磨煤机安装方案...doc

磨煤机安装方案...d o c -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司晋煤明化洁净煤气化项目经理部目录1、适用范围 (2)2、工程概况 (2)3、编制依据 (2)4、施工准备 (2)人员准备 (2)设备开箱验收及管理 (3)基础验收要求 (3)5、施工方法及程序 (4)安装方法 (4)安装工艺流程 (4)6、质量控制措施 (6)7、安全保证措施 (19)8、施工人员计划一览表 (19)9、施工机具及用料一览表 (19)10、施工计划 (21)1、适用范围为了更好的提高晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机安装合理有效的安排施工，保证工程质量，特制定本方案。

本工程位于章丘市刁镇。

本方案仅适用于晋煤明化洁净煤气化项目-煤气化装置气化框架磨煤机的安装。

2、工程概况本工程磨煤机选用北方重工集团有限公司生产的MPS265G辊盘式磨煤机，具体参数如下：3、编制依据设计图纸及招标文件；随机资料《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG/T20203-2000《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094、施工准备人员准备磨煤机安装方案已经审定批准，并作技术交底。

所需施工人员的配备及资质符合施工的要求设备开箱验收及管理设备开箱验收设备开箱验收应在业主、监理、厂家、施工方四方人员参加下，依照订货合同、装箱清单及技术文件进行开箱检验，并填写《开箱检验记录》，其主要检查项目有以下几点：（1）核对设备包装箱的箱号、规格及数量；（2）检查设备随机文件（出厂合格证、质量证明书、使用说明书等）及专用工具是否齐全；（3）对设备及其附件进行检查，是否有缺损件、是否有生锈现象；（4）设备的外形尺寸应符合设计图纸及设备厂家提交相关标准要求；（5）与设备配套的电气、仪表等配件有各专业人员进行验收；现场管理（1）设备进入现场后，要及时拆除易损件。

如：随机压力表，冷却水系统配件、油杯，以及配套的控制电仪设备，将之做好记录，标定位号，建立台帐，放专库保管，待试车前统一装配；（2）没有及时安装到基础上的设备，要及时上盖下垫，封堵设备出入口，必要时用帆布或彩色布包裹。

基础验收要求基础移交时，土建施工队应提供竣工图、质量证明书、基础实测记录及基础沉降观测记录等相关资料；在基础上应有明显的标记，标高基准线及基础的纵横中心线；对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，地脚螺栓孔内清洁无杂物，相对尺寸符合安装要求；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水、必须清除干净；预埋地脚螺栓的螺栓和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。

对基础尺寸及位置进行复查，其允许偏差应符合下表规定：设备安装前，应对基础进行以下处理：需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜,表面不得有疏松层或有油污；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于m，与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%；研磨锚板与基础表面的接触面,接触面积不得少于50%；做好设备基础复测记录，报相关单位现场代表审查合格后方可进行设备安装。

5、施工方法及程序安装方法总安装顺序为自下而上，先水平再立体。

按照设备安装工艺流程图，严格执行设备厂家及规范对每一步安装环节的要求，确保安装质量。

施工程序6、安装质量控制措施混凝土浇注和基础底板的安装MP磨煤机基础采用重型基础，以承受来自磨煤机碾磨工作中的动、静载荷。

基础重量为磨煤机本体重量的4~5倍，所有预埋件通过混凝土浇注与基础联成一刚性整体。

磨煤机的基础是独立的，它和厂房基础隔开，避免自身振动影响锅炉厂房等基础。

混凝土分三次浇注：第一次浇注基础主体部分。

第二次浇注在各底板（减速机底板、电机底座、拉杆锚板、下架体）安装找正后进行（材料为无收缩水泥）。

第三次浇注在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行（表层找平）。

二次灌浆采用无收缩水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范围0~8mm，28天抗压强度60MPa，28天弯曲强度9MPa。

各项要求见下图：第一次浇注第一次浇注主要包括地脚螺栓盒预埋件、地脚螺栓预留孔和电源穿线管等。

应注意各地脚螺栓盒相对零米平面的标高和各地脚螺栓及地脚孔的位置尺寸。

各地脚螺栓盒埋入前应进行清理和除锈，外表面不允许涂漆。

第二次浇注1）准备工作和清理检查a.检查一次浇注预埋件和预留孔，清理基础表面（必须清去表面疏松组织）。

b.以厂房设计的基准点为参考点，根据有关图纸确定磨煤机的中心线、纵横轴线和相对标高，并校准地脚螺栓和地脚孔的位置。

c.如果出现施工和图纸不符时，如：减速机基础底板，电动机底板和拉杆锚板间相互位置不正确、基础太高、基础过低。

此时，施工单位应及时同有关单位协商，确定解决方法，并作文字性的记录。

d.准备好垫块、调整螺钉、胶圈、地脚螺栓安装手柄和测量工具（测量工具包括约2m水平尺）等。

e.清理减速机底板面上的油污、铁锈及防腐涂料等杂物。

复查加工表面是否变形，其水平度允差小于m。

2).基础底板的安装a.各地脚螺栓、减速机底板、电机底座和拉杆锚板就位。

b.按基础图标高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵胶圈，并根据底板厚度割去胶圈多余高度。

c.将各地脚螺栓落放到地脚盒中，方法是按T形头方向将螺栓落放到底部，用随机提供的地脚螺栓安装手柄将地脚螺栓旋转90°后向上提拉，轻微转动直到T形头卡在相应的槽中螺栓不能转动，完毕后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重复上述工作并用紧固件预紧。

