大直径钢筋直螺纹连接技术
粗直径钢筋直螺纹连接技术总结
10项新技术应用情况（钢筋直螺纹连接技术）农科院科研技术中心工程主楼六层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架结构；地下建筑面积1370 m2，地上8872 m2，地下室层高4m,工程质量标准高,农科院科研技术中心楼工程拟申报天山奖,主体框架工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是主体框架工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。
该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。
钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。
该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。
农科院科研技术中心楼项目工程、第六社区卫生服务中心、石河子六宫村9#、10#、11#商服楼工程、136团居民服务中心楼项目、136团农贸市场项目工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。
一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接为剥肋滚压直螺纹连接方式.直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋切割机切断钢筋母材端头切齐，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起。
挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。
等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹,自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的，此技术操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷、螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定,因而在我公司工程中得到了广泛的应用。
大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策
大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及对策【摘要】作为十项新技术的大直径钢筋直螺纹连接技术具有接头强度高、操作简单速度快、生产效率高、节约成本、不受环境气候影响等优势，但在实际应用中也存在一些常见问题。
本文对相关问题进行的总结，并提出切实可行的解决之道。
【关键词】大直径钢筋直连；问题；对策一、项目概况笔者供职的杭州恒生科技园项目总投资15亿元，总用地面积127亩，为区重点项目。
项目位于杭州文一西路、西溪生态科技岛核心区，毗邻阿里巴巴淘宝城，与杭州地铁5号线、BRT快速公交和多条市内交通公交无缝接驳，区位优越，交通便捷。
三期项目占地面积40余亩，规划建筑面积10万平米。
本工程底板、梁、柱等部位直径≥φ28钢筋连接均采用直螺纹机械连接，应用数量50000余个。
二、大直径钢筋直螺纹连接技术常见问题及原理分析（一）直螺纹钢筋连接不配套问题由于在材料采购中采购了2个不同生产厂家提供的用于钢筋加工设备，用于钢筋连接的连接系统,导致连接后的连接件质量不符合要求。
原因分析：钢筋加工设备和连接套筒必须是同一厂商或相关厂商的配套件，非配套件在现场制作和相连接可能将带来以下2个方面的问题：1、不个单位产品的工艺参数有所差别，钢筋的加工与现场连接的操作规定的上差异，对应的质量控制点有所不同。
2、连接接头的型式检验，是指对某连接进行的相关分级检验和参数确定。
不同的配套件连接，导致制作的钢筋接头无法按相关要求进行分等定级。
（二）钢筋下料的问题钢筋丝头在连接件的套筒中无法实现准确对顶，使连接件的接头强度下降。
原因分析：材料制作过程中摆放不平直或用一般钢筋切断机进行摆放而形成马蹄面形状，会造成丝头在连接件的套筒中无法准确对顶，使连接件的接头强度下降。
当面部发现马蹄形时，可能造成钢筋丝头螺纹预留长度不满足要求，影响材料的旋合长度，使连接件的承载力减弱。
（三）丝头加工中的常见问题1、同批丝头螺纹长短偏差较大。
缺陷产生原因：（1）钢筋卡紧钳因应磨损无法卡住钢筋或因工人原因没卡紧。
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法
灌注桩大直径钢筋笼直螺纹套筒连接施工工法灌注桩钢筋笼直螺纹连接施工工法随着中国桥梁施工技术的飞速发展，桥梁的跨度越来越大，灌注桩的直径也随之增大，灌注桩钢筋笼所采用的钢筋直径和数量也随之增加。
在一些地质不良或地震多发地带，甚至需要配置双层钢筋笼才能满足受力要求。
这就对灌注桩成孔质量和钢筋笼加工质量、孔口连接速度提出了更高的要求。
针对以上特点，我公司承建的太原市学府景观桥工程采用剥肋直螺纹连接工艺施工。
同时使用钢筋笼加工模具，在保证施工质量和提高施工速度方面有了很大的进步，希望今后对于类似的工程施工能提供一定的经验。
本工法的主要特点是可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并可以很好的满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
本工法适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
尤其适用于工期紧、施工在冬季气温低、钢筋笼主筋间距较小、主筋为双层主筋布置、液化砂层地质成孔后孔口接笼时间不易过长的施工环境下，效果十分显著！本工法主要是提出一种灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工的模具。
该模具主要由作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具组成。
其主要作用是在理想的灌注桩钢筋笼空间模型中，将各钢筋关键位置均设置了约束点。
在灌注桩钢筋笼加工过程中，只要操作者按照工艺流程的步骤依次在各约束点装入相应的钢筋，然后焊接固定即可，而此过程却不需要任何测量工具就确保了钢筋的位置。
将繁琐的施工过程转变成了标准化的流程，降低了操作的难度。
施工工艺流程及操作要点：1.钢筋笼加工流程：钢筋笼托架制作、安装下方3根主筋、钢筋下料、焊接加劲箍安装立柱和横杆。
2.操作要点：2.1 施工准备2.1.1 制作钢筋笼模具本工法的优点在于可以提高灌注桩钢筋笼的加工和安装速度，并且可以满足施工质量要求，在施工安全、环境保护和职业健康方面也存在较大优势。
适用于钢筋笼长度大于9米，主筋直径大于16mm的灌注桩钢筋笼加工施工。
粗直径钢筋直螺纹连接技术
粗直径钢筋直螺纹连接技术1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。
