2000T超滤系统操作和维护手册
超滤系统操作规程通用
超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。
二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。
2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。
三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。
2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。
3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。
五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。
超滤系统操作维护手册
XXXO:程反渗透装置(LXMRO-1Q0运行维护手册1平安考前须知 .................. 错误！未定义书签。
1.1电气设备................... 错误！未定义书签。
1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离心泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5平安防护设施................. 错误！未定义书签。
1.6平安检查工程................ 错误！未定义书签。
2概述 (8)2.1超滤膜过滤的简介 (8)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3V1072-35-PMC 膜组件 (9)2.4V1072-35-PMC膜组件的操作条件 (9)2.5V1072-35-PMC 膜组件的特点 (10)3超滤装置 .................... 错误！未定义书签。
3.1装置根本使用条件 (11)3.2装置主要运行参数 (12)3.3装置反洗参数 (12)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (13)4超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ......... 错误！未定义书签。
4.1超滤装置概述 (14)4.1.1超滤系统的组成 (14)4.1.2超滤装置配套加药系统 (14)4.1.3超滤单元主要设备及自动阀门编号 (14)4.2启动前的检查内容 (16)4.3超滤启动前的准备 (16)4.4超滤设备的运行操作说明 (16)4.4.1超滤运行状态 (16)4.4.2供水泵运行 (17)4.4.3反洗水泵运行 (17)4.4.4超滤过滤状态 (17)4.4.5超滤反洗 (17)4.4.6超滤快速冲洗 (18)4.4.7超滤化学活洗 (18)4.4.8超滤系统各设备和阀开关状态表 (18)4.4.9反洗协调 (20)4.4.10超滤控制说明 (20)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (20)5运行装置的停机程序 (21)5.1手动操作模式下的停机 (21)6运行监控内容 (22)6.2流量监控 (23)6.2.1产水流量 (23)6.2.2浓水排放流量 (24)6.2.3反洗流量 (24)6.2.4正洗流量 (24)6.3 反洗间隔时间 (24)6.4操作压力 (24)6.4.1进出水压力差 (24)6.4.2进水压力 (25)6.4.3反洗水压力 (25)6.5进水水温 (25)6.6 运行数据的记录 (26)7超滤装置的过程控制 (27)7.1简介 (27)7.1.1手动控制模式 (27)7.1.2自动控制模式 (27)7.1.3装置关闭条件 (28)7.2杀菌剂溶液注入装置 (28)7.3装置内锁或者报警 (28)8系统的维护及故障分析 (30)8.1系统的日常维护 (30)8.2系统的故障分析 (30)9超滤装置的活洗 (33)1平安注点事项1.1电气设备1.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2.在维修或更换故障电气单元时，必须把该局部从系统中断开。
超详细的超滤系统的日常维护
超详细的超滤系统的日常维护超滤系统的日常维护：电泳超滤系统的日常维护主要是涉及超滤液的透过量的衰减和恢复。
通常在电泳漆正常操作下，影响超滤透过量的几个因素为：漆的种类、固体份含量百分比、温度、电导率、pH值、进入超滤系统电泳漆的流量、超滤系统进口压力、压差以及在前处理时带入的污物等。
电泳超滤系统必须有专人进行管理和维护，每天记录以上的数据，必须详细而且正确；当有问题发生时，这对分析问题的原因有及其重要的帮助。
在电泳超滤系统开车运行几天后，超滤系统的超滤液流量将稳定在一个流量值上，这个稳定值便是此系统的正常值，当系统的超滤液流量下降至正常值的70%时，该系统就必须进行清洗。
如果延误清洗，则会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
注意：超滤系统在日常运行或清洗过程中应尽可能减少非正常情况下的停机，因为这会导致超滤管阻塞，使超滤液流量不可能恢复。
正常停机：超滤系统在关闭进料泵或清洗泵前，应首先缓慢关闭泵的出口阀至完全关闭，最后关闭电机并立即清洗超滤器。
警告：以下几种情况会对超滤膜组件产生致命危害。
1.车间内的突然停断电。
2.停机后，未能对超滤膜组件立即进行清洗。
2清洗液的配方：（阴极电泳涂装用漆）配方1：用于短时间停机之前。
配方：去离子水-----100％循环清洗：1-2小时配方2：用于清洗常见的堵塞。
配方：1.电泳漆溶剂-----5％2.醋酸-------------3％3.去离子水---------其余循环清洗浸泡：12-24小时以上三.清洗程序1将去离子水充满清洗槽内备用。
2将相关的球阀关闭或开启，启动清洗泵，将超滤器中的残留漆液清理干净，操作中要注意向清洗槽中补加去离子水，注意观察清洗水箱的液面和清洗排出液的颜色，一直清洗到排出液清澈为止，停止清洗泵。
