IQC来料检验基础知识.
IQC来料基础知识培训
不良率高 品质事故
退货
指导
24
l 强烈的品质意识 l 冷静坚定（非固执） l 较强的识别判断能力 l 态度端正，认真细心
l IQC的评价标准，通常有以下几种方式：
l ●入库及时率； l ●一次检验数量合格率； l ●一次检验批次合格率； l ●错检漏检率；
●品质事故比例；
26
l 1.熟练掌握公司所使用物料的特性，相应的 各种检验方式方法，以及容易出现的问题 点；
可能引起
可能会
可能会
严重不合 格/B
不涉及
易于纠正 的异常情 况
可能 影响 寿命
引起易 于修复 的故障
肯定会 造成装 配困难
影响产 品的安 装顺序
使产品 外观难 以接受
给下道工 序造成较 大困难
检验 部门 主管
严格检 验，正 常检验
可能会
一般正
一般不合 格/C
不涉及
不会影响 运转或运 行
不影 响
不会成 为故障 的起因
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l 根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺 陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。
l 致命不合格（CR） l 严重不合格（MA） l 轻微不合格（MI）
22
l 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的 严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。
退货
挑选 特采
NG 供应商 让步
挑选 接收
OK
纠正 预防 措施
隔离、入库
限量限期使用
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批合格中的 不良品来源
合 格 批
不合 格品
批合格中的 不良品处理
方法
区分不良状态或性质 不良的处所或区域
IQC必备基础知识
IQC必备基础知识1、IQC的英文全称是，中文定义为来料质量控制。
2、IQC的主要检验依据为图纸、规格书、样品、作业指导书，所有来料必须经过试装合格后才可放行。
3、IQC的月度漏检批次目标值为0批，供应商来料批次合格率必须≥98%，各类物料上线合格率目标值为：A 结构98%、B 电子99%、C包材99%。
4、AQL的英文全称是，中文定义为质量接受限，我司电子类的物料AQL值为CR=0、MA=0.25、MI=0.65，结构类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0，包材类的物料AQL值为CR=0、MA=0.40、MI=1.0 。
5、AQL表中，AC的定义为允收数，RE为拒收数，AC=RE-1，CR的定义为致命缺陷，MA的定义为严重缺陷，MI的定义为轻微缺陷。
6、所有来料从打单送检到检验完毕，整个过程必须在48H内完成检验，特急物料必须在2H内完成检验。
7、质量的定义为一组固有特性满足要求的程度。
8、IQC的检验流程为：仓库打单送检—IQC组长确认送检时间及物料类型--分配给责任检验员--准备相关检验资料及检验工具--查AQL抽样表--确定抽样数量—抽取检验样本--开始检验（外观、包装、尺寸、性能、试装）--检验数据或检验结果记录—判定—合格—标识—入库—交送检单到仓库--关闭。
如检验不合格—标识（待处理）—开出MRB报告—IQC组长审核—SQE确认—组织MRB评审—判定处理方式（退货、挑选、特采、加工、报废）--标识—发出MRB报告--按最终判定结果处理（退供应商或入库）--交送检单到仓库--关闭。
9、IQC的样品管控要求：A 、样品管控清单B、样品上必须要有物料编码、供应商名称、开发签样责任人、签样日期、关键尺寸及关键管控部位等C、规格书、图纸D、样品检验记录。
10、检验电子物料时必须佩带防静电手环或戴防静电手套，严禁裸手接触电子类物料。
11、生产退料的所有物料外观必须全检，需退供应商的物料必须核对供应商LOGO或丝印标记。
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC进料检验基础知识
IQC进料检验基础知识概述IQC（Incoming Quality Control）是指对供应商供货的原材料、零部件或产品进行检验的过程。
准确而有效的IQC可以帮助企业确保采购材料的质量，并及时识别出不合格的产品，从而减少不良品流入生产线的可能性，提高产品质量。