近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。
下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。
a镦粗直螺纹钢筋连接技术(1)基本原理镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。
镦粗分热镦和冷镦两种工艺。
热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。
由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。
冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。
通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。
以下介绍冷镦直螺纹技术。
(2)内容本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。
1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。
大直径钢筋直螺纹连接技术方案
大直径钢筋直螺纹连接技术方案一、材料准备1.钢筋：选择适当直径的钢筋材料，确保其质量符合要求。
钢筋必须经过化学成分分析和物理性能检测，以确保其达到要求的强度和韧性。
2.连接套筒：选择合适的连接套筒材料，通常为高强度合金钢材料。
3.表面涂料：在连接前使用适当的表面涂料对钢筋和连接套筒进行防锈处理。
二、工艺步骤1.钢筋准备：根据需要的长度和直径切割钢筋，确保切割面光洁，无锈蚀和其他表面缺陷。
2.钢筋加工：在钢筋两端加工螺纹，确保螺纹加工质量符合规范要求。
3.连接套筒准备：将连接套筒清洗干净，并涂上适当的表面涂料，以防止锈蚀。
4.钢筋安装：将连接套筒套在一根钢筋的一端，确保连接套筒与钢筋紧密接触。
5.连接操作：将另一根钢筋插入另一端的连接套筒内，用力将钢筋旋入连接套筒内，旋转角度一般约为180度。
6.检验连接质量：连接完成后，检查连接部位是否均匀，无明显的挤压和变形。
三、施工要求1.在施工前应进行充分的工艺和材料准备，确保连接顺利进行。
2.连接套筒和钢筋的表面必须清洁干净并涂上适当的防锈涂料。
3.连接套筒与钢筋之间的直接接触应紧密，不能有松动现象。
4.连接过程中应确保连接力平衡，避免过分紧固造成应力集中。
5.连接完成后，应对连接部位进行检查和测试，确保连接质量符合要求。
6.连接完成后，钢筋连接部位应及时进行防锈处理，以延长使用寿命。
此方案是一种较为常见的大直径钢筋直螺纹连接技术方案，可以满足大直径钢筋连接的需求。
在实际施工中，应结合具体的工程情况和要求，选择合适的材料和采用适当的施工方法，以确保连接质量和工程安全。
直螺纹连接技术交底
钢筋直螺纹连接施工技术交底直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径16～40mm间HRB335、HRB400E钢筋连接。
一、施工机具钢筋直螺纹滚丝机、砂轮切割机、量规（卡规、直螺纹塞规）、游标卡尺、管钳扳手、力矩扳手。
二、施工准备1、材料准备1)钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂材质证明、进场复试合格报告单。
2)直螺纹连接套筒:用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记,且有出厂合格证或材质证明报告。
套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。
2、技术准备1)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，持证上岗。
2、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
4、在大量加工前，应按规格先进行试配件制作，待试配件经检验合格后，方可大量加工。
四、标准型套筒直螺纹套筒的几何尺寸（mm）五、施工操作工艺1、施工工艺1)钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套→编号、成捆分类、堆放备用2)施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的保护帽→拧上钢筋，首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→在接好合格的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→做钢筋接头的抽检记录2、钢筋丝头加工1)设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。
大直径钢筋直螺纹连接技术应用
大直径钢筋直螺纹连接技术应用摘要：钢筋直螺纹连接作为大直径钢筋连接的一种方法，具有接头强度高、性能稳定、应用范围广、节省材料等特点。
直螺纹钢筋连接技术的应用对提高建筑工程质量、提高施工速度具有重要意义。
关键词：大直径钢筋；直螺纹连接；质量控制1钢筋常用连接方式1.1焊接钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。
钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊等。
这种方式需要使用电焊机，一般是在钢筋安装好以后进行焊接，施工不方便，速度比较慢，施工质量由操作人员素质决定。
电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，梁、板钢筋采用搭接焊。
1.2绑扎搭接钢筋搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用扎丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接[1]。
一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。
1.3机械连接钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，如钢筋直螺纹连接，具有接头强度高于钢冷挤压筋母材、无污染等优点。
这种连接方式需要使用一些工具，钢筋安装的过程中进行连接，速度比较快，施工质量由接头制作决定，成本较高。
2钢筋直螺纹连接施工2.1钢筋直螺纹连接工艺2.1.1剥削直螺纹直螺纹套丝采用专用机床，可用于不同直径的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度稳定性，保证套筒的良好配合和互换性，连接套筒则在加工厂按设计规格精度要求预制好后，装箱待用。
2.1.2连接套筒对接将套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝头拧入靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。