3在清洗槽中配制好清洗液，启动清洗泵，进行循环清洗，清洗液返回清洗槽中。
在循环清洗过程中，被清洗掉的物质会很快将清洗液污染，当清洗液被污染严重时，应将被严重污染的清洗液排放掉，重新配制清洗剂继续清洗。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一、安装指南1.准备工作1.1 确认超滤系统的安装位置，并确保空间充足。
1.2 确定超滤系统的进水和出水口的位置，确保其与水源和输水管道相连通。
1.3 准备所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶等。
2.超滤系统的安装2.1 将超滤系统的主机固定在安装位置，并确保其稳固。
2.2 将进水口和出水口的配管连接到水源和输水管道上。
2.3 检查管道连接处是否密封良好，如有泄漏现象需及时处理。
3.启动与停用超滤系统3.1 启动超滤系统3.1.1 确保超滤系统已正确安装并连接好电源。
3.1.2 打开进水口的阀门，让水流进入超滤系统。
3.1.3 确认进水和出水口的连接处无任何泄漏情况。
3.1.4 打开超滤系统的电源开关，启动系统运行。
3.2 停用超滤系统3.2.1 关闭超滤系统的电源开关。
3.2.2 关闭进水口的阀门，停止水流进入系统。
3.2.3 定期清洁和维护超滤系统，并做好相应记录。
二、操作指引1.超滤系统的日常操作1.1 检查水质指示器1.1.1 定期检查超滤系统的水质指示器，确保其正常工作。
1.1.2 如发现异常，及时处理或更换水质指示器。
1.2 清洗滤芯1.2.1 根据超滤系统的使用情况，定期清洗滤芯。
1.2.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的清洗步骤。
1.3 更换滤芯1.3.1 根据滤芯的使用寿命，定期更换滤芯。
1.3.2 参考超滤系统的说明书，按照指导进行滤芯的更换步骤。
2.故障排除2.1 超滤系统无法启动2.1.1 检查电源是否正常连接。
2.1.2 检查进水口的阀门是否打开。
2.1.3 检查进水和出水口的连接处是否有泄漏。
2.2 水质指示器不正常2.2.1 检查水质指示器是否损坏或未正确安装。
2.2.2 如有需要，及时更换或重新安装水质指示器。
2.3 滤芯堵塞2.3.1 检查滤芯是否需要清洗或更换。
2.3.2 根据情况，进行相应的滤芯清洗或更换操作。
超滤系统操作说明
超滤系统操作说明一、超滤膜过滤原理中空纤维超滤膜是膜分离技术的重要分支，其特点是在常温和低压下进行分离，它具有能耗低、过滤精度高、产水量大、抗污能力强等优点，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
中空纤维超滤膜净化水原理见下图所示：二、超滤系统性能特点1、过滤精度高，超滤过滤孔径在0.001~0.1m范围, 有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈、大分子有机物等有害物质。
显著降低COD、SS、SDI和浊度等，确保出水稳定、达标。
2、如超滤出水为反渗透的进水，可延长反渗透膜的清洗周期和膜的寿命，提高产水量。
3、系统运行全自动控制。
4、结构紧凑、占地面积小。
5、运行压力低，运行费用少。
6、操作简便、安全，易于维护保养。
三、标准工艺流程图四、工作流程：各工作程序的气动蝶阀开启状态：五、系统操作说明1、按工艺流程图将超滤主机与外围设备（水泵、水箱等）连接好，主机进水口前必须安装保安过滤器。
2、检查管路连接正确后断开连入超滤主机的各处活接，对接入主机的管路进行清洗，通水清洗5~10分钟，直到清洗干净，注意清洗水直接排掉，不得进入超滤，以免大颗粒杂质损坏超滤膜，并且检查管路各连接处有无漏水。
3、将超滤主机的进水阀关小，产水阀、浓水回流阀以及反洗阀全部打开，关闭药洗进水阀和回流阀，以避免开机时，水压过大，造成对超滤膜的冲击，而损坏设备。
然后在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到“手动”上，将“超滤错流阀”打开，再将“超滤进水阀”打开，然后缓慢打开进水阀、关小错流阀，调节进水压力P1小于0.2Mpa，对超滤膜冲洗5~10分钟，冲洗干净超滤膜内的保护液，检查接口、管线有无渗漏。
4、按以上清洗完成后超滤系统就可以进入正式的调试运行，将进水阀微开，出水阀、错流阀全部打开，“自动/手动”旋钮打到“自动”上，调节进水阀、错流阀、产水阀，使得产水压力为0.02~0.05Mpa，产水流量为设计流量左右，浓水流量根据原水浊度情况约为进水流量的10%~50%,这时的进水压力为初始进水压力，当保证产水流量时，进水压力越低越好，最高进水压力不得超过0.3Mpa，反洗压力不得超过0.20Mpa。
超滤使用及维护书
第二节 关机
第五章 运行监督与维护
第一节 加药装置 第二节 超滤设备
一 观测测量仪表 二 运行工况的调节 三 膜的维护与清洗 四 系统气密性检测 五 断丝处理方法 六 污染密度指数SDI 的测定方法
第六章 系统加药量的计算
一 超滤反洗氧化剂的配置 二 清洗药液的配置
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1. 超滤原理及浓差极化
工作原理
一般认为超滤是种筛分过程。它的工作原理如下所述： 在压力作用下， 原料液中的溶剂和小的溶质粒子从高压料液侧透过到低 压侧， 一般称滤液， 而大分子及微粒组分被膜阻挡， 料液逐渐被浓缩而后以
6
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一 预处理概述
预处理的目的是使原水经过初步的处理， 主要是去除水中各种悬浮物、 胶体， 以达到后续水处理设备的进水要求。例如采用反渗透的除盐工艺预处 理应做到如下要求：
超滤操作说明书
安全使用注意事项出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：１．操作人员必须具备机械、电气以及化学的基本知识和常识。
２．操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未经教育的其他人员禁止操作。
