支架式现浇施工标准化工艺细则

支架式现浇施工标准化工艺细则

4.4.4.1施工前提条件

1 审核设计文件，现浇施工方案已经审批，对施工班组进行技术交底。

2 人员到位，并配置合理，支架现浇施工中应有测量员、架子工、木

工、钢筋工、砼工、电工、电焊工等。

3 支架现浇施工中的支架、模板、起吊等设备耗用量大，钢筋、水泥预压材料等用量多，应组织材料、设备提前进场。

4.4.4.2工序

本流程图（见图4.4.4）系预应力钢筋砼现浇箱梁的施工流程，针对其它形式的砼结构浇注只需跳过相应的预应力施工步骤即可。图中下一步工序的实施是在上一步工序完成合格之后进行的。

4.4.4.3施工技术与工艺

支架现浇施工大体分四个阶段：支架的拼装与预压，模板的安装，钢筋的加工与安装，砼浇注。由于支架法施工支架和模板用量较大，工期较长，故施工组织显得很重要，应该制定详实可行的施工用料、用人计划。并考虑一些突发性的天气如暴雨、强风、大雪等自然因素的影响。

1 支架地基的处理

地基应进行妥善处理，确保现浇施工安全。地基的处理范围至少应宽出搭设支架之外0.5m，地基处理妥善后，应尽快修整排水设施，以免雨水浸泡。

2 支架、模板的设计

（1）支架的类型

支架按其构造分为支柱式、梁式和梁柱式支架，其适用范围参照表4.4.4；按材料分为木支架、钢支架、钢木混合支架和万能杆件拼装的支架。各种类型的之间应结合具体的施工情况选择。

表4.4.4 支架适用范围

图4.4.4 支架式现浇梁施工工序流程

（2）模板推荐采用全新的竹胶板。模板、支架的设计原则、一般要求、稳定性等详见规范。

（3）支架、模板的设计计算书及预压方案应经监理工程师审批。

3 搭设支架时应做到横杆水平、立杆竖直，还应加设剪刀撑以增加整个支架的稳定性。

4 支架的预压与预拱度

（1）预拱度设置

1）预拱度设置应按设计要求考虑。若设计未特别注明，可按照有关规范方法或参照以下方法计算，其考虑的主要因素：δ1——卸架后上部结构自重及50%活载所生的竖向挠度；

δ2——支架在荷载作用下的弹性压缩；

δ3——支架在荷载作用下的非弹性压缩；

δ4——支架在荷载作用下的非弹性沉陷；

δ3、δ4两项是非弹性变形，通过预压之后即可消除。对于δ1可按梁砼浇注完毕成型后按结构力学的方法求算出来。δ2可按如下的方法求求出：

因为δ2是荷载作用下的弹性变形，故可认为δ2=H卸载后-H卸载前，使δ2

更具有普遍意义，

其中Δhi=Hi卸载后-Hi卸载前，Hi卸载后为第i个观测点最终卸载后的高程，Hi卸载前为最

终卸载前的高程，n 为布置观测点的数目。注意在选取观测点值时，经分析原因后删除那些明显不符合逻辑的测量值。

由此砼浇注施工前的支架预拱度应为f 拱=δ1+δ2

2）根据上述方法计算出跨中预拱度，其它各点的预拱度以此点按直线或二次抛物线进行分配。

（2）支架的预压

现浇结构施工前必须进行支架预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，并可校验支架变形情况。

1）加载的方法

支架的预压方式可用土袋或沙袋预压，也可采用水箱滚动预压等。预压的重量和时间应能满足设计和规范的要求，预压前应对临时荷载的重量进行检验。

2）布点及观测

从开始加载就应布设好观测点，观测点的布设要上下对应，目的是既要观测地基的沉降量（垫木上），又要观测支架、方木的变形量（底模上）。观测点的数量应为横、纵向每2米一个，即每4平方米上下各一个点。观测次数一般为加载前、加载完毕、加载12小时、加载24小时、加载48小时和加载完毕共6次。应按时、准确、认真

n

h n i i

∑=∆=12δ

地测量数据。最后综合分析这些数据，删除不合理的值，为施工预拱度提供准确可靠的数据。

3）支架的预压应加强稳定性观测，确保安全，一旦发现变形量不收敛则立即采取卸载或紧急撤离等措施。

4）加载和卸载程序都须严格根据结构特点和监理工程师的批准进行。

5 砼浇注

（1）砼应尽量采用一次性浇筑。砼的配合比应由试验室提前试配，并经监理工程师批复。砼的拌和应严格按施工配合比控制。

（2）砼浇注前应用高压风将模板吹干净，对掉入钢筋架的任何杂物都要清理干净。对浇注范围内的模板应洒水湿润，浇注到下一段时再湿润，以防新浇注的砼失水较快影响胶结硬化。

（3）砼浇注采用水平分层，斜向分段，横桥向全断面（以均匀消除沉降）推进式从低端向高端纵桥向连续浇注。对于箱型梁同一截面，浇注砼时应先浇注腹板处，再从工作口浇注底板处，最后再浇注顶板砼。砼浇注过程中应充分振捣密实，不可漏振或过振。

（4）砼浇注完毕，待收浆后用土工布覆盖洒水养护。养护时间不得小于7天。

（5）现浇空心板的内模定位措施可按本章预制梁板要求控制；现浇箱梁内模定位措施可参照：

1）内模避免漏浆，内模与底模之间每隔1.0m按底板厚度设置垫块。

2）每隔1.0m用Φ12钢筋U形箍固定在底模上，防止浇注砼时振捣过程中内模下沉，移位或上浮。

3）分层、对称浇筑，分层、对称振捣。

6 预应力施工

1）张拉前砼的养生时间至少5天，且须达到砼设计强度。

2）其余参照本章后张法预应力施工。

7 模板拆除及卸架

（1）当砼强度达到2.5Mp后，方可拆除非承重模板。当砼强度不小于设计强度标准值的75%时，方可拆除承重模板，拆模时应小心，不得有震动、重敲、强扭，防止薄板、变截面处砼产生裂缝。

（2）对预应力梁，应在预应力筋张拉完毕后或张拉到一定数量之后，再拆除承重模板，以免梁体砼受拉造成不良影响。

（3）梁的落架程序应从梁挠度最大处的支架节点开始，逐步卸落相邻两侧的节点，并要求对称、均匀、有顺序的进行；同时要求各节应分多次卸落，以使梁的沉降曲线逐步加大。通常简支梁和连续梁可从跨中向两端进行；悬臂梁则应先卸落挂梁及悬臂部分，然后卸落主跨部分。此项工作宜在白天进行，且卸落支架时应由专人负责指挥以策安全。

4.4.4.4 施工质量

1 模板接缝紧密，拆模后不漏浆，无蜂窝、麻面，表面光洁。

2 线条清晰直顺，无掉块。

3 骨料不外露，不露筋，钢筋保护层厚度符合要求。