2.2技术要领2.2.1钢筋丝头加工（1）钢筋下料时，切口应平滑且和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
（2）钢筋下料时不得用电焊、气割等切断，应用砂轮切割锯等机具。
2.2.2钢筋连接（1）钢筋连接时，套筒规格应与钢筋丝头规格一致，且丝扣完好无损、无污物。
（2）必须采用长度大于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧或锁母锁紧，并用油漆作标记。
大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术摘要：通过国家“建筑业十项新技术—大直径钢筋直螺纹连接技术”在哈尔滨市松花江公路大桥南岸引桥工程施工中的应用，阐述了这项新技术应用过程中的施工要点、质量控制过程中较易出现的问题及处理。
关键词：螺纹连接；钢筋螺纹接头；套筒；剥肋；直径；螺纹量规Abstract: Through the national “ ten new techniques in architecture industry - large diameter reinforced straight thre ad connection technology “ in Harbin city’s Songhua River highway bridge south bridge approach engineering construction application, expounds the application of new technology in the process of construction, quality control process is easy to appear the problem and treatment.Key words: thread connection; steel bar thread connection; sleeve; stripping rib; diameter; thread gauges一、使用过程分析随着建筑业的迅速发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，越来越复杂，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
大直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
传统的搭接连接方式、焊接连接方式，都存在着连接质量不良、劳动强度大、钢筋使用量大、施工时间长、能耗高、不甚安全等弊端。
建设部推广十项新技术之一的“大直径钢筋直螺纹连接技术”采用螺纹连接的方法将需要连接的钢筋相连。
土方工程施工阶段相关的“四新”技术
土方工程施工阶段相关的“四新”技术1、混凝土裂缝控制技术本工程基础工程为超长、超大面积混凝士结构，为了有效控制混凝土裂纹产生，施工过程中将采用多项混凝土裂缝控制技术。
混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要途径。
本技术主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并提及施工中需采取的一些技术措施等。
2、大直径钢筋直螺纹连接技术本工程钢筋工程中存在大量大直径钢筋施工，如中28、中32等大跨度梁板，施工过程中积极采用大直径钢筋直螺纹连接技术。
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋.达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。
技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。
钢筋直螺纹机械连接技术可广泛应用于HRB335、HRB400和500MPa级钢筋的连接，用于抗震和非抗震设防的各类土木工程结构物、构筑物。
不同等级的钢筋接头的应用于结构的不同部位，接头的应用应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。
3、工程量自动计算技术在工期极度紧张的环境下，施工图预测算，各类工程量、钢筋量统计是否及时直接关系到工程各类材料及经营控制。
本工程由预算部门专业预算员，采用广联达软件进行统计测算，确保成本测算及时完成，指导现场施工，同时为工程合同签订提供依据。
工程量和钢筋量的计算是工程建设过程中的重要环节，其工作贯穿项目招投标、工程设计、施工、验收，结算的全过程。
其特点是工作量大、内容繁杂，需要技术人员作大量细致、重复的计算工作。
工程量自动计算技术是建立在二维或三维模型数据共享基础上，应用于建模、工程量统计、钢筋统计等过程，实现砌体、混凝土、装饰、基础等各部分的自动算量4、滑动模板施工技术本工程导流洞进口竖井采用滑动模板施工，滑动模板是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高的建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。
大直径钢筋直螺纹连接技术
WORD文档下载可编辑镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之大直径钢筋直螺纹连接技术二0一三年十二月目录一、工程概况 (2)二、项目应用新技术概况 (2)三、施工工艺 (2)1、施工准备 (2)2、钢筋施工方法及措施 (5)3、钢筋机械连接 (6)四、质量及安全措施 (13)1、质量措施 (13)2、安全措施 (15)五、经济和社会效益 (17)一、工程概况本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架结构。
表1.1 结构抗震等级如下表：建筑结构安全等级结构抗震等级建筑耐火等级地基基础设计等级框架大跨度框架二三二二丙表1.2 所用钢筋规格型号规格型号Ⅲ级C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28 二、项目应用新技术概况本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。
三、施工工艺1、施工准备1.1主要机械及人员准备机械配置序号名称型号数量（台）1 钢筋直螺纹成型机GYL-40 3台2 钢筋弯曲机GW40 2台3 钢筋切断机GQ40 2台4 无齿锯切割机2台5 塔吊ST7515/ST5015 2台人员配置序号序号数量（人）1 钢筋加工182 钢筋安装703 普工201.2技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。
管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。
针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术摘要：结合相关实践调查可知，钢筋连接方式各式各样，一般做法采取焊接或者是搭接，为将施工水平与质量加以提升，现阶段使用机械连接技术的次数较为频繁，并在建筑行业中得到了普遍的认可与推崇。
