第二篇 采矿方法——空场法
地下开采采矿方法
地下开采采矿方法一、空场采矿法。
空场采矿法就像是在地下挖宝藏的时候，先给宝藏腾出个大空间。
这种方法是把矿石采出来后，留下矿柱和围岩来支撑空场。
比如说留矿采矿法，就像把矿石堆在那当临时的支撑一样，先采下一部分矿石，然后利用矿石自身的重力让它慢慢落下来，工人在这个过程中继续开采上面的矿石。
这就像是搭积木，下面的积木先不动，上面的慢慢拆，最后再把下面的矿石运走。
还有房柱采矿法呢，就像在地下盖房子，柱子留着支撑屋顶，也就是支撑上面的岩石层，然后把房子里的“宝藏”矿石采走。
这个方法在开采的时候，空间看起来就比较规整，像一个个小房间似的。
二、充填采矿法。
充填采矿法就像是在地下搞装修，采了矿石后，不能让地下空着呀，得把东西填进去。
比如说胶结充填，就像用胶水把沙子、石子之类的东西粘起来，然后填到采空区。
这就像是给地下的洞洞补上一块，这样就不会让上面的岩石层因为没有支撑而塌下来啦。
干式充填也很有趣，就是把一些干的材料，像废石之类的，运到采空区填起来。
这就像是用碎砖头把墙缝补上一样，虽然简单，但也很实用呢。
充填采矿法比较环保，不会让地下形成很多大空洞，对保护环境和后续的开采安全都很有好处。
三、崩落采矿法。
崩落采矿法有点像让地下的矿石来一场集体“大搬家”。
有底柱分段崩落法，就是把矿石分成一段一段的，然后让它们崩落下来。
就像推倒多米诺骨牌一样，一块倒了，后面的跟着倒。
这种方法开采的效率还挺高的呢。
无底柱分段崩落法也很有特点，它不需要专门留底柱来支撑，直接让矿石崩落。
在这个过程中，设备在巷道里就能把崩落的矿石运走，就像在地下有一个矿石的小输送带一样。
不过这种方法对地表可能会有一些影响，因为地下的变动比较大，就像在地下搞了一场小地震，地表可能会跟着有点下沉之类的。
金属矿床采矿方法归纳
采矿方法要点归纳一、空场采矿法适用于开采水平、微倾斜、缓倾斜的矿体。
其采矿法不仅能开采薄矿体，更适合于开采厚矿体和极厚矿体。
特征：将矿块划分为规则的矿房和矿柱，并根据矿体的厚度及采矿设备、技术条件的不同，选用浅孔、中深孔或深孔落矿方案进行矿房的回采，因而有浅孔房柱和中深孔房柱之分。
1．浅孔房柱采矿法（1）主要适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体。
（2）矿体倾角30°以下。
（3）矿体厚度小于8-10m。
（4）价值不高或品位较低的矿石。
2．中深孔房柱采矿法（1）矿石稳固和中等稳固。
当顶板围岩稳固或中等稳固时，采用不切顶或不预控顶；当顶板不太稳固或局部不稳固时，可采用切顶与预控顶；（2）矿体倾角≤30°;（3）厚度≤6-8m的矿体，采用不切顶房柱法；厚度8-10m的矿体，可采用浅孔切顶房柱法；厚度11-12m的矿体；可采用中深孔切顶房柱法；（4）顶板接触面平整，可采用不切顶房柱法；顶板接触面不平整，可采用切顶房柱法；（5）使用于低品位、价值低、凿岩性较好的矿石中。
二、全面采矿法适用于开采矿石围岩均较稳固，矿体厚度小于5-7m的水平至缓倾斜矿体；也适合于开采矿体底板起伏较大或矿体厚度变化较大以及矿石品味不均匀的矿体。
1．普通全面采矿法（又称全面采矿法）（1）一般要求矿岩中等稳固以上；顶板的暴露面积应大于200-500m；（2）矿体倾角≤30°；（3）矿体厚度在5-7m以下，国内大部分矿山开采1.5-3.0m的矿体；（4）一般矿体产状较稳固；（5）该法留有采场内矿柱，最好在贫矿中应用。
2．留矿全面采矿法（1）矿石和顶板岩石为稳固或中等稳固；矿石不粘结，不自然；（2）矿体倾角由缓倾斜到倾斜（即26°-55°），以倾斜矿体为主；（3）厚度由薄至中厚的矿体，以薄矿体为主；（4）可用于形态较复杂，厚度和品位变化较大，以及底板沿走向和倾斜均有起伏的不稳定矿体。
三、浅孔留矿采矿法适用于开采矿石中等稳固和围岩稳固的急倾斜矿体，并要求矿石无自燃性、氧化性，破碎后不易再结块。
空场采矿法
【适用条件】当矿房长度比较大，超过50米以上，为了改善采场通风条件和保证安全作业条件，往往在矿房中央开凿天井。
架设顺路天井的优点适用条件：
【优点】① 增加了安全出口；
② 改善了工作面通风条件；
③缩短了准备和结束工作时间；
② 运输巷边在脉内，耙道底板与平巷顶板在同一水平。
③ 平巷与耙矿水平在同一水平。（装车要架设装车台）
（3）通风工作
对于房柱法应当有专门的通风
巷道（通风平巷和通风井），否则工人劳动条件差。
2）采用锚杆支护 （，也可以用木支柱，应不具体讲锚杆种类，只提一下锚杆名称及锚杆作用）
锚杆是一种新型的支架，它是利用打入岩层中的杆体来加固岩层，它的优点是：安装杆柱工作迅速及时，支护过程可全部机械化。成本低，劳动强度低，生产能力提高。它占据的空间小，有利于通风。同时支架材料的运搬、装卸、贮存的费用都可降低。没有火灾危险，由于优点多，故国内外广为利用。
房柱法主要是依靠围岩的稳固性和留下的矿柱来进行地压管理。如果顶板岩石的稳固性较差时，则可以在顶板岩石中按装杆柱，以增加其稳固性，如果局部不稳固时，则可以在这些局部地区留下矿柱。因而这种采矿方法灵活性比较大。房柱法留的矿柱，最初是留连续矿柱（又叫矿坚），并且矿柱一般是不进行回采的，作为永久损失。以后随着采矿技术的发展，将连续矿柱改为不连续矿柱，这样可以提高矿石回收率。
这种锚杆的优点是：可以用于软岩中，且可以及时起作用，安装方便，费工时少，成本低，同时它是在全长上
锚固，故锚固力比较大。
6）锚杆桁架
锚杆桁架是近年来发展起来的顶板支护新方法。从国内外应用锚杆桁架的实践证明，这种支护方法对于稳定性不好的顶板或不稳定的顶板都是一种有效的支护方法。
地下采矿安全技术方法（三篇）
地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。
合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。
