单台仪表的校准和试验方案

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PLC系统调试方案

编制说明为高效优质地完成PLC系统调试工作，确保装置试车顺利完成，实现长期、安全、稳定的生产目标，特编制本系统PLC系统调试方案。

编制依据57) 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。

58) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-91。

59) 海洋石油化肥项目合成氨装置建筑安装工程招标文件》。

系统结构60) 电源模板61) 中央处理单元62) 输入、输出模板63) 智能输入/输出模板64) 通讯处理器65) 接口模板66) CRT系统调试前的工作内容67) 根据系统结构配置，检查硬件设备和外设的规格型号及安装是否正确。

68) 确保电源、接地、配线及接口连接正确无误。

69) 系统进行上电检查。

70) 运用CRT对系统进行应用软件的装载。

系统调试工作内容根据PLC I/O模件的具体类型，可将I/O模件分为五个类型DI（数字输入）AI（模拟输入）PI（脉冲输入）DO（数字输出）AO（模拟输出）调试步骤系统软件及硬件功能的检查根据逻辑原理图，逐个检查逻辑点。

可断开式接通各输入触点，测试检查输入量的变化。

每个逻辑点的测试必须覆盖所有输入触点的各种变化组合。

测试过程应模拟进行。

输入量可用测试开关、标准信号发生器模拟，输出可通过CRT检查，其他功能测试可直接通过CRT检查。

系统联校联接装置仪表、设备进行实际传动、动作功能的联校，针对逻辑控制点，联接装置一次设备及部件，进行PLC系统的输入和输出联校及与DCS系统信号联校。

施工技术及安全措施71) 从事系统安装、调试人员均需持证上岗72) 从事调试工作人员需熟悉图纸，精读逻辑控制原理图，并明确安装、调试质量标准。

73) 对于与装置仪表、设备及电气等需与外专业配合联校工作，需与外专业人员密切配合，确保人员及设备的安全。

74) 每项调试工作内容的完成情况，均需填写工作内容反馈质量单，做到数据准确、真实、及时反馈。

并做到数据化、表格化、标准化。

仪表调试方案

目录1.简要概述 (3)2.仪表调试的目的和任务 (3)3.主要仪表技术规范 (4)4.编制依据及标准 (10)5.调试启动应具备的条件 (11)6.仪表调试的主要原则 (11)7安全注意事项 (17)8.调试组织分工 (17)发放范围:董事长□份总经理□份副总经理□份锅炉□份电仪□份汽机□份值长□份安全组□份调试□份施工单位□份监理单位□份行政部□份财务部□份档案室□份工程部□份1.简要概述工程简要概述福州红庙岭垃圾焚烧发电厂，建设规模为2×600t/d生活垃圾焚烧发电生产线，采用国外先进的德国马丁SITY2000垃圾焚烧发电技术和半干式烟气净化处理技术，日处理生活垃圾1200吨，年处理39.6万吨，占福州垃圾的2/3，利用余热年发电量约为170，000，000kWh,实现城市垃圾处理资源化、减量化、无害化，防止垃圾填埋的二次污染。

烟气排放指标不仅达到国家环保标准，而且能达到欧洲相关环保标准。

福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统采用重庆川仪总厂有限公司研发设计的仪表。

系统简介福州红庙岭垃圾焚烧发电有限公司仪表系统压力变送器、差压变送器、绝对压力变送器采用PDS、PES智能压力（差压）变送器共计159台，交直流不间断电源3套，热电偶82支，热电阻33支，压力开关36个，弹簧压力表48个，电动调节阀、气动调节阀23套，自力调节阀9套，电磁流量计2套，超声波液位计、雷达料位计8套，氧化锆2套等仪表。

2.仪表调试的目的和任务调试目的仪表系统调试的目的是对仪表安装质量以及各检测点能否正确反应工艺参数的确认。

通过调试检验仪表满足工艺检测的要求，对工艺设备的静态、动态特性参数的调整、试验以及让各种可能的缺陷、故障和隐患得到充分暴露并得以消除，以安全、可靠、稳定运行优良性能将设备由建设移交生产。