３．定期进行点检。
４．点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
５．在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。
６．药品的添加及储存时应注意安全，部分药品具有腐蚀性。
第一章：概要1.1 简介本使用说明书详细阐述了为贵公司提供的超滤设备的全部操作方法及控制原理。
装置中所属的设备、仪表，如：泵类、减压阀、压力表、流量计、液位计等都附有各自设备、仪表的使用维护说明书及产品简介等资料，请参考阅读，并熟悉操作方法。
操作人员在操作本装置前务必要对本操作说明书及各设备、仪表的技术资料给予详细阅读并充分理解；要严格按照本操作说明书规范的内容执行系统的操作与维护，任何违反本操作说明书要求的操作都可能会造成系统的运行故障、设备损坏等问题，甚至会引发人身伤害事故。
1.2 处理工艺概要本处理装置包括滤芯过滤和膜分离等处理工艺。
1.2.1滤芯过滤处理工艺在原水进入超滤系统前，设置了保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性杂质过滤掉。
1.2.2膜分离处理工艺经保安过滤器处理后的水进入超滤膜，能有效的降低原水的浊度及细菌。
1.3 处理设备概要①预处理设备┅┅保安过滤器。
②超滤设备┅┅超滤膜单元。
③清洗系统┅┅清洗设备。
④加药系统┅┅次氯酸钠加药设备。
第二章：处理系统原理2.1预处理2.1.1 保安过滤器为防治原水中有异物进入微滤膜系统，对膜造成损坏，在原水进入膜系统之前，设置了过滤精度为10μ的保安过滤器，将可能造成膜损坏的、较大的机械性质过杂滤掉，保证了微滤的进水要求。
2.2超滤处理利用超滤膜能有效地去除水中的微粒、胶体、有机物和病菌等，能够去除少量的置换入水中的离子等，以保证出水的水质符合要求。
超滤设备安全操作及保养规程
超滤设备安全操作及保养规程前言随着人们对水质健康和环保意识的不断提高，超滤设备已经成为一种越来越受欢迎的净水设备，其通过物理滤除水中的大分子物质和微生物，达到了极高的净水效果。
但是，如何安全操作和保养超滤设备，使其始终保持高效、健康运行，确保水质卫生，成为人们关心的问题。
本文主要介绍超滤设备的安全操作及日常保养规程，希望能为用户提供帮助，让您的超滤设备始终处于最佳状态。
安全操作规程1. 安装前的准备工作在安装超滤设备时，需事先规划好运输、站位和安装操作。
具体包括：•根据设计图纸确认安装地点和设备安装方向•根据超滤设备尺寸及厂家要求确定运输方式和车型•操作人员需持有特种设备作业证或经过相关培训后方可进行安装操作2. 安装时的注意事项在超滤设备安装过程中，需遵守以下安全操作规程：•操作人员需穿戴符合规范的安全防护装备，包括手套、眼罩、口罩等•操作人员需按照厂家提供的安装图纸进行操作，确保设备各功能单元连接正确，确保密封性•确认设备是否固定牢固，防止因地震等外力导致设备移位或倾倒•设备安装中不得进行烟火作业3. 操作时的注意事项超滤设备在长期使用中还需按照以下规程进行操作：•在加水前需确认进水管和出水管是否连接正确、阀门是否打开•未清洗的超滤设备，需排放5-10分钟的进水水流，再连接出水管后方可使用•在清洗设备时，需先关闭设备电源并排出设备中的水，按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•未经厂家许可，不得自行擅自拆卸设备或更换零部件•在异常情况下，需及时关闭设备电源并通知厂家相关技术人员进行检修处理日常保养规程超滤设备在日常使用中，还需进行以下保养维护：1. 定期清洗消毒超滤设备长期使用后，会产生水垢、污垢、细菌等问题，影响净水效果及设备寿命。
因此需要定期清洗消毒。
具体操作规程如下：•按照厂家提供的清洗操作流程及方案进行清洗、消毒等操作•定期替换消耗品，如滤芯等•清洗时需先关闭设备电源并排出设备中的水，以保证操作安全和清洗效果2. 定期检查零部件超滤设备包括投放水接口、进水管、出水管、压力表、电器元件以及盘管等零部件。
超滤设备的操作维护及技术指导
超滤设备的操作维护及技术指导超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。
超滤(Ultra-filtration,UF)是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热原以及食品及制药物浓缩过程中均起到关键作用超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米，截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米，截留分子量为1,000-300,000Dalton。
若过滤孔径大于0.01微米，或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton，而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
超滤系统操作维护手册
超滤系统操作维护手册超滤系统操作维护手册一：引言超滤系统是一种常用的水处理设备，通过膜过滤技术将水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等去除，适用于各类工业和生活用水的处理。
本手册旨在为使用者提供超滤系统的操作和维护指南，确保系统能够正常运行并达到预期的水质处理效果。
二：系统概述1. 系统组成：超滤系统主要包括水源处理单元、膜组件及膜元件清洗单元、控制系统等组成部分。
2. 工作原理：超滤系统利用半透膜对水进行过滤，将水中的杂质拦截，而纯净水则通过膜孔流出。
3. 系统特点：超滤系统具有操作简单、处理效果好、设备结构紧凑等特点，适用于不同水质条件下的处理。
三：系统操作1. 系统启动a. 确认电源和水源连接正常。
b. 打开供水阀门，使水源进入系统。
c. 打开系统控制面板电源开关。
d. 按照操作界面提示，选择合适的处理模式，启动系统。
2. 运行状态监测a. 观察运行面板上的指示灯，确保系统各部分正常运行。