根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。
其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。
一般在矿石与围岩很稳固时采用。
（2）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。
一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（3）留矿采矿法。
其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。
一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。
（4）充填采矿法。
其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。
主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。
地下采矿安全技术方法（二）地下采矿是一项危险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿人员的生命安全和矿山的安全运营。
本文将介绍几种常见的地下采矿安全技术方法。
一、通风技术通风技术是地下采矿中的重要安全技术方法之一。
地下矿井中常存在着高浓度的有害气体，如一氧化碳、二氧化碳等，这些气体对人体健康极为危害。
通过合理的通风系统可以有效地降低矿井中的有害气体浓度，提供足够的新鲜空气给采矿人员呼吸，并保持矿井的氧气浓度在安全范围内。
通风系统一般由进风和排风两部分组成，其中进风通道通过风井、送风管道将新鲜空气输送到工作面，排风通道通过回风巷、回风井将废气排出矿井。
通风系统的设计和维护应根据矿井的特点和采矿工艺进行合理安排，确保通风畅通和安全。
二、支护技术地下采矿中，地质条件复杂，矿体产状不稳定，存在着塌陷、冒顶、顶板、底板等各种地压问题。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求一、什么是空场采矿法？空场采矿法，又称为采空区采矿法，是指在原有采矿工作区域（也就是矿筒或采空区）中，利用已经开采完毕的矿体或矿石残留部分开展采矿活动的方法。
在现实生产和实践中，空场采矿法是一种十分常见的采矿方式，采取空场采矿方式能充分利用矿山资源，减少煤矿采空区带来的环境污染，同时减少经济损失等。
二、空场采矿法的处理方式无论是哪种采矿方式，矿石都是有一定体积的，当某一层的矿石采光后，很容易造成采空区的形成，这时，为了避免不必要的损失和环境污染,就需要采用空场采矿法。
空场采矿的处理方式主要是为了充分利用采矿区的矿石资源，把煤炭和其它的矿物利用到底。
空场采矿法主要是对已经完成开采，并且矿坑内架子已经全部拆除的部分进行采掘，鼓励使用现代的科学技术手段，比如液压支架、高强度工艺钢筋等先进的支护技术，提高采矿效率，减少成本。
三、空场采矿法的优点1.节约储量：采用空场采矿法，能够充分利用采空区内残留的矿石，提高了矿山储量恢复率。
2.减少环境污染：采用空场采矿法，能够有效减少煤矿采空区带来的环境污染。
3.节约资金：利用煤矿采空区内残留的矿石采煤，会大大减少采矿成本，节约资金。
四、空场采矿法的安全要求1.安全监测：空场采矿区对于支架的支持及矿体稳定性具有很高的要求，需要经过专业的矿山勘探设计和实践证明。
定期进行细致化的安全监测及管理。
2.坚持“安全第一”的原则：矿山企业必须要牢记“安全第一”的原则，加强安全宣传，提高员工的安全意识。
在工作过程中，坚持严格的安全标准，追求高效、安全和稳定的采矿过程。
3.做好支护工作：空场采矿法对于支架的支持及矿体稳定性具有非常高的要求，必须通过科学的设计及严格的施工质量管理，做好矿山支护工作。
4.防止煤矿火灾：对空场采矿区域内的瓦斯、煤尘等要素进行严格管理，防止煤矿火灾的发生。
五、总结空场采矿法是当前煤炭工业中普遍采用的一种采矿方式，具有充分利用资源、提高采矿效率、减少环境污染、节约成本的优点，但是其中存在着许多安全风险。
空场采矿法及安全要求（二篇）
空场采矿法及安全要求空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。
其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱，分两步骤回采；矿房回采时，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑；矿房回采完毕后，有计划地回采矿柱或不采矿柱，并及时处理采空区。
空场采矿法的优点是成本低，生产能力和劳动生产率高。
缺点是采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。
空场采矿法可分为分层（单层）空场法、分段空场法和阶段空场法（阶段矿房法）。
分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。
空场采矿法的主要安全要求有：●加强顶板管理。
顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
大●根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，减少冒落的危害。
●根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。
●在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。
●及时回采矿柱和处理采空区。