IQC的重要性IQC在整个供应链管理中起着至关重要的作用。
一个具备良好IQC 系统的企业可以实现以下益处：1.提高产品质量：通过对原材料和零部件进行检验，可以避免不合格材料引起的产品质量问题。
2.减少生产成本：IQC可以在不合格材料流入生产环节之前及时识别出来，避免了生产过程中不必要的损耗。
3.保证供应链顺畅：通过IQC，企业可以确保供应链上各环节的质量标准得到遵守，从而减少供应链中的风险和不确定性。
4.增强与供应商间的合作关系：通过IQC，企业可以与供应商建立更加紧密的合作关系，共同努力提高质量和效率。
5.提高顾客满意度：通过IQC确保产品质量，可以提高产品的可靠性和性能，满足顾客的需求和期望。
IQC的主要步骤IQC的具体步骤可以根据企业的实际情况进行调整和优化，但一般包括以下几个主要环节：1.制定IQC标准：企业需要根据产品的具体要求和需求，制定相应的IQC标准。
这些标准可以包括物理性质、化学成分、外观、尺寸、重量、功能性能等方面的指标。
2.选择检验样本：从供应商提供的批次中选择代表性样本进行检验。
样本的选择应该符合统计学原理，以确保检验结果的可靠性。
3.进行检验：根据IQC标准和检验方法，对样本进行检验。
检验方法可以包括目视检查、测量、化学分析、功能性能测试等。
4.记录检验结果：在检验过程中，需要详细记录检验结果和相关数据，包括检验员、检验日期、检验方法、结果等信息。
5.评估检验结果：对检验结果进行评估，判断样本是否合格。
如果不合格，需要及时通知供应商，协商解决措施。
6.采取控制措施：根据检验结果，采取相应的控制措施。
如果样本不合格，可以选择拒收、返工、补偿等方式，确保不合格产品不流入生产环节。
IQC来料检验常用的4种抽样手法
IQC来料检验常用的4种抽样手法一、什么是来料检验？来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验一般步骤：三、来料检验的分类来料检验是对物料的质量验证，分为首件（批）样品检验和成批来料检验两类。
1、首件（批）样品检验。
企业对供应商提供的样品物料的鉴定性检验认可。
供应 商提供的样品必须有代表性，以便作为以后来料的比较基准。
它通常适用以下几种情况：2、成批来料检验。
成批来料检验是对按购销合同的规定供应商持续性后继供货的 正常检验。
成批来料检验应根据供应商提供的质量证明文件实施核对性的检查。
针对货品的不同情况，有如下两种检验方法：①分类检验法。
将物料按其质量特性、重要性和可能发生缺陷的严重性分成A 、B 、C 三类。
A类是关键来料，必须进行严格的全项检查；B类是重要来料，应对必要的质量特性进行全面检验或抽样检验；C类是一般来料，可凭供货质量证明文件验收，或做少量项目的抽样检验。
②接受抽样检验法。
对正常的大批量来料，可根据双方商定的检验水平及抽样方案实 行抽样检验。
3、来料检验的常见项目和检验方式来料检验的常见项目和检验方式如下所示。
四、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
IQC来料检验基础知识培训课件
03
不合格品的隔离与处理
对于已确认的不合格品，必须采取适当 的隔离措施，防止其与合格品混合或被 错误使用。同时，根据不合格品的性质 和原因，制定具体的处理方案，如返工 、退货或报废等，以减少损失并防止问 题再次发生。
允收标准
01
02
03
允收标准的定义
允收标准是IQCBiblioteka 料检验中的核 心原则之一，它明确了哪些物料 可以接收，哪些必须拒收的具体 要求和标准。通过设定严格的允 收标准，企业能够有效控制原材 料质量，确保生产出的产品符合 预定的质量要求。
允收标准的制定依据
允收标准的制定需综合考量产品 设计、工艺要求、客户需求等多 方面因素。合理的允收标准不仅 能提升产品质量，还能优化成本 控制，为企业带来更大的经济效 益和市场竞争力。
06 外部标准与合规性
国际标准介绍
01
国际标准概述
国际标准是指全球范围内通用的 、具有约束力的技术规范，它们 为产品质量和安全性提供了基本 保障。通过遵循这些标准，企业 能确保其产品符合国际市场的要 求。
02
ISO体系认证
ISO体系认证是一套广泛认可的质 量管理体系标准，涵盖从设计、 生产到服务等各个环节。获得ISO 认证的企业能够提升市场竞争力 ，增强消费者信心。
定期对检验工具进行清洁、保养和校准，存放在干燥、无尘的环境中， 延长其使用寿命并保持最佳状态。
维护与保养
01
02
03
检验工具清洁方法