针对钢筋直螺纹连接技术来说，其属于大直径钢筋连接的一种方式，存在着较多的特征，比如连接速度快、容易操作等。
该技术的有效运用对提升工程质量、加快施工进度等方面均有着积极的作用。
现以此为出发点，展开进一步的论述。
关键词：大直径钢筋；直螺纹连接；质量控制引言：和传统施工技术进行详细对比，可以得知：钢筋直螺纹连接技术存在着较多的优势，具体体现在以下几个方面：一是工艺简便；二是接头强度高；三是质量稳定；四是性能可靠；五是经济效果显著；六是应用范围广等。
不只是这样，在施工场地可事先预制，在实际使用期间能够起到省时省力的作用，还能促进施工水平的全面提升。
结合钢筋常用连接方式，对大直径钢筋直螺纹连接技术进行深入探索。
1钢筋常用连接方式1.1焊接一般而言，钢筋焊接主要分为以下几种模式：一种是压焊；另一种是熔焊。
除此之外，钢筋和预埋件T形接头的焊接要以埋弧压力焊为主。
这是因为该焊接方法离不开电焊机的大力支持，通常是在钢筋安装结束后才开展焊接作业的，显然这样施工起来并不便捷，且速度也不快，施工水平由操作人员综合能力决定，所以很难保障，接头局部温度变化形成的应力比较大，存在着较强的经济性。
电渣压力焊在以下几个位置中较为适合：一是柱结构中竖向受力钢筋的连接；二是墙结构中竖向受力钢筋的连接；三是烟囱结构中竖向受力钢筋的连接，禁止在以下位置使用：一是梁构件中水平钢筋的连接；二是板构件中水平钢筋的连接，无论是针对梁钢筋还是板钢筋来说，均要以搭接焊为主。
从客观的角度出发来讲，在工程正式开工的前期阶段，相关人员需要做好焊接性能试验工作。
直到所有质量均达标后，才能进行生产。
在焊接钢筋的前期阶段，应当提前将以下几个部位存在的杂物清理干净：一是钢筋焊接部位；二是钢板焊接部位；三是和电极接触的钢筋表面；与此同时，钢筋端部如果存在弯折时，那么需要在第一时间做好矫直工作。
5、大直径钢筋直螺纹连接技术
大直径钢筋直螺纹连接技术
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制作出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。
1、应用概况
本工程≥16的的钢筋连接全部采用直螺纹连接。
共连接接头2.8万个，实践证明，这种接头具有强度高，施工速度快，性能稳定，适应性强，用料省等优点。
2、控制要点
（1）、连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。
（2）、直螺纹套筒应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，拧力矩符合下表：
（3）、经拧紧后的直螺纹接头单边外露丝扣长度不超过2P。
（4）、钢筋直螺纹接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（5）、受力钢筋采用直螺纹连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋直螺纹连接接头区段的长度为35d且不小于500mm，同一区段内纵向受力钢筋直螺纹连接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，受拉区不大于50％。
（6）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋
加密区。
当无法避开时，对等强高质量机械连接接头不应大于50％。
3、经济效益
加快了施工进度，钢筋各项性能指标均达到设计要求，保证了工程质量，充分利用和节约钢筋，本工程共计采用2.8万个直螺纹连接接头，经济效益达30.27万元。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术5.1工艺原理（1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来（2）钢筋直螺纹接头的特点（3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。
（4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
5.2施工准备（1）材料准备①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单：②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
（2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。
工艺流程5.3接头的性能和类型（1）接头性能为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。
标准型是最常用的。
套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。
5.4施工要点（1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。
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镇江科创园三期-丁卯精英公寓配套用房项目十项新技术应用总结之大直径钢筋直螺纹连接技术二0一三年十二月目录一、工程概况 0二、项目应用新技术概况 (1)三、施工工艺 (1)1、施工准备 (1)2、钢筋施工方法及措施 (3)3、钢筋机械连接 (4)四、质量及安全措施 (9)1、质量措施 (9)2、安全措施 (10)五、经济和社会效益 (12)一、工程概况本工程的抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，结构类型为框架结构。
表结构抗震等级如下表：表所用钢筋规格型号二、项目应用新技术概况本工程钢筋接头连接方式为：钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接；以提高钢筋利用率，并保持结构的安全性能不变。
三、施工工艺1、施工准备主要机械及人员准备机械配置人员配置技术准备施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、相关安全质量规范（建筑物抗震构造详图、混凝土结构施工平面整体表示法、钢筋搭接及验收规程、钢筋机械连接通用技术规程等），做到图纸上问题提前与设计联系解决。
管理人员及劳务人员培训：项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午17：00利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）并由项目技术部和质量部参加。
针对钢筋工程的关键环节，编制钢筋工程《规矩集》，说明具体的施工方法，使控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。
材料进场及准备钢筋进场必须具有出厂证明书和检验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。
