定数值的修约 性能测定值的准确度 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其 中ＧＢ/Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸 试验方法》是金属制品行业应用最广泛,也 是最重要的一个试验方法。
1.3 原理
试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学 性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。 上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.
1金属材料室温拉伸试验方法 介绍
1 .1本标准适用范围 标准适用于金属材料(包括黑色和有色金属材料, 但不包括金属构件和零件)室温拉伸性能的测定 (横截面尺寸≮0.1ｍｍ)。 对于小横截面尺寸的金属产品 (如金属箔、超细 丝和毛细管等)需双方协议。 本标准规定了试验原理、定义、符合和说明、 试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性 能测定、测定结果数值修约和试验报告。
万能材料试验机
电脑伺服控制精密万能材料试验机
• 液压加荷、油缸下置式主 机结构、油压传感器测力、 计算机控制实验过程，钳 口夹持部分分手动加紧与 液压加紧两种，操作简便， 增加附具可拓展试验范围， 试验力是指准确度一级。
• (济南新时代试金仪器有限 公司)
双立柱LR5KPlus万能材料试验机
测试量程：5 KN (1100 lbf) 速度范围：0.01 - 1020mm/mi 位移分辨率：优于0.2% 应变测试精度：引伸计读数的0.5% 位移分辨率：优于0.05 μm 横梁行程：1000 mm 延长行程：1500 mm 数据获取：8 KHz 载荷分辨率：载荷传感器载荷能力 的0.005% 测试标准：符合BS EN ISO7500-1, ASTM E4, DIN 51221 (英国Lloyd instruments公司 )
应力 :试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S0) 之商 {抗拉强度(Ｒｍ) ,屈服强度{上屈服强度(ＲeH) ,下屈服 强度(ＲeL) ,规定非比例延伸强度(Ｒp) ,规定总延伸强度(Ｒ Back ｔ),规定残余延伸强度(Ｒr) }.]
新旧标准性能名称对照
新标准不仅在符号上,而且在内含上有很大改变. 最大力(Ｆｍ): 试样在屈服阶段之后所能抵抗 的最大力;对于无明显屈服(连续屈服)的金属 材料,为试验期间的最大力。 抗拉强度(Ｒｍ): 相应最大 力(Ｆｍ)的应力。
意大利GALDABINI万能材料试验机
最大负荷:2.5－100KN 读数精度:1/200000f.s. 行程读数精度:1微米 最大负荷下速度 围:0.05--500mm／min 连结器销间最大距 离:1000mm
如图拉伸曲线,Fm应为曲线上 的Ｂ点,而不是旧标准中的取 其Ａ点的力(上屈服力)计算抗 拉强度。
1.6试样
形状与尺寸
试样的形状与尺寸取决于被试验的金属产品的形状与尺寸。 试样横截面可以为圆形、矩形、多边形、环形,特殊情况下可 以为某些其他形状。 比例试样与非比例试样:
K:5.65 或11.3
1.2 可测量的量: 伸长率:断后伸长率(A),断裂总伸长率(At),最 大力总伸长率(Agt),最大力非比例伸长率(Ag), 屈服点延伸率(Ae)等的测定. 强度:上屈服强度(ReH),下屈服强度(Rel),规 定非比例延伸强度(Rp),规定总延伸强度(Rt), 抗拉强度(Rm)的测定. 断面收缩率(Z)的测定.
1.5定义
原始标距(L0):施力前的试样标距. 引伸计标距(Ｌe):测量伸长用的试样圆柱或 棱柱部分的度。 断面收缩率(Z),最大力(Fm)
伸长:试验期间任一时刻原始标距(L0)增量{断后伸长率(A),断 裂总伸长率(At),最大力总伸长率(Agt)和最大力非比例伸长率 (Ag)}. 延伸: 试验期间任一给定时刻引伸计标距(Ｌe)的增量{残余延 伸率 ,非比例延伸率,总延伸率 , 屈服点延伸率(Ae) ,最大力延 伸率(Agt)等}.
1.9对试验设备准确度的要求
引伸计的准确度级别应符合ＧＢ/Ｔ12160的要求。 测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、 规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残 余延伸强度,以及规定残余延伸强度的验证试验,应 使用不劣于1级准确度的引伸计;测定其他具有较 大延伸率的性能,例如抗拉强度、最大力总延伸率 和最大力非比例延伸率、断裂总伸长率,以及断后 伸长率,应使用不劣于2级准确度的引伸计。
1.8原始标距(Ｌ0)的标记
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距,但不 得用引起过早断裂的缺口作标记。对于比例试样, 应将原始标距的计算值修约至最接近5ｍｍ的倍数, 中间数值向较大一方修约。 原始标距的标记应准确到±1%。如平行长度(Ｌ ｃ)比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可 以标记一系列套叠的原始标距。有时,可以在试样 表面划一条平行于试样纵轴的线,并在此线上标记 原始标距。
试样的制备与类型--应按照相关产品标准或ＧＢ/Ｔ 2975的要求切取样坯和制备试样。
1.7原始横截面积(Ｓ0)的测定
试样的原始横截面积测定的方法和准确度应符合 附录ＡＤ(标准的附录)规定的要求。测量时建议 按照表3选用量具或测量装置。 应根据测量的试样原始尺寸计算原始横截面积,并 至少保留4位有效数字。
提纲
金属材料室温拉伸试验方法
原理 定义 符号 试样 S0的测定 L0的测定 试验设备 试验要求 断后延伸率的测定 抗拉强度测定 收缩率测定 测定数值的修约 性能测定值的准确度 试验结果处理试验报告
拉伸试验标准的目录(2000)
目前,我国金属拉伸试验方面的标准很多,其 中ＧＢ/Ｔ228—2002《金属材料室温拉伸 试验方法》是金属制品行业应用最广泛,也 是最重要的一个试验方法。
1.3 原理
试验系用静拉力对试 样拉伸,测量力各相应 的伸长,一般拉至断裂, 测定一项或几项力学 性能。
1.4室温的温度范围
标准中规定室温的温度范围为10～35℃,超 出这一范围不属于室温。对于材料在这一 温度范围内性能对温度敏感而采用更严格 的温度范围试验时,应采用23±5℃的控制温 度。 上述10～35℃的温度指容许的试样温度范 围.