大●采用分段采矿法时，除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道；上下中段的矿房和矿柱，应尽量相对应，规格应尽量相同。
●采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：在开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石；每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业；放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上下同时作业；每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2m左右。
第二篇 采矿方法——空场法
第五章 空场采矿法
5.4 分层空场法（留矿法）
3）采准工作(三种典型方案，见图5-9、10、11)：
运输平巷→天井→切割拉底巷道→漏斗→联络道。 运输平巷：运输矿石、人行、通风、材料设备，断面 2×2m2； 天 井：通风、人行、运输材料设备，断面 2.5×1.5m2；
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
采用锚杆或锚网支护不太稳固的顶板岩层，能扩大 房柱法的适用范围； 为保证工人有良好的工作条件，矿体厚度一般为210m，倾角在20°以内，但也有达到30°-35°。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
7）房柱法评价：
方案灵活，应用范围广； 采准工程量小，采准时间短，矿房投入生产快； 回采工艺简单，矿石贫化小，成本低； 可采用机械化作业，并用锚杆护顶，降低工人劳动 强度，提高劳动生产率及安全程度； 顶板不稳固或矿体厚度大时，护顶难，安全性差； 矿柱矿量损失量大，对于非连续矿柱约15%-20%， 连续矿柱达40%。
第二篇：采矿方法
基本内容 第五章 空场采矿法 第六章 充填采矿法 第七章 崩落采矿法 第八章 地下矿无轨采矿设备 第九章 采矿方法选择与单体设计
第五章 空场采矿法
5.1 概述 5.2 房柱采矿法 5.3 全面采矿法 5.4 分层空场法（留矿法） 5.5 分段空场法 5.6 阶段空场法 5.7 爆力运搬采矿法 5.8 采场底部结构
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
4.回采工作：
崩矿：厚度2.5-3m，逆倾向整层回采； 厚度3-8m，分层回采：先拉底(YG-40型凿岩机打 水平眼，距0.6-0.8m；间距1.2m左右；孔深 1.5-2m) 再挑顶(YSP-45型凿岩机打上向眼，排距0.8-1m；间 距1.2-1.4m；孔深2m左右，图5-2)；
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法
金属矿山井下中深孔空场法采矿工法金属矿山井下中深孔空场法采矿工法引言：金属矿产是重要的矿产资源，矿山开采是金属矿产获取的主要途径之一。
随着科技的发展，传统的矿山开采方法已经不能满足需求。
中深孔空场法采矿工法作为一种先进的矿山开采方法，逐渐受到矿山行业的关注。
本文将介绍中深孔空场法采矿工法的原理和应用，以及与传统开采方法的对比。
一、中深孔空场法采矿工法的原理中深孔空场法采矿工法是一种在地下矿山中利用孔隙和空间来开采矿石的方法。
它通过在地下矿脉中钻探出一系列的中深孔，然后利用这些孔隙和空场来进行开采工作。
具体来说，中深孔空场法采矿工法包括以下几个基本步骤：1. 孔隙探测：首先，需要对地下矿脉进行孔隙探测，确定其中的空间状况。
这个步骤可以通过地质勘探和地下雷达等技术手段进行。
2. 孔洞钻探：根据孔隙探测的结果，选择适当的位置进行孔洞钻探。
钻探技术可以采用钻机、爆破等方式来完成。
3. 矿石开采：在孔洞钻探完成后，可以开始进行矿石的开采工作。
通过将开采设备和材料送入孔洞中，将矿石取出并运输至地面。
4. 空场固化：完成矿石开采后，需要对空场进行固化，以防止塌陷和安全事故发生。
这个步骤可以使用混凝土注浆等方式来实现。
二、中深孔空场法采矿工法的应用1. 提高开采效率：中深孔空场法采矿工法相比传统开采方法，可以更好地利用地下矿脉中的孔隙和空间。
通过钻探中深孔，可以直接将矿石从地下取出，无需挖掘大面积的矿井。
这样可以大大提高开采效率，节约资源成本。
2. 降低环境影响：中深孔空场法采矿工法通过在地下进行开采，可以减少对地表环境的损害。
相比传统开采方法，不需要大规模开挖矿井和堆矿，减少了对地表土壤和水源的污染风险。
3. 安全性高：中深孔空场法采矿工法可以避免因地面矿井塌陷引发的安全事故。
通过将开采活动转移到地下进行，可以减少人员在地下的工作时间，降低了事故的发生概率。
三、中深孔空场法采矿工法与传统开采方法的对比1. 成本效益：中深孔空场法采矿工法需要投入大量的设备和材料进行孔洞钻探和矿石运输，相比传统开采方法成本较高。
空场采矿法
——
运距<200梯状工作面 回采 More than Stoping by 3m scalariform working face 电耙运搬或 无轨自行设 备运搬
Deliver by scraper or trackless mobile equipment 300m Transport distance less than 200～ 300m
留不规则 矿柱支撑 顶板, 因采空区面 有时也安 积较大, 装锚杆维 应加强通风 铲运机(载重量>20t) 护顶板 管理 Load-haul-dump Irregular Ventilation ——
machine (capacity more than 20t ) should be enhanced because of large goaf area.
