电机座夹具设计说明书1
夹具课程设计说明书
夹具课程设计说明书设计目的现代机械制造工艺设计是机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。
其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。
通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
本次课程设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具体零件图的绘制等。
工艺设计部分1 零件的工艺分析1.1确定生产类型生产类型为中批生产。
1.2 零件的作用该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
1.3 技术条件分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
夹具设计完整说明书
目录序言 (1)设计总说明 (1)设计任务和设计要求 (1)一、对零件进行工艺分析 (1)（一）了解零件的用途 (1)（二）分析零件的技术要求 (1)二、毛坯的制造方式、简图 (1)（一）确定毛坯的制造方式 (1)（二）绘制毛坯简图 (1)三、制定零件的机械加工工艺路线 (1)（一）基准的选择 (1)（二）表面加工方法的确定 (1)（三）加工阶段的划分 (1)（四）工序的集中与分散 (1)（五）确定工艺路线 (1)四、机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)五、切削用量以及机床的确定 (1)六、部分工序基本工时的确立 (1)七、车两大端面专用夹具设计 (1)（一）、设计要求 (1)（二）、夹具设计的有关计算 (1)（三）定位误差分析 (1)八、课程设计总结 (1)参考文献 (14)序言机械制造技术基础学、机械制造装备设计两门课程的综合设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
当在面对科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。
因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。
机械制造技术基础课程是一门专业的基础课。
学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。
因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。
例如一些标准件。
做一份好的设计需要看很多的书。
通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。
能让我回顾以前的知识。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，更为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
夹具设计及计算说明书优秀版
夹具设计计算说明书（重卡转向节）系别:机械工程学院专业:班级:姓名:学号:指导教师:完成时间:目录一、夹具设计原始条件： (1)二：选择定位方式： (1)2.2 两孔定位 (2)三.定位误差的分析与计算： (2)3.1：工件以组合表面定位时的定位误差 (3)3.2:转角误差 (3)四. 夹紧装置的设计 (4)4.1.夹紧力的确定 (4)4.1.1夹紧力的方向 (4)4.1.2夹紧力的作用点 (5)4.1.3夹紧力大小的确定 (5)4.2 钻削切削力的计算 (6)4.2.1 钻削力矩 (6)4.2.2钻削力 (6)4.3 校核 (6)五．参考书目 (7)一、夹具设计原始条件：1：生产纲领：5000件/年，属于中批生产2：生产工序：工序11，钻扩铰2(1):（2（3（430H8二：选择定位方式：2.1平面定位：平面定位采用支承板定位。
由于与支承板接触的工件的面的形状并且表面粗糙度Ra3.2。
根据《机床夹具设计手册》的表2-1-10选取支承板的型号为B12×80 GB 2236-80。
具体尺寸如下：在本次设计中需采用两个支承板分别支承工件的两边，在设计中采用多个支承板定位一个面时，必须保证一组支承板等高。
故支承板的工作面，装配后在一道工序中精磨，保证等高。
一组支承板，与精基准面接触形成平面定位副，相当于三个支承钉或三个点定位副，限制三个自由度。
2.2 两孔定位根据零件孔的尺寸和《机床夹具设计手册》GB2259-80术条件》，选择圆柱销型号A12 f7×14GB2203-80棱形销B10f7×12GB2203-80华中科技大学出版社第三版）A型圆柱销的具体尺寸：IT14，与圆柱销定位部IT14，与圆柱销三.定位误差的分析与计算：，基孔制，IT=0.03mm。