保持检验工具的清洁是确保其 准确性和延长使用寿命的关键 。使用专用的清洁剂和软布定 期擦拭，可以有效去除污垢和 残留物，避免对测量结果产生 干扰。
IQC来料检验基础知识
IQC来料检验基础知识在生产制造的过程中，来料检验是十分重要的一个环节。
而在来料检验之中，IQC（Incoming Quality Control）就是其中的一部分。
IQC指的是对供应商提供的原材料、零部件、组装件等进行全面的检查和测试，以保证这些物料的质量符合要求。
IQC的目的IQC的主要目的是确保来料的质量达到企业的要求，可以正常投入生产，同时也要保证产品达到客户的要求。
IQC不仅仅是检验，也要充分了解物料的性质、用途和性能等信息，为后续的生产过程提供重要的数据支持。
IQC的内容IQC的内容一般包括以下几个方面：物料外观检查物料外观检查是指检查物料表面是否均匀、光滑，无表面污点、裂纹、变形、变色、烧焦等缺陷。
在外观检查中，不仅要依据标准规范进行检查，还要根据制程要求、客户要求、实际情况等多方面因素进行评估。
物料尺寸检查物料尺寸检查是指检查物料的尺寸精度是否符合要求，包括长度、宽度、高度、直径、厚度等方面，检查时要使用合适的设备，并按照标准规范进行操作。
物料材质检查物料材质检查是指检查物料的材料成分是否符合标准要求，是否符合生产制程的要求。
检查时需要使用合适的材料测试设备，对样品进行分析测试，确保物料成分和性能符合要求。
物料性能检查物料性能检查是指对物料的某些特性进行测试，例如强度、硬度、耐磨性、耐压性、抗氧化性等。
检查时需要根据物料的性质选择相应的测试方法和测试设备，确保物料的性能达到客户和制程要求。
IQC的重要性IQC在生产制造中起到十分重要的作用，它可以避免错误原材料的使用，减少产品缺陷，提升产品质量，降低退货率，为客户提供更好的产品和服务。
IQC还可以帮助企业提升供应链管理的效率，及时约束和整改供应商的质量问题，从而降低采购成本，促进供应链协同，提升整体效能。
IQC的操作流程IQC的具体操作流程一般如下：1.制定检验计划包括产品检验标准、检验方式、检验频率和抽样方案等。
2.对制定的检验计划进行审批、颁布。
IQC来料检验及工具使用培训
确度。
㈣量规(图五)
1. 检验孔用塞规（内径）检验轴用环规（外径），测量时，量规和工件测量面圆柱面都应擦拭干净，对 中后轻轻塞入，不可强行用力。，
L
=
Байду номын сангаас
A−
1 2
(D1
+
D2 )①
L
=
B
+
1 2
( D1
+
D2
)
②
测量两孔的中心距
㈡数显高度计(图 3)
1. 使用前，应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，底座的工作面和检验用的平板是否清洁，量爪是否 完好，是否紧固等。
2. 测量高度尺时，先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高 度尺的零位是否正确，然后，将尺框的量爪提高到略大于被测工件的尺寸，拧紧微动装置的紧固螺 钉，旋动微动螺母，使量爪端部与被测工作表面接触，紧固尺框上的紧固螺钉，即可读得被测高度。
4. 避免跌落及与坚硬物体相互碰撞。 5. 避免与水接触，防止生锈。 6. 不可用太大力将牙规逼入，以免损坏牙规。 7. 注意，使用时请看清图纸所要求的螺纹规规格要求，不可盲目的随便使用。
㈥锥度千分尺(省略)
1. 使用前，必须校对其零位。用标准规格的针规校对零位，校对零位时应使标准针规接触两测量面时 指针能够归到刻度数“0”，如果用标准针规不能校对零位时，可用手动调节表盘至刻度数“0”，（调节 时针规必须接触到两测量面），取下针规在次校对零位，校对合格后即可测量工件。
L=A+b
iqc来料检验培训资料
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。
因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。
3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。
（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。
（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。
4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。