调试的任务对每个检测回路的启动、调试、运行，并通过168小时满负荷试运行。

检测、调试每个仪表回路硬件设备。

自动化仪表系统调整试验

２综合控制系统的试验、（）合控制系统要在回路试验和系统试验前对装置进行试１综验；系统的试验要在系统安装完毕，电、供照明、调等有关设施已空投入运行的环境下进行。（）合控制系统的硬件试验项目：２综盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；接地系统检查和接地电阻测量；电源设备和电源插卡不同输出电压的测量和调整；系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；单独的显示、记录、制、控报警等仪表设备的单台校准和试验；过通直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、制和通信设备、控操作站、计算机及外部设备等进行状态检查；入、出插卡的校准和输输
【关键词ｌ自动化；表系统；仪调整；试验自动化仪表的功能主要是测量、量并把结果用于控制系统，计达到生产工艺系统的自控制。动系统的组成一般由传感器、送器、变调节器、控制器、执行器及其显示仪表、累计仪表、线线缆等装置组管成。自动化仪表系统最关键的是系统组成元器件本身的质量及其精度等级。器件的校验、定、验通过这些技术手段确定的结论非元检试常重要。自动化仪表系统的调整试验及试运行是一项复杂的技术实践，与调整试验及试运行的人员应具备一定的技术能力及责任意参识。Ｉ动化仪表及自动装置经过准备、１１校验／定、缆安装敷设、检线设备元件安装、系统管路安装、系统接线后已具备了系统调整试验及投入试运行的条件。自动化仪表及自装置系统调整试验及投入试运行动与电气工程系统调整试验及试运行基本相同。相异的是试验时温度、压力、压、差分析等信号必须要有模拟试验装置。１单台仪表的校准和试验（）１指针式显示仪表的校准和试验。板清洁，度和字迹清面刻晰；针在全标度范围内移动要平稳、指灵活。其示值误差、回程误差要与仪表准确度的规定一致；在规定的工作环境下倾斜或轻敲表壳后，指针位移要符合仪表准确度的规定。（）字式显示仪表的示值必须清晰、定，测量范围内其２数稳在示值误差要符合仪表准确度规定；针式记录仪表的校准和试验，指指针在全标度范围内的示值误差和回程误差要符合仪表准确度的规定；录机构的划线或打印点要清晰，印纸移动正常；录纸上打记打记印的号码或颜色要与切换开关及接线端子上标示的编号一致。积算仪表的准确度要符合产品技术性能要求。（）送器、换器要进行输入输出特性试验和校准，准确３变转其度必须符合产品技术性能要求，入输出信号范围和类型要与铭牌输标志、设计文件要求相符，显示仪表配套。（）度检测仪表的校准试验点多于两点。４温直接显示温度计的示值误差要与仪表准确度的规定符合。电偶和热电阻应在常温下热对元件检测，不进行热电性能试验。流量检测仪表要对制造厂的产对品合格证和有效的检定证明进行验证。（）筒式液位计能用干校法或湿校法校准。５浮干校挂重质量的确定，及湿校试验介质密度的换算，要符合产品设计使用状态的要都求；贮罐液位计、料面计应在安装以后直接模拟物位就地校准。（）重仪表及传感器应在安装完成后直接均匀加载标准重量６称进行就地校准。测量位移、动等机械量的仪表，使用专用试验设振应备校准和试验。分析仪表的显示仪表部分要根据显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，都要与产品技术文件和设计文件的规定符合。（）７单吞组合仪表、装式仪表等要对各单元分别试验和校组准，其性能要求和准确度要符合产品技术文件的规定；控制仪表的显示部分要根据显示仪表的要求进行校准，表的控制点误差，仪比例、积分、微分作用，号处理及各项控制、作性能，信操都要按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、验、试校准和调整，进行有并关组态模式设置和调节参数预整定。（）８控制阀和执行机构的试验阀体压力试验和阀座密封试验等项目，该对厂家出具的产品应合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀进行阀座密封试验，其结果要符合产品技术文件的规定；膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格；故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，事应进行全行程时间试验；行机构在试验时要调整到设计文件规定的状态。执单台仪表校准和试验合格后，立即填写校准和试验记录；要仪表信息Leabharlann 术自动化仪表系统调整试验

