液氨储存与使用管理规定

液氨储存与使用管理规

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Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

液氨储存与使用管理规定

目录

液氨使用安全管理规定（试行）

第一章总则

目的

为了加强液氨系统的安全管理，预防和减少安全生产事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。

使用范围

本规定适用于华电国际山东区域火力发电企业液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。

第二章氨的危害特性及应急处理

危害特性

第类有毒气体，无色有刺激性恶臭。易溶于水、乙醇、乙醚，避免接触卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

液氨是无色的液体，具有腐蚀性、且容易挥发。蒸发热很大，在沸点时是每克焦（327卡）。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。

与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒：上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

灭火方法

消防人员必须穿戴全身防火防毒服,切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。

灭火剂

雾状水、干粉、二氧化碳、砂土。

急救措施

皮肤接触应立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入应迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，废弃或修复、检验后再用。

第三章安全监督

各单位应建立由安全监督部门、生产技术部门、设备检修部门、运行部门、消防保卫部门组成的日常安全监控管理体系，以保证严格执行国家、行业有关标准、规范、法律、法规得到有效的执行。

日常监控

有毒气体检测报警试验。

安全技术监督

应至少每月进行一次自行检查，并作记录。相关安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表一般每年进行校验，并作出记录。从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资质。

每年至少进行两次静电安全检查。液氨罐区内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，应由企业指定有关部门委派专业人员定期进行测定和检查，并作出记录。发现异常问题，立即与生产岗位研究解决。

每年应测定储罐基础下沉状况。

避雷针的接地装置，每五年一次。独立避雷针不得大于10欧姆。

特种设备监督

应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记，并设专（兼）职人员管理。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显着位置。应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

a）设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

b）定期检验和定期自行检查的记录；

c）日常使用状况记录；

d）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

e）特种设备运行故障和事故记录。

应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。情况紧急时，可以决定停止使用并及时报告本单位有关负责人。

卸氨监督

，认真对运输车辆所在单位的相关资质或生产制造单位相关资质、驾驶员和押运员的资质、车辆状况等进行检查和确认。

随车必须携带的文件和资料包括：汽车罐车使用证、机动车驾驶执照和汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指示刻度与容积的对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本等。

，对运输液氨的机动车辆进行检查。罐车的颜色必须符合国家色标要求，并且安装静电接地装置和阻火设备，并悬挂“危险品”标志，罐体应印制“有毒气体”标志。罐车有检验合格证，技术检验期限在有效期内。液氨储罐上应装设压力表、安全阀和液面计等，且灵敏好用；外观无变形、腐蚀及凹凸不平现象。

必须有紧急切断装置。必须有液氨泄漏时进行紧急处理的装置，如水喷淋装置等。必须有防止罐车卸氨过程中车辆发生移动的有效措施。

汽车槽车在卸液氨时，必须规范接地。工作完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。

液氨卸车过程，应对鹤管（充装臂）、密封件，快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，严防泄漏。槽车装卸推广使用万向充装管道系统，禁止使用软管充装。

现场卸氨作业时，穿戴劳动防护用品，严格执行装卸安全操作规程。开关阀门应缓慢进行。

液氨汽车卸车过程中，驾驶员、押运员等相关人员必须在现场，坚守岗位。

卸氨中随时检查罐槽外观有无泄漏、压力、温度急剧变化及其它异常现象。

卸氨时，应注意储罐的液位和槽罐压力，储罐不得超过其容积的80%，槽车罐内氨气余压应≥。

过程出现脱扣、充装臂断裂、连接法兰呲开等情况大量泄漏时，岗位人员应穿戴好防护用品站在上风口，立即关闭储罐和槽车的紧急切断阀，同时拨打应急救援电话并向有关部门汇报，启动应急救援预案。

第四章安全管理

安全组织

a）企业安全生产责任人负责建立安全生产责任管理规定。建立健全安全生产管理网络，负责根据法规要求、上级文件精神监督检查安全生产责任制的落实情况。组织制定氨泄漏应急方案并定期组织反事故演练。

b）安全监督部门负责组织审查氨区建设项目的安全条件。负责组织审查液氨供应、运输承包单位的资质。负责监督液氨使用相关管理制度的执行。负责安全防护用品管理，对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具、防化服等防护用品，需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期。