3.1：工件以组合表面定位时的定位误差（1（2在垂直于两孔连线方向X3.2:转角误差根据工程图样：可计算两定位销的距离L:（1）单向移动基准转角误差为：（2）交叉状态30′，由工件定位误差引起的最大转角误差为所以满足定位要求。
专用夹具设计说明书【范本模板】
课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师: x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。
1 夹具的简介 (3)2。
1。
1 夹具的概念 (3)2。
2 夹具设计前的准备工作 (3)2。
2.2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。
3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。
1 夹具的功用 (5)3。
1。
1 机床夹具的主要功能 (5)3.1。
2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。
3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。
2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4.2 拟定夹具的结构方案 (9)4。
2。
1 定位方案的确定 (9)4.2。
1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4。
4 夹具精度校核 (11)4。
5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。
7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4.8 精度分析 (15)5。
1定位基准的选择 (16)5.2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5.4 工艺方案的比较与分析 (19)5.5 选择加工设备与工艺装备 (21)5.5。
1 专用夹具的基本要求 (21)5。
6 夹紧力的计算 (22)5。
7 定位误差分析 (23)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (24)6。
1 夹具装配图上标注的尺寸 (24)6。
2 夹具装配图上应标注的技术要求 (24)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (25)7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (25)7。
2 夹具体零件图上标注的技术要求 (26)第八章对夹具设计的心得体会 (27)课程设计第九章课程设计总结 (28)参考文献 (29)附表1 机械加工工艺过程卡片 (30)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
电机座加工工艺及夹具设计
电机座加工工艺及夹具设计在机器中支承或容纳零部件的零件称之为机架，电机座作为机架的一种，设计的时候应考虑到机架设计需要保证的特性：刚性、强度及稳定性，还要满足机架的一般要求，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构设计合理、工艺性好、便于铸造加工、安装调整方便以及经济美观等。
电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，使用数量大，属于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。
安装轴承处孔的大小为Φ62H7，该孔对电机安装面垂直要求不大于0.01，压盖的安装面装轴承孔中心的跳动不大于0.01；电机止口大小为Φ110H7，其中心线对轴承座处中心线同轴度要求不大于Φ0.02，电机的安装面对电机止口中心线的跳动要求不大于0.01。
１．电机座加工工艺性分析电机座用于连接电机与丝杠，并将其固定在基座上。
加工中心三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大关联。
因此电机座精度对加工中心的成品精度起到决定性的作用。
我们公司的电机座，经过几年的不断改进，已具有良好的工艺性、经济性。
下面对电机座加工的重点部位进行分析：1.1电机座毛坯因铸造工艺、留量、木型、拔模斜度、车间当时温湿度以及供货商不同等因素，电机座之间存在很大差异，无法寻找折中的部位作定位和装置，而且车间内部取消了划线工序。
以上为电机座的夹具设计造成很大麻烦。