Width 200～300m（mobile equipment）
宽80-150m（电耙运搬）
Width 80～300m (scraper delivering )
10～15m or 30～ 40m
倾斜矿体
Inclined orebody
阶段
Block
沿阶段全宽 推进Advance
full width along the block
10.1 Introduction
10.1 Introduction
空场采矿法——矿块划分为矿房和矿柱开采的采矿方法。 Open stope mining is to divide the ore block as chamber and pillar.
适用于矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。 It is applied to stable deposit and surrounding rock, and large area of goaf is allowed to be exposed in a certain period.
空场采矿方法
空场采矿方法空场采矿方法是一种现代矿业技术，旨在提高矿山开采的效率和安全性。
随着矿物资源的逐渐枯竭，我们需要更加先进的技术和方法来充分利用和保护矿场，同时降低采矿对环境带来的影响。
本文将深入探讨空场采矿方法的优点、原理、实施步骤以及应用领域。
1. 空场采矿方法的优点空场采矿方法具有很多优点。
首先，它可以充分利用矿场，在矿石剥离之后，空间可以被用于储存废弃物或者其他有用的物质，从而提高了矿山开采的利用率。
其次，它可以降低采矿对环境带来的影响。
传统的矿山开采方式常常会造成土地的破坏和环境污染，而采用空场采矿方法则可以降低这些负面影响。
此外，空场采矿方法还能提高矿山的可持续发展能力，促进绿色开采。
2. 空场采矿方法原理空场采矿方法基于的原理是在矿场开采完成之后，利用挖掘机、输送机等设备将废弃物和矿石一起填在挖出来的“空间”内。
因此，它能够将矿山的剥离效率和采矿利用率提高到更高的水平。
3. 空场采矿方法实施步骤空场采矿的实施步骤如下：（1）首先进行矿山剥离工作。
（2）对矿山进行分层分隔，测量出矿山底部的高度。
（3）根据所得到的测量结果选择相应的挖掘机型号和工具进行工作。
（4）将剥离后的矿石和废弃物运到矿场边上，进行粉碎和分拣。
（5）将粉碎后的矿石和废弃物通过输送机等设备运到指定的填埋地点。
（6）填埋废弃物的深度应根据开采后剩余矿石量和地质条件来确定。
（7）维护矿场的生态环境，以确保矿业生产的可持续性。
4. 空场采矿方法应用领域目前空场采矿方法已在国内外多个地区得到应用。
它适用于煤矿、金属矿、非金属矿等各种矿种。
在煤矿中，空场采矿方法可以解决矿场出现“烂尾式”环境问题，减少矿场的污染和破坏。
在非金属矿和金属矿中，空场采矿方法可以显著提高矿山的开采效率和采矿利用率，并降低采矿对环境的影响。
总之，空场采矿方法是一种值得推广和运用的现代矿业技术。
它能够提高矿山的可持续发展水平，降低采矿对环境和生态的影响，同时也可以进一步增加矿产资源的开采效率和利用率。
采矿方法——空场法课件
适用条件
矿体形态规则
开采深度适中
空场法适用于矿体形态规则、矿石和围岩 稳固的矿床。
空场法适用于开采深度适中的矿床，过深 的矿床可能会增加采后处理难度。
资源丰富
技术条件成熟
空场法适用于资源丰富的矿山，能够提供 足够的矿石进行大规模开采。
空场法的实施需要相应的技术支持，包括 采矿技术、安全保障技术和环境保护技术 等。
CHAPTER
05
空场法的实例分析
实例一：某铁矿的空场法开采
矿山概述
某铁矿位于我国东北地区，储量丰富，矿 石品质较高。经过地质勘查，确定采用空 场法进行开采。
采场管理
制定严格的采场管理制度，确保安全生产 。对采场进行定期监测和维护，பைடு நூலகம்保采场 稳定和矿石品质。
开采方案
根据矿体形态和赋存条件，设计露天开采 方案。采用中深孔爆破技术，逐层剥离矿 体周围的岩石，形成采场。
采矿方法——空场法课 件
CONTENTS
目录
• 空场法的定义与特点 • 空场法的分类 • 空场法的优缺点 • 空场法的基本原理 • 空场法的实例分析
CHAPTER
01
空场法的定义与特点
定义
01
空场法是一种地下采矿方法，主 要应用于开采矿体形态规则、埋 藏较浅、围岩稳固的矿床。
02
该方法通过将矿体划分为矿房和 矿柱，分别进行回采，以空旷的 空间作为作业场所。
按矿块结构分类
水平矿块空场法
将矿体按水平分层，自上而下进行开 采。适用于矿体厚度较大，且顶板岩 石稳固的矿体。这种方法便于采准、 切割工作，且作业安全性较高。
垂直矿块空场法
将矿体按垂直分层，自上而下进行开 采。适用于矿体厚度较小，且顶板岩 石稳固的矿体。这种方法采准切割工 作量较小，但作业安全性较低。
空场采矿法
空场采矿法适用于矿岩中等以上稳固、矿岩接触面较明显、形态较稳定的矿体。
