关于模具验收管理规定的评审

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部门研发事业部市场部质量管理部经营管理部苏博制造一部签名/日期

部门

苏博制造三部

苏博

设备保证科

苏博

质量技术科

苏博生产副总苏博副总

签名/日期

部门佰思特一部佰思特三部签名/日期

制定日期：2013年11月1日批准审议编制

李宁

模具验收管理规定

保定佰思特汽车零部件有限公司

模具验收管理规定

一、目的

本规定的目的在于模具管理过程中，规范模具的验收流程，确保模具的正常状态，避免模具问题长期得不到有效解决，影响项目进度，以及为了维护模具厂家积极配合的态度，保证产品质量并对过程中形成的记录进行有效管理。

二、范围

本规定适用于公司内新接产品开发模具的验收工作。

三、职责和权限

3.1产品技术部作为模具开发项目归口管理部门，主要负责新产品模具的前期开发中进度/质量监管、组织验收及整改沟通工作；

3.2各生产单位制造部负责模具转运到生产车间后的模具验收试制计划组织。各制造单位成立内部新产品试模及试生产小组，并提供稳定试模设备，协助模具到厂后的试模及试制工作。

3.3研发事业部、质量管理部、产品技术部及各子公司生产单位负责新转入模具的实际验收工作：

研发事业部负责确认模具结构及寿命要求是否满足，并针对模具问题出具判定性意见；

质量管理部负责检测产品质量（包括尺寸及外观）；

生产车间负责确认模具与设备匹配性、模具操作便易性；

产品技术部负责根据顾客要求协助质量部人员检测制件，并对产品进行判

定，对于不能符合图纸要求需让步接收的产品，产品技术部负责确认并组织更改相关技术文件或制定临时或永久放行标准。

3.4组建试模小组：由以上各职责部门指定1-2名有经验人员，长期组成模具验收小组。

考虑到厂家验收时的成本问题，在厂家初验收时，原则上由产品技术部组织研发事业部或生产单位进行预验收。

模具转至公司后，由以上单位人员共同完成验收。在验收过程中，原则上小组成员必须到场，避免多人多次提出意见，影响试模效率及模具整改。

四、工作流程及内容

在接收顾客开发通知后，由市场部负责寻求模具厂家并签订开发合同，同时将厂家信息及开发周期等信息传递至产品技术部，产品技术部负责此项目的跟踪管理工作。

4.1厂家预验收：

模具制作完成后，产品技术部向公司领导提出申请，经批准后组织试模小组到模具厂家进行初步验收。由模具制造厂家人员进行模具安装、调试工作，并且连续试制10-50件。

试制过程中，试模小组重点对模具结构（模具参数、排样合理性、定位状态、限位柱、导柱状态、凹凸模硬度、安装合理性）、模具工装标牌、设备匹配性及使用情况等进行确认；产品技术部对工艺技术资料完整性、准确性提出意见，并依据工艺文件对制件进行全尺寸检测，判定制件状态，确定制件与数模的符合性，做好尺寸检测记录。

如果模具验收不合格，由试模小组对模具及产品问题进行汇总，并反馈模具制造厂家，确定整改对策及计划，确认后双方签字确认，并由试模小组监督其后期整改情况。

4.2在整改期限到期后，由试模小组根据预验收问题，判定是否需进行二次验收。如预验收只是存在少量简单问题，可不用二次验收，由厂家提供整改证据或样件，确认后即可通知财务付款并督促厂家发模具。如初次验收中，问题较多且不易整改，需按预验收方法组织二次厂家验收，直至试模小组认为可以接收时，方可通知财务部付款并通知厂家发模具。

4.3如果模具问题厂家无法解决，或模具存在重大缺陷，不能保证产品质量或使用寿命，此时，需由试模小组组织相关部门（市场部、研发事业部、产品技术部）评审，确定下一步方案。

4.4模具转回及资料传递

模具经厂家验收合格后，由模具制造厂家将相关技术文件（模具明细表、模具设计图、工艺文件等）提交产品技术部，产品技术部资料存档，并将模具资料传递至研发事业部及子公司模具管理部门。在模具发至我公司后，产品技术部填写模具转入单据，交研发事业部归档。

4.5厂内验收

在模具到厂后，产品技术部组织试模小组及模具厂家，在各制造部指定设备上进行试模。直至可稳定连续生产300件合格制件，可认定模具合格。（针对部分量小车型或需求较少产品，可适量减少批次数量至100-150件；针对验收过程中，模具或产品存在明显不稳定问题的，需适当增加试制批次至2-3批，由厂家跟踪试制过程，防止模具转至公司后问题无法控制。）

当由于部分模具设计或制作问题，无法根本解决时，结合对实际生产影响情况，由试模小组组织对此模具问题进行评审，确认是否由厂家继续整改。如确实无法整改，在保证产品质量的前提下，结合研发事业部对模具的意见，以及产品技术部对产品状态的意见，以此状态转至生产单位试生产。同时，结合市场部评估对模具费用造成的影响，减免部分模具费用或由厂家负责问题模具

备份制作。

4.6模具转至生产单位后，由子公司模具管理部门负责接收模具并定置存放，进行日常维护保养。产品技术部主责工程师填写模具转接单据，并交研发事业部归档。

4.7产品方面，当出现模具原因导致产品状态确实无法达到图纸要求，由产品技术部负责判定其状态，并根据顾客要求及实际情况确定是否继续整改，若判定可按此状态生产，产品技术部负责更改工艺文件或下发放行标准，同时签订样件，生产单位依此生产，后期若在放行标准范围内出现质量问题，由产品技术部承担相应责任。

4.8产品技术部负责将最终版技术资料传递至子公司质量技术科，同时，填写模具转接单据，由产品技术部、研发事业部及子公司模具管理部门各保留一份。

五、本规定自发布之日起执行。