我们现在的解决方案为增加一道工艺序，在此序使用机床手脉粗略的定位并加工出装置面和定位面。
要求此序夹压简单，耗时少。
影响精度的主要因素有：操作者的技术水平以及责任心。
1.2作为机床上的拖动环节，作用是拖动装配体在导轨上运行，要求丝杠与导轨的平行度好，反映到电机座上就是轴承孔、电机止口连线与基面的平行度（要求0.01），因电机座的结构问题（只有2个面可以作为装置面使用，无法使上述2个加工部位在一次夹压内完成），只能在2个工序内完成。
可以在加工前精修夹具，检测一下此面与机床Z轴（卧式加工中心）的平行度（要求0.008）。
夹具设计说明书
机械制造夹具设计说明书学院: 机械与电气工程学院班级：机械姓名：学号：完成日期：2014 年12 月20 日夹具的用途：为了提高劳动生产率，保证加工质量，需要设计一些稳固工件以便于加工的夹具，本夹具具有两个用途：通过两个V形夹夹住圆柱类工件进行定心,用来钻孔等，防止工件在加工过程中震动;还可以用来固定圆柱类工件进行手工加工，如锯，打磨等。
本夹具夹住工件的尺寸要求应在Ф32-Ф40之间。
夹紧机构：在确定夹紧的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：1.安全性：夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
2.手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
3.夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
4.手动夹紧机构应操作灵活、方便。
结构分析:所设计的夹具装配图如下所示：零件组成：1 V形块夹爪:用来夹住工件的零件，它夹住工件的两个面粗糙度不宜过低，因为限制工件自由度的有些就要靠摩擦力限制的。
2 压缩弹簧：可以使两个V形夹爪自动松开，型号为2×8×40右3 夹爪轴：装配有套筒，轴承套，螺母，垫圈，与夹爪具间隙配合，承受的载荷很大，冲击力主要来源于加工零件时对夹爪的载荷的变化，因而轴的材料应具有很高的耐冲击和耐磨强度。
4.轴套:这个轴承套是套在夹爪轴上的5.标准螺母：代号为GB/T 6170-2000 M10，夹具中共用了6个。
6.隔套：是套装夹爪上用来防止夹爪轴滑动的，一边顶住在机座上。
7.弹簧垫圈：代号为GB/T 859-1987 M10，主要是用来防松的8.双面偏心轮：两个夹爪的转动就是靠双面凸轮的转动来实现转动以夹住工件的，其外圆弧表面的粗糙度要低，并且耐磨强度很高，因为其要和推杆摩擦滑动来运作的。
其上键槽是与型号为键 5×12 GB/T 1096-2003相配合的。
9.推杆：上面有方形凸起，可以防止在工作过程中发生转动，半圆表面是与双面偏心轮相切配合，为高副接触，集中力很大，特别是有冲击力时容易出现塑性变形，于是所用材料必须是耐磨，硬度很高的。
夹具设计说明书
夹具设计说明书夹具设计说明书1. 背景介绍夹具是在工业生产中用于固定或夹持工件的装置，通过夹持工件，夹具可以保持工件的稳定性，提高生产效率和质量。
夹具设计是工程师在生产过程中需要考虑的重要环节，良好的夹具设计可以提高生产效率，降低人为误差，保证产品的质量。
2. 设计目标本次夹具设计的目标是满足以下要求：- 提供稳定的夹持力，确保工件的固定性；- 简化操作，提高生产效率；- 考虑工件的形状和尺寸的变化，保证夹具的适用性和灵活性；- 考虑夹具的制造成本，尽量减少材料和加工工序的使用。
3. 设计流程夹具设计的一般流程如下：1. 确定夹具类型：根据工件的特点和工艺要求，确定夹具的类型，例如平口夹具、钳口夹具等；2. 分析工件特点：了解工件的形状、材料和尺寸等，以便确定夹具的设计参数；3. 设计夹具结构：根据工件特点和夹具类型，设计夹具的结构，包括夹持件、支撑件和固定件等；4. 选择材料：根据夹具的功能和工作环境，选择合适的夹具材料；5. 进行强度计算：根据夹具的使用要求和材料的性能，进行强度计算，确保夹具的可靠性；6. 制作图纸：绘制夹具的详细图纸，包括总装图、零部件图和工艺装配图等；7. 制造和调试：根据图纸进行夹具的制造和调试，确保夹具的准确性和可靠性。
4. 夹具设计要点在夹具设计过程中，需要注意以下要点：4.1 工件固定性夹具的首要目标是确保工件的稳定性，防止工件在加工过程中发生位移或变形。
因此，在设计夹具时，需要考虑如何使夹持件能够固定工件，并提供足够的夹持力。
4.2 操作便捷性夹具的设计应尽可能简化操作，以提高生产效率。
夹具的夹持件和固定件应便于安装和拆卸，操作人员能够迅速完成工件的夹持和释放。
4.3 适用性和灵活性考虑到不同工件的形状和尺寸的变化，夹具的设计应具备一定的适用性和灵活性。
夹具的夹持件应能够适应不同形状和尺寸的工件，并能够进行调节和固定。
4.4 制造成本在夹具设计过程中，需要尽量减少材料和加工工序的使用，以降低制造成本。