其特点是将矿体沿走向划分成矿房和矿柱，分两步骤回采；矿房回采时，采空区顶板主要依靠矿岩自身的稳固性和矿（岩）柱来支撑；矿房回采完毕后，有计划地回采矿柱或不采矿柱，并及时处理采空区。
空场采矿法的优点是成本低，生产能力和劳动生产率高。
缺点是采空区留下大量矿柱，且回采困难，采空区需处理。
空场采矿法可分为分层（单层）空场法、分段空场法和阶段空场法（阶段矿房法）。
分层空场法又可分为全面采矿法、房柱采矿法和留矿采矿法。
空场采矿法的安全要求主要有：一、加强顶板管理。
顶板管理主要是对顶板的监侧控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
二、根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的结构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
三、根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，应设有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。
四、在矿房回采过程中，不得破坏顶板；采用中深孔或深孔爆破时，应严格控制炮孔的方位和深度，不许穿透暂不回采的矿柱。
五、及时回采矿柱和处理采空区。
六、采用分段采矿法时，除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道；上下中段的矿房和矿柱，应尽量相对应，规格应尽量相同。
七、采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：1.在开采第一分层前，应将下部漏斗和喇叭口扩充完毕，并充满矿石；2.每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业；3.放矿人员和采场内的人员要密切联系，在放矿影响范围内不准上下同时作业；4.每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2m左右。
矿床开采理论与实践课件——空场采矿法
◆5、了解各种采矿方法的采空区处理。
2020/9/4
3
重点
全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法和阶段 矿房法的特点、适用条件及主要工艺；
难点
全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法和 阶段矿房法的主要工艺；
2020/9/4
4
一、空场采矿法的特点
将矿块划分为矿房和矿柱，分两个步骤回采，先采矿 房后采矿柱；回采矿房时，采场以敞空形式存在，靠矿 柱和围岩本身的强度来支护形成的采空区。
2020/9/4
全面采矿法
8
三、采准切割工作
掘进阶段运输平巷1→切割上山3→矿石溜口，从切割 上山掘进切割平巷，在顶柱及间柱中掘进联络巷通7、8。
全 四、回采工作 面 矿房回采自切割上山开始，一般以阶段斜长的梯段工 采 作面形式，沿走向全面推进。 矿 法 ⒈ 落矿
采用浅眼爆破落矿方式 。 浅眼爆破落矿，用轻型手持 式凿岩机打眼，多采用非电 起爆方法爆破落矿，利用主风流通风 。
第五章 空场采矿法
2020/9/4
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第一节 概 述 第二节 全面采矿法 第三节 房柱采矿法 第四节 留矿采矿法 第五节 分段矿房采矿法
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本章基本要求
◆1、掌握空场采矿法的概念及特点 ； ◆2、掌握全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法和阶段
矿房法的特点、适用条件及主要工艺； ◆3、了解分段采矿法的特点、适用条件及主要工艺；
矿 法
⒈ 矿房布置
矿房的长轴可沿走向布置，也可以沿倾斜或伪倾斜布
置，主要取决于所采用的矿石运搬设备和矿体的倾角。
沿走向每隔4～6个矿房留一带状连续矿柱（或叫隔离
矿柱）。
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空场采矿法
空场采矿法（一）全面采矿法5~780~150米。
矿柱宽度10~15米到30~40米。
2.15~30米，斜长40~60米，阶段间柱2~3米。
若阶段再划分矿块开采，矿块长50~60米，矿块间留4~6米间柱，采场留不规则间柱。
包括阶段运输平巷，采场溜井，绞车硐室，联络道，拉底平巷，切割上山等。
工作面沿走向，倾向推进。
浅孔落矿，电耙出矿。
矿柱或人工支护采场。
回采结束后集中处理采空区。
对矿体形状倾角适应性较强，采切工作，回采工艺简单，工程量小，通风条件好。
但是采空区顶板暴露面积大，不够安全。
（二）房柱采矿法3~73~4米），间距5~8米。
矿块或盘区宽度80~150米或400~600米。