仪表调试方案

xxx吨/年合成氨技改工程仪表调试方案
一、单台套仪表调校
1、压力表，由南部县技术监督局负责对每台压力表进行检定。

2、温度仪表采用比对校验法进行调校。

3、液位仪表、分析仪表以及气体报警等按仪表使用说明书进行调校。

4、压力和差压变送器用专用手操器进行调校。

5、DCS系统由浙大中控负责组态和调试。

二、回路调试
1、仪表空气系统的调试，由压缩机来的空气经仪表空气减压阀进行调压后，经水冷却器冷却后送至仪表空气干燥装置进行干燥处理，处理完后送至仪表空气总管。

2、自动调节回路的调试，将各回路的相关附件连接好，由DCS向被调试回路送出调节信号，检查各调节阀的开关方向及对应的开度情况，全部符合要求后调试结束。

（由于是现场调校，所以只进行开度和行程的校验）
3、温度、压力、液位及分析等仪表按设计要求进行接线，在与DCS系统通讯正常后，点进行校验。

三、系统开车仪表运行方案
首先建立仪表空气源，方法如回路调试1。

侍仪表空气建立并符合要求后，输送到各调节回路，并由操作工对每台调节阀进行开度和行程检查。

同时还要在DCS上检查各温度、压力、液位、流量等测量点是否工作正常，该项工作可由操作工和仪表工共同进行，发现异常要及时处理。

侍以上各项工作完成后，自控系统正常，则仪表系统可投入运行。

二0一二年七月十五日。

仪表调试方案

仪表调试方案一、目录1、单体仪表调校2、DCS、PLC调试3、仪表回路调试4、蝶阀遥控系统调试二、内容1、单体仪表调校1. 1 仪表单校一般规定A、应按说明书及有关规程进行。

B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。

D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。

E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。

F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。

1.2 仪表单体校验项目1）压力表、温度计、安全阀校验2）调节阀、SDV阀A、行程基本误差变差、检验B、事故全行程时间测试C、泄流量检查D、膜头气密性试验E、阀体强度试验及严密性试验3）接近开关接点动作检查4）智能式变送器A、调试B、基本误差检验5）特殊仪表检验及其它A、现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。

该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由有关部门负责联系检验单位并送检。

B、随机仪表的单体调校可参考上述同类型的仪表进行。

C、对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。

1. 3 仪表回路联校1.3. 1 具备条件系统回路试验是对系统硬、软件、电缆及现场仪表作全面考核的手段，进行回路试验，必须事先满足下列条件的情况下才能进行。

A、所有与系统控制有关的外部常规仪表、零部件必须经过调试、检查合格。

B、所有连接电缆的接线必须正确无误并无短路和接地现象。

C、接地系统（AC、DC）必须完整、合格。

D、各种工艺参数的整定值均已确定。

1.3.2 一般规定1.3.2.1 所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源、调节器的正反作用，计量单位是否与设计相符。

完整版)仪表安装施工方案。

本文是XXX仪表安装施工方案的目录。

该方案旨在规范仪表安装施工过程，确保施工质量和安全。

二、工程概况本工程的主要目的是对XXX的仪表进行安装。

该工程包括仪表安装、线缆敷设、接线、调试等工作。

三、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规、标准规范以及公司内部管理制度等。

四、主要实物工作量本工程的主要实物工作量包括仪表安装数量、线缆敷设长度、接线数量等。

五、工程特点本工程的特点是需要对多种不同类型的仪表进行安装，且涉及到多个系统的接线调试。

六、施工原则本工程的施工原则是安全第一、质量第一、效率第一。

同时，要注意环保和节能。

七、施工程序本工程的施工程序包括准备工作、现场安全检查、仪表安装、线缆敷设、接线、调试等步骤。

八、施工方法及技术要求本工程的施工方法包括人工施工和机械施工。

同时，还有一系列的技术要求，如接线规范、调试方法等。

九、施工进度及劳动力安排本工程的施工进度是按照合同要求进行安排的，同时要合理安排劳动力，确保施工进度。

十、主要施工机具本工程的主要施工机具包括电动工具、起重机械、测试仪器等。

十一、质量措施本工程的质量措施包括施工前的检查、施工中的检验、施工后的验收等环节，以确保施工质量。

十二、安全措施本工程的安全措施包括现场安全检查、安全培训、防火、防爆等措施，以确保施工安全。

十三、工程验收本工程的验收标准是按照合同要求进行的，同时还要符合相关法律法规和标准规范的要求。

为了确保仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装和防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。