电机座液压夹紧粗镗夹具设计
前 言四年的大学生活马上就要结束了， 我们也进入了大学生活的最后一个阶段—— 毕业设计。
毕业设计是对我们四年来所学知识的大总结和测验我们对所学知识的掌 握，也是向我们今后即将从事的工作的正常过渡。
设计的正确程度也标志着我们四 年来对所学知识的掌握和熟练运用程度。
四年来，在我院老师及领导的精心关怀和指导下，我学习了机械设计制造与设 备专业的有关知识，同时也了解了一些相关学科的基本情况，为毕业设计打下了坚 实的基础。
我所设计的部分主要是夹具 我们这次设计的题目是《电机座液压夹紧夹具》部分主要是夹具方面，对液压涉及的比较少，只是在典型零件介绍中简要提了 一 下。
图书馆中对这一方面的资料还是又不少相关资料， 但是重复很多而且计算很少。
通过整个设计过程，让我懂得了只有阅读大量的有关知识，触类旁通，精密构思与 计算，仅仅靠所学的知识是远远不能解决设计过程中所遇到的难题，通过实习和在 院先进制造研究所的观察和分析，对电机座的加工工艺有了一个初步了解。
综合以 上各种材料，得出了现在比较满意的结果。
在姜无疾老师的辛勤指导下和同组同学 的帮助下，我的这次设计取得了基本成功。
本次设计可以说是对所学知识的综合运用， 也是第一次单独面对这样庞大的设 计工作。
鉴于本人水平有限，经验不足，设计中难免有不足之处，请各位老师同学 批评指正。
第 1 章 毕业设计的目的和任务1 毕业设计的目的通过本次毕业设计，我们能够达到以下目的：1.1 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；1.2 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力； 1.3 使我们更加熟练的运用 AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机 辅助设计的能力；1.4 训练和提高机械设计的基本理论和技能1.5 培养独立思考，独立工作的能力；1.6 培养我们的团队合作意识。
2 毕业设计的任务在姜无疾老师的带领下，我们进行了一段毕业设计前的准备，比如查询资料， 进行必要的毕业实习，然后结合自己所掌握的资料提出设计任务并进行设计。
夹具设计说明书完整版
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它是我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我个人来说，这次课程设计的意义很大，我希望能通过这次课程设计对自己以后将要从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高自己的实践能力。
由于能力有限，设计中海存在许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的是底板座架，它的作用是：一、建立设备基础，用于构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件；二、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用；三、用于连接机器设备与地面的基础零件。
（二）零件的工艺分析底板座架总有三组加工表面，现分析如下：1、以φ45mm的外圆表面为中心的加工表面这一组加工表面包括φ45mm的外圆，以及退刀槽。
2、加工孔φ36H7（+00.025）mm的两个对称端面和三个台阶面。
3、加工三个阶梯孔、φ36mm孔和M10的螺纹孔。
由以上分析，对于以上三组加工表面，可以先加工第一组表面，然后利用专用夹具加工另外两个组的表面。
二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到它是底板座架，要求刚度、强度、耐压性能好，抗震性好，因此，选用铸件。
由于该零件的年产量为4000件，属于大批量生产，而且零件的外形尺寸不大，故可采用砂型铸造成型，这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择正确和合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
（1）粗基准的选择轴类零件，以外圆作为粗基准。
按照有关粗基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若零件有若干个比加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准；取零件最右端面作为粗基准加工两个对称的端面。
夹具设计课程设计说明书