3米时，整层回采；厚度3~5米时，分两层回采；厚度5~8米时，先采下层，然后挑顶采上层。
电耙出矿。
留规则矿柱支护顶板，回采结束后回采矿柱并处理采空区。
8~20米时，浅孔开凿切割天井，切顶平巷，切顶预留房间矿柱并超前回采5~7米。
然后运用凿岩台车深孔落矿，无轨设备出矿。
场生产能力大。
矿柱矿石损失大，顶板安全性不高。
（三）留矿采矿法4~6米；开采中厚矿体，间柱宽8~12米，顶柱3~6米，底柱8~10米。
结构和生产工艺简单，管理方便，利用矿石自重放矿，采准工作量小。
但是矿石损失贫化较大，安全性差，平整采场工作繁重，难于实现机械化，积压大量矿石，影响资金周转。
（四）分段矿房采矿法同时处理采空区。
分段高度小，回采速度快，对围岩稳定性要求不高。
阶段高度40~60米，分段高度15~25米，矿房走向长35~40米，房间柱宽6~8米，斜顶柱真厚5~6阶段运输平巷，溜井，分段运输平巷，堑沟平巷，装运横两步骤回采，先采矿房后采生产能力较大，效率较高，安全性好，底部结构简单。
但是采准工程量较大。
（五）阶段矿房采矿法据凿岩方式不同分为分段凿岩阶段矿房法，阶段凿岩阶段矿房法。
50~70米，矿房长度40~60米，宽度15~20米，间柱宽度沿走向布置8~12米，垂直走向布置10~14米，顶柱6~10米，底柱7~13米。
空场采矿方法
空场采矿方法空场采矿法在回采过程当中，将矿块划分为矿房和矿柱，先采矿房，再采矿柱。
应用空场采矿法的基本条件是矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内允许有较大的暴露面积。
其中应用较广泛的采矿方法有：全面采矿法、房柱采矿法、留矿采矿法、分阶段矿房法和阶段矿房法。
(1)全面采矿法。
在薄和中厚的矿石和围岩均稳固的缓倾斜(倾角一般小于30°)矿体中，应用全面采矿法。
它的特点是：工作面沿矿体走向或倾向全面推进，在回采过程当中将矿体中的夹石或贫矿留下，呈不规则的矿柱以维护采空区，这些矿柱一般作永久损失，不进行回采。
(2)房柱采矿法。
用于开采水平或倾斜的矿体，在矿块或采空区矿房和矿柱交替而置，回采矿房时，留连续的或间断的规则矿柱，以维护顶块岩石。
它比全面采矿法适用范围广，不仅能回采薄矿体，而且可以回采厚和极厚矿体。
矿石和围岩均为稳固的水平和缓倾斜矿体是这种采矿方法应用的基本条件。
(3)留矿采矿法。
工人直接在矿房暴露面下的留矿堆上作业，自下而上分层回采，每次采下的矿石靠自重放出1／3左右，其余暂留在矿房中作为继续上采的工作台。
矿房全部回采后，暂留在矿房中的矿石再行大量放出，即大量放矿。
这种采矿方法适用于开采矿石和围岩稳固、矿石无自燃性，破碎后易再行结块的急倾斜矿床。
(4)分阶段矿房法。
按矿块的垂直方向，再划分为若干分段，在每个分段水平布置矿房和矿柱，中分段采下的矿石分别从各分段的出矿巷道运出。
分段矿房回采结束后，可立即回采本分段的矿柱并同时处理采空区。
(5)阶段矿房法。
用深孔回采矿房的空场采矿法，根据落矿方式的不同又可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。
前者要求在矿房底部进行拉底，后者除拉底外，还需在矿房的全高开出垂直切割槽。
空场采矿法及安全要求
空场采矿法及安全要求一、引言空场采矿是指在地下采矿工作中，开拓矿体后主要采用底部或上升式采矿方法，通过各种措施，综合利用岩石的自稳力，实现无顶煤、无柱阻挡和维持较大煤柱、较长支架柱的采矿方法。
空场采矿法具有高效、安全、环保等优点，被广泛应用于矿井开支工作。
二、空场采矿法的基本工作原理空场采矿法通过切割煤层和剥离煤柱，使煤炭从地下的开采空间中提取出来，而不使用传统的支撑方式。
其基本工作原理包括：1. 切割煤层：采用煤矿机或磨损器具等设备，在煤层中进行切割，将煤炭从岩体中分离开来。
2. 剥离煤柱：通过合理布置剥离巷道和钻炮爆破等手段，将煤炭与岩石剥离开来，形成开拓空间。
3. 维持煤柱稳定：当采矿空间存在一定规模的煤柱时，根据煤层岩性、煤柱尺寸和变形控制需求，选择合适的支架方式，维持煤柱的稳定。
三、空场采矿法的安全要求空场采矿法具有较高的效率和安全性，但同时也存在一定的风险。
为了保障人员安全和矿井稳定，需要严格遵守以下安全要求：1. 安全管理制度：建立健全的矿井安全管理制度，明确责任和权限，加强安全监管和检查，做到安全生产的持续性和连续性。
2. 安全技术措施：采取强制风险评估和管理措施，对开采地质条件和煤柱稳定性进行评估，制定合理的开工方案和支护方案。
3. 健全的通风系统：确保矿井空气流通和瓦斯抽放，避免瓦斯积聚和煤尘爆炸等危害。
4. 安全培训和教育：加强对矿工的安全教育培训，提高矿工的安全意识和技能，增强应对紧急情况的能力。
5. 健全的应急预案：建立健全的应急预案和逃生通道，确保在事故发生时能够快速有序地撤离。
6. 定期维护和检修：对采矿设备和支架设备进行定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