本方案旨在指导现场施工，达到预期的质量标准及进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品。

工程概况：南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由XXX设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。

仪表校验施工方案

一、工程概况定边县天然气存储调峰液化项目(二期）仪表安装工作主要涉及如下区域：450循环水泵房、281空压制氮站、208锅炉房、301变电站、401深井泵房等。

根据业主要求，现场仪表安装前需进行单体校验.本工程涉及仪表种类：压力仪表有现场指示仪表、压力变送器、差压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻）一体化温度变送器、双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计；物位仪表包括磁翻板液位计、差压液位变送器、浮球开关等；执行器包括调节阀、开关阀等。

二、编制依据2.1 业主提供的相关图纸、设计说明和国家石化行业规范;2。

2 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093—2002；2。

3 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-2007 ；2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-2001 ；2。

5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SHT3503—2007；2。

6 《石化阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 ；2.7 《计量器具检定规程》 JJG1139-2005；2。

8 《仪表工手册》化学工程出版社三、主要工程量四、施工进度计划五、调试人员组织机构六、工机具计划序号名称型号规格数量 1 数字压力计 0～2500mmH 2O1 2 数字压力计 0～200KPa2 3 压力校准仪 PPC7Bar 1 4 压力校准仪 PPC15Bar 15 压力校准仪 PPC3。

5MPa 16 压力校准仪 PPC150Bar 17 数字万用表 3041 1 8 压力校验台 6MPa 1 9 二等标准水银温度计 —30～300℃ 1 10 二等标准热电偶 K 型 1 11 水浴一套 1 12 温度校准仪 D602 1 13 热电偶校准仪 1200SE 1 14 百分表 0.1mm 2 15 秒表 0。

1S 1 16 现场校准仪 272 2 17 便携温度校准仪 2422 1 18 直流稳压电源 24V DC 2 19 量杯 0～25ml 1 20标准压力表0～0。

自动化仪表的调试要求——建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第六节讲义

正保远程教育旗下品牌网站美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第三章第六节讲义自动化仪表的调试要求1H413064 了解自动化仪表的调试要求仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

仪表工程在系统投用前应进行回路试验、系统试验，对仪表和控制系统的设计质量、设备材料质量和安装质量进行全面的检查，确认仪表工程质量符合运行使用要求。

一、自动化仪表调试的一般规定理解掌握11条基本规定1.仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

5.仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

7.仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1／3。

11.单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点。

回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

【例5】（2011真题）单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于（）点。

A.2B.3C.4D.5【正确答案】D【答案解析】参见教材P75。

二、单台仪表的校准和试验要求三、综合控制系统的试验要求1.综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。

2.综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。

3.综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定进行。

【例6】自动化仪表工程在系统投用前应进行（），对仪表和控制系统的工程质量全面检查。

A.耐压试验B.交接试验C.回路试验D.系统试验E.压力试验【正确答案】CD【答案解析】参见教材P75。

仪表施工方案范本

单台仪表的校准和试验方案1、编制说明：1.1、单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

其目的是：检查计分表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。

因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作.这一工作质量的好坏,将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。

为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。

1.2、由于工业自动化仪表工业发展很快,新技术、新产品不断出现,故单台仪表校准试验工作涉及面极广，作为方案不可能面面具到。

有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准,本方案不再阐述,常规仪表也只能以常见仪表为例阐述,特此说明。

2、编制依据:2。

1、工程承包合同或协议（具体到文号)。

2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。

2。

3、仪表制造厂提供的技术文件.2.4、国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准。

2.5、根据该项目的施工组织设计编制的《仪表工程施工进度计划》。

2。

6、公司质量体系文件。

2。

7、化学工业计量检定人员管理办法。

3、工程概况：3.1、工程特点（含工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要实物工程量、工期要求及投资等）。