夹具设计课程设计说明书第一篇：夹具设计课程设计说明书目录一、序言 (2)二、设计任务说明 (2)三、工件的安装顺序 (3)四、定位元件选择设计 (3)五、夹紧机构 (4)六、导向装置的选择 (3)七、夹具的总体设计 (3)考文献 (4)序言机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。
二、设计任务说明本次课题设计是要为此图中的端盖（零件材料为45，需要大量生产，年生产量大于5000件）设计一套钻φ20侧孔的夹具，实现将工件定位，精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。
图1-3-1三、工件的安装顺序零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,工件的装卸位置如上图1-3-1右侧刨面图。
工件由左向右安放定位，由右向左抽取出来。
所以定位元件选择短销、大平面组合定位、外端圆面添加平面支持钉定位和支持；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。
确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
四、定位元件选择设计由于该零件的加工是钻φ20孔并以φ50孔内表面作为定位面，属与孔定位类型，因此本次设计采用的定位元件为短销、大平面组合定位。
，限制工件5个自由度；夹装工件时，工件孔与短销、大平面表面的刚性接触，精准度要求较高，分别限制工件的X、Y、Z方向的移动自由度以及X、Y方向的旋转自由度。
工件定位短销φ50与加工工件之间间隙配合，便于工件加工时装取和定位。
夹具课程设计说明书
该零件是CA6140 车床控制部份的组成零件之一,该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140 车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的控制。
手柄与该零件通过φ25mm 孔连接,机床内部零件通过φ10mm 孔与手柄座连接, 即CA6140 车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
它的操作过程如下：当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动 ,带动齿条轴往右挪移,通过拨叉使滑套向右移 , 压下羊角形摆块的右角 ,从而使推拉杆向左挪移 ,于是左离合器接合 ,主轴正转；同理,当手把控制手柄座向下扳动时 ,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。
当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部份正压在制动器杠杆的下端 ,制动带被拉紧,使主铀制动。
CA6140 车床手柄座的加工表面分四种,主要是孔的加工, 圆柱端面的加工, 槽的加工,罗纹孔的加工,各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求,特殊是孔的加工,几乎都要保证Ra1.6mm 的表面粗糙度, 于是需精加工,现将主要加工面分述如下：该零件共有5 个孔要加工：φ25H8mm 是零件的主要加工面,多组面,孔与其有位置尺寸度要求, 于是是后续工序的主要精基准面,需精加工且及早加工出来；φ10H7mm 孔与φ25H8mm 有平行度要求,也要精加工；φ14H7mm 是不通孔,特殊注意该孔的加工深度；φ5mm 圆锥孔及φ5.5mm 孔。
该零件共有二个端面要加工：φ45mm 圆柱小端面精度要求较高, 同时也是配合φ25H8mm 孔作为后续工序的精基准面,需精加工；φ14H7mm 孔端面粗铣既可。
该零件仅有2 个槽需加工：φ25H8mm 孔上键槽两侧面粗糙度为Ra1.6mm, 需精加工,底面加工精度要求不高,但与φ25H8mm 孔上表面有27.3H11mm 的尺寸要求,而加工键槽时很难以φ25H8mm 上表面为定位基准, 于是要特殊注意尺寸链的推算, 保证加工尺寸要求；深槽要注意加工深度, 由于表面粗糙度为Ra6.3mm,半精铣即可。
夹具设计说明书1
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)2.1确定毛坯的制造形式 (1)2.2基面的选择 (1)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)3 夹具设计 (5)3.1 问题的提出 (5)3.2夹具设计 (5)3.2.1 定位基准的选择 (5)3.2.2 定位误差分析 (5)3.2.3 夹具设计及操作的简要说明 (5)心得体会 (7)参考文献 (9)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（零件图）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