7. 环境保护措施：加强尘源治理和煤矸石的处理，避免对环境造成污染。
四、空场采矿法的应用案例空场采矿法在很多矿井中得到了广泛的应用，以下是几个典型的应用案例：1. XX矿井：XX矿井采用上升式空场采矿法，通过底板掘进机切割煤层，利用高射系支架维持煤柱稳定。
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3）主要方案：
根据不同的矿体厚度及倾角条件分为：房柱法、全面 法、分层空场法、分段空场法及阶段空场法。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
1）基本特征：
将回采单元划分矿房、矿柱并相互交替排列，回采 矿房时留下规则矿柱维护采空区顶板； 所留矿柱可以是连续的或间断的，间断矿柱一般不 进行回采； 是回采水平和缓倾斜中厚以下矿体的常用方法，可 分为浅孔崩矿房柱法及深孔崩矿房柱法。
第五章 空场采矿法
5.3 全面采矿法
该法采准工程量小，回采工序简单，通风效果好；
能适用矿体形状不规则及厚度不大于3-4m矿岩稳固 的条件，灵活性大，坑木消耗少，采矿成本低； 但顶板暴露面积较大； 留矿柱多时，矿石损失量大。
第五章 空场采矿法
5.4 分层空场法（留矿法）
1）基本特征：
5）房柱法发展方向：
减少矿柱矿量损失：加强顶板维护，适当增大矿房 尺寸，相对减少矿柱比重；将连续矿柱改为间断矿 柱，或在回采矿房时酌量回收部分矿柱；采用人工 混凝土柱代替自然矿柱；提高开采强度，缩短顶板 暴露时间，做到少留贮柱等； 改进矿柱和锚杆的使用：对矿柱边缘采用边界爆破 技术；对留下的矿柱采用钢丝绳或保护网缠绕，用 锚杆加固或喷射混凝土，以提高矿柱自身的强度；
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
4.锚杆支护技术：
锚杆落后回采工作面距离不超过3-4m； 顶板岩石节理和断层较发育时，加密和加长锚杆长 度，尽可能使锚杆使节理或断层面垂直，锚杆的锚 因端要穿过断层； 顶板极其破碎地段，应铺设金属网（金属丝φ3mm， 网孔80mm，可承40-70Kg松石）。 常用锚杆有树脂、管缝式、楔管式、水泥砂浆钢筋 锚杆。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
2.开采技术措施（图5-4）：
减少矿房跨度，增加矿柱的密度或尺寸； 使用锚杆护顶；
提高回采强度，缩短顶板的暴露时间。
3.矿块的采准、切割布置，回采方式及回采工艺如 同典型方案。
图5-4 锚杆护顶的浅孔房柱法 1—切割上山；2、3—放矿溜井；4—联络平巷；5—切割 平巷；6—锚杆；7—主要运输平巷；8—回风平巷；9—电 耙绞车硐室；10—联络巷道
第五章 空场采矿法
5.4 分层空场法（留矿法）
3）采准工作(三种典型方案，见图5-9、10、11)：
运输平巷→天井→切割拉底巷道→漏斗→联络道。 运输平巷：运输矿石、人行、通风、材料设备，断面 2×2m2； 天 井：通风、人行、运输材料设备，断面 2.5×1.5m2；
5-10 15 5-10
第五章 空场采矿法
5.3 全面采矿法
1）基本特征：
在阶段(或盘区)中把矿体划分为矿块中留规则的和 不规则的矿柱进行回采； 也可沿阶段连续回采， 留不规则矿柱(主要为贫化 矿石或夹石)； 当开采贵金属时，亦可用混凝土或木垛替代矿柱。
第五章 空场采矿法
5.3 全面采矿法
图5-2 上向式凿岩机（YSP45）
凿岩机与气腿整体连接在同 一轴线上的，称为向上式凿 岩机，主要用于天井的掘进 和采场回采。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
通
风：30min(运输平巷1→未用溜井2→切割平巷3→工 作面→联络平巷6→上阶段平巷)； 顶板检查：撬落浮石； 出 矿：14-28KW电耙，耙斗容0.2-0.3m3，溜井格 筛350×350mm（图5-3）； 地压控制：规则排列的间断矿柱(圆形：φ2-6m，间距412m；方形：2×2-4×4m2，间距5-12m)或辅以 锚杆支护。
第二篇：采矿方法
基本内容 第五章 空场采矿法 第六章 充填采矿法 第七章 崩落采矿法 第八章 地下矿无轨采矿设备 第九章 采矿方法选择与单体设计
第五章 空场采矿法
5.1 概述 5.2 房柱采矿法 5.3 全面采矿法 5.4 分层空场法（留矿法） 5.5 分段空场法 5.6 阶段空场法 5.7 爆力运搬采矿法 5.8 采场底部结构
2）矿块构成要素（图5-8a、b）：
缓倾斜矿体ห้องสมุดไป่ตู้ 15-30m 垂高划分阶段，阶段斜长保
持40-60m，阶段之间保留2-3m厚的顶柱和底柱； 沿走向每隔 50-60m划分矿块，留矿块间柱； 采场承受面积一般可达 1000-2000m2；当承受面积 大时应留不规则矿柱。
图5-8a 划分矿块的全面采矿法 1-阶段运输巷道；2-回风平巷；3-切割上山；4-溜井； 5-电耙绞车；6-切割平巷；7、8-联络道；9-底矿柱； 10-底柱；11-间柱；12-顶柱；13-电耙；14-炮孔