b. 检查压力表和流量计，确保系统运行参数处于正常范围。
3. 放水操作a. 当系统需要停机或维护时，先将系统处于待机状态。
b. 关闭供水阀门，停止水源进入系统。
c. 打开系统排水阀门，将系统内的水排出。
4. 清洗维护a. 根据使用情况和建议，定期进行膜元件清洗操作。
b. 选择合适的清洗液，并根据清洗液操作步骤进行清洗。
c. 清洗完成后，将清洗液排出，再进行后续的启动操作。
四：系统维护1. 定期检查系统管路、连接部分，确保无泄漏现象。
2. 清洗系统过滤器，保证其通畅。
3. 定期更换膜元件，避免其老化和堵塞。
4. 维护控制系统的稳定性，确保其正常工作。
5. 记录系统运行参数和维护记录，便于后期参考和故障排查。
本文档涉及附件：附件1：超滤系统操作界面图示附件2：膜元件清洗液配方本文所涉及的法律名词及注释：1. 膜过滤技术：一种通过膜对物质进行分离的技术，基于物质分子尺寸的差异进行过滤。
2. 半透膜：具有一定孔径的膜，能够选择性地通过溶质溶剂，而拦截其他较大分子的物质。
超滤系统安全操作及保养规程
超滤系统安全操作及保养规程超滤系统是一种高效的水处理设备，能够彻底去除水中的微生物、杂质、重金属等有害物质，提供安全健康的用水环境。
然而，若没有正确的操作和保养，超滤系统也会面临一系列的问题，影响其使用寿命和水质效果。
因此，本文将介绍超滤系统的安全操作及保养规程。
超滤系统安全操作规程1.在安装和操作前，请仔细阅读设备的使用手册，并按规定进行安装和调试。
2.在操作过程中，应使用专业的工具和配件，避免使用不符合要求的设备，以免发生安全事故。
3.超滤系统应定时清洗和消毒，以保证滤芯的正常运转状态。
关闭超滤系统前，请先关闭出水阀，以便更换或清洗滤芯。
4.禁止在超滤系统运行时进行其他操作，不要随意打开或更换滤芯和滤网等配件，以免影响滤芯的使用寿命和水质效果。
5.在切断电源、更换配件和进行维护时，务必切断电源或关掉阀门，防止发生电击或漏水等意外事故。
6.若发现水流明显减小或水质恶化等异常情况，请立即停止使用并进行检测和维护。
7.经常查看设备的运转情况，发现故障及时维修和更换配件。
超滤系统保养规程1.滤芯清洗：超滤系统的滤芯应定期清洗，以保证其滤芯的运行效果。
清洗滤芯前，请先关闭进水阀，拆卸滤芯后，用水冲洗滤芯表面即可。
2.滤网清洗：超滤系统的进水口一般都配有滤网，可以有效过滤水中较大的杂质，避免对滤芯的阻塞和损伤。
滤网应定期清洗和更换。
3.消毒操作：经常使用的超滤系统应每3个月进行消毒操作，保证水质的安全和卫生。
4.定期更换滤芯：超滤系统的滤芯使用寿命一般为1-2年。
若超过使用寿命而未及时更换，可能影响滤芯的效果和使用寿命。
5.定期维护：定期对超滤系统进行维护保养，可提高设备的使用寿命，保证水质的卫生和安全。
总之，超滤系统作为一种高效的水处理设备，在使用过程中应保持安全注意事项，定期清洗和消毒，及时更换滤芯和配件，以免影响其使用寿命和水质效果。
超滤维护及清洗操作规程
超滤系统清洗程序清洗前UF系统关闭程序1、关闭UF循环系统PUMP。
2、将涂料入口及出口V ALVE关闭。
3、将过滤器排气孔打开后关闭，使管道内残余涂料完全排放。
4、将所有进槽液进口的V ALVE关闭。
清洗时操作程序1、将清洗槽内装满DI WATER。
2、打开滤液通往清洗槽之V ALVE。
3、清洗管路出口V ALVE打开1/2。
4、开启清洗PUMP，入口的V ALVE渐渐打开至清洗液充满整个UF UNIT。
5、打开过滤器排气孔使得清洗液完全充满后，关闭排气孔并将清洗入口V ALVE全开。
6、循环清洗DI WATER 5-10min。
7、关闭清洗PUMP，并将清洗入口V ALVE关闭。
8、将清洗槽内循环之清洗液排放。
9、重复1－8项直至清洗液清澈为止。
10、加入下列化学药剂循环清洗1.5小时。
（清洗液温度控制小于45℃，温度超过时可以停止清洗，等待温度下降再打开PUMP清洗。
）助剂Ⅱ 5～10 ％、中和剂3～5 %（PH＝2～4）；11、加入0.5％A-Z清洗药剂循环清洗90min后排放。
（视清洗效果是否采用这一步）12、清洗槽注入DI WATER。
13、开启清洗PUMP循环，直至清洗液的温度升至50℃后，加入0.5％P3调整剂循环30min后排放。
14、完成所有清洗程序后，将UF UNIT及清洗槽排放干净后，将清洗进出口关闭清洗滤液V A VLE关闭并开启滤液进口V ALVE。
清洗后UF系统开启程序：1、涂料出口V ALVE开启1/2。
2、开启UF PUMP，渐渐打开涂料入口V ALVE至涂料充满UF UNIT。
3、打开过滤器排气孔UF UNIT充满涂料后，关闭排气孔将涂料入口V ALVE全开。
4、UF系统开启后，应记录进出口压力，滤过液透过量。
并比较清洗前后条件之数据并予以记录。
超滤系统操作规程及维护保养
超滤系统操作规程及维护保养SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-超滤系统操作规程及维护保养1、超滤的手动操作1.1产水操作（1）气动阀门动作及状态确认超滤装置上的产水、浓水排放、进水气动阀开启。
气动阀门的开关通过超滤装置上的就地控制柜完成。
保证超滤处于产水状态时，再启动原水进水阀的操作，从而保证超滤运行负荷不超标。
（2）混凝剂加药确认药箱液位足够，开启加药泵进出口阀门，启动加药泵。
停原水进水阀门后，再停加药泵。
2、反洗操作2.1简反洗（包括上反洗和下反洗）关闭一台超滤进水、产水和浓水排放气动阀，再启动两台反洗水泵对这台装置执行反洗操作，简反洗流量为310M3/H。
（1）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
（2）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，反洗至排水清澈。
二台超滤的反洗时间应错开，即一台执行反洗程序时另一台应处在待机或运行状态。
超滤反洗完成后，先关闭反洗水泵。
2.2完整反洗（1）前正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
（2）上反洗上反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，浓水出口流出。