手柄座夹具设计说明书
目录序言 (1)一、零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)（二）基面的选择 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (7)（五）确立切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计： (18)（一）、设计时注意的问题 (18)（二）、夹具设计 (18)（三）.定位误差分析 (21)（四）．夹具设计及操作说明 (21)总结 (22)参考资料： (23)序言本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
械工业是一种基本工业形式，对于我们国家来说，它关系到国计民生的方方面面。
近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展，数字化，自动化水平日益提高。
同时由于机械工业的发展，其他各工业部门也向着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。
机械制造过程及检测，检验中，都要使用大量的夹具。
为了达到提劳动效率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件，如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。
机床夹具是夹具中的一种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。
使加工顺利进行。
机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。
夹具设计中的特点：1．夹具的设计周期较短，一般不用进行强度和刚度的计算。
夹具设计说明书模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。
二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。
因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。
三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。
所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。
即实现完全定位。
（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。
由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。
绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
夹具设计说明书
目录一、夹具课程设计目的 (2)二、夹具课程设计内容 (2)1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务 (2)2.拟定夹具的结构方案： (2)3.夹具总图设计 (3)4.夹具精度校核 (3)三、夹具的设计步骤 (4)四、总图技术要求的定制 (4)五、精度分析 (5)六、对夹具设计的心得体会 (5)主要参考文献 (7)机床夹具设计在工场机器生产中，夹具起到至关重要的作用，工件安装主要靠专用夹具来完成，专用夹具的设计直接关系到零件能否满足加工质量的要求，以及生产力水平效率的提高。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产是还要用机床夹具。
他们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具中占有正确位置的过程，成为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中收到切削力、重力等的作用而破坏定位，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
是工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来是实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
一、夹具课程设计目的熟悉机床夹具设计原则步骤和方法，能够根据零件加工工艺的要求，拟定夹具设计方案，进行必有的定位误差计算，最后设计出符合工序加工要求，使用方便，经济适用的夹具。