图5-3 三绞筒电耙绞车耙运矿石 1—矿柱；2—滑轮；3—耙斗；4—钢丝绳；5—电耙绞车；6—放 矿溜井；7—已采矿房；8—采下矿石； 9—待采矿石
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
3）锚杆护顶的浅孔崩矿房柱法（锡矿山）：
1.锡矿山开采技术条件：
矿体形态：似层状； 厚 度：2-3m（平均），4-5m（部分地段）； 倾 角：10°-20°； 稳固程度：矿石稳固f=8-10；直接顶板页岩不稳固， 厚1.5-2m，节理发育，f=3-5；底板灰岩 岩稳固f=10-18。
1.特征：空区较高(8-20m)，先用浅孔全面切顶或中 深孔超前切顶，再用台车凿岩，深孔崩落切 顶下部矿体，无轨设备出矿(图5-5、6、7)。 2.技术措施： 切顶方式：切井+切顶巷道； 切顶高度：一般2.5-5m(取决于凿岩及出矿设备)； 超前距离：5-7m； 出矿设备：铲运机、电铲配卡车或装载机配卡车；
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
3.回采工艺： 凿岩台车钻凿中深孔，如果矿体厚度较大时，可以 分层开采，上部分层超前下部分层； 爆破、通风、安检后，电铲运矿往自卸汽车装矿， 由自卸汽车运至主矿石溜井或直接运出地表； 为减少掘进工程量，一般几个采场共用一条溜井。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
2）浅孔崩矿房柱法：
1.特征：采空区高度较小（小于8m），在采空区用浅 孔崩矿，电耙出矿。
2.矿房布置和结构参数： 长轴方向：电耙出矿时，沿矿体倾向； 长 度：电耙出矿时，40-60m； 宽 度：视矿岩稳固性而定，8-20m； 矿柱尺寸：φ3-7m，间距5-8m；
图5-8b 不划分矿块的全面采矿法
第五章 空场采矿法
5.3 全面采矿法
3）采切工作：
首先掘进阶段运输平巷1及回风平巷2；
从1沿走向每隔一定距离掘进切割上山3，用作崩矿 自由面； 每隔5-7m掘溜井4； 距1顶板约3m处，从切割天井掘进切割平巷6； 为了采区的通风和人行的第二安全出口，在顶柱12 或间柱11中掘进联络道13。
第五章 空场采矿法
5.1 概述
1）基本特征：
将回采单元划分为矿房和矿柱，分两步骤回采，先 采矿房，后采矿柱； 矿房在回采过程中形成的采空区是敞空的，主要依 靠矿柱和围岩本身的稳固性来维护此空间； 矿房采完后，及时回采矿柱，且处理采空区。
第五章 空场采矿法
5.1 概述
2）使用条件：
矿石和围岩都很稳固，采空区在一定时间内，允许有 较大的暴露面积。
将急倾斜薄至中厚矿体按阶段划分为矿块，矿块再 划分为矿房、矿柱二次回采； 矿房自下而上回采，每次放出三分之一崩落矿石， 其余部分贮存在矿房中作为继续上采的工作平台， 待整个矿房采完后再全部放出（集中出矿）； 矿房采完后，回采矿柱，并处理采空区。
第五章 空场采矿法
5.4 分层空场法（留矿法）
2）矿房布置和结构参数：
图5-5 无轨自行设备回采深孔房柱法 1—切顶工作面；2—矿柱；3—履带式钻车；4—轮胎式钻车； 5—前装机；6—短臂电铲；7—翻斗卡车；8—锚杆；9—切顶平巷
图5-6 无轨自行设备回采深孔房柱法
图5-7 盘区房柱采 矿法式 1-自行凿岩台车； 2-电铲； 3-回风巷道； 4-自卸汽车； 5-推土机； 6-顶板支柱台车； 7-顶板检查台车； 8-矿柱； 9-采区巷道； 10-运输巷道
第五章 空场采矿法
5.3 全面采矿法
5）评价：
全面有矿法适合于开采矿石和顶板岩石中等稳固以
上的水平和缓倾斜薄矿体，厚度小于3-4m为宜； 开采底板起伏较大或厚度较大，以及矿石品位颁布 不均匀的矿体，需要加密探矿巷道； 当矿体倾角达到30°-45°时，工人需站在矿堆上 作业，回此，在回采过程中，每次崩落的矿石要局 部留矿体为工作平台；
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
采用锚杆或锚网支护不太稳固的顶板岩层，能扩大 房柱法的适用范围； 为保证工人有良好的工作条件，矿体厚度一般为210m，倾角在20°以内，但也有达到30°-35°。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
7）房柱法评价：
方案灵活，应用范围广； 采准工程量小，采准时间短，矿房投入生产快； 回采工艺简单，矿石贫化小，成本低； 可采用机械化作业，并用锚杆护顶，降低工人劳动 强度，提高劳动生产率及安全程度； 顶板不稳固或矿体厚度大时，护顶难，安全性差； 矿柱矿量损失量大，对于非连续矿柱约15%-20%， 连续矿柱达40%。
第五章 空场采矿法
5.2 房柱采矿法
5.主要技术参数：
矿房跨度；8m左右； 矿 柱：点柱（尺寸3×4m2，间距5m）；
锚 杆：金属楔缝式锚杆（长度2.3m，直径25mm， 排距1m，间距0.8m）；
暴露面积：由20m2增大至400-500m2。