此时入口水阀和产水阀关闭。
执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（3）下反洗下反洗采用超滤产水作为反冲水，由组件产水口进入，进水口流出。
此时浓水出口阀和产水阀关闭，执行此步骤时随反洗泵的投运启动次氯酸钠加药泵，投加浓度约为150PPM。
（4）后正冲由组件进水口至浓水出口，产水阀门关闭。
冲洗至出水清澈为止。
2.3化学加强反洗程序在反洗过程中向反洗水中假如化学药品。
为了增加化学药品的反应时间，在彻底反洗后可增加一定时间的浸泡时间。
3、性能检测手动对膜组件进行完整性检测时，用气泡观察法。
3.1原理检测完全浸泡过的膜组件时，当洁净的压缩气体从进水端进入膜组件时，气体会经过中空纤维的内腔的破裂处或大孔缺陷处，漏入纤维丝外侧，气泡经过中空纤维丝内腔上端或直接从产水端流入产水端透明管，即可观察到泄露的气泡，进而确定有问题的组件。
超滤膜系统操作手册
超滤膜系统操作手册（总11页）本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March舟山垃圾焚烧发电厂渗滤液处理工程超滤系统操作手册嘉园环保股份有限公司-O——年十月目录1、超滤膜系统简介 (4)2、运行前准备 (4)3、超滤膜的运行 (5)3.1自动控制 (5)3.2手动控制 (6)321运行手动控制 (6)322冲洗手动控制 (7)323化学清洗手动控制 (7)3.3超滤系统的运行操作 (8)3.4超滤系统的清洗 (8)3.4.1酸洗 (8)3.4.2碱［先 (9)4、超滤膜系统运行日志 (10)5、膜装置运行禁止事项 (11)6、超滤膜系统的维护 (12)1、超滤膜系统简介本工程超滤膜系统设计处理量为160m3/d,整套系统由产水系统、清洗系统、电气控制 系统等所组成。
系统采用外置式管式超滤膜，由德国BERCHOF 公司生产，型号为83G-I5- V,膜长度为3.0m,膜总面积136m 2o 系统控制可实现自动、手动控制方式。
在自动控制方 式下，系统当中的所有设备动作均由PLC 完成；在手动控制方式下，操作人员需在PLC 控 制面板下完成手动控制。
具体处理工艺流程如图1所示：图1超滤系统处理工艺流程2、运行前准备系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否畅通，并检查以下项目:(1) 确认就地控制盘柜已合闸上电，将控制柜内所有的断路器扳到“ON”位置，给机组上 电。
PIT1C2 AV103 LC1001 AV102 LC1002 TIT101 prrioiTrrioi LClOOl AV101 ◎沏07 我、水W106 23 氣化沟AV10! 药槽(2)确认空气压缩机运转正常，开启供气给气动阀的阀门，定期给空压机和储气罐放水。
(3)确认袋式过滤器无堵塞、清洁，避免细小颗粒物(铁屑、沙粒等)进入膜处理系统，对膜组件造成不可挽回的刮伤，因而应定期检查不锈钢网堵塞情况。
超滤机的日常使用及维护方法
超滤机的日常使用及维护方法1、第一次使用超滤机时，应全部打开超滤水龙头，半开直通自来水出龙头，将滤芯听保护剂冲洗掉（约需20-30分钟），没有泡沫后，即可正常使用。
2、日常的使用当中，应提高普通水的用水量，适当缩短净化水每次连续使用的时间，有利于减少超滤膜表面污染，保持较高的净水通量。
为了让超滤机中被截留物彻底排出，可定期对超滤机进行正向冲洗，即先关闭净水龙头后快速开速开启直通自来水龙头20秒左右，靠水的快速流动冲走被截留物，重复以上步骤3-5次即可。
净化水流量仍不能恢复，请与当地的办事处的服务部门或经销商联系；3、如长时间的使用净化水，例如：洗衣服或洗澡时，可在使用当中适当的打开直通水龙头，及时排除杂质，减少滤芯堵塞机率；4、滤芯不能干燥保存，也不能放入冰箱中冷藏，短时间保存应浸泡在超滤水的和防霉剂的混合溶液中，长时间保存应做干化处理。
日常运行外部环境温度为5°C-45°C，并避免阳光直射。
5、紧急停水时，应及时将超滤机前的阀门关闭，以防停水后铁锈、杂质等在来水时冲入滤芯，损伤毛细管膜，来水后应先在超滤前的排水处排汅后再开超滤机前阀门；如果超滤机前没有安装其他自来水出口，则注意先打开普通水阀，排水后再打开超滤水龙头，有利于脏物排出。
6、超滤机因出差等原因暂时不用，应关闭超滤机前阀门，若3天以上再使用时应先排污冲洗，可能还有少许异味。
可与当地的办事处服务部门或经销商联系进行消毒处理；RO机的日常使用及维护方法RO机日常维护1.打开水龙头管路上的进水球阀，接通电源，按动电脑控制板上的冲洗按钮(手动冲洗机型：打开手动冲洗球阀)，此时高压泵启动，废水开始排放，各级过滤器开始清洗；2.清洗自动结束后(手动冲洗机型：冲洗2分钟左右，关闭手动冲洗球阀)，重新按动冲洗按钮，再次清洗，如此8—15次(或者冲洗时间累积达到30分钟)；3.确认清洗工作完成后，打开储水桶上球阀，此时开始正常制水；4.储水桶满之后，机器自动停止工作，这时应放掉储水桶内的水，以便冲洗后置活性炭滤芯，如此2—3次；5.储水桶内水位下降到一定程度后，机器开始另一个制水周期，此后机器进入正常工作，您可以饮用清醇可口的优质纯净水了.RO纯水机故障分析处理序号故障现象原因分析解决方法1机器不工作①无电源；再次接通电源；②无水压或水压过低；有水压且水压符合标准时再次启动机器③检查进水球阀有无打开；打开进水球阀④低压开关前水管打折（或管道堵塞）重新检查、设置管路，确保畅通。
超滤操作手册
超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。
本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。
二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。
当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。
这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。
三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。