二、夹具课程设计内容1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务本工序零件的加工在铣床上加工，位置由加具体保证。
由铣刀磨出所需面。
工序规定了该工件将通过一次安装铣出两个面，安装基准为两个定位销和一个芯轴，并在芯轴另一端面进行夹紧。
2.拟定夹具的结构方案：夹具的结构方案包括以下几个方案。
（1）定位方案的确定根据工序的尺寸形状和位置要求，工件定位时需限制5个自由度。
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机电及自动化学院课程设计专用夹具设计说明书零件名称：电机座作者姓名：作者班级： 08机制二班作者学号： 0811111034指导老师：目录一、夹具设计所在工序介绍 (3)二、专用夹具设计要求 (4)1、零件图形位、尺寸精度要求2、设计中的其他要求三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择 (4)四、夹具体设计方案的设计过程 (5)1、标准件的选择及设计2、非标准件的选择及设计五、夹紧力计算 (10)六、定位误差的计算 (11)小结 (12)参考文献 (13)课程设计项目设计过程一、夹具设计所在工序介绍“电机座”零件图如下：加工前加工后如图零件，线条加粗部分为所需加工位置。
按零件图要求被加工孔尺寸与左上角Φ18孔联系，加工要以该孔作为定位基准。
被加工孔轴线与工件底面有垂直度要求0.05mm。
底面要作为定位面，以保证位置精度。
一次加工镗沉孔，需要在镗杆上装两把镗刀。
二、专用夹具设计要求1、零件图形位、尺寸精度要求（1）保证168.2±0.08的尺寸精度要求；（2）保证孔表面的粗糙度为1.6；（3）保证所要达到的垂直度。
2、设计中的其他要求（1）选择合适的定位元件、夹紧元件、导向元件以及对刀元件；（2）掌握夹具设计的基本方法和步骤；（3）根据工序卡对夹具体进行设计，并将各部件进行装配以获得专用夹具的装配图；（4）掌握各部件的设计原则，尽量采用标准件，提高夹具的通用性和经济性；（5）掌握尺寸链、夹紧力和切削力的计算。
三、《专用夹具设计》定位夹紧方案的选择由上述的零件加工工艺要求可以对所要求工序的专用夹具进行初步的设计。
为了保证精度、形位、表面和工艺方面的要求，可以拟定以下两种夹具设计方案：方案一〈一〉方案一：①定位方案：如图定位方案，上方两个Φ18孔，左边的用定位销作为为定位元件，右边的用削边销配合使用，限制一个自由度。
底面用支承板限制三个自由度。
采用“两销，一面”的方案。
②夹紧方案：零件两边，两肋板间，分别用螺旋夹紧机构压紧，保证工件加工时的稳定性。
方案二〈二〉方案二：①定位方案：底面和侧面分别作为定位面，分别限制三个自由度。
②夹紧方案：零件两边，两肋板间，分别用螺旋夹紧机构压紧，保证工件加工时的稳定性。
方案的确定：方案二虽然比方案一平稳，但是方案一设计基准和定位基准重合，提高了加工精度。
夹紧机构主要不受镗削力，仅受工件自重。
故采用第一个方案。
四、夹具体设计方案的设计过程本夹具体主要由夹具体、定位元件、夹紧元件及其他部件组成。
其主要部件为底座、支架、定位销、支承板、移动压板、球头螺栓、球面垫圈、镗套、镗套用村套、镗套螺钉、内六角圆柱螺钉、调节支承、内螺纹圆锥销等组成。
其中，定位销、镗套、镗套用村套、支承板、移动压板、镗套螺钉等为标准件，底座、支架为非标准件。
下面对若干标准件进行选择，对非标准件进行设计。
具体如下：〈一〉标准件的选择及设计1、定位销的选择本设计定位方案为典型的“一面两销”设计。
根据需要可以选择固定式定位销，本点定位主要用来保证168.2±0.085的尺寸精度的尺寸精度要求，已知工件的该位置通孔为Φ18，得查下表：根据表格所示，可以选择直径D 为18mm 的定位销。
基本工艺要求如下： （1）材料：D ≤18mm T8 按照GB 1298-77《碳素工具钢技术条件》; （2）热处理：T8 HRO55-60； （3）其他技术条件按GB2259-80 《机床夹具零件及部件技术条件》。
其中零件图如下：零件尺寸D=18mm,H=26mm,d=15026.0015.0++mm,D 1=22mm,L=40mm,h=8mm,C=4mm,C 1=1mm 。
B 型定位销为A 型的削边销，其他尺寸一致。
2.支承板的选择工件底边定位处，需要两块定位板，根据两块肋板间距110mm定支承板长度，得查下表：根据表格所示，支承板可选L=90mm,基本工艺要求如下：(1)材料T8按GB1298-77《碳素工具钢技术条件。
热处理：HRC55-60.(2)其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。
零件图如下：零件尺寸：L=90mm,B=16mm,l=15mm,d=6.6mm,=12mm,h=4.5mmC=1mm。