现场实验室根据规范要求在钢筋进场后立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显着不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用，影响工期。
进场钢筋要按标牌查实炉牌号，看是否可作为混合批。
钢筋现场取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上，材料需做退场处理。
钢筋运到加工地点后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌应做到统一一致。
钢筋半成品分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。
钢筋堆放场地应平整，钢筋下面垫以木方，以防钢筋锈蚀和污染。
2、钢筋施工方法及措施钢筋除锈的方法及设备钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
Φ级钢筋采用调直进行除锈，、级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
钢筋调直的方法及设备采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。
如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整直模的偏移量。
钢筋切断的方法及设备切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm 的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
本工程Ⅰ级钢筋采用砂轮切割机进行切割，Ⅱ级钢筋采用切断机进行切断（用于直螺纹连接的钢筋采用砂轮机进行切割）。
钢筋弯曲成型的方法及设备将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
Φ级钢筋采用钢筋弯曲成型机成型，Φ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Φ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d。
级钢筋（箍筋除外）采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，级钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。
3、钢筋机械连接对钢筋直径≥16mm采用滚轧直螺纹连接，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。
钢筋滚轧直螺纹接头要求纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算。
在同一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%，Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
连接套要求连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。
经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
现场使用的连接套主要有以下三种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。
异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
活连接：用于一端不能转动的钢筋。
标准型套筒的几何尺寸（单位：mm）规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）16 48 2518 50 2720 54 3122 60 3325 3 64 3928 3 70 44现场取样受力筋保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别墙、板梁柱C25~C45 C50 C25~C45 C25~C45 C50一15 15 25 30 30二 a 20 20 30 30 30注：（1）受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。
（2）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距离不宜小于25mm。
（3）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
混凝土保护层厚度丝头加工及检验钢筋端面平头→滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
按钢筋配料单进行钢筋下料。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
丝头加工尺寸表（单位：mm）规格剥肋直径螺纹尺寸套筒长丝头长度（套筒长/2）+1完整丝扣圈数16 ±M19×48 24 9 18 ±M19×50 26 10 20 ±M21×54 28 11规格剥肋直径螺纹尺寸套筒长丝头长度（套筒长/2）+1完整丝扣圈数16 ±M19×48 24 922 ±M23×60 31 1225 ±M26×3 64 33 1128 ±M29×3 70 36 12操作人员严格逐个检查丝头的质量。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。
如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
丝头加工钢筋滚轧直螺纹接头连接钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值表底板连接接头地下室外墙接头丝头保护钢筋连接注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中第5条的各项规定。
供货方应提供有效的滚轧直螺纹型式检验报告。
钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。
每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅰ级强度要求。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，不大于三个半扣，且不得无外露丝扣，并填写检查记录。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
四、质量及安全措施1、质量措施质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。
0，弯钩平直长度为10d。
允许偏差和检查方法钢筋安装位置的允许偏差和检验方法成品保护措施成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。