b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。
2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。
b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。
3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。
b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。
4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。
b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。
四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。
2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。
超滤系统的运营维护操作规程
超滤系统的运营维护操作规程1、生产前的准备（1）确认膜组件清洁，并做好进水准备。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进水条件。
（3）电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
（4）做好初始记录，批次、含量、体积。
2、参数检查设定（1）进水阀门打开，浓缩回流阀打开至合适开度，透析出口阀关闭。
（2）选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率。
（3）启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气，待频率稳定后，调节浓缩阀。
（4）调节透析出口阀，使得跨膜压差合适。
（5）系统进行稳定运行状态，系统进入运行过程。
（6）检查UF系统前后压差。
3、系统清洗（1）清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，清洗罐中加满清水。
（2）各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
（3）设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
（4）启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
（5）清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
（6）化学清洗的浓度控制，碱洗：氢氧化钠（1%），次氯酸钠（500ppm）酸洗：硝酸（1%）4、生产结束（1）整理生产记录，做好数据报表（2）处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。
（3）做好设备保养，做好现场卫生。
5、操作过程中注意的问题：（1）第一次开机或停机保护较长的时间，应先用清水清洗。
组件清洗完毕后，使用0.5%硝酸来浸泡组件。
硝酸可杀灭所有存在的细菌。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
2.正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
超滤系统操作维护手册
XXX工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册目录1 安全注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。
1.1电气设备......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2机械设备 (6)1.2.1组件泄漏 (6)1.2.2离心泵 (6)1.2.3管线与阀门 (7)1.3停机 (7)1.4通道 (7)1.5安全防护设施................................................................. 错误!未定义书签。
1.6 安全检查项目............................................................... 错误!未定义书签。
2 概述 (9)2.1 超滤膜过滤的简介 (9)2.2中空纤维滤膜和组件 (10)2.3 V1072-35-PMC 膜组件 (11)2.4 V1072-35-PMC 膜组件的操作条件 (11)2.5 V1072-35-PMC 膜组件的特点 (12)3 超滤装置 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3.1装置基本使用条件 (13)3.2 装置主要运行参数 (14)3.3 装置反洗参数 (15)3.4 V1072-35-PMC 装置组成以及运行参数 (15)4 超滤装置的运行、反洗、快冲操作 ............................ 错误!未定义书签。