（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。
根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。
IQC来料检验基础知识
05
来料检验的注意事项
人员培训
定期进行来料检验人员培训，确保检 验人员具备专业知识和技能，熟悉检 验标准和流程。
VS
培训内容应包括理论知识和实际操作， 提高检验人员的实际操作能力和问题 解决能力。
设备维护
定期对来料检验设备进行维护和保养，确保设备的准 确性和可靠性。
建立设备维护档案，记录设备的使用状况和维护情况 ，及时发现并解决设备故障。
预防批量问题
及时的来料检验可以发现潜在的问题，防止批量不合格品的出现， 减少生产损失。
降低生产成本
减少筛选和返工成本
通过来料检验，可以在生产前筛选出不合格 的原材料，避免后续生产过程中的筛选和返 工，降低生产成本。
提高生产效率
保证原材料的质量可以提高生产效率，减少因原材 料问题导致的生产停顿和延误。
提升生产效率
通过对原材料进行检验，可以避 免因质量问题导致的生产中断， 提高生产效率。
降低成本
有效的来料检验可以避免因使用 不合格原材料而导致的生产成本 增加。
定义与概念
来料检验（IQC）
指对采购进厂的原材料、零部件进行质量检验， 以确保其质量符合生产要求。
检验方法
包括外观检查、尺寸测量、性能测试等多种方 法。
IQC来料检验基础知识
• 引言 • 来料检验的重要性 • 来料检验的流程 • 来料检验的常见问题及解决方法 • 来料检验的注意事项 • 案例分析
01
引言
目的和背景
确保原材料质量
来料检验（IQC）是确保企业所采 购的原材料质量符合要求的重要 环节，有助于降低生产过程中的 不良品率，提高产品质量。
02
03
满足客户需求
保证原材料的质量可以满足客户的期 望和需求，提高客户对产品的满意度 和购买意愿。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制引言：IQC（Incoming Quality Control）是一种重要的质量控制方法，用于检验和控制供应商提供的原材料和零部件的质量。
通过对来料进行严格的检测和测试，可以确保生产过程中使用的原材料符合质量要求，以提高最终产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍IQC来料质量控制的五个方面。
一、来料检验1.1 来料检验的目的来料检验的主要目的是确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
通过对来料进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等多个方面的检验，可以及时发现和排除不合格的产品，以避免对生产过程和最终产品的质量产生负面影响。
1.2 来料检验的方法来料检验可以采用多种方法和工具。
常用的方法包括目视检查、测量仪器的使用、物理性能测试仪器的使用等。
通过合理选择检验方法和工具，可以提高检验的准确性和效率。
1.3 来料检验的标准来料检验的标准是根据产品的质量要求和规范制定的。
通常包括外观缺陷的判定标准、尺寸偏差的容许范围、物理性能的要求等。
供应商提供的原材料和零部件必须符合这些标准，才干被接受并用于生产过程。
二、来料抽样2.1 来料抽样的目的来料抽样是来料检验的重要环节，其目的是通过从供应商提供的批次中抽取一部份样品进行检验，以代表整个批次的质量水平。
通过合理的抽样方法和样品数量，可以有效降低检验成本和提高检验效率。
2.2 来料抽样的方法来料抽样可以采用多种方法，常用的方法包括随机抽样、系统抽样和判定抽样等。
根据不同的情况和需求，选择合适的抽样方法可以确保样品具有代表性，从而准确评估整个批次的质量水平。
2.3 来料抽样的依据来料抽样的依据是统计学原理和质量管理要求。
通过合理选择抽样方案和样品数量，可以在一定的置信水平下对整个批次的质量进行评估。
依据的准确性和合理性直接关系到来料抽样的可靠性和有效性。
三、来料测试3.1 来料测试的目的来料测试是对供应商提供的原材料和零部件进行全面的物理性能和化学成份等方面的测试。
IQC来料检验基础知识课件 (一)
IQC来料检验基础知识课件 (一)IQC来料检验基础知识课件是一门非常重要的课程，它涉及到企业质量体系的核心部分——来料检验。
以下是该课件的基础知识点：1. IQC的概念：IQC是Incoming Quality Control的缩写，即来料品质控制。