3。

2、工程量。

（见下表）4、仪表校准、试验的程序:（见程序图）单台仪表校准、试验程序图5、校准、试验方法及质量要求：5.1、一般规定：5。

1.1、试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行.试验室应具备下列条件：a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。

b、室内温度保持在10～35℃。

c、电源电压稳定,交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。

自动化仪表的调试要求

自动化仪表的调试要求一、自动化仪表调试的一般规定1 . 仪表在安装和使用前的试验要求(1) 仪表在安装和使用前, 应进行检查、校准和试验。

(2) 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。

试验室室内清洁、安静、光线充足、无振动, 无对仪表及线路的电磁场干扰; 室内温度保持在1 0 - 3 5 ℃.2 . 仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求(1) 仪表试验的电源电压应稳定。

交流电源及6 0 v 以上的直流电源电压波动不应超过±1 0％, 6 0 v 以下的直流电源电压波动不应超过±5 % 。

(2) 仪表试验的气源应清洁、干燥, 露点比最低环境温度低1 0 ℃以上。

气源压力应稳定。

(3) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明, 其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1 / 3 。

3 . 仪表工程在系统投用前应进行回路试验; 仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。

4 . 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。

对于施工现场不具备校准条件的仪表. 可对检定合格证明的有效性进行验证。

5 . 设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时, 必须按其规定进行。

6 . 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取. 一般不应少于5 点; 回路试验时, 仪表校准点不应少于3 点。

二、单台仪表的校准和试验要求1 . 指针式显示仪表的校准和试验, 应符合下列要求‥(1) 面板清洁, 刻度和字迹清晰。

(2) 指针在全标度范围内移动应平稳、灵活, 其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。

( 3 ) 在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后. 指针位移应符合仪表准确度的规定。

2 . 指针式记录仪表的校准和试验, 应符合下列要求:(1) 指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。

(2) 记录机构的划线或打印点应清晰, 打印纸移动应正常。

仪表调试及检测作业指导书

系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。

精度0。

1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。

精度0.2级，规格0。

01~9999。

99Ω。

3）电位差计。

精度0。

1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。

1级。

5）精密电阻箱。

精度0.02级。

6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。

规格为0～4×105Pa。

8）万用表。

9）数字电压表。

10）数字万用表.11）地阻测试仪。

12）游标卡尺.13）活动扳。

14）螺丝刀。

15）秒表。

16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。

2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。

其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。

b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。

c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。

3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。

仪表校验步骤

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将一支一等标准铂铑10-铂热电偶套上氮化硅热电偶保护管，与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成束，捆扎时应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布一周，并处于垂直标准热电偶同一截面上。将捆扎成束的热电偶装入检定炉内管轴中心，热电偶测量端应处于检定炉最高温区内。检定炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵严保温。打开热电偶检定软件，输入标准热电偶和被检热电偶等的相关信息（如：热电偶型号、等级、安装位置等），并根据热电偶型号和电极直径大小，选择检定点温度。全部参数输入后，按“运行”键开始检定，检定顺序由低温向高温逐点升温检定。每到一个检定点，在十分钟内炉温变化小于0.20℃/min时，自标准热电偶开始，依次测量各被检热电偶的热电动势，共读四次，再取平均值来计算其在当前检定点的误差。 7.等检定完毕后，查看并导出检定记录和检定结果。给所校热电偶贴上相应标签（合格或不合格证）。
压力表的校验
• 在校验时，应选择合适量程的校验台，一般校验台的量程应大于压力表量程的1+1/3.在选择标准表时，也应尽量使压力表的最大量程处于标准表的2/3处。如被校压力表量程上限为1MPa，标准表应当用1.6 MPa为宜。标准表的精度等级应比被校压力表高两个等级。标准表使用前应核对其检验证书，确认完好、符合要求，并在有效期内。 • 准备校验的工具：包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具。有弹簧管式精密压力表（YB-150，精度0.25级）、压力表校验器、弹簧管式精密真空表（YB-150，精度0.25 级）、真空表校验器、合适规格的活扳手、螺丝刀、合格证等。主要备品配件及材料计划：包括生料带、垫片、白布、压力表。
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仪表试验规范

