金属门窗安装施工工艺与检测标准

金属门窗安装
施工工艺及检测标准
1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的金属
门窗的安装工程。

2、施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 钢门窗：钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。

2.1.2 水泥、砂：水泥32.5级以上，砂为中砂或粗砂。

2.1.3 玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。

2.1.4 焊条：符合要求的电焊条。

2.2 主要机具：电钻、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠。

2.3 作业条件
2.3.1 主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件，工种之间已办好交
接手续。

2.3.2 弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图所标尺寸弹好门窗中线。

2.3.3 检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预理铁件预理、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。

2.3.4 检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。

未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。

2.3.5 对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。

3、操作工艺
3.1 工艺流程
划线定位→钢门窗就位→钢门窗固定→五金配件安装
3.2 操作方法
3.2.1 划线定位
3.2.1.1 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门
窗边线。

3.2.1.2 从各楼层室内+50cm水平线量出门窗的水平安装线。

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3.2.1.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。

3.2.2 钢门窗就位
3.2.2.1 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到
安装地点，并垫靠稳当。

3.2.2.2 将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入
预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板吊
垂直。

3.2.2.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3.2.3 钢门窗固定
3.2.3.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁
预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。

终凝前不得碰动框扇。

3.2.3.2三天后取出四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

3.2.4 五金配件的安装
3.2.
4.1 检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

3.2.
4.2 在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

3.2.
4.3 钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安装后锁应开关灵活。

4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接
方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求。

防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要
求。

检查方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记
录和复试报告；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.2 金属门窗扇和副框的安装必须牢固。

预理件的数量、位置、埋设方式、
与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手板检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.1.3 金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。

推拉门
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窗扇必须有防脱落措施。

验收方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

4.1.4 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，按装应牢固，位置
应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手板检查。

4.2 一般项目
4.2.1 金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。

大面应无划痕、
碰伤。

漆膜或保护层应连续。

4.2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

4.2.3 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶。

密封胶表面
应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

验收方法：观察；开启和关闭检查。

4.2.5 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

4.2.6 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

钢门窗安装的留缝限值，允许偏差和检验方法
留缝限值允许偏差
项次项目
（mm）（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、≤1500mm — 2.5
＞1500mm 3.5 用钢尺检查
高度—
2
门窗槽口对角≤2000mm —5
线长度差＞2000mm —6
用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直—3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度—3用1m垂直检测尺检查5门窗框标高—5用钢尺检查
6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查
7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查
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8门窗框、扇配合间距≤2—用塞尺检查
9无下框时门扇与地面间缝4～8—用塞尺检查
5、成品保护
5.1 金属门窗进场后，应按规格、型号分类垫高、垫平码放。

立放角度不小于
70°。

严禁与酸、碱、盐类物质接触，放置在通风、干燥的房间内，防止雨水侵入。

5.2 金属门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变
形损坏。

5.3 抹灰时残留在门窗框和扇上的砂浆应及时清理干净。

5.4 严禁以门窗做脚手架固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在门窗框和
扇上，防止门窗移位变形。

5.5 严禁在金属门窗上连接接地线和在门窗框上引弧进行焊接作业，当连接件也预埋铁焊接时，门窗应采取保护措施，防止电焊火损坏门窗。

5.6拆架子时，应注意保护门窗，若有开启的必须关好后，再落架子，防止撞
坏门窗。

6、应注意的质量环境后日职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 金属门窗在搬运、装卸时应轻抬、轻放；机械吊装用非金属绳索绑扎，
选择平稳牢靠着力点，严禁框扇等局部受力；各包装件之间应加轻质衬垫，并用木
板与车体隔开，绑扎固定牢靠，禁止松动运输，以防止门窗的翘曲、窜角、变形。

6.1.2 金属门窗安装前，洞口应弹线找规矩，安装时，同层应挂通线找水平，
上下层应吊垂直线，防止上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致。

6.1.3 金属门窗施工时应贴保护膜进行保护；铝合金门窗禁用水泥砂浆直接与
门窗框接触，以防被污染、腐蚀。

6.1.4 金属窗框与墙体连接应采用质量合格的防水密封胶；推拉窗应设置排水孔；平开铝合金窗应按设计要求安装披水，以免因窗缝不严而渗水。

6.1.5 金属门窗安装时，中竖框与预理件焊接或嵌固在预留孔中，应用水平尺
找平，线坠吊正，严防中竖框向窗扇方向偏斜，造成框窗摩擦或相卡，而使门窗开
关不灵活。

6.2 应注意的环境问题
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6.2.1施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。

6.2.2严格控制施工场地的噪声污染，装卸材料应做到轻拿轻放，对施工噪声
应有管理制度。

6.2.3严格控制固体废弃物的存放。

施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。

6.2.4各种胶的空桶应及时集中处理，剩余的密封胶，不用时应密封保存，不
得长时间暴露污染环境。

6.2.5 室内门窗所材料应符合现行各家标准《民用建筑室内环境污染控制规
范》GB50325的要求。

6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 施工现场临时用电和施工操作应遵守国家现行标准的规定。

6.3.2 安装门、窗及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。

门、窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门、窗进行攀登。

6.3.3 在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时，应张挂安全网。

无安全网时，
操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物价上。

6.3.4进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时系好安全带进行操作。

6.2.5 施工时，严禁从楼上向下抛撒物体。

6.2.6 施工现场未经批准不得动用明火。

必须使用明火时，应及时清除周围及
焊渣溅落的可燃物，并设专人监护。

6.3.7 点焊作业时，操作人员应戴手套和护目镜。

7、质量记录
7.1 材料合格证、检验报告及进场检验记录（各种材料及配件均要做）。

7.2 外墙门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检验报告
复试报告。

7.3 隐蔽工程检查记录（预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等）。

7.4 检验批质量验收记录。

7.5 分项工程质量验收记录。

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