它是指对原材料、半成品和外购件等来料进行检验，以保证产品的质量，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. IQC的原则：IQC的原则是有效、及时、全面、科学、公正、合理。
在检验过程中，必须要遵循这些原则，以保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 来料检验的分类：来料检验分为三种类型：全检、抽检和免检。
全检是对全部来货进行检验，适用于小量高价值物料。
抽检是指按照规定的检验比例和抽样方案，随机抽取部分货物进行检验。
免检则是指在特定情况下，经过一定管理程序后，不需要进行检验。
4. IQC的检验标准：IQC检验标准包括国家标准、行业标准、企业标准和制造商标准等。
针对不同的产品类型，选择相应的检验标准进行检验，以保证检验结果的准确性。
5. IQC的检验方法：IQC检验方法包括外观检验、尺寸检验、理化性能检验、性能测试等。
根据不同的产品类型和检验标准，选择相应的检验方法进行检验。
6. IQC的检验记录：IQC检验记录是检验结果的载体，包括检验报告、检验单、检验记录表等。
检验记录应该详细及时地记录每一个来料的检验结果，以便后续的质量追溯和管理。
总之，IQC来料检验基础知识课件是企业质量体系建设的基础，合理有效的来料检验管理对于产品质量的稳定性和持续性具有至关重要的作用。
学习和掌握IQC来料检验基础知识是企业在建设质量管理体系中的必经之路。
IQC来料检验基础知识
MRB小组处理
MRB:生产部、PMC、工程部、 品管部
合格
加 工 处 理
挑 选 使 用
让 步 接 受
退 货
标识
2019/1/27
进仓 退供应商
IQC检验基础知识
5
1、供应商送货至收料区
2、收货组收货打进仓单
3、仓管送检（以下为《送货单》《采购单》《采购进料验收单》及供应商出货检验报告）
《采购单》
《送货单》
IQC检验基础知识
ppm 1000 100 1000 1000 1000 1000
25
多溴二苯醚
（PBDE）
2019/1/27
6、RoHS标识介绍：
6.2.11(左上)标签:用于标示符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.12(右上)标签:用于标示不符合RoHS要求的物料/产品; 6.2.13(左下)标签:用于标示只能用于RoHS产品的器具,如:烙铁等; 6.2.14(右下)标签:用于标示ROHS测试不合格或不符合物料/产品
采购单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
6
《采购进料验收单》
采购单号
生产单号
2019/1/27
IQC检验基础知识
IQC来料检验
.
13
三、三角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可 采用三角抽样法抽样。见下图示。 二中所述情况也适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时， 也可采用S形抽样法抽样。见 下图示。
.
14
电子元器件常识
第一节、电阻器
电阻是指电荷在电场力的作用下流过导体时，所受到的阻力。 它用“R”或“r”表示。电阻器是电子、电器设备中常用的一种 基本元器件，简称电阻。
过程平均不合格品率的上限。在设计调整型
验批）不通过，则从下一批检验转到加严
抽样方案时，当生产者提供优于AQL 的交验
检验。
批时，应当以高概率接收；但当生产者交验 的产品质量低于AQL 时，基于AQL 接收的准
我们以○代表抽样检验通过批，●代表抽 样检验不通过批。如有下列情况则转为加
则，一般不能为消费者提供满意的质量保护， 严检验：
（3）尺寸不良：
即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲 度、厚度、角度、间隔等。
（4）装配不良：
有装配紧、装配松、离缝、不匹. 配等。
9
（5）表面处理不良：
A、本体不良：
有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变 形、批锋、断折等。
B、清洁不良：
有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。
0.65
1.5
4 五金件
0.65
1.5
5 包材
0.65
.