H=10mm,d13.镗套的选择镗杆的直径和长度对镗杆刚性影响甚大，而直径受到工件孔径的限制，但应尽可能大些，直径d一般按下式选取：d=(0.6—0.8)D粗镗用小值；精镗取大值。
得镗套的尺寸，查下表：根据表格所示，镗套可选A型d=60mm。
技术要求：（1）材料：20钢。
（2）热处理：20钢渗碳深度0.8-1.2mm HRC55-60，粗加工后进行时效处理。
（3）油槽锐角磨后倒钝。
（4）其他技术条件按GB/T2259《机床夹具零件及部件技术条件》。
零件图如下：零件尺寸：d=60019.00 mm,D=75010.0-023.0-mm,H=60mm,D 1=90mm,D 2=85mm,h=18mm,m=40mm,r 1=53.5mm,C=1.5mm,C 1=2.5mm 。
〈二〉非标准件的选择及设计镗模支架用于安装镗套和承受切削力；镗模底座要承受工件和镗模上所有装置的重量和切削力、夹紧力。
因此，支架和底座的刚性要好，变形要小。
底座和镗模支架典型尺寸如下表底座上各定位元件装配位置的加工精度要求较高，支架的装配面和底座底面有平行度要求0.03mm,支架的位置精度要求0.02mm,镗模内孔的公差要求H7。
五、夹紧力计算该设计夹紧机构所需夹紧力为有工件自重，所以夹紧力所引起的摩擦力大于等于工件自重,再乘以安全系数作为实际所需夹紧力。
μW k ≥21mgK K ——安全系数其中μ=0.16，m=30.16kg,g=10N/kg ，K=1.56,得W k W k ≥1470.3N 。
根据螺旋夹紧机构作用力计算公式：W 0= W klL N W 0——单个螺旋夹紧产生的夹紧力（N ） L ——支承处到压紧处距离（mm ） L ——螺栓心到压中紧处距离（mm ） 其中L=46mm,l=23mm,得：W 0≥2940.6N 扭矩计算公式：T Q = W 0 [r ，tan φ1+r z tan(α+φ'2)]r ，——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm ） φ1——螺杆端部与工件间的摩擦角φ'2——螺旋副的当量摩擦角r z ——螺纹中径之半α——螺纹升角其中r ，=2.3mm, φ1=0, φ'2=9°50’, r z =4.513mm, α=3°1’,得T Q ≥3.03N 〃m 根据螺栓的许用夹紧力及夹紧扭矩，见表：根据表螺纹公称直径10mm ，3924N ≥2940.6N,9.320N 〃m ≥3.03N 〃m,符合要求。
六、定位误差的计算（1）基准位移误差△W ：两定位销基准孔为Φ18018.00 mm 。
定位销的直径为Φ18016.0-034.0-mm,削边销的直径为Φ18016.0-034.0-mm ，两个定位孔的轴心距为410mm.按双孔定位的转角误差公式计算： 错误！未找到引用源。
式中α——工件的转角误差δ1D 、δ2D ——工件的定位基准孔直径公差δ1d 、δ2d ——定位销直径公差△min 1△min 2——工件与定位销的最小配合间隙L ——两孔轴心距离其中δ1D 、δ1D =0.018mm, δ1d 、δ2d =0.018mm,△min 1△min 2=0.016mm,L=410mm,得tan α=820104.0,由此可知定位基准位移误差： △W =168.2tan α=168.2×820104.0mm=0.021mm （2）基准不重合误差△B ：因定位基准与工序基准重合，所以δb =0，故△B =0。
得:△D =△W +△B =0.021≤31×0.08,综上所述，定位误差误差精度要求。
小结通过整个完整的设计过程，我首先对已学过的专业知识进行了一个全面的复习，对于加工工艺的过程也有一个更深的了解。
然后就是懂得了如何根据所给的零件去设计一个完整的夹具。
夹具的设计是一次将各科目的知识进行综合运用的实践，通过本次设计，在专业知识方面有了一定的进步，在如何利用各种资源查询各类标准，参考同类夹具的设计理念和设计方法，提高所设计专用夹具的可行性、经济性等方面有了长足的进步；综合考虑上次工艺课程设计，通过夹具设计对上次工艺进行了一定的修改，使得工件的加工工艺编排更加合理。
本次夹具设计是一次难得的实践机会，不仅巩固了已学知识，并且在如何做好设计，如何利用资源，如何修改设计方案等方面有了一定的提高。
总之，本次课程设计获益颇多。
在整个设计中，深刻体会到机械工艺课程和设计课程的重要性。
感谢授课老师和课设指导老师的支持与指导。
同时，感谢一起讨论问题，一起互帮互助的班级同学们。
参考文献[1]徐鸿本主编.机床夹具设计手册[M].辽宁科学技术出版社.2004..[2]张进生、房晓东主编.机械工程专业课程设计指导[M].机械工业出版社.2003.[3]李军编著.互换性与测量技术基础[M].华中科技大学出社.2008.[4] 大连大学工程画教研室编.机械制图[M].化学工业出版社，2003.[5] 成大先主编.机械设计手册.中国标准出版社.2004.[6] 袁哲俊、刘华明主编.刀具设计手册.机械工业出版社.1999.。