4.1超滤装置概述 (17)4.1.1超滤系统的组成 (17)4.1.2超滤装置配套加药系统 (17)4.1.3 超滤单元主要设备及自动阀门编号 (18)4.2启动前的检查内容 (19)4.3超滤启动前的准备 (20)4.4超滤设备的运行操作说明 (20)4.4.1超滤运行状态 (20)4.4.2供水泵运行 (20)4.4.3反洗水泵运行 (21)4.4.4 超滤过滤状态 (21)4.4.5超滤反洗 (22)4.4.6超滤快速冲洗 (22)4.4.7超滤化学清洗 (22)4.4.8 超滤系统各设备和阀开关状态表 (23)4.4.9 反洗协调 (24)4.4.10超滤控制说明 (24)4.4.11超滤系统运行中的监督和调整 (25)5运行装置的停机程序 (26)5.1手动操作模式下的停机 (26)6 运行监控内容 (27)6.2.1产水流量 (29)6.2.2浓水排放流量 (29)6.2.3 反洗流量 (30)6.2.4 正洗流量 (30)6.3 反洗间隔时间 (30)6.4操作压力 (30)6.4.1 进出水压力差 (30)6.4.2 进水压力 (31)6.4.3 反洗水压力 (31)6.5进水水温 (32)6.6运行数据的记录 (32)7 超滤装置的过程控制 (34)7.1简介 (34)7.1.1 手动控制模式 (34)7.1.2 自动控制模式 (35)7.1.3装置关闭条件 (35)7.2杀菌剂溶液注入装置 (35)7.3装置内锁或者报警 (36)8 系统的维护及故障分析 (38)8.1 系统的日常维护 (38)8.2系统的故障分析 (38)1 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
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目录1 安全注意事项 (3)1.1电气设备 (3)1.2机械设备 (3)1.2.1 组件泄漏 (3)1.2.2 离心泵 (3)1.2.3 管线与阀门 (3)1.3停机 (4)1.4通道 (4)1.5安全防护设施 (4)2 概述 (5)2.1膜过滤简介 (5)2.2中空纤维滤膜和组件 (5)2.3UOF4膜元件性能参数 (6)2.4UOF4膜元件特性 (7)3 连续膜过滤（CMF）装置 (9)3.1UOF4机台 (9)3.2循环泵 (9)3.3自清洗过滤器 (10)3.4反洗设备 (10)3.5化学清洗设备 (10)3.6化学加药设备 (10)3.7压缩空气 (11)4 设备使用条件 (11)4.1运输和装卸 (11)4.2UOF4机台的使用环境 (12)4.3基础 (12)4.4装置的安装 (12)4.5UOF4设备的贮存 (13)5 系统启动 (14)5.1启动前的准备 (14)5.2启动 (14)6 系统停机 (16)6.1手动停机（单点控制） (16)6.2自动控制模式下的停机 (16)6.3停机注意事项 (16)7 操作指导 (18)7.1进水水质要求 (18)7.1.1 污染物质 (18)7.1.2 膜污染形式 (19)7.2流量 (19)7.2.1产水流量 (19)7.2.2浓水流量 (19)7.2.3 反洗流量 (19)7.2.4 进气量 (20)7.3操作压力 (20)7.3.1 跨膜压差 (20)7.3.2 进水压力 (20)7.3.3 反冲压力 (21)7.3.4 进气压力 (21)7.4进水水温 (21)7.5运行数据的记录 (21)8 CMF系统的过程控制 (23)8.1运行工艺名称 (23)8.2CMF装置运行程控步序 (25)9 系统的维护及故障分析 (25)9.1系统的日常维护 (25)9.2系统的故障分析 (25)10 UOF4机台的清洗 (27)10.1清洗前的准备 (27)10.1.1 清洗方案的选择 (27)10.1.2 药剂的质量要求 (28)10.1.3 清洗药液的配置 (28)10.1.4 安全注意事项 (28)10.2清洗过程 (29)10.2.1 错流循环 (29)10.2.2 等压循环 (29)10.2.3 化学浸泡 (29)10.2.4 错流循环 (29)10.2.5 停止清洗 (29)10.3药液排放和冲洗 (29)10.3.1药液排放 (29)10.3.2原水冲洗 (30)10.3.3 停机 (30)1 安全注意事项1.1 电气设备1）按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2）在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
当有不同的电源接入同一控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；3）检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；4）只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。
1.2 机械设备1.2.1 组件泄漏如果维护方法正确，且操作压力低于2.0 bar的最大操作压力，UOF4组件不会发生泄漏。
一旦发生泄漏事故，必须立即关闭装置。
关机后，检查漏水位置，并予以排除，而后装置再次加压试水，如果继续泄漏，请立即与MOTIMO公司联系。
1.2.2 离心泵1）泵运转时，切勿对其进行维护等操作；2）要维护停运的泵，必须加以醒目标识；3）泵的维护结束后，把所有的防护件复原；4）确保泵的电机风扇的通风畅通；1.2.3 管线与阀门CMF装置的输水系统包括不同管径的管道以及连接件。
装置的不正确操作能导致其损坏。
1）确认所有管线的支撑、安装牢固；2）为避免系统承受过高的压力，开启系统之前，保证各阀门处于系统规定的状态。
1.3 停机为了确保操作人员或检修人员的安全，对所有设备的停机，都应遵循规定的停机程序。
停机程序不仅针对转动设备或电气设备，也针对过滤器、容器、输水管线等。
1.4 通道CMF设备周围应该有畅通的通道。
地面应做防滑处理并保持干燥、整洁。
尽量不要在运行装置的附近存放设备、零件等。
注意确保所有场地的照明，以方便操作和维护。
1.5 安全防护设施当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。
如果不遵照下面的要求，可能导致无法挽回的人身伤害。
1）当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。
2）当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，并有人在旁边提供必要的帮助和救护。
3）设立紧急喷淋和冲洗装置，并保证装置处于良好工作状态。
4）接触有害药品的人员必须全面了解一旦事故发生时应采取哪些必要的急救措施。
5）发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。
2 概述2.1 膜过滤简介膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离。
膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程；使用压力通常为0.05~0.2MPa，筛分孔径从0.03~0.2μm，截留分子量为5 ~500万道尔顿左右。
膜过滤与所有常规过滤及微孔过滤的差别：1）筛分孔径小，几乎能截留溶液中所有的细菌、热源、病毒及胶体微粒、蛋白质、大分子有机物。
2）能否有效分离除决定于膜孔径及溶质粒子的大小、形状及刚柔性外，还与溶液的化学性质（PH值、电性）、成份（有否共它粒子存在）以及膜致密层表面的结构、电性及化学性质（疏水性、亲水性等）有关。
3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质仅为有限的积聚，过滤速率在稳定的状态下可达到一平衡值而不致连续衰减。
这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有孔性，即膜对大分子溶质的吸附、排斥、阻塞及筛分效应，一般膜两侧压差越大，对大分子溶质的截留率越低。
2.2 中空纤维滤膜和组件中空纤维膜是膜过滤的最主要形式之一，呈毛细管状。
其内表面或外表面为致密层，或称活性层，内部为多孔支承体。
致密层上密布微孔，溶液就是以其组分能否通过这些微孔来达到分离的目的。
根据致密层位置不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内、外压膜三种。
用中空纤维滤膜组装成的组件，由壳体、管板、端盖、导流孔、中空纤维组成，有原液进口、过滤液出口及浓缩液出口与系统连接。
其特点：1）纤维直接粘接在环氧树脂管板上，不用支撑体，有极高的膜装填密度，体积小而且结构简单，可减小细菌污染的可能性，简化清洗操作。
2）检漏修补方便，截留率稳定，使用寿命长。
2.3 UOF4膜元件性能参数膜分离技术在水处理领域起着非常重要的作用，尤其是在水资源回收和污水处理方面的应用。
MOTIMO生产的中空纤维超滤膜以PVDF为材料，使其具有分离效率高、化学稳定性好的特点。
膜组件可在较低的压力下进行高流速运行，对原水水质的限制条件低，并能得到良好的出水水质。
膜组件的性能参数列表如下：表2-3-1 UOF4组件性能参数性能项目UOF 4纯水初始通量(25o C, 0.1MPa) 5000~7000L/h 纯水初始流率(25o C, 0.1Mpa,per m2)125~175L/h/m2产水浊度≤0.2NTU悬浮物≤1mg/L 产水大肠杆菌群None保证使用年限3~5 years规格膜过滤形式错流过滤/死端过滤膜材质PVDF 中空纤维内径0.6mm中空纤维外径 1.1mm纤维粘接材料接口粘接外壳材料UPVC膜面积40m2 Hollow fibers per module每支组件纤维数9240 MWCO / pore size切割分子量/截留孔径0.03μm使用条件二沉池出水设计通量(20o C,0.1Mpa)1500~2000L/h 最大进水压力0.2 Mpa最大进水流量6000L/h最大跨膜压差0.15Mpa使用温度范围5-45 C酸碱度范围pH 2-10运行方式错流过滤最大反洗水流量3000L/h/module典型工艺条件气洗流量 2.5~5m3/h/module反洗时间20~60 s反洗水压力0.03~0.05 Mpa 反洗水流量/气水双洗0.3~0.4m3/h/module 反冲水流量2~2.3m3/h/module反洗时间20~40 s产水量设定2000L/h使用压力0.03~0.12Mpa 化学清洗周期6~12 weeks在线水反洗周期50~90s/20~60min2.4 UOF4膜元件特性用于CMF系统的膜原件为外压式中空纤维超滤膜，型号为UOF4，膜材料为聚偏氟乙烯（PVDF），膜元件具有下列主要特点：1）抗氧化性强：可在膜系统中长期保持2-3ppm的游离氯，抑制系统中的细菌生长并杀灭系统中存活的细菌，能确保系统稳定运行。
2）耐污染：以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜的耐污染性能明显高于其它材料的过滤膜的耐污染性能，使以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜可以以较大的过滤通量运行，而性能衰减较小，从而延长了运行时间，减少了清洗次数，减少了清洗费用，延长了膜的使用寿命。
3）易清洗：由于以聚偏氟乙烯（PVDF）为材料制成的过滤膜有良好的耐污染性能，并且中空纤维膜的纤维壁即为分离膜，而没有额外的支撑材料，因此，中空纤维膜可以进行反冲洗。
在膜的清洗方式中反冲洗无疑是清洗效果最好的膜清洗方式，采用这种清洗方式可获得最好的清洗效果，可使膜性能得以最大限度恢复，从而延长膜的使用寿命，减少运行操作的劳动强度，降低运行费用。
4）化学稳定性好：由于聚偏氟乙烯（PVDF）有着良好的化学稳定性，有耐受较强酸、碱的能力，因此，在必要时可对过滤膜进行大强度的化学清洗5）透水量大：在膜的制造中采用了膜材料改性技术，使之具有较好的亲水性能，因此，过滤膜具有较大的过滤通量，对于UOF4膜元件，在给定测试条件下，纯水通量可达到6-8m3/h。
6）填装密度大：在单位体积膜元件中，中空纤维膜的有效膜面积最大，过滤分离效率最高，从而大大减少了膜过滤设备的占地面积，节约了土建工程的费用，减少了投资，降低了运行成本。
7）过滤压力低：采用中空纤维膜的连续膜过滤设备，具有极低的运行压力，通常运行压力为0.08-0.2Mpa，从而降低了能耗，减少了投资，降低了运行成本。
8）可维修：中空纤维膜元件是由成千上万根中空纤维丝组装而成，一旦有纤维丝损坏，可以通过一定的方法检测出来，并对膜元件进行修复，经过修复的膜元件可以继续使用，而对分离效果没有任何影响。
3 连续膜过滤（CMF）装置CMF装置是根据装置产水要求，由数只乃至数十只UOF4组件并联组合而成。
其基本流程见下图：图3-1 CMF工艺流程简图3.1 UOF4机台UOF4机台是由30支中空纤维超滤膜元件及其配套的管路、阀门、仪表、控制系统等组成的成套设备。
CMF系统共2台UOF4机台，每个机台可实现独立运行，单个机台可以从运行的系统中“运行”和“停止”切换。