1.5
4
来料檢查常识
第一节、来料检查一般步骤
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好， LABEL是否清楚正确 内包装是否完好， LABEL是否清楚正确 有否多数少数 装箱有否错乱
IQC来料检验的标准
IQC来料检验的标准一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
来料检验的标准对于确保原材料的质量，避免不合格品进入生产线，提高产品的合格率和降低生产成本都具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC来料检验标准对于企业质量管理至关重要。
二、IQC来料检验的标准内容。
1. 来料检验的标准制定。
在进行IQC来料检验标准制定时，需要充分考虑到产品的特性、生产工艺和客户需求等因素。
标准制定应当遵循科学、严谨、可操作的原则，确保检验标准的准确性和有效性。
2. 来料检验的项目和方法。
来料检验的项目和方法是制定IQC标准的核心内容。
在项目的选择上，应当根据原材料的特性和使用要求，确定需要检验的项目，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
在方法的选择上，应当根据不同项目的特点，选择适合的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验标准的执行。
执行IQC来料检验标准是保证产品质量的关键环节。
在执行过程中，需要严格按照标准的要求进行操作，确保检验的全面性和准确性。
同时，还需要建立健全的记录和追溯体系，保证检验结果的可追溯性和可控性。
4. 检验标准的调整和改进。
随着生产工艺和客户需求的变化，IQC来料检验标准也需要不断进行调整和改进。
在实际执行中，需要及时总结经验，发现问题并进行改进，确保检验标准的及时性和有效性。
三、IQC来料检验的标准实施。
1. 培训。
在实施IQC来料检验标准之前，需要对相关人员进行培训，包括标准的内容、执行方法和注意事项等。
只有经过培训的人员才能够准确执行标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 设备和工具。
在执行IQC来料检验标准时，需要使用相应的检验设备和工具。
这些设备和工具应当经过校准和验证，确保其准确性和可靠性，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 审核和监督。
在实施过程中，需要建立相应的审核和监督机制，确保执行的标准符合要求。
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(6)如实将异常情况进行记录汇总； (7)对纠正或改善措施进行确认，并追踪改善效果,若得到改善 则CAP可结案归档。
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大家轻松片刻 现在我们做一个小小的测试！
商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允 收还是判退。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会 导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品 质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般 来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
电源线
绝缘示意图
可触及部分
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附加绝缘
基本绝缘
绝缘厚度的要求： 基本绝缘或附加绝缘厚度不小于
1.0mm； 加强绝缘厚度不小于2.0mm
带电导体
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5）爬电距离：沿着绝缘物表面测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界 面之间的最短距离。
6）电气间隙：通过空气测得的两个导电部件之间或导电部件与电器边界面之间 的最短距离。
集团）的TÜV八角形标志和GS标志。对于2005年1月前取得的认证, 您可以使用新的
认证标志, 或者继续使用旧的认证标志，认证标志的改变并不影响其有效性。
新标志
旧标志
C、Intertek ETL Semko认证标识： 新标志
旧标志
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D、香港LGA认证标识： 新认证标识
二、RoHS基础知识
1、RoHS定义：是关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令。
2、RoHS的目的：使各成员国关于在电子电气设备中限制使用有害物质的法律 趋于一致，并通过妥善回收及处理废弃电子电气产品达到保护人类健康的目 的。
3、RoHS的范围： 2006年7月1日以后上市的新产品、维修用零件及再利用的电子电气设备（如下）
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挑加让 选工步退 使处接货 用理受
进仓
标识
退货
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8、生产异常处理
生产线物料异常投诉处理
(1)当生产线提出物料出现异常时应立即(10至20分钟内)前往 确认
(2)自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； (3)自己不能判定的，则将经IE工程师确认的不良样板交组长 确认，通知供应商处理； (4)留好不良品样品，向供应商及时、准确地发出CAP并要求 外购供应商在3个工作日内回复，注意字迹清晰、完整地描述 物料所出现的异常，经上级领导签字确认后方可发出；
大型家用电器 小型家用电器 IT和通讯设备 消费类电子电器设备 照明设备 电子电气工具（大型固定工业工具除外） 玩具、休闲和运动设备 自动售货机
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4、六种有害物质的危害：
有害物质
危
害
铅 对神经系统造成伤害。
镉 对骨骼、肾脏、呼吸系统的伤害。
汞 对中枢神经和肾脏系统的伤害。