d.按基础中心线和底板上的中心线找正减速机底板。

用垫块和调整螺钉调整底板高度，找正面为底板上部的机械加工面，减速机底板面标高是“+20mm”，用水平尺进行水平找正。

减速机底板水平度允许的最大偏差为m，如超差应现场进行打磨处理，直到符合要求。

(减速机下绝不允许加垫片)e.按基础图中的尺寸定位电机底板，按上述方法调整标高，电机底板加工面标高为“+55mm”，其水平度允许的最大偏差为m。

如超差应现场调整处理。

f.安装并校准拉杆锚板，用调节螺栓调整其高度，用水平尺进行水平找正，拉杆锚板的找正点为锚板上固定液压缸的销孔的中心。

其水平度的允许最大偏差为m。

三个拉杆锚板的中心距磨机中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸极为重要。

安装各底板时垫块必须放正，并且和水泥面接触稳固。

g.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，复查各台板水平度，之后按二次浇注混凝土要求浇注混凝土。

3).浇注注意事项a.混凝土必须是无收缩水泥，混凝土性能应与中的要求一致，灌满底板底部。

b.减速机底板中部圆孔浇注应达到零米标高。

c.严格控制二次浇注标高。

d.浇注前，暴露在外的加工面抹防锈油脂，并采取必要的保护措施。

e.按设计留好各预留孔。

f.养护28天。

然后检查底板下浇注情况，用敲击方法检查，不能存在空洞。

g.在浇注前应将全部地脚螺栓盒上端用橡胶和泡沫塑料封死，以防止二次灌浆时水和水泥沙浆进入地脚螺栓盒或联接螺栓孔中。

h.二次灌浆强度符合要求后，按图中拧紧力矩要求紧固各地脚螺栓。

第三次浇注第三次浇注（表层找平）在磨煤机及其配套部件全部安装验收后进行。

减速机安装1）仔细检查并清理减速机底面、底板上的油脂和杂物，核查光洁度和水平度。

2）将减速机放置在减速机底板上，用底板四周的顶丝调整减速机位置，对中找正，使减速机底部边缘上的标记与台板上标记相吻合，其中心线的最大允差为± mm。

未紧螺栓前用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过 mm，否则必须修理其接触面。

3）减速机位置间隙找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，拧紧地脚螺栓和顶丝，固定减速机。

4）减速机安装需注意以下几个方面:a.减速机与底板间不允许加垫片!b.运输和拖拽时，只能用减速机上运输用吊环。

c.不允许在减速机和底板间涂抹润滑油脂。

d.减速机只能按图纸所示方向旋转，因此在减速机与电动机连接前，应检查电动机旋向是否正确，这时绝对禁止联接盘车装置。

下架体安装1）将固定下架体的地脚螺栓先放入地脚孔中，按基础图所示位置将槽钢放在基础上，把下架体置于槽钢上就位。

通过槽钢上的垫片组来调整下架体上平面标高至“+ 2955 mm”，以减速机输出法兰上面为基准找正下架体的上平面，上平面允许的水平误差小于6 mm。

用线锤找正下架体上平面内圆与减速机输出法兰同心度，同心度允差小于5 mm。

在中心和标高找正合格后将下架体底面和调整垫片组、槽钢一起焊接固定。

2）找正各地脚螺栓位置并按基础图要求为下架体地脚孔浇注水泥砂浆，即二次灌浆(此处二次灌浆层均是无收缩水泥)。

3）二次灌浆干固（应有足够的凝固时间）后，拧紧地脚螺栓，扣死止动垫圈。

下架体密封环安装1)将护架安装到磨盘座上，将挡环落到下架体上平面上，将磨盘座装入（注意此时应拆掉磨盘座上部的盖板和喷嘴动环，并将加工表面清理好），与减速机输出法兰止口紧密接触后，调整挡环与护架的同心度，同心度误差小于2mm，合格后将挡环焊接到下架体上。

2）磨盘座正式装入之前，将密封体中的三段安装到下架体上，并将炭精密封环安装到密封体内，待磨盘座装入后，将最后一段密封体装到下架体上，然后对密封体进行水平和同心找正。

水平度找正面为密封体的上表面加工面，水平度允差m；同心找正面为密封环的内圆柱面，该面与减速机输出法兰旋转中心（磨煤机中心）同心度允差小于，找正合格后将螺栓拧紧，再装配磨盘支座前，应将密封体内腔清理干净。

磨盘部安装1）磨盘部（总成）在制造厂组装后整体发运到现场。

2）彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔和磨盘座下加工表面和止口面、密封法兰的加工面（注意清洗减速机输出端法兰时，只需除掉与磨盘座接触区的保护涂料）。

3）拆下磨盘部中心的护罩和盖板，检查磨盘衬板的压板和螺栓的紧固情况。

4）装上磨盘座下部的刮板体（此时可不装刮板）。

5）将四个导向用的磨盘支座安装导杆（检修工具中给出）拧入减速机的输出法兰的螺孔中，四个导杆均布布置，拧紧程度以导杆不能晃动为准。

6）利用导杆导向将磨盘部装入减速机出法兰的止口上。

注意！起吊时，必须拆下中心护罩和盖板，喷嘴动环绝不能与磨盘部一同装入（吊车起吊能力不够）。

磨盘落下过程中，严密注意磨盘座与炭精密封环之间的间隙，必要时适当调整密封环径向位置，保证安装过程中不损伤密封环。

7）下部止口进入减速机输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。

用塞尺检查磨盘座与减速机输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好，该值应小于。

8）带上磨盘座与减速机输出法兰相连接的螺栓，再次检查密封环与磨盘座间隙是否均匀。