仪表试验11.1 一般规定Ⅰ主控项目1、仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

校验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

2、仪表工程在系统投用前应进行回路试验。

校验方法：检查回路试验记录。

3、规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行校准和试验。

校验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

Ⅱ一般项目4、仪表校准和回路试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明。

其准确度宜比被校准仪表的准确度高2个等级。

校验方法:检查标准仪器仪表的计量检定证书。

5、单台仪表校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取5点，回路试验时，仪表校准点不应少于三点。

校验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

6、不具备现场校准条件的仪表，应对出厂检定合格证的有效性进行验证。

检验方法：检查仪表出厂合格证和计量检定证书。

11.2 单台仪表的校准和试验主控项目1、显示仪表应符合下列要求：①、指针式显示仪表指针在全标度范围内移动应平稳、灵活，校准结果应符合仪表准确度的规定。

②、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，校准结果应符合仪表准确度的规定。

③、指针式记录仪表的记录机构的划线或打点应清晰，打印纸移动正常；记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号一致。

④、带报警装置的仪表，其报警点应设置准确、输出接点通断正确、动作可靠。

检验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

2、变送器、转换器应进行输入输出特性校准和试验。

输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致。

零点迁移量应符合设计文件要求。

检验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

3、温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。

直接显示温度计的被检示值应符合仪表准确度的规定。

热电偶和热电阻可在常温下检测其完好状态。

检验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

4、积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。

检验方法：检查仪表检定、校准和试验记录。

5、流量检测仪表应对其制造厂产品合格证和有效的检定证明进行验证。

仪表校验计划实施方案

仪表校验计划实施方案
一、背景
为全面提高仪表校验工作质量,确保仪表校验结果真实可靠,拟定本实施方案。

二、实施对象
本实施方案适用于公司所有需要进行定期校验的仪表设备。

三、实施内容
1. 制定仪表设备校验计划表,明确各类仪表设备的校验周期和时间节点。

2. 仪表设备校验前,对仪表进行外观检查,确认无明显损坏。

3. 按照仪表设备使用说明书和国家有关标准的要求,选择合适的校验方法、工装和设备。

4. 仪表校验时,遵守操作规程,准确记录校验数据。

对不合格仪表进行标记,并停止使用。

5. 仪表校验后,制作校验记录,归档留存。

6. 不定期对仪表校验工作进行内部审核,确保各项活动符合要求。

四、质量考核
仪表校验质量考核按照公司相关规定实施。

五、附则
本实施方案由质量部负责解释。

仪表系统试验方案

仪表系统试验方案Test Scheme of Instrument System1、编制说明：1.1、仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。

为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。

1.2、本方案是以常规控制为例来编写的，如为DCS或PLC控制系统，系统试验现场部分可参见此方案。

如为现场总线系统，则需另外编写。

2、编制依据：2.1、施工合同及协议。

2.2、工程施工图及相关设计文件。

2.3、产品说明书。

2.4、现行的《自动化仪表工程施工及验收规范》。

2.5、现行的《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。

2.6、现行的《化学工业大、中型装置试车工业规范》。

3、工程概况（包括：工程名称、范围、地点、规模、特点、工期要求等）：工程量见下表4、仪表系统试验的一般规定：General Description of Instrument system test:4.1、系统试验应具备下列条件：Conditions of system test as following：4.1.1、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。

Instrument has been calibrated and installed. Its specification and type shall be compliance with design requirement.4.1.2、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。

The position of tapping components shall be proper. Impulse piping shall be correctly installed. Blowing and pressure test have been passed.4.1.3、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气Pneumatic signal pipe shall be compliance with design requirement. Blowing and tightness test is passed, and the piping has been full of clean, dry and steady-pressure instrument air.4.1.4、220VAC供电的仪表回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。

仪表校验作业指导书

一、工程概况热电厂新建工程2*480t/h 锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。

本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等。

仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家,北京和利时工控公司和其它单位成套供货.二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控,检测方法的规范化；针对试验人员特编制该套作业指导书，以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性；为机组正常、安全运行打下基础。

三、编制依据：1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。

5—20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。

四、试验应具备的条件及要求：1 试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书,其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。

5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。

2 仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃,相对湿度不大于85％RH ；仪表试验的电源应稳定220VAC 、48VDC 电源波动不应超过±10％，24VDC 电源波动不应超过±5％；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10％.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。