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② “客观公正”地判定品质 a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识， 造成对供应商的判定标准有差异。 b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是 一眼定乾坤。 c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。 如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。 ③尊重供应商
入库
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6、 检验作业
《生产订单》
工程评估(图纸)
配色表
BOM(物料清单)
IQC
检 验
《检验作业指导书》
作
业
八
《外部标准》
大
件
《更改通知单》
试装测试
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7、当物料出现与以上八大件任何一件不相符时则判不合格，此时按不合格物料 作业指导书处理。
Y型连接： 打算由制造厂、它的服务机构或类似的具有资格的人员来更换电源软
线的电源软线连接方法
Z型连接： 不打碎或不损坏器具就不能更换电源软线的电源软线连接方法。
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5、不同国家主要电参数：
认证 GS、CE、CB BS SAA PAI UL、UL+CUL、ETL+CETL PSE CCC
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一、IQC检验作业流程简图
仓库收料
仓库报检
OK IQC检验
贴合格标签 入库
NG MRB小组
生产部、工程部、开发部、PMC、品管部 共同会议商议，品管部经理或以上职 位人员最终断定结果
退货
NG
OK
装机试用测试
采购申请特采
NG
开发、品管、工程共同评审
OK IQC贴特采标签
旧认证标识
（5）ETL 标志:
（6）CCC 简介: 1）CCC(220V/50HZ) CCC为 "中国强制认证"，也可简称为"3C" 2）3Ｃ认证图例：
安全
3）我司3C强制认证产品
家用电动洗衣机、电烫斗、电磁炉、电烤箱、电动食品加工器具、微波炉、液体加 热器
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今天的培训到此结束！
IQC检验作业基础知识培训
主讲：陈文斌
IQC检验基础知识
Байду номын сангаас
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一、IQC的意义
二、IQC的工作原则 三、IQC检验作业流程
四、IQC检验依据重点
五、ROHS基础知识
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IQC的意义、工作原则
1、 IQC的意义 IQC即来料品质检验,指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一 个战略性地位来对待。
2、 IQC的工作原则 IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作 进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。
① 抽样严谨
由于我司IQC均采用抽样检验，而抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可
六价铬 会造成遗传性基因缺陷。
PBB 强烈的致畸性物质。
PBDE 强烈的致畸性物质。
5、六种有害物质的限制浓度：
欧盟委员会建议，RoHS指令中最大浓度值（MCV）应该和报废汽车（ELV） 指令中的重金属浓度保持一致。
有害物质
限量标准（mg/kg）
ppm
铅 （Pb） 镉 （Cd） 汞 （Hg）
六价铬 多溴联苯
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第一位 1、女娲 6、老爸
取你在五秒钟想到的四位数字
2、哪吒 7、警察
3、老板娘 4、妓女 8、男/女朋友 9、张柏芝
5、市长 0 、乞丐
1、与我 2、与太白金星 3、抱着嫦娥 4、牵着手我的手 5、躺 6、与表哥/妹 7、与刘德华 8、抱着我的脚 9、拉长 0 、与猪八戒
能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的
损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，
根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过
程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严
谨性。
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II类电器：防触电不仅依靠基本绝缘，而且具有附加的安全预防 措施的电器。例如：装有双重绝缘或加强绝缘，但没有接 地保护或依赖于安装条件的可靠措施（依靠双重绝缘或加 强绝缘防护触电的部件）。
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4、器具的电源线连接方式
X型连接 ：
能够容易更换电源软线的连接方法。 注：该电源软线可以是专门制备并仅能从制造厂或其服`务机构 处得到的。专门制备的软线的也可包含器具的一部分
④以综合因素来判定
在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急 上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用 较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。 ⑤尽量不要特采 ⑥在检验过程中标识清晰 用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
CE标志
GS标志 A、TUV 认证标识：
自2006年6月1日及之后开始申请的所有GS证书均会显示新的GS标志（右边的标志）
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B、TUV Product Service 认证标识：
从2005年开始，TÜV Product Service开始使用“TÜV SÜD” 标识（即TÜV南德意志
（PBB）
多溴二苯醚
（PBDE）
1000 100 1000 1000 1000
1000
1000 100 1000 1000 1000
1000
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6